Lectura 4 Seguridad en Máquinas y Herramientas

8/18/2019 Lectura 4 Seguridad en Máquinas y Herramientas

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Seguridad – Ing. Enrique Gabriel Reyna | 2

4. Seguridad en máquinas y

herramientas

Normativa de lectura obligatoria:

Ley N° 19587- Higiene y Seguridad en el Trabajo – Art. 7°

Ley N° 19587 – Decreto Reg. 351/79 CAPITULO 15 –

Maquinas y Herramientas

Artículos N°103 a 137

4.1 Peligro de máquinas y herramientas

Riego mecánico:

Se denomina riesgo mecánico al conjunto de factores físicos que pueden

dar lugar a una lesión al operador u operadores, por la acción mecánica

de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos (liquido o gaseoso).

A continuación se citan riesgos mecánicos generales de las maquinas,

enumerados en orden aproximado de importancia (C. Ray Asfahl, año2010)

1. Riesgos en Punto de operación.

2. Riesgos por Transmisión de potencia.

3. Riesgos en Puntos de atrapamiento durante la operación.

4. Riesgos por Partes rotativas o alternativas de maquinas.

5. Riesgos por Virutas, chispas o partes lanzadas al aire.

1. Punto de operación

El mayor numero de lesiones en las maquinas ocurre en el punto de

operación, donde la herramienta entra en contacto con el trabajador.

2. Transmisión de potencia

Los aparatos de transmisión de potencia de las maquinas de forma

característica las correas y poleas, constituyen el segundo riesgo general

más importante. Es más fácil colocar guardas en las correas y en las poleas

que en el punto de operación.---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

C. Ray Asfahl, (2010)- “Seguridad Industrial y administración de la salud”, 6°ed.,Editorial Pearson- Capitulo 15


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Lo común es que sea necesario tener acceso a las correas y a las poleas solo

para mantenimiento de la maquina, en tanto que el punto de operación

debe ser accesible, al menos en la pieza de trabajo cada vez que se utiliza la

maquina.

3. Puntos de atrapamientoLas maquinas que se alimentan con un material continuo generan un riesgo

donde el material móvil pasa junto a las partes de las maquinas o entra en

contacto con ellas. A este riesgo se le llama punto de atrapamiento durante

la operación o punto de atrapamiento de entrada.

Las maquinas que no están equipadas con alimentación automática, los

puntos de atrapamiento durante la operación se presentan donde las

correas entran en contacto con las poleas y pueden provocar lesiones de

forma indirecta al atrapar ropa holgada y atraer al trabajador hacia la

maquina.

4. Partes rotativas o alternativas

Las partes móviles rotativas o alternativas pueden presentar riesgos

similares a los de las correas y las poleas, y a los de los puntos de

atrapamiento durante la operación.

Las partes de la maquina que se mueven de forma intermitente resultan

particularmente peligrosas, ya que durante la parte estática del ciclo, los

operadores pueden olvidar que la maquina se moverá posteriormente.

5. Riesgos por Virutas, chispas o partes lanzadas al aire

Con frecuencia algunas maquinas lanzan virutas o chispas que se originan

en el punto de operación; también deben incluirse los objetos arrojados al

aire, porque algunas veces lo que en realidad se rompe es el producto que se

está fabricando y es posible que las piezas se proyecten contra el operador.

También puede suceder que se rompan algunas partes de la maquina y del

mismo modo caigan o sean lanzadas hacia el operario. Un medio para

proteger a los trabajadores de las virutas y chispas presentes en el aire es

con equipo de protección personal (EPP significa elementos de protección

personal)).

Sin embargo, esto no resulta tan eficaz como utilizar guardas en las

maquinas para proteger al operador y a los otros trabajadores cercanos.

Con frecuencia, se utiliza el término cubierta, o guarda de cubierta paradescribir a las que protegen al operador de virutas, chispas, o partes

lanzadas al aire.

