Lean Sesion04

Sistema de produccin eficiente

La forma de mantener el plazo y la productividad en unproyecto de construccin es teniendo un Sistema deProduccin Efectivo.

Para tener un Sistema de Produccin Efectivo se tiene quecumplir los siguientes objetivos, en dicho orden de prioridad:

Asegurar que los flujos no paren Lograr flujos eficientes Lograr procesos eficientes

FLUJOPROCESO 1

PROCESO 2PROCESO 3 PROCESO 4

PROCESO 5

1era etapa. Asegurar que los flujos no paren.

FLUJO

PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 PROCESO 5

2da etapa. Los flujos no paran y son eficientes.

FLUJOPROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 PROCESO 5

3era etapa. Flujos y procesos eficientes.

Sistema de Produccin

Eficiente

Asegurar que los Flujos no

paren

Lograr Flujos Eficientes

Lograr Procesos Eficientes

Sistema de Produccin

Eficiente

Asegurar que los Flujos no

paren

Lograr Flujos Eficientes

Lograr Procesos Eficientes

Optimizacin de Procesos

NIVEL GENERAL DE ACTIVIDADES Y CARTA DE BALANCE

General

Son mediciones de trabajo en campoSegn Serpell (1993) son necesarias 384 mediciones.

Nos permiten determinar el diseo de los mtodos constructivos que se utilizarn y cuantificarn en la totalidad de la obra, adems del porcentaje de TP, TC y TNC en cada cuadrilla.

Estos valores nos permiten estandarizar nuestros resultados para luego poder ser comparados.

Tambin nos permiten cuantificar los principales tipos de prdidas.

TP TC + TNC(Actividades de conversin) (Prdidas del proceso)

Se realiza de manera aleatoria en toda la obra Muestra sobre todos los obreros Los resultados sirven para detectar y cuantificar las

principales prdidas. Se arma una estrategia para eliminarlas o reducirlas

Los resultados permiten su comparacin con estndares internacionales.

Nivel General de Actividad

Toma de Datos: Recorrer la obra entera Punto esttico con 100% de visualizacin

Cada vez que se tope con un obrero deber apuntar la cuadrilla y el trabajo que est realizando

De ser TC o TNC, se clasificar con una mayor especificacin

Procedimiento

Formatos

Carta de Balance

Se centra en una actividad especfica. Se trata de determinar cmo se divide el tiempo que se le dedica a cada

una de las tareas dentro de una operacin. Entender la secuencia constructiva real que se est utilizando, optimizar

el proceso, posibilidad de introducir un cambio tecnolgico, determinar los porcentajes de ocupacin del tiempo.

Hallar el nmero ptimo de obreros en cada cuadrilla.

Se realiza desde un punto fijo donde se visualice la actividad entera. El tipo de trabajo dentro de cada actividad se define previo al inicio de la

medicin. Cada medicin tiene una duracin de un minuto. Se asigna el tipo de trabajo que se encuentre realizando cada obrero en

el momento de la medicin. El mtodo es recomendable para una cuadrilla de mximo 8-10 obreros.

Carta de Balance

Formatos

Caso: Vaciado de Losa

Conclusiones y Comentarios

Los datos a nivel de cuadrilla en general, han dado como resultado un trabajo productivo de 44%, esto indicara que se est trabajando por encima del promedio de grasa superficial.

El trabajo No Contributorio se encuentra en un rango de 32%, indicando que solo las dos terceras partes del tiempo se utilizan para realizar el perfilado del terreno. Este porcentaje tiene un gran margen de mejora y lo ptimo sera reducir este porcentaje.

Se ha observado que la gran mayora del personal posee un porcentaje alrededor del 30% de trabajo No Contributorio, esto indicara que sera posible reducir la cuadrilla en una persona.

Sin embargo para realizar este cambio es necesario tener una mayor cantidad de datos puesto que al realizar la presente carta de balance existieron trabajadores que rotaban en la actividad y por lo que no se podra tener una confiabilidad alta en sus porcentajes de trabajo.

Conclusiones y Comentarios

PROCESO ANALIZADO:Solaqueo de muros y vestidura

de derrames

OBJETIVO:

optimizar el proceso de solaqueo de muros y vestidura de derrames, aplicando los conceptos del lean construction estudiados en clase.

DATOS TECNICOS:CIMENTACION: Losa de cimentacin de concreto armadoMUROS: Concreto Armado (SISTEMA DE PLACAS)TECHOS: Losas macizas de concreto armado.PLAZO DE CONSTRUCCION: 6 MESESAREA CONSTRUIDA: 11,334 M2AREA DE DEPARATAMENTO: 65 M2CANTIDAD DE MUROS X M2: 1.50 M2CANTIDAD DE ACERO X M2: 17 KG.CANTIDAD DE CONCRETO X M2: 0.45 M3

METODOLOGIA DEL LEAN CONSTRUCTION

Reduccin de las actividades que no agregan valor.Simplificacin mediante la reduccin de actividades.Reduccin del tiempo de los ciclos.Enfoque en el control de los procesos completos.Introduccin de la mejora continua dentro de nuestros procesos.

