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DMU 600 P

DMU 600 FD

DMU 600 G linear

www.dmgmori.com

Fresadoras HSC universales para el

mecanizado en 5 caras / 5 ejes de piezas grandes

Fresadoras XXL

Moldes & matricesMolde de aluminio para una pieza estructural del capó del motor; Dimensiones 2.000 × 2.200 × 450 mm

02

Aplicaciones y piezas

Máquina y técnica

Tecnología de control

Datos técnicos

Las máquinas de 5 ejes con su estructura Gantry y de pórtico altamente estable ofrecen la máxima precisión con la máxima dinámica. A parte de las operaciones de taladrado y de fresado, se pueden realizar también mecanizados de torneado con las máquinas FD sobre la misma sujeción gracias a los largos recorridos de desplazamiento y la alta capacidad de carga de la mesa de hasta 40 t. La versión con doble mesa facilita la preparación simultánea al tiempo principal para conseguir la máxima productividad.

DMU 600 P / FD y DMU 600 G linear

La nueva referencia para el mecanizado en 5 ejes.

03

AeroespacioPieza integral

Construcción de maquinariaRueda cónica helicoidal

Construcción de herramientas y de moldesMolde para un parachoques

Técnica energéticaRueda pelton

04

La máquina de pórtico DMU 600 P con un recorrido de desplazamiento

de 6 m permite el mecanizado

de piezas de hasta 40 t

+ Estructura de pórtico para la máxima precisión y dinámica de máx. 3 m/s2

+ Bancada y soporte de fundición EN-GJS-600-3 (GGG60) con un alto nivel de termoestabilidad estática y de amortiguación

+ Alta potencia de arranque de viruta gracias a máx. 2.500 Nm


Máquina y técnica

ê Highlights


Datos técnicos

Grandeza definida con inteligencia – mecanizado dinámico de piezas grandes hasta 40 t: La máquina DMU 600 P se convierte en combinación con las máquinas universales de la serie 210, 270 y 340 en una insuperable serie de éxito para el mecanizado de piezas grandes. La DMU 600 G linear ha sido especialmente diseñada para la construcción de herramientas y de moldes así como para aplicaciones en la industria aeroespacial.

¡La serie XXL para todos los tamaños y aplicaciones!

¡Gigantesco!

DMU 600 P

+ Concepto modular basado en la acreditada unidad modular de pórtico

+ Pese a la carga elevada, se alcanzan velocidades de marcha rápida / avance de máx. 30 m/min en el eje X / Y / Z

+ Accionamiento de cremallera en el eje X / Y, husillos de bolas en el eje Z / W

+ Nivel de precisión constante gracias a la refrigeración con agua de la estructura de la máquina y de los elementos de accionamiento

+ Travesaño desplazable vertical-mente opcional (eje W) disponible

05

Diseñada para el proceso de acabado

altamente dinámico (fresado)

con los máximos requisitos en cuanto

a la exactitud de contorno

+ Tecnología Direct Drive en todos los ejes para superficies de máxima calidad y la máxima dinámica (accionamientos lineales: ejes X, Y, Z; motores de alto par: ejes circulares A, C)

+ Amplia anchura de banda controlada, sin frecuencias de engrane

+ Disminución de los fallos de seguimiento frente al piñón / técnica de accionamiento por cremallera

La máquina Gantry con pórtico alto DMU 600 G linear

DMU 600 G linear

+ Portaherramientas en eje Z con diferentes recorridos de hasta 2.000 mm

+ Soporte transversal en eje Y con un recorrido de 3.500 mm y opcional 4.500 mm

+ El eje X con 6.000 mm en la versión estándar se puede alargar según necesidad

+ Nivel de precisión constante por medio de la refrigeración con agua de la estructura de la máquina y de los elementos de accionamiento así como tecnologías Thermoshield optimizadas

+ Precisión duradera mediante accionamientos sin contacto (resistentes al desgaste) 5 años de garantía sobre los motores lineales

06

Máxima rigidez y alta estabilidad térmica

+ Pórtico fijo, sujeto en el cimiento y atornillado a la bancada

+ La máquina se basa en el concepto de máquina con estructura de pórtico optimizado por FEM + análisis modal

+ Masas grandes con alta estabilidad térmica

+ Bancada, soporte y soporte transversal de EN-GJS-600-3 (GGG60), con las mejores propiedades de amortiguación


Máquina y técnica

ê DMU 600 P


Datos técnicos

Un alto nivel de rigidez y estabilidad garantizado gracias a la aplicación de hierro de fundición con masas altas. La máxima exactitud y precisión se logra mediante amplias medidas de refrigeración. Se refrigera el accionamiento de avance completo para garantizar una mayor precisión de las piezas.

DMU 600 P

¡La verdadera grandeza no tiene límites!

07

Todas las fuentes de calor relevantes se refrigeran con agua

+ Todos los motores de accionamiento

+ Refrigeración adicional en unidades de accionamiento en ejes X

+ Cabezales intercambiables, ejes pivotantes incl. el accionamiento principal (refrigeracion de la estructura, accionamientos y componentes)

+ Eje Z: husillo de bolas y cojinetes

+ Guía del portaherramientas

+ Circuito de refrigeración adaptable al ambiente

+ Nuevo diseño de la máquina para mayor protección de los cambios térmicos

Compensación de las fuentes de calor principales

08

Nivel de precisión constante gracias a la temperatura estable de la estructura de la máquina

+ Refrigeración de los ejes de avance: Partes primarias con refrigerador de precisión, partes secundarias con regletas de refrigeración

+ Refrigeración de las guías lineales en el eje X / Y / Z

+ Refrigeración del husillo principal incl. compensación de la dilatación del husillo basada en sensores

+ Opcional paquete TTC (Temperature Thermal Control): Thermoshield, regulación de la temperatura y refrigeración de la estructura

+ Estabilidad geométrica gracias a la refrigeración de la estructura, se evita la deformación de las piezas causada por gradientes de temperatura

+ Unidades de refrigeración energéticamente eficientes

+ Conexión opcional al circuito de refrigeración instalado / aportado por el cliente


Máquina y técnica

ê DMU 600 G linear


Datos técnicos

Diseñado y construido para obtener superficies de máxima calidad con una dinámica elevada mediante el uso de la innovadora técnica de accionamiento por motor lineal sin contacto. La estructura de la máquina que ha sido optimi-zada en materia de rigidez estática y dinámica garantiza que la temperatura se mantenga estable gracias a amplias medidas para controlar la temperatura de la estructura, de los componentes y de las guías. El consumo energética-mente eficiente se debe a la aplicación de una tecnología de refrigeración eficiente y a la activación de las unidades conforme a las necesidades.

DMU 600 G linear

¡Nivel de precisión inigualable mediante motores lineales!

Control de la temperatura

Nivel de precisión constante gracias a la refrigeración por agua de la estructura de la máquina y de los componentes de accionamiento

Estructura de la máquina

+ La máxima rigidez estática y dinámica mediante piezas estructurales de la máquina optimizadas por FEM y EN-GJS-600-3 (GGG60) _ Soporte transversal _ Bancadas ejes X _ Portaherramientas _ Carro Y / Z

Centro XXL – La fabricación de máquinas grandes más moderna del mundo: El nuevo centro XXL de DECKEL MAHO en Pfronten.

