LAS 10 GENERACIONES DE LA CALIDAD

Estudiantes: Cumbrera Victoria, González Alma

LAS 10 GENERACIONES DE LA CALIDAD

CALIDAD E INGENIERÍA

Características Principales: -Se asocia a la inspección o auditoría del producto tras su fabricación.-Verificación de las especificaciones del producto.-Elevados costes de no calidad.

Sistemasque se dieron

Sistema Artesanal

Características principales:-Se basa en el autocontrol del productor-Control continuo durante el proceso.-Se basa en la producción por pedidos o pequeños lotes.-La innovación era escasa.-Sus métodos provienen de la tradición del oficio..Su enfoque es el proceso y no el cliente.

Protagonista: El Artesano.-Controla la idoneidad del proceso.-Transmitía su conocimiento a los aprendices-Dicta los estándares de calidad y las normas de formación y control.-Tiene orientaciones individualistas y no de trabajo en equipo.

Sistema De Trabajo Moderno (Putting out sistema)

Características principales:-Permitió una gran expansión de la producción de la producción con costes decrecientes.-Imposibilidad de mantener estándares de calidad homogéneos y estables.-Ausencia de supervisión del trabajo.-Crecimiento de los costes de transporte.

Protagonista: El capitalista.-Financiaba el sistema de producción en su conjunto- Se convertía en el primer inspector de calidad -Controlaba el cumplimiento de las especificaciones del producto terminado de sus subcontratistas.

Fracasó debido a:-Los artesanos no podían estandarizar sus productos, requisito clave de la calidad.-Desarrollo de mercados y consumo masivo a gran escala hizo inviable la producción individual.-El cambio tecnológico en la mecanización requería inversión de capital fuera del alcance del artesano.

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CALIDAD E INGENIERÍA

Sistemasque se dieron

Sistema fabril o manufacturero

Características Principales:-Contribuye a la uniformidad y continuidad de la producción, a la redistribución de las tareas.-Realiza la División del trabajo para conseguir economías a escala.-Impone la disciplina laboral.-Desintegra el trabajo artesanal, mediante la especialización de la mano de obra.-Crea un incentivo para la cantidad no para la calidad.-Impuso la estandarización de la calidad facilitada por el avance tecnológico.- El artesano es sustituido por el obrero descalificado.-Desaparece el autocontrol

Protagonista: El capataz de control de calidad.-Supervisa el trabajo de los obreros.-Asume la responsabilidad del producto final.

Se desarrollaronLos siguientes sistemas:

Sistema Fordista:- Se fundamenta en la producción en masa.-Supuso lecciones trascendentales sobre la producción en masa.-Acorta tiempos.-Involucra estandarización y mejora continua.

Sistema Americano de Producción Intercambiable:-Se basa en el principio de que todas las piezas se tenían que ajustar a medidas uniformes.-Permite la fabricación continua sin que la línea de montaje se detenga.-Previsión de plazos de entrega.-Su principio es estandarización.-La inspección de calidad como función industrial arranca de este modelo y como trabajo especializado aparte del de producción.-Crecen los inspectores de calidad de tiempo completo.Nace el rol del especialista en calidad-Surge el control Estadístico de la calidad

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CALIDAD Y ESTADÍSTICA

Características Principales:-Orientación hacia el proceso-Aplica un control estricto en los procesos para no fabricar productos defectuosos.-Su lema es incorporar la calidad al proceso.-Se basa en el control estadístico de procesos.-Adopta el enfoque de CEC (Control Estadístico de Calidad).-Vela por el cumplimiento de especificaciones por los productos de la empresa.-Procura estudiar los problemas de línea equipado con métodos estadísticos para identificar las causas de variabilidad excesiva cognoscibles y desarrollar acciones para corregirlas.-Supone un avance significativo en el movimiento de la Gestión de la Calidad.-El control continuo del proceso de producción permite una reducción del despilfarro interno-No se limita a desechar o a reprocesar los productos defectuosos, buscando sus orígenes para eliminarlas y mejorar los procesos.-Se reconoció al ingeniero o técnico de calidad como especialista industrial.-CEC sigue siendo responsabilidad del departamento de producción.

