L A M A D E R A

El tema de esta lección es uno de los materiales de construcción más antiguos y

más apreciados: la madera.

Pese a los nuevos materiales aparecidos modernamente, la madera sigue

ocupando un primerisimo lugar en la técnica constructiva. Sus aplicaciones son

múltiples: como material estructural, de cerramiento, solado, revestimiento,

encofrado, apeos y entibaciones, etc.

1.- CONSEPTO DE MADERA

Sustancia dura y resistente que constituye el tronco de los árboles y se ha

utilizado durante miles de años como combustible y como material de construcción.

Aunque el término madera se aplica a materias similares de otras partes de las

plantas, incluso a las llamadas venas de las hojas, en este artículo sólo se va a hablar

de las maderas de importancia comercial.

Para más información sobre los aspectos botánicos de la madera, incluidos su

estructura y crecimiento.

Llamamos madera la parte sólida de los troncos de los árboles, que se halla

debajo de la corteza.

De una manera general, puede afirmarse que es un material elástico de poco

peso, aislante y fácil de trabajar.

FORMACIÓN DE LA MADERA

La sección que resulta de efectuara un corte transversal al tronco de un árbol,

permite distiguir en su composición diferentes capas o zonas.

La medula, situada en el centro del tronco. Tiene una forma más o menos cilíndrica

y suele ser más blanda que el resto de la madera que la circunda. De ella parten los

llamados radios medulares hacia la corteza.

El duramen, compuesto principalmente de tejido leñoso. Es de color más oscuro

que el resto. Los anillos anulares de crecimiento forman en él circulo concéntricos.

Es propiamente la parte del árbol empleada en construcción como madera.

La albura.- capa de color claro. Es la parte viva del árbol donde circula la savia

bruta. Se trata de la madera más joven que con el tiempo se convierte en duramen.

El cambium.- o capa que engendra la madera.

El liber o capa generatriz de la corteza en la que circula la savia elaborada.

La corteza o capa protectora de los tejidos del árbol.

Los radios leñosos.- láminas radiales muertas en el duramen y vivas en la albura.

Estos radios favorecen la raja o hendibilidad de la madera.

2.- PROPIEDADES DE LA MADERA

CONTENIDO DE AGUA.-

El grado de humedad de la madera es uno de los factores que más han de

tenerse en cuenta en el momento de utilizarla.

En un principio la madera contiene :

Agua de constitución, parte integrante de la materia leñosa.

Agua de saturación.- retenida por las membranas o paredes de la materia

leñosa.

Agua de libre que llena las fibras leñosas; desaparecen después del apeo o

corte del árbol.

El contenido de agua es mayor en la albura que en el duramen. Asimismo, es

mayor el contenido del agua en la madera procedente de loa árboles cortados en

invierno que en los cortados en primavera.

Como simple dato, diremos que las maderas de encina pueden contener del

40% al 80% de agua. Por término medio, se considera que las maderas qie se han

dejado secar al aire contienen del 13 al 17% de su peso en agua.

Según el grado de humedad, la madera cambia de volumen.

Cuando pierde agua se contrae más en la albura que en el corazón, originando

tensiones que alabean, esto es, curvan, y agrietan la madera.

A su vez, cuando la madera absorbe humedad se produce un hinchamiento.

Estas variaciones hay que tenerlas en cuanta al colocar las elementos de

madera en la obra.

DUREZA.-

Por dureza de un material se entiende su resistencia a ser rayado o penetrado.

La dureza de una madera depende de su edad, estructura,etc.

Por lo general:

Cuanto más vieja es una madera tanto mayor es su dureza.

La madera del corazón es más dura que la de la albura

La madera procede de árboles de crecimiento lento es más dura que la de los

árboles de crecimiento rápido.

La dureza disminuye con la humedad u es mayor en el sentido radial que en el sentido

tangencial.

Frecuentemente se clasifican las maderas por su dureza. Una de las clasificaciones

muy divulgadas es la siguiente:

Maderas muy duras: Ébano, sedal, encina, tejo.

Maderas algo duras: Castaño, haya, nogal, pinaster, pino carrasco.

Maderas blandas: abeto, alerce, pino, sauce.

Maderas muy blandas: Tilo, chopo.

HENDIBILIDAD.-

Se llama también facilidad a la raja es la aptitud de las maderas a dividirse en el

sentido longitudinal bajo la acción de una cuña.

Como madera muy hendible se acostrumbra citar el castaño, como madera

hendible, el roble y como madera poco hendible, el carpe.

3.- DEFECTOS DE LA MADERA.-

Veamos varias de las imperfecciones que pueden presentar la estructura de una

madera.

Nudos.- se llama así los tejidos que se forman en los puntos donde las ramas se

unen al tronco (fig2). La existencia de nudos disminuye el valor de la madera, pues

resulta difícil de trabajar, reduce su resistencia da origen agrietas y rompe el

dibujo del veteando.

Fibra torcida o revirada.- se produce este defecto cuando al crecer el árbol sus

fibras no lo hacen paralelamente al eje, sino en forma de hélice. Las maderas que

presentan este defecto sólo cabe utilizarlas como pilotes, postes, pies derechos,

etc.

Madera curvada o de vuelta.- es la procedente de árboles cuyos troncos no han

crecido rectos y presentan trozos curvados. Si las partes curvadas son de poca

longitud. cabe utilizar la madera como rollizos.

Excentricidad de la médula.- por causa del viento y proximidad a rocas, aveces la

médula aparece descentrada. Si éste descentramiento es pequeño, las cualidades

de la madera no disminuye. En caso contrario, la madera pierde elasticidad y

resistencia.

Irregularidad de los anillos de crecimiento.- se debe a cambios bruscos de la

vegetación del árbol. La madera con este defecto se desprecia por ser poco elástica

y fracturable con facilidad.

Entrecorteza.-se da cuando existen un trozo de corteza entre los anillos de

crecimiento, a causa de la imperfecta soldadura de dos ramas. Las maderas con

esta imperfección se rechazan por su poca resistencia y estar propensas a muchas

emfermedades.

Fendas .- son grietas más o menos profundas en sentido longitudinal, debido a los

hielos y tambien a la insolación y desecación de la madera .

Cuadranduras.- son fendas anchas que desintegran los radios medulares. Inutilizan

la madera por completo.

Acebolladura.- consiste en el despegado circular de los anillos de crecimiento. Tiene

su origen en los fríos intensos o en los vientos violenos. La madera con

acebolladuras se desecha.

Patas de gallina.- son fendas que partiendo de la médula llegan hasta la albura y a

veces hasta la superficie, a causa de una descomposición por vejez de la médula,

convirtiendola a la madera inútil para todo trabajo.

Doble albura .- se debe a los fríos intensos y duraderos que detienen la

transformación del cambium en albura y de ésta en duramen, quedando muerta

una zona de albura en el duramen. Con el tiempo esta zona se descompone,

inútilizandola la madera

ALTERACIONES.-

Las maderas se ven afectadas también por una serie de cambios que se

producen en su composición.

Entre estas modificaciones citaremos:

El enmohecimiento.- que se produce cuando la humedad de la atmosfera y la

temperatura del ambiente favorecen el florecimiento de hongos.

Las pudriciones .- se desarrolllan cuando el porcentaje de humedad es superior al

30% y las temperaturas a los 25 ó 30 ºC.

Para protejerlas contra estas alteraciones, las maderas se someten a muy diversos

tratamientos. En todos los casos, tienen importancia un eficaz secado. Este puede

ser natural, al aire libre o bien efectuarse artificialmente. Este último permite

obtener unos resultados más satisfactorios.

4.- CLASES DE MADERA

Las maderas se clasifican en duras y blandas según el árbol del que se obtienen.

La madera de los árboles de hoja caduca se llama madera dura, y la madera de las

coníferas se llama blanda, con independencia de su dureza. Así, muchas maderas

blandas son más duras que las llamadas maderas duras. Las maderas duras tienen

vasos largos y continuos a lo largo del tronco; las blandas no, los elementos extraídos

del suelo se transportan de célula a célula, pero sí tienen conductos para resina

paralelos a las vetas. Las maderas blandas suelen ser resinosas; muy pocas maderas

duras lo son. Las maderas duras suelen emplearse en ebanistería para hacer

moviliario y parqués de calidad.

Los nudos son áreas del tronco en las que se ha formado la base de una rama.

Cuando la madera se corta en planchas, los nudos son discontinuidades o

irregularidades circulares que aparecen en las vetas. Donde nacen las ramas del

árbol, los anillos del nudo continúan las vetas del tronco; pero según sale a la

superficie, las vetas rodean al nudo y la rama crece aparte.

Durante la fase de secado de la madera (ver más abajo), ésta se encoge según la

dirección de la veta, y los nudos se encogen con más rapidez que el resto. Los nudos

superficiales suelen desprenderse de las planchas y dejan agujeros. Los nudos de la

base no se desprenden, pero deforman la madera que los rodea debido a su

encogimiento más acusado, y debilitan las tablas incluso más que los agujeros que

dejan los otros nudos. Los nudos de la madera no son deseables por consideraciones

estéticas, aparte de su efecto debilitador. Sin embargo algunos tipos de madera con

nudos, como el pino, sí resultan vistosas por el dibujo de su veta y se utilizan para

decoración y revestimiento de paredes.

El aspecto de la madera es una de las propiedades más importantes cuando se

utiliza para decoración, revestimiento o fabricación de muebles. Algunas maderas,

como la de nogal, presentan vetas rectas y paralelas de color oscuro que le dan una

apariencia muy atractiva, lo que unido a su dureza la sitúan entre las más adecuadas

para hacer chapado (véase contrachapado más abajo). Las irregularidades de las vetas

pueden crear atractivos dibujos, por lo que a veces la madera se corta a propósito en

planos oblicuos para producir dibujos ondulados y entrelazados. Muchos chapados se

obtienen cortando una fina capa de madera alrededor del tronco, haciendo un rollo. De

esta manera, los cortes con los anillos se producen cada cierta distancia y el dibujo

resultante tiene vetas grandes y espaciadas

clase dimensiones Cararteristicas Aplicaciones

CONIFERAS O

Pino silvestre

30–40m.altura 1m. diámetro

Madera resinosa. Albura blanca y duramen, rojo.si no es muy resinosa se labra facilmente

Vigas, obras hidraulicas, traviesas y apeos de minas

Pino negral Muy variables Madera dura. Albura blanca y dumamen rojo

Travizas, postes, pilotajes y apeos de

RESINOSASPertenecen a las especies más antiguas, propias de las zonas frias y templadas; suministran las mejores y más apreciadas maderas de construcción por sus características de trabajo y resistencias mecánicas.

oscuro.se explota para obtener resina.

minas.

