Levantamiento observaciones

Molinos Calcáreos “Alpamayo E.I.R.”

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CONCESIÓN MINERA NO METÁLICA

LA INMACULADA ENR

LEVANTAMIENTO DE OBSERVACIONES

UBICACIÓN: Sector Pumpuc Cerro Pucuyán

DISTRITO: Pariahuanca

PROVINCIA: Carhuaz

REGIÓN: Ancash

2018


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ANTECEDENTES

Con Registro N0 660966 – 274387, de fecha 24 de abril del 2017 se ingresa a la

DREM Ancash el estudio de Declaración de Impacto Ambiental, teniéndose

como base legal:

1. Constitución Política del Perú

2. Ley N0 28611 Ley General del Ambiente

3. D.S. N0 010 – 2010 – MINAM Límites máximos permisibles para la

descarga de Fluentes líquidos de actividades minero metalúrgicos

4. Ley N0 9 314 Ley General de Residuos Sólidos

5. D.S. N0 005 Formalización de la Pequeña Minería y Artesanal

6. Ley N0 1336 Ley de formalización Minera.

En el que se realizaron los estudios y el acondicionamiento de las labores

mineras enmarcados en los dispositivos legales, con el fin de establecer el

trabajo racional en concordancia con el medio ambiente procurando que el

ecosistema se mantenga y minimice los efectos de la labor minera.

Con la participación de un profesional del ramo se establecieron los protocolos

correspondientes para que se concretice el instrumento de gestión ambiental

como de las operaciones mineras, haciendo de conocimiento a la Dirección

Regional de Minería de Ancash para su conocimiento de manera oportuna en

la que nos hemos acogido al silencio administrativo, como lo establece la Ley

N0 29060 y la Ley General de Procedimientos administrativos del sector público

N0 27444

Sin embargo, realizamos el levantamiento de las observaciones realizadas por

La Dirección Regional de Minería de Ancash, para poder seguir realizando las

actividades mineras de acuerdo a Ley y que de esta manera nuestra empresa

minera se encuentro enmarcado en los dispositivos legales, como hemos

venido demostrando nuestra responsabilidad frente al estado y la sociedad.

Con Oficio N0 146 – 2018 – GRA/DREM de fecha 01 de Febrero del 2018, se

remite el informe de observaciones, en la que se ha realizado el acto

correspondiente de acuerdo a los considerandos siguientes:


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REFERENCIAS

I. Datos del Proyecto:

1.1. Tipo de Concesión:

La concesión Minera “LA INMACULADA ENR”, es del tipo de yacimiento

No metálico de explotación de Cal

1.2. Producción:

Se tiene una producción promedio diario de 08 TMD donde laboran 21

personas entre obreros, técnicos, administrativos e Ingenieros.

1.3. Modalidad en el Tiempo:

La vida de la actividad del Proyecto, es de 10 años a cielo abierto por el

método de banqueo (blocks) donde se usa herramientas manuales de

minería artesanal.

II. Levantamiento de Observaciones:

2.1. OBSERVACIÓN N0 01

El titular debe anexar el documento sustentatorio de Autorización de Uso

de Terreno Superficial, Título de Concesión, Constancia de Productor

Minero.

LEVANTAMIENTO DE OBSERVACIÓN:

A la presente observación se anexa el documento de Autorización de Uso

del terreno Superficial. El título de Concesión Minera a Nombre del titular

Señor EDUARDO JULIO NAVAS RODRIGUEZ y el acta de Cesión Minera

y la Constancia de Productor Minero otorgada por la SUNAT en Proceso de

Formalización. Siendo el contrato de Uso del Terreno Superficial suscrito

ante el Notario.


Deberá adjuntar evidencias gráficas de los componentes de la actividad

minera debido a que está solicitando su actualización del DIA.


Concordante con la Resolución Ministerial N0 209 – 2010 MEM/DM y el

D.S. N0 040 – 2014 – EM artículo 4. Se adjunta las evidencias gráficas de

los componentes de la actividad como el Plano.


