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LA FILIAL IBÉRICA PRESENTA LAS NUEVAS COSECHADORAS DE LA SERIE 1070, ADEMÁS DE LAS YA CONOCIDAS W, C, T Y S

El paquete de Soluciones i de John Deere,más productividad en sus cosechadorasElena Mármol. Redacción Vida Rural

emostrar que con el pa-quete de Soluciones i, laproductividad de las co-sechadoras John Deere

aumenta hasta un 23% ha sido elhecho que ha motivado el eventoconocido comoTour 23, dirigido apropietarios de explotaciones decereal, maquileros y prensa es-pecializada.

Por segundo año consecuti-vo, la marca ha realizado pruebascon sus distintas gamas de cose-chadoras, aplicando las nuevastecnologías que éstas pueden in-corporar para aumentar la pro-ductividad, durante cinco días decampo, entre el 20 y 24 de julio, yen plena recolección del cerealde invierno.

La elección de la finca, ElMonte de San Manuel, situada enSan Cebrián de Mazote (Vallado-lid), no ha podido ser mejor. Seha podido ver el rendimiento delas máquinas en condicionesmuy distintas del cultivo: cose-chando en parcelas de secanoque no superaban los 500 kg/hade trigo, y en otras de regadío conmedias de centeno híbrido cerca-nas a los 8.000 kg/ha. Propie-dad de Faustino Riaño y cultivadapor David Turrada, esta explota-ción cuenta con 900 ha, de lascuales 600 son de secano y 350de regadío. Las parcelas cose-chadas en los pívots con las má-quinas de alto rendimiento deJohn Deere fueron de la variedadFugato de centeno híbrido, co-mercializada por Cecosa Semi-llas. En este caso eran parcelas

para multiplicación de semilla deeste cereal de alto rendimiento,en las que tanto el porcentaje degranos partidos como el de pérdi-das de grano en la recolección hade ser mínimo, puesto que el pre-cio que adquiere la semilla en elmercado es muy considerable yse le exige una alta calidad.

Soluciones i, la elecciónde los profesionales

Mucho más que un GPS, lossistemas AMS de John Deere, queincorpora un paquete de solucio-nes integradas, inteligentes e in-novadoras -Soluciones i-, redu-ce los costes de la explotaciónhasta un 23%, y mejora los rendi-mientos de los cultivos, gracias ala elaboración de mapas de ren-dimiento que aportan a los agri-cultores un conocimiento real desus parcelas y les ofrecen la posi-bilidad de realizar tratamientosdiferenciales en cada punto, ocada zona, de las mismas. Estu-dios realizados en la Universidad

de Munich demuestran cómousando adecuadamente estatecnología ¡en una parcela de tri-go, se consigue reducir los costesde cultivo de cereal de secanohasta en 35 euros/ hectárea.

Monitor GreenStar 2600 Indicando lalínea de guiado automático de lacosechadora y los distintosparámetros de cosecha.

El paquete de Soluciones ipara cosechadoras de grano,cuya base común es el receptorStarFire iTC DGPS y los monitoresGreenStar 2, está integrado porlos siguientes componentes:

-Autotrac: sistema de guiadoautomático por GPS, que reducelos solapes en hasta un 90%, yque ahorra semilla, fertilizante,productos fitosanitarios y com-bustible, permitiendo además alconductor centrarse en el funcio-namiento de la máquina, mien-tras ésta es guiada automática-mente.

- Sistema HarvestSmart: queajusta continuamente la veloci-dad de trabajo de la cosechado-ra, manteniendo el trabajo de lamáquina en los límites de capa-cidad o de pérdidas de grano se-leccionadas.

- Harvest Doc: que registraautomáticamente y realiza repre-sentaciones cartográficas en elmonitor GreenStar 2600 de to-dos los datos de recolección decosecha, tales como rendimien-

El Vida RURAL (1/Septiembre/2009)

Serie W trabajando en cultivo de secano de bajo rendimiento.

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to, humedad, consumo de com-bustible, etc.

- ProDrive: un sistema detransmisión automática que libe-ra al conductor de las incomodi-dades que acarrean los desnive-les de las parcelas. Su función esgestionar automática mente latransmisión de la máquina condos opciones: en trabajo, de for-ma que el operador tiene que in-dicarle la velocidad deseada y lamáquina, y en transporte.