Pino tea o melis

Muy variables Madera muy resinosa casi sin nudos, resitiendo bien el desgaste. Duramen de color castaño

Escaleras, entarimados,postes y traviezas.

Abeto común

40 m. altura.2,5 m. diámetro

Madera poca resinosa y muy elastica. Albura y duramen de color blanco o pardo rojizo. No se albea

Mástiles, entibados, andamios, apeos y muebles.

Ciprés Muy variable Madera dura, con buen pulimiento. Albura blanca y duramen rojo.

Ebanisteria

Cedro Muy variables Madera fina u elastica. Albura blanca y duramen rojo. Admite buen pulimiento.

Ebanisteria y escultura.

FRONDOSASAparecieron despues que las coniferas;: propias de zonas templadas y tropicales; proporcionan maderas aptas para ebnisteria por su aspecto y calidad.

Roble albar Hasta 40m altura y diámetro de 3m

Madera dura, resistente y de fácil

Carpinteria de armar, abras hidraulicas y navales

Encina Hasta 20m. altura y 3m diámetro.

Madera dura. Albura y duramen rosado oscuro, se raja y alabea cuando se seca rápidamente.

Ebanisteria y en la fabricación de carbón vegetal.

Haya Muy variables Madera dura y pesada. Albura y duramen blancos. Se alabea mucho y agrieta y pudre.

Impregna, se usa en obras hidraulicas; también en ebnistería.

olmo Altura 30m.Diámetro 0,65m

Madera dura y elastica. Albura amarillenta, duramen rojizo.

Ebanisteria y para “ parquest”.

Acacia Variables Madera dura y elastica. Albura amarillenta, duramen amarillo verdoso. Se desarrolla en terrenos áridos.

Pilot4es, apeos, abanisteria, carreteria, consolidación diques y vallados.

chopo variables Madera fina. Albura blanca amarillenta, duramen rojo claro, no resistente los cambios de humedad.

Carpinteria, entremados “parquets” , tablones, cajas y pasta para papel.

Caoba Se importa en rollizos de 4 a 7m de largo y diam. De 0,8 1,30m.

Madera de color rosa salmón de fácil trabajo.

Carpinteria, talla y ebanisteria.

MADERAS TROPICALES O AFRICANAS

Nogal De 3 a 5m de largo y diam de 0,6 a 1m.

Madera color castaño claro, de facil trabajo.

Carpinteria de taller y ebanisteria.

Limbo Variables Madera color gris con vetas negras, de facil trabajo.

Entarimados y tableros.

MADERAS

EXOTICAS

Ebano.

Palo santo.

Sándalo.

Caoba.

Teca.

Variables. Color negro.

Pardo verdoso con frangas negras.Rojo amarillo.

Rojo oscuro.Pardo claro.

Ebanisteria y talla artistica, ya que al pulimentarse, adquieren bellos colores.

En la tabla se relacionan las caracteristicas y aplicaciones generales de varias

de las maderas de más uso. Aparecen agrupadas convencionalmente bajo las

denominaciones de:

Maderas coníferas o resinosos.

Maderas frondosas

Maderas tropicales.

Maderas exóticas.

ROBLE

Nombre común de un extenso género de árboles de madera dura distribuido

por la zona templada norte. Engloba unas 450 especies. Los robles se diferencian de

la decena de otras especies pertenecientes a la familia de las fagaceas (a la que

también pertenecen) por diversas características botánicas de las flores diminutas y

agrupadas en inflorescencias, pero se identifican con facilidad por el fruto, llamado

bellota y por sus hojas, ovaladas con el contorno lobulado. La bellota es también

ovalada, y presenta una estructura con forma de boina denominada cascabillo, con

escamas triangulares, casi planas.

El género al que pertenecen los robles está ampliamente difundido con

distintas especies, tanto en Europa, como en América. Los robles, encinas, rebollos,

coscojas y alcornoques, todos ellos pertenecientes al mismo género, se cuentan

entre los árboles más característicos de la península Ibérica, y constituyen el

elemento central del bosque mediterráneo. Crecen en ambientes muy variados,

desde laderas montañosas altas hasta terrenos bajos y húmedos o mesetas resecas.

Florecen en primavera, antes de que aparezcan las hojas nuevas (en las especies

caducifolias) y dispersan grandes cantidades de polen que arrastra el viento. Las

especies propias de terrenos áridos (coscoja, encina, alcornoque, quejigo, rebollo)

son de hoja perenne, mientras que los robles y melojos, propios de zonas más

húmedas, son caducifolios marcescentes (conservan la hoja todo el invierno y la

pierden al principio de la primavera).

El roble forma una madera duradera, tenaz, muy apreciada. Se emplea en

ebanistería, tonelería, fabricación de tablas para tarimas y suelos de parquet y

obtención de chapas. De la corteza del alcornoque, muy gruesa y esponjosa, se

obtiene el corcho. Diversas especies producen taninos, utilizados por la industria del

curtido de pieles, y de la corteza de otras se extraen tintes. Ciertas especies tienen

aplicación ornamental, pero en general son árboles de crecimiento lento, más

plantados en parques públicos que en jardines privados.

Se calcula que el roble está presente en más del 85% de la extensión que

abarcan los bosques caducifolios del continente americano. En Estados Unidos y

Canadá hay unas 60 especies a las que se añaden unas 150 especies mexicanas,

algunas de las cuales son sólo arbustos. La especie más abundante en México es el

encino que se localiza tanto en los cerros pedregosos como en los bosques

semihúmedos, dando lugar a una vegetación de transición de bosques mixtos

(convive con los pinos) a matorral, propio de climas secos. El duraznillo o colorado, el

cascalote y el encino manzano son algunas variedades muy extendidas en el norte

del país. El roble americano es muy apreciado por su madera, ya que con ella se

fabrican las mejores barricas para la crianza de vinos en Europa y América. Una

variedad de éste se extiende a lo largo de la zona atlántica de Norteamérica. Por su

parte, el roble blanco, nativo de América del Sur, también se aprovecha para fabricar

barriles y toneles donde reposan vinos y espirituosos, además de que su madera es

pesada y duradera, lo que lo convierte en un recurso forestal importante.

Clasificación científica: los robles pertenecen al género Quercus, de la familia de

las Fagáceas (Fagaceae). La encina es la especie Quercus ilex; la coscoja, Quercus

coccifera; el alcornoque, Quercus suber; el quejigo, Quercus faginea; el rebollo

valenciano, Quercus valentina; el roble, Quercus robur, y el melojo, Quercus

pyrenaica. El duraznillo es Quercus duraznillo, el cascalote es Quercus sipuraca y el

manzano es Quercus sacame; el roble americano es Quercus alba y Quercus rubra, el

roble blanco es Quercus virginiana.1

ALAMO

Nombre común de las casi 35 especies de árboles de un género de la familia

de las salicáceas. Son árboles de vida corta y crecimiento rápido, nativos en su

mayor parte del hemisferio boreal. Forman una madera blanda usada para elaborar

pasta de papel, en construcciones ligeras y para fabricar las cajas abiertas en que se

transportan frutas, verduras y otros productos. También se utilizan como

ornamentales, como árboles de sombra; además sus yemas y su corteza tienen

propiedades medicinales. Viven en suelos húmedos cercanos a cursos de agua.

Suelen aparecer asociados a sauces, olmos y fresnos formando parte importante de

sotos y bosques de ribera. Los álamos suelen clasificarse en tres grupos: blancos,

negros y temblones. El álamo o chopo negro tiene ramas rectas erguidas y se planta

mucho como cortavientos. El álamo blanco es nativo de Europa, aunque está

naturalizado en América del Norte; debe el nombre al color del envés de las hojas;

forma una madera homogénea, de más calidad que la de otras especies. El álamo de

California es un álamo balsámico (llamado así por el aroma que desprenden las

yemas o las ramillas cuando se parten); alcanza hasta 80 m de altura.

Clasificación científica: los álamos forman el género Populus, de la familia de las

Salicáceas (Salicaceae). El chopo negro es la especie Populus nigra; el álamo blanco

es Populus alba, y el álamo de California, Populus trichocarpa.2

PINACEAS

Nombre común de una familia mediana de árboles, en su mayor parte

perennifolios, de amplia distribución en las regiones templadas. Tiene unas 210

especies organizadas en diez géneros, y su importancia económica, como fuente de

madera, pasta de papel y otros productos, es enorme. Una característica común a las

especies de esta familia es la disposición en espiral de sus acículas u hojas. En varios

géneros, como pino, cedro y aelerce, las hojas parecen formar ramilletes que, en

1

2

realidad, son ramas cortas (braquiblastos) sobre las cuales se insertan las agujas en

una espiral apretada.

Las especies de la familia de las pináceas tienen conos o piñas femeninas y

masculinas distintas; las femeninas producen las semillas, y las masculinas, el polen.

Ambas se forman en la misma planta; las piñas femeninas lignifican al madurar y

producen semillas aladas. La familia se diferencia de otras coníferas por las piñas

femeninas. Cada una de las escamas planas en las que se forman las semillas lleva

por la cara inferior una bráctea estéril, diferenciada, casi siempre más corta que la

escama. Las piñas son péndulas en todos los miembros de la familia, salvo el abeto y

un pequeño género que sólo vive en el sur de China y el Sureste Asiático. Todos los

miembros de la familia son de hoja perenne, menos el alerce y el alerce chino.

El género del pino es el más amplio de la familia, con alrededor de 110

especies. Los pinos medran en hábitats muy variados, desde el nivel del mar hasta

altitudes de 4.000 m, y se diferencian de otros géneros de la familia por las hojas,

dispuestas en haces. Cada uno de éstos agrupa un número fijo de agujas o acículas

(que depende de la especie), envueltas por la base en una vaina de hojas cortas

escuamiformes.