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Item de calidad ambiental: Calidad del aire; calidad del ruido; y calidad

del agua. Como el uso de criterios para determinar la cantidad de

estaciones de muestreo de Aire, ruido y agua y su localización


La Calidad del aire se mide, teniéndose los parámetros establecidos por

el Ministerio de Salud y organizaciones acreditadas; del mismo modo del


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ruido y de la calidad del agua para ello tenemos los siguientes protocolos

tener presente:

a) Calidad del Aire:

En la explotación de Cal en el que es un producto, se usa como fundente

en el proceso de refinado del acero, como aglomerante en la

construcción y como agente precipitador de impurezas en el tratamiento

del agua. También es ampliamente utilizada para neutralizar los

compuestos ácidos de los vertidos industriales y de los gases de

combustión.

El término «cal» hace referencia tanto a la cal viva como a la cal

apagada y es sinónimo de la expresión «productos derivados de la cal».

La cal viva, o calcinada, es óxido de calcio (CaO). La cal apagada se

compone principalmente de hidróxido de calcio [Ca(OH)2] e incluye cal

hidratada (hidróxido de calcio seco en polvo), lechada de cal y cal en

pasta (dispersiones de partículas de hidróxido de calcio en agua).

En el proceso de fabricación de la cal se calcinan carbonatos de calcio o

magnesio en un horno para liberar dióxido de carbono y obtener óxido

de calcio (CaCO3 → CaO + CO2). Por regla general, el óxido de calcio

obtenido en el horno se machaca, se tritura o se tamiza antes de

transportarlo al silo de almacenamiento, desde donde se envía al usuario

final para su aplicación en forma de cal viva o pasa a una planta de

hidratación donde se mezcla con agua para obtener cal apagada.

En el área de influencia directa del Proyecto, las principales fuentes de

emisión de material particulado en suspensión son de origen natural y

antropogénicas como en algunos casos de partículas de cal, movilizadas

por los vientos. Así mismo no se exceden la calidad de aire acorde a los

siguientes parámetros. Según:

❖ ECA para compuestos orgánicos volátiles (COV)

✓ Hidrocarburos Totales (HT) será menor a 100 ug/m3

✓ Material Particulado con diámetros menores de 2.5 micras (PM 2.5)

será menor a 50 ug/m3


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Tabla 1. Estándares de calidad del Aire.

Contaminante Tiempo

Promedio

Límite Permisible (Ug/ Nm2)

Partículas suspendidas totales (PST) Anual 80

24 horas 230

Partícula Fracción (PM – 10) Anual 50

24 horas 150

Partícula Fracción (PM – 2.5) Anual 15

24 horas 65

Dióxido de azufre (S02)

Anual 100

24 horas 150

1 hora 450

Dióxido de nitrógeno (NO2)

Anual 100

24 horas 300

1 hora 400

Ozono (O3) 8 horas 160

1 hora 250

Monóxido de carbono (MO) 8 horas 10,000

1 hora 40,000

Hidrocarburos (No metano) (CH) 3 horas 160

Plomo (Pb) Trimestral 1.5

Anual 2.0

Nota: La unidad expresada en la tabla es microgramos sobre metro cúbico normal (mg/Nm3). El muestreo se efectúo con una frecuencia mínima de un período de

veinticuatro horas para el anhídrido sulfuroso, dióxido de nitrógeno y

partículas en suspensión y continuamente para fotoquímicos y monóxido

de carbono. Realizándose el muestreo cada seis días.

Partículas sólidas dispersas en la atmósfera (su diámetro va de 0.3 a

10um) como polvo. La fracción respirable de PST, conocida como PM-10

y PM-2.5, constituida por aquellas partículas de diámetro inferior a 10

ricas y 2.5 ricas, respectivamente, que tiene la particularidad de penetrar

en el aparato respiratorio hasta los alvéolos pulmonares.