La máxima precisión y una óptima exactitud de contorno

+ Precisión duradera mediante accionamientos sin contacto (resistentes al desgaste) 5 años de garantía sobre los motores lineales

+ Óptima rigidez del accionamiento gracias al uso de motores lineales (teóricamente infinito)

Dinámica de los ejes, motor lineal

Aceleración m/s³ 3 veces mayor que la del piñón / de la cremallera

Aceleración de las guías m/s² 2 veces mayor que la del piñón / de la cremallera

Factor dinámico Kv m/(min × mm) 3 veces mayor que el del piñón / de la cremallera

Velocidad de los ejes m/min 45 (30 piñón / cremallera)

Precisión de los ejes, motor lineal

Factor dinámico Kv m/(min × mm) 3 veces mayor que el del piñón / de la cremallera

Precisión de posicionamiento / circularidad µm 2 veces menor que la del piñón / de la cremallera

Dinámica consecuente combinada

con las máximas exigencias

+ Conexión rígida directa a la estructura de la máquina

+ Superficies de máxima calidad, dado que no influyen frecuencias de engranaje del tren de accionamiento

+ Amplia anchura de banda controlada

+ Aumento de los parámetros de los ejes frente a la técnica de accionamiento convencional

Motores lineales + La mejor calidad superficial gracias

a los componentes de accionamiento sin contacto

+ La máxima precisión

+ La máxima disponibilidad mediante motores libres de mantenimiento

+ El grupo DMG MORI cuenta con una larga experiencia en el campo de la técnica de accionamiento lineal: más de 30 tipos de máquinas Evolución moderna de una técnica legendaria: El accionamiento lineal

dinámico DMG MORI se encuentra en todos los talleres.

Individual Portaherramientas y cabezal de fresado apropiado para cada aplicacion.


Máquina y técnica

ê Concepto modular


Datos técnicos

+ Concepto modular basado en la acreditada unidad modular de pórtico

+ Estructura de pórtico para la máxima precisión y dinámica hasta 3 m/s²

+ Cimiento / bancada de fundición EN-GJS-600-3 (GGG60) de una sola pieza

+ Portal fijo sujeto en el cimiento y atornillado a la bancada para conseguir la máxima rigidez

DMU 600 P

Piezas grandes de hasta 40 t, recorridos de hasta 18 m y portaherramientas con un recorrido de hasta 1.500 mm.

+ Portaherramientas / recorrido Ram con perfil transversal nominal de 600 mm, recorrido de máx. 1.500 mm y hasta 2.500 Nm

+ Piezas con un peso de máx. 40 toneladas

+ Accionamiento de cremallera en el eje X / Y, husillos de bolas en el eje Z / W

+ Tiempos cortos de instalación gracias a una configuración inteligente de los diferentes grupos constructivos

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DMU 600 P DMU 600 FD

Recorridos X / Y / Z mm 6.000 / 4.200 (4.800)* /1.250 (1.500)*

6.000 / 4.200 /1.250 (1.500)*

Eje W mm 1.600 (2.000)* 1.600 (2.000)*

Tamaño de la mesa mm 5.000 × 2.800 5.000 × 2.800 / ø 3.200

Peso de carga kg 25.000 (40.000)* 25.000 (35.000)*

Dimensiones de la pieza máx. mm

* opcional ** Pasada sin cabezales de fresado intercambiables

máx. 6.000

Pórtico 3.500

máx. 3.000

2.60

0**

(3.0

00**

)*

2.60

0**

(3.0

00**

)*

máx. ø 5.000 (6.000 × 3.000)

Pórtico 3.500

Y = 4.200 mm(4.800 mm)*

Concepto modular de la DMU 600 P

1.000 mm

X = 6.000 mm

Cambiador de cabezales de fresado 3 – 6* estaciones

Z = 1.250 mm(1.500 mm)*

W = 1.600 mm*(2.000 mm)*

Construcción básica con eje W*

eje C

Portal, soporte transversal, carro X Recorrido Ram de ejes Z y cabezales de fresado intercambiables

Recorrido Ram de ejes Z paracabezales de fresado intercambiables

Cabezales intercambiables

Almacenes de herramientas

Mesas

Mesa fija5.000 × 2.800 mmModelo con doble mesa

Mesa de fresado / torneado (FD)*ø 3.200 mm

Almacén giratorio para268 herramientas

Almacén de cadena para máx. 180 herramientas

* opción

14


Máquina y técnica

ê Concepto modular


Datos técnicos

+ Concepto modular basado en la acreditada unidad modular XXL

+ Estructura Gantry de pórtico alto para mayor dinámica

+ Soporte transversal en Y y travesaños en X de fundición EN-GJS-600-3 (GGG60) de una sola pieza

+ Cimiento / paredes laterales de hormigón especial

+ Flexibles cabezales de fresado intercambiables con cinemática de eje C / A y C / B igual a la DMU 600 P

+ Portaherramientas / recorrido Ram con área de colisión optimizada con un recorrido de hasta 2.000 mm y hasta 1.445 Nm

+ Placas de sujeción con distinta anchura y longitud y una carga puntual máx. de 15.000 kg/m2

+ Concepto de máquina adecuado para el mecanizado en seco y en húmedo

+ Accionamientos lineales sin contacto en todos los ejes lineales con 5 años de garantía y una velocidad de los ejes de 45 m/min

+ Eje C integrado, disponible con n × 360° y Direct Drive

+ Eje C integrado en el recorrido Ram con Direct Drive opcional, disponible como eje de rotación sin fín

DMU 600 G linear

La máxima precisión y dinámica.

DMU 600 G linear

Recorridos X / Y / Z mm 6.000 / 3.500 (4.500)* /1.500 (2.000)*

Eje W mm –

Tamaño de la mesa mm 5.000 × 3.000

Carga puntual kg/m2 15.000

Carga máx. kg/m 30.000

Dimensiones de la pieza máx. mm

* opcional ** Pasada sin cabezales de fresado intercambiables

5.000 (n+1)*

Pórtico 4.700 / 5.700*

3.000 (4.000)*

2.50

0(3

.000

**)*

Almacén de cadena y estaciones de cambio Recorrido Ram de ejes Z Cabezales de fresado intercambiables

Recorrido Ram de ejes Z paracabezales de fresado intercambiables

Almacén cadena 30 / 60* / 120* / 180* herramientas

Almacén para cabezales de fresado 2 – 5* puntos de descarga

Portal, soporte transversal, transportador de virutas

Mesas

Placa de sujeción 3 × 5 m

Placa de sujeción 4 × 5 m*

Transportador de virutas

15X = 6.000 mm

Z = 1.500 mm

Y = 3.500 mm

Concepto modular de la DMU 600 G linear

Z = 2.000 mm* Z = 1.750 mm* Z = 1.500 mm

estándar

SK50 / HSK100 y HSK63

Soporte transversal Y = 4.500 mm*

* opción

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Además de destacar la alta precisión duradera que se consigue gracias a la sólida estructura de pórtico, por el acceso óptimo para el operario al área de mecanizado y al puesto de preparación a través de grandes puertas así como por su área de mecanizado completamente hermético, las máquinas de la serie 600 establecen nuevas normas en el mecanizado simultáneo en 5 caras y hasta 5 ejes.


