La UE y Mxico buscan nuevas frmulas para reducir arancelesTras 15 aos en vigor, laUnin EuropeayMxicohan decidido que ya es hora de revisar suTratado de Libre Comercioy estudiar la posibilidad de ampliarlo. Desde su firma en 2000, ambos bloques han conseguido eliminar el 100% de los aranceles a los productos industriales, pero ahora toca debatir sobre el futuro de otros sectores como el agrcola, el energtico o el de transportes. La comisaria de Comercio de la Unin Europea (UE),Cecilia Malmstrm, se reunir este lunes en Bruselas con el secretario de Economa de Mxico, Ildefonso Guajardo, donde intentarn explorar nuevas formas de colaboracin entre ambos socios, segn fuentes de la ComisinEntre 2003 y 2007, las dos partes consiguieron eliminar la totalidad de aranceles al sector industrial y de parte del agrcola. Lo que ahora pide el Gobierno mexicano, de la mano de Guajardo, es la inclusin de productos considerados "sensibles" como los cereales, la carne y los derivados de la leche a la exencin de tarifas arancelarias. Pero no slo.ElEjecutivo de la UE, aunque no quiere especular sobre posibles escenarios por considerar el debate "muy prematuro", resta importancia a los aranceles y fija su atencin en las barreras no tarifarias que an existen; concursos pblicos de contratacin, regulacin legislativa, propiedad intelectual y reconocimiento de estndares, un proceso similar el que se est llevando a cabo con el tratado comercial con Estados Unidos (TTIP, por sus siglas en ingls).La UE, a travs de su recin lanzada Unin Energtica y por enfriamiento de las relaciones con el presidenteVladmir Putin derivado delconflicto en el este de Ucrania busca fuentes de energa alternativas a la rusa. Un tercio de los recursos energticos que entran en territorio comunitario procede de este pas y es, pues, aqu donde a Bruselas "puede interesarle" encontrar otro socio energtico, segn las mismas fuentes.Tanto Mxico como la Unin Europea han cambiado poltica y econmicamente durante estos 15 aos, pero tambin lo ha hecho el comercio mundial y esta es la primera razn por la cual Bruselas est ahora "dispuesta a estudiar" una ampliacin del tratado de libre comercio con Mxico.

Tendencias actuales en mantenimiento industrial

Actualmente se concede mucho ms atencin a las actividades de estmulo econmico al crecimiento industrial de los pases en desarrollo. Sin embargo, el xito no se reduce slo a la inversin en nuevas plantas de produccin y a la transferencia de modernas tecnologas, sino que es indispensable utilizar efectivamente las instalaciones existentes, donde uno de los requisitos primordiales es establecer un servicio integral de mantenimiento efectivo, seguro y econmico de los activos empresariales.Dos premisas son bsicas en el mejoramiento continuo de una industria. En primer lugar los procesos de mantenimiento deben optimizarse; porque en la vida til de los activos, el uso, el paso del tiempo, los agentes externos y los accidentes ocasionales, generan un deterioro no apreciado correctamente por el usuario; por lo cual es necesario, aumentar la inversin en mantenimiento de los equipos para obtener el mnimo costo total de produccin. En segundo lugar, para el xito de cualquier proyecto, este debe suscitar la cooperacin y el inters de todos, y ser proyectado para una planta especfica.La base para desarrollar el proyecto debe ser la moderna ideologa del mantenimiento industrial, que no solo previene los paros improductivos, sino que constituye el principal aportante al incremento de las utilidades, mediante programas de eliminacin de paradas, reduccin del consumo de energticos, aumento de la calidad de los productos, y en general mejoramiento de la productividad de la planta. Para lograr una mayor efectividad, se requiere adems de los recursos y tcnicas adecuadas, del apoyo de produccin para que el departamento de mantenimiento sea dirigido con sentido gerencial amplio, es decir, hacer un cambio de visin centralizada