La tradición paleolítica de la industriade la piedra tallada de Arroyo Naranjo, La Sierpe,

Sancti Spirítus, Cuba

Autores:

Arq. Orlando Álvarez de la Paz

Arq. Reinaldo Pérez Jiménez

Arq. Santiago Silva García

Título: La tradición paleolítica de la industria de la piedra tallada de Arroyo

Naranjo, La Sierpe, Sancti Spíritus, Cuba.

Autores: Arq. Orlando Álvarez de la Paz, Arq. Reinaldo Pérez Jiménez, Arq.

Santiago Silva García.

ResumenEn 1984, el campesino Antonio Pérez Meneses, reporta la estación arqueológica de

Arroyo Naranjo, próxima a la margen izquierda del arroyo del mismo nombre, en el

municipio de La Sierpe. Las exploraciones de campo han identificado cuatro áreas

habitacionales, en las que se han colectado más de 1000 piezas correspondientes a

las industrias de la piedra tallada y en volumen. Para el estudio tecnotipológico de

los materiales de piedra tallada se empleó la metodología propuesta por Febles,

1988. Para la piedra en volumen la de Álvarez et. al.1996. Los planos de golpeo de

los núcleos se observaron sencillos y corticales, de pequeño tamaño y tallado, en su

mayoría, por percusión. Los planos de golpeo se presentaron con cambio de

orientación en la talla, en cruz y con un solo plano y las superficies de astillamiento

explotadas a más del 50 %. Se identificaron cuatro tecnologías para la extracción de

láminas y lascas de núcleos prismáticos, cónicos, subdiscoidales, de lascas, entre

otros. En las láminas, se analizaron 16 tipos de fracturas. Estas piezas fueron, en lo

fundamental, de pequeñas a medianas dimensiones, con un número apreciable de

láminas no mensurables. Dentro de los tipos de herramientas se encontraron las

puntas con espiga, puntas pedunculadas, puntas con hombro, perforadores,

truncaduras retocadas, buriles. Entre las lascas se aislaron los denticulados, las

muescas y las lascas retocadas por el dorso y el vientre. El estudio permitió

caracterizar a las industrias estudiadas. Los materiales se compararon con otros

sitios de igual filiación cultural de Sancti Spíritus y de Cuba. El estudio proporciona

importantes datos que ayudan a comprender los complejos situacionales de estos

grupos en la región central de Cuba.

IntroducciónEl sitio arqueológico Arroyo Naranjo, fue reportado por el campesino Antonio Pérez

Meneses en el año 1984, quien comunicó del hallazgo al Director del Museo General

Municipal de La Sierpe Reinaldo Pérez Jiménez. En aquella oportunidad y tras la

exploración del lugar, se identificaron las áreas habitacionales I y II.

A partir de entonces, el Museo General Municipal de La Sierpe, en la persona de su

director, explora en varias oportunidades, el asentamiento, colectando más de 1000

piezas, principalmente de la industria de la piedra tallada ( Tabla 1) y en menor

medida en volumen.

El residual arqueológico se localiza en las coordenadas cartográficas x: 21000; y:

67500, de la carta 7 de noviembre, hoja 4381- III, del Instituto Cubano de Geodesia y

Cartografía de 1980.

Como parte de un proyecto para el estudio tecnológico y tipológico del paleolítico en

la provincia de Sancti Spirítus, se decide el análisis de los materiales arqueológicos

recogidos en Arroyo Naranjo.

La primera actividad, luego del análisis global de la muestra acopiada, fue la

exploración del 15 de mayo de 2009. En esta oportunidad son ubicadas dos nuevas

áreas con evidencias de piedras tallada y en volumen (III y IV), que guardaban

características tecnotipológicas semejantes a las encontradas en la I y II.

Mediante entrevistas con los habitantes de la zona se determinó que las 4 áreas

habitacionales se distribuían en 321 m lineales a lo largo de una laguna fértil en

época de lluvia (Lámina 1).

El área I se sitúa a 40 m del Arroyo Naranjo y la II a 81m de la primera. En ambas se

han hallado el mayor volumen de materiales. De la misma forma el área III se sitúa a

60 m de la II, y en ella también hay un número importante de piezas .El área IV a

180m de la III, fue la más pobre de las evidencias.

Con el presente proyecto de investigación arqueológica se pretende definir la

tecnología y la tipología de la industria de la piedra tallada para inferir hasta donde

sea posible, el tipo de actividad económica desarrollada por el grupo humano aquí

asentado.