Los pinos se dividen en dos tipos atendiendo al agrupamiento de las hojas, por

pares o en número distinto de dos. Pertenecen al primer tipo el pino carrasco o de

Alepo, abundante en la cuenca mediterránea; es un árbol pequeño, de hasta 20 m de

altura, de tronco casi siempre retorcido y madera de escasa calidad. También propio

del Mediterráneo occidental es el pino piñonero o manso, de copa en forma de

sombrilla muy característica, hojas muy largas, de hasta 20 cm, y piñas grandes que

producen una semillas gruesas, comestibles, muy apreciadas comercialmente,

llamadas piñones. Muy común es el pino albar o pino de Valsaín, un árbol de gran

porte distribuido por toda Europa, aunque limitado a los pisos de montaña en los

países más meridionales. Se diferencia con facilidad por el color rojizo-anaranjado de

la parte superior del tronco, que contrasta con la base, de tono más grisáceo, y por

las hojas, bastante cortas. Es importante productor de resina, esencia de trementina

y madera. El pino marítimo, de hasta 40 m de altura, crece en las costas del

Mediterráneo occidental y el sur del Atlántico. Tiene las hojas más largas (hasta 25

cm) y fuertes de todos los pinos europeos. Lo mismo puede decirse de las piñas

femeninas, de hasta 22 cm de longitud; crecen en grupos y permanecen en el árbol

varios años antes de abrirse. El pino marítimo se cultiva mucho como medio de

protección y conservación de suelos. También es valioso productor de madera y

resina. El pino negral, de hasta 50 m de altura, es una especie de montaña propia del

centro y el sur de Europa, con ramas altas oscuras y negruzcas características. La

especie es muy variable, y se diferencian varias razas, una de ellas nativa de España

y el suroeste de Francia. El pino negro o pino moro, rara vez supera los 20 m de

altura, habita en los Alpes, Pirineos y centro de España. Sus hojas aciculares tienen

un color verde oscuro y se agrupan en parejas. Su madera es compacta, fácil de

trabajar y resinosa, de calidad, a veces, muy superior a la del pino albar. Entre los

tipos con hojas no agrupadas por parejas, destacan el pino de Weymouth, con agujas

agrupadas en ramilletes de cinco, originario de América del Norte y muy cultivado

como maderero en Europa. El pino canario es nativo de las islas Canarias; tiene hojas

muy largas, de hasta 30 cm, dispuestas en grupos de tres. Produce madera de muy

buena calidad, por lo que a veces se cultiva también en la región mediterránea.

Otros miembros importantes de la familia de las pináceas son el abeto de Douglas, la

tsuga y la pinacie.

Clasificación científica: los pinos forman la familia de las Pináceas (Pinaceae). El

género representativo es Pinus. Los cedros forman el género Cedrus; los alerces el

Larix, y los abetos, el Abies. El género que sólo crece en el sur de China y el Sureste

Asiático es Keteleeria. El alerce de China se clasifica en el género Pseudolarix. El pino

carrasco es Pinus halepensis; el pino piñonero, Pinus pinea; el pino albar o pino de

Valsaín, Pinus sylvestris; el pino marítimo, Pinus pinaster; el pino negral, Pinus nigra;

la subespecie española es Pinus nigra salzmannii; el pino negro o pino moro, Pinus

uncinata; el pino de Weymouth es Pinus strobus, y el pino canario, Pinus canariensis.3

MELASIAS

Nombre común de una familia de tamaño medio (unos 50 géneros y 550

especies) de árboles y arbustos tropicales, importantes productores de maderas

preciosas. La caoba auténtica se extrae de árboles de un género americano y otro

africano. Por lo general, las especies de la familia tienen hojas compuestas pinnadas

y flores con tres a cinco sépalos y pétalos; los cinco a diez estambres están soldados

3

a lo largo de los filamentos y forman un tubo. El ovario es súpero y el fruto que

genera es drupa, baya o en cápsula.

La madera de caoba es pesada, fuerte, fácil de trabajar y resistente a la

podredumbre y a las termitas. Se usa en ebanistería y chapistería y en la antigüedad,

antes de que se hubieran cortado todos los ejemplares grandes, en la construcción.

Además de las caobas verdaderas, la familia tiene otros géneros que rinden maderas

valiosas, aceites, insecticidas y frutos comestibles.

Clasificación científica: las caobas pertenecen a la familia de las Meliáceas

(Meliaceae). Las verdaderas son especies del género americano Swietenia y del

africano Khaya.4

5.-PROPIEDADES FÍSICAS

Las propiedades principales de la madera son resistencia, dureza, rigidez y

densidad. Ésta última suele indicar propiedades mecánicas puesto que cuanto más

densa es la madera, más fuerte y dura es. La resistencia engloba varias propiedades

diferentes; una madera muy resistente en un aspecto no tiene por qué serlo en otros.

Además la resistencia depende de lo seca que esté la madera y de la dirección en la

que esté cortada con respecto a la veta. La madera siempre es mucho más fuerte

cuando se corta en la dirección de la veta; por eso las tablas y otros objetos como

postes y mangos se cortan así. La madera tiene una alta resistencia a la compresión,

en algunos casos superior, con relación a su peso a la del acero. Tiene baja

resistencia a la tracción y moderada resistencia a la cizalladura.

La alta resistencia a la compresión es necesaria para cimientos y soportes en

construcción. La resistencia a la flexión es fundamental en la utilización de madera

en estructuras, como viguetas, travesaños y vigas de todo tipo. Muchos tipos de

madera que se emplean por su alta resistencia a la flexión presentan alta resistencia

a la compresión y viceversa; pero la madera de roble, por ejemplo, es muy resistente

a la flexión pero más bien débil a la compresión, mientras que la de secuoya es

resistente a la compresión y débil a la flexión.

Otra propiedad es la resistencia a impactos y a tensiones repetidas. El nogal

americano y el fresno son muy duros y se utilizan para hacer bates de béisbol y

4

mangos de hacha. Como el nogal americano es más rígido que el fresno, se suele

utilizar para mangos finos, como los de los palos de golf.

Otras propiedades mecánicas menos importantes pueden resultar críticas en

casos particulares; por ejemplo, la elasticidad y la resonancia de la picea la

convierten en el material más apropiado para construir pianos de calidad.

Duración de la madera

La madera es, por naturaleza, una sustancia muy duradera. Si no la atacan

organismos vivos puede conservarse cientos e incluso miles de años. Se han

encontrado restos de maderas utilizadas por los romamos casi intactas gracias a una

combinación de circunstancias que las han protegido de ataques externos. De los

organismos que atacan a la madera, el más importante es un hongo que causa el

llamado desecamineto de la raiz, que ocurre sólo cuando la madera está húmeda. La

albura de todos los árboles es sensible a su ataque; sólo el duramen de algunas

especies resiste a este hongo. El nogal, la secuoya, el cedro, la caoba y la teca son

algunas de las maderas duraderas más conocidas. Otras variedades son resistentes

al ataque de otros organismos. Algunas maderas, como la teca, son resistentes a los

organismos perforadores marinos, por eso se utilizan para construir embarcaderos.

Muchas maderas resisten el ataque de la terme, como la secuoya, el nogal negro, la

caoba y muchas variedades de cedro. En la mayoría de estos casos, las maderas son

aromáticas, por lo que es probable que su resistencia se deba a las resinas y a los

elementos químicos que contienen.

Para conservar la madera hay que protegerla químicamente. El método más

importante es impregnarla con creosota o cloruro de cinc. Este tratamiento sigue

siendo uno de los mejores, a pesar del desarrollo de nuevos compuestos químicos,

sobre todo de compuestos de cobre. También se puede proteger la madera de la

intemperie recubriendo su superficie con barnices y otras sustancias que se aplican

con brocha, pistola o baño. Pero estas sustancias no penetran en la madera, por lo

que no previenen el deterioro que producen hongos, insectos y otros organismos.

Secado

La madera recién cortada contiene gran cantidad de agua, de un tercio a la

mitad de su peso total. El proceso para eliminar este agua antes de procesar la

madera se llama secado, y se realiza por muchos motivos. La madera seca es mucho

más duradera que la madera fresca; es mucho más ligera y por lo tanto más fácil de

transportar; tiene mayor poder calorífico, lo que es importante si va a emplearse

como combustible; además, la madera cambia de forma durante el secado y este

cambio tiene que haberse realizado antes de serrarla.

La madera puede secarse con aire o en hornos; con aire tarda varios meses,

con hornos unos pocos días. En ambos casos, la madera ha de estar apilada para

evitar que se deforme, y el ritmo de secado debe controlarse cuidadosamente.

Contrachapado

El contrachapado, también denominado triplay o chapa, está compuesto por

varias capas de madera unidas con cola o resina sintética. Las capas se colocan con

la veta orientada en direcciones diferentes, en general perpendiculares unas a otras,

para que el conjunto sea igual de resistente en todas las direcciones. Así el conjunto

es tan resistente como la madera, y si se utilizan pegamentos resistentes a la

humedad, el contrachapado es tan duradero como la madera de la que está hecho.

La madera laminada es un producto similar, pero en ella se colocan las capas de

madera con las vetas en la misma dirección. De esta forma, el producto es, como la

madera, muy fuerte en una dirección y débil en el resto.

Sólo las capas exteriores del contrachapado tienen que ser duras y con buen

aspecto; las interiores únicamente tienen que ser resistentes. En algunos casos, sólo

una de las caras es de calidad. Estos contrachapados se utilizan en trabajos de

ebanistería en los que la parte interior no es visible. Las maderas finas y costosas,

como la caoba o el madero de indias, suelen utilizarse en chapados, de forma que

una capa fina de madera cara cubre varias capas de otras maderas resistentes pero

de poco valor. De esta manera se reduce el precio de la madera sin sacrificar la

apariencia, además de aumentar la dureza y la resistencia al alabeo. También se

hacen contrachapados de las maderas más baratas para fabricar sustitutos para

metales.

DESPIEZO.-

Recibe este nombre el conjunto de operaciones de aserradero que se efectuan

para dividir longitudinalmente las trozas o troncos apeados del árbol y limpios de

ramas, en tablones, tablas, etc. esto es, en peizas más pequeñas apropiadas para

su utilización.

El despiezo más sencillo consiste en marcar en la cabeza de la troza el

rectangulo mayor que en ella se puede describir y efectuar el serrado a partir de

estas marcas. Se obtienen una pieza enteriza, con aristas vivas, y cuatro costeros

que suelen aprovecharse como varillas para embalajes.

Veamos unos diferentes tipos de despiezo:

Despiezo al cuateo. Consiste en dar dos cortes perpendiculares por el centro.

Despiezo radial o mallado. Se hace siguiendo la dirección de los radios

medulares.

Despiezo a hilos paralelos. Mediante una serie de cortes, paralelos se obtienen

tablas o tablones de diferentes anchos.