por una integral, y lograr la conformacin de equipos interdisciplinarios que trabajen con el enfoque sistmico global.Evolucin del mantenimientoLos ltimos cuarenta aos han mostrado un desarrollo muy importante de las nuevas tecnologas para realizar mantenimiento y de las metodologas aplicables a la gestin del mantenimiento. La Ingeniera de Mantenimiento (Terotecnologa) ha crecido en todas sus ramas, incluyendo instrumentos y tcnicas desarrolladas para sustentar la credibilidad de los programas de Mantenimiento Proactivo (entindase: Proactivo = Preventivo + Predictivo + Mejoras) implementados en la industria. El mantenimiento, da a da, est rompiendo las barreras del pasado, hasta dejar de verse como un gasto para convertirse en el mayor generador de utilidades industriales y el responsable de la sostenibilidad de la empresa.El comienzo del siglo XX marca efectivamente el inicio de las actividades de mantenimiento reparativo y la creacin de los primeros talleres, que originan laPrimera Generacinde mantenimiento, que se extendi hasta mediados del siglo y tiene como caractersticas relevantes Equipos robustos y sobre diseados Volmenes de produccin bajos Poca importancia a los tiempos de parada de los equipos El mantenimiento era Mantenimiento Reactivo o de reparacin No exista alta mecanizacin industrial Las actividades demandaban poca destreza La prevencin de fallas en los equipos no era prioritaria No haba necesidad de un mantenimiento sistemtico.La Segunda Guerra Mundial vio la necesidad de implementar tcnicas con el fin de prevenir las fallas de los equipos en combate y disminuir los costos de reparacin, por lo que vino a tomar importancia relevante la disponibilidad y duracin de la vida til de la maquinaria, lo que dio origen a laSegunda Generacinde mantenimiento, que se extendi hasta principios de los 70 y tiene como caractersticas principales [1]: Aumento de la complejidad de los equipos Importancia de la productividad de las plantas Incremento de la mecanizacin en las industrias Mayor inters a los tiempos de parada de los equipos Inicio del Mantenimiento Preventivo y Predictivo Altos niveles de inventario de repuestos Necesidad de aumentar la vida til de equipos y sistemas Inicio de la Sistematizacin del Mantenimiento.En la dcada de los aos 70 se presenta el auge de las nuevas metodologas y se desarrollan tcnicas novedosas con el fin de prevenir las fallas de los equipos y disminuir los costos de reparacin con base en los postulados de mximaCalidad,Seguridady proteccin delMedio Ambiente, lo que dio origen a laTercera Generacinde mantenimiento, que se extendi hasta el final del siglo pasado y tiene entre sus caractersticas primordiales [1]: Altos volmenes de produccin Alto grado de mecanizacin y automatizacin Demanda de Disponibilidad y Confiabilidad de los equipos Relevancia en la proteccin de las personas, equipos y medio ambiente Impacto de los costos de mantenimiento en la vida til Gran desarrollo de las tecnologas de informacin (TICS) Avances del Mantenimiento Basado en Condicin (CBM) Auge del Mantenimiento Productivo Total (TPM) Implementacin del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM).El final del siglo pasado y el comienzo del nuevo milenio representan la nueva revolucin industrial y tecnolgica, marcada por lacompetitividadcomo factor de sobrevivencia de las organizaciones, lo que constituye laCuarta Generacindel mantenimiento, que se extiende desde principios del siglo hasta hoy, donde se destacan como principales caractersticas Gestin Integral de Activos (AM), PAS 55 e ISO 55000 Alto nivel de competencias del personal de mantenimiento Confiabilidad y Excelencia Operacional Prevencin del Mantenimiento (MP) Gestin de Riesgos e Incertidumbre (RBI) Desarrollo de la Optimizacin del Mantenimiento Planeado (PMO) Optimizacin Costo-Riesgo-Beneficio (CRBO) Anlisis del Costo del Ciclo de Vida (LCCA) Optimizacin Integral del Mantenimiento (MIO).El desarrollo actual de