Protagonistas:1. Shewhart:-Sus Objetivos eran obtener la máxima información sobre la calidad a partir de una mínima recolección de datos de control, desarrollar técnicas estadísticas simples que facilitasen la detección de anomalías.-Reconoció que el proceso de producción era de naturaleza variable.-Aplicó la probabilidad para fijar los límites de variación aceptable.-Desarrolló los gráficos de control técnica que se utiliza en las líneas de producción en las fábricas.2. Tippett:- Desarrolló el avance más significativo en el desarrollo de planes de muestreo de materiales y productos y también el área de medición del trabajo humano en el sistema.-Propuso la utilización de un gráfico de escalas, en lugar de aplicar la desviación estándar como medida de variabilidad.-Sus estudios y técnicas análogas son útiles al permitir simplificar los cálculos necesarios para elaborar un cuadro de control y facultar la formulación de una teoría de procedimientos de muestreo que nos sirve para determinar normas de demoras, tiempos de trabajo, etc.

Características principales:-Adoptó una orientación al sistema.- Se concretó esta nueva forma de pensar con los famosos sistemas de aseguramiento de la calidad. -Se estableció la primera norma BS 5750 sobre el aseguramiento de la calidad de la que posteriormente se derivaron las modernas normas militares y la familia de las normas ISO 9000.

Protagonistas: 1. Feigenbaum.-Introdujo el concepto de control de calidad total (CCT)-Especialista en el diseño e instalación de sistemas de operaciones.-El CCT conllevó al abandono del análisis puntual de las operaciones como partes aisladas del proceso.-Percibe pronto que CCT implica integrar de modo eficaz los esfuerzos de

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CALIDAD Y PREVENCIÓN

Características Principales:-Fue impulsada por la necesidad de las industrias tecnológicas de asegurar el cumplimiento de sus productos de las especificaciones de calidad ante las graves repercusiones de los fallos en estos casos.-El centro de atención se colocó entonces, en conseguir un funcionamiento fiable del sistema a lo largo del tiempo, vía un funcionamiento seguro de los componentes.-Su enfoque es el aseguramiento de la calidad.-Asegura el proceso mediante la adecuada planificación, organización y control de todas las actividades y funciones organizativas para hacerlo bien a la primera.-Garantiza la calidad de diseño y uso a los clientes y usuarios finales.-Proporciona fiabilidad al sistema mediante programas de mantenimiento preventivo y nuevas técnicas de Ingeniería.-Establece un ciclo periódico de planificación, control y mejora de la calidad y la documentación del sistema. - La planificación de necesidades de producción y la Planificación de los recursos de la empresa fueron técnicas que se convirtieron en herramientas importantes para la ingeniería industrial, facilitando la mejora de la organización interna de la planta.

Protagonista: Joseph M. Jurán-Amplía el marco de responsabilidades a supervisores de línea, mandos intermedios y dirección general.-Su concepto clave: Costes de Calidad.-Introduce la idea de que los problemas de calidad son “oro en la mina”.-Centra la atención de la dirección en la mejora de la rentabilidad que puede alcanzar atacando los focos de despilfarro o de defectos.-Analiza los costes de la calidad desde un nuevo prisma: separando entre costes evitables y no evitables.-El concepto de calidad adopta la noción de aptitud para el uso del producto, que puede desagregarse en calidad de diseño, calidad de conformidad, disponibilidad y servicio.-Desarrolló un enfoque global de calidad que abarca el ciclo de vida completo del producto, desde su diseño hasta el momento del servicio al usuario.

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CALIDAD Y TEORÍA DE SISTEMAS

Protagonistas: 1. Feigenbaum.-Introdujo el concepto de control de calidad total (CCT)-Especialista en el diseño e instalación de sistemas de operaciones.-El CCT conllevó al abandono del análisis puntual de las operaciones como partes aisladas del proceso.-Percibe pronto que CCT implica integrar de modo eficaz los esfuerzos de

Sus pilares de pensamiento son: -La implicación de toda la organización en la mejora de la calidad.-El énfasis en la mejora continua.-El liderazgo de la calidad por la dirección.-El compromiso humano con la calidad.-La productividad de arriba abajo.-La orientación al cliente.-La inversión en la implantación de la tecnología para la calidad a través de ventas, ingeniería y producción.-El enfoque financiero de la calidad a través de la medición de costes de la calidad.