Despiezo de paris. Se empieza por obtener una gruesa pieza central y

seguidamente otras en los costados, de menor tamaño.

Despiezo en cruz. Consiste en sacar una gruesa pieza central que abarca todo el

duramen, cortada posteriormente por el centro, de los costeros se obtienen

otras dos piezas gruesas y finalmente, los cuatro trozos restantes se dividen

radialmente en forma de tablas.

Despiezo holandes. Se empieza por un despiezo al cuarteo. Después se da a

cada cuartón una serie de cortes paralelos.

Despriezo por cortes encontrados. Se separa primeramente un tablon central

y de los dos costeros que quedan, se van sacando tablas y tablones por medio

de cortes encontrados, esto es, perpendicular entre ellos.

6.-FORMAS COMERCIALES.-

Entre las diferentes formas en que las maderas suelen encontrarse en el

mercado figuran las siguientes:

Vigas. Son piezas de sección rectangular y aristas vivas, de 4 a 10 m de longitud

y sección 15 x 20 cm. a 25 x 35cm.

Viguetas son de menor sección y longitud que las anteriores. La sección varia

entre 8 x 8 cm a 15 x 15 cm y su longitud llega hasta los 5m.

Tablones. Son piezas de sección rectangular y aristas vivas, con un espesor de 5

a 10 cm, ancho de 10 a 30 y longitudes de 2 a 10m.

Listones. De sección rectangular y aristas vivas, reciben los nombres: de doble

listón los de sección 5 x 8 cm; listón corriente los de los de las secciones

compredidas entre 1,5 x 2,55 a 4 x 6 cm; listoncillo, los de secciones desde 1,3

x 2,5 a 2 x 4 centimetros.

Tablas. Son piezas aserradas en las que predomina el ancho sobre el canto.

Espesor o canto corriente de 2 a 5 cm y ancho o talla de 20 a 40 cm.

Tarimas. Tablas de 4,5 m de longitud, 2 a 5 cm de ancho y de 2,5 a 3 cm de

canto.

Latas. La escuadría de estas piezas es de 2 a 3 cm de canto y de 5 a 7 cm de

tabla. Se preparan con madera de calidad inferior o de pino muy nudoso.

Chapas. Son piezas de 0,2 a 5 mm de espesor, y de ancho y longitud variables.

7.-MATERIALES DERIVADOS DE LA MADERA.-

Maderas mejoradas.-

Son maderas que han sido sometidas a un tratamiento especial capaz de

convertir en más duras, más resistentes a los productos químicos, etc.

Entre esta madera figuran los tableros contrachapados, la madera laminada y la

madera comprimida.

Tableros contrachapados

Estas contituidos por chapas u hojas de madera, siempre en número impar,

adheridas intimamente entre si por medio de un pegamento especial y dispuestas

de forma que las fibras de cada hoja queden en posición perpendicular o cruzada

con respecto a la inferior.

Se fabrican con haya, alamo, aliso, abedul, okume, etc. la utilización de tableros

contrachapados como material de revestimiento de una pared.

Madera laminada

Se compone de chapas superpuestas y pegadas con un compuesto sintetico y

posteriormente presadas. Es un material que puede curvase con radios

relativamente pequeños. Resiste perfectamente la humedad, sinagrietarse ni

deformarse por lo que se emplea en aviación.

Madera comprimida

Se forma con chapas de haya o abedul, adheridad con resinas sinteticas y

prensadas fuertemente en caliente.

Su estraordianria dureza obliga a la utilización de herramientas de acero duro o

diamante para poder trabajarlas. se emplea para la fabricación de engranajes,

helices de avion, etc.

Tableros de fibra

Se fabrican con una pasta fibrosa aglomerada con resinas, son unos tableros

solidos, duraderos y que se trabajan fácilmente.

Uno de estos tableros es el conocido con la denomonación comercial de “ tablex”

elaborado a partir de fibras de paja y de residuos de madera.

Tableros de particulas

Se fabrican en seco con particulas ( viruta, lana ) y resinas. Tiene especial

aplicación en el acondicionamiento de locales: en puertas, tabiques, cielos rasos,

etc.

Un detalle de un tablero “ novopan “ se compone de tres capas superpuestas y

armadas, las dos capas exteriores son muy delgadas u de extraornidaria

compacidad, formadas por virutas de pino especialmente preparadas al efecto,

mientras que la capa intermedia está compuesta por pequeños trozos de madera

triturada aglomerada con resinas sinteticas.

Es un material muy duro, de volumen constante de menor peso que la madera

natural, buen aislante térmico y acústico, indeformable e incombustible.

Tableros de revestimiento en plastico estratificado

Se fabrica con materiales celulosicos de la madera y de plasticos: tienen especial

aplicación en el revestimiento de muebles, cocina, cuartos de baño, etc. su dureza

variada coloración y dibujo hacer que sea un material muy apreciado.por lo

ordianrio se le designa con sus denominaciones comerciales “ formicca “ “ railie”,

etc.

8 .- PRODUCTOS QUÍMICOS DERIVADOS DE LA MADERA

La madera es una materia prima importante para la industria química. Cada

año se reducen a pasta enormes cantidades de madera, que se reconstituye de

forma mecánica para hacer papel. Otras industrias se encargan de extraer algunos

componentes químicos de la madera, como taninos, gomas, resinas y aceites, y de

modificar estos constituyentes.

Además de agua, el componente principal de la madera es la celulosa. De la

gran cantidad de celulosa que se utiliza para fabricar rayón y nitrocelulosa, una parte

se extrae del algodón, pero la mayor parte se obtiene de la madera. El mayor

problema que presenta la extracción de celulosa de la madera es eliminar las

impurezas, de las cuales la más importante es la lignina, una sustancia polimérica

compleja. Al principio se desechaba, pero más tarde se ha descubierto que es una

buena materia prima para la fabricación de plasticos y una sustancia adecuada para

el cultivo de levadura de cerveza, que es un importante alimento para el ganado y

las aves de corral.

También se utiliza la madera, sin separar la celulosa de la lignina, para obtener

otros productos químicos mediante procesos determinados. En el método Bergius, la

madera se trata con ácido clorhídrico para obtener azúcares, que se utilizan como

alimento para el ganado o se fermentan para producir alcohol. La madera puede

transformarse en combustible líquido por hidrogenación. También se obtienen

productos químicos por destilación. La mayoría de estos productos, como el ácido

acético, metanol y acetona, se obtienen ya de forma sintética.

Otros nuevos productos se obtienen mezclando la madera con ciertos

compuestos químicos; la mezcla resultante tiene propiedades mecánicas similares a

las de la madera, pero es más fuerte y resistente desde el punto de vista químico.

Los métodos más importantes para realizar estas mezclas consisten en impregnar la

madera de ciertos compuestos, como fenol y formaldehído; después se calienta la

madera impregnada y los productos químicos reaccionan con las células de la

madera y forman una capa plástica. La madera tratada de esta forma se llama

impreg; es muy duradera y resiste el ataque de los insectos perforadores; su

densidad relativa es mayor, aunque su dureza es casi la misma. Otro producto,

llamado compreg, se obtiene comprimiendo la madera impregnada en una prensa

hidráulica. Se la somete a una determinada presión mientras se produce la reacción

química en el exterior. Esta madera tiene una densidad relativa de 1,35, su dureza es

muy superior a la de la madera sin tratar y su resistencia un poco mayor, aunque su

rigidez puede ser un poco inferior.

Industria maderera

Sector que se ocupa de la producción de madera para la construcción (tablas,

tablones, vigas y planchas), para la fabricación de postes de telégrafo, barcos,

travesaños de ferrocarril, contrachapados, muebles y ebanistería. Los principales

productores de madera son Estados Unidos, Rusia, Canadá, Japón, Suecia, Alemania,

Polonia, Francia, Finlandia y Brasil. Muchas variedades de madera son muy

apreciadas, como la caoba, el ébano o el palo de rosa, que se emplean sobre todo en

muebles y se producen en países tropicales de Asia, Sudamérica y África. La pulpa de

madera es de gran importancia para la producción de papel; sin embargo, la

obtención de madera para ese fin se considera parte de la industria papelera.

Antes de la II Guerra Mundial la sustitución de la madera por otros materiales

influyó de una manera cada vez mayor en la industria maderera. La guerra invirtió

esa tendencia en gran medida. Los avances en la tecnología maderera, junto con la

escasez de otras materias primas, hizo que aumentara nuevamente el uso de la

madera para la construcción y otros fines importantes.

Recolección de árboles

La industria maderera se divide en tres apartados: la tala, el aserrado y el

panelado. La tala incluye derribar los árboles, limpiarlos de hojas y cortarlos en

troncos de longitud apropiada que constituyen la materia prima de las serrerías o

aserraderos. En las serrerías se fabrican diversas vigas, tablones, planchas y listones.

La industria del panelado emplea chapa de madera, el conglomerado para producir

contrachapado, productos más modernos como el cartón madera y otros materiales

empleados en la construcción de edificios. En la actualidad se están desarrollando

nuevos productos que emplean tiras de madera laminada para fabricar vigas.

Las modernas operaciones de tala están a menudo tan mecanizadas y

automatizadas como las de una fábrica. Una vez derribados los árboles, se limpian y

transportan los troncos hasta la carretera con tractores o se arrastran con cables

hasta un punto donde se cargan en camiones para llevarlos a la serrería. También

pueden utilizarse tractores para empujar los troncos hasta una vía de ferrocarril o un

punto donde puedan ser recogidos por camiones para trasladarlos hasta la vía del

tren. Antes de que se emplearan vehículos de motor las operaciones de tala solían

realizarse en invierno: la nieve y el hielo hacían que fuera más fácil arrastrar los

troncos hasta trineos tirados por caballos, que se utilizaban para llevar la madera

hasta un río o un lago. Cuando llegaba el deshielo primaveral los troncos se

transportaban flotando hasta aserraderos situados a las orillas de los ríos o lagos.

