La industria de la imprenta - Printing Industries …...2 La importancia de OSHA para la industria...

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La industria de la imprentaotorga

una presentación sobre el control de energía peligrosa, conocido como Lockout/Tagout.

El programa del control conforma a la regulación CFR.1910.147 de OSHA.

OSHA es la administración de seguridad y salud. 1

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Lockout/Tagout-Spanish

Printing Industries Alliance

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La importancia de OSHA para la industria de la imprenta y la

sociedad.

La presencia de OSHA en la industria ha reducido el 50% de las

muertes ocurridas.

De 12,000 a menos de 5,000 muertes al año.

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Los modos seguros de operar la maquinaria

La protección de las maquinas

• ▶ 29 CFR 1910.212-219

• ▶Se aplica mientras se produce – la guardia cumple su función.

• ▶ Provee protección de pinchazos, de las poleas, de las correas, de los ejes de transmissión, etc.

• ▶ 29 CFR 1910.147

• ▶ Se aplica durante el mantenimiento – cuando la máquina se detiene y la guardia es sobrepasada o cuando el que la opera se expone a un peligro.

• ▶ Provee protección de la energización inesperada de la máquina.

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El control de la energía, Lockout/Tagout



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El estándar de la OSHA CFR 1910.147

El control de la energía peligrosa

Lockout/Tagout5

Cada año

4.500 empleados son matados mientras trabajan

Un 1,5 millones de trabajadores sufren de lesiones

incapacitantes

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Ocurren100 lesiones cada día que están

relacionadas al arranque de la

maquinaria 7

El control de energía peligrosa Lockout/Tagout

Es un estándar de OSHA basado en el desempeño

El empleador debe tener un plan escrito; debe mantenerlo en el lugar de trabajo; y debe estar disponible para su revisión por los empleados

El empleador debe asegurarse que los empleados tengan una comprensión de sus papeles

según el estándar.

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El propósito de Lockout/Tagout

es prevenir las lesiones que un empleado puede sufrir durante el mantenimiento, las

reparaciones, la inspección y los ajustamientos de la maquinaria.

Todas las fuentes de energía que se emplean, se almacenan y se producen por la maquinaria son

controladas por Lockout/Tagout. 9

¿Qué es lockout?Lockout es el proceso en que se bloquea el flujo

de energía desde la fuente de energía hacia la maquinaria. Lockout se logra al instalarse un dispositivo en la fuente de energía para que la

maquinaria alimentada por esta energía no pueda utilizarse.

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¿Qué es Tagout?

Tagout se logra al etiquetar la fuente de energía. Las etiquetas actúan como advertencia para no

restaurar la energía. Sin embargo, no es una restricción física. Las etiquetas deben mostrar

claramente las palabras “NO DEBE OPERARSE” y deben aplicarse a mano. Esto

indica que la maquinaria no debe operarse hasta que el dispositivo de tagout haya sido removido.

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Las etiquetas

Recuerde que

Las etiquetas son sólo un elemento disuasorio visible

Las etiquetas no bloquean la fuente de energía en sí 12



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¿Quién lo ejecuta?

• ▶ Es ejecutado solamente por

• “Los empleados autorizados”

• ▶ La maquinaria se apaga y después se bloquea la alimentación de la energía para estar seguros.

• ▶ Las etiquetas identifican a los empleados autorizados.

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La violación de Lockout/Tagout es la violación más común de los estándares de OSHA en la

industria de la imprenta

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Lockout/Tagout es la violación más citada por OSHA en la industria de la imprenta

¿Por qué?

• El cumplimiento del estándar no es universal para las diferentes situaciones o maquinarias.

• Cada pieza de la maquinaria requiere su propio método de bloqueo y etiquetado.

• Puede perderse mucho tiempo al tener tanta variación.

• La tarea normalmente queda incomplete. 15

Lo que causa las lesions más graves son

• El no poder detener la maquinaria

• El no desconectar la maquinaria de la fuente de energía

• El no poder disipar la energía residual que queda en el sistema

• El reinicio accidental de la maquinaria

• El no poder despejar las zonas de trabajo antes de reiniciar la maquinaria

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La operación segura de la maquinaria

¿Qué es lo peor que puede suceder?

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Accidentes, amputaciones, muertes

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El no usar o usar los procedimientos de Lockout/Tagout

incorrectamente ha resultado en lesiones de amputación y

en muertes.