Características principales:-El acento se coloca en la prevención de la calidad para reducir los costes.-Las empresas japonesas demostraron superioridad demostrando que podían fabricar productos con una calidad consistentemente alta, a un coste menor y hacerlos llegar al mercado más rápidamente.-En estas empresas existía la colaboración entre departamentos, orientación hacia el cliente o el CEP.-Aunque Japón poseía la misma maquinaria y tecnología de EEUU, seguían superándolos en cuanto a costes.-El enfoque japonés de gestión de calidad asume la orientación hacia la prevención y al sistema que habían caracterizado el CCT en occidente.- El control de calidad por toda la empresa (CWQC) exhibe disimilitudes profundas en el diseño y la gestión de productos y procesos, las responsabilidades directivas así como en la gestión de los recursos humanos.-La CWQC se singulariza debido a:-La aplicación general y con un enfoque de equipo de múltiples herramientas-La orientación hacia la mejora continua,

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CALIDAD Y EL COSTE

Características principales:-El acento se coloca en la prevención de la calidad para reducir los costes.-Las empresas japonesas demostraron superioridad demostrando que podían fabricar productos con una calidad consistentemente alta, a un coste menor y hacerlos llegar al mercado más rápidamente.-En estas empresas existía la colaboración entre departamentos, orientación hacia el cliente o el CEP.-Aunque Japón poseía la misma maquinaria y tecnología de EEUU, seguían superándolos en cuanto a costes.-El enfoque japonés de gestión de calidad asume la orientación hacia la prevención y al sistema que habían caracterizado el CCT en occidente.- El control de calidad por toda la empresa (CWQC) exhibe disimilitudes profundas en el diseño y la gestión de productos y procesos, las responsabilidades directivas así como en la gestión de los recursos humanos.-La CWQC se singulariza debido a:-La aplicación general y con un enfoque de equipo de múltiples herramientas-La orientación hacia la mejora continua,

Protagonistas:

1. Philip Crosby.-Fue uno de los principales promotores del concepto técnico de calidad.-Es uno de los autores más leídos en este campo de la calidad.-Hace de los costes de no calidad la pieza nuclear de su sistema de Gestión de Calidad.-Lanza el concepto de “cero defectos”.-Su mensaje: mejorar la calidad al tiempo que la rentabilidad, actuando sobre los costes de no calidad.

El movimiento cero defectos y sus ideas fundamentales:

-El único estándar aceptable es un trabajo perfecto, con cero defectos.-La medida de la calidad es el coste de la calidad.-La mejora continua de los procesos permite elevar la calidad al mismo tiempo que reduce los costes mediante el ahorro en desperdicios, reprocesos y defectos.-La necesidad de que el trabajador se autorresponsabilice de las operaciones que se le confían, eliminando controles y haciendo consciente al mismo tiempo de la necesidad de hacer bien las cosas a la primera. Protagonistas:

2. Shigeo Shingo.-Su pensamiento fue uno de los más originales de todos los autores japoneses.-Su trabajo se desarrolla en los lindes entre la mejora de la calidad y de los procesos de producción.-Se destaca en la aportación para la construcción de un sistema a prueba de errores. -Desarrolla el sistema de prevención de defectos prueba-error conocido como Poka Yoke.-Plantea las bases estratégicas para conseguir el: cero defectos.-Otro sistema que desarrolló fue el SMED, un sistema de mejora de la eficiencia del proceso productivo que brinda resultados en términos de producción rápida, reducción de stocks, incremento de la productividad, flexibilidad, reducción del tiempo de cambios de lote y disminución de defectos.-Se destaca en el desarrollo del sistema de producción de Toyota.-Aplica el principio de mejora continua para aumentar la creación de valor y reducir el desperdicio.-Insistió en la importancia de la limpieza en la organización y el orden en el uso de las herramientas, consagrando los