Los avances tecnológicos, como las recolectoras de árboles enteros o las

trituradoras de campo, han permitido que la tala mecanizada y los aserraderos

modernos aprovechen hasta el 99% de los árboles cortados. Como los árboles son un

recurso renovable, después de la tala se procede a una reforestación en la que se

plantan nuevos árboles y se ayuda a que el terreno se regenere de forma natural. En

los países desarrollados los árboles cultivados en los bosques de explotación

comercial superan a los que se talan o mueren por el ataque de insectos y

enfermedades. Por ejemplo, el American Forest Council, un organismo industrial

estadounidense, afirma que en la actualidad hay más árboles en los bosques de su

país que en la década de 1970, y que casi el 70% de los bosques existentes cuando

llegaron los primeros colonos europeos a principios del siglo XVII permanecen

todavía. Sin embargo, no ocurre lo mismo en todas las zonas de recolección de

madera, y muchos ecologistas han expresado su preocupación por los efectos de la

tala indiscriminada, en particular en los bosques tropicales. Por este motivo se ha

solicitado el boicoteo de las importaciones de madera procedentes de ciertos países

en vías de desarrollo.

9.- CARPINTERÍA Y EBANISTERÍA,

Técnicas de trabajar y dar forma a la madera para crear, restaurar o reparar

objetos funcionales o decorativos. La carpintería y la ebanistería son oficios

especializados que proporcionan una amplia variedad de objetos, desde estructuras

de madera a muebles y juguetes.

Historia

Las características especiales de la madera la han convertido en un material básico

para construir viviendas, muebles, herramientas, vehículos y otros muchos productos

a lo largo de la historia. De hecho, el oficio de carpintero es uno de los más antiguos

de la humanidad. Al principio se utilizó para hacer garrotes y flechas, después

canoas, arados, herraminetas, bancos y sillas de una sola pieza, y más tarde

complejos adornos de ebanistería.

Se observó que cada variedad de madera tenía una textura, color, fragancia y

propiedades especiales, y según ellas se utilizaron en unas aplicaciones u otras. Por

ejemplo, la madera de roble, rígida y duradera, se utilizó para construir barcos,

barandillas, peldaños, toneles, estacas para vallas, suelos y paredes. El nogal

americano, por su resistencia, se utilizó para hacer los mangos de muchas

herramientas y los radios de las ruedas de los carros. La acacia de tres púas era muy

valiosa para hacer clavijas. La caoba se utilizaba para hacer los muebles de mayor

calidad.

La reducción de las reservas forestales desde la edad media ha aumentado el coste

de la madera. Esto ha hecho que hoy se utilicen productos compuestos, como el

contrachapado o chapado de madera, el aglomerado y otros en las industrias de

fabricación y construcción con madera. Estos nuevos materiales son estables, no se

contraen y expanden como la madera natural. No requieren largos periodos de

secado y pueden someterse a tratamientos químicos para hacerlos impermeables e

ignífugos. El chapado es muy valioso en carpintería, pues permite recubrir grandes

tableros en poco tiempo.

A excepción del contrachapado, estos productos compuestos no son tan fuertes

como la madera natural. No se pueden curvar o dar forma (el contrachapado sí), por

lo que los muebles suelen resultar demasiado cuadrados. Los tornillos y los clavos no

los sujetan bien, a no ser que se empleen accesorios de plástico y otros materiales

en las ensambladuras.

Herramientas para el trabajo de la madera

Los artesanos han desarrollado durante siglos herramientas manuales y

máquinas para aprovechar las cualidades de la madera. Se han inventado muchos

tipos de ensambladuras para unir piezas de madera, y también ceras, lacas y

barnices para realzar y proteger su belleza. Como las dimensiones de las piezas de

madera pueden variar un poco debido a la humedad y al calor, los carpinteros han de

ser capaces de anticiparse a estas variaciones para prolongar lo máximo posible la

robustez y la utilidad de los productos finales.

Herramientas manuales

La mayoría de las herramientas manuales que se utilizan en la actualidad han sufrido

pocos cambios desde la edad media. La mejora más importante es la utilización de

acero en vez de hierro en las superficies de corte. Las herramientas más comunes

son la sierra, el cepillo y el formón, y otras más generales como martillos y

destornilladores, que se utilizan con clavos y tornillos.

Hay varios tipos de sierra para los diferentes tipos de corte. La sierra de corte

transversal, o de través, se utiliza para cortar la madera en dirección perpendicular a

la veta, y la sierra de cortar al hilo, o de hender, para hacerlo en la dirección de la

veta. Los cortes curvos se realizan con la segueta, que es una estructura metálica

con forma de U que tensa una hoja fina y delgada. Los cortes precisos de las

ensambladuras se hacen con la sierra de chapeado, un serrucho delgado y

rectangular reforzado por el borde superior con una barra metálica.

Los cepillos se utilizan para suavizar y dar forma. Consisten en una hoja o

cuchilla afilada de acero encajada en un soporte metálico o de madera, dispuesta en

ángulo con respecto a la superficie a alisar. La profundidad de corte se regula

ajustando la distancia que sobresale la cuchilla respecto a la base del cepillo. Hay

cepillos de muchos tamaños, incluso unos especiales que se usan para hacer surcos.

También se utilizan varios tipos de lima para alisar y dar forma a la madera.

Los formones o escoplos planos y la gubia curva o de media caña se utilizan en

algunos casos para vaciar piezas de madera. Las herramientas manuales más

utilizadas para perforar son el berbiquí, la barrena y el taladro manual, con sus

brocas de varios tipos.

También se utilizan herramientas para medir y comprobar los tamaños y la

alineación de los elementos. Estas herramientas son, entre otras, la cinta métrica, el

metro plegable y la regla metálica. La escuadra se utiliza para comprobar ángulos

rectos, y el nivel para comprobar la alineación horizontal y vertical. En los trabajos en

los que hay que pegar las piezas, éstas se sujetan con abrazaderas y cárceles

(también llamadas gatos).

Máquinas portátiles

El desarrollo de las herramientas eléctricas ha reducido enormemente el tiempo

necesario para realizar muchas labores. Las herramientas eléctricas más importantes

son el taladro, la sierra, la fresadora y la lijadora, disponibles en muchos tamaños.

El taladro portátil, además de taladrar con rapidez, tiene muchos accesorios que lo

convierten en sierra circular, en lijadora, pulidora y fresadora. Las sierras portátiles,

por lo general llamadas circulares, son muy versátiles y pueden cortar tanto

transversalmente como en la dirección de la veta. La sierra de calar utiliza una hoja

corta y estrecha que se mueve arriba y abajo y se emplea para hacer cortes rectos y

curvos en maderas delgadas. La fresadora es un dispositivo con una cabeza abrasiva

que gira a gran velocidad y sirve para hacer surcos y acanaladuras de muchos tipos,

rectos o en curva, y para hacer molduras decorativas.

Hay dos tipos de lijadoras eléctricas, que se utilizan para alisar y suavizar superficies

y eliminar las señales que dejan la sierra y otras herramientas de corte, antes de

realizar el acabado del objeto. La lijadora orbital hace vibrar y girar el papel de lija a

gran velocidad. Es menos eficaz que la lijadora de cinta, que lleva una cinta cerrada

que avanza a gran velocidad.

Herramientas eléctricas fijas

Los talleres, las fábricas de muebles y otras instalaciones que trabajan con grandes

volúmenes de madera utilizan grandes máquinas fijas, diseñadas para trabajar de

forma continuada. La sierra radial se mueve hacia delante y hacia atrás sobre unas

guías para realizar muchos tipos de corte: transversales, hendiduras, ingletes y

biseles, y cortes para muchos tipos de ensambladuras. La sierra circular de banco,

que también puede formar parte del taller casero, tiene una hoja circular colocada en

una ranura en la superficie de una mesa metálica; este tipo de sierra tiene muchas

aplicaciones. La sierra de cinta tiene una hoja flexible sin fin, tensada mediante dos

grandes poleas y dispuesta verticalmente. Se utiliza para trabajos pesados como

serrar troncos para hacer tablas y cortar maderas muy gruesas.

Las cepilladoras eléctricas tienen unas coronas cortantes que giran a gran velocidad,

y se utilizan para acelerar el proceso de suavizar y rebajar la madera; en estas

máquinas, lo que se mueve es la pieza de madera.

CARPINTERÍA

Los trabajos de carpintería incluyen la realización de piezas para la

construcción, como armazones, puertas, ventanas y suelos, y la elaboración de todo

tipo de mobiliario en madera común. El arte y la técnica de cortar, trabajar y

ensamblar madera para hacer estructuras es una de las labores más antiguas del

carpintero. Antes de la utilización generalizada del acero y del hormigón en la

construcción, el carpintero era el responsable de construir la estructura de los

edificios. En los últimos tiempos, la función del carpintero en este terreno se ha

centrado en la construcción de casas pequeñas y en el montaje de armazones para

fraguar el hormigón.

Las nuevas técnicas de ensamblaje, perfeccionadas en las últimas décadas,

han multiplicado las aplicaciones de la madera y el trabajo de los carpinteros. La

utilización de estructuras y componentes prefabricados o por módulos, en vez de

productos en bruto, sigue aumentando. En la construcción por módulos, se realizan

secciones enteras en las fábricas y se colocan más tarde en la obra.

EBANISTERÍA

Los ebanistas trabajan en el diseño y la elaboración de muebles, generalmente

con maderas de calidad; ajustan las piezas con gran precisión, aplicando al mismo

tiempo sus conocimientos sobre las características y propiedades de cada variedad

de madera.

La elaboración de las ensambladuras es una de las labores más importantes

en el oficio del ebanista y del carpintero. Los muebles antiguos más valiosos se

ensamblaron de tal forma que han mantenido su belleza y su utilidad hasta el

presente.

El trabajo de los ebanistas concluye cuando el objeto ha sido suavizado con

papel de lija o lana de acero, para eliminar las señales que hayan dejado las

herramientas de corte, y cuando les han aplicado los productos de acabado. Estos

productos sirven para proteger y conservar la madera y para realzar la belleza de la

veta o, en algunos casos, para esconder las imperfecciones de maderas de calidad

inferior. Los acabados más comunes son ceras, aceites, decolorantes, tapaporos,

tintes, lacas, barnices, selladores, pinturas y esmaltes. Los barnices de poliuretano

forman una capa protectora muy duradera que impermeabiliza y realza el encanto y

la belleza de la veta. La veta de las maderas más caras suele simularse estampando

fotográficamente su dibujo en chapa de madera de peor calidad.

Tipos de ensambladuras

Hay muchos tipos de ensambladuras para asegurar piezas de madera. La

elección de la ensambladura depende de la calidad de la madera, de las tensiones a

las que va a estar sometida y de los gustos del artesano. Los carpinteros

experimentados suelen elegir la ensambladura menos elaborada entre las adecuadas

para el trabajo que se va a realizar. Muchas ensambladuras necesitan un ajuste muy

preciso y el uso de cola o pegamento; otras se aseguran con cuñas o con puntas y

clavos.