- Field Doc: un sistema dedocumentación que permite elregistro de todas las operacionesy la posterior transferencia de da-tos a un ordenador personal parasu análisis.

-JD Link: solución telemáticade gestión de flotas y permite elcontrol de cada máquina entiempo real.

Los tres primeros componen-tes se montan de serie en las co-sechadoras i, permitiendo apro-vechar toda la anchura del cabe-zal de corte, aumentar la veloci-dad de la máquina tanto de díacomo de noche y realizar proyec-ciones cartográficas de todos losdatos de recolección, humedad yconsumo para su posterior análi-sis. En resumen, para aumentarhasta un 23% la productividadde la cosechadora.

Todas las cosechadoras de lamarca pueden incorporar estasnuevas tecnologías. A continua-ción se analizan las característi-cas de cada una de las distintasseries de cosechadoras John De-ere y algunas recomendacionesde uso indicadas por la marcadurante el evento.

Plataformas serie 600R

La serie 60 0 R de platafor-mas está disponible en anchosde corte desde 4,3 hasta 9,15 m,con una placa de alimentaciónde acero inoxidable, autolimpia-ble y autoextensible, de 715 mmque proporciona un flujo fluido yuniforme, y un sinfín con dedos

retráctiles de 660 mm capaz detransportar gran cantidad de ma-terial. Además, provee al conduc-tor de una gran visibilidad en lazona de corte y permite un gradode inclinación lateral de ±4° yvertical de ±9 0 . La conexión de laplataforma se realiza con una pa-lanca, lo que evita errores, ya quesi el bulón no está bien posicio-nado, la palanca no cierra y asíen ningún caso se descuelga laplataforma. Estas plataformas semontan en todas las series de co-sechadoras John Deere.

Alto rendimiento paraexplotaciones medianas

Serie 1070

Como evolución de la serie1050, y con una garganta ali-mentadora rediseñada, un en-ganche reforzado, dos cilindrospara la instalación del sistemaAutotrac, el sistema CanBus con

menos metros de cable, y cuatrobombas para el sistema hidráuli-co, esta serie monta cinco o seissacudidores y ha sido diseñadapara pequeñas y medianas ex-plotaciones, aportando una ele-vada calidad de grano y paja. Elcilindro de trilla tiene un diámetrode 610 mm y está compuestopor ocho barras, pesando 300 kgen el caso de cinco sacudidores y450 kg en el de seis. La alta ca-pacidad de trilla se debe a un vo-lante de inercia, encargado de

iniciar el movimiento. El 80% delgrano se obtiene en este cilindrode trilla, quedando los sacudido-res encargados de rescatar el otro20%.

Serie WQuerían una CTS pequeña

-dicen los responsables de JohnDeere- y crearon la serie W. Estácompuesta por cuatro modelosde entre 255 y 350 CV disponi-bles de forma opcional con todaslas características Premium, laalta productividad que aportanlas Soluciones i y con el sistemaHillmaster. Alta versatilidad, al po-der elegir el cliente entre cinco yseis sacudidores, que amplía elabanico ajustándose a las nece-sidades de cada explotación par-ticular.

El sistema de trilla y separa-ción del grano está compuestopor un cilindro de 600 mm al quele sigue un batidor con un segun-

do cóncavo, ampliando la super-ficie de separación y eliminandolos dos rotores que montaba laCTS. Después continúa la separa-ción del grano en superficie de1,5 (cinco sacudidores) ó 1,8 m2(seis sacudidores) y once saltos,ayudada por un cilindro PowerSe-parator que arrastra la paja sobrelas rejillas del sacudidor y cuyosdedos peinan la capa de materialabriendo en ella surcos para queel grano que contiene caiga a lacaja de cribas.