LAS 10 GENERACIONES DE LA CALIDAD

CALIDAD Y EL COSTE

Protagonistas:2. Shigeo Shingo.-Su pensamiento fue uno de los más originales de todos los autores japoneses.-Su trabajo se desarrolla en los lindes entre la mejora de la calidad y de los procesos de producción.-Se destaca en la aportación para la construcción de un sistema a prueba de errores. -Desarrolla el sistema de prevención de defectos prueba-error conocido como Poka Yoke.-Plantea las bases estratégicas para conseguir el: cero defectos.-Otro sistema que desarrolló fue el SMED, un sistema de mejora de la eficiencia del proceso productivo que brinda resultados en términos de producción rápida, reducción de stocks, incremento de la productividad, flexibilidad, reducción del tiempo de cambios de lote y disminución de defectos.-Se destaca en el desarrollo del sistema de producción de Toyota.-Aplica el principio de mejora continua para aumentar la creación de valor y reducir el desperdicio.-Insistió en la importancia de la limpieza en la organización y el orden en el uso de las herramientas, consagrando los

El enfoque técnico de calidad se desarrolló a partir de un modelo de gestión de personas con el fin de eliminar la importancia del capital humano en la mejora de la calidad, que descansaría en procedimientos y tecnología.

La separación radical entre planificación y ejecución del trabajador, limitaba la responsabilidad del trabajador a desarrollar su tarea según los métodos establecidos por la dirección, atribuyendo los problemas de calidad a causas aleatorias inmunes al comportamiento humano.

ENFOQUE

TAYLORDISTA – FORDISTA

EL DESARROLLO

DE LA

Intentó exprimir de los trabajadores el máximo esfuerzo físico, luego adopta un Modelo racional de comportamiento económico para asegurar el compromiso de los empleados.

EL DESARROLLO DE

LA CALIDEA

D ORIENTA

DA CULTUR

Gestión de Calidad

Deming Cambiar la estructura organizacionalNueva cultura de calidad: como una empresa elabora sus productos y servicios.

Occidente

WILLIAN OUCHI

Sistematiza las diferencias culturales entre las prácticas de gestión japonesas y norteamericanas

TEOÍA Z

Organización Tipo A (estadounidense)

1. Empleo a corto plazo

Trabajó para abolir el control de calidad como trabajo especializado. Delegando en los trabajadores de planta el control con los métodos CEP, no obstante las empresas occidentales no confiaron, pero no fue suficiente porque el modelo taylorista – fordista, seguía pesando demasiado en Norteamérica y Europa.

Despuntan la importancia del compromiso humano con la calidad para asegurar una producción libre de errores, que dependería de la definición de un sistema transparente que los trabajadores puedan comprender.

SHEWHART

JURAN, FEIGENBAUM

Y CROSBY

Los enfoques técnicos basados en la inspección y el CEP delegan su responsabilidad en especialistas de control de calidad, minimizando la responsabilidad individual en los empleados.

EL DESARROLLO

DE LA

EL DESARROLLO DE

LA CALIDEA

D ORIENTA

DA CULTUR

Organización Tipo A (estadounidense)

1. Empleo a corto plazo

Organización Tipo B (japonesa)

1. Empleo para toda la vida2. Toma colectiva de decisiones3. Responsabilidad colectiva4. Evaluación y promoción lentas 5. Mecanismos implícitos de control6. Carrera administrativa especializada

PETER Y WATERMAN

Esquema de McKinsey

Intenta explicar la competividad de una empresa a partir na siete variables, dos de ellas referidas al hardware y cinco referidos al software.

Hardware:

1. Estrategia2. Estructura

Software:

1. A saber2. Estilo de

dirección3. Sistemas4. Personal5. Destrezas6. Valores

compartidos

Deal y Kennedy publican Corporate Cultures: The Rites and Rituals of Corporate Life, que aporta nuevas ideas altamente convergentes con algunos postulados básicos implícitos al CWQC. Despiertan un aluvión de desarrollar culturas corporativas más fuertes.

Collins y Porras Built to last: Succesful habits of visuary companies, donde se reafirma tener un conjunto de valores corporativos compartidos que han permanecido intactos en el tiempo constituye un factor central para el éxito organizativo.

Actualmente el enfoque humano base basa en una concepción de calidad de satisfacción al cliente. Las aportaciones de esta aproximación han supuesto un aumento de la importancia de a cultura organizacional en la implementación en la Gestión de Calidad.