RECURSOS UTILIZADOSUn asistente de campo, ingeniero civil recin egresado.Formato de carta de balance.Tablilla.Cronmetro.Lpiz.Cmara fotogrfica

DESARROLLO DE LA METODOLOGIA

RECONOCIMIENTO E IDENTIFICACION DE LAS ACTIVIDADES PRODUCTIVAS, CONTRIBUTORIAS Y NO CONTRIBUTORIAS.

DESCRIPCION DEL FLUJO DEL PROCESO.

PREPARACION DE FORMATO DE TOMA DE DATOS

TOMA DE DATOS

RESULTADOS

RECONOCIMIENTO E IDENTIFICACION DE LAS ACTIVIDADES PRODUCTIVAS, CONTRIBUTORIAS Y NO CONTRIBUTORIAS.

Trabajos Contributorios:Transporte de InsumosPreparacin de mezclaTransporte de mezcla secaPreparacin de mezcla hmedaPreparacin de superficieColocacin de reglas niveladasInspeccin

Trabajos ProductivosColocacin de mezclaEnlucido/solaqueo

TRABAJOS CONTRIBUTORIOS

PREPARACIN DE SUPERFICIE

COLOCACIN DE REGLAS NIVELADAS


COLOCACIN DE MEZCLA COLOCACIN DE MEZCLA

TRABAJOS PRODUCTIVOSENLUCIDO DE MUROS

ENLUCIDO DE VANO

ENLUCIDO DE VANO

MUROS Y VANOS TERMINADOS

TRANSPORTE DE INSUMOS

PREPARACIN DE MEZCLA

SECA

TRANSPORTE DE MEZCLA

SECA

PREPARACIN DE MEZCLA HMEDA

PREPARACIN DE SUPERFICIE


COLOCACIN MEZCLA

FIN

APROBADO INSPECCIN

NO

SI

ENLUCIDO/SOLAQUEO

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO SOLAQUEO DE MUROS Y ENLUCIDO DE VANOS

FLUJO DE PROCESOS

FORMATOHOJA :

OBRA:

1 TRANSPORTE INSUMOS BLOCK:

2 PREPARACION MEZCLA SECA DPTO:

3 PREPARACION DE SUPERFICIE H EC H A P OR :

4 PREPARACION MEZCLA HUMEDA

5 COLOCACION REGLAS NIVELADAS

6 COLOCACION DE MEZCLA

7 ENLUCIDO

8 ESPERA

9 INSPECCION

10 TRABAJO REHECHO

11 LIMPIEZA / RECOJO DE MEZCLA

12 OTROS

Fecha Hora OP 1 OP 2 OP 3 OP 4 OP 5 OP 6 AY 1 AY 2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

FORMATO DE TOMA DE DATOS

PLANTATPICA

6 OPERARIOS

2 AYUDANTES

DISTRIBUCIN DE PERSONAL

RESULTADOS DE MEDICIN(6 OPERARIOS + 2 AYUDANTES)

0.0%

10.0%

20.0%

30.0%

40.0%

50.0%

60.0%

70.0%

80.0%

90.0%

100.0%

OP 1 OP 2 OP 3 OP 4 OP 5 OP 6 AY 1 AY 2

TRABAJO NO

CONTRIBUTORIO

TRABAJO

CONTRIBUTORIO

TRABAJO PRODUCTIVO

NIVEL DE ACTIVIDAD DE CADA COMPONENTE DE LA CUADRILLA

RESULTADOS DE MEDICIN(6 OPERARIOS + 2 AYUDANTES)

42.7%

12.3% 45.0%

TRABAJO PRODUCTIVO

TRABAJO CONTRIBUTORIO

TRABAJO NO CONTRIBUTORIO

NIVEL GENERAL DE ACTIVIDAD DE LA CUADRILLA

RESULTADOS DE MEDICINTRABAJO CONTRIBUTORIO (2 AYUDANTES)

20.70%

1.27%

1.91%

0.96%

2.23%

72.93%

TRANSPORTE INSUM OS

PREPARACION M EZCLA

SECA

PREPARACION DE

SUPERFICIE

COLOCACION REGLAS

NIVELADAS

INSPECCION

LIM PIEZA / RECOJO DE

M EZCLA

DISTRIBUCIN DEL TRABAJO CONTRIBUTORIO

OPORTUNIDAD DE MEJORA

Analizando los resultados de los trabajos contributorios y nocontributorios de los ayudantes observamos unaoportunidad de mejora reduciendo un ayudante, porque sutiempo de trabajo est dedicado al 90% en transporte demezcla seca, limpieza y recojo de mezcla hmeda que utilizael operario.

La actividad de recoger la mezcla hmeda ser realizada porel operario, y solo se transportar la mezcla necesaria paracada departamento.