Si nos situamos en el sistemade limpieza del grano, igual paralas series W, Ty S y denominadoQuadraFlo, presenta la peculiari-dad de que la bandeja transpor-tadora es sustituida por unos sin-fines inclinados que transportangrandes cantidades de grano,consiguiendo una alimentaciónhomogénea que era difícil deconseguir cuando se trabajabacon bandejas transportadoras enel caso de cosechar en pendien-tes laterales, dado que el mate-rial tendía a irse al punto de me-nor cota de la bandeja. De la mis-ma manera, con este sistema seevita que en pendientes longitu-dinales el material se acumule alfi nal de la mesa sobrecargandolas cribas. Con el nuevo sistema,el material es dirigido por los sin-fines y cae en cascada sobre lascribas, realizándose una prelim-pia con cuatro ventiladores Dual-Flo, capaces de eliminar el 25%de las granzas en la criba de pre-limpia y separando un tercio delgrano en ese punto, que cae di-rectamente al sinfín de grano lim-pio y de éste a las tolvas. Losotros dos tercios de grano y resi-duos pasan a las cribas, atrave-sándolas con facilidad, debido aque la mayoría del tamo ya hasido eliminado con anterioridad.

Serie T, la revolución ensacudidores

Novedad en 2008 disponede un sistema de separación concinco o seis sacudidores, cuyasuperficie de separación activaes de 2,8 y 3,36 m 2 , respectiva-mente. La firma John Deere ase-gura que esta gran superficie deseparación hace que el rendi-miento de una máquina de la se-rie T de cinco sacudidores seiguale al de otras convenciona-les de seis sacudidores.

Otra particularidad de estamáquina es la gran efectividadcon la que separa el grano unidaal cuidado con el que trata la

(1/Septiembre/ 2009) Vida RURAL El

&I;Serie T trabajando en centeno híbrido de alto rendimiento.

1111

Sistema trilla y separación serie T

•JOHN DE ERE

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Representación gráfica del sistema de trilla y separación de la serie T.

TOUR" ,lee -Gráfico del sistema de limpieza de las series W, T y C.

JOHN DEE

W, r y C: Limpieza

paja. Esto se consigue gracias aque la mies sigue un camino sincambios bruscos de dirección:igual que la máquina anterior,tiene un cilindro trillador, con uncóncavo de 112°, y un batidorposterior.

La diferencia está en quecuando la mies sale del cilindrotrillador, se encuentra con que elbatidor gira en sentido horario, yno tiene más remedio que pasarpor encima de éste, en lugar depor debajo. Esta es la razón por laque el cóncavo del batidor (o se-gundo cóncavo) es liso, sin agu-jeros, dado que su función no esla de separar el grano de la paja,sino la de transportar el materialsin cambios bruscos de direc-ción hasta el separador de de-dos.

El separador de dedos cuen-ta con la parrilla de dedos de lasseries C y S, y consigue peinar la

capa de material de forma efec-tiva haciendo que el grano caigaa la caja de cribas y cuidandoque no se rompa la paja de for-ma que sea más fácil de empa-car. Posteriormente, el materialrestante pasa a un segundo bati-dor trasero que la lleva hasta lossacudidores donde finaliza elproceso de separación.

Los ensayos realizados porJohn Deere en Alemania sobre uncultivo de centeno y mantenien-do unas pérdidas de grano del1% han demostrado que el mo-delo de cinco sacudidores de laserieT ha sido capaz de cosechara una velocidad de 5,3 km/h, un20% más que una máquina delas mismas características perocon un sistema de separaciónconvencional de cinco sacudido-res, y de ahí la expresión usadapor John Deere cuando se refierea la serie T: 5 = 6.

Series C y S, para grandesexplotaciones y altosrendimientos

Dos modelos de 400 CV for-man la serie C, C670 y C6701, ysólo uno de 530 CV la serie S, elS670i. Aunque son las series di-señadas para los cultivos másproductivos y las explotacionesmás grandes, mantienen carac-terísticas comunes a todas lascosechadoras John Deere, comolos motores PowertechPlus deentre 6,8 y 13,5 litros, cumplencon la normativa de emisionesTier 3, válvula de recirculación degases, la transmisión es mecáni-ca, montan tres o cuatro bombashidráulicas en función del mode-lo elegido, tienen un sistema deinversión del movimiento del ali-mentador para desatascar laboca de entrada en caso de quese produzca un exceso de mate-rial, disponen de un sistemaCanBus para detección rápidade averías, etc.