La ensambladura más sencilla y más familiar es la que se utiliza para hacer

cajas. Las dos piezas de madera se colocan en ángulo recto y se aseguran con

clavos, tornillos o cola. El machihembrado es una de las más antiguas, y se utiliza

sobre todo en la instalación de parquéts o tarimas. Este tipo de junta se realiza

actualmente en la serrería, y el carpintero sólo se encarga de acoplar las piezas.

La ensambladura en bisel se realiza cortando los extremos de las maderas en

ángulo oblicuo, de forma que los cortes de las piezas coinciden en la misma línea o

en ángulo recto. Se llama inglete al corte en ángulo de 45°. Los cortes para la

ensambladura en inglete suelen hacerse a mano serrando la madera en la

ingletadora, que es una caja con unas ranuras que guían el corte recto o a inglete.

La ensambladura de dado o por incisión, muy utilizada en estanterías, libreros,

baldas y cajones, se realiza cortando un surco en la pieza con una fresa. El borde de

la otra pieza se encaja y encola, y a veces también se clava.

La ensambladura de ranura es similar, sólo que el surco se realiza en un

extremo de una de las piezas y tiene un lado abierto.

La ensambladura a media madera es una de las más versátiles. Hay varios

tipos: en cruz, que se suele utilizar en construcción, en esquina y en T, que se utilizan

para elaborar muebles.

La ensambladura a cola de milano y la de muesca se emplean en la fabricación

de muebles de calidad. La de cola de milano se utiliza para unir con fuerza dos piezas

en ángulo recto. En algunos casos los carpinteros hacen taladros e insertan unas

clavijas pequeñas de madera para hacer ensamblajes ocultos.

La ensambladura a espiga y mortaja se utiliza para unir dos piezas

perpendicularmente. Una de las piezas se corta para que tenga una prolongación

rectangular en un extremo, la espiga. Esta prolongación se introduce y ajusta en un

hueco vaciado en la otra pieza, que es la mortaja. Hay variaciones en este tipo de

ensambladura, sobre todo en la profundidad del corte y si se utilizan clavijas y cuñas

para fortalecer la unión.

VENESTA.

La venesta es un deribado de la madera el cual para su construcción se la realiza por

medio de maquinarias la venesta consta principalmente de acerrin prensado que la

mayoria de venesta que llega a esta cuidad es exportada de lugarse de la paz, Santa

Cruz, etc. dependeindo de las fabricas existentes en el pais, la venesta hay de

difrentes tipod como ser :

Venesta simple.

Venesta doble.

Venesta tripe

Sus utilizaciones la realiza mayormente los carpinteros por ser un material de facil

manipuleo pero se hablara más de sus aplicaciones mas abajo.

TRANSPORTE DE LA MADERA.-

Le transporte de la madera desde su tala hasta la comercialización se la realiza

mayormente en medios de trasporte en cual haremos mencion:

Después de la extraccion del arbol de la naturleza su transportanción se la realiza

mediante gruas, tractores, camiones de gran tonelaje, etc. este transportación

desde la selva o cultivos de arboles de madera hasta el aserradero. Pero hay que

tener en consideración el lugar, por ejemplo si no existe ningún camino de aceso

hacia el lugar de la tala seria imposible la utilización de camiones por que son de

gran tamaño. Es por eso que se utiliza como medio de tranporte a gruas o

tractoes los cuales pueden tener acceso con facilodad al lugar. Al no ser así se

hara uso maquinaria que puedan transladar de un alado a otro acsesible.

En el pasado se utilizaba como medio de transporte al rio. Los arboles eran

reribadosy lanzados al rio para que la corriente la transladen a un lugar de facil

acceso.

Cuando la madera ya esta en el aserradero es tranportado posteriormente en

pedazos mas pequeños al reaserradero su ytranportanción mayormente en

Tarija en camiones de alto tonelaje, como tambien en otros lugares donde

existen trenes es un buen medio de trasporte de la madera.

La transportación tiene un valor según la madera transportada por lo que seria

de 5 hasta de 12 bs por tabla de madera. La madera mayormente en la ciudad

de Tarija es traida del chaco, villamontes, carapari, etc.

PRECIO DE MADERA.-

No se pudo tener con serteza los presios de cada madera por la no coperación de

dueños de aserraderos o comerciles que tienen a la venta estos productos.

Pino = 25 bs la tabla e 20 pies.

Cedro= 55 bs. La tabla ( el cedro su compra en el campo su valor es de 35 bs. Se

debe pagar un impuesto a la supertientendencia por tabla de 18 – 20 bs.

Cedro de primera de 90 bs.

El metro cuadrado de cualquier pieza de madera es de 40 bs.

El de 2 x 6 para bija 25 bs el metro lineal.

Vigas de madera lineal de roble 15bs.

Benesta 25 la hoja de aprox. De 2 x 4 m.

UTILIZACION DE LA MADERA EN LA CONSTRUCCION

La madera puede tener unumerable numero de utilización desde una

construcción de una casa que puede ser una aplicación completa de la madera hasta

la construción de una ventana. se hara mención de algunas aplicaciones de ellas:

En la construcion de casas las cuales se la realizaban en epocas anteriores

las cuales se lo relizaba de madera en su totalidad la madera a utilizar es

el roble por ser una madera resistente a cambios y fenomenos ambientales.

La utilización el lozas ( ejm. El museo y casas antuguas ) las cuales son

relaizadas por machimbre en su totalidad el cual es muy laborioso.

Madera se utiliza en parquet ( ejm. Coliseos, y pisos ) esto tambien se

utiliza como materia prima al machimbre el cual se la coloca en pequeñas

tablitas las cuales son de forma especial.

El vigas esta utilización en vigas se esta perdiendo paulatinamente por la

apariciónde otros elementos como el hormigon que hoy en dia esta

remplazando en su totalidad a la medera en construción.

Para revestimientos de paredes o techos los cuales dan una buena

impresión y estilismo en ellas.

Para puertas y ventanas las cuales se fabrican de cedro por ser un material

liviano, y de facil manipuleo, son accesorios que la realiza un carpintero.

Techados los techados hoy en dia se siguen haciendo con madera por ser

un material liviano, por encontrarse el techo en la parte superior de una

casa. Los techados se la realiza de diferente manera pero una de las partes

son las cerchas las cuales en su totalidad son de madera de diferente

escuadria.

Escaleras de madera que en la actualidad se esta remplazando con el

hormigon y revestido con baldosas de marnol. Pero en epocas pasadas las

escaleras de madera era la mas usada.

La madera de menor resistencia o desechada por algun motivo esta se

puede utilizar en obras como andamios y para el encofrado de lozas, vigas ,

columnas, etc. mayormente usada por albañiles.

La venesta es un deribado de la madera su utilización es muy escasa por no

tener resistencia. Se puede hacer mención que la venesta se usan en la

separación de una habitación como tambien en vigas cirulares por ser una

material flexible, etc

Estas aplicaciones se la realiza en toda construcción ya sea en pequeñas

escalas o grandes porciones de madera.

P A P E L

1.-CONSEPTO DE PAPEL

Material en forma de hojas delgadas que se fabrica entretejiendo fibras de

celulosa vegetal. El papel se emplea para la escritura y la impresión, para el

embalaje y el empaquetado, y para numerosos fines especializados que van desde la

filtración de precipitados en disoluciones hasta la fabricación de determinados

materiales de construcción. El papel es un material básico para la civilización del

siglo XX, y el desarrollo de maquinaria para su producción a gran escala ha sido, en

gran medida, responsable del aumento en los niveles de alfabetización y educación

en todo el mundo.

Fabricación manual de papel

El proceso básico de la fabricación de papel no ha cambiado a lo largo de más

de 2.000 años, e implica dos etapas: trocear la materia prima en agua para formar

una suspensión de fibras individuales y formar láminas de fibras entrelazadas

extendiendo dicha suspensión sobre una superficie porosa adecuada que pueda

filtrar el agua sobrante.

En la fabricación manual de papel, la materia prima (paja, hojas, corteza,

trapos u otros materiales fibrosos) se coloca en una tina o batea y se golpea con un

mazo pesado para separar las fibras. Durante la primera parte de la operación, el

material se lava con agua limpia para eliminar las impurezas, pero cuando las fibras

se han troceado lo suficiente se mantienen en suspensión sin cambiar el agua de la

tina. En ese momento, el material líquido, llamado pasta primaria, está listo para

fabricar el papel. La principal herramienta del papelero es el molde, una tela metálica

reforzada con mallas cuadradas o rectangulares. El dibujo de las mallas puede

apreciarse en la hoja de papel terminada si no se le da un acabado especial.

El molde se coloca en un bastidor móvil de madera, y el papelero sumerge el

molde y el bastidor en una tina llena de esta pasta. Cuando los saca, la superficie del

molde queda cubierta por una delgada película de pasta primaria. El molde se agita

en todos los sentidos, lo que produce dos efectos: distribuye de forma uniforme la

mezcla sobre su superficie y hace que las fibras adyacentes se entrelacen, lo que

proporciona resistencia a la hoja. Mientras se agita el molde, gran parte del

agua de la mezcla se filtra a través de la tela metálica. A continuación se deja

descansar el molde, con la hoja de papel mojado, hasta que ésta tiene suficiente

cohesión para poder retirar el bastidor.

Una vez retirado el bastidor del molde, se da la vuelta a este último y se

deposita con suavidad la hoja de papel sobre una capa de fieltro. Después se coloca

otro fieltro sobre la hoja, se vuelve a poner una hoja encima y así sucesivamente.

Cuando se han colocado unas cuantas hojas de papel alternadas con fieltros, la pila

de hojas se sitúa en una prensa hidráulica y se somete a una gran presión, con lo que

se expulsa la mayor parte del agua que queda en el papel. A continuación, las hojas

de papel se separan de los fieltros, se apilan y se prensan. El proceso de prensado se

repite varias veces, variando el orden y la posición relativa de las hojas. Este proceso

se denomina intercambio, y su repetición mejora la superficie del papel terminado.

La etapa final de la fabricación del papel es el secado. El papel se cuelga de una

cuerda en grupos de cuatro o cinco hojas en un secadero especial hasta que la

humedad se evapora casi por completo.