0.0%

10.0%

20.0%

30.0%

40.0%

50.0%

60.0%

70.0%

80.0%

90.0%

100.0%

OP 1 OP 2 OP 3 OP 4 OP 5 OP 6 AY 1

TRABAJO NO

CONTRIBUTORIO

TRABAJO

CONTRIBUTORIO

TRABAJO PRODUCTIVO

NIVEL DE ACTIVIDAD DE CADA COMPONENTE DE LA CUADRILLA

RESULTADOS DE MEDICIN(6 OPERARIOS + 1 AYUDANTE)

RESULTADOS DE MEDICIN(6 OPERARIOS + 1 AYUDANTE)

54.4%

6.8%

38.8%

TRABAJO PRODUCTIVO

TRABAJO CONTRIBUTORIO


NIVEL GENERAL DE ACTIVIDAD DE LA CUADRILLA

RESULTADOS DE MEDICINTRABAJO CONTRIBUTORIO ( 1 AYUDANTE)

55.86%

7.66%0.00%0.00%0.00%

36.49%

TRANSPORTE

INSUM OS

PREPARACION

M EZCLA SECA

PREPARACION DE

SUPERFICIE

COLOCACION

REGLAS NIVELADAS

INSPECCION

LIM PIEZA /

RECOJO DE

M EZCLA

AHORRO DE MANO DE OBRA 2 ETAPA:ELIMINACIN DE 1 AYUDANTE DE LA CUADRILLA.DEPARTAMENTOS X EJECUTAR DESPUES DE LA MEJORA: 70 UND.AVANCE DE CADA CUADRILLA: 1 DPTO X DIAHORAS HOMBRE AHORRADAS: 1 AYUDANTE: 8.5HH X 70 UND = 595 HHCOSTO DE HH: S/. 10.40AHORRO EN 2 ETAPA: 595 HH X S/.10.40 = S/. 6,188.00

AHORRO DE MANO DE OBRA 3 ETAPA (200 DPTOS)AHORRO: 200 DPTOS X 8.5 HH X S/.10.40 = S/. 17,680.00

CONCLUSIONES:

El anlisis de los resultados del sistema de medicinutilizado nos ayuda a tomar decisiones de mejoras yelevar el trabajo productivo.Las mejoras se traducen en dinero que se ahorra, esdecir reducimos los costos de construccin.Al eliminar un ayudante, los trabajos contributorios yno contributorios disminuyeron y el trabajo productivoaumenta.

INFORME CARTA BALANCE

BARRANCO 360

UBICACIN

VISTA GENERAL DEL PROYECTO

PROYECTO:BARRANCO 360

EJECUTOR:CONSTRUCTORA EDIFICA S.A.C.

DESCRIPCION:Ubicacin: Av. San Martn N 625 Mz. B Lote 7, distrito de Barranco.Vivienda multifamiliar de 10 departamentos por piso. Teniendo en total 98 departamentos, adems de 83 espacios para estacionamientos distribuidos en 03 stanos.El rea del terreno es de 1,113.75 m2, mientras que el rea techada del proyecto es de 9,615.37 m2.La vivienda Residencial cuenta con 01 acceso peatonal y 01 ingreso/salida vehicular, que comunica los stanos con rampa, todas con frente a la Av. San Martn.

PROCESO ANALIZADO: SOLAQUEO DE PISOS

DISTRIBUCIN DEL PERSONAL

Metrado Aproximado: 55 m2 Cuadrilla: 2 Oficiales y 1 Ayudante

IDENTIFICACIN DE ACTIVIDADES

Trabajos ProductivosNivelacin (Reglado)Colocacin de mezclaEsparcir mezclaEsparcir cementoAcabado Final (Nivelar)

Trabajos ContributoriosTransporte de Materiales / HerramientasInstruccionesLimpieza de herramientasHumedecer la zonaPreparar NiveladoPreparacin de mezcla

Trabajos No ContributoriosEsperas y descansosViajesSSHHLimpieza

TRABAJOS PRODUCTIVOS

NIVELACIN/REGLADO ESPARCIR CEMENTO ACABADO FINAL


LIMPIEZA DE MATERIALES

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

FORMATO DE DATOS

Nivelacin Reglado 28.63%Colocacin de Mezcla 9.40%Esparcir Mezcla 26.50%Esparcir Cemento 12.39%Acabado Final (Nivelar) 23.08%Transporte de Materiales / Herramientas 40.23%Instrucciones 4.05%Limpieza de Herramientas 10.34%Humedecer la zona 7.47%Preparar Nivelado 0.57%Preparacin de Mezcla 37.36%Esperas 23.58%Viajes 3.77%SSHH 38.68%Limpieza 33.96%

RESULTADOS

Trabajo Productivo 45%

Trabajo Contributorio 34%

Trabajo No Contributorio 21%

45%

34%

21%

GENERAL

Trabajo Productivo

Trabajo Contributorio

Trabajo No Contributorio

RESULTADOS

Actividad (TP) 45.53%

Nivelacin (Con Regla) 28.63%

Colocacin de Mezcla 9.40%

Esparcir mezcla 26.50%

Esparcir cemento 12.39%

Acabado final (Nivelacin) 23.08%

RESULTADOS

Actividad (TC) 33.85%

Transporte de materiales/herramientas 40.23%Instrucciones 4.02%

Limpieza de herramientas 10.34%

Humedecer la zona 7.47%

Preparar Nivel (Cermica) 0.57%

Preparacin de mezcla 37.36%

RESULTADOS

Actividad (TNC) 20.62%

Esperas y descansos 23.58%

Viajes 3.77%

SSHH 38.68%

Limpieza 33.96%

RESULTADOS

RECOMENDACIONES Y OBSERVACIONESExiste un 21% de TNC.

