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LAS 5S: EL INICIO HACIA LA EXCELENCIA Organización Orden Limpieza Control Visual Disciplina y Hábito 1 2 3 4 5

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LAS 5S: EL INICIO HACIA LA EXCELENCIA

Organización

Orden

Limpieza

ControlVisual

Disciplinay

Hábito

1

2

3

4

5

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• DAR A CONOCER LAS 5S COMO LA HERRAMIENTA DE GESTION QUE PERMITE INICIAR EL CAMINO HACIA LA EXCELENCIA

­ VISUALIZAR CUAL PUEDE SER EL CAMINO UNA VEZ IMPLANTADAS LAS 5S

­­PRESENTAR ALGUNOS DE LOS BENEFICIOS QUE PERMITEN ALCANZAR LAS 5S

PLANTEAMIENTO Y OBJETIVOS

­­EXPONER LOS PRINCIPIOS Y DEFINICIONES DE LAS 5S

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CONTENIDO

PRINCIPIOS Y DEFINICIONES 5S

BENEFICIOS OBTENIDOS CON LAS 5S

¿QUE HAY DESPUES DE LAS 5S?

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PRINCIPIOS Y DEFINICIONES 5 SPRINCIPIOS Y DEFINICIONES 5 S

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LIMPIEZA3

CONTROLVISUAL

4

DISCIPLINAY

HABITO5

ORDEN2

ORGANIZACION

1

ETAPAS DE LAS 5S

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IDENTIFICAR, CLASIFICAR, SEPARAR Y ELIMINAR DEL PUESTO DE TRABAJO TODOS LOS MATERIALES

INNECESARIOS, CONSERVANDO UNICAMENTE TODOS LOS MATERIALES NECESARIOS QUE SE UTILIZAN

ORGANIZACION

ANTES DESPUES

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TRABAJAR PERMANENTEMENTE DE ACUERDO CON LAS NORMAS ESTABLECIDAS,

ASUMIENDO EL COMPROMISO DE TODOS PARA MANTENER Y MEJORAR EL NIVEL DE 5S

DISCIPLINA Y HABITO

NO ES:­ESTABLECER­MEDIDAS­DISPLINARIAS­PARA­EL­QUE­NO­­­­CUMPLE­CON­LAS­NORMAS

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BENEFICIOS OBTENIDOS CON LAS 5S

BENEFICIOS OBTENIDOS CON LAS 5S

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Disponibilidadmás elevada

Disponibilidadmás elevada

Seguridadmejorada

SeguridadmejoradaMejor calidadMejor calidad Seguridadmejorada

Seguridadmejorada

Variedadde productos

Variedadde productos

Costes másbajos

Costes másbajosMejor calidadMejor calidad Entregas

fiables

Entregasfiables

Disponibilidadmás elevada

Disponibilidadmás elevada

Cero dañosCero dañosCero tiempo en cambios de útiles

Cero tiempo en cambios de útiles Cero desperdicioCero desperdicioCero defectosCero defectos Cero retrasosCero retrasos Cero averíasCero averías

Vida de equipomás larga

Vida de equipomás larga

Prevenciónde averías

Prevenciónde averías

Talleresfáciles deentender

Talleresfáciles deentender Eliminación de

errores en se-lección piezas

y plantillas

Eliminación de errores en se-lección piezas

y plantillas

Eliminacióndel despilfarrode búsquedas

Eliminacióndel despilfarrode búsquedas

Eliminación destocks en proceso

innecesarios

Eliminación destocks en proceso

innecesarios

Eliminación dedespilfarro de“recogidas ycolocaciones”

Eliminación dedespilfarro de“recogidas ycolocaciones”

Eliminaciónde defectos

Eliminaciónde defectos

Clarificación delugares decolocaciónde cosas

Clarificación delugares decolocación

de cosas

Empresasfáciles deentender

Empresasfáciles deentender

Eliminación de errores en se-lección piezas

y plantillas

Eliminación de errores en se-lección piezas

y plantillas

Eliminacióndel despilfarrode búsquedas

Eliminacióndel despilfarrode búsquedas

Eliminación destocks

innecesarios

Eliminación destocks

innecesariosEliminación de

stocks en procesoinnecesarios

Eliminación destocks en proceso

innecesarios

Eliminación deequipo

innecesario

Eliminación deequipo

innecesario Almacenajeapropiado del

equipo deinspección

Almacenajeapropiado del

equipo deinspección

Distinguirlugares

peligrosos delos seguros

Mejorcomprensión

de condicionesequipo

Mejorcomprensión

de condicionesequipo

Vida de equipomás larga

Vida de equipomás larga

Prevenciónde averías

Prevenciónde averías

Un entornomás limpioUn entornomás limpio

Bajo absentismoBajo absentismo

Todoslos defectosson obvios

Todoslos defectosson obvios

Disciplina yHábito

Disciplina yHábito

OrdenOrden LimpiezaLimpieza ControlVisual

ControlVisualOrganizaciónOrganización

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Reducción de movimientos y manipulaciones

