INDICELA SOLDADURA3TIPOS DE SOLDADURA4RESUMEN DE SOLDADURA6DEFINICIN DE SOLDADURA6APLICACIONES DE LA SOLDADURA61.Para sustituir piezas fundidas72.Para sustituir al remachado73.Para recuperar piezas desgastadas o rotas74.Para mejorar las caractersticas superficiales7CLASIFICACIN DE LOS TIPOS DE SOLDADURA8SOLDADURA BLANDA8SOLDADURA FUERTE8SOLDADURA POR PRESION9SOLDADURA OXIACETILENICA9SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO9SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDO10SOLDADURA POR ARCO EN ATMOSFERA INERTE10SOLDADURA ALUMINOTERMICA10PROCEDIMIENTO POR ENERGIA RADIANTE10OBSERVACIONES DE LA SOLDADURA11CONCLUSIONES DE LA SOLDADURA12GAS PROPANO Y GAS NATURAL13RESUMEN GASES16GAS PROPANO16Tipos de Gas Propano16GAS NATURAL18COMPOSICION QUIMICA18APLICACIONES19IMPACTO AMBIENTAL20OBSERVACIONES DE GASES21CONCLUSIONES GASES22EL ESTRS23RESUMEN ESTRS24EL ESTRS BUENO Y EL MALO24INDICADORES DE ESTRS25PREVENCION DEL ESTRS25CAUSAS DEL ESTRS27CONSECUENCIAS DEL ESTRES27COMO COMBATIR EL ESTRS27OBSERVACIONES DE ESTRS29CONCLUSIONES DE ESTRS30RESUMEN DE VIDEOS31VIDEO 1:31VIDEO 2:31VIDEO 3:31VIDEO 4:31VIDEO 5:31VIDEO 6:32VIDEO 7:32VIDEO 9:32VIDEO 10:32BIBLIOGRAFIA33

LA SOLDADURA Deposita el metal a una gran velocidad y en todas las posicionesElectrodo metlico consumible, protegido por un gas inerteArco voltaico entre un electrodo y el material baseProducir una temperatura de la llama de soldadura de cerca de 3100CCombustin del acetileno en oxgeno SOLDADURA CON ARCO ELECTRICOSOLDADURA CON ELECTRODO METALICOSOLDADURA A GAS OXIACETILENICAPOR APLICACIN DE CALOR

ENLACE ENTRE LAS PIEZASREPARACIONUNION DE DOS O MAS PIEZAS

UNIONPROCESOLA SOLDADURA

Derrite los metales en el punto de la soldadura

TIPOS DE SOLDADURAExisten tres tipos de soldadura, estas son las soldaduras homogneas, las soldaduras heterogneas y las soldaduras autgenas.Analizaremos en un cuadro comparativo sus ventajas y desventajas.VENTAJAS

SOLDADURA HOMOGENEASOLDADURA HETEROGENEA

En el caso de la soldadura por arco elctrico es compatible con prcticamente todos los metales.

ndices de deposicin elevada.

Penetracin de la soldadura.

Prcticamente no es necesaria una preparacin previa de los bordes.

Las soldaduras realizadas son robustas, uniformes, resistentes a la ductilidad y a la corrosin y tienen muy buen valor frente a impacto.

El proceso es adecuado para trabajos de interior o al aire libre.

Distorsin mucho menor.

Equipo porttil y econmico.

Suelda materiales ferrosos y no ferrosos.

El soldador tiene control sobre la fuente de calor y sobre la temperatura de forma independiente del control sobre el metal de aportacin.

se puede utilizar para otras operaciones relacionadas con el soldeo, como oxicorte, enderezado, doblado, con solo aadir o cambiar algunos accesorios. Se pueden conservar los recubrimientos y plaqueados delos materiales base

Facilidad para obtener uniones sanas entre materiales diferentes, incluso entre materiales metlicos y no metlicos o entre materiales de diferente espesor.

Sepueden obtener uniones entre cobre y acero mediante soldeo fuerte con la misma facilidad con que se sueldan por fusin dos piezas de acero.

Solo se requiere seleccionar un metal de aportacin compatible con el cobre y el acero.

Se pueden obtener soldaduras en piezas de precisin.

Con algunos procesos se pueden realizar soldaduras en muchas piezas al mismo tiempo, por lo que resulta muy econmico.