De este el 39% es en SSHH34% en Limpieza

Este 34% obtenido en Limpieza se da porque resulta necesario limpiar el rea donde se prepar la mezcla por que el piso ya esta terminado. Sin embargo trabajar en esta rea conlleva a hacer mas TNC. El valor del 39% en SSHH es porque la partida se encuentra en el 10mo piso y les tomara aproximadamente 10min entre bajar y subir.La cuadrilla es adecuada para el tamao de los departamentos

Al da la cuadrilla realiz 1 departamento y medioSe tiene un 36 % de TC

40% del TC corresponde a Transporte de materiales y herramientasy un 37% de TC pertenece a la preparacin de mezclaLa preparacin de la mezcla lo realiza casi en su totalidad el ayudante que cuenta con un 62% de TCLa cuadrilla cuenta con 48% de TP

El 29% del TP corresponde a Nivelacin mediante reglado y otro 27% de esparcir la mezcla.

RECOMENDACIONES Y OBSERVACIONES

La medicin se realizo a las 10 - 11 am, momento en el que uno de los oficiales ya se encontraba reglando, mientras que el otro terminaba de preparar el nivel al cual vaciar.Se realizo una segunda medicin desde las 4 - 5 pm, se pudo observar que el ayudante abasteca tambin a otra cuadrilla que estaba preparando los materiales para el da siguiente.

Del 23% de TNC que tiene el ayudante, el 24% de TNC pertenece a Limpieza, esto se debe a que la mezcla lo preparaba en un departamento que ya haba sido zolaqueadoanteriormente.

Tambin se pudo observar al final de la jornada que los oficiales alargaban la labor porque ya tenan visto que terminaran su trabajo para las 5.

Esto puede deberse a que tenan que entregar listo 1 departamento y medio por da. La recomendacin que se podra hacer sera que entreguen 2 departamentos por da y as tengan un trabajo continuo sin mucho tiempo perdido.


LA DALMACIA

UBICACINCalle Comandante Arstides Aljovn N 630,Miraflores


PROYECTO:LA DALMACIA


DESCRIPCION:Ubica: Calle Comandante Arstides Aljovn N 630, MirafloresEdificio, de 7 pisos de altura y 3 niveles de stano y medio, 76 departamentos en total y 109 autos en 97 plazas de parqueo, resueltos internamente en los niveles subterrneos. El rea del terreno es de 1439.62 m2, mientras que el rea techada del proyecto es de 12372.47 m2.Cuenta con dos frentes; una fachada por la Calle San Fernando y otra por la calle Aljovn, cada uno de ellos con ingresos peatonales independientes y con un ncleo propio de circulaciones verticales (escaleras y ascensores independientes).

DATOS TCNICOSDescripcin de la Partida Cantidad Und.

Excavacin Localizada 23,617 M3

Rellenos 462 M3

Concreto Premezclado 4,307 M3

Encofrado 28,841 M2

Acero de Refuerzo 355,258 KG

Enchape de pisos 10,132 M2

Muros de cerramiento 12,013 M2

Tarrajeo 24,097 M2

Solaqueo 3,268 M2

Zocalos 3,392 M2

Pintura 15,779 M2

PROCESO ANALIZADO: TARRAJEO DE FACHADA


Trabajos ProductivosColocacin de mezclaNivelacin-regladoAcabado

Trabajos ContributoriosPreparacin de mezclaTransporte de materialHumedecer MezclaEncofradoHumedecer ParedInstruccionesPedidosLimpieza MaterialCoger materialesMediciones

Trabajos No ContributoriosLimpiezaEsperasViajes

TRABAJOS PRODUCTIVOSCOLOCACIN DE LA MEZCLA

NIVELACIN/REGLADO

ACABADO FINAL


PREPARACIN DE MEZCLA TRANSPORTE DE MATERIAL

REA DE TRABAJO

FORMATO DE DATOS

Nivelacin-reglado 31.47%

Colocacin de mezcla 18.75%

Acabado 49.78%

Transporte de material 22.89%


Humedecer mezcla 8.80%

Mediciones 9.15%

Limpieza 57.14%

Esperas 42.46%

Viajes 0.40%

RESULTADOS


Trabajo Contributorio 28%Trabajo No Contributorio 25%

46%

29%

25%

GENERAL

Trabajo Productivo



RESULTADOS

Actividad (TP) 46.40%

Nivelacin-reglado 31.47%

Colocacin de mezcla 18.75%

Acabado 49.78%

RESULTADOS

Actividad (TC) 28.40%

Transporte de material 22.89%


Humedecer mezcla 8.80%

Mediciones 9.15%

RESULTADOS


Limpieza 57.14%

Esperas 42.46%

Viajes 0.40%

RESULTADOS

OBSERVACIONES

Cuadrilla de 10 operarios, con 4 ayudantes.47% de trabajo productivo, 50% dedicado a el acabado final.28% de trabajo contributorio, dedicado en casi un 60 % a la preparacin de la mezcla.25% de trabajo no contributorio, 57% del cual es gastado en limpieza.El ayudante 1 estuvo haciendo trabajo productivo durante esta medicin.