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Las fuentes de energía

• Eléctricas

• Hidráulicas

• Neumáticas

• Líquidos y gases presurizados

• Fuerzas naturales de la Tierra – Gravedad

– Inercia

– Fuerza centrífuga

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El estándar de OSHA

• El estándar identifica las prácticas y procedimientos necesarios para apagar, bloquear, y etiquetar las máquinas. También requiere que los empleados reciban capacitación sobre su rol en el programa de lockout/tagout y ordena que se realicen inspecciones periódicas para mantener o mejorar el Programa de Control de Energía de la compañía

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La extension y la aplicación del programa

• El programa de lockout/tagout se aplica al empleo general de la industria y cubre el mantenimiento de máquinas en el cual sus arranques son inesperados o en el cual la liberación de energía almacenada podría causar lesiones a los empleados.

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Lo más importante detrás del estándar de Lockout/Tagout

…es que no permite tocar ninguna parte que esté en

movimiento25

En la industria de la imprenta….

El estándar no se aplica a la puesta en marcha de las máquinas, ni en la limpieza de los rodillos, ni en la lubricación, ni en el desenganche de la maquinaria.

Sin embargo cuando se reconoce un peligro, OSHA ha sustituido el Lockout/Tagout por el Servicio Seguro en Pulgadas.

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El Servicio Seguro en Pulgadas

es un método de control de peligros aceptado por OSHA que ofrece

protección alternativa al empleado y que es eficaz cuando se ejecutan actividades de mantenimiento de

menor importancia

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Servicio Seguro en Pulgadas

Presione el botón de seguridad

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Después de presionarlo, abra la guardia de mano

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Limpie la manta

Luego, libere la impresora del modo seguro

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Gire la máquina poco a poco y aleje susmanos

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Aprete el botón de seguridad otra vez

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Limpie la mantilla

Luego, libere la impresora del modo seguro

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Aprete el botón de seguridad otra vez

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Gire la máquina poco a poco y aleje susmanos

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• Presione el botón de seguridad y abra la guardia

• Limpie la manta

• Saque la impresora del modo seguro

• Gire la máquina poco a poco

• Luego presione el botón de seguridad denuevo

• Repita los pasos anteriores las veces necesarias

Resumen del Servicio Seguro en Pulgadas

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Montar una placa

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Despejar los atascos de papel en la impresora

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¿Cómo se implementa el control de energía?

Al crear un programa de control de energía

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¿Cuál es el propósito de un programa de control de

energía?

El programa está diseñado para garantizar la seguridad de los empleados del mantenimiento

de los equipos donde hay una posibilidad de energización inesperada o la puesta en marcha

de maquinaria o la liberación de energía almacenada. El programa se asegura de que la

fuente de energía sea aislada o que la maquinaria se vuelva inoperante.

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La responsabilidad del empleador

El empleador debe establecer un programa que consista de procedimientos de control de energía, capacitación de empleados e inspecciones periódicas para asegurar que antes de que cualquier empleado realice cualquier

servicio o mantenimiento en una máquina o equipo donde podría ocurrir el inesperado arranque energético o liberación de energía almacenada y causar lesiones, la máquina o el equipo se aislarán de la fuente de energía y

quedarán inutilizados. 41

El Programa de Control de Energía

• Documentado:

–Procedimientos de control de energía –Programa de capacitación para los

empleados–Inspecciones periódicas de los

procedimientos (anualmente)

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El procedimiento del control de energía

• Requiere ser un procedimiento escrito que documente el control de las fuentes de energía que son potencialmente peligrosas para todos los trabajadores que hagan actividades cubiertas por este estándar.

• El procedimiento debe señalar los pasos apropiados a los cuales un empleado autorizado tendría que someterse para tener éxito en lockout/tagout.

• Esto incluiría las reglas y las varias técnicas que se emplean en el control de energía peligrosa.

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La capacitación de los empleados

• Se espera que todos los empleados que trabajen bajo un sistema de bloqueo/etiquetado se sometan a una amplia capacitación para asegurarse de que todos los procedimientos operacionales del control de energía y las regulaciones se entiendan correctamente.

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Los niveles de capacitación “Autorizados”

Los que ejecutan mantenimiento

“Afectados”Los que son directamente responsables de

la operación de la maquinaria

“El resto”Los que han estado cerca de la maquinaria

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El re-adiestramiento de los autorizados

Se requiere cuando

• Se presenta nueva maquinaria

• Hay cambio en el equipo de Lockout/Tagout

• Se hacen cambios al procedimiento de Lockout/Tagout

• La inspección periódica piensa que debe haberlo

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La inspección periódica annual

Es una evaluación de:

• ▶ Los procedimientos de lockout/tagout

• ▶ La competencia del empleado autorizado▶ Debe ser ejecutada una vez al año

• ▶ Debe ser dirigida por un empleadoautorizado

• ▶No es un reemplazo de la capacitaciónque se require de los empleados 47

Las inspecciones• La empresa debe ejecutar inspecciones

regularmente para confirmar que los empleados están llevando a cabo el procedimiento de control de energía de manera correcta

• El empleador debe certificar que las inspecciones periódicas han sido ejecutadas.– La máquina

– La fecha

– Los empleados presentes

– El inspector 48



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Lockout o Tagout en grupo

• Cada empleado autorizado que realice servicio o mantenimiento deberá estar protegido por su dispositivo personal de lockout/tagout o por un mecanismo que proporcione una protección equivalente.