EL DESARROLLOD E LA CALIDAD ORIENTADA

CULTURALMENTE:

CALIDAD Y ORGANIZACIÓN

REINGENIERIA DE PROCESOS Volver a empezar partiendo de cero (Hammer y Champy)

Idea del Pensamiento Discontinuo.

Propugna otra forma de organizar el trabajo más horizontal basado en los equipos de procesos y autocontrol.

La reingeniería sufrió un ciclo de difusión relativamente rápido, hasta alcanzar su máximo a mediados de los años 90.

1. Resistencias sociales y culturales

2. El peligro de olvidar la necesaria orientación al cliente

3. La interpretación radical como incompatible con la mejora continua

Factores que influyeron en esta difusión

Surge la COMPETENCIA BASADA EN EL TIEMPO

Recomendación de un diseño radical de los proceso, de forma que el tiempo de respuesta del sistema se redujese.

SEIS SIGMA

Surge esta última tendencia que trata de un programa dirigido la práctica eliminación de defectos, fuertemente inspirado en las ideas de Taguchi. La lista de grandes empresas que han aplicado este sistema es interminable.

MÉTODO DE GESTION DE CALIDAD MÁS APLICADO EN LAS CORPORACIONES DE TODO EL MUNDO.

EL DESARROLLO

DE LA CALIDAD REORIENTADA AL PROCESO

Enfatiza su análisis en los servicios, los cuales no han recibido el reconocimiento necesario.

1. Intangibilidad2. Heterogeneidad de los productos3. Variabilidad del rendimiento humano4. Carácter perecedero5. Conciencia en el tiempo de producción6. Consumo

Factores que influyeron

Surge la necesidad de adoptar nuevas estrategias basadas en la calidad, a fin de desarrollar la orientación al cliente.

Bayton, Kuehn y

Day

Dieron las primeras aportaciones teóricas útiles sobre las tendencias y necesidades del consumidor.

Sus estudios dan pie a la teoría de las preferencias, un primer paso para

comprender cómo el comprador definela calidad en su mente y cómo la traslada

a la decisión de compra.

CONCEPTOS INTRODUCIDOS

1. Concepto de calidad como satisfacción de las expectativas del cliente.

2. Calidad en los servicios Escuela de Calidad de Servicio

El desarrollo de la calidad

orientada al

servicio:Calidad

y Marketin

g

BROGOWICZ, DELENE

Y LYTH

Escuela Nórdica

Escuela Norteamericana

2escuelas Modelo de la Imagen Calidad del punto de vista del producto

1. Calidad técnica

2. Calidad funcional

3. Imagen Corporativa

Dirigida por:

Grönroos (1982b, 1984, 1988), Gummesson(Grönroos y Gummesson, eds., 1985; Gummesson, 1993, 1988) y Lehtinen (1982),

Relación de 3 componentes

El desarrollo

de la calidad

orientada al

servicio:Calidad y Marketing

Modelo SERVQUAL

Modelo SERVPERF

La investigación y la práctica en calidad fueron progresando para superar la progresiva insatisfacción con las orientaciones, originada por la conciencia de sus limitaciones y por la transformación de la naturaleza de los retos del entorno.

Surge el enfoque de GESTION DE

CALIDAD TOTAL (GTC) o Total

QualityManagement

(TQM)

Maximiza la creación del valor

Naval Air Systems CommandCreado Po r

Objetivo

Los sistemas CWQC siguen manteniendo su dominio

Un aspecto importante que merece realzarse es que surge la sustitución de la palabra «control» por la de«gestión» apunta ya que la calidad no es sólo algo que hay que controlar sino una materia de dirección.

Se mantiene la GCT como la última etapa

en el proceso de evolución de la Gestión de la

Calidad.

El desarrollo de la calidad

orientada a la

creaciónDe valor: Calidad y Estrategi

a

1. La calidad y su gestión se incluyen dentro del proceso estratégico de la empresa.

2. Tratamiento Global con los objetivos del negocio.3. La calidad se convierte en una variable importante para los

objetivos de todos los grupos que participan o se relacionan con la organización.