Máquina y técnica

ê Mecanizado en 5 ejes


Datos técnicos


Mecanizado en 5 ejes – la fresadora con estructura de pórtico, serie 600, con cabezales de fresado intercambiables individuales.

Mecanizado en 3 ejes hasta el mecanizado simultáneo en 5 ejes

+ Alojamiento de cabezales de fresado a través de un portaherramientas / recorrido Ram con 1.250 (1500 y máx. 2000)* mm (eje Z) y un eje C integrado, campo de oscilación ±185° (opcional giro sin fín 360°)

+ Cabezal de fresado vertical con engranaje para el desbastado en 3 ejes con un par de giro de 1.445 (2.500**) Nm

+ Cabezales de fresado angular con engranaje, p. ej. 800 mm de largo

+ Cabezal con eje B para el fresado simultáneo en 5 ejes _ Par de giro de 1.445 Nm _ Motor husillo de 28.000 rpm integrado con par de giro

de 38 Nm o motor husillo de 12.000 rpm con 300 Nm

+ Cabezal del motor husillo con eje A para el fresado simultáneo en 5 ejes de ángulos negativos de máx. –30° _ Motor husillo de 28.000 rpm integrado con par de giro

de 38 Nm o motor husillo de 12.000 rpm con 300 Nm

* opción ** DMU 600 P

Recorrido Ram de ejes Z para cabezales

de fresado intercambiables

Eje C integrado en la versión estándar con tecnología Direct Drive, o bien con ±185° u opcional como eje de giro sin fín n × 360°.

eje C Accionamiento principal

1 2

17

Cojinete adaptable Cojinete adaptable Eje B Motor husillo Eje B Motor husillo Eje B con engranaje

Cabezales de fresado

Portaherramientas SK50 / HSK100 SK50 / HSK100 SK50 / HSK100 HSK63 SK50 / HSK100

Longitud mm 350 700 800 800 660

Gama de revoluciones rpm 6.000 6.000 12.000 28.000 6.000

Momento Nm 1.445 1.445 300 38 1.445

Potencia kW 50 50 42 27 50

Accionamiento principal

Accionamiento principal necesario Accionamiento principal no necesario

Eje A Motor husillo*

Eje A Motor husillo

Motor husillo adaptable

Motor husillo adaptable

Cabezales de fresado

Portaherramientas SK50 / HSK100 HSK63 SK50 / HSK100 HSK63

Longitud mm 1.020 – 900 700

Gama de revoluciones rpm 12.000 28.000 12.000 28.000

Momento Nm 300 38 300 38

Potencia kW 42 27 42 27


Accionamiento principal necesario Accionamiento principal no necesario * sólo para DMU 600 P

1: Cesta / puestos de descarga 2: Cambio del cabezal: portaherra-

mientas en posición de cambio

Estación de cambio de cabezales con puestos de descarga

+ 2 puestos de descarga en la máquina base (Gantry), 3 con pórtico en la versión estándar

+ Ampliable paso a paso hasta tener 5 puestos de descarga (Gantry), máx. 6 puestos de descarga (pórtico)

+ Óptimo uso del espacio de montaje gracias al posicionamiento debajo del soporte transversal (Gantry) o lateralmente con respecto al eje longitudinal (pórtico)

+ Óptima protección contra la suciedad mediante cajones que se controlan individualmente (área de mecanizado sin áreas de colisión)

ø de penetración 380 mm

ø de penetración 250 mm

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Máquina y técnica

ê Soluciones especiales


Datos técnicos

Con el software para engranajes DMG MORI gearMILL® se pueden mecanizar completamente los más diferentes tipos de dentado en todas las máquinas de la serie de pórtico. Así es posible fabricar de manera eficiente ruedas dentadas con un ø de 5.000 mm o piñones con una longitud de más de 6.000 mm.


Fresado de rodadura – en máquinasestándar con herramientas estándar.

Highlights

Máxima flexibilidad y mínimos tiempos cortos de fabricación mediante:

+ Aplicación de herramientas estándar

+ Utilización de máquinas estándar

+ Eliminación de trabajos de reajuste complejos

+ Mecanizado en blando y en duro con la misma máquina

+ Mecanizado completo en una máquina pudiendo fresar, taladrar y tornear sobre la misma sujeción

+ Equilibrado electrónico en la máquina (serie FD)

+ Ruedas dentadas con máx. ø 5.000 mm

Software para engranajes DMG MORI gearMILL® –

Paquetes de software para diferentes dentados

Paquete packet para ruedas dentadas

Dentado exterior: recto, oblicuo, en forma de flecha

Paquete para ruedas cónicas

Ángulo = < > 90°: en espiral, recto

Packet para engranajes helicoida- les Geometría flanco ZA / ZN / ZI

Highlights del software para engranajes

DMG MORI gearMILL®

+ Entrada de los parámetros para el dentado

+ Cálculo de la geometría del paso del diente

+ Optimización de la geometría de la base del diente

+ Modelación individual de diagramas de contacto

+ Generación de programas de fresado en 5 ejes

+ Simulación de la máquina Módulo para el diseño: Programa para calcular la geometría del paso del diente Módulo de medición: Programa generador para datos de medición Módulo CAM: Creación semiautomática de programas CNC Módulo de formación: cursillos básicos, cursillos individuales, formaciones in situ, soporte inicial

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

FresarTornearTaladrarRoscar

PreparaciónCambio de posición

FresarTornearTaladrarRoscar

Desmontaje

Máquina 1

TornearPreparaciónCambio de posición

Tornear PreparaciónFresar

TaladrarRoscar

PreparaciónCambio de posición

FresarTaladrarRoscar

PreparaciónTorneado de

precisiónDesmontaje

Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3

19

La máxima productividad realizando el mecanizado completo

con la serie de pórtico FD

16 años en tecnología de fresado y torneado con más de 1.000 máquinas vendidas

+ Mecanizado completo en una máquina pudiendo fresar y tornear sobre la misma sujeción

+ La mesa FD más potente en esta categoría

+ Costes por pieza reducidos junto con una mayor precisión gracias a un mecanizado más rápido así como menos costes logísticos eliminando tiempos de inactividad y pasos de trabajo

+ Ciclos FD exclusivos de DMG MORI

+ Ahorro de tiempo y mayor precisión eliminando trabajos de preparación

+ Baja inversión y poco espacio necesario al utilizar sólo una máquina

+ Separador de neblina de aceite y ventanas de seguridad de cristales blindados en la versión estándar

+ Medición de herramientas

+ Piezas con un peso elevado de hasta 35.000 kg y dimensiones con máx. ø 5.000 mm

+ Equilibrado electrónico

DMU 600 FD – Proceso del mecanizado completo

Máquinas especializadas – Proceso de mecanizado convencional

Proceso de mecanizado completo:1 máquina4 pasos de mecanizado 300 % más de productividad

