LADRILLO DE

TECNOPOR UN PRODUCTO QUE ALIGERA EL TRABAJO

El TERMOFORM es utilizado desde hace décadas en todo el mundo y se destina a una

diversidad de sectores de aplicación, entre las cuales predominan los relacionados con

los materiales aislantes y de construcción.

La construcción actual y la del futuro se caracterizan sustancialmente por las exigencias

de ahorro, tiempo, dinero, energía y la protección contra el ruido y la preservación del

medio ambiente.

En construcción los productos que más destacan son: Ladrillos, Bovedillas, planchas

para juntas de dilatación, falso cielo y cámara frigoríficas.

La trabajabilidad del TERMOFORM permite:

Aserrar: con cualquier tipo de sierra.

Cortar: con cuchilla o alambre caliente.

Perforar: con taladros, fresas y tupí.

Cepillar: con lijadora de cinta o a mano.

El TERMOFORM se puede fijar a cualquier base, incluso a superficies húmedas y

también clavar y atornillar fácilmente.

El termoform responde a materia prima para material clasificado como “difícilmente

inflamable”. Según norma DIN 4102, también denominado “auto extinguible”.

PROPIEDADES

TERMOFORM (POLIESTIRENO EXPANDIDO)

Estructura celular cerrada, rígida y de color blanco, material ligero ( 98% inclusión

de aire), con una sorprendente resistencia mecánica a pesar de su peso volumétrico.

ALTA RESISTENCIA A LA COMPRENSION A BAJA DENSIDAD

Debido a su composición estructural. Las diferentes densidades determinan

variedades de uso de este material.

BAJA ABSORCION DE AGUA Menos del 2% de absorción de agua en inmersión en un periodo de 28 días.

BAJO FACTOR DE CONDUCTIVIDAD TERMICA El desempeño del TERMOFORM en los importantes campos de la conductividad y

expansión térmica, así como su gama de temperaturas de servicio, hacen que sea un

material aislante ideal para usar en la construcción. El termoform tiene

conductividad térmica muy baja que se debe en parte, al aire atrapado en sus

numerosas células cerradas.

MATERIAL AUTOEXTINGUIBLE Considerado en las formas:

Alemana DIN-4101 “Difícilmente inflamable”

Americana ASTM DI 69259T como “Auto extinguible”

Esto quiere decir que si producimos una llama y la acercamos al producto, veremos que

el fuego llama solo afecta al punto de contacto y se extingue por si sola, sin propagarse

al resto del producto ni hacer flama.

Además, posee un menor índice de toxicidad frente a otros materiales, como la madera,

por ejemplo, y otras fibras naturales.

OTROS DATOS FISICOS DE LAS PLANCHAS DE TERMOFORM

(POLIESTIRENO EXPANDIDO) APLICADO EN LA CONSTRUCCION

Clase de material de Construcción E.P.S del tipo F Difícilmente inflamable

Densidad del Poliestireno Expandible E.P.S 10 kg/m3

Conductividad térmica (valor calculado) 0,070 kcal/mh°C

Conductividad térmica (medida a +10°C) 0,070 kcal/mh°C

Modulo E (ensayo de comprensión) 1,0 – 4,0 MPa

Resistencia al Cizallamiento 150-230Kpa

Estabilidad Dimensional al calor a corto plazo 100°C

Coeficiente de Dilatación Térmica Lineal 0.00005 – 0.00007 K

Capacidad Térmica especifica 1210 J/(KgK)

Absorción de agua por inmersión después de 7 días 0.5 – 1.2 Vol %

ENVEJECIMIENTO :

El EPS-Termoform es durable y resistente a la pudrición. A lo largo de mucho tiempo,

la luz solar puede causar amarilleo superficial, aunque esto no originara problemas. Los

resultados de ensayos de laboratorio por si solos, no permiten llegar a conclusiones

definitivas respecto al comportamiento a largo plazo de los materiales en la práctica, ya

que interviene la influencia simultánea de muchos factores, que en la mayoría de los

casos, no pueden reproducir en el laboratorio. Sin embargo, una de las aplicaciones más

antiguas, la constituye el tejado plano de una central de bombas de abastecimiento de

agua. Las planchas se colocaron en setiembre del año 1955, el tejado fue abierto

posteriormente en diciembre del año 1969, en presencia de un jurado dictaminador y un

perito. El resumen del informe sobre este examen doce los siguiente:

“Examinada la cubierta del tejado, fue comprobado que la capa de aislamiento térmico a

base de Poliestireno Expandido – EPS no había sufrido alteración alguna desde la fecha

de colocación, hace 15 años, a pesar de haber estado la cubierta expuesta a un gran

esfuerzo térmico por estar sin protección y consistir de hojas de cartón embetunado”

Prueba realizada por BASF – Alemania

CONOCIENDO AL LADRILLO

DE TECNOPOR

Los LADRILLO DE TECNOPOR son ladrillos de Termoform, elementos que

reemplazan a los tradicionales de arcilla para techo; pudiendo ser utilizados en todo

tipo de techo aligerados. Los LADRILLO DE TECNOPOR tienen como su

principal característica la casi total ausencia de peso, comparado con los materiales

tradicionales para este tipo de construcción. Así mismo los LADRILLO DE

TECNOPOR tienen una serie de ventajas referentes a costos y versatilidad en sus

diferentes aplicaciones en los procesos constructivos logrando alcanzar óptimos

rendimientos.