Slo se requieren bajas temperaturas, con el ahorro energtico que ello conlleva.

La apariencia de la soldadura es muy buena.

En general, la habilidad necesaria para realizar soldaduras fuertes o blandas es ms fcil de adquirir que la requerida para realizar soldaduras homogneas

Es un proceso fcilmente automatizable.

LIMITACIONES

SOLDADURA HOMOGENEASOLDADURA HETEROGENEA

Se producen grandes deformaciones y grandes tensiones internas causadas por el elevado aporte trmico debido a la baja velocidad del soldeo. La soldadura en espesores gruesos resulta antieconmico. En el caso de la soldadura por arco elctrico No se puede soldar hierro colado, bronce, plomo, magnesio.

Es un tipo de soldadura manual que depende de las habilidades del operador.

El fundente crea escoria que debe limpiarse despus de hacer un aporte.

El proceso en s introduce un gran nmero de impurezas en el charco de soldadura.

Provoca irradiaciones de rayos Luminosos, Infrarrojos y Ultravioleta, los cules producen un trastorno orgnico.

La longitud de los electrodos es relativamente corta: de 230 a 700 mm. Se requieren nicamente unos cuantos minutos para depositar un electrodo.

El soldador tiene que interrumpir el trabajo a intervalos regulares para cambiarlo y debe limpiar el punto de inicio antes de empezar a usar electrodo nuevo.

El diseo de las piezas, y en algunos casos su preparacin, puede resultar ms complicado y costoso. Resulta muy costos su aplicacin en el caso de piezas grandes.

En efecto, en este tipo de procedimiento, las preparacin de bordes de las partes previo al inicio de la soldadura es de vital importancia para que la penetracin, que en la mayora de las ocasiones se produce por capilaridad del metal de aporte, sea efectivo. Una inadecuada preparacin previa (falta de limpieza de las superficies o mala preparacin de bordes) puede anular la eficacia de la soldadura.

Otro factor es la distancia que se deje entre las piezas a unir. As, si la distancia que queda entre las superficies, y por la que penetra el material de aporte, no es la adecuada, termina influyendo de manera negativa en la resistencia que puede ofrecer estas uniones ante esfuerzos cortantes o de cizalla.

Tambin las propiedades que pueda ofrecer la unin ejecutada por este tipo de procedimiento variar dependiendo si el material de aporte empleado es de una composicin que se alea o no con las del metal base.

RESUMEN DE SOLDADURA

DEFINICIN DE SOLDADURA

Soldadura es un procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen por aplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin aporte de otro metal, llamado metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior a la de las piezas que han de soldarse.Soldar consiste en reunir las partes integrantes de una construccin asegurando la continuidad de la materia entre ellas, entendiendo por continuidad no slo la de carcter geomtrico sino la homogeneidad en todo tipo de propiedades.Tambin se puede considerar soldadura la aportacin mediante fusin de material sobre una pieza para modificar las dimensiones iniciales de la misma, o para conseguir caractersticas superficiales diferentes a las de origen.La normativa actual distingue entre soldadura y soldeo, de manera que no se pueden usar indistintamente. Soldadura es el cordn fsico que une las piezas y soldeo el mtodo que se ha empleado para conseguir realizar dicha unin o soldadura.

APLICACIONES DE LA SOLDADURASe comprender ahora que las aplicaciones de la soldadura, en general, son ilimitadas. No basta con conocer slo las normas para aplicarlas, sino que resulta necesario ahondar en los principios que rigen los distintos fenmenos que se producen en la estructura metalogrfica.La aplicacin de la soldadura se extendi rpidamente una vez que se conocieron sus innegables ventajas frente al resto de procesos tradicionales de fabricacin. La soldadura permite economizar una cantidad bastante considerable de material, que da a las piezas de trabajo y a los elementos estructurales una forma ms ligera, econmica y segura contra la rotura, salvando las dificultades tcnicas de fundicin, sobre todo en el caso de piezas de acero complicadas.