Se tiene que ir haciendo la evaluación semestralmente o cuando se

requiera por lo que se realiza la recolección de muestras de manera

móvil con el kit correspondiente y ser llevados a los laboratorios

acreditados.


Tabla 2. Métodos de Referencias para el Muestreo y Análisis

Contaminante Método de Muestreo Período de Medición Método Analítico

Dióxido de Azufre

Absorción (manual) 1 hora a 24 horas

Colorimetría (método de pararosanilina)

Conductimetria (método manual)

Conductometria (método automático)

Instrumental automático 1 hora a 24 horas continuas Fonometria de llama (método automático)

Florescencia (método automático)

Dióxido de Azufre Absorción (manual) 24 horas continuas Cromatografía Iónica

Partículas totales suspendidas

Gran Volúmen 24 horas continuas Gravimetría

Monóxido de Carbono Instrumental (automático) 1 hora u 8 horas continuas Espectrometría de Infrarrojo no disperso (automático)

Dióxido de Nitrógeno Absorción (manual)

24 horas continuas Colorimetría (método arsenito de sodio)

Instrumental automático Quimioluminiscencia (detector fotomultiplicador)

(método automático)

Ozono Instrumental automático 1 hora continua Quimioluminiscencia (detector fotomultiplicador)

(método automático)

Plomo Gran Volúmen 24 horas continuas Espectrofotometría de absorción atómica

Tabla N0 3.

Ubicación de la Estación de Recojo de Muestras Momentáneo

DISTRITO COORDENADAS WGS 84 RANGO ALTITUDINAL

NORTE ESTE M.S.N.M. SUPERFICIE m2

Estación 8963,258.40 216,049.87 2,811 4.74


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b) Calidad de Ruido:

Teniendo en consideración el Reglamento de Estándares Nacionales de

Calidad Ambiental para Ruido, D.S. 085-2003-PCM. En la que establece

los estándares nacionales de calidad ambiental para ruido y los

lineamientos para no excederlos. Se tiene como parámetro de no

excederse a lo establecido según el cuadro.

Tabla N0 4 Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Ruido

LAeqT Nivel de Presión Sonora Continuo Equivalente expresado en

Decibeles con ponderación

Para el cual, los decibeles promedio con rango de más 2 menos 2 es

de 40 decibeles como máximo en el proyecto.

c) Calidad del agua

Las fuentes de agua que abastece al Proyecto son de los aforos del

mismo Proyecto por permeabilidad, que se acumula en la acequia fuera

del proyecto que son usados para el riego evitando la suspención de

partículas en el aire. Para el consumo humano se tiene mediante el

sistema de sistema de agua potable de la localidad de Pariahuanca., es

importante tener presente las consideraciones de potabilización.

Tabla 5 Clasificación de los contaminantes presentes en el agua

Físicos Químicos Gaseosos Biológicos

Color Olor y sabor Grasas y aceites Espumas Radiactividad Temperatura Sólidos disueltos Sólidos en suspensión

Acidez /alcalinidad pH Nitrógeno Fósforo Salinidad Metales pesados Detergentes Compuestos tóxicos Pesticidas

Anhídrido carbónico Metano Ácido sulfhídrico

Bacterias Hongos Protozoos Algas Animales Plantas Virus

Estos contaminantes pasan por diferentes procesos con el objetivo de

ZONAS DE APLICACIÓN VALORES EXPRESADOS en LAeqT

Horario Diurno Horario Nocturno

Protección Especial (1) 50 40

Zona Residencial 60 50

Zona Comercial 70 60

Zona Industrial 80 70


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que el agua llegue a cumplir los límites máximos permisibles

establecidos para los parámetros que se muestran en la tabla. En el

Perú, los análisis para el control del proceso y de la calidad de las

aguas tratadas se hacen de acuerdo con las Directivas sobre

Desinfección de Agua para Consumo Humano de la Sunass, la

Norma Técnica Peruana 214.003 del Instituto Nacional de Defensa de

la Competencia y de Protección de la Propiedad Intelectual (Indecopi),

y complementariamente, por las normas aplicables de la Organización

Mundial de la Salud (OMS), la American Water Works Association

(AWWA) o del American National Standars Institute (ANSI) .