las modernas metodologas de mantenimiento ha rebasado los pronsticos ms audaces, la gran diversidad de estrategias, ideologas, tcnicas y herramientas, particularmente en las reas de la gestin gerencial, de la normatividad internacional y de las tecnologas sistematizadas para diagnstico proactivo, con las cuales se ha reducido considerablemente el costo total de manufactura, as lo demuestran.Gestin de activosEn las cuatro ltimas dcadas, la industria ha experimentado una serie de profundas transformaciones a nivel organizacional, tecnolgico, econmico, social y humano. Estos cambios son consecuencia del desarrollo de las comunicaciones, la constante evolucin tecnolgica, la globalizacin de los mercados y la competitividad de los negocios, por lo que se requiere adoptar esquemas flexibles que permitan evolucionar en todos los aspectos de la organizacin, a fin de asegurar su sostenibilidad futura.La implementacin de modernas estrategias, de la prodctica y la terotecnologa, es la que convierte una pequea industria en una organizacin de clase mundial. Para ser competitivos, es necesaria la insercin de valiosas herramientas que aseguren la ptima consecucin de los objetivos estratgicos de la empresa. Ante esta panormica, los fundamentos de laGestin de Activos basada en Ingeniera de Confiabilidadrepresentan la nica ruta efectiva que permite a las compaas, enfrentar de forma efectiva los retos permanentes a los cuales estn sometidas las organizaciones de la actualSociedad del Conocimiento.LaGestin de Activos,en inglsAsset Management(AM),la define la BSI PAS 55 [2] como:Un conjunto de prcticas sistemticas y coordinadas, a travs de las cuales una compaa gestiona sus activos, de manera optimizada y sostenible, as como el rendimiento, los riesgos y los costos a lo largo de sus ciclos de vida, con el objetivo de desarrollar el plan estratgico organizacional. Para una gestin eficaz de los activos se parte de la visin, misin, polticas y objetivos estratgicos, se definen las acciones centrales, basadas en mejora de la confiabilidad, con el objetivo de alcanzar la competitividad global.LaGestin de Activos, es en fin un nuevo modelo para gerenciar las compaas, que implica grandes cambios en los objetivos estratgicos, en las tecnologas, en los recursos, y esencialmente una nueva actitud del Capital Humano. Para lograr los resultados deseados es necesario transformar los actuales paradigmas y generar conciencia de la importancia de los programas de formacin para toda la vida, de entrenamiento y trabajo en equipo, de innovacin y liderazgo, de empoderamiento y sentido de pertenencia, de motivacin y desarrollo, y deExcelencia Operacional, enmarcados en un sistema deGestin Integral Estratgica con Responsabilidad Social Corporativa, en la bsqueda del bien comn.Confiabilidad operacionalLaConfiabilidad Operacionalcomo la estrategia fundamental de laGestin de Activos, se define como: una serie de procesos de mejoramiento continuo, que incorporan en forma sistemtica y sistemtica, avanzadas herramientas de diagnstico, tcnicas y metodologas de anlisis, y nuevas tecnologas, para optimizar la planeacin, ejecucin y control de la produccin industrial [3].LaConfiabilidad Operacional lleva implcita la capacidad total de la organizacin (procesos, tecnologa y gente), para cumplir su funcin o el propsito que se espera de ella, dentro de unos lmites de diseo y bajo uncontexto operacional especfico[4]. ElAnlisis de Confiabilidades una de las estrategias que generan los ms grandes beneficios a quienes lo han usado. Se soporta en anlisis de condicin y en los anlisis estadsticos, orientados a mejorar la confiabilidad y disponibilidad de los activos, con la activa participacin de todos.LaConfiabilidad Operacionalse basa en una aproximacin de sentido comn en busca de la ExcelenciaOperacional;no es una frmula mgica para triunfar, pero introduce un desarrollo sistemtico, basado en competencias, para eliminar el origen de las fallas y