Proceso de mecanizado convencional:3 máquinas10 pasos de mecanizado

Almacenes de herramientas DMU 600 P / FD DMU 600 G linear

HSK-A63

Almacén de cadena, 30 posiciones – estándar

Almacén de cadena, 60 posiciones –

Almacén de cadena, 120 / 180 posiciones

SK50 (HSK-A100)

Almacén de cadena, 30 / 60 posiciones –

Almacén de cadena, 120 posiciones estándar

Almacén de cadena, 180 posiciones

Almacén giratorio, máx. 268 posiciones –

Cabezales de fresado intercambiables

Estación de descarga para cabezales de fresadointercambiables, estándar

3 2

Estación de descarga para cabezales de fresado intercambiables, opción

6 5

Tipos de almacenes Almacén de cadena Almacén giratorio

Portaherramientas HSK-A63 / SK50 (HSK-A100) SK50 (HSK-A100)

Dimensiones (puestos adyacentes ocupados), mm ø 110 ø 140

Dimensiones (puestos adyacentes libres), mm ø 250 ø 400

Dimensiones de puentes para mandrilar, mm ø 250 × 400 ø 150 × 600

Longitud de herramienta, mm 650 900

Peso, kg 15 / 30 máx 80

Tiempo de viruta a viruta (HSK), seg. 10 15

Opciones de aplicación 30 / 60 / 120 / 180 máx 268


Máquina y técnica

ê Manipulación de herramientas


Datos técnicos

20


Innovadora manipulación de herramientas y cabezales de fresado.

Almacén de cadena con cambiador de herramientas

+ 30 – 180 herramientas

+ Longitud de herramienta 650 mm

+ Diámetro de herramienta 110 mm (250 mm con puestos adyacentes libres)

+ Cambiador de herramientas con pinza cuádruple para interfaces SK50 / HSK100 y HSK63

+ Posicionamiento debajo del soporte transversal

Almacén giratorio

para máx. 268 herramientas, herramientas de máx. 80 kg

21

22


Máquina y técnica

ê Ejemplos de aplicación


Datos técnicos


Husillos para materiales especiales y ejemplos de aplicación.

Motor husillo de 28.000 rpm / 27 kW / 38 Nm (100% DC)

Material de la pieza Aluminio

Volumen de arranque de viruta 1.638 cm3/min

Herramienta Cabezal portacuchillas ø 42 mm (3 filos cortantes)

Velocidad del husillo 10.000 min (Vc = 1.318 m/min)

Avance 7.800 mm/min (Fz = 0,26 mm)

Profundidad / ancho de corte 6 / 35 mm

Cabezal vertical con engranaje 6.000 rpm / 60 kW / 2.500 Nm (100% DC)

Material de la pieza Acero (Ck45)

Volumen de arranque de viruta 1.800 cm3/min


Velocidad del husillo 500 min (Vc = 250 m/min)



Husillo de par 12.000 rpm / 42 kW / 300 Nm (100% DC)

Material de la pieza Acero (Ck45)

Volumen de arranque de viruta 864 cm3/min


Velocidad del husillo 1.000 min (Vc = 500 m/min)



23

Mecanizado de un tambor de cable

Sector industrial Construcción de maquinaria Husillo 12.000 rpm

Herramienta fresa angular de corte ø 125 mm Potencia 42 kW

Material S 235 JR (ST37) Par de giro 300 Nm

Mecanizado principal: mecanizado en 5 ejes Eje B controlado por CN con husillo de engranaje, mecanizado de desbastado y de acabado; no se precisan retoques

Mecanizado completo de un bloque de cilindros

Sector industrial Técnica energética Husillo 6.000 rpm

Herramienta Barra de taladrado ø 340 mm Potencia 53 kW

Material EN-GJL-250 (GG25) Par de giro 1.445 Nm

Mecanizado principal: mecanizado en 5 caras Eje B controlado por CN con husillo de engranaje y aplicación de cabezales especiales

Desbastado del cuerpo de un compresor

Sector industrial Técnica energética Husillo 445 rpm

Herramienta Fresa de planear ø 100 mm Potencia 53 kW

Material EN-GJS-400-15 (GGG40) Par de giro 1.445 Nm

Mecanizado principal: mecanizado en 5 caras Eje B controlado por CN con husillo de engranaje

Mecanizado de una bancada para la serie 210

Sector industrial Construcción de maquinaria Husillo 6.000 rpm

Herramienta Cabezal portacuchillas ø 100 mm Potencia 53 kW

Material EN-GJS-600-3 (GGG60) Par de giro 1.445 Nm

Mecanizado principal: Mecanizado en 3 ejes con unidad modular recta adaptable, Mecanizado completo sobre una sujeción

Acabado de un molde

Sector industrial Moldes & matrices Husillo 28.000 rpm

Herramienta Fresa esférica ø 2 mm Potencia 27 kW

Material 40CRMnNiMo8-6-4 Par de giro 38 Nm

Mecanizado principal: Mecanizado en 3 + 2 ejes con eje B controlado por CN con motor husillo para el acabado, mecanizado completo sobre una sujeción


Ejemplos de aplicación.


Máquina y técnica

ê Diagramas de potencia


Datos técnicos

35 kW S6/40%

27 kW S1/100%

48 Nm S6/40%

38 Nm S1/100%

20 63 400

1.00

0

2.50

0

6.30

0

28.0

00

40

16

10

4

1,25

0,6

1.000

315

125

50

12,5

5

Vel

ocid

ad(r

pm)

Potencia(kW)

Par de giro(Nm)

6.91

2

53 kW 100%

74 kW 40%

20 50 350

1.00

0

2.50

0

6.00

0

8050

10

5

2

1

0,6

2.0001.000

500315

100

25

10

5

Vel

ocid

ad(r

pm)

Potencia(kW)

Par de giro(Nm)

1.445 Nm 100%

2.024 Nm 40%

1.18

5

3.15

0

1.70

0

57

79

289405

42 kW 100%

300 Nm 100%

52 kW 40%

430 Nm 40%

20 50

1.00

0

2.50

0

6.30

0

12.0

00

50

20

10

5

2

1

0,9

1.000

500

250

100

50

25

10

5

Vel

ocid

ad(r

pm)

Potencia(kW)

Par de giro(Nm)

52 kW 40%

42 kW 100%

280 Nm 100%

404 Nm 40%

15.0

00

1.00

0

1.31

01.