1.Para sustituir piezas fundidasGracias a los modernos sistemas de corte y soldeo se pueden construir por soldadura piezas de maquinaria de formas complejas, lo que hasta hace poco tiempo slo era posible fundindolas.Esta fabricacin presenta la ventaja de que, dado que el acero laminado tiene mejores caractersticas mecnicas que el fundido y existe en su fabricacin un mayor control de calidad, puede hablarse de una casi total ausencia de defectos. Adems en las piezas fundidas aparecen con frecuencia defectos debidos a una mayor complejidad en el procedimiento, sobre todo en piezas con formas difciles que dan origen a defectos tales como poros, rechupes, etc., que muchas veces slo se ponen de manifiesto al mecanizar las piezas cuando estas tienen ya un notable costo aadido.Presenta sin duda mayores posibilidades de diseo, lo que supone adems de una ejecucin ms sencilla, una mayor ligereza de las estructuras. Se trata adems de una ejecucin ms rpida.Y para el caso de piezas unitarias o series pequeas la soldadura permite evitar la construccin de modelos, que pueden llegar a resultar incluso ms caros que las propias piezas a fabricar.

2.Para sustituir al remachadoLa soldadura permite mantenerla seccin efectiva neta de los perfiles (el taladrado reduce la seccin til) y permite obtener juntas estancas. Adems suprime el trabajo que supone el remachado (trazado, punteado, corte de chapa, aplanado de bordes, taladrado, armado, escariado de agujeros, remachado y calafateado) por cuatro operaciones: trazado, corte, armado y soldeo, que resultan ms rpidas y mucho ms sencillas. Adems la transmisin de esfuerzos se realiza as de una forma ms directa, lo que sin duda favorece el trabajo de la estructura.Adems, las fabricaciones soldadas son mucho ms ligeras que las roblonadas, lo que implica menor cantidad de material y resulta ms econmico.

3.Para recuperar piezas desgastadas o rotasUn elemento de una mquina que haya roto o sufrido desgaste por el uso, puede ser recuperada mediante la utilizacin de la soldadura. Los modernos sistemas de proyeccin son aplicables a todo tipo de piezas y materiales.

4.Para mejorar las caractersticas superficialesPueden efectuarse por soldeo recubrimientos en piezas que sufran desgaste, abrasin, etc., utilizando un material de menor costo en su fabricacin y proporcionndole mediante soldeo una superficie con mejores caractersticas de dureza, resistencia al desgaste, etc. eligiendo un material de aportacin adecuado, que normalmente son aceros de muy alta aleacin.Para resumir, las ventajas que se asignan a las fabricaciones soldadas son las siguientes: ligereza, suavidad en la transmisin de esfuerzos, estanqueidad, igual resistencia a la corrosin y a temperaturas altas y bajas de los elementos unidos que del propio cordn de unin, amplias posibilidades de diseo, facilidad y rapidez de ejecucin, posibilidad de trabajo en montaje, y de realizacin de reparaciones, y coste bajo de ejecucin.

CLASIFICACIN DE LOS TIPOS DE SOLDADURA Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de soldadura:Soldadura heterognea. Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportacin: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportacin. Puede ser blanda o fuerte. Soldadura homognea. Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de aportacin, las soldaduras homogneas se denominan autgenas. Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de aportacin, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusin de los mismos; as, al enfriarse, forman un todo nico.

SOLDADURA BLANDA Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a temperaturas por debajo de los 400 oC. El material metlico de aportacin ms empleado es una aleacin de estao y plomo, que funde a 230 oC aproximadamente. Procedimiento para soldar. Lo primero que se debe hacer es limpiar las superficies, tanto mecnicamente como desde el punto de vista qumico, es decir, desengrasarlas, desoxidarlas y posteriormente recubriras con una capa de material fundente que evite la posterior oxidacin y facilite el mojado de las mismas. A continuacin se calientan las superficies con un soldador y, cuando alcanzan la temperatura de fusin del metal de aportacin, se aplica ste; el metal corre libremente, moja las superficies y se endurece cuando enfra. El estao se une con los metales de las superficies que se van a soldar. Comnmente se estaan, por el procedimiento antes indicado, ambas caras de las piezas que se van a unir y posteriormente se calientan simultneamente, quedando as unidas. En muchas ocasiones, el material de aportacin se presenta en forma de hilo enrollado en un carrete. En este caso, el interior del hilo es hueco y va relleno con la resma antioxidante, lo que hace innecesario recubrir la superficie. Tiene multitud de aplicaciones.SOLDADURA FUERTE Tambin se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se alcanzan temperaturas de hasta 800 oC. Como metal de aportacin se suelen usar aleaciones de plata, y estao (conocida como soldadura de plata); o de cobre y cinc. Como material fundente para cubrir las superficies, desoxidndolas, se emplea el brax. Un soplete de gas aporta el calor necesario para la unin. La soldadura se efecta generalmente a tope, pero tambin se suelda a solape y en ngulo. Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una resistencia considerable en la unin de dos piezas metlicas, o bien se trata de obtener uniones que hayan de resistir esfuerzos muy elevados o temperaturas excesivas. Se admite que, por lo general, una soldadura fuerte es ms resistente que el mismo metal que une.SOLDADURA POR PRESIONLa soldadura en fro es un tipo de soldadura donde la unin entre los metales se produce sin aportacin de calor. Puede resultar muy til en aplicaciones en las que sea fundamental no alterar la estructura o las propiedades de los materiales que se unen. Se puede realizar de las siguientes maneras: Por presin en frio o en caliente. Consiste en limpiar concienzudamente las superficies que hay que unir; y, tras ponerlas en contacto, aplicar una presin sobre ellas hasta que se produzca la unin. Por friccin. Se hace girar el extremo de una de las piezas y, despus, se pone en contacto con la otra. El calor producido por la friccin une ambas piezas por deformacin plstica.