RECOMENDACIONES

Los dos ayudantes que se encuentran en el andamio deberan realizar tambin trabajo productivo ya que sino, pierden mucho tiempo en esperas.De lo contrario, se recomendara colocar una polea para que los ayudantes puedan subir los materiales desde abajo, y de esta manera, reducir un ayudante en la cuadrilla, ya que el ayudante 2 tiene un 60% de trabajo no contributorio.


PUESTA DEL SOL

UBICACINUbicacin: Av. Paseo de la Repblica 6387, Miraflores.


PROYECTO:EDIFICIO MULTIFAMILIAR VIA EXPRESA PUESTA DEL SOL


DESCRIPCION:Ubicacin: Av. Paseo de la Repblica 6387, MirafloresEdificio, de 17 pisos de altura y 3 niveles de stano, 30 departamentos en total.Cuenta con 42 estacionamientos en total.El rea del terreno es de 531 m2, mientras que el rea techada del proyecto es de 5471 m2.Cuenta con un frente que da hacia la Av. Paseo de la Repblica con ingresos peatonales independientes.

PROCESO ANALIZADO: ENCOFRADO DE MURO

PANTALLA

Informacin:El proceso analizado corresponde a dos paos del 2do anillo del muro anclado.Se contabilizo durante los das 6 y 7 de Diciembre.


Trabajos ProductivosArmado de PanelTapa LateralTecnopor en juntaInstalacin de puntalesInstalacin de vigaInstalacin de rigidizadoresColocacin de tecnoporColocacin de cachimba

Trabajos ContributoriosCortar maderaTransportePlomadaArmado de ContrafuerteArmado de MesulaOrden y LimpiezaHabilitacin de MaterialesMedicinArmado de baseTransporte de herramientasAsegurar rigidizadores con alambre-maderaAplicacin de desmoldante

Trabajos No ContributoriosEsperas y DescansoSSHHViajes

INSTALACIN DE VIGAARMADO DE PANEL

INSTALACIN DE PUNTALES

INSTALACIN DE RIGIDIZADORES

TRABAJOS PRODUCTIVOS

TRANSPORTE APLICACIN DE DESMOLDANTE



ARMADO DE MNSULA

TRABAJOS NO CONTRIBUTORIOS

ESPERAS Y DESCANSOS

FORMATO DE DATOSArmado de Panel 22.89%Tapa LateralTecnopor en juntaInstalacin de Puntales 30.37%Instalacin de Viga 15.15%Instalacin de Rigidizadores 23.09%Colocacin de tecnopor 5.32%Colocacin de cachimba 3.17%Cortar madera 2.19%Transporte 6.09%Plomada 2.03%Armado de Contrafuerte 10.56%Armado de mnsula 4.48%Orden y limpieza 9.87%Habilitacin de material 7.29%Medicin 3.73%-Armado de base 13.60%Transporte de herramientas 22.55%Asegurar rigidizadores con alambre-madera 12.95%-Aplicacin de desmoldante 4.66%Esperas y Descanso 90.36%SS.HH 1.45%Viajes 8.19%


Trabajo Contributorio 42%

Trabajo No Contributorio 37%

21%

42%

37%

GENERAL

Trabajo Productivo



RESULTADOS

RESULTADOS

23.21%

31.82%

13.87%

23.53%

4.74%2.83%

0.00%

5.00%

10.00%

15.00%

20.00%

25.00%

30.00%

35.00%

TRABAJO PRODUCTIVOActividad (TP) 20.71%

Armado de Panel 23.21%

Tapa Lateral

Tecnopor en junta

Instalacin de Puntales 31.82%

Instalacin de Viga 13.87%

Instalacin de Rigidizadores 23.53%

Colocacin de tecnopor 4.74%

Colocacin de cachimba 2.83%

2.05%

6.05%

1.91%

11.43%

4.32%

11.37%

4.86%

0.00%

12.76%

21.15%

12.15%

0.00%

4.63%

0.00%

5.00%

10.00%

15.00%

20.00%

25.00%

TRABAJO CONTRIBUTORIOActividad (TC) 42.34%

Cortar madera 2.05%Transporte 6.05%Plomada 1.91%Armado de Contrafuerte 11.43%Armado de mnsula 4.32%Orden y limpieza 11.37%Habilitacin de material 7.33%Medicin 4.86%-Armado de base 12.76%Transporte de herramientas 21.15%Asegurar rigidizadores con alambre-madera 12.15%-Aplicacin de desmoldante 4.63%