Tabla 6 Calidad del agua

Fuente: Sunass (2000).

• PRINCIPALES PROCESOS EMPLEADOS EN EL TRATAMIENTO DE AGUA PARA CONSUMO HUMANO

Procesos empleados en el tratamiento de agua para consumo humano

Parámetro o característica Unidad LMP

Físico

Color UCV 20

Conductividad µS/cm 1500

Olor -

Temperatura ºC -

Turbiedad NTU 5

Microbiológico

Coliformes totales UFC/100 mL 0

Coliformes termotolerables UFC/100 mL 0

Bacterias heterotróficas UFC/mL 500

Compuestos inorgánicos

Aluminio mg/L 0.2

Cadmio mg/L 0.003

Cloruro mg/L 250

Cobre mg/L 3

Dureza mg/L 500

Fluoruros mg/L 2

Hierro mg/L 0.3

Manganeso mg/L 0.2

Mercurio mg/L 0.001

Nitratos mg/L 50

pH 6.5 – 8.5

Plomo mg/L 0.1

Selenio mg/ L 0.05

Sulfatos mg/L 250


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1. Cribado:

En este proceso se eliminan los sólidos de mayor tamaño que se

encuentran en el agua como (ramas, madera, piedras, plásticos, etcétera)

por medio de rejas, o malla 200, en las que estos materiales quedan

retenidos.

2. Coagulación-floculación:

La coagulación consiste en la adición de coagulantes con el fin de

desestabilizar las partículas coloidales para que sean removidas. Este

proceso ocurre en fracciones de segundo, depende de la concentración del

coagulante y del pH final de la mezcla. Mientras que la floculación es el

proceso por el cual las partículas desestabilizadas chocan entre sí y se

aglomeran formando los floc.

En estos procesos, aparte de la remoción de turbiedad y color también se

eliminan bacterias, virus, organismos patógenos susceptibles de ser

separados por coagulación, algas y sustancias que producen sabor y olor

en algunos casos.

El proceso de coagulación-floculación requiere ser controlado con mucho

cuidado por ser una de las fases más importantes del tratamiento, ya que

de este dependerá la eficiencia de los sedimentadores y filtros. En las

plantas de tratamiento, la coagulación se lleva a cabo en la unidad

denominada mezcla rápida y la floculación se realiza en floculadores.

Respecto a los coagulantes es recomendable darles el tiempo suficiente

para que las partículas del compuesto se disuelvan.

Los coagulantes más usados son: sulfato de aluminio, cloruro férrico y

sulfato férrico. Asimismo, se emplean ayudantes de coagulación, como

polímeros catiónicos o aniónicos.

Para determinar la dosis óptima de coagulante se realizan ensayos de

prueba de jarras, que simulan las condiciones de coagulación-floculación

de la planta, buscando obtener el floc pesado y compacto que pueda

quedar fácilmente retenido en los sedimentadores y que no se rompa al

pasar los filtros.

En las pruebas de jarras se determina el tamaño del floc producido a través


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del índice de Willcomb, el tiempo inicial de formación del floc y la turbiedad

residual después de un periodo de decantación no inferior a diez minutos;

se escoge como dosis óptima la jarra que presenta el floc más grande,

mayor velocidad de asentamiento y menor turbiedad residual.

La mezcla rápida está constituida por canales y es allí donde se produce la

inyección del coagulante, respecto a los coagulantes es recomendable

darles el tiempo suficiente para que las partículas del compuesto se

disuelvan.

Los coagulantes más usados son: sulfato de aluminio, cloruro férrico y

sulfato férrico. Asimismo, se emplean ayudantes de coagulación, como

polímeros catiónicos o aniónicos.