SOLDADURA OXIACETILENICA El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reaccin de combustin del acetileno (C2H2): que resulta ser fuertemente exotrmica, pues se alcanzan temperaturas del orden de los 3500 C. 2C2H2 + 502 -> 4C02 + 2H20 En la llama se distinguen diferentes zonas, claramente diferenciadas:Una zona fra a la salida de la boquilla del soplete sonde se mezclan los gases, a continuacin el dardo que es la zona ms brillante de la llama y tiene forma de tronco de cono, posteriormente se encuentra la zona reductora que es la parte ms importante de la llama, donde se encuentra la mayor temperatura (puede llegar a alcanzar los 3150 C) y por ltimo el penacho o envoltura exterior de la llama.

SOLDADURA POR ARCO ELECTRICOEn la actualidad, la soldadura elctrica resulta indispensable para un gran nmero de industrias. Es un sistema de reducido coste, de fcil y rpida utilizacin, resultados perfectos y aplicable a toda clase de metales. Puede ser muy variado el proceso. El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusin de los bordes que se desea soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco elctrico. Los bordes en fusin de las piezas y el material fundido que se separa del electrodo se mezclan ntimamente, formando, al enfriarse, una pieza nica, resistente y homognea. Al ponerse en contacto los polos opuestos de un generador se establece una corriente elctrica de gran intensidad. Si se suministra la intensidad necesaria, la seccin de contacto entre ambos polos -por ser la de mayor resistencia elctrica- se pone incandescente. Esto puede provocar la ionizacin de la atmsfera que rodea a la zona de contacto y que el aire se vuelva conductor, de modo que al separar los polos el paso de corriente elctrica se mantenga de uno a otro a travs del aire. Antes de iniciar el trabajo de soldadura se deben fijar las piezas sobre una mesa o banco de trabajo, de manera que permanezcan inmviles a lo largo de todo el proceso. Durante la operacin, el soldador debe evitar la acumulacin de escoria, que presenta una coloracin ms clara que el metal. El electrodo ha de mantenerse siempre inclinado, formando un ngulo de 15 aproximadamente sobre el plano horizontal de la pieza, y comunicar un movimiento lento en zigzag -de poca amplitud-, para asegurar una distribucin uniforme del metal que se va desprendiendo del electrodo.SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDOUtiliza un electrodo metlico continuo y desnudo. El arco se produce entre el alambre y la pieza bajo una capa de fundente granulado que se va depositando delante del arco. Tras la soldadura se recoge el fundente que no ha intervenido en la operacin.

SOLDADURA POR ARCO EN ATMOSFERA INERTE Este procedimiento se basa en aislar el arco y el me tal fundido de la atmsfera, mediante un gas inerte (helio, argn, hidrgeno, anhdrido carbnico, etc.).SOLDADURA ALUMINOTERMICAUtiliza como fuente de calor para fundir los bordes de las piezas a unir y metal de aportacin el hierro lquido y sobrecalentado que se obtiene de la reaccin qumica se produce entre el xido de hierro y el aluminio de la cual se obtiene la almina (xido de aluminio), hierro y una muy alta temperatura. 3 Fe3O4 + 8 Al 4 Al2O3 + 9 Fe + calorLa almina forma una escoria en la parte superior de la unin evitando la oxidacin. Para efectuar la soldadura se realiza un molde de arena alrededor de la zona de soldadura y se vierte el metal fundido en l.

