FLUJO DE PRESIÓN

DE TUBERÍA

REALIZADO POR: Lee; González,

17.995.507

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO SANTIAGO MARIÑO

AMPLIACIÓN MARACAIBO PAVIMENTO

S.A.I.AINGENIERA CIVIL

Maracaibo, Mayo 2016

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fluidos de presión de tuberías

Tipos de flujo

•Coeficiente de fricción•No. de Reynolds

• Rugosidad relativa• Ec. Darcy

Pérdidas de carga

en accesorios

por fricciónFlujo internoFlujo externo

laminar turbulentoReynolds

Flujo de fluidos

< 2100>

¿caída de presión?

¿diámetro mínimo?

¿Caudal?

Flujo en tuberíasSituaciones de cálculo

tuberías

3

Pérdidas de carga

Cuando un fluido fluye por una tubería, u otro dispositivo, tienen lugar pérdidas de energía debido a factores tales como:la fricción interna en el fluido debido a la viscosidad, la presencia de accesorios. )(

2 21

22

2121 ZZgVVpp

1p

•La fricción en el fluído en movimiento es un componente importante de la pérdida de energiá en un conducto. Es proporcional a la energía cinética del flujo y a la relación logitud/diámetro del conducto.•En la mayor parte de los sistemas de flujo, la pérdida de energía primaria se debe a la fricción de conducto. Los demas tipos de pérdidas son por lo general comparativamente pequeñas, por ello estas péridas suelen ser consideradas como “pérdidas menores”. Estas ocurren cuando hay dispositivos que interfieren el flujo: valvulas, reductores, codos, etc.

La pérdida de carga en una tubería  

Es la pérdida de energía de los fluido es debido a la fricción de las partículas del fluido entre sí y contra las paredes de la tubería que las contiene. Las pérdidas pueden ser continuas, a lo largo de conductos regulares, o accidentales o localizadas, debido a circunstancias particulares, como un estrechamiento, un cambio de dirección, la presencia de una válvula, etc.

La pérdida de carga que tiene lugar en una conducciónrepresenta la pérdida de energía de un flujo hidráulico a lolargo de la misma por efecto del rozamiento

                                                                                                                                                                                                

La pérdida de carga que tiene lugar en una conducción representa la pérdida de energía de un flujo hidráulico a lo largo de la misma por efecto del rozamiento

Pérdidas primarias:

Se producen cuando el fluido se ponen contacto con la superficie de la tubería. Esto provoca que se rocen unas capas con otras (flujo laminado) o de partículas de fluidos entre sí (flujo turbulento). Estas pérdidas se realizan solo en tramos de tuberías horizontal y de diámetro constante.

Pérdidas secundarias:

Se producen en transiciones de la tubería (estrechamiento o expansión) y en toda clase de accesorios (válvulas, codos). En el cálculo de las pérdidas de carga en tuberías son importantes dos factores:

Que la tubería sea lisa o rugosa.Que el fluido sea laminar o turbulento

Ecuación general de las pérdidas primarias

Ecuación de DARCY:

hL= f*L/D*v2/2gPara encontrar hL primero se busca en el diagrama de MOODY el factor de fricción «f»

Ecuación fundamental de las pérdidas secundarias:hL= K*(v2/2g)K=Coeficiente de resistencia(depende del elemento que produzca la pérdida de carga. Ej. Tubería, codo.v =velocidad media en la tubería, codos, válvulas.

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Pérdidas de carga por fricción

Si consideramos un flujo permanente e incompresible en una tubería horizontal de diámetro uniforme, la ecuación de energía aplicada al V.C. Puede disponerse en la siguiente forma:

1 2V.C.V1, u1 , p1 D ,z1

V2, u2

, p2 D ,z2dm

dQ

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Pérdidas de carga por fricción

dmdQup

Como: la sección del tubo es constante y su posición es horizontal; se tiene:

Los dos términos del segundo miembro de esta ecuación se agrupan en un solo término denominado pérdidas de carga pro fricción.

ff hpdmdQuh

9

Coeficiente de fricción

No. de Reynolds

f = f(Re,)

Flujo turbulento Ecuación de Colebrook

VDRe

De

Re64f

Flujo laminar

Rugosidad relativa

Moody

ff Re51.2

7.31log21

FACTOR DE FRICCIÓN EN TUBERÍAS

puede deducirse matemáticamente en el caso de régimen laminar, mas en el caso de flujo turbulento no se dispone de relaciones matemáticas sencillas para obtener la variación de con el número de Reynolds. Toda vía mas ,Nikurad se y otros investigadores han encontrado que sobre el valor de también influye la rugosidad relativa en la tubería.