7.33%

RESULTADOS


Esperas y Descanso 91.33%

SS.HH 1.15%

Viajes 7.52%

91.33%

1.15%

7.52%

0.00%

10.00%

20.00%

30.00%

40.00%

50.00%

60.00%

70.00%

80.00%

90.00%

100.00%

Esperas y Descanso SS.HH Viajes


RESULTADOS

RESULTADOS

RECOMENDACIONES Y OBSERVACIONESOBSERVACIONES:Cuadrilla de 7 personas:1 Capataz3 Operarios3 Ayudantes, ( uno de ellos pertenece a la cuadrilla de vaciado)

Se obtuvo un TP de 21%, de los cuales:-32% corresponde a la instalacin de puntales-23% corresponde al Armado de Panel y la Instalacin de Rigidizadores.

23.21%

31.82%

13.87%

23.53%

4.74% 2.83%

0.00%5.00%

10.00%15.00%20.00%25.00%30.00%35.00%

TRABAJO PRODUCTIVO

OBSERVACIONES:Se Obtuvo 42% de Trabajo Contributorio.

-- El 21% corresponde al transporte de materiales. Esto se debe principalmente a que los materiales se encuentran apilados en el pao que anteriormente donde se desencofro. Esto genera retrasos a la cuadrilla, es uno de los motivos por el cual se obtiene tantas Esperas.


RECOMENDACIONES Y OBSERVACIONESOBSERVACIONES: Se obtuvo un 37% de TNC. El 91% del TNC se debe a Esperas y Retrasos. Estas esperas se deben al inicio al subcontratista de Acero, ya que la cuadrilla

termina de desencofrar y no tiene listo el frente donde deben encofrar. Tambin se generan esperar a las 11:45 porque al ser ya una hora cercana al almuerzo, la cuadrilla baja su ritmo de trabajo.

No entra al frente toda la cuadrilla de encofrado,

esperan al subcontratista.


OBSERVACIONES:

La cuadrilla se encuentra sobredimensionada ya que uno de los ayudantes se encontraba mal de salud y entro un personal de la cuadrilla de vaciado. Luego la cuadrilla quedo sobredimensionada en 7 (sin contar al capataz).Se podra optar en regresar al ayudante extra a la cuadrilla de vaciado.Mientras se desencofra, se ve refleja ms el sobredimensionamiento de la cuadrilla.

En la imagen, el ayudante se encuentra conversando con la cuadrilla de perfilado

RECOMENDACIONES Y OBSERVACIONESTambin se podra optar a que uno de los integrantes de la cuadrilla se dedique nicamente al transporte de materiales durante todo el tiempo que se realice la partida. De esta manera evitar las Esperas y Descansos; pero esto debe realizarse de manera planificada y sin esperar a que falte el recurso/herramienta para transportarla.

En la imagen, generalmente se producen conversaciones entre los empleados.

El lote de produccin (LP) es la cantidad total deproductos terminados por una actividad en unsector y que sern pasados en total a una siguienteactividad.

El lote de transferencia (LT) ser la cantidad deproductos que se va pasando de una actividad a lasiguiente en una etapa.

Tradicionalmente se ha trabajado con un lote detransferencia igual al lote de produccin, peromientras menor sea el lote de transferencia, mayorser el ahorro del tiempo.

Lo ideal es que una cuadrilla entregue sus productosapenas los termine para que la siguiente cuadrillaempiece el trabajo lo antes posible.

Teora de Lotes

OBJETIVOS:

Mostrar cmo la disminucin de lote de transferencia (LT) con respecto allote de produccin (LP) nos dar buenos resultados.

Obtener una grfica donde nos muestra la evolucin debido a la disminucindel lote de transferencia.

Mostrar la curva de aprendizaje que se genera debido a la especializacin ensu proceso.

Concientizar que la aplicacin de las herramientas del LEAN CONSTRUCTIONdependen ntegramente de nosotros.

LT

Proceso A Proceso B Proceso C

Lote de

Transferen

cia

Lote de

Transferen

cia

Buffer

50 50 50 50

Buffer

Lote de

Produccin

300

Aplicacin de la Teora de Lotes

Lote de

Produccin

300

Lote de

Produccin

300


LP= 300 unidades

LT= 50 unidades (de A a B y de B

a C)

Caso 1: LT = LP = 300

Caso 2: LP= 300 LT= 50

Se aprecia claramente el ahorro de tiempo que

se obtendra con el uso de LT


LOTES DE TRANSFERENCIA Muros Pantalla

Lote de Transferencia

Excavacin de

banqueta

Perfilado manual y paeteo

Acero de Muro

Pantalla

Lote de Produccin

4

Lote de Produccin

4

Lote de Produccin

4

Relleno de Zanjas para Empalmes

Lote de Produccin

4

Perforacin para

Anclajes

Lote de Produccin

4

Inyeccin para

Anclajes

Lote de Produccin

4


1 1


1 1


1 1


1 1

Encofrado de Muro Pantalla

Lote de Produccin

4


1 1

Vaceado de Muro

Pantalla

Lote de Produccin

4


1 1

Desencofrado de Muro

Pantalla

Lote de Produccin

4


1 1

Tensado de Muro

Pantalla

Lote de Produccin

4


1 1

Procedimiento

Perforacin de Anclajes Inyeccin de Anclajes

Velocidad: 36 ml/da (perforaciones de 9m)