PROCEDIMIENTO POR ENERGIA RADIANTE Un reducido nmero de procesos utilizan para la soldadura energa radiante. Su importancia, dentro del volumen total del producto industrial es todava muy reducida; pero merecen ser destacados por lo que aportan de perspectiva de futuro. Lo que caracteriza a estos procedimientos es su extraordinario poder para aportar la energa en la zona exacta donde se necesita, mediante e enfoque de la fuente radiante sobre el objeto que se va a soldar. Como consecuencia se reduce al mnimo la zona afectada por la unin, no produciendo deformaciones apreciables. Por todo ello, y como excepcin en los procesos de soldadura, estos procedimientos aparecen como procesos de acabado, ejecutados como ltimos pasos de la fabricacin. De todos ellos, el nico que ya ha tomado forma de procedimiento industrial es la soldadura por haz de electrones. El procedimiento se basa en aprovechar la energa cintica de un haz de electrones para bombardear la pieza en la zona que se desea fundir. E proceso tiene lugar en una cmara de vaco a partir de un can de electrones.

OBSERVACIONES DE LA SOLDADURA

En la soldadura elctrica los principales riesgos de accidente son los derivados del empleo de la corriente elctrica, las quemaduras y el incendio y explosin.

Los electrodos y sus portaelectrodos se deben guardar bien secos. Si antes de ser utilizados estn mojados o hmedos por cualquier razn, deben secarse totalmente antes de ser reutilizados

No se deben efectuar trabajos de soldadura cerca de lugares donde se estn realizando operaciones de desengrasado, pues pueden formarse gases peligrosos. Tampoco se permitir soldar en el interior de contenedores, depsitos o barriles mientras no hayan sido limpiados completamente y desgasificados con vapor. Es conveniente tambin prever una toma de tierra local en la zona de trabajo.

En la soldadura elctrica en trabajos sobre elementos metlicos, es necesario utilizar calzado de seguridad aislante. Para los trabajos de picado o cepillado de escoria se deben proteger los ojos con gafas de seguridad o una pantalla transparente.

Para la soldadura algena Nunca se debe aceitar, ni engrasar el equipo oxiacetilnico de soldadura: el oxgeno tiene afinidad por loshidrocarburos. Se evita con ello la posiblecombustinespontnea causada porexposicinal mismo y las consecuencias de su explosin.

Cuando es preciso desplazarse debido al gran tamao de la pieza a soldar se deben utilizar sistemas de aspiracin desplazables.

CONCLUSIONES DE LA SOLDADURA

La correcta utilizacin del proceso de soldadura de acuerdo a la unin correcta que se busque permitir la optimizacin de los resultados a obtener.

El uso de la soldadura especial correcta evita la distorsin de las piezas soldadas y el debilitamiento o afectacin de las reas que rodean la unin con lo que se disminuye los riesgos de falla de las piezas sometidas a esfuerzos en el trabajo con el ahorro de recursos y la prevencin de riesgos inherentes.

Los procesos de soldadura metlicos por fusin, son llamados as debido a que alcanzan altas temperaturas que corresponden a los puntos de fusin de los metales a unir.

La utilizacin del gas en el caso de soldadura autgena es de suma importancia ya que funciona como un aislante para aislar la atmosfera de la contaminacin cercana de la fusin o unin de los metales

Cuando es preciso desplazarse debido al gran tamao de la pieza a soldar se deben utilizar sistemas de aspiracin desplazables.

La calificacin de soldaduras es un proceso que va tomando gran importancia y demanda en nuestro pas, pues se requiere que la soldadura ejecutada cumpla con los requisitos del cdigo de aplicacin aplicado para de esta forma alcanzar en cada caso los estndares de calidad convenientes, debindose tener en cuenta que dicho cdigo debe elegirse de acuerdo al tipo de servicio que prestara la soldadura y a las caractersticas del material a soldar.

GAS PROPANO Y GAS NATURALGAS PROPANO

GLPTORRE DE DESTILACIONDa lugar a diferentes productos, en funcin de la densidad de sus componentes.EXTRACCION DE GASES LICUADOSLo primero que se obtiene son los gases licuados del petrleo. stos originan productos como butano o propano.REFINOALMACENAMIENTOEl petrleo queda acumulado en grandes depsitos en las instalaciones del Complejo.