1° MENORES CARGAS

6 Kg 0.20Kg

2° MANEJANDO LA LUZ ENTRE APOYOS…..

Un concepto que es importante conocer es el de la luz o espacio libre entre apoyos que

debe cubrir la losa en la dirección de las viguetas, por lo general las viguetas están

orientadas en la dirección mas corta de una losa.

Tomemos como ejemplo una losa aligerada típica hecha con ladrillos de arcilla

de dimensiones 30 * 30 * 15 cm.

Si calculamos el peso de un metro cuadrado de esta losa “típica” de 20 cm.

este nos arroja un peso total de 300Kg

Comparemos los pesos ahora los pesos de una pieza de ladrillo de arcilla de 30x30x15

cm. con un casetón de las mismas dimensiones:

Peso del ladrillo de arcilla = 8.0 kg

Peso del Casetón de Poliestireno expandido = 0.2 kg

Esto quiere decir que el peso del casetón se puede considerar despreciable para

consideraciones de cálculo ahora en nuestra losa reemplazamos el ladrillo por un

casetón de Poliestireno obtenemos un peso total por metro cuadrado de 210 kg De los

cuales 90 Kg corresponden al peso del ladrillo, esto equivale a una reducción del 30%

del peso total.

40 cm.

5 cm.

15 cm. 20 cm.

Peso total = 300 Kg

0.20 m

1.00 m

1.00 m

CUADRO COMPARATIVO PESOS DE LOSAS ALIGERADAS

LADRILLOS VS LADRILLO DE TECNOPOR

Es precisamente esta reducción significativa en el peso total de la losa la que hace al

producto ventajoso en términos de diseño y sistema constructivo para losas aligeradas.

CON LADRILLO CON LADRILLO DE TECNOPOR

3° FLEXIBILIDAD DE DISEÑO

La losa esta compuesta por:

H ESPESOR DE LA LOSA (

5CM) +

ESPESOR DEL LADRILLO

(variable)

B ANCHO DEL LADRILLO + 10 CM

El peralte (H) de la losa depende del espesor del ladrillo y el ancho de la vigueta (b)

depende del ancho del ladrillo.

El ladrillo que se produce comúnmente en el Perú tiene un ancho de 30 cm. y es fijo.

Esta medida rígida determina el espacio entre viguetas.

Los ladrillos que TERMOFORM son diferentes anchos y espesores, por ejemplo el

ladrillo de 50 cm. de ancho, permitirá colocar viguetas espaciadas a 60 cm., esta

disposición nos lleva a ahorros considerables en acero y concreto.

El espesor de los ladrillos de TERMOFORM varia según las siguientes dimensiones:

H Ladrillo Losa

LADRILLO DE TECNOPOR

Final

CM CM

12

LOSA 5 CMS.

17

15 20

20 25

25 30

RECOMENDACIONES:

PARA LA EDIFICACION CON LADRILLO DE TECNOPOR

Para lograr un adecuado acabado en la losa aligerada le presentamos las siguientes

recomendaciones:

1. Se recomienda fijar los LADRILLO DE TECNOPOR entre si, ya que pueden

moverse al momento del vaciado de concreto, esto se puede hacer con una

especie de grapas en forma de U de fierro de 1/4, colocándolas cada 1 metro de

distancia aproximadamente.

2. Una vez colocados los ladrillos en la losa aligerada estos deben recibir grandes

dosis de agua, sobre todo por debajo (es decir se realizara el enlucido).

PRIMERA OPCION

Debido a que el TERMOFORM es un material con grado de absorción de agua

tendiente a 0 (cero) se recomienda lo siguiente.

Una vez colocado los LADRILLO DE TECNOPOR.

Humedecer los ladrillos LADRILLO DE TECNOPOR (esto se puede hacer con

manguera directamente al ladrillo), seguidamente aplicar un primer pañeteo.

Aplicar una segunda capa (asilado final)

Con este procedimiento se le dará humedad al tartajeo, de modo que no se fisurara.

SEGUNDA OPCION

Otra opción es colocar malla de gallinero de cocada octogonal en toda la superficie a

enlucir y fijarla con tachuelitas en forma de “U” a las viguetas vaciadas cada 0.60 m,

para luego proceder con el enlucido normal. La función de la malla es conectar el

mortero con los ladrillos de termoform.

3° La proporción de la mezcla para enlucido ser la misma que la tradicional (5 * 1).

RESUMIENDO…

VENTAJAS CONSTRUCTIVAS DEL USO DEL CASETON

MENOR CARGA PROPIA DE LA LOSA

AISLAMIENTO TERMICO Y ACUSTICO

FLEXIBILIDAD DE DISEÑO

FACILIDAD DE EJCUCION

AUSENCIA DE ROTURAS

CARACTERISTICAS QUE REDUCEN COSTOS

MENOR INSUMO DE HORMIGON

MENOR INSUMO DE ACERO

MENOR COSTO DE TRANSPORTE

MENOR SUPERFICIE A ENCOFRAR

FACILIDAD DE MANIPULEO EN LAS TIRAS

MAYOR RENDIMIENTO EN MANO DE OBRA, MAS METROS CUADRADOS

POR JORNADA

“TODAS ESTAS VENTAJAS HACEN QUE EL PRODUCTO SE PUEDA

OFRECER COMO UNA ALTERNATIVA ECONOMICA FRENTE AL

LADRILLO TRADICIONAL”.