LAS 5S [Autoguardado].ppt
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LAS 5S: EL INICIO HACIA LA EXCELENCIA
Organización
Orden
Limpieza
ControlVisual
Disciplinay
Hábito
1
2
3
4
5
• DAR A CONOCER LAS 5S COMO LA HERRAMIENTA DE GESTION QUE PERMITE INICIAR EL CAMINO HACIA LA EXCELENCIA
VISUALIZAR CUAL PUEDE SER EL CAMINO UNA VEZ IMPLANTADAS LAS 5S
PRESENTAR ALGUNOS DE LOS BENEFICIOS QUE PERMITEN ALCANZAR LAS 5S
PLANTEAMIENTO Y OBJETIVOS
EXPONER LOS PRINCIPIOS Y DEFINICIONES DE LAS 5S
CONTENIDO
PRINCIPIOS Y DEFINICIONES 5S
BENEFICIOS OBTENIDOS CON LAS 5S
¿QUE HAY DESPUES DE LAS 5S?
PRINCIPIOS Y DEFINICIONES 5 SPRINCIPIOS Y DEFINICIONES 5 S
LIMPIEZA3
CONTROLVISUAL
4
DISCIPLINAY
HABITO5
ORDEN2
ORGANIZACION
1
ETAPAS DE LAS 5S
IDENTIFICAR, CLASIFICAR, SEPARAR Y ELIMINAR DEL PUESTO DE TRABAJO TODOS LOS MATERIALES
INNECESARIOS, CONSERVANDO UNICAMENTE TODOS LOS MATERIALES NECESARIOS QUE SE UTILIZAN
ORGANIZACION
ANTES DESPUES
TRABAJAR PERMANENTEMENTE DE ACUERDO CON LAS NORMAS ESTABLECIDAS,
ASUMIENDO EL COMPROMISO DE TODOS PARA MANTENER Y MEJORAR EL NIVEL DE 5S
DISCIPLINA Y HABITO
NO ES:ESTABLECERMEDIDASDISPLINARIASPARAELQUENOCUMPLECONLASNORMAS
BENEFICIOS OBTENIDOS CON LAS 5S
BENEFICIOS OBTENIDOS CON LAS 5S
Disponibilidadmás elevada
Disponibilidadmás elevada
Seguridadmejorada
SeguridadmejoradaMejor calidadMejor calidad Seguridadmejorada
Seguridadmejorada
Variedadde productos
Variedadde productos
Costes másbajos
Costes másbajosMejor calidadMejor calidad Entregas
fiables
Entregasfiables
Disponibilidadmás elevada
Disponibilidadmás elevada
Cero dañosCero dañosCero tiempo en cambios de útiles
Cero tiempo en cambios de útiles Cero desperdicioCero desperdicioCero defectosCero defectos Cero retrasosCero retrasos Cero averíasCero averías
Vida de equipomás larga
Vida de equipomás larga
Prevenciónde averías
Prevenciónde averías
Talleresfáciles deentender
Talleresfáciles deentender Eliminación de
errores en se-lección piezas
y plantillas
Eliminación de errores en se-lección piezas
y plantillas
Eliminacióndel despilfarrode búsquedas
Eliminacióndel despilfarrode búsquedas
Eliminación destocks en proceso
innecesarios
Eliminación destocks en proceso
innecesarios
Eliminación dedespilfarro de“recogidas ycolocaciones”
Eliminación dedespilfarro de“recogidas ycolocaciones”
Eliminaciónde defectos
Eliminaciónde defectos
Clarificación delugares decolocaciónde cosas
Clarificación delugares decolocación
de cosas
Empresasfáciles deentender
Empresasfáciles deentender
Eliminación de errores en se-lección piezas
y plantillas
Eliminación de errores en se-lección piezas
y plantillas
Eliminacióndel despilfarrode búsquedas
Eliminacióndel despilfarrode búsquedas
Eliminación destocks
innecesarios
Eliminación destocks
innecesariosEliminación de
stocks en procesoinnecesarios
Eliminación destocks en proceso
innecesarios
Eliminación deequipo
innecesario
Eliminación deequipo
innecesario Almacenajeapropiado del
equipo deinspección
Almacenajeapropiado del
equipo deinspección
Distinguirlugares
peligrosos delos seguros
Mejorcomprensión
de condicionesequipo
Mejorcomprensión
de condicionesequipo
Vida de equipomás larga
Vida de equipomás larga
Prevenciónde averías
Prevenciónde averías
Un entornomás limpioUn entornomás limpio
Bajo absentismoBajo absentismo
Todoslos defectosson obvios
Todoslos defectosson obvios
Disciplina yHábito
Disciplina yHábito
OrdenOrden LimpiezaLimpieza ControlVisual
ControlVisualOrganizaciónOrganización
Reducción de movimientos y manipulaciones