710

100

10.0

00

50

45

40

35

30

25

400

350

300

250

Vel

ocid

ad(r

pm)

Potencia(kW)

Par de giro(Nm)

200

150

100

50

20

15

10

5

24


Diagramas de potencia

Motor husillo HSK-A63

28.000 rpm / 27 kW / 38 Nm

Accionamiento principal / cabezal fresado vertical

6.000 rpm / 53 kW / 1.445 Nm

Motor husillo SK50 / HSK-A100

12.000 rpm / 42 kW / 300 Nm

Motor husillo HSK-A100

15.000 rpm / 42 kW / 280 Nm

DMU 600 P / FD y DMU 600 G linear: cabezales de fresado intercambiables

Gama de revoluciones / portaherramientas / kW / par de giro (100 %DC) DMU 600 P DMU 600 FD DMU 600 G linear

Cabezal vertical con engranaje6.000 rpm / SK50 / HSK-A100 / 53 kW / 1.445 Nm6.000 rpm / SK50 / HSK-A100 / 60 kW / 2.500* Nm

Cabezal de fresado angular con engranaje3.000 rpm / SK50 / HSK-A100 / 40 kW / 700 Nm

Cabeza del engranaje con eje B 6.000 rpm / SK50 / HSK-A100 / 53 kW / 1.445 Nm

Cabezal vertical, motor husillo28.000 rpm / HSK-A63 / 27 kW / 28 Nm15.000 rpm / HSK-A100 / 42 kW / 280 Nm12.000 rpm / SK50 / HSK-A100 / 42 kW / 300 Nm

Cabezal del motor husillo con eje B28.000 rpm / HSK-A63 / 27 kW / 38 Nm12.000 rpm / SK50 / HSK-A100 / 42 kW / 300 Nm15.000 rpm / HSK-A100 / 42 kW / 280 Nm

Cabezal del motor husillo con eje A28.000 rpm / HSK-A63 / 27 kW / 38 Nm12.000 rpm / SK50 / HSK-A100 / 42 kW / 300 Nm*

Opción * sólo para DMU 600 P / FD

Universal El modelo de la DMU 600 P con varias mesas facilita el mecanizado en 5 ejes de piezas grandes de hasta 75 t y máx. 18 × 3 × 3,5 m.

25

2626

Ciclos tecnológicos exclusivos de DMG MORI disponibles opcionalmente


Controles CNC de alto acabado para procesos seguros y de máxima precisión.


Máquina y técnica


ê DMG MORI Ciclos tecnológicos

Datos técnicos

La serie de pórtico lleva con el SIEMENS 840D solutionline el nuevo ERGOline® Control con pantalla de 21,5" y CELOS®. Para el HEIDENHAIN TNC 640 se ofrece el ERGOline® Panel de 19". Opcionalmente están a su disposición diferentes ciclos de software exclusivos, como ATC, MPC, 3D quickSET® y DMG MORI Virtual Machine, que influyen directamente en la calidad de la pieza o en la optimización del proceso.

Efficient Production Package

Producción segura y eficiente – optimización del potencial de producción

Estrategia de fresado ampliada

Sencilla programación de pasos de trabajo que se repiten

Desplazamiento seguro en todos los casos de interrupción

Reducción de los tiempos de programación

Reducción de errores debidos a interrupciones de los programas

3D quickSET®

De manera rápida y sencilla hacia la máxima precisión

Toolkit para la revisión y corrección de la precisión en la cinemática de las máquinas con 4 y 5 ejes

Todas las variantes de cabeza-les y mesas con cualquier eje

Paquetes de sensores de

medición longitudinales

Posibilidades de medición ampliadas con sensores de medición longitudinales

Medición progresiva de puentes y ranuras

Medición de puntos difícilmente accesibles

Medición de puntos separados

Paquetes con soluciones de calibración manual y automática

Torneado por interpolación

Fabricación de superficies hermetizantes y tronzadas sin mesa FD

El mecanizado se realiza con movimientos circulares alrededor o dentro de la pieza

El husillo se coloca en ángulo recto hacia la dirección de desplazamiento

27

MPC – Machine Protection

Control

Protección de la máquina por desconexión rápida

Sensores de vibración en el husillo de fresado

Función de desconexión con función de autoaprendizaje (Teach)

Monitorización de los procesos mediante diagrama en barras

Diagnóstico del estado del husillo de fresado

Rectificado

Mecanizado con la máxima precisión de superficies

Rectificado en una máquina de fresado universal

Para el rectificado interior, exterior y plano

Ciclos de rectificado para rectificar las muelas abrasivas

SGS – Spindle Growth

Sensor

Aumento de la precisión del husillo midiendo sus desplazamientos

Medición del desplazamiento axial del rotor frente al estator en tiempo real

Compensación del despla-zamiento real a través del control CNC

ATC – Application Tuning

Cycle

Optimización de procesos con sólo pulsar un botón

Sincronizado de los acciona-mientos de avance, orientado al proceso

Minimización del tiempo de mecanizado consiguiendo la máxima calidad de pieza relevante, también según el peso de pieza

HEIDENHAIN TNC 640

+ Incomparable simulación gráfica 3D detallada

+ Nueva superficie de manejo TNC

+ HSCI – HEIDENHAIN Serial Controller Interface

+ La más rápida creación de programas mediante programación en lenguaje claro

+ CollisionMonitoring (DCM)

+ ATC*, 3D quickSET®*

+ Procesador de alto rendimiento (Intel i7-3, 2 Cores)

+ Movimiento guiado ADP nuevo y optimi-zado para mejores superficies y un mecanizado más rápido (tiempo para el procesamiento de bloques inferior a 0,5 ms)

* opción

Siemens 840D solutionline

+ Sencilla programación interactiva mediante “Look & Feel” idéntico para el torneado y fresado

+ Superficie de manejo SINUMERIK Operate

+ Simulación con visualización rápida para programas de piezas complejas

+ Potente gestión de herramientas

+ Amplia funcionalidad en 5 ejes con diversas posibilidades de corrección e intervención

+ Advanced Surface – opción para la máxima calidad de superficie*, el complemento ideal para la construcción de herramientas y de moldes

* opción

HEIDENHAIN iTNC 530

+ Programación para taller o DIN-ISO

+ La más rápida creación de programas mediante programa - ción en lenguaje claro

+ Programación gráfica

+ Compatibilidad hacia arriba

+ Representación de la pieza en 3D

+ smarT.NC – superficie de fácil manejo

+ Amplia gama de ciclos en la versión estándar

+ Potente gestión de herramientas

+ Convertidor de DXF*

+ AFC – Adaptive Feed Control*

* opción

ESTÁNDAR

ERGOline® Control con pantalla multitáctil de 21,5" y SIEMENS.

Sencillez

Sencillo manejo de la máquina para todas las máquinas nuevas de alta tecnología de DMG MORI.

Continuidad

Gestión, documentación y visualización continua de los datos de pedidos, procesos y máquinas.

Compatibilidad

Compatible con los sistemas PPS y ERP. Interconectable con productos CAD / CAM. Abierto para las innovadoras aplicaciones CELOS® APP.


Máquina y técnica


ê CELOS®

Datos técnicos

28

SMARTkey®

Autorización personalizada del usuario: Concesión de

derechos de acceso específicos al control y a la máquina.

Manejo de la máquina simplificado. Integración completa de la máquina en la organización empresarial.

A través del “APP MENU” el usuario tiene acceso directo a todas las aplicaciones disponibles.


– Desde la idea hasta el producto terminado.