Resultados y discusiónCaracterísticas tecnológicas de los núcleosLos planos de golpeo en los núcleos fueron preparados mediante la extracción de

una lasca, conocidos en la literatura como sencillos. Otro tanto se tallaron sin que

mediara la preparación inicial de los planos de golpeo, superficie que se mantuvo

con corteza.

En la mayoría de los núcleos los planos de golpeo se ubicaron opuestos y con

cambio en la orientación de la talla. Un por ciento elevado presentó un solo plano de

golpeo.

A partir de ellos se tallaron más de una superficie de astillamiento, ubicadas en

varias caras de un núcleo. Las caras talladas en cada núcleo superan más del 50 %

de la superficie total del mismo. La altura de los núcleos fue de pequeñas

dimensiones (3.1 - 5 cm.), aunque también existió una representación de los

medianos (5.1 - 12 cm.), (Tabla: 2).

Tipología de los núcleosSe identificaron 12 tipos diferentes de núcleos. Su clasificación se hizo atendiendo a

varios factores:

Morfología1- Prismático

2- Cónico

3- Subdiscoidal

Tipo de preforma obtenida de su superficie de astillamientoDe las superficies de astillamiento en los núcleos se extrajeron principalmente

lascas, además de lascas y láminas. Los núcleos de láminas son escasos.

1- De lascas

2- De láminas

3- De láminas y Lascas

Disposición del plano de golpeo 1- Cóncavo

2- Convexo

3- Recto

TipologíaDe esta forma se aislaron los tipos siguientes (Tablas: 3)

1- Núcleo con superficie de astillamiento para la extracción de lascas.

2- Núcleo de forma cónica, con superficie de astillamiento para la extracción de

lascas.

3- Núcleo de forma prismática, con superficie de astillamiento para la extracción

de lascas.

4- Núcleo de forma subdiscoidal, con superficie de astillamiento para la

obtención de lascas.

5- Núcleo con superficie de astillamiento para la extracción de láminas.

6- Núcleo de forma cónica, con superficie de astillamiento para la extracción de

láminas.

7- Núcleo con superficie de astillamiento para la extracción de láminas y lascas.

8- Núcleo de forma cónica, con el plano de golpeo recto y superficie de

astillamiento para la extracción de láminas y obtención de lascas.

9- Núcleo de forma cónica, con el plano de golpeo cóncavo y superficie de

astillamiento para la extracción de láminas y lascas.

10- Núcleo de forma cónica, con el plano de golpeo convexo y superficie de

astillamiento para la extracción de láminas y lascas.

11- Núcleo de forma subdiscoidal con superficie de astillamiento para la

extracción de láminas y lascas.

12- Núcleo en forma de tajador complejo.

Tecnologías para la fabricación de láminas y las lascas en las superficies deastillamiento de los núcleos (Lámina 2)

1- Obtención de un guijarro en la fuente de materia prima, el plano de golpeo se

prepara de forma sencilla o se comienza a tallar, solamente lascas o láminas

y lascas manteniendo el plano de golpeo con corteza.

2- Obtención de un guijarro en la fuente de materia prima. Se fractura el guijarro

en dos o más partes, o se talla fabricando una lasca gruesa. En una de las

mitades, partes o la lasca gruesa, se prepara o no el plano de golpeo. Las

superficies de astillamiento se tallan para obtener lascas.

3- Obtención de un guijarro, más largo que ancho, en la fuente de materia prima.

En el guijarro se preparan planos de golpeo opuestos, mediante un golpe

sencillo, localizados en sus extremos. En otras oportunidades, se tallan lascas

con similares características al guijarro original y se procede de la misma

manera. En ambos casos la talla, se realiza desde los planos de golpeo en la

misma dirección que el eje longitudinal del núcleo. En las superficies de

astillamiento se observan los negativos de láminas y lascas.

4- Constituye una variante de tipo 3, en la que se utilizan guijarros con la misma

morfología, pero, en este caso, solamente se talla un plano de golpeo, en un

extremo del mismo y de sus superficies de astillamiento se sacan las mismas

preformas para herramientas.

Características tecnológicas y dimensiones de las lascas

La mayoría de las lascas tuvieron corteza en el talón, otras fueron preparadas por un

golpe sencillo. El número de las no mensurables, casi igualó a aquellas con el talón

cortical.