Si se determina en cada punto de la tubería el término P/g y se traza una línea vertical equivalente al valor de este término a partir del centro del tubo, la línea de cargas piezométricas se obtiene uniendo los extremos superiores de las verticales. Se puede tomar una línea de referencia horizontal. Si z+ es la distancia del eje del tubo sobre esa línea, la línea de cargas piezométricas se encontrará a z+ + P/g de la línea de referencia. Conectando unos tubos como piezómetros a lo largo del tubo, la línea de cargas piezométricas estaría definida como el lugar geométrico de las alturas hasta las cuales ascendería el fluido

La línea de cargas totales es aquella que une todos los puntos que miden la energía disponible en cada punto de la tubería y se encuentra a una distancia vertical equivalente a la cabeza de velocidad (V2/2g) por encima de la línea de cargas piezométricas (asumiendo igual a la unidad el factor de corrección de la energía cinética)

Líneas de cargas piezométricas y totales.Para el cálculo de la pérdida de carga o energía en tubería, se emplea generalmente la ecuación de Darcy-Weisbach:

Donde hf es la pérdida de energía o la caída en la línea de cargas piezométricas a lo largo de la longitud (L) en la tubería de diámetro D, de un flujo con velocidad promedio V y f es un factor de fricción adimensional

Todas las cantidades de esta ecuación excepto f, pueden determinarse experimentalmente: midiendo el caudal y el diámetro interior del tubo, se calcula la velocidad; las pérdidas de energía o de carga se miden con un manómetro diferencial conectado en los extremos de la longitud deseada.Los experimentos han demostrado que para flujo turbulento, las pérdidas de carga varían Los experimentos han demostrado que para flujo turbulento, las pérdidas de carga varíanDirectamente con la longitud de la tubería.Aproximadamente con el cuadrado de la velocidad.Aproximadamente con el inverso del diámetro.Dependiendo de la rugosidad de la superficie interior del tubo.Dependiendo de las propiedades de densidad y viscosidad del fluido.Independientemente de la presión.

El factor f depende de las siguientes cantidades:

V: velocidad (L T-1)D: diámetro (L)r : densidad del fluido (M L-3)m : viscosidad del fluido (M L-1 T-1)e : medida del tamaño de las proyecciones de la rugosidad (L)e ’: medida de la distribución o espaciamiento de las rugosidades (L)m: factor que depende del aspecto o forma de los elementos de la rugosidad (adimensional) Entonces f = f (V, D, r , m , e , e ’, m).Como f es un factor adimensional, debe depender de las cantidades anteriores agrupadas en parámetros adimensionales. Las cuatro primeras cantidades se agrupan en el parámetro adimensional conocido como número de Reynolds (R=VDr /m ); los términos e y e ’ se hacen adimensionales dividiéndolos entre D. Por lo tanto resulta que f = f (R, e /D, e ’/D, m).

El valor de f puede conocerse acudiendo al diagrama de Moody, el cual se basa en la ecuación de Colebrook-White: COMO SE MENCIONO ANTERIORMENTE

Una ecuación tan precisa como la de Colebrook-White, que permite obtener el coeficiente de fricción de manera directa (sin iteraciones) es la se Swamee-Jain:

Esta ecuación es válida para 10-6 £ e/D £ 10-2 y 5000 £ R £ 108 y produce un valor de f alrededor del 1% de la ecuación de Colebrook.