Para determinar la dosis óptima de coagulante se realizan ensayos de

prueba de jarras, que simulan las condiciones de coagulación-floculación

buscando obtener el floc pesado y compacto que pueda quedar fácilmente

retenido en los sedimentadores.

En las pruebas de jarras se determina el tamaño del floc producido a través

del índice de Willcomb, el tiempo inicial de formación del floc y la turbiedad

residual después de un periodo de decantación no inferior a diez minutos;

se escoge como dosis óptima la jarra que presenta el floc más grande,

mayor velocidad de asentamiento y menor turbiedad residual.

Por lo que bajo estos parámetros se viene usando el agua para él,

consumo humano como de las consideraciones para el regadío de la

superficie en el proyecto.

Las siguientes tablas muestran los resultados obtenidos en las pruebas de

jarras realizadas.

Características del agua cruda

• Turbiedad: 20 NTU.

• pH: 8.21.

• Temperatura: 21,4 ºC.

• Dureza total: 239.2 mg/l CaCO3.

• Alcalinidad: 102.7 mg/l.


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Se realizaron las correcciones correspondientes con la dosis correcta al

obtener un floc bueno, según el índice de Willcomb, con una turbiedad residual

menor que las anteriores, Comparando ambos coagulantes, los dos producen

un floc compacto y se obtiene una turbiedad residual baja. Sin embargo, la

diferencia entre ambos radica en el aspecto económico, puesto que la tonelada

de sulfato de aluminio cuesta menos de la mitad de lo que costaría empleando

el sulfato férrico.

Tabla 7 Prueba de jarras con sulfato de aluminio

Jarras Nº

Mezcla rápida Floculación Sedimentación

Tiempo (s) 3 Tiempo

(minutos) 6 6 6

Tiempo (minutos)

Velocidad (RPM

300 Velocidad

(RPM) 70 30 20 12

Coag. (ml) Coag. (ppm)

Tiempo Form. FLOC, (S)

Índice de Willcomb

Turbiedad residual (NTU)

1 0,6 15 90 8 0,77

2 0,72 18 80 8 0,54

3 0,8 20 70 6 1,49

4 1 25 60 6 1,30

Fuente: Servicios Profesionales S.S. (2017).

Tabla 8 Prueba de jarras con sulfato férrico

Debemos manifestar que las pruebas se realizaron dentro del área de las

actividades mineras, pues se realizaron con kits dinámicos y no estacionarios.

Que nos permitió realizar el barrido en toda el área de operaciones y de las

secciones correspondientes de las labores.

Jarras Nº

Mezcla rápida Floculación Sedimentación

Tiempo (s) 3 Tiempo

(minutos) 6 6 6

Tiempo (minutos)

Velocidad (RPM

300 Velocidad

(RPM) 70 30 20 12

Coag. (ml) Coag. (ppm)

Tiempo Form. FLOC, (S)

Índice de Willcomb

Turbiedad residual (NTU)

1 0,6 15 90 8 0,77

2 0,72 18 80 8 0,54

3 0,8 20 70 6 1,49

4 1 25 60 6 1,30


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Las firmas que debe presentar la DIA del profesional responsable serán

de acuerdo al DS N0 013 – 2002 EM Artículo 54 como la firma de

Gerente o Representante Legal.


Se realizó de acuerdo al D.S. N0 013 – 2002 – EM.


No se ha adjuntado las copias de los cargos de haber presentado una

copia del Expediente del DIA para el conocimiento de autoridades. D.S.

N0 002 – 2009 MNAM


Se adjunta las copias de los cargos correspondientes de acuerdo al D.S.

N0 002 – 2009 MNAM

Elaborado Por: Ing. Segundo Silva Maguiña

C.I.P. N0 197336

UBICACIÓN EN COORDENADAS DE CONCESIÓN

MOLINOS CASLCÁREOS ALPAMAYO E.I.R.L.

Levantamiento observaciones

Engineering

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