Los ángulos entre el talón y la superficie ventral de la lasca fueron de 110,1 -120 0 y

de 100,1-1100. Las lacas son de longitudes pequeñas y microlíticas. Con escasos

representantes de medianas proporciones. El ancho varió entre el 2,1 - 3 cm. y 3,1 -

4 cm., en mayor medida y el grueso se mantuvo entre 1,1 - 2 cm. y 0,6 - 1 cm.,

(Tabla: 4).

Fracturas en lascas (Lámina 3)

El índice de fractura en lascas y herramientas fue bajo (32 piezas), si se les compara

con el total estudiado (170 ejemplares).

Se identificaron 3 tipos de fracturas en lascas y la combinación entre ellas

A- Oblicua

A.1- Oblicua doble

B- Transversal

B.1- Transversal doble

C- Longitudinal doble

D- Combinadas

Tipología de las herramientas en lascas (Lámina 4)

Tipología de las herramientas en lascas No. de herramientas1.1 Raspadores 21.1.4 Raspador en lasca 11.1.6 Raspador denticulado 11.2 Buriles 11.2.6 Buril plano 11.3 Truncaduras retocadas 41.3.1 Truncadura oblicua retocada 3 S/N Truncadura oblicua retocada en lasca con muescas y

retoques denticulados

1

1.6 Láminas y puntas con espigas o pedunculadas 31.6.4 Puntas en lascas desviadas tipo Melones 31.8 Perforadores 221.8.4 Perforador microlítico de centro tipo Playita 1

1.8.5 Perforador microlítico de izquierda tipo Playita 11.8.6 Perforador microlítico de derecha tipo Playita 11.8.9 Perforador nucleiforme 11.8.10 Perforador con raspador 21.8.11 Perforador con raedera 11.8 Perforador 4S/N Perforador lateral mesial del borde derecho 2 (Pieza 22 y 115)

S/N Perforador lateral apical del borde izquierdo 1 (Pieza 26)S/N Perforador lateral basal del borde derecho 1 (Pieza 34)S/N Perforador lateral apical del borde derecho 2 (Pieza 48 y 62)S/N Perforador de centro 1 (Pieza 49)S/N Perforador lateral del borde izquierdo 1 (Pieza 56)S/N Perforador de izquierda 1 (Pieza 60)S/N Perforador doble fabricado en los extremos apicales

laterales del borde derecho y del izquierdo

1 (Pieza 96)

S/N Perforador doble con raspador 1 (Pieza 112)

2.2 Raederas 42.2.2 Raedera transversal tipo El Morrillo 12.2.4 Raedera doble típica 22.2.5 Raedera convergente 12.3 Lascas y otras piezas denticuladas 92.3.1 Lasca con retoque denticulado en un borde 52.3.3 Lasca con retoque denticulado alterno 12.3.4 Lasca con retoque denticulado en casi todo su

perímetro

1

2.3.6 Lasca con retoque denticulado en la cima 1S/N Lasca con retoque denticulado en la cima y un borde 1 (Pieza 6)

2.4 Lascas con muesca o muescas 192.4.1 Lasca con muesca o muescas en un borde 112.4.3 Lasca con muesca o muescas en la cima 32.4.4 Lasca con muescas y retoque denticulado 42.4 Lasca con muesca o muescas 12.5 Lascas con retoque inverso o ventral 212.5.1 Lasca con retoque inverso en un borde 102.5.3 Lasca con retoque inverso en dos bordes 1S/N Lasca con retoque inverso en dos bordes y en la

cima

1

S/N Lasca con retoque inverso en la cima 5

S/N Lasca con retoque inverso abrupto alterno en un borde 1

S/N Lasca con retoque alterno en casi todo el perímetro 2S/N Lasca con retoque inverso en un borde y en el talón 1

2.6 Lascas retocadas dorsalmente 372.6.1 Lasca con retoque simple 72.6.2 Lasca con retoque abrupto fino 112.6.3 Lasca con retoque en casi todo el perímetro 4

2.6.4 Lasca microlítica retocada 153. Herramientas de núcleos y puntas foliáceas 1

3.2 Piezas esquiladas o cuñas 23.2.5 Pieza esquilada en lascas 1S/N Fragmento de lasca o lámina con retoque alterno 1

Tipología de las lascas puntiagudas

Lasca puntiaguda con hombros: lasca retocada en ambos bordes con

muesca en el borde izquierdo, (Lámina: 4, a), (Pieza: 122).

Lasca puntiaguda con espiga, retocada en dos bordes. Superficie dorsal con

un lascado profundo que partiendo del talón elimina parte de la arista central

de la lasca, posiblemente para favorecer el enmangamiento al reducir el

grosor del talón, (Lámina: 4, b), (Pieza: 123).