Los papeles que vayan a emplearse para escribir o imprimir exigen un

tratamiento adicional después del secado, porque de lo contrario absorberían la tinta,

y el texto y las imágenes quedarían borrosas. El tratamiento consiste en conferirle

apresto al papel sumergiéndolo en una solución de cola animal, secar el papel

aprestado y prensar las hojas entre láminas de metal o de cartón liso. La intensidad

del prensado determina la textura de la superficie del papel. Los papeles de textura

rugosa se prensan ligeramente durante un periodo relativamente corto, mientras que

los de superficie lisa se prensan con más fuerza y durante más tiempo.

Fabricación mecanizada de papel

Aunque los procedimientos esenciales de la fabricación mecanizada de papel

son los mismos que los de la fabricación manual, el proceso mecánico es bastante

más complicado. La primera etapa es la preparación de la materia prima. Los

materiales más usados hoy día son los trapos de algodón o lino y la pulpa de madera.

En la actualidad, más del 95% del papel se fabrica con celulosa de madera. Para los

papeles más baratos, como el papel prensa empleado en los periódicos, se utiliza

sólo pulpa de madera triturada; para productos de más calidad se emplea pulpa de

madera química, o una mezcla de pulpa y fibra de trapos, y para los papeles de

primera calidad se utiliza sólo fibra de trapos.

Los trapos empleados para la fabricación de papel se limpian mecánicamente

para quitarles el polvo y otras materias extrañas. Tras esta limpieza, se cuecen en

una gran caldera giratoria a

presión, donde se hierven con cal durante varias horas. La cal se combina con las

grasas y otras impurezas de los trapos para formar jabones insolubles, que pueden

eliminarse más tarde mediante un aclarado, y al mismo tiempo reduce cualquier

tinte de los trapos a compuestos incoloros. A continuación, los trapos se transfieren a

una máquina denominada pila desfibradora, una cuba larga dividida

longitudinalmente de forma que haya un canal continuo alrededor de la misma. En

una mitad de la pila hay un cilindro horizontal con cuchillas que gira rápidamente; la

base curva de la pila también está equipada con cuchillas. La mezcla de trapos y

agua pasa entre el cilindro y la base, y los trapos quedan reducidos a fibras. En la

otra mitad de la pila, un cilindro hueco de lavado cubierto con una fina tela metálica

recoge el agua de la pila y deja atrás los trapos y fibras. A medida que la mezcla de

trapos y agua va fluyendo alrededor de la pila desfibradora, la suciedad se elimina y

los trapos se van macerando hasta que acaban separados en fibras individuales. A

continuación, la pasta primaria se pasa por una o más desfibradoras secundarias

para trocear aún más las fibras. En ese momento se añaden los colorantes, las

sustancias para aprestarlo, como la colofonia o la cola, y los materiales de relleno,

como sulfato de calcio o caolin, que aumentan el peso y la consistencia del papel

terminado.

La preparación de la madera para la fabricación de papel se efectúa de dos

formas diferentes. En el proceso de trituración, los bloques de madera se aprietan

contra una muela abrasiva giratoria que va arrancando fibras. Las fibras obtenidas

son cortas y sólo se emplean para producir papel prensa barato o para mezclarlas

con otro tipo de fibras de madera en la fabricación de papel de alta calidad. En los

procesos de tipo químico, las astillas de madera se tratan con disolventes que

eliminan la materia resinosa y la lignina y dejan fibras puras de celulosa. El proceso

químico más antiguo fue introducido en 1851, y emplea una solución de sosa

cáustica (hidróxido de sodio) como disolvente. La madera se cuece o digiere en esta

solución en una caldera a presión. Las fibras producidas con este proceso no son muy

resistentes, pero se emplean mezcladas con otras fibras de madera. Un proceso

empleado con frecuencia en la actualidad utiliza como disolvente sulfato de sodio o

de magnesio.

Hoy, la mayoría del papel se fabrica en máquinas Fourdrinier, similares a la

primera máquina eficaz para fabricar papel, desarrollada en los primeros años del

siglo XIX. El corazón de la máquina Fourdrinier es una cinta sin fin de tela metálica

que se mueve horizontalmente. La pulpa acuosa cae sobre la cinta, que va circulando

sobre una serie de rodillos. Una pila poco profunda situada bajo la cinta recoge la

mayor parte del agua que escurre en esta etapa. Este agua se vuelve a mezclar con

la pulpa para aprovechar la fibra que contiene. La extensión de la hoja de pulpa

húmeda sobre la cinta se limita mediante tiras de goma que se mueven por los lados

de la cinta. Las bombas de succión situadas bajo la cinta aceleran el secado del

papel, y la cinta se mueve de un lado a otro para contribuir al entrelazado de las

fibras. A medida que el papel avanza, pasa bajo un cilindro giratorio cubierto de tela

metálica o de alambres individuales, llamado cilindro de afiligranar, que confiere al

papel una textura apropiada. Además, la superficie del cilindro tiene letras o figuras

trazadas con alambre que pasan al papel en forma de marcas de agua que

identifican al fabricante y la calidad del papel. En los papeles fabricados a mano, las

figuras de estas marcas se fijan a la superficie del molde.

Cerca del final de la máquina, la cinta pasa a través de dos rodillos cubiertos

de fieltro. Estos rodillos extraen aún más agua de la tira de papel y consolidan las

fibras, con lo que dan al papel suficiente resistencia para continuar pasando por la

máquina sin el soporte de la cinta. La función de estos rodillos es la misma que la de

los fieltros empleados en la fabricación manual. A continuación, el papel se

transporta mediante una cinta de tela a través de dos grupos de cilindros de

prensado de metal liso. Estos cilindros proporcionan un acabado liso a las dos

superficies del papel.

Una vez prensado, el papel está totalmente formado; a continuación se pasa

por una serie de rodillos calientes que completan el secado. La siguiente etapa es el

satinado, un prensado con rodillos fríos lisos que produce el acabado mecánico. Al

final de la máquina Fourdrinier, el papel se corta con cuchillas giratorias y se enrolla

en bobinas. La fabricación del papel se completa cortándolo en hojas, a no ser que

vaya a emplearse en una imprenta continua que utilice el papel en rollos.

Los papeles especiales se someten a tratamientos adicionales. El papel

supersatinado es sometido a un proceso posterior de satinado a alta presión entre

rodillos metálicos y otros rodillos cubiertos de papel. El papel estucado, como el

empleado para la reproducción fototipográfica de calidad, se apresta con arcilla o

cola y se satina.

Tamaños de papel

El papel suele venderse por resmas en hojas de tamaños normalizados. Una

resma suele contener 480 hojas, aunque las de papel de dibujo o papel fabricado a

mano contienen 472. El papel para libros o el papel prensa para imprimir con placa

plana se vende en resmas de 500 hojas y en resmas perfectas de 516 hojas. El

tamaño más habitual de papel para libros es pliego de 112 por 168 cm. El papel

prensa para la impresión en rotativas viene en rollos de distintos tamaños. Un rollo

típico de papel prensa puede tener 170 cm de ancho y 8.000 m de largo y pesar unos

725 kg.

Papel de fibra sintética

Desde 1955 se fabrica papel con fibras de naylon, dacron y orlon y con

mezclas de estas fibras y pulpa de madera. Este tipo de papel se produce con las

máquinas habituales de fabricación de papel y puede tener una gran variedad de

aspectos y características, desde el papel brillante parecido al normal hasta

materiales que parecen tejidos. Las características únicas de los papeles de fibra

sintética hacen que tengan muchas aplicaciones para las que el papel corriente no

resulta adecuado, en particular como aislantes eléctricos, filtros para aparatos de

aire acondicionado, cintas magnéticas para grabación de sonido, tejidos para

calzados o entretelas de prendas de vestir.

Papel reciclado

El aumento de la demanda de papel para la vida cotidiana ha multiplicado la

posibilidad de utilizar papel de desecho y cartón como pasta de papel; con ello se

consigue un gran ahorro de energía en el proceso de fabricación de la pasta virgen y

la ventaja adicional de no tener que utilizar madera de los bosques. Las técnicas de

reciclaje han evolucionado con mucha rapidez desde la II Guerra Mundial, y los dos

sistemas principales de recuperación se aplican sobre papel impreso, que incluye el

lavatorio de la tinta, y sobre papel de envoltorio y cartón, de mayor rugosidad y

porosidad y con ausencia de grabados.

Historia y producción

Según la tradición, el primero en fabricar papel, en el año 105, fue Cai Lun (o

Tsai-lun), un eunuco de la corte Han oriental del emperador chino Hedi (o Ho Ti). El

material empleado fue probablemente corteza de morera, y el papel se fabricó con

un molde de tiras de bambú. El papel más antiguo conservado se fabricó con trapos

alrededor del año 150. Durante unos 500 años, el arte de la fabricación de papel

estuvo limitado a China; en el año 610 se introdujo en Japón, y alrededor del 750 en

Asia central. El papel apareció en Egipto alrededor del 800, pero no se fabricó allí

hasta el 900.

El empleo del papel fue introducido en Europa por los árabes, y la primera

fábrica de papel se estableció en España alrededor de 1150. A lo largo de los siglos

siguientes, la técnica se extendió a la mayoría de los países europeos. La

introducción de la imprenta de tipos móviles a mediados del siglo XV abarató

enormemente la impresión de libros y supuso un gran estímulo para la fabricación de

papel.

El aumento del uso del papel en los siglos XVII y XVIII llevó a una escasez de

trapos, la única materia prima satisfactoria que conocían los papeleros europeos.

Hubo numerosos intentos de introducir sustitutos, pero ninguno de ellos resultó

satisfactorio comercialmente. Al mismo tiempo se trató de reducir el coste del papel

mediante el desarrollo de una máquina que reemplazara el proceso de moldeado a

mano en la fabricación del papel. La primera máquina efectiva fue construida en

1798 por el inventor francés Nicholas Louis Robert. La máquina de Robert fue

mejorada por dos papeleros británicos, los hermanos Henry y Sealy Fourdrinier, que

en 1803 produjeron la primera de las máquinas que llevan su nombre. El problema

de la fabricación de papel a partir de una materia prima barata se resolvió con la

introducción del proceso de trituración de madera para fabricar pulpa, alrededor de

1840, y del primer proceso químico para producir pulpa, unos 10 años después.

Estados Unidos y Canadá son los mayores productores mundiales de papel, pulpa y

productos papeleros. Finlandia, Japón, la antigua Unión Soviética y Suecia también

producen cantidades significativas de pulpa de madera y papel prensa.