Rendimiento: 0.22 HM/ml

Excavacin de banqueta Perfilado y Paeteo

Velocidad: 240 m2/daRendimiento: 0.033 HM/m2

Velocidad: 30 m2/daRendimiento: 0.27 HM/m2

Procedimiento

Acero de Muro Encofrado de Muro

Velocidad: 760 kg/daRendimiento: 0.045 hh/kg

Velocidad: 30 m2/daRendimiento: 1.983 hh/m2

Procedimiento

Vaceado de Muro Tensado de Muro

Velocidad: 16 und/da

Procedimiento

TORRES DEL MAR

Carta Balance:Aligerados e Instalaciones

Sanitarias


ExcavacinPerfilado y

Solado

Lote de

Transferenci

a

Buffer

1 1

Lote de

Produccin

3

Lote de

Produccin

3

Colocacin de acero

Vaciado

Lote de

Transferenci

a

Buffer

1 1

Lote de

Produccin

3

Lote de

Produccin

3

Lote de

Transferenc

ia

Buffer

1 1

Vista General del Proyecto

Proyecto: Edificio Torres del Mar

Ejecutor: EDIFICA

Datos del Proyecto: Pisos: 2 stanos y 7 pisos + aires Tiempo de Construccin: 10 meses Cantidad de departamentos: 54 rea Terreno: 1,078 m2 rea Techada: 7,178 m2

Ubicacin

El Edificio Torres del Mar est ubicado en el distrito de Miraflores en el cruce de las Calles Porta y Manco Capac.

Datos Tcnicos y Sistema Utilizado

Cimentacin: zapatas aisladas, corridas y vigas de cimentacinMuros: placas y prticos de concreto armadoTechos: aligerados con viguetas prefabricadas ALITEC

Concreto: premezcladoEncofrado: metlico para elementos verticales y vigasTransporte Vertical: 2 plataformas de 500kg de capacidad

Problemtica

La Cuadrilla de Instalaciones Sanitarias se est retrasandoen la colocacin de sus tuberas en la losa, retrasando elvaceado. Esto genera complicaciones a la hora de desarrollarlas pruebas de estancamiento de desage y presin de aguadebido a que no les alcanza el tiempo.

Objetivo General Analizar los procesos involucrados en la construccin de una

losa aligerada y optimizarlos utilizando la metodologa delLean Construction.

Objetivos Especficos Lograr que la cuadrilla de IISS entre a trabajar en la losa al

menos 1 da antes del vaciado de la misma. Reducir el tiempo de colocacin de instalaciones sanitarias

para poder contar con tiempo para realizar las pruebas decalidad respectivas previas al vaciado de losa.

Procesos Analizados

Encofrado de losas aligeradas. Colocacin de losas aligeradas. Instalaciones sanitarias. Supervisin de calidad.

Metodologa a Utilizar

Se aplicar la herramienta Lean de Lotes de Transferencia de modo que se entregue a los sanitarios la losa ms rpido para que empiecen antes el tendido de tuberas.

Se analizar la viabilidad de esta herramienta desarrollando cartas de balance.

De este modo se sabr si se deber modificar la cantidad de las cuadrillas.

Tambin se apreciar cmo afecta aplicar esta herramienta a la productividad de las cuadrillas.

Cartas de Balance

Calcular tiempos de realizacin en cada proceso.

Obtener rendimientos por proceso. Identificar demoras en cada proceso. Identificar acciones que mejoren la

produccin. Implementar las mejoras en cada proceso. Recalcular tiempos y rendimientos para

cada proceso.

Identificar los trabajos productivos y contributoriospara cada proceso.

Descripcin del flujo del proceso. Preparacin del formato de toma de datos. Toma de datos en campo. Obtencin de resultados. Conclusiones a partir de los resultados.

Desarrollo de la Metodologa

Identificacin de las Actividades Productivas y Contributorias por Proceso

Colocar Postes Colocar Soleras Colocar Tablas Nivelar Clavar elementos

Actividades Productivas

Transporte de postes y soleras Transporte de tablas Amarre de soleras Limpieza del lugar

Actividades Contributorias

Encofrado de Losa Aligerada

Colocar viguetasAmarre de viguetas Colocar bovedillas


Transporte de viguetas pre-fabricadas Transporte de bovedillas Colocar lnea de vida Colocar tecnoport para sellar bovedillas


Colocacin de Viguetas y Bovedillas

Armar tuberas

Colocar tuberas en campo

Colocar uniones y puntos de salida


Corte de tubos

Transporte de tubos

Mediciones en campo

Leer planos

Realizar pruebas de calidad (presin y estanqueidad)


Instalaciones Sanitarias

Trabajos No Contributorios

Encofrado de

Losa Aligerada

Colocacin

de Viguetas

Instalaciones

Sanitarias

Mayormente

ESPERAS

Trabajos Rehechos

Bao

Flujo de Procesos

Encofrado Losa Aligerada

Colocacin de Viguetas y Bovedillas

Instalaciones Elctricas y Sanitarias

Control de Calidad de

Losa

Vaciado de Losa

Formato Utilizado para Analizar Procesos

Se utiliz este formato para obtener los rendimientos de lasdiferentes cuadrillas. Se obtuvo la cantidad de personas, eltiempo empleado por actividad y metrado realizado. Con eso seobtuvo la velocidad y el rendimiento.