4.2 Técnicas de seguridad y protección

aplicadas a las máquinas

Los resguardos se deben considerar como la primera medida de protección

a tomar para el control de los peligros mecánicos en máquinas, entendiendocomo resguardo: "un medio de protección que impide o dificulta el acceso


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de las personas o de sus miembros al punto o zona de peligro de una

máquina".

Distintos diseños de resguardos aplicados en el

punto de trabajo (José M. de la Poza, año 1996)

Un resguardo es un elemento de una máquina utilizado específicamente

para garantizar la protección mediante una barrera material o electrónica.

Dependiendo de su forma, un resguardo puede ser denominado carcasa,

cubierta, pantalla, puerta, etc.

Resguardo con cerramiento completo de fijación simple

Barrera o cerramiento que permite el paso de material pero no el de las

manos a la zona de peligro, a causa del tamaño de la abertura de

alimentación.

Ventajas

Proporciona un completo cerramiento si se mantiene en posición.

Deja libres ambas manos.

En general, permite una mayor producción.

Ideal para corte de formas de una banda en prensa o balancín automático.Puede combinarse con alimentación automática o semiautomática.

Limitaciones

Limitado a operaciones especificas.

Puede necesitar herramientas especiales para quitar el material atascado.

Puede dificultar la visibilidad

“Un resguardo es un elemento de una máquina

uti lizado específicamente para garantizar la

protección mediante una barrera material o

electrónica.

Dependiendo de su forma, un resguardo puede ser

denominado carcasa, cubierta, pantalla, puerta,

protección, etc.”

Jose M. de la Poza, (1996), “Seguridad e Higiene Profesional”, España, Editorial Paraninfo. Cap.18Origen U.S. Department of Labor, O.S.H.A., Washington, D.C. 2010. “Principles and Techniques ofMechanical Guarding”, Boletin 2057, 1972.


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Maquinas típicas en que se utiliza

Prensa o balancín para estampar en frío.- Cizallas para metal.

Resguardo con cerramiento de advertencia (ajustables al

material que se alimenta).La barrera o cerramiento permite la entrada de la mano del operario pero le

advierte antes de llegar a la zona de peligro.

Ventajas

Hace que las maquinas “difíciles de resguardar” sean mas seguras.

En general no perturba la producción.

Permite la entrada de diversos tamaños de material.

Limitaciones

Las manos pueden penetrar en la zona de peligro: el cerramiento no esta

siempre completado.

Peligro de que el operario no utilice el resguardo.Necesita de frecuente ajuste y cuidadoso mantenimiento.


Cepilladoras de carpintería.

Sierras circulares.

Trituradoras de hielo.

Maquinas para ranurar.

Cepillos para maderas.

Resguardo de barrera con contacto eléctrico o tope mecánico queactiva el freno mecánico o eléctrico.

La barrera detiene rápidamente la maquina o impide la aplicación de una

presión perjudicial cuando cualquier parte del cuerpo del operario hace

contacto con esta o se aproxima a la zona de peligro.

Ventajas

Hace que las maquinas “difíciles de resguardar”, sean más seguras.

No dificulta la producción.

Limitaciones

Necesita cuidadoso ajuste y mantenimiento.

Posibilidad de sufrir lesiones menores antes de que actúe el resguardo.El operario puede neutralizar el resguardo.


Prensas de planchar de rodillo plano.

Prensas automáticas.

Molinos de caucho.

Resguardo de cerramiento con enclavamiento mecánico o

eléctrico.

El cerramiento o la barrera desconecta o desactiva la energía o impide que

se ponga en marcha la máquina cuando está abierto el resguardo. Evita la


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apertura del resguardo mientras que la maquina tiene energía eléctrica o

continua girando por efecto de la inercia.

Ventajas

No perturba la producción.

Deja libres las manos.

El accionamiento del resguardo es automático.Proporciona un cerramiento completo y positivo.

Limitaciones

Precisa un cuidadoso ajuste y mantenimiento.

El operario puede neutralizar el resguardo.


Tornos de control numérico.

Tambor de arenados.

Extractoras, secadoras y tambores giratorios de lavanderías.