los factores que afectan la confiabilidad de los procesos crticos de la empresa. Es primordial precisar, que en un sistema deConfiabilidad Operacionales necesario el anlisis de sus cuatro frentes operativos:Confiabilidad de los Procesos,Confiabilidad de los Activos,Confiabilidad del Talento HumanoyConfiabilidad de Diseodel sistema; sobre los cuales se debe trabajar de manera integral si se quiere alcanzar un mejoramiento continuo y de largo plazo en la productividad y competitividad de la planta [4].Existen diferentes estrategias de Gestin de Activos, con las cuales laConfiabilidad Operacionalbusca mejorar los procesos y actividades de mantenimiento, las cinco ms importantes son [5]:Mantenimiento Basado en Condicin (CBM).El conjunto de acciones, programadas para detectar las fallas de los equipos por revelacin antes que sucedan, con los activos en operacin y sin perjuicio de la produccin, usando aparatos de diagnstico y pruebas no destructivas.Mantenimiento Productivo Total (TPM).Moderno sistema gerencial de soporte al desarrollo industrial, para optimizar la gestin de activos, que permite con la participacin total de la empresa tener equipos de produccin siempre listos.Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM).Detecta las mejores prcticas para garantizar la funcin principal de los activos, considerando los posibles efectos que originan sus modos de falla, en la seguridad, el medio ambiente y las funciones operacionales.Optimizacin de Mantenimiento Planeado (PMO).Mtodo diseado para revisar y optimizar todos los requerimientos del sistema, el historial de fallas y la informacin tcnica de los activos en operacin, basado en el mantenimiento actual y la experiencia del personal de planta.Optimizacin Integral del Mantenimiento (MIO).Estrategia que permite reducir los costos a lo largo del ciclo de vida de los activos; usando eltalento idneopara la ejecucin de programas de optimizacin de las estrategias, de los procesos productivos, de los sistemas y procedimientos, y por supuesto del Capital Intelectual, con aplicacin de las metodologas de laConfiabilidad Humana.Son mltiples las herramientas de que se sirve laConfiabilidad Operacionalcon el objeto de formular los planes estratgicos para alcanzar la excelencia en las actividades de mantenimiento. Las seis que a juicio del autor son las ms usadas en el mejoramiento de laGestin de Activosson las siguientes [5]:Anlisis de Criticidad (ECA).Tcnica que permite jerarquizar los sistemas, equipos e instalaciones, en funcin de su impacto global en la productividad, con el fin de facilitar la toma de decisiones.Anlisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA).Metodologa que permite determinar los modos de falla de los elementos de un sistema, y el impacto y la frecuencia con que estos se presentan.Anlisis Causa Raz (RCA).Tcnica sistmica que se aplica con el objetivo de precisar las causas que originan las fallas, sus impactos y sus frecuencias de aparicin, para conseguir mitigarlas o eliminarlas.Inspeccin Basada en Riesgos (RBI).Anlisis para definir la probabilidad de falla de un sistema, y las consecuencias que las fallas pueden generar sobre la gente, el ambiente y los procesos, con base en la cuantificacin del riesgo.Anlisis Costo - Riesgo - Beneficio (CRBA).Metodologa que permite precisar una combinacin ptima entre los costos de hacer una actividad y los logros que la actividad genera, analizando el riesgo que involucra la realizacin o no de tal accin.Costo del Ciclo de Vida (LCC).Tcnica que permite elegir entre opciones de inversin o acciones de incremento de la confiabilidad, con base en su efecto en el costo total del ciclo de vida de un activo nuevo o usado.El resultado de implementar estas prcticas para mejorar la confiabilidadde la planta, se traduce en tareas de mantenimiento ms armoniosas, ms efectivas, econmicas y seguras, que minimizan los costos totales de produccin y que garantizan la sobrevivencia de la