Rama de pérdidaspor fricción

Diámetro del orificiode la placa

Inferior 1,20"Intermedia 1,65"Superior 1,80"

Ecuación del vertedero triangular al final de la red de pérdidas por fricción y locales:Q= 0,59247 h 2,3579

(Q en m3/s, h en m)Darcy-Weisbach 

Una de las fórmulas más exactas para cálculos hidráulicos es la de Darcy-Weisbach. Sin embargo por su complejidad en el cálculo del coeficiente "f" de fricción ha caído en desuso. Aún así, se puede utilizar para el cálculo de la pérdida de carga en tuberías de fundición. La fórmula original es: h = f *(L / D) * (v2 / 2g)En función del caudal la expresión queda de la siguiente forma: h = 0,0826 * f * (Q2/D5) * LEn donde:h: pérdida de carga o de energía (m)f: coeficiente de fricción (adimensional)L: longitud de la tubería (m)D: diámetro interno de la tubería (m)v: velocidad media (m/s)g: aceleración de la gravedad (m/s2)Q: caudal (m3/s)El coeficiente de fricción f es función del número de Reynolds (Re) y del coeficiente de rugosidad o rugosidad relativa de las paredes de la tubería (εr):

f = f (Re, εr);      Re = D * v * ρ / μ;     εr = ε / Dρ: densidad del agua (kg/m3). Consultar tabla.

μ: viscosidad del agua (N�s/m2). Consultar tabla.ε: rugosidad absoluta de la tubería (m

RUGOSIDAD ABSOLUTA DE MATERIALES

Material ε (mm)   Material ε

(mm)

Plástico (PE, PVC) 0,0015   Fundición asfaltada 0,06-

0,18Poliéster reforzado con

fibra de vidrio 0,01   Fundición 0,12-0,60

Tubos estirados de acero 0,0024   Acero comercial y

soldado0,03-0,09

Tubos de latón o cobre 0,0015   Hierro forjado 0,03-

0,09Fundición revestida de

cemento0,002

4   Hierro galvanizado 0,06-0,24

Fundición con revestimiento bituminoso

0,0024   Madera 0,18-

0,90Fundición centrifugada 0,003   Hormigón 0,3-3,0

Para el cálculo de "f" existen múltiples ecuaciones, a continuación se exponen las más importantes para el cálculo de tuberías

A- Blasius (1911). Propone una expresión en la que "f" viene dado en función del Reynolds, válida para tubos lisos, en los que εr no afecta al flujo al tapar la subcapa laminar las irregularidades. Válida hasta Re < 100000: f = 0,3164 * Re-0,25

B-Prandtl y Von-Karman (1930). Amplían el rango de validez de la fórmula de Blasius para tubos lisos: 1 / √f = - 2 log (2,51 / Re√f )C-Nikuradse (1933) propone una ecuación válida para tuberías rugosas: 1 / √f = - 2 log (ε / 3,71 D)D-Colebrook-White (1939) agrupan las dos expresiones anteriores en una sola, que es además válida para todo tipo de flujos y rugosidades. Es la más exacta y universal, pero el problema radica en su complejidad y en que requiere de iteraciones: 1 / √f = - 2 log [(ε / 3,71 D) + (2,51 / Re√f )]E-Moody (1944) consiguió representar la expresión de Colebrook-White en un ábaco de fácil manejo para calcular "f" en función del número de Reynolds (Re) y actuando la rugosidad relativa (εr) como parámetro diferenciador de las curvas:

Ecuación de Darcy

2

2VDlfh f

Las variables influyentes que intervienen en el proceso son:p caída de presiónV velocidad media de flujo densidad del fluido viscosidad del fluidoD diámetro interno del conductoL longitud del tramo consideradoe rugosidad de la tubería

(J/kg) o

gV

Dlfh f 2

2

(m)

Estas variables pueden ser agrupadas en los siguientes parámetros adimensionales:

De

DlVDF

Vp ,,2

DeVDf

Dl

Vp ,2

Manning (1890)