Distintos diseños de resguardos aplicados en alimentación

automática o semiautomática

Resguardo para carga no manual o parcialmente manual

Material alimentado mediante rampas, tolvas, transportadores, matrices

móviles, avance de dial, rodillos.

El cerramiento no admitirá la penetración de ninguna parte del cuerpo.

Ventajas

Aumenta la eficacia de producción.

El operario no puede colocar las manos en la zona de peligro.

LimitacionesExcesivo costo de instalación para series cortas.

Precisa de un mantenimiento especializado.

No es adaptable a las variaciones de geometrías del material.


Maquinas de pastelerías y confiterías.

Sierras circulares.


Cepilladoras para madera.

Dispositivos aplicados para resguardos de las manos

Resguardo con retención de manos.

Una barra fija y cordón o correa con accesorios de mano que, cuando se

utiliza y se ajusta, no permite que el operador llegue al interior del punto de

trabajo.

Ventajas

El operario no puede colocar las manos en la zona de peligro.

Permite un avance máximo con las manos.

Puede utilizarse en maquinas de mayores velocidades.

No perturba la alimentación de una diversidad de materiales.

Limitaciones


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Precisa una frecuente inspección, mantenimiento y ajuste para cada

operario.

Limita el movimiento del operario.

Puede obstaculizar el espacio alrededor del operario.


Prensas o balancines de estampado en frío. Prensas automáticas.Dispositivos aplicados para accionamiento de dos manos

Resguardo eléctrico.

Acción del resguardo

La presión simultanea de las dos manos sobre botones conmutadores en

serie acciona la maquina.

Resguardo Mecánico.

Acción del resguardo

La presión simultanea de las dos manos sobre botones de válvulasneumáticas, palancas mecánicas, mandos con enclavamiento para control

de pie, o el retiro de bloqueos o topes, permite el accionamiento de la

maquina.

Ventajas para resguardos eléctricos y mecánicos

Puede adaptarse al manejo múltiple.

Manos del operario fuera de la zona de peligro.

No obstaculiza la alimentación manual. No precisa el ajuste.

Puede equiparse con controles remotos de presión continua para permitir el

avance intermitente.

Limitaciones

El operario puede intentar alcanzar la zona de peligro después de disparar

la maquina.

No protege contra la repetición mecánica a menos que se empleen bloques

o topes.

Algunos disparadores pueden neutralizarse sujetándolos con el brazo,

bloqueando o manteniendo pulsado un control, permitiendo con ello el

accionamiento con una sola mano.


Prensas o balancines de estampado en frío o caliente.


Dispositivos varios de protección

Resguardo con Sensor electrónico

El haz de ojo electrónico y el freno detienen rápidamente la maquina o

evitan que arranquen si las manos están en la zona de peligro.

Ventajas

No interfiere la alimentación o producción normales.

No ocasiona obstrucción en la maquina o alrededor del operario.

LimitacionesNo protege contra la repetición mecánica.


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El empleo está limitado a maquinas lentas con embragues de fricción y

otros medios de frenado durante el ciclo de trabajo.

Puede neutralizarse.



Prensas automáticas. Molinos para procesar caucho.

Resguardo con Herramientas o empuñaduras especiales de

estampas.

Tenazas largas, o sujetadores de estampas manuales que evitan la necesidad

de que el operario ponga su mano en la zona de peligro.

Ventajas

Económico y adaptable a distintos tipos de material.

A veces aumenta la protección de otros resguardos.

Limitaciones

El operario debe mantener sus manos fuera de la zona de peligro.Necesita de formación práctica para los operadores.



Prensas automáticas. Martillos de forja en caliente

4.3 Medidas de prevención para herramientas

manuales y portátiles

En la mayoría de las industrias es necesaria la realización de procesos dearmado, mantenimiento o reparaciones utilizando herramientas manuales

y portátiles.

El empleo de las herramientas adecuadas para la tarea, significa respetar

el uso específico para el que fueron proyectadas.