empresa.Avances de la visin del mantenimientoAdems de las estrategias y metodologas descritas anteriormente, existen otros temas esenciales dentro de las tendencias del mantenimiento actual, cuya importancia ha ido aumentando de manera gradual en los ltimos aos, entre ellos:SeguridadHumana.Conjunto de condiciones y contextos que brindan el clima organizacional, social, poltico, econmico, cultural y natural sostenible, donde cada persona puede vivir con calidad, crecer y desarrollarse, para alcanzar sus propsitos, en equilibrio con el entorno, que le permita el ejercicio pleno de las libertades y su realizacin personal. Debe quedar claro, que la tradaDerechos Humanos,Desarrollo HumanoySeguridad Humana,son la frmula clave para lograr una mejor calidad de vida y el bienestar de la humanidad.Gestin de Riesgos.Cada da cobra ms importancia la identificacin y control de los posibles eventos que presentan una baja probabilidad pero graves consecuencias, sobre todo en industrias que operan con alto riesgo. El mantenimiento se considera un participante clave en la mitigacin o eliminacin del riesgo en los procesos productivos. Una de las tcnicas usadas es el QRA (Quantitative Risk Analysis).BSI PAS 55. Especificacin de Disponibilidad Pblica que plantea actividades sistemticas, coordinadas y prcticas, con las cuales una organizacin gerencia de forma optimizada y sustentable sus activos y sistemas, sus performances, sus riesgos y costos asociados. La PAS 55 es una excelente herramienta para establecer y mejorar sistemas de Gestin de Mantenimiento, auditables y certificables con amplia credibilidad internacional.ISO-55000.El Estndar de Gestin Integral de Activos, publicado el 9 de enero pasado, consta de tres documentos que fueron elaborados colectivamente por la comunidad mundial de Gestin de Activos. El objetivo de los tres documentos es: ISO 55000.Perspectiva general, principios y terminologa. Visin general del campo de la Gestin de Activos, que incluye conceptos claves, principios y glosario, relativo a los Sistema de Gestin. ISO 55001.Requerimientos. Requisitos para el desarrollo, mantenimiento y mejora del sistema de Gestin de Activos de la organizacin. Son los que debe cumplir una compaa para certificarse. ISO 55002.Gua de Implementacin. Con discusin y ejemplos de su aplicacin.ConclusionesRespecto al futuro de la Gestin del Mantenimiento con la llegada de la ISO 55000, se plantean los siguientes puntos: Se debe partir de la premisa de que toda empresa debe gestionar efectivamente sus activos, no solo fsicos, sino totales, donde es esencial el desarrollo del Talento Humano que genera el Capital Intelectual, como el activo vital de las organizaciones de la actual Sociedad del Conocimiento. Una adecuada gestin implica definir apropiadamente los activos, identificar los activos crticos y disponer de los procesos y los recursos ms adecuados para hacer las cosas de forma diferente, buscando la seguridad y productividad a lo largo de todo el ciclo de vida de los activos. Gestionar el Ciclo de Vida de forma integral, con seguimiento y control de los activos desde su creacin, evitar consecuencias que afecten la sostenibilidad y supervivencia de las empresas. La PAS 55 y la ISO 55000 vienen a llenar el vaco de normalizacin requerida para encausar las empresas a la Excelencia Operacional, permitiendo estandarizar las funciones relacionadas con la gerencia de activos y las mejores prcticas globales. La BSI PAS 55 define los requerimientos que debe cumplir un sistema de Gestin de Activos Fsicos, transformndose rpidamente en un referente obligatorio para la industria. La ISO 55000 unifica los criterios para la implementacin efectiva de la moderna Gestin Integral de Activos. Para implementar la ISO 55001 se debe partir de procesos formales de anlisis, de diagnstico y de formacin, que permitan consolidar las mejores prcticas y generar un manual de implementacin, en lnea con las guas dadas por la ISO 55002.Fin.