5/17/2018 Las 7 m de Un Proceso Productivo - slidepdf.com

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LAS 7 M DE UN PROCESO PRODUCTIVO

Introducción al concepto de proceso productivo.

Podemos decir que un proceso productivo, es aquel conjunto de elementos, personas, y acciones, quetransforman materiales y/o brindan servicios de cualquier índole. Es decir, que se agrega algún tipo devalor.Es por ello, que resulta muy importante dominar el proceso a partir de sus componentes. El no hacerlo,

 puede significar que el resultado final no es el deseado, con el consiguiente derroche de materiales,energía, tiempo, y por sobre todo con la insatisfacción del cliente de dicho proceso.Cada vez más resulta imposible pensar en un arranque de proceso sin la previa validación del mismo,con la consiguiente comprobación del estado de las cosas, de manera de asegurar que el producto finalsea el que se busca, optimizando recursos y disminuyendo costos innecesarios.

1) Materia Prima: 

Las materias primas necesarias para el proceso, deben ser las especificadas por las hojas de operacionescorrespondientes, chequeando la procedencia, el estado, la cantidad y la fecha de fabricación/ingreso.

Ejemplo: 

En el caso de un proceso de inyección de piezas plásticas, si la operación tiene indicado el uso de policarbonato Código X.224, debe chequearse que las bolsas indiquen ese código, como así también quesu procedencia sea la especificada. La cantidad debe alcanzar para que el proceso pueda desenvolverseen su totalidad, evitando interrupciones por faltantes. El estado del material es importante para obtener un buen resultado. Se lo verifica en el control de recepción, como así también la fecha de elaboración /ingreso, para evitar vencimientos y degradaciones en el tiempo.

El uso de material sustituto, debe estar convalidado especificamente por la persona cuya función laautorice para esa gestión. Caso contrario debe evitarse su uso, para no originar problemas positeriores alfinalizar el proceso, ó durante el uso de los productos.

2)Mano de Obra. 

Es posiblemente una de las Ms más importantes. En general cualquier proceso, incluso los de mayor grado de automatización, tienen un componente cuantitativo / cualitativo de mano de obra más ó menos

especializada.La mano de obra que trabaje en un proceso, debe estar instruida y entrenada en las operaciones, sabiendodiferenciar un producto bueno de uno que no lo es. Deben conocer como reaccionar ante una noconformidad, y llevar los registros correspondientes a la operación.Según sea su grado de conocimiento y experiencia, pueden variar desde personal en entrenamiento confuerte supervisión, a personal con vasta experiencia y suficiente conocimiento como para entrenar a otrooperario nuevo.

Ejemplo: 

Un operario mal preparado, puede echar por tierra con el resultado del proceso productivo. Una manera

directa de saber el grado de conocimiento, es la observación de sus acciones y el interrogatorio sobre laoperación en la cual está involucrado. El operario debe saber interpretar la hoja de operaciones.

3)Método de trabajo: 

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Las operaciones no deben hacerse de cualquier manera, sino que debe haber una forma pautada eindicada en las hojas de operaciones, que lleve a la repetibilidad de acciones, de manera de asegurar launiformidad en el resultado. El método indica la secuencia de acciones dentro de la operación, y elnúmero de operarios involucrados.

Ejemplo: 

En general se indican de esta manera:2 Operarios10 Tomar las planchas de algodón.20 Colocarlas sobre el molde, evitando arrugas ó deformaciones.30 Arrancar el proceso de la prensa.40 Retirar el cascarón moldeada, evitando desgarros ó roturas.50 Chequear el estado de la pieza.(integridad y dureza)e identificar con etiqueta.60 Apilar la pieza sobre un pallet, hasta completar 40 cascarones.70 Atar la pila, e indicar estado de aprobación.Sector cliente: Corte

4) Máquinas. 

Se deben usar las máquinas y los herramentales especificadas en la hoja de procesos. Inicialmente alarrancar el proceso, se debe hacer un chequeo rápido por parte del operario, llamado a veces"Mantenimiento de 1er. nivel", donde se verifica que el equipo esté operable, que no haya ruidos ógolpeteos extraños, que no se verifiquen recalentamientos ó fugas de fluidos líquidos ó gaseosos, y lalimpieza del mismo.En el caso de problemas, será el encargado del sector quien en definitiva decide si se puede seguir con laoperación, ó si se debe suspender la misma. En ambos casos deberá elaborar una orden demantenimiento, para la solución inmediata ó mediata del problema.

Ejemplo: 

A veces por la presión de las entregas, se usan máquinas / herramentales dañados. Muchas veces elresultado es el de productos no conformes, con lo cual se agrava el problema. La manera de evitar estassituaciones, es la de planificar un mantenimiento preventivo eficaz y realizable, adecuado al tipo de

 producto a fabricar, y a las posibilidades de la empresa.

5) Medio Ambiente: 

Muchas veces descuidado, el medio ambiente se refiere al orden y a la limpieza del sector productivo, y por que no a la seguridad de los operadores, y al trabajo sostenido en un clima agradable de colaboracióny respeto mutuo.La falta de orden y limpieza atenta contra la obtención de buenos productos, favoreciendo la mezcla y laconfusión, dificultando los desplazamientos libres, y aumentando las chances de accidentes detrabajo. En realidad todo sector productivo debiera asegurarse de este punto, antes de seguir con losdemás.

Ejemplo: 

El estibaje desordenado de material en los pasillos, "por no haber lugar en el sector", favorece el

entorpecimiento del tránsito flluido de los montacargas y demás medios de transporte, además defacilitar el daño y la mezcla de los productos en esa condición.

Por otro lado dificulta el libre desenvolvimiento de los demás sectores cercanos a él.

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6) Medición. 

Se refiere a todo tipo de medición que se hace en el sector. Por ejemplo: cantidad de piezas fabricadas,tiempos standard de operación, cantidad de piezas conformes y no conformes, mediciones hechas sobre

 piezas, productividad, cantidad de retrabajos, etc.Pensemos que una gestión ágil y moderna de un proceso, se hace cuando se conocen sus índices ó

mediciones. Ésto permite hacer correcciones, mejoras, es decir tomar decisiones. Eso sólo se puedehacer, cuando se conocen valores del proceso.

Ejemplo: 

Si a través de las mediciones detectamos que el porcentaje de scrap de un proceso es de por ejemplo deun 5%, sabemos que debemos intervenir y analizar con la técnica que corresponda, las correcionesconvenientes. Hay mediciones que corresponden al sector, y otras que realizan sectores de apoyo, comoser Control de Calidad.

7) Managing. 

Es la gestión / administración del sector. Está a cargo del encargado del sector, y lo hará a través delmanejo y control de las Ms anteriormente mencionadas. Así podrá informar acabadamente a la Jefatura óGerencia a la cual deba responder, elevando en una apretada síntesis logros y necesidades de su sector. Asu vez recibirá directivas, las cuales deberá bajar y aplicar en su sector.Deberá recordar que "El Encargado es el Sector ante la Dirección de la Empresa, y es la Dirección de laEmpresa en el Sector.En este sentido es de suma importancia, fomentar la comunicación horizontal entre encargados, paraapoyarse mutuamente en sus labores, y compartir experiencias que ayuden a la mejora delfuncionamiento de la organización.