C la si f i c a c i ón de l a s he r r am i en t a s m anu a l e s y po r tát i l es :

a) Herramientas manuales:

De corte (alicates, tenazas, pinzas)

De golpe (martillo, maza)

De torsión (llaves, destornilladores)

b) Herramientas manuales dieléctricas o aislantes

Utilizadas en trabajos de instalaciones eléctricas de

baja tensión. (Destornilladores, alicates, pinzas)


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c) Herramientas mecánicas o portátiles:

Herramientas eléctricas (taladros, atornilladores,

amoladoras)

Herramientas neumáticas (taladros, torqueadoras,

martillos)

Herramientas hidráulicas de elevación (dispositivos para

elevación)

Herramientas con motor a explosión (motosierras,

generadores).

Causas de accidentes utilizando herramientas manuales:

Utilización de herramientas inadecuadas según el trabajo a realizar.

Utilización de herramientas defectuosas.

Abandono de herramientas en lugares inadecuados.

Transporte de herramientas de manera peligrosa.

Inadecuada conservación y mantenimiento.

Medidas preventivas con el uso de herramientas

manuales

Alicates y tenazas

Causas de accidentes: Puntas desgastadas, deformación o desgaste

de mandíbulas, huelgo excesivo del eje de articulación, utilizar

mango como palanca, utilizar alicates como tenazas y viceversa.

Martillos y mazos

Causas de accidentes: Cabeza unida incorrectamente al mango,

mangos de baja resistencia o astillados, utilizarlo como palanca,

elección inadecuada del tipo de martillo.

Destornilladores

Causas de accidentes: Mango roto o astillado, puntas deformada o

sin filo, vástago deformado, utilizarlo como punzón o palanca,

utilizar puntas que no corresponde a la cabeza del tornillo, trabajar

manteniendo el destornillador en una mano y la pieza en otra.


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Sierras de corte

Causas de accidentes: Hoja de corte inapropiada para el material,

hoja de corte mal colocada o sin tensión suficiente, sujeción

incorrecta del material a cortar, hoja de corte sin filo o con roturas

parciales.

Llaves para tuercas y tornillos

Causas de accidentes: Mordaza o boca gastada, boca con rotura o

fisurada, utilizar prolongador para aumentar el par de apriete,

utilizar la llave como martillo.

Limas

Causas de accidentes: Utilizarlas sin mango, utilizarla como punzón,

palanca o martillo, dientes con partículas o deteriorados, limar con

maquina en movimiento.

Cuchillo

Causas de accidentes: Mango roto o astillado, hoja mellada o sin filo,

cortar hacia el cuerpo, empleo como destornillador o palanca, no

utilizar funda protectora.

Medidas preventivas con el uso de herramientas

mecánicas o portátiles

Herramientas eléctricas

Causas de accidentes: Cables extendidos de manera peligrosa, falta de

puesta a tierra o sin conexión, aislamiento defectuoso, utilización de

guantes o prendas con partes atrapables, tomacorrientes deteriorados, faltade protección ocular, carcazas de protección con roturas.

Herramientas neumáticas

Causas de accidentes: Conexión incorrecta de manguera o tubo flexible,

mangueras con perdidas o en mal estado, falta de purgado en los conductos

de aire, falta de elementos de protección para manos y ojos, utilizadas por

operadores no calificados.

Herramientas hidráulicas


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Causas de accidentes: apoyo inadecuado, exigencias con sobrecargas,

perdidas de fluido hidráulico.

Herramientas con motor a explosión

Causas de accidentes: falta de dispositivos de seguridad, defectos en

pantallas y guardas protectoras, no seguir las instrucciones del fabricante,

utilizar en espacios cerrados.