Reducción horas de máquina parada

Reducción tiempo dedicado a limpiar

Reducción de repuestosy stock de material

Reducción tiempos de cambio de referencia

Superficie ahorrada(en talleres y oficinas) Reducción de averías

Reducción de tiempos en busqueda

de documentos /herramientas

Reducción de medios de almacenaje

Reducción de rechazos internos

BE

NE

FIC

IOS

MEJORA DE LA CALIDAD

AUMENTO DE LA SATISFACCION DEL CLIENTE

ELIMINACION DEL “DESPERDICIO”(actividades sin valor)

AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD

LOGROS

DH

MEJORACONTINUA

ELIMINACION DE

INNECESARIOS

O OACCESIBILIDAD

DEMEDIOS

LDISPONIBILIDAD

DEMEDIOS

CVIDENTIFICACION

DEANOMALIAS

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OT

RO

S B

EN

EF

ICIO

S

CONFIANZA Y SENTIDO DE LOGRO

SATISFACCION DE LAS PERSONAS

Simplifica la gestión de las compras

Facilita la rápida identificación de problemas

Mejora los accesos al área de trabajo

Disminuyen los riesgosde accidentes

Facilita el control de los stocks

Mejora la imagen ante los clientes(calificaciones de las auditorías)

Genera un efecto miméticoen otras áreas

Promueve el interés y la motivación de las personas

Desarrolla el trabajo en equipo

Aumenta la participación y lasiniciativas de mejora Mejora las relaciones entre

departamentos y personas

Genera una actitud de propiedadcompartida (elementos de tabajo)

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BENEFICIOS TANGIBLES

Satisfacción del ClienteSatisfacción del ClienteRECHAZOS/RECLAMACIONES 23% [20%­:­80%]AUDITORIAS DE CLIENTES 13% [5­­%­:­20%]CALIDAD DEL PRODUCTO 13% [10%­:­15%]

Valor MedioValor Medio RangoRango

Eficiencia EconómicaEficiencia EconómicaPRODUCTIVIDAD 9% [2­­%­:­23%]STOCK 45% [12%­:­95%]REPUESTOS/CONSUMIBLES 55% [36%­:­75%]SUPERFICIE REDUCIDA 24% [2­­%­:­80%]ZONAS LIBRES 60% [33%­:­90%]TIEMPO DE CAMBIO 18% [12%­:­40%]AVERIAS 10% [3­­%­:­20%]TIEMPO EN BUSQUEDA 42% [13%­:­90%]MOVIMIENTOS Y MANIPULACIONES 33% [25%­:­40%]DOCUMENTACION GUARDADA 50% [30%­:­85%]HERRAMIENTAS OBSOLETAS 38% [20%­:­60%]HERRAMIENTAS PERDIDAS 90% [70%­:­95%]TIEMPO DE REPOSICION DE MATERIALES 5% [3­­%­:­15%]

Funcionamiento InternoFuncionamiento InternoACCIDENTES 85% [60%­:­95%]QUEJAS DE OPERARIOS 75% [65%­:­85%]SUCIEDAD EN EL SUELO 90% [80%­:­98%]TIEMPO DE LIMPIEZA 42% [37%­:­75%]TIEMPO DE APRENDIZAJE 83% [60%­:­90%]

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BENEFICIOS INTANGIBLES

BENEFICIOSBENEFICIOS % EMPRESAS% EMPRESAS

Motivación del personal (95%)Mayor participación/implicación de las personas (65%)Mejora de trabajo en equipo (63%)Mayor comodidad en los puestos de trabajo (60%)Aumento de ideas y sugerencias (52%)Mejor imagen de empresa (45%)Mejora de la seguridad (reducción de riesgos de accidentes) (35%)Mejor ambiente de trabajo (35%)Facilidad en pedir y controlar los consumibles de la sección (34%)Mayor respeto por los medios de trabajo (32%)Mejora de la satisfacción al cliente interno (31%)Motivación de las áreas “vecinas” a las experiencias 5 S (31%)Mejor comunicación interna (31%)Aumento de la autoestima del personal (30%)Mejora del estado de funcionamiento de los equipos/máquinas (15%)Mayor sensibilidad hacia el orden y la limpieza (15%)Mayor formación del personal (10%)

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Características(respecto al orden y a la limpieza de los puestos de trabajo)

Existe interés por el orden y la limpieza, habitualmente derivada de presiones de los clientes y del entorno.

Se conocen la existencia de los principios 5S. Se aplican los principios 5S con (“zafarranchos”) o sin método. La mejora procede de haber realizado un “zafarrancho” con método. Cuando se acaba el “zafarrancho 5S” los logros comienzan a decaer y

acaban por desaparecer.

Básico

Avanzado

Asumen las 5S como una disciplina básica, como el primer nivel de estandarización de los procesos.