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El procedimiento de Lockout en grupo

• Siga los procedimientos específicos de cada máquina y …debe haber un empleado principal asignado al grupo

• El empleado principal se asegura de la seguridad del grupo

• Cada miembro del grupo debe usar su candado en el cerrojo

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Candados y etiquetas

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Los requisitos de los candados:• Durable

• Estandarizado

• Lo suficiente seguro

para que no se pueda sacar

fácilmente

• Un candado por persona

• Una llave por candado

• No llave maestra

• Identificado con el nombre

de la persona que lo puso53

Los requisitos de las etiquetas:•Uniforme en diseño

•Fácil de leer

•Durable

• Lo suficiente segura para que no se pueda sacarfácilmente

• Identificada con el nombre de la persona que la puso54



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Entrelazamientos (interruptores deseguridad)

No es un requisite de OSHA tenerlos

Sin embargo, anularlos es una violación

No dependa de ellos como el modoprincipal de seguridad

Notifique si hay entrelazamientos dañadosal supervisor 61

La aplicación del procedimiento de control de energía29 CFR 1910.147 (d)

• Prepararse para apagar la maquinaria

• Apagar la maquinaria

• Aislar la maquinaria de la fuente de energía

• Aplicar los dispositivos aisladores

• Debe revelarse toda la energía almacenada

• Verifique el aislamiento antes de empezar el mantenimiento

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Comience con el mantenimiento y las

reparaciones

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Cambio de turno y del personal

Se utilizan procedimientos específicos durante los cambios de turno para

asegurar la continuidad de la protección relacionada al

lockout/tagout.

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Cambios de turno no continuo

• Cada empleado autorizado que comienza su turno debe confirmar que el equipo está bloqueado y debe ponerle su candado.

• Cuando el mantenimiento se completa, el empleado autorizado quita su candado. Después quita el suyo el supervisor.

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El retiro de los candados y las etiquetas

• Inspeccione la zona de trabajo

• Asegúrese de que todos los empleados estén retirados de la zona

• Todos los empleados afectados son notificados después de quitarse los bloqueos y las etiquetas

• Los candados y las etiquetas solo son removidos por los que los pusieron

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Contratistas externos

• No son sometidos a los reglamientos de su (Ud.)

compañia

¡Pero Usted lo es!67

Contratistas

• Debe tener comunicación con los contratistas sobre su programa de Lockout/Tagout

• Los contratistas deben desallorar y emplear sus propios procedimientos de Lockout/Tagout

• Si el contratista no tiene un programa a seguir, debe usar el suyo (de Usted)

• Háblele a su supervisor antes de ayudar a los contratistas externos

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Conflictos con contratistas externos

Los conflictos son prevenidos al haber

comunicación dentro y fuera del lugar de trabajo

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Las inspecciones periódicas

Ocurren anualmente o cuando hay cambios

Repase la capacitación

Documente los récords

Inventario de dispositivos70



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La siguiente lista incluye:

La aplicación del control

Repasemos:

• 1. La preparación para apagar la maquinaria• 2. Apagar la maquinaria• 3. Aislar la energía• 4. La aplicación de dispositivos de

Lockout/Tagout• 5. Asegúrese que cualquier tipo de energía

almacenada o residual no pueda lastimar a nadie• 6. La verificación del aislamiento 71

El control de energía peligrosa Lockout/Tagout

es

Un estándar de OSHA basado en el desempeño

Ser un estándar basado en el desempeño significa que elempleador debe tener un plan escrito guardado en eltrabajo, presentado a los empleados desde el principio ypuesto a la disposición de todos ellos para que lo revisen.

El empleador debe asegurarse de que el empleado tieneuna comprensión completa de su papel como trabajadorconforme a la norma

el empleado debe demostrar su capacidad para realizar losprocedimientos de Lockout/Tagout.

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El control de energía peligrosa

Nuestra presentación no es concluyente. En el tiempo asignado intentamos destacar los temas principales de

la norma, ya que generalmente se aplican a nuestra industria. Para una comprensión completa, su empresa necesita revisar el estándar de OSHA en su totalidad

para determinar cómo se aplica a su instalación.

Las normas de OSHA se pueden encontrar en su sitio web:

www.osha.gov73

Gracias por prestar atención

Para obtener más ayuda, póngase en

contacto con su asociación local de

profesionales

¡Alejése del peligro! 74



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Revisado el 14 de agosto, 2017

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