CALENTAMIENTOEl petrleo se calienta en un horno hasta alcanzar los 370 grados de temperatura.

TRANSPORTEHabitualmente, el petrleo llega hasta las refineras por mar o bien a travs de oleoductos.LOGISTICAPROCESOEn su estado natural son gaseosos, pero en recipientes cerrados y T ambiente, un alto % estn en fase lquidaOcupando un volumen 250 veces inferior al que ocuparan en estado vaporMezclas comerciales de hidrocarburos en los que el butano o el propano son dominantes

GAS NATURAL

Fuente de energafsilliberada por sucombustinEs una mezcla de hidrocarburos gaseosos ligeros que se extrae, bien de yacimientos independientes

PROCESO DE PRODUCCION

EXTRACCIONEl gas suele estar bajo presin, se somete a bombeo de barra

EXPLORACIONSe analiza la composicin del suelo y las rocas, de esto se encargan los gelogos

TRANSPORTESe hace el transporte por va terrestre en gaseoductos, o por va martima en buques

TRATAMIENTOAcondicionamiento y refinado del gas bruto para ser transformado en energa til.

CARACTERISTICASGAS NATURALGAS LICUADO PROPANO

COMPOSICION90% Metano60% Propano40% Butano

FORMULA QUIMICACH4C4H10C3H8

GRAVEDAD ESPECIFICA0,602,051,56

PODER CALORIFICO9 200 kcal / m^3 (**)22244Kcal/m^36595Kcal/lt11 739 Kcal/Kilo

PRESION DE SUMINISTRO21 mbar (***)50 mbar

ESTADO FISICO Gaseoso sin lmitede compresin Lquidoa -160C y a presinatmosfricaLquido a 20C conpresin manomtricade 2,5ba

COLOR/OLORIncoloro/InodoroIncoloro/Inodoro

Gas natural vehicular(GNV)Gas licuado de petrleo (GLP)

Es un combustible de uso exclusivo en el transporte vehicular, pues a diferencia del gas natural de uso residencial, este es comprimido a altas presiones (200 bar.) y suministrado por estaciones de servicio o grifos que expenden el combustible.Este es el mismo de uso residencial, pero suministrado por grifos o estaciones de servicio al vehculo.

Es el combustible vehicular ms econmico del mercado y su aplicacin garantiza mayor vida til a los componentes del vehculo.Es un combustible derivado del petrleo, por lo cual su precio es mayor.

Es almacenado en cilindros de una sola pieza (sin soldaduras) y est diseado para resistir 200 bar, pues el espesor del cilindro es de aproximadamente una pulgada.Es almacenado en cilindros diseados para soportar una presin de 7 bar.

Es ms conveniente para vehculos que recorren grandes distancias al da.Es ms conveniente para vehculos de uso particular con poco recorrido

Su rendimiento disminuye en las alturas.Su rendimiento es igual en todo terreno.