Reducción horas de máquina parada
Reducción tiempo dedicado a limpiar
Reducción de repuestosy stock de material
Reducción tiempos de cambio de referencia
Superficie ahorrada(en talleres y oficinas) Reducción de averías
Reducción de tiempos en busqueda
de documentos /herramientas
Reducción de medios de almacenaje
Reducción de rechazos internos
BE
NE
FIC
IOS
MEJORA DE LA CALIDAD
AUMENTO DE LA SATISFACCION DEL CLIENTE
ELIMINACION DEL “DESPERDICIO”(actividades sin valor)
AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
LOGROS
DH
MEJORACONTINUA
ELIMINACION DE
INNECESARIOS
O OACCESIBILIDAD
DEMEDIOS
LDISPONIBILIDAD
DEMEDIOS
CVIDENTIFICACION
DEANOMALIAS
OT
RO
S B
EN
EF
ICIO
S
CONFIANZA Y SENTIDO DE LOGRO
SATISFACCION DE LAS PERSONAS
Simplifica la gestión de las compras
Facilita la rápida identificación de problemas
Mejora los accesos al área de trabajo
Disminuyen los riesgosde accidentes
Facilita el control de los stocks
Mejora la imagen ante los clientes(calificaciones de las auditorías)
Genera un efecto miméticoen otras áreas
Promueve el interés y la motivación de las personas
Desarrolla el trabajo en equipo
Aumenta la participación y lasiniciativas de mejora Mejora las relaciones entre
departamentos y personas
Genera una actitud de propiedadcompartida (elementos de tabajo)
BENEFICIOS TANGIBLES
Satisfacción del ClienteSatisfacción del ClienteRECHAZOS/RECLAMACIONES 23% [20%:80%]AUDITORIAS DE CLIENTES 13% [5%:20%]CALIDAD DEL PRODUCTO 13% [10%:15%]
Valor MedioValor Medio RangoRango
Eficiencia EconómicaEficiencia EconómicaPRODUCTIVIDAD 9% [2%:23%]STOCK 45% [12%:95%]REPUESTOS/CONSUMIBLES 55% [36%:75%]SUPERFICIE REDUCIDA 24% [2%:80%]ZONAS LIBRES 60% [33%:90%]TIEMPO DE CAMBIO 18% [12%:40%]AVERIAS 10% [3%:20%]TIEMPO EN BUSQUEDA 42% [13%:90%]MOVIMIENTOS Y MANIPULACIONES 33% [25%:40%]DOCUMENTACION GUARDADA 50% [30%:85%]HERRAMIENTAS OBSOLETAS 38% [20%:60%]HERRAMIENTAS PERDIDAS 90% [70%:95%]TIEMPO DE REPOSICION DE MATERIALES 5% [3%:15%]
Funcionamiento InternoFuncionamiento InternoACCIDENTES 85% [60%:95%]QUEJAS DE OPERARIOS 75% [65%:85%]SUCIEDAD EN EL SUELO 90% [80%:98%]TIEMPO DE LIMPIEZA 42% [37%:75%]TIEMPO DE APRENDIZAJE 83% [60%:90%]
BENEFICIOS INTANGIBLES
BENEFICIOSBENEFICIOS % EMPRESAS% EMPRESAS
Motivación del personal (95%)Mayor participación/implicación de las personas (65%)Mejora de trabajo en equipo (63%)Mayor comodidad en los puestos de trabajo (60%)Aumento de ideas y sugerencias (52%)Mejor imagen de empresa (45%)Mejora de la seguridad (reducción de riesgos de accidentes) (35%)Mejor ambiente de trabajo (35%)Facilidad en pedir y controlar los consumibles de la sección (34%)Mayor respeto por los medios de trabajo (32%)Mejora de la satisfacción al cliente interno (31%)Motivación de las áreas “vecinas” a las experiencias 5 S (31%)Mejor comunicación interna (31%)Aumento de la autoestima del personal (30%)Mejora del estado de funcionamiento de los equipos/máquinas (15%)Mayor sensibilidad hacia el orden y la limpieza (15%)Mayor formación del personal (10%)
Características(respecto al orden y a la limpieza de los puestos de trabajo)
Existe interés por el orden y la limpieza, habitualmente derivada de presiones de los clientes y del entorno.
Se conocen la existencia de los principios 5S. Se aplican los principios 5S con (“zafarranchos”) o sin método. La mejora procede de haber realizado un “zafarrancho” con método. Cuando se acaba el “zafarrancho 5S” los logros comienzan a decaer y
acaban por desaparecer.