29

CELOS® dispone de una superficie de manejo uniforme para todas las máquinas nuevas de alta tecnología de DMG MORI. Las aplicaciones CELOS® permiten gestionar, docu-mentar y visualizar de forma general los datos de pedidos, de procesos y de máquinas. Asimismo se facilita, estandariza y automatiza el manejo de la máquina. 16 aplicaciones estándar apoyan al operario de la máquina en la preparación, la optimización y el procesamiento sistemático de las ordenes de fabricación.

JOB MANAGERPlanificación, gestión y preparación de pedidos de manera sistemática.

+ Creación y configuración de nuevos pedidos conforme a la máquina

+ Archivo estructurado de todos los datos y documentos relevantes para la fabricación

+ Sencilla visualización de pedidos incl. un programa CN, medios de producción, etc.

JOB ASSISTANTDefinir y procesar pedidos.

+ Preparación de la máquina guiada por un menú y proce-samiento de las ordenes de fabricación mediante diálogo

+ Evita errores, gracias a indicaciones de trabajo con función de confirmación obligatoria

TOOL HANDLINGTiempos de preparación reducidos comparando valores teóricos y reales del nivel de ocupación del almacén para nuevos pedidos.

+ Visualización de todas las herramientas necesarias para una orden incluyendo la elaboración automática de una lista de carga

+ Elaboración de una lista de descarga mediante detección automática de todas las herramientas no necesarias para las próximas ordenes

CELOS® APPs – 3 ejemplos:

30

Tipo de máquina DMU 600 P DMU 600 FD DMU 600 G linear

Área de mecanizado

Eje X / Y / Z mm 6.000 × 4.200 (4.800)* × 1.250 (1.500)*

6.000 × 4.200 (4.800)* × 1.250 (1.500)*

6.000 (n × 1.000)* × 3.500 (4.500)* × 1.500 (1.750 / 2.000)*

Eje W 1.600 (2.000)* 1.600 (2.000)* –

Pórtico

Horizontal mm 3.500 3.500 4.700 (5.700)*

Vertical mm 2.600 (3.000)* 2.600 (3.000)* 2.500 (2.750 / 3.000)*

Distancia talón del husillo – centro de la mesa

Cabezal de fresado horizontal mm Bajo petición Bajo petición Bajo petición

Cabezal de fresado vertical mm (centro del alojamiento del cabezal) (centro del alojamiento del cabezal) (centro del alojamiento del cabezal)

Mesas Mesa rigida Mesa de fresado / torneado Mesa rigida

Tamaño de la mesa mm 5.000 × 2.800 ø 3.200 integr. en 5.000 × 2.800 –

Capacidad de carga de la mesa máx. kg 25.000 (40.000)* 25.000 (35.000)* –

Mesa de fresado / torneado (fresado / torneado) rpm – 170 –

Tamaño de la mesa mm – 5.000 × 3.000

Capacidad de carga de la mesa máx. kg/m2 // kg/m – 15.000 // 30.000

Opciones 5 ejes

Cabezal de fresado intercambiable como eje B controlado por CN

Campo de oscilación (0 = vert. / 180 = horiz.) grados ± 180 ± 180 ± 180

Marcha rápida y avance rpm 30 30 30

Cabezal de fresado intercambiable como eje A controlado por CN – –

Campo de oscilación (0 = vert. / –90 = horiz.) grados –120 / +135 –120 / +135 –120 / +135


Portaherramientas con eje C integrado estándar estándar estándar

Campo de giro // Marcha rápida y avance grados // rpm ±185 (opc. 360° sin fín) // 40 ±185 (opc. 360° sin fín) // 40 ±185 (opc. 360° sin fín) // 40


Cabezal de fresado intercambiable con motor husillo integrado rpm 12.000* 12.000* 12.000

Potencia (40 / 100 % DC) // par de giro (40 / 100 % DC) kW // Nm 52 / 42 // 430 / 300 52 / 42 // 430 / 300 52 / 42 // 430 / 300

Husillo de engranaje integrado para el alojamiento de cabezales de fresado intercambiables rpm 6.000 6.000 6.000

Potencia (100 % DC) // Par de giro (100 % DC) kW // Nm 53 // 1.445 (60 // 2.500) 53 // 1.445 (60 // 2.500) 53 // 1.445*

Cambiador de herramientas SK50 – almacén de herramientas posiciones 120 – 180 / cadena 120 – 180 / cadena 30 / 60 / 120 / 180 / cadena

Ejes lineales (X / Y / Z / W) m/min 23,5 / 30 / 30 / 10 23,5 / 30 / 30 / 10 45 / 45 / 45

P max. (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO 230-2 µm 15 / 15 / 8 15 / 15 / 8 15 / 15 / 8

Control

ERGOline® Control con pantalla de 19", control 3D

SIEMENS 840D solutionline,HEIDENHAIN iTNC 530,

HEIDENHAIN TNC 640

SIEMENS 840D solutionline FD SIEMENS 840D solutionline,HEIDENHAIN iTNC 530,

HEIDENHAIN TNC 640

ERGOline® Control con 21,5" pantalla tactil y CELOS® SIEMENS 840D solutionline SIEMENS 840D solutionline FD SIEMENS 840D solutionline

/ * opción, – no disponible


Datos técnicos


Máquina y técnica


Datos técnicos

ê Opciones

ê Bombas y unidades

Tipo de máquina DMU 600 P DMU 600 FD DMU 600 G linear

Área de mecanizado

Eje X / Y / Z mm 6.000 × 4.200 (4.800)* × 1.250 (1.500)*

6.000 × 4.200 (4.800)* × 1.250 (1.500)*

6.000 (n × 1.000)* × 3.500 (4.500)* × 1.500 (1.750 / 2.000)*

Eje W 1.600 (2.000)* 1.600 (2.000)* –

Pórtico

Horizontal mm 3.500 3.500 4.700 (5.700)*

Vertical mm 2.600 (3.000)* 2.600 (3.000)* 2.500 (2.750 / 3.000)*

Distancia talón del husillo – centro de la mesa

Cabezal de fresado horizontal mm Bajo petición Bajo petición Bajo petición

Cabezal de fresado vertical mm (centro del alojamiento del cabezal) (centro del alojamiento del cabezal) (centro del alojamiento del cabezal)

Mesas Mesa rigida Mesa de fresado / torneado Mesa rigida

Tamaño de la mesa mm 5.000 × 2.800 ø 3.200 integr. en 5.000 × 2.800 –

Capacidad de carga de la mesa máx. kg 25.000 (40.000)* 25.000 (35.000)* –

Mesa de fresado / torneado (fresado / torneado) rpm – 170 –

Tamaño de la mesa mm – 5.000 × 3.000

Capacidad de carga de la mesa máx. kg/m2 // kg/m – 15.000 // 30.000

Opciones 5 ejes

Cabezal de fresado intercambiable como eje B controlado por CN

Campo de oscilación (0 = vert. / 180 = horiz.) grados ± 180 ± 180 ± 180


Cabezal de fresado intercambiable como eje A controlado por CN – –

Campo de oscilación (0 = vert. / –90 = horiz.) grados –120 / +135 –120 / +135 –120 / +135