RESUMEN GASESGAS PROPANOEl gas propano pertenece a losgases licuados del petrleo (GLP). Se caracteriza por serinoloro e inodoro, fcilmente licuable y resistir temperaturas externas.Los ltimos aos se ha caracterizado por ser el ms econmico de las distintas modalidades de energa existentes. Pero, antes que el gas propano, est el gas natural, considerado, dependiendo del tipo de consumo domstico, de los ms econmicos.Tipos de Gas PropanoSe puededistribuir de varias formas a los hogares o empresas. Dependiendo del consumo que el cliente realiza y del espacio disponible convendr una forma u otra de distribucin de gas propano. Existen los siguientes mtodos: Gas propano envasado. Se utiliza en consumos poco elevados y se puede encontrar en estas dos formas:Botellas de 11 kg de propano que son para consumos de hogar.Botellas de 35 kg, recomendada para consumos ms elevados que los anteriores y para clientes que posean del espacio necesario y suficiente para las botellas en sus hogares. Gas propano canalizado. Se conecta un depsito central del GPL al hogar del usuario. El sistema de canalizacin es muy parecido al utilizado por el gas natural. Gas propano a granel. Es ideal para consumos como los profesionales o domsticos excesivos. El usuario deber instalar en su recinto el depsito, donde la compaa distribuidora suministrar propano, mediante camiones-cisterna. Los gases licuados del petrleoReciben el nombre de Gases Licuados del Petrleo (GLP), las mezclas comerciales de hidrocarburos en los que el butano o el propano son dominantes.En su estado natural son gaseosos, pero en recipientes cerrados y temperatura ambiente, una gran parte de los mismos estn en fase lquida, ocupando un volumen 250 veces inferior al que ocuparan en estado vapor.Los GLP, una vez extrados como gases de refinera o instalaciones de gas natural asociados, son comprimidos hasta licuarlos y mantenidos en ese estado en grandes almacenamientos, normalmente anexos a las instalaciones de refineras o portuarias, llamados terminales.Los depsitos de almacenamiento son de varios tipos:Depsitos a presinDepsitos refrigerados, o de presin atmosfricaDepsitos semirrefrigeradosDepsitos subterrneos: en cavidad salina o galeras mineras convencionales.Desde los terminales el GLP se transporta por barcos, cisternas tanto por ferrocarril como por carretera, o gasoductos hasta las plantas de llenado para su distribucin comercial en botellas o a depsitos de granel.El alto poder calorfico de los GLPs en relacin con el resto de los gases comerciales, presenta la ventaja de que para obtener una misma cantidad de energa total, se requieren menores dimetros de las conducciones utilizadas para la distribucin del gas en fase gaseosa, si bien las presiones no pueden sobrepasar un determinado valor porque se produciran condensaciones en las canalizaciones.Sus caractersticas de alta pureza, y la homogeneidad de sus componentes, hace que sea muy fcil ajustar el aire necesario para que la combustin de estos productos, sea la estequiometria.Adems, y esta es una de sus principales caractersticas, estn prcticamente exentos de azufre y otras sustancias como metales. Su campo de aplicacin, es en general el calentamiento directo, y aquellas instalaciones en las que la accesibilidad del gas propano en depsito, la ausencia de azufre y todas las ventajas que conlleva el ser un combustible gaseoso, le proporcionan un valor aadido frente a otros combustibles.Su comercializacin est claramente diferenciada en funcin de la forma de almacenamiento y distribucin, en:GLP envasado, que se utiliza casi exclusivamente como combustible domstico para la cocina, el agua caliente y la calefaccin.GLP a almacenado en depsito fijo, que se utiliza principalmente en los sectores domsticos, residencial, comercial, en la agricultura, y en determinadas industriasGLP automocin, para su uso como carburante.

GAS NATURALElgas naturalconstituye una importante fuente de energafsilliberada por sucombustin. Es una mezcla de hidrocarburos gaseosos ligeros que se extrae, bien de yacimientos independientes (gaslibre), bien junto a yacimientos petrolferos o de carbn (gasasociadoa otros hidrocarburos y gases).De similar composicin, elbiogsse genera pordigestin anaerbicadedesechos orgnicos, destacando los siguientes procesos: depuradoras deaguas residuales(estacin depuradora de aguas residuales), vertederos, plantas de procesado de residuos y desechos de animales (SANDACH [Subproductos de origen Animal No Destinados A Consumo Humano]).Como fuentes adicionales de este recurso natural, se estn investigando los yacimientos dehidratos de metano, que podran suponer una reserva energtica superior a las actuales de gas natural.SegnBP, las reservasprobadasa finales de 2013 se sitan en 185,7 billones (1012) de metros cbicos, siendo suficientes para mantener la produccin actual mundial durante 55 aos ms. Las reservas se han incrementado en un 0,2% en el ltimo ao.Oriente Medio es la zona geogrfica con mayores reservas, con un 43% del total mundial (destacando Irn y Qatar), seguida de Asia Central con un 31% (principalmente Rusia y Turkmenistn).Tambin se puede encontrar gas natural en las cuencas patagnicas de Chile y Argentina. Donde se extrae el mismo para consumo de estas regiones.

COMPOSICION QUIMICAAunque su composicin vara en funcin del yacimiento, su principal especie qumica es el gasmetanoal 79 - 97% (en composicin molar o volumtrica), superando comnmente el 90 - 95% (p. ej. en el pozo West Sole delmar del Norte). Contiene adems otros gases comoetano(0,1 - 11,4%),propano(0,1 - 3,7%),butano(