Clase: 20023782 Fecha: 07 de octubre del 2015

DEPARTAMENTO DEINGENIERIA

TECNOLOGIA DE CONCRETO

COMPRESIÓN DE MORTERO DE CEMENTO HIDRAÚLICO

Autores: PALACIOS CORDOVA, Ozlem Crisel ARIAS CARRASCO, Sheyla Kyomy CONDORI CAÑARI, Javier Armando PRIMO MIRAVAL, Coralia SANCHEZ BALTAZAR, Julio Cesar ASENCIO SEVILLANO, Edgardo

PROFESOR VICTOR GARCES DIAZ

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NORMA

MTC E 609 ASTM 109

OBJETIVOS

Determinar el procedimiento que se debe seguir para la elaboración de los cubos de ensayo.

Determinar la resistencia a la compresión del mortero de cemento hidráulico, utilizando

especímenes cúbicos de 50mm (2pulg) delado.

IMPORTANCIA Y UTILIDAD Este método proporciona un medio de determinar la resistencia a la compresión del cemento hidráulico y otros morteros y los resultados pueden ser utilizados para determinar el cumplimiento con las especificaciones. MARCO TEORICO MORTERO Los morteros son mezclas plásticas obtenidas con un aglomerante, arena y agua, que sirven para unir las piedras o ladrillos que integran las obras de fábrica y para revestirlos con enlucidos o revocos. Los morteros se denominan según sea el aglomerante. Así se tienen morteros de yeso, de cal o de cemento. Los morteros bastardos son aquéllos en los que intervienen dos aglomerantes, como por ejemplo, yeso y cal, cemento y cal, etc. La mezcla de un aglomerante y agua se denomina pasta y se dice de consistencia normal cuando la cantidad de agua de amasado es igual a los huecos del aglomerante suelto; si es menor será seca y mayor fluida, llamándose lechada cuando se amasa con mucha agua. RESISTENCIA EN MORTEROS La resistencia de los morteros se desarrolla principalmente por la hidratación del cemento, la estructura que se logra, integrada por los granos de arena rodeados por la pasta de cemento endurece poco a poco convirtiéndose con el tiempo en una piedra artificial. Los investigadores han llegado a correlacionar de manera exhaustiva la resistencia del mortero con la relación por peso entre el agua y el cemento, esta relación se denota a/c. La siguiente figura 1 muestra la correlación entre ambos, y como a manera que aumenta le relación agua/cemento, disminuye la resistencia del mortero:

Figura 1

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La resistencia de los morteros se correlaciona también con otras propiedades en estado endurecido como son: la densidad, la permeabilidad, la contracción por secado, el módulo de elasticidad, la capacidad de flexión, expresada por medio del módulo de ruptura resultado de ensayar vigas de mortero apoyadas libremente y con carga en el centro de la luz, y la adherencia. De entre estas pruebas resulta especialmente ilustrativa para el caso de mamposterías de tabique la prueba para evaluar la capacidad de adherencia de los morteros. En la Figura 2 se muestra una tabla en donde se clasifica el mortero por formas de empleo según sea el valor de su resistencia a la compresión. No se efectúan pruebas de resistencia en pasta de cemento puro, debido a las dificultades experimentales del moldeo, que originarían una gran variación en los resultados. Para determinar la resistencia del cemento se utilizan morteros, es decir, mezcla de agua, cemento y agregado fino; de proporciones determinadas, hechos con materiales específicos en condiciones estrictamente controladas. EQUIPOS E INSUMOS

Balanza Electronica Tamices N°: 16, 30, 50, 100. Cámara húmeda (poza de curado) Moldes de 2” Mezcladora Compactador Badilejo Máquina de ensayo Arena Agua Cemento

PROCEDIMIENTO a) ELABORACION DE CUBOS DE 2” DE LADO

Se realizó el tamizado de la arena con las mallas N°: 16, 30, 50,100, de manera que cumpla con la norma.

TAMIZ % QUE PASA

N° 16 100

N° 30 96 – 100

N° 50 20 – 30

N° 100 0 – 4

Figura 2

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Se pesaron los insumos en las siguientes cantidades (f¨c = 145kg/cm2)

Arena: 1375g

Agua: 242ml

Cemento 500g

Norma ASTM

Se mezclaron los insumos en una tara (no se homogenizo porque se perdería agregado fino en forma de polvo)

Se agrega el agua y se homogenizo hasta conseguir una mezcla pastosa.

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En otro lugar se impermeabiliza el molde con plastilina, esto para evitar la pérdida de agua en el mortero.

Se agregó el mortero al molde dejándola caer, sin ejercer una presión. Esto se realiza aproximadamente hasta la mitad de la altura.

Se realiza el apisonamiento con la siguiente distribución

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Se agrega una segunda capa de mortero y se apisona de forma similar a la primera capa.

Se realizó el enrazado (con movimientos tipo serrucho)

Se limpian los bordes del molde con los dedos, y el resto del molde con una franela.

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Se deja reposar por 24 horas para el desmolde, luego se realiza el curado por 7, 14 y 28 días.

b) ENSAYO DE COMPRESION DEL MORTERO

Se extrae un cubo de la poza de curado exactamente a los 7 días (+- 7 horas según norma)

Se limpia el cubo y se ubica en la compresora para su rotura.

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Se comprime el cubo y se anota el valor máximo de compresión.

Se realizan los cálculos para obtener el f¨c del mortero a los 7 dias. CALCULOS

f¨c de diseño: 145kg/cm2 f¨c calculado a los 7 días:

𝑓 =𝑃

𝑎𝑟𝑒𝑎

𝑓 =6522

5.08𝑥5.08

𝑓 = 252.72 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

CONCLUSIONES

Se obtuvo un f¨c= 252.72 𝑘𝑔/𝑐𝑚2, el cual supera ampliamente al f¨c de diseño 145kg/cm2 inicial.

Se añadió 100ml de agua, ya que no se obtuvo una mezcla trabajable, con el cual se cambió el f¨c de diseño.

Es necesario hacer el cálculo del f¨c de diseño considerando la cantidad de agua agregada.

Es importante el apisonamiento ya que permite la obtención de un cubo adecuado para el ensayo.

BIBLIOGRAFIA

UNIVO. Ensayo de compresión de mortero

http://www.univo.edu.sv:8081/tesis/015455/015455_Anex.pdf. REVISADO

(06/10/15) UCLM. Morteros. <https://www.uclm.es/area/ing_rural/ Trans_const/Tema9.pdf

REVISADO (07/10/15)