Portaherramientas con eje C integrado estándar estándar estándar

Campo de giro // Marcha rápida y avance grados // rpm ±185 (opc. 360° sin fín) // 40 ±185 (opc. 360° sin fín) // 40 ±185 (opc. 360° sin fín) // 40


Cabezal de fresado intercambiable con motor husillo integrado rpm 12.000* 12.000* 12.000

Potencia (40 / 100 % DC) // par de giro (40 / 100 % DC) kW // Nm 52 / 42 // 430 / 300 52 / 42 // 430 / 300 52 / 42 // 430 / 300

Husillo de engranaje integrado para el alojamiento de cabezales de fresado intercambiables rpm 6.000 6.000 6.000

Potencia (100 % DC) // Par de giro (100 % DC) kW // Nm 53 // 1.445 (60 // 2.500) 53 // 1.445 (60 // 2.500) 53 // 1.445*

Cambiador de herramientas SK50 – almacén de herramientas posiciones 120 – 180 / cadena 120 – 180 / cadena 30 / 60 / 120 / 180 / cadena

Ejes lineales (X / Y / Z / W) m/min 23,5 / 30 / 30 / 10 23,5 / 30 / 30 / 10 45 / 45 / 45

P max. (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO 230-2 µm 15 / 15 / 8 15 / 15 / 8 15 / 15 / 8

Control

ERGOline® Control con pantalla de 19", control 3D

SIEMENS 840D solutionline,HEIDENHAIN iTNC 530,

HEIDENHAIN TNC 640

SIEMENS 840D solutionline FD SIEMENS 840D solutionline,HEIDENHAIN iTNC 530,

HEIDENHAIN TNC 640

ERGOline® Control con 21,5" pantalla tactil y CELOS® SIEMENS 840D solutionline SIEMENS 840D solutionline FD SIEMENS 840D solutionline

/ * opción, – no disponible


OpcionesDMU 600 P DMU 600 FD DMU 600 G linear

Modelos de mesas

Mesa rotativa CN – –

Portaherramientas

Portaherramientas con eje C integrado, giro sin fín 360°

Portaherramientas

HSK-A63 / BT 40 / CAT 40 –

HSK-A100 / BT 50 / CAT 50 (HSK para máquinas de fresado / torneado, FD, versión estándar)

Automatización / Medición / Control

3D quickSET®

Sensor de medición inalámbrico

Medición de herramientas en el área de mecanizado con láser NT-Hybrid de Blum

Control mecánico de rotura de la herramienta

Medición de herramientas dentro del área de mecanizado, sistema láser para herramientas de fresado, palpador 3D para herramientas de torneado

– –

Lámpara indicadora de 4 colores

Medios de refrigeración / extracción de virutas

Cabina protectora

Paquete de producción: unidad de refrigeración 2.500 litros, filtro de cinta de papel, refrigeración interior 40 bar

Sistema de refrigeración interior 80 bar, con frecuencia regulada

Regulación de la temperatura del líquido refrigerante para la unidad de refrigeración interior

Pistola de lavado con bomba 1 bar / 40 l/min

Lubrificación mínima, internamente a través del interior del husillo, externamente a través de boquillas

Separador de neblina de emulsión y de aceite

Unidad de refrigeración, soplado de aire a través del husillo

Opciones control iTNC 530 / TNC 640

Application Tuning Cycle ATC

Volante manual electrónico iTNC 530 / TNC 640

Pupitre de control para la estación de carga del almacén de herramientas

ACC – Active Chatter Control

Opciones Siemens 840D solutionline

Volante manual electrónico Siemens 840D

Pupitre de control para la estación de carga del almacén de herramientas

DECKEL MAHO Paquete MDynamics

Opciones generales

Cámara con sistema remoto

Ventana de seguridad de cristales blindados

Modo de funcionamiento 4 "observación del proceso de fabricación"

estándar, opción, – no disponible

10 20 30 40

25

20

15

10

5

pres

ión

(bar

)

caudal(l/min)

10 30 50 70 90 110

130

150

5

4

3

2

1

Tie

mpo

(min

)

Potencia(kW)

unidad sin regulación

unidad con regulación

capacidad frigorífica eficiente

Bomba de lubrificante refrigerador con frecuencia reguladaLa bomba de alta presión de lubrificante refrigerador requiere el 22 % de la energía empleada para el mecanizado (resultado representativo). Esta energía con duce a que se caliente el lubrificante refrigerador y se tenga que emplear aún más energía para refrigerarlo. Hechos

+ Presión conforme a las necesidades para un uso de lubrificante refrigerador de máxima eficacia

+ La presión se puede reducir si se utilizan herramientas pequeñas puesto que una presión elevada no aumenta el caudal de lubrificante refrigerador Técnica convencional

+ Con la reducción de la presión mediante la técnica de válvulas proporcionales no se ahorra energía porque la bomba sigue en funcionamiento nominal Ventaja DMG MORI

+ Bombas de alta presión con regulador de revoluciones que sólo trabajan con la potencia necesaria

Ahorro típico

7.200 kWh*ó 2.000 € / año

* 24h / día, 300 días / año, 14 céntimos / kWh

Bombas y unidades de alta eficacia.

fresa esférica 12 mm broca 11,5 mm fresa con dientes en espiral 40 mm cabezal portacuchillas 80 mm herramienta de taladradosólido 60 mm

fresado frontal 6 mm

estándarP = 40 barQ = 6,7 l/minPel = 4 kW

según las necesidadesP = 10 barQ = 6,1 l/minPel = 1,5 kW

Ahorro con esta herramienta: 37,5 céntimos / h

Eficiente refrigeración de la máquina

+ DMG MORI utiliza unidades de refrigeración eficientes, que sólo generan la capacidad frigorífica necesaria

+ La capacidad media de una de estas unidades se reduce durante una producción representativa un 30 – 50 % Ahorro con una unidad de refrigeración de 10 kW Capacidad frigorífica apróx. 2 kW

Cuanto mayor sea la capacidad frigorífica de una unidad, mayor será el ahorro de energía absoluto.

Ayuda del Banco alemán de Desarrollo KFW: Inversión sustitutiva: un 30 % de ahorro en energía frente a las instalaciones existentes Reinversión: un 15 % de ahorro en energía frente al promedio del sector

16.623

13.961

9.97

8

8.61

43.

237 4.