Lasca puntiaguda con hombro, retocada en ambos bordes y con muesca en

el borde derecho, (Lámina: 4, c), (Pieza: 124).

Lasca puntiaguda con hombro, retocado en un borde; con lascado en la

superficie dorsal, a partir del talón, para favorecer el enmangamiento. El

lascado elimina parte de la arista dorsal, (Lámina: 4, d), (Pieza: 125).

Lasca puntiaguda con hombro, retocada en un borde. El hombro se ha

elaborado mediante lascados profundos, desde el dorso en dirección al

vientre por el talón, eliminando parte del bulbo, (Lámina: 4, e), (Pieza: 126).

Lasca puntiaguda retocada en dos bordes, (Lámina: 4, f), (Pieza: 127 y 28).

Lasca puntiaguda retocada en un borde, (Lámina: 4, g), (Pieza: 129).

Tipología de las herramientas en láminas Cantidad1.1 Raspadores 9

1.1.1 Raspador típico sobre lámina regular 11.1.2 Raspador atípico sobre lámina 11.1.3 Raspador sobre lámina retocada 41.1.9 Raspador con buril 31.2 Buriles 11.2.5 Buril de una sola cicatriz 11.3 Truncaduras retocadas 151.3.1 Truncadura oblicua retocada 81.3.2 Truncadura recta retocada 3S/N Truncadura oblicua retocada: La truncadura se realiza en la parte

basal de la herramienta eliminando el talón

1 (Pieza: 6)

S/N Truncadura recta retocada sobre lámina cuchillo con borde dorsal

giboso y romo

1 (Pieza:7)

S/N Truncadura oblicua retocada en lámina fracturada 1 (Pieza: 92)S/N Truncadura oblicua retocada en lámina retocada 1 (Pieza: 22)1.4 Láminas retocadas 821.4.1 Lámina regular retocada en un borde 51.4.3 Lámina retocada en dos bordes 12

1.4.4 Lámina con retoque alterno en dos bordes 5

1.4.5 Lámina con retoque alterno en un borde 31.4.6 Lámina con retoque inverso semiabrupto en uno o dos bordes 31.4.7 Lámina con retoque denticulado en uno o dos bordes 41.4.8 Lámina retocada con muesca o muescas en uno o dos bordes 1

1.4.10 Lámina con retoque escaleriforme 11.4.11 Lámina puntiaguda con retoque 42S/N Lámina retocada en la cima con retoque continuo semiabrupto 1(Pieza: 0-3)S/N Lámina retocada en un borde 1 (Pieza: 0-15)S/N Lámina retocada donde uno de los bordes presenta retoque

denticulado

1(Pieza: 105)

S/N Lámina retocada en la cima 1(Pieza: 116)S/N Lámina puntiaguda con orientación invertida 1 (Pieza: 23)S/N Lámina puntiaguda con retoque denticulado en un borde 1 (Pieza: 59)1.5 Láminas con borde dorsal romo (cuchillos) 11.5.8 Lámina cuchillo con borde dorsal con corteza natural y retoque 11.6 Láminas y puntas con espiga o pedunculadas 40

1.6.5 Lámina con hombro 11.6.6 Láminas con lascados profundos en la superficie dorsal junto a la

base

1

1.6.7 Punta con hombro 20

1.6.8 Punta con espiga tipo Courí 11.6.9 Punta con espiga retocada de modo alterno 101.6.11 Punta con lascados profundos en la superficie dorsal junto a la

base tipo Seboruco

Características tecnológicas y dimensiones de las láminasA la inversa a como se observaron en las lascas, los talones en las láminas

fueron sencillos y en un número menor corticales. Es de destacar aquí una

elevada muestra no mensurable, cifra muy cercana a las que se pudieron

medir. Se pudo comprobar que las láminas no pudieron medirse debido a que

estaban fracturadas o presentaba el talón muy devastado.

Sus ángulos de desprendimiento coincidieron en su mayoría con los de 110 ,

1-120o y 100,1-1100; observándose una relativa abundancia entre los 90,1-

1000.

La industria laminar puede considerarse de pequeñas a medianas

dimensiones, con escasos representantes microlíticos.

Los anchos se enmarcaron entre 1,1-2 cm. y 2,1-3 cm.

El grosor fue de 0,6 -1 cm. y 1,1-2 cm., (Tabla: 5).

Fracturas en láminas (Lámina 5)

Se determinaron 2 tipos de fracturas en láminas y la combinación de estas.