ANEXOS

Requisitos legales para protecciones de maquinas y equipos

“ART I CULO 106 .- Las partes de las máquinas y herramientas en las

que existan riesgos mecánicos y donde el trabajador no realice acciones

operativas, dispondrán de protecciones eficaces, tales como cubiertas,

pantallas, barandas y otras, que cumplirán los siguientes requisitos:

1. Eficaces por su diseño.

2. De material resistente.

3. Desplazamiento para el ajuste o reparación.

4. Permitirán el control y engrase de los elementos de las máquinas.

5. Su montaje o desplazamiento sólo podrá realizarse intencionalmente.

6. No constituirán riesgos por sí mismos.

AR TÍCUL O 10 7 .- Frente al riesgo mecánico se adoptarán

obligatoriamente los dispositivos de seguridad necesarios, que reuniránlos siguientes requisitos:

1. Constituirán parte integrante de las máquinas.

2. Actuarán libres de entorpecimiento.

3. No interferirán, innecesariamente, al proceso productivo normal.

4. No limitarán la visual del área operativa.

5. Dejarán libres de obstáculos dicha área.

6. No exigirán posiciones ni movimientos forzados.

7. Protegerán eficazmente de las proyecciones.

8. No constituirán riesgo por sí mismos.”

Artículos 106-107 LRT y reglamentaciones – Transcripción textual de

LRT


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Requisitos legales para herramientas de mano

“A RTÍCUL O 110 .- Las herramientas de mano estarán construidas con

materiales adecuados y serán seguras en relación con la operación a

realizar y no tendrán defectos ni desgastes que dificulten su correcta

utilización.

La unión entre sus elementos será firme, para evitar cualquier rotura o

proyección de los mismos.

Las herramientas de tipo martillo, macetas, hachas o similares, deberán

tener trabas que impidan su desprendimiento.

Los mangos o empuñaduras serán de dimensión adecuada, no tendrán

bordes agudos ni superficies resbaladizas y serán aislantes en casonecesario.

Las partes cortantes y punzantes se mantendrán debidamente afiladas.

Las cabezas metálicas deberán carecer de rebabas.

Durante su uso estarán libres de lubricantes.

Para evitar caídas de herramientas y que se puedan producir cortes o

riesgos análogos, se colocarán las mismas en portaherramientas,

estantes o lugares adecuados.

Se prohíbe colocar herramientas manuales en pasillos abiertos, escaleras

u otros lugares elevados desde los que puedan caer sobre los

trabajadores. Para el transporte de herramientas cortantes o punzantes

se utilizarán cajas o fundas adecuadas.”

Artículo 110 LRT y reglamentaciones – Transcripción textual de LRT


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Requisitos legales para herramientas portátiles

“AR T I CUL O 113 .- Las herramientas portátiles accionadas por fuerza

motriz, estarán suficientemente protegidas para evitar contactos y

proyecciones peligrosas. Sus elementos cortantes, punzantes o lacerantes, estarán cubiertos con

aisladores o protegidos con fundas o pantallas que, sin entorpecer las

operaciones a realizar, determinen el máximo grado de seguridad para el

trabajo.

En las herramientas accionadas por gatillos, éstos estarán

convenientemente protegidos a efectos de impedir el accionamiento

imprevisto de los mismos.

En las herramientas neumáticas e hidráulicas, las válvulas cerrarán

automáticamente al dejar de ser presionadas por el operario y las

mangueras y sus conexiones estarán firmemente fijadas a los tubos.”

Artículo 113 LRT y reglamentaciones – Transcripción textual de LRT


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Bibliografía Lectura 1

C. Ray Asfahl, (2010 “Seguridad Industrial y administración de la salud”, -6°ed., Editorial Pearson - Capitulo 15

Jose M. de la Poza, (1996), “Seguridad e Higiene Profesional”, España,Editorial Paraninfo.- Capitulo 18

Jose Maria Cortez Diaz, (2002), “Seguridad e Higiene del Trabajo-

Técnicas de prevención de riesgos laborales”, México, Editorial Alfaomega.- Capitulo 21.

Normativa de lectura obligatoria:Ley N° 19587- Higiene y Seguridad en el Trabajo – Articulo 7°Ley N° 19587 – Decreto Reg. 351/79 CAPITULO 15 – Maquinas yHerramientas - Artículos N°103 a 137

Las leyes se pueden consultar actualizadas en www.infoleg.gov.ar

www.uesiglo21.edu.ar
http://www.uesiglo21.edu.ar/http://www.uesiglo21.edu.ar/http://www.uesiglo21.edu.ar/

Lectura 4 Seguridad en Máquinas y Herramientas

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