Comprenden el significado de las 5S y aplican un método. El método les viene muy bien para mejorar el estado de los puestos de

trabajo de forma permanente. Los principios 5S se integran en la gestión y en la cultura de la empresa.

Nivel(de gestión)

El orden y la limpieza no son importantes. No se conocen los principios 5S. Cuando hay eventos especiales (visitas) se realizan “zafarranchos” de

forma impulsiva. Los “zafarranchos” se limitan a ordenar y limpiar, frecuentemente con

personal ajeno a la empresa. Los resultados del “zafarrancho” se desvanecen rápidamente.

Primitivo

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¿QUE HAY DESPUES DE LAS 5S?

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ESTANDARIZACION - CONTROL DE LOS PROCESOS

DE

SP

LIE

GU

E D

E

OB

JET

IVO

S

Dirección de la Mejora

PA

RT

ICIP

AC

ION

YA

UT

ON

OM

IA

Gestión Diaria

ME

JOR

A D

E

LO

S P

RO

CE

SO

S

Orientación al Cliente

REORIENTACION DE LA ESTRATEGIA

PA

Mejora ContinuaDC

ORGANIZACIÓN DE LOS PUESTOS DE TRABAJO

EXCELENCIA EN LA GESTIÓN

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Feedback

Seguimiento

Objetivos

Q C DQ C D

P

DC

APlan­de­Acción

CONTROL DE LOS PROCESOS

MateriasPrimas

ProductosProveedores

Clientes

Personas

ProcesosProcedimientos

Sop’s

Matriz­C.

Defectos

Plan­de­Control

LICLIC ­­­­­­­­­­­­­LSCLSC

MáquinasManual­Z/E

S

DC

A

Procesos Básicos(pedido-entrega,­producción,­desarrollo...)

Carta­C/P

Relaciones­C/P

Carta­C/P

Relaciones­C/P

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MEJORA DE LOS PROCESOS

JITFlujo de Pieza Única:• Layout­en­U­-micro-.• Mapa­de­la­Cadena­de­Valor• Tabla­de­Capacidad• Diagrama­Hombre-Máquina• Matriz­de­Polivalencia• Hoja­de­Operación­Estándar

Producción en Pequeños Lotes:

• SMED­(organizativo­y­tecnológico)

Pull:

• Secuenciación

• Kanban

Producción­Ajustada

JIDOKASeparación Hombre-Máquina:• Automatización­por­etapas­­­­-chaku/chaku-

Detección de Anomalías y Defectos:

• Poka-Yoke

• Andon

Parada de Línea:

• No-work/Full­work

• Dispositivos­de­parada­de­línea

FLUJO RACIONALFlujo de Materiales:• Layout­Macro• Mejora­del­Transporte

FosfatadoRecepción

Cizallas

Pintura

HornoTorno

Rectificado Prensa

Montaje

Almacén

Recepción

Alm.

Cizallas

Cizallas

Fosfatado Pintura

Horno

Torno

Rectificado

Prensa Montaje

Torno

Prensa

Horno

Montaje

Rectificado

3

21 4 5

7 6

9

8

10

Máquina

Entrada

Salida

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TPMParticipación de todos

Combinación­de­todos­los­tipos­de­Mantenimiento

EQUIPO (Tiempo­total­disponible­/­Ocupación)

OEE­=­Disponibilidad­X­Rendimiento­X­Calidad

Evo

luci

ón

del

Man

ten

imie

nto

Mantenimiento de Averías

(Actuación­tras­avería)‘Yo fabrico - Tú reparas’

Mantenimiento Preventivo

(Basado­en­tiempo)‘Yo fabrico - Tú mantienes’

Mantenimiento Productivo

Minimizar el coste de operaciónIntegración de responsabilidades

Mantenimiento Correctivo

Eliminar deficiencias del diseño

Prev. del Mantenimiento(Concepto­“coste­del­ciclo­de­vida”)

Mantenimiento desde el diseño

Pér

did

as d

e R

en

dim

ien

to:

• Red

ucción­de­velocidad

• Interrup.­y­peque

ñas­pa

radas­

Tiempo­Útil

Rendimiento

MEJORA DE LOS PROCESOS

Tiempo­Disponible

Pér

did

as d

e D

isp

on

ibili

da

d:

• Averías

• Cam

bios­de­referencia

• Pue

sta­en­marcha

• Falta­de­personal,­de­materia

l

Disponibilidad

Tiempo­­Disponible

Tiempo­Planificado

Pér

did

as d

e O

cu

pa

ció

n:

• Carga

• Paradas­programada

s

Tiempo­Planificado­­

Tiempo­Efectivo

Pér

did

as d

e C

ali

da

d:

• Defectos

• Rep

rocesados

Calidad

Tiempo­Efectivo

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EXITO

LA FORMULA GANADORA

VoluntadMétodo