Básico
Avanzado
Asumen las 5S como una disciplina básica, como el primer nivel de estandarización de los procesos.
Comprenden el significado de las 5S y aplican un método. El método les viene muy bien para mejorar el estado de los puestos de
trabajo de forma permanente. Los principios 5S se integran en la gestión y en la cultura de la empresa.
Nivel(de gestión)
El orden y la limpieza no son importantes. No se conocen los principios 5S. Cuando hay eventos especiales (visitas) se realizan “zafarranchos” de
forma impulsiva. Los “zafarranchos” se limitan a ordenar y limpiar, frecuentemente con
personal ajeno a la empresa. Los resultados del “zafarrancho” se desvanecen rápidamente.
Primitivo
¿QUE HAY DESPUES DE LAS 5S?
ESTANDARIZACION - CONTROL DE LOS PROCESOS
DE
SP
LIE
GU
E D
E
OB
JET
IVO
S
Dirección de la Mejora
PA
RT
ICIP
AC
ION
YA
UT
ON
OM
IA
Gestión Diaria
ME
JOR
A D
E
LO
S P
RO
CE
SO
S
Orientación al Cliente
REORIENTACION DE LA ESTRATEGIA
PA
Mejora ContinuaDC
ORGANIZACIÓN DE LOS PUESTOS DE TRABAJO
EXCELENCIA EN LA GESTIÓN
Feedback
Seguimiento
Objetivos
Q C DQ C D
P
DC
APlandeAcción
CONTROL DE LOS PROCESOS
MateriasPrimas
ProductosProveedores
Clientes
Personas
ProcesosProcedimientos
Sop’s
MatrizC.
Defectos
PlandeControl
LICLIC LSCLSC
MáquinasManualZ/E
S
DC
A
Procesos Básicos(pedido-entrega,producción,desarrollo...)
CartaC/P
RelacionesC/P
CartaC/P
RelacionesC/P
MEJORA DE LOS PROCESOS
JITFlujo de Pieza Única:• LayoutenU-micro-.• MapadelaCadenadeValor• TabladeCapacidad• DiagramaHombre-Máquina• MatrizdePolivalencia• HojadeOperaciónEstándar
Producción en Pequeños Lotes:
• SMED(organizativoytecnológico)
Pull:
• Secuenciación
• Kanban
ProducciónAjustada
JIDOKASeparación Hombre-Máquina:• Automatizaciónporetapas-chaku/chaku-
Detección de Anomalías y Defectos:
• Poka-Yoke
• Andon
Parada de Línea:
• No-work/Fullwork
• Dispositivosdeparadadelínea
FLUJO RACIONALFlujo de Materiales:• LayoutMacro• MejoradelTransporte
FosfatadoRecepción
Cizallas
Pintura
HornoTorno
Rectificado Prensa
Montaje
Almacén
Recepción
Alm.
Cizallas
Cizallas
Fosfatado Pintura
Horno
Torno
Rectificado
Prensa Montaje
Torno
Prensa
Horno
Montaje
Rectificado
3
21 4 5
7 6
9
8
10
Máquina
Entrada
Salida
TPMParticipación de todos
CombinacióndetodoslostiposdeMantenimiento
EQUIPO (Tiempototaldisponible/Ocupación)
OEE=DisponibilidadXRendimientoXCalidad
Evo
luci
ón
del
Man
ten
imie
nto
Mantenimiento de Averías
(Actuacióntrasavería)‘Yo fabrico - Tú reparas’
Mantenimiento Preventivo
(Basadoentiempo)‘Yo fabrico - Tú mantienes’
Mantenimiento Productivo
Minimizar el coste de operaciónIntegración de responsabilidades
Mantenimiento Correctivo
Eliminar deficiencias del diseño
Prev. del Mantenimiento(Concepto“costedelciclodevida”)
Mantenimiento desde el diseño
Pér
did
as d
e R
en
dim
ien
to:
• Red
uccióndevelocidad
• Interrup.ypeque
ñaspa
radas
TiempoÚtil
Rendimiento
MEJORA DE LOS PROCESOS
TiempoDisponible
Pér
did
as d
e D
isp
on
ibili
da
d:
• Averías
• Cam
biosdereferencia
• Pue
staenmarcha
• Faltadepersonal,demateria
l
Disponibilidad
TiempoDisponible
TiempoPlanificado
Pér
did
as d
e O
cu
pa
ció
n:
• Carga
• Paradasprogramada
s
TiempoPlanificado
TiempoEfectivo
Pér
did
as d
e C
ali
da
d:
• Defectos
• Rep
rocesados
Calidad
TiempoEfectivo
EXITO
LA FORMULA GANADORA
VoluntadMétodo