459

6.279 6.361 1.321

1.20

0

5.74

1

6.59

1 (7

.026

)


Máquina y técnica


Datos técnicos

ê Planos de instalación


Planos de instalación

DMU 600 P con carenado completo

Vista lateral

DMU 600 P con carenado completo y almacén de cadena con 120 posiciones

Vista desde arriba Superficie útil 165,9 m²

Máx. dimensiones (dependen del equipamiento elegido)

2.88

2 (3

.382

)

1.20

02.78

2 (3

.282

)

6.90

0 (7

.500

)

6.13

5 (6

.635

)

11.971

12.339

8.27

5 (9

.275

)

DMU 600 G linear con carenado completo y almacén de cadena con 180 posiciones

Vista desde arriba Superficie útil 154,2 m²

35

DMU 600 G linear con carenado completo

Vista lateral

Máx. dimensiones (dependen del equipamiento elegido)

DMG MORI Europe AGSulzer-Allee 70, CH-8404 WinterthurTel.: +41 (0) 58 / 611 5000, Fax: +41 (0) 58 / 611 [email protected], www.dmgmori.com

Germany: DMG MORI Deutschland Riedwiesenstraße 19 D-71229 Leonberg Tel.: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 0 Fax: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 20 00 Service Hotline: +49 (0) 180 5 49 00 22

Europe: DMG MORI Europe Sulzer-Allee 70 CH-8404 Winterthur Tel.: +41 (0) 58 / 611 5000 Fax: +41 (0) 58 / 611 5001 Service Hotline: +41 (0) 446 545 670

Asia: DMG MORI Japan 2-3-23 Shiomi Koto-ku, Tokyo JP-135-0052, Japan Tel.: +81 3 - 6758 - 5900 Fax: +81 3 - 6758 - 5919

America: DMG MORI USA 2400 Huntington Blvd. Hoffman Estates, IL 60192 Tel.: +1 (847) 593 - 5400 Fax: +1 (847) 593 - 5433

DMG MORI Austria Oberes Ried 11 A-6833 Klaus Tel.: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 0 Fax: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 100 Service Hotline: +43 (0) 17 95 / 76 109

_ Stockerau Josef-Jessernigg-Straße 16 A-2000 Stockerau Tel.: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 0 Fax: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 100

DMG MORI Benelux _ Netherlands Wageningselaan 48 NL-3903 LA Veenendaal Tel.: +31 (0) 318 - 55 76 - 11 Fax: +31 (0) 318 - 52 44 - 29 Service Hotline: +31 (0) 202 00 81 83

_ Belgium Hermesstraat 4B B-1930 Zaventem Tel.: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 90 Fax: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 99 Service Hotline: +32 (0) 2 / 2 200 62 - 52

DMG MORI Czech Kaštanová 8 · CZ-620 00 Brno Tel.: +420 545 426 311 Fax: +420 545 426 310 Service Hotline: +420 239 000 561

_ Planá Chýnovská 535 CZ-39111 Planá nad Lužnicí Tel.: +420 381 406 914 Fax: +420 381 406 915

_ Slovakia Brnianska 2 SK-91105 Trenčín Tel.: +421 326 494 824

DMG MORI France Parc du Moulin · 1 Rue du Noyer B.P. 19326 Roissy-en-France F-95705 Roissy CDG Cedex Tel.: +33 (0) 1 / 39 94 68 00 Fax: +33 (0) 1 / 39 94 68 58 Service Hotline: +33 (0) 8 10 90 20 20

_ Lyon Parc des Lumières 1205 Rue Nicéphore Niepce F-69800 Saint-Priest Tel.: +33 (0) 4 / 78 90 95 95 Fax: +33 (0) 4 / 78 90 60 00

_ Toulouse Futuropolis Bat. 2 · 2 Rue Maryse Hilsz F-31500 Toulouse Tel.: +33 (0) 5 / 34 25 29 95 Fax: +33 (0) 5 / 61 20 89 19

_ Haute-Savoie Espace Scionzier · 520 avenue des Lacs F-74950 Scionzier Tel.: +33 (0) 4 / 50 96 41 62 Fax: +33 (0) 4 / 50 96 41 30

DMG MORI Hungary Vegyész u. 17 – 25 · B. Building H-1116 Budapest Tel.: +36 1 430 16 14 Fax: +36 1 430 16 15 Service Hotline: +36 1 777 90 57

DMG MORI Ibérica Pol. Ind. Els Pinetons Avda. Torre Mateu 2 – 8 · Nave 1 E-08291 Ripollet · Barcelona Tel.: +34 93 586 30 86 Fax: +34 93 586 30 91 Service Hotline: +34 91 - 2 75 43 22

_ Madrid C / Alcañiz 23 · E-28042 Madrid Tel.: +34 91 66 99 865 Fax: +34 91 66 93 834

_ San Sebastián Edificio Igaraburu Pokopandegi 11, Oficina 014 E-20018 San Sebastián Tel.: +34 943 100 233 Fax: +34 943 226 929 Service Hotline: +34 91 - 2 75 43 22

DMG MORI Italia Via G. Donizetti 138 I-24030 Brembate di Sopra (BG) Tel.: +39 035 62 28 201 Fax: +39 035 62 28 210 Service Hotline: 199 177 811

_ Milano Via Riccardo Lombardi 10 I-20153 Milano (MI) Tel.: +39 02 48 94 921 Fax: +39 02 48 91 44 48

_ Padova Via E. Fermi 7 · I-35030 Veggiano (PD) Tel.: +39 049 900 66 11 Fax: +39 049 900 66 99

DMG MORI Middle East Jebel Ali Free Zone · JAFZA Towers Lob 18, Office 2403, P.O. Box 262 607 Dubai, U.A.E.Tel.: +971 - 4 - 88 65 740 Fax: +971 - 4 - 88 65 741

DMG MORI Polska ul. Fabryczna 7 · PL-63-300 Pleszew Tel.: +48 (0) 62 / 7428 000 Fax: +48 (0) 62 / 7428 114 Service Hotline: +48 (0) 62 / 7428 285

DMG MORI Romania DN 65B, KM. 4 + 471 RO-110180 Pitesti Tel.: +40 248 610 408 Fax: +40 248 610 409

DMG MORI Russia ul. Novohohlovskaya 23 / 1 RU-109 052 Moscow Tel.: +7 495 225 49 60 Fax: +7 495 225 49 61 Service Hotline: +7 495 912 50 09

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_ St. Petersburg pr. Obuhovskoy Oborony 271, litera A RUS-192012 St. Petersburg Tel.: +7 812 313 80 71 Fax: +7 812 313 80 71

DMG MORI Scandinavia _ DMG MORI Finland & Baltics Jasperintie 310 FI-33960 Pirkkala Tel.: +358 10 271 4450 Service Hotline: +358 10 271 4460

_ DMG MORI Sweden E A Rosengrens gata 5 SE-421 31 Västra Frölunda Tel.: +46 (0) 771 364 6674 Fax: +46 (0) 31 476 351 Service Hotline: +46 (0) 771 365 724

_ DMG MORI Denmark Robert Jacobsens Vej 60, 2.tv DK-2300 København S Tel.: +45 70 21 11 11 Fax: +45 49 17 77 00 Service Hotline: +45 70 21 11 12

_ Norway Bergsli Metallmaskiner AS Bedriftsveien 64 NO-3735 Skien Tel.: +47 35 50 35 00 Fax: +47 35 50 35 70

DMG MORI Schweiz Sulzer-Allee 70 CH-8404 Winterthur Tel.: +41 (0) 58 / 611 5000 Fax: +41 (0) 58 / 611 5001 Service Direct Line: +41 (0) 58 / 611 5555 Service Hotline: +41 (0) 446 545 670

DMG MORI South East Europe Ag. Georgiou 5 – Patriarchiko Pylaias, Cosmos Offices, PO 60233 GR-57001 Thessaloniki Tel.: +30 2310 474486 Fax: +30 2310 474487

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