PAPEL COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION

El papel no tiene gran importancia en la construcción por lo que es un material

no resistente a tipos de trabajos, y no tiene gran duración por ser una materia

desechable, pero se podria hacer mención:

Decorados de paredes “ remodelación “.

El cartón prensado se utiliza en techos como decorados, y a veces para la

separación de habitaciones como biombos.

El papel puede tener usos auxiliares, como por ejemplo en las lozas, vigas,

columnas como tapones para que no se pierda hormigo. Para el pintado el

cual ayuda a la protección de los lisos.

En la industria se puede hacer mención al embalaje de ciertas piezas

delicadas como ser, azulejos, mosaicos ceramicos, accesorios para baño, etc.

C O R C H O ,

CONSEPTO .-

Es la capa externa y gruesa de la corteza de una especie de roble de la región

mediterránea llamado alcornoque; por extensión, se da a veces el mismo nombre a

la capa externa, más delgada, que protege los tallos y raices de casi todas las

plantas leñosas. El corcho es una masa elástica y homogénea de vélulasmuertas

aplanadas e impregnadas de una sustancia grasa que lo hace casi impermeable al

agua y los gases.

El alcornoque puede alcanzar más de 30 m de altura, aunque 9 m es un porte

mucho más común. Los árboles jóvenes son desprovistos de su corteza cuando

tienen entre 15 y 20 años. Este primer corcho es tosco, pero los siguientes

descortezamientos, a intervalos de unos diez años, presentan un producto más

compacto. La vida útil del árbol puede superar los 150 años.

El descortezador practica incisiones horizontales y verticales en la corteza

externa, procurando no dañar la corteza interna viva. El corcho se cura brevemente y

a continuación se hierve para eliminar el ácido tánico y darle flexibilidad.

El corcho y sus virtudes se conocen desde hace miles de años, aunque su uso

no se generalizó hasta el siglo XVI d.C., cuando empezó a utilizarse para fabricar

tapones para las nuevas botellas de vidrio, otra novedad de la época.

Más del 80 % de la producción mundial de corcho procede de Argelia, Portugal

y España. Los intentos de naturalizar el alcornoque en otras regiones han tenido poco

éxito.

Asificación científica: el corcho es la corteza externa del alcornoque, que

corresponde a la especie Quercus suber.

Alcornoque,

Arbol característico de la zona mediterránea, cubierto por una gruesa corteza,

que produce el corcho.

Su tamaño es medio o grande y puede alcanzar los 25 metros. Su porte natural

es esbelto, pero a consecuencia de las podas y otros tratamientos puede presentar

ramas cortas y torcidas. Se forma así una copa extendida y alcanza menor altura que

en los individuos no manipulados. Las hojas, simples, son coriáceas, con los bordes

ondulados y algo espinosos. El haz es verde oscuro, brillante, y el envés grisáceo.

Sus hojas son persistentes, se mantienen en el árbol entre 12 y 22 meses. Las fleros

masculinas se agrupan en inflorescencias amarillas, colgantes y las femeninas,

redondeadas, pueden estar aisladas o agrupadas. El fruto, como en otros árboles de

su familia, es una bellota, que madura durante el otoño y parte del invierno.

El alcornoque se encuentra en los países del oeste del Mediterráneo, tanto en

el sur de Europa como en el norte de África. Vive en terrenos silíceos, sueltos y

permeables. Precisa de una luz intensa y aguanta bien el calor, aunque no prospera

en climas demasiado secos.

UTILIDADES EN LA CONSTRUCION

La madera es dura y se ha utilizado en la fabricación de herramientas. La

bellota también se aprovecha como alimento para el ganado porcino, pero el

producto más importante del alcornoque es el corcho. La corteza gris, gruesa y

agrietada, tanto del tronco como de las ramas principales, el bornizo, se arranca

cuando el árbol alcanza los 15 años. A partir de las zonas más profundas se forma

una capa amarillenta o rojiza, la casca, rica en taninos que se utilizan para curtir

pieles. Después, por engrosamiento, aparece el corcho claro y fibroso, muy

apreciado, que se arranca cada nueve o diez años.

corcho se usa en la fabricación del interior de la suela del calzado, como

salvavidas, en la elaboración del linóleo, para revestir suelos y paredes, y para

elaborar muchos otros productos. Las espumas de uretano y otros plasticos lo han

reemplazado casi por completo como material aislante. Muchos otros artículos, antes

hechos exclusivamente de corcho, se fabrican ahora con materiales sintéticos.

A C E I T E S

DEFINICION.-

Los aceites son sustancias liquidas de consistencia densa de la cual es mayor

que la del agua, los aceites en la construcción es utilizada como un material de

aportación ya que el cual no es un material resistente a ninguno de los cambios que

pueda sufir una construcción.

CLASIFICACION.-

Los aceites se puden clasificar en:

Acetites grasos.

Aceites empirematicos.

Aceites minerales.

Aceites esenciales.

ACEITES GRASOS.-

PROPIEDADES FISICAS.- los aceites tienen generalmente un color amarillento oscuro

que aveces puede confundirse con el color negro, o tambien verdoso o pardusco.

Los acietes son insolubles a el agua, se disuelven con eter, benceno, gasolina

los cuales deben descomponerse a una temperatura de 280º a 300º. Su peso es

especifico es menor el de el agua, oscila entre 900 y 970 y depende de la

temperatura.

CONSTITUCION Y PROPIEDADES QUIMICAS.-

Secantes.

Semisecantes.

No secantes.

1.- Secantes.- Absorbenoxigeno del aire presentan yodo por la presenta de glireridas

de acidos y pertenecientes al grupo linoleico, se solidifican por tener la presencia de

redetivos.

PROCEDE : La linaza

Nueces

Girasol.

2.- Semisecantes.- no presenta linoleina sino acido linatico y alto contenido de

yodo con las redetivos nitrosos forman una masa con aspecto de manteca.

PROCEDE: algodón.

Trebol.

Saya.

3.- no secantes.- tienen maiz con indices de yodo bajo y contienen acido linotico en

pequeñisima cantidades.

PROCEDE: Almendras.

Mani.

Olivas.

Arroz.

FABRICACION Y EXTRACCION DE LOS ACEITES.

Varian con la naturaleza de dendo procede:

De semillas:

Limpia.

Trituracion.

Caldeo.

Primera presión.

Trituración de las semillas.

Segundo caldeo.

Segunda presión.

Depuración.

LIMPIA.- Se efectua por medio de una maquina aspiradora y tiene por objeto separar

la tierras, piedras y otras impurezas.

TRITURACION.- se procede con cilindros de diametro diferente una fuja y otro movil,

accionado por una patea y regulado por un tornillo según sea el tamaño de la

semilla.

CALDEO.- caldeo se lo realiza mediante placas estas contienen la pasta que se agita

mediante un agitador mecanicas, este método es poco usado.

El caldeo por vapor , la semilla triturada entra por una tabla y es arrastrada

por el tornillo de arquimedes hasta un arifero no salidaen doce minutos atraviza el

calentador con un tornillo de 40 cm de diametro y 30 cm de paso,se puede calibrar 3

hectolitros y 60 grados en una hora.

PRIMERA PRESION.- la pasta calentada es introduce en sacos de lana, cada uno

contiene unos 5kg. De semilla separadas entre si por placas de hierro, la presión

comineza a su atmosfera y aumenta progresivamente hasta 200 las semillas despues

de la presión se llama cortes.

SEGUNDA TRITURACION.- Las semillas son trituradasentre cinlindros acanaldos,

paralelas despues por la vuelta y luego la harina.

SEGUNDO CALDEO Y SEGUNDA PRESION.- El trataimento es analogo al ya descrito

anteriormente.

DEPURACION.- Con los residuos que todavia contienen aceites se emplea algunas

disolventes para axtraer, mediante la evaporación se expulsa el disolvente y que da

un aceite puro. Los principales son el sulfuro de carbono, el eter de petroleo.

2. aceites minerales.- se dividen en:

Aceites minerales en bruto.

Aceites minerales destilados.

En la destilación de la brea se obtienen primero aciete bruto y luego a mayor

temperatura la masa de parafina. El aceite bruto se mescla con legia de sosa

acustica para privada de fenoles.

Barniz

Los barnices son soluciones transparentes que se producen mediante el

calentamiento de un aceite secante, una resina, un secante y un disolvente juntos. Si

se aplica como una película delgada, el barniz produce un revestimiento duro y

transparente al secarse. Las numerosas variaciones en composición y preparación de

los barnices hacen difícil su clasificación. El denominado barniz de alcohol, por

ejemplo, es una resina disuelta en un disolvente volátil que no contiene ningún aceite

secante.

Las lacas son algunos barnices naturales y sintéticos, y en particular los obtenidos de

la savia del árbol del barniz, Rhus verniciflua, un zumaque japonés que contiene una

resina fenólica llamada urushioi. La savia se calienta para eliminar la humedad, y

queda un jarabe de color castaño oscuro. Se agregan pigmentos y a veces agentes

diluyentes. El material resultante se aplica sobre madera, metal o artículos de

cerámica como una película fina. Cuando se endurece, la capa de laca se pule con un

abrasivo y se aplica otra capa sobre ella. Es frecuente usar más de treinta capas en

una pieza fina de laqueadio Las lacas comerciales que se usan para pintar objetos

metálicos tienen normalmente una base de piroxilina

APLICACIONES Y USOS EN LA CONSTRUCCION.-

Aceites sucio.- este tipode aceites son faciles de consegir los cuales tienen un

valor despreciable por que son desechos de las movilidades que cambian aceites.

Su aplicación mas comun en la construción se puede mensionar en el encofrado

de lozas, vigas, columnas, ciminientos, etc. esto para que no se pegue el

hormigon a la madera.

Aceites de linaza.- Esto tiene una aplicación para el recubrimeinto de maderas,

para una buena conservación de la misma, tambien su aplicación ayuda para que

la medera se conserve en un buen estado y no se infecte de vichos.

Los aceites : como ser el barnis se aplica mayormente en puertas y ventanas,

mayormente se aplica despues de que el aceite de linaza se aplico el barnis

ayuda a dar la estetica o brillo.

COSTOS EN EL MERCADO ACTUAL.-

Acietes sucio 60 bs. Un tacho de 50 litros.

Aceite de linaza 14 bs. El litro.

Aceite coral 45 bs el galon

Barniz 60 bs los 4 litros.