A- Oblicuas.

A.1- Oblicua doble

C- Transversal

C.1- Transversal doble

D- Combinada

Tipología de las herramientas en láminas (Lámina 6-7)

ConclusionesLos trabajos del paleolítico relacionados con estudios tecnológicos y tipológicos de la

industria de la piedra tallada en la región arqueológica de Sancti Spíritus son

escasos. Sin embargo existen un número significativo de estaciones arqueológicas

reportadas. Por consiguiente, definir estas características en Arroyo Naranjo nos

permitirá determinar patrones de uso del espacio en un área de habitación

específica, tecnologías y tipologías de sus herramientas, maneras de preparación de

los núcleos entre otras especificidades, que nos facilitarán, la identificación del

mismo grupo en un espacio geográfico a gran escala. Para ello los procedimientos a

utilizar deberán ser los mismos.

Las exploraciones demostraron que una fuente importante de materiales, de donde

se obtenían los guijarros utilizados como núcleos para la talla de lascas y láminas,

fueron los depósitos de arena del Arroyo Naranjo, próximo al asentamiento.

La piedra tallada de Arroyo Naranjo se corresponde con una industria de lascas, con

talones corticales y sencillos, de pequeñas a microlíticas dimensiones, asociadas a

una tecnología de fabricación de láminas, de talones sencillos y corticales de

pequeñas a medianas dimensiones, coincidentes en los ángulos de desprendimiento

del talón.

Se destaca el elevado número de piezas no mensurables, sobre todo en las

láminas. Ello se debió, en lo fundamental, al reducido grosor del talón y a las

fracturas observadas en muchas de ellas, que eliminaron esta porción de la parte

proximal de las piezas.

La recogida del material arqueológico en las áreas I y II de Arroyo Naranjo, no

permiten definir si se trata de lugares donde se realizaron actividades económicas

diferentes, correspondientes a un mismo momento ocupacional o se trata de

momentos ocupacionales diferentes, del mismo o de otro grupo humano. En estas

localidades no se tuvo en cuenta la separación de las evidencias por áreas.

Un análisis preliminar de las piezas halladas en las áreas III y IV, revelan similitudes

tecnotipológicas con los encontrados en la I y II.

La misma distribución espacial de la evidencia arqueológica ha sido observada en

sitios localizados en la llanura aluvial del río Zaza, refiriéndonos en este caso a Las

Dama I, Seibacoa I, la zona arqueológica de La Pelá, en Cabaiguán (Álvarez y Silva,

2005); Árcia I, II, III, IV y V, en Zaza del Medio, en el municipio de Taguasco

(Gutiérrez, 1996; Baracaldo y Rosabal, 2009; comunicación personal).

Recientes trabajos de prospección arqueológica en las riveras de lo ríos Tuinicú,

Yayabo y Zaza, así como en afluentes de los mismos, ubicados en la cuenca de

inundación de la presa Zaza, confirman la existencia de un número considerable de

estaciones de colecta, donde se observa una tradición paleolítica semejante a la

semejante a la de Arroyo Naranjo y el mismo patrón ocupacional (Álvarez et. al.

2009).

En Arroyo Naranjo, no existen restos vinculados a la dieta, característica que se

repite en los asentamientos referidos con anterioridad.

Las actividades económicas de este emplazamiento debieron estar centradas

principalmente en la elaboración de materias primas, donde la preparación de

alimentos tuvo un papel prioritario. La elaboración de objetos utilitarios y no

utilitarios fue más significativa que la elaboración de medios de trabajo.

Pese a ello, las actividades extractivas, al compararlas por separado con la

elaboración de medios de trabajo, elaboración de objetos utilitarios y no utilitarios,

así como con la preparación de alimentos, jugaron el rol fundamental dentro de las

actividades económicas del grupo humano de Arroyo Naranjo.

La presencia en el lugar de asentamiento de una laguna, la existencia de un arroyo y

condiciones, al parecer, favorables en la vegetación, en el momento de la ocupación

del área arqueológica, debieron propiciar excelentes condiciones para la obtención

de diferentes tipos de alimentos.