La serie C ha sido diseñadapara cosechar cultivos de altorendimiento, pero con un tama-ño reducido para facilitar sutransporte por carretera. El siste-ma de separación le permite cu-brir más superficie trabajada porjornada, ofreciendo ademáspaja de mayor calidad. El mate-rial cosechado entra entre elcóncavo de 750 mm de longitud

y el cilindro trillador con trece ba-rras. A continuación, el materialpasa por un batidor superior queactúa en sentido horario con elmismo mecanismo de continui-dad sin cambios bruscos de di-rección como en el explicadopara la serie T.

La gran novedad que incor-pora tras el batidor superior sonlos dos separadores de dedos enrotación inversa y dispuestoslongitudinalmente, por los que lacapa de material avanza hacia laparte trasera en espiral mientrases peinada enérgicamente, loque realiza a su vez una labor detrillado.A1 realizar estos cilindros,además de la labor que les co-rresponde de separación, una ac-ción de trilla, permiten disminuirla velocidad del cilindro trillador yaumentar la distancia entre éste yel cóncavo, para una mayor entra-da de material y por lo tanto unamayor productividad y calidad degrano.

La serie S es la gama másalta de las distintas cosechado-ras que forman el abanico deproductos para la recoleccióndel cereal de John Deere y tienela peculiaridad de que un únicorotor realiza las labores de trilla yseparación.

El rotor longitudinal de altorendimiento y forma elíptica tie-ne tres zonas bien diferenciadas:alimentador del material, módu-

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TOUR 23 DEERE

• 1m.

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Gráfico del sistema de trilla y separación de la serle S.

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lo de trilla y módulo de separa-ción:

- A través de un aceleradorde mies, el material accede alprimer módulo, un alimentadorcon el sistema de flujo Tri-streamque consigue un paso de mate-rial más uniforme al módulo detrilla.

- El módulo de trilla disponeunas paletas montadas en espi-ral que ayudan al movimiento delmaterial hacia el módulo de se-paración.

- El módulo de separaciónestá formado por seis líneas dededos que peinan y penetran enla capa de material y que funcio-nan muy bien en cultivos con ele-vada humedad en el momentode la cosecha. Además, estosdedos están pensados para re-ducir al máximo la rotura de lapaja.

Por último, el material es ex-traído de la parte trasera del ro-

tor longitudinal por un batidor yuna caja de descarga. El batidortiene debajo una rejilla para queincluso los granos remanenteslleguen a la tolva.

Recomendacionesprácticas en el uso de lacosechadora

Todas estas series tienenuna necesidad común: un man-tenimiento profesional y una re-visión en precampaña. Para ello,cada concesionario dispone deequipos Service Advisor para ladetección de cualquier proble-ma a través de un ordenador dedetección de averías. Además, elpersonal de taller dispone deuna alta cualificación para la re-paración de las máquinas, gra-cias a los cursos organizados porJohn Deere University, a los quehan asistido 830 mecánicos deJohn Deere Ibérica en esta cam-

paha, lo que supone un total de18.230 horas lectivas.

Además, la marca insiste enla necesidad de adquirir los re-puestos originales, argumentan-do que el mismo ingeniero quediseña la cosechadora es el quediseña el repuesto, ajustando to-dos los parámetros para quecumpla la función para la que hasido creado.

El inventario medio de unconcesionario de John Deere esde 11.000 referencias. Además,la marca pone a su disposiciónel sistema Parts Locator, quepermite en un muy corto espa-cio de tiempo recibir los res-puestos del centro europeo dedistribución de repuestos EPDCde John Deere en Bruchsal (Ale-mania), en la que disponen de173.000 referencias, de lascuales el 99% llegan al conce-sionario en España en menos de

24 horas. La forma de actuar esla siguiente: si a las 12.00 de lamañana, el cliente realiza un pe-dido al concesionario, en mediahora dicho pedido se hace efec-tivo en la fábrica de Bruchsal, lacual localiza el repuesto y lomete en camiones que salen dela fábrica todos los días direc-ción al aeropuerto de Frankfurt alas 16.20 horas. Estos repues-tos llegan a España a las 23.00h y se cargan en camiones quesalen a los distintos concesio-narios de España a las 2.00 h,llegando a su destino final a lamañana siguiente. Además, através del sistema John DeereParts, en el que ya participan4.250 clientes, vía internet elcliente puede ver el inventariode repuestos del concesionarioy puede realizar el mismo el pe-dido para ir a buscarlo al día si-guiente. •