Las ecuaciones de Manning se suelen utilizar en canales. Para el caso de las tuberías son válidas cuando el canal es circular y está parcial o totalmente lleno, o cuando el diámetro de la tubería es muy grande. Uno de los inconvenientes de la fórmula es que sólo tiene en cuenta un coeficiente de rugosidad (n) obtenido empíricamente, y no las variaciones de viscosidad con la temperatura. La expresión es la siguiente:h = 10,3 * n2 * (Q2/D5,33) * LEn donde:h: pérdida de carga o de energía (m)n: coeficiente de rugosidad (adimensional)D: diámetro interno de la tubería (m)Q: caudal (m3/s)L: longitud de la tubería (m)El cálculo del coeficiente de rugosidad "n" es complejo, ya que no existe un método exacto. Para el caso de tuberías se pueden consultar los valores de "n" en tablas publicadas. Algunos de esos valores se resumen en la siguiente tabla:

COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE MANNING DE MATERIALES

Material n   Material n

Plástico (PE, PVC)

0,006-0,010   Fundición 0,012-

0,015Poli�ster reforzado

con fibra de vidrio

0,009   Hormigón 0,012-0,017

Acero 0,010-0,011  

Hormigón revestido

con gunita0,016-0,022

Hierro galvanizado

0,015-0,017  

Revestimiento

bituminoso0,013-0,016

Hazen-Williams (1905)

El método de Hazen-Williams es válido solamente para el agua que fluye en las temperaturas ordinarias (5 ºC - 25 ºC). La fórmula es sencilla y su cálculo es simple debido a que el coeficiente de rugosidad "C" no es función de la velocidad ni del diámetro de la tubería. Es útil en el cálculo de pérdidas de carga en tuberías para redes de distribución de diversos materiales, especialmente de fundición y acero:h = 10,674 * [Q1,852/(C1,852* D4,871)] * LEn donde:h: pérdida de carga o de energía (m)Q: caudal (m3/s)C: coeficiente de rugosidad (adimensional)D: diámetro interno de la tubería (m)L: longitud de la tubería (m)En la siguiente tabla se muestran los valores del coeficiente de rugosidad de Hazen-Williams para diferentes materiales:

COEFICIENTE DE HAZEN-WILLIAMS PARA ALGUNOS MATERIALESMaterial C   Material CAsbesto cemento 140   Hierro

galvanizado 120Latón 130-140   Vidrio 140

Ladrillo de saneamiento 100   Plomo 130-140

Hierro fundido, nuevo 130   Plástico (PE,

PVC) 140-150

Hierro fundido, 10 años de

edad107-113   Tubería lisa

nueva 140

Hierro fundido, 20 años de

edad89-100   Acero nuevo 140-150

Hierro fundido, 30 años de

edad75-90   Acero 130

Hierro fundido, 40 años de

edad64-83   Acero rolado 110

Concreto 120-140   Lata 130Cobre 130-140   Madera 120

Hierro dúctil 120   Hormigón 120-140

Scimeni (1925)

Se emplea para tuberías de fibrocemento. La fórmula es la siguiente:h = 9,84 * 10-4 * (Q1,786/D4,786) * LEn donde:h: pérdida de carga o energía (m)Q: caudal (m3/s)D: diámetro interno de la tubería (m)L: longitud de la tubería (m)Scobey (1931)Se emplea fundamentalmente en tuberías de aluminio en flujos en la zona de transición a régimen turbulento. En el cálculo de tuberías en riegos por aspersión hay que tener en cuenta que la fórmula incluye también las pérdidas accidentales o singulares que se producen por acoples y derivaciones propias de los ramales, es decir, proporciona las pérdidas de carga totales. Le ecuación es la siguiente:h = 4,098 * 10-3 * K * (Q1,9/D1,1) * LEn donde:h: pérdida de carga o de energía (m)K: coeficiente de rugosidad de Scobey (adimensional)Q: caudal (m3/s)D: diámetro interno de la tubería (m)L: longitud de la tubería (m)Se indican a continuación los valores que toma el coeficiente de rugosidad "K" para distintos materiales:

COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE SCOBEY PARA ALGUNOS MATERIALES

Material K   Material K

Acero galvanizado con acoples

0,42   Acero nuevo 0,36

Aluminio 0,40   Fibrocemento y plásticos 0,32

Pérdidas de carga en accesorios

27

2

2Vkha 2

2VDLfh e

a

DLfk e

Coeficiente K Longitud Equivalente

Equivalencia entre ambos métodos