Actividad

Toma Fecha N OpN

Ayud CuadrillaHora Inicio Hora Fin

Horas Trab HH

Avance Realizado

Velocidad

Rend hh/m2

M2 /hh

1

2

2

4

5

6

Formato Utilizado para Analizar Procesos

Formato de Cartas de Balance

Resultados Obtenidos


36%

38%

26%

0%

Productividad de Cuadrilla

Cuadrilla2 Operarios + 2

ayudantes

Rendimiento0.23 HH/M2

Velocidad149 m2/da

Trabajos Productivos

Trabajos Contributorios

Trabajos No

Contributorios

Colocacin de Viguetas

29%

54%

17%

0%


Cuadrilla7 ayudantes


Velocidad148 m2/da



Trabajos No

Contributorios


26%

64%

10%

0%

Productividad de CuadrillaCuadrilla1 capataz + 2 operarios + 2

ayudantes

Rendimiento7.59 HH/ambiente

Velocidad5.6

ambientes/da



Trabajos No Contributorios

Conclusiones

La cuadrilla de instalaciones sanitarias es insuficiente para elavance que se programa diariamente, ya que se deben hacer12 ambientes por da y la cuadrilla solo rinde 6.

Si bien las cuadrillas de encofrado y colocacin de viguetasestn bien balanceadas, se vio que ellos avanzan de maneradesordenada demorando el ingreso de la cuadrilla deinstalaciones sanitarias y retrasando todo el proceso.

Se observ que el principal problema es que IISS cuenta conpoco tiempo para culminar su sector por lo que se generarms tiempo mediante los lotes de transferencia.

Mejoras a Implementar

Con respecto a la productividad de la cuadrilla deIISS:

Aumentar la cuadrilla de instalaciones sanitarias. As, la velocidad de la cuadrilla aumentar. De este modo, podrn acabar el sector que les

corresponde por da

Mejoras a Implementar

Dividir cada sector por paos

Se har primero los que estn ms cargados con ambientessanitarios

La idea es darle la mayor cantidad de tiempo a estacuadrilla para colocar sus bateras.

As se formar el lote de transferencia.

12 3

7

4

5 6

8

Lotes de Transferencia

Lotes de Transferencia

123

46 5

1

2

3

7

45

6

1

2

3

4 5

6

6 23

41

5

Orden por Sectores

8

Promedio de:

Concreto por:

Sector: 12.78 m3

Pao: 2.13 m3

Encofrado por:

Sector: 143.94 m2

Pao: 24.00 m2

Nuevos Resultados Obtenidos


37%

43%

20%

0%


Cuadrilla2 Operarios + 2

ayudantes

Rendimiento0.22HH/M2

Velocidad161 m2/da



Trabajos No

Contributorios


33%

52%

15%

0%


Cuadrilla6 ayudantes


Velocidad133m2/da



Trabajos No

Contributorios


28%

59%

13%

0%

Productividad de CuadrillaCuadrilla1 capataz + 5 operarios + 2

ayudantes

Rendimiento7.13 HH/ambiente

Velocidad10

ambientes/da



Trabajos No

Contributorios

Comparacin:

Encofrado de Losa AligeradaAntes: Despus:

36%

38%

26%

0%


Trabajos ProductivosTrabajos ContributoriosTrabajos No Contributorios

37%

43%

20%

0%



Comparacin:

Antes: Despus:


29%

54%

17%

0%



33%

52%

15%

0%



Comparacin:

Antes: Despus:


26%

64%

10%

0%



28%

59%

13%

0%



Observaciones

La cuadrilla de IISS aument personal y logr conseguir una velocidad tal que pueda cumpliren 1 da de trabajo con la totalidad del sector.

Mediante los lotes de transferencia, se logr que la cuadrilla de IISS pueda entrar antes alsector que le tocaba y pueda cumplir con su programacin sin ocasionar retrasos en elproceso.

Se aprecia que la productividad de las partidas de encofrado y colocacin de viguetas no fueafectada por la implementacin de la herramienta Lean.

Esto se debe a que el encofrado es atacado por dos parejas desde debajo de la losa.Entonces, la velocidad no es afectada por el desorden secuencial de los paos

Ya con el sistema de lotes de transferencia, se aprecia que, aunque las cuadrillas no acabensu labor ms rpido, las actividades en conjunto s lo harn

Luego, se deber trabajar la productividad de cada cuadrilla para que sea mejorara y, as,continuar con la mejora continua.

Lean Sesion04

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