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Anexos

Tabla 1: Composición del conjunto de evidencias

Evidencia Total

Núcleos 73Herramientas en núcleos 1Herramientas en lascas 170Herramientas en láminas 253

Tabla 2: Características tecnológicas y dimensiones de los núcleos

Tabla 3: Frecuencia tipológica de los núcleos

Tipo FrecuenciaDe lascas 29Prismático de lascas 9Cónico de lascas 3De láminas 2Cónico de láminas 1

Tipos de planosde golpeo

Altura del núcleo (cm.) Disposición y modificación de los planos degolpeo

Sencillo Cortical Hasta 3 3,1-5 5,1-12 Un plano En cruz Opuesto Con cambio

de orientación60 39 9 48 16 17 12 22 20

Superficie de astillamiento del núcleo

Rejuvenecido De una superficie Más de unaSuperficie

Por la mismacara

Por carasopuestas

2 8 61 8 65

Por ciento de explotación

< 50% 50% >50% 100%17 11 41 4

Cónico, con plano de golpeo de base

recta, de láminas

1

De láminas y lascas 17Cónico de láminas y lascas 4Cónico, con plano de golpeo, cóncavo

de láminas y lascas

3

Cónico, con plano de golpeo,

convexo de láminas y lascas

1

Subdiscoidal de láminas y lascas 2Subdiscoidal 1

Tabla 4: Características tecnológicas y dimensiones de las lascas

Tipo de talón Ángulos dedesprendimiento delos talones

Longitud (cm.) Ancho (cm.) Grosor(cm.)

Sencillo 48 < 700 11 Hasta 3 35 <1 - Hasta 0,5 8Cortical 55 70,1-800 9 3,1-5 70 1,1-2 21 0,6-1 4

4Diedro 8 80,1-900 2 5,1-12 13 2,1-3 51 1,1-2 6

1Afacetado 7 90,1-1000 16 12,1-16 - 3,1-4 27 2,1-3 5No mensurable 52 100,1-1100 23 >16 - 4,1-5 13 >3 -

110,1-1200 43 >5 6>1200 14

Tabla 5: Características tecnológicas y dimensiones de las láminas

Tipo de talón Ángulos dedesprendimiento delos talones

Longitud (cm.) Ancho (cm.) Grosor (cm.)

Sencillo 94 < 700 2 Hasta 3 10 <1 2 Hasta 0,5 18Cortical 28 70,1-800 5 3,1-5 67 1,1-2 80 0,6-1 70Diedro 3 80,1-900 6 5,1-12 52 2,1-3 37 1,1-2 38Afacetado 4 90,1-1000 22 12,1-16 - 3,1-4 8 2,1-3 3No mensurable 124 100,1-1100 38 >16 - 4,1-5 2 >3 -

110,1-1200 51 >5 ->1200 5

Lámina 2: Tecnologías para la fabricación de láminas y lascas en las superficies de

astillamiento de los núcleos

Lámina 3: Fracturas en lascas. Oblicua (1-6), Oblicua doble (7-9), Transversal (10), Transversal doble (11), Longitudinal doble (12) y Combinadas (13-14).

Lámina 4: Herramientas en lascas. 1.1.4 Raspador en lasca (1), 1.8 Perforadores (2-3), 2.2.4 Raedera doble típica (4), 2.3.4 Lasca con retoque

denticulado en casi todo su perímetro (5), 2.3.6 Lasca con retoquedenticulado en la cima (6), 2.4.1 Lasca con muesca o muescas en unborde (7-8), 2.5 Lasca con retoque inverso o ventral (9), 2.5.1 Lasca conretoque inverso en un borde (10), 2.6.2 Lasca con retoque abrupto fino(11) y 2.6.3 Lasca con retoque en todo o casi todo su perímetro (12).

Lámina 5: Fracturas en láminas. Oblicua (1-6), Transversal (9-10), Transversaldoble (11), Combinadas (12-15).

Lámina 6: Herramientas en láminas. 1.1.9 Raspador con buril (1), 1.3.1 Truncaduraoblicua retocada (2-3), 1.4 Lámina retocada (4), 1.4.3 Lámina retocada en dosbordes (5), 1.4.6 Lámina con retoque inverso semiabrupto en uno o dos bordes(6), 1.4.10 Lámina con retoque escaleriforme (7), 1.4.11 Lámina puntiaguda conretoque (8-10), 1.5.8 Lámina cuchillo con borde dorsal con corteza natural yretoque (11).

Lámina 7: Herramientas en láminas. 1.6.6 Lámina con lascados profundos en la superficiedorsal junto a la base (1), 1.6.7 Punta con hombro (2-5), 1.6.8 Punta con espigatipo Courí (6), 1.6.11 Punta con lascados profundos en la superficie dorsal juntoa la base tipo Seboruco (7) y 1.8 Perforadores (8-10).