La eficiencia tiene una nueva cara - ABS compresor de alta velocidad HST 40

ABS presenta el nuevo compresor de alta velocidad HST 40.

Este nuevo compresor de alta velocidad de tecnología punta complementa la gama existente de compresores, con un caudal aspirado hasta 16.000 Nm3/h en función de la presión.

ABS compresor de alta velocidad HST 40

Ampliando la gama ABS HST

El ABS HST 40 ofrece:

El diseño básico de la contrastada gama HST: motor de alta velocidad, gobernado por convertidor de frecuencia, rodamientos magnéticos electrónicamente controlados, sin contacto ni desgaste en las piezas mecánicas, no precisa lubricación, entre otras ventajas.

Gran avance técnico, ofreciendo un rendimiento total de hasta un 10 % superior al de cualquier otro equipo disponible en el mercado.

Conjuntamente con su diseño constructivo novedoso y compacto, ofrece una nueva visión del rendimiento.

CaracterísticasRango característico HST 40

CaracterísticasABS turbocompresor HST 40

Potencia del motor– 300, 350 ó 400 kW

Tensión de alimentación– 380-690 V

Prestaciones– Caudal unitario: 4.100 – 16.000 Nm³/h– Presión diferencial: 40 – 85 kPa

Nivel de ruido– 80 dB

Posibilidad de funcionamiento– Hasta 16 equipos conectados en paralelo

CaracterísticasDimensiones

Alto: 1.600 mm

Ancho: 1.800 mm

Largo: 2.420 mm

Peso: ~2.300 – ~2.500 kg

Admisión por la parte trasera del equipo

Impulsión por la parte superior del equipo

CaracterísticasConexiones

Tipo de alimentación– Potencia suministrada: 400V / 50/60 Hz– Potencia suministrada: 500V / 50/60 Hz– Potencia suministrada: 690V / 50/60 Hz

Conexiones de regulación– Entradas analógicas: 4-20 mA– Entradas binarias: 24 Vdc– Salidas analógicas: 4-20 mA– Salidas binarias: 48 V ac/dc– Profibus: Opcional– Modbus: Opcional

Conexiones de aire– Brida de entrada: DN 600 (admisión, parte trasera)– Brida de salida: DN 500 (impulsión, parte superior)

ABS Tecnología HST - Aplicaciones y ventajas

Aplicaciones

Aplicaciones para agua residual– Sistemas de aireación con difusores de burbuja fina.– Aireadores-agitadores, OKI.

Aplicaciones industriales– Fabricación de fibra de vidrio para aislamiento. – Fabricación de chapas metálicas.– Otras aplicaciones de baja presión.

Rodamientos magnéticos – mínima pérdida de energía y sin desgaste mecánico.

Diseño integrado – compresor, motor, convertidor de frecuencia y panel de control integrados. Un conjunto de fácil instalación.

Reducidas dimensiones – sala de soplantes compacta, reducidos costes de construcción.

Bajos costes de instalación – sin necesidad de arrancadores o cuadros eléctricos externos, sin grúa o cimientos especiales.

Sistema modular – permite el servicio en paralelo de un gran número de compresores, permitiendo instalaciones a medida.

Compatible – con cualquier tipo de compresor en paralelo, flexibilidad en la reforma de instalaciones existentes.

Diseño de una instalación eficiente y con fácil servicio

Control de velocidad variable – constante ajuste al punto de servicio requerido, rendimiento óptimo.

Flexibilidad – posibilidad de control local o remoto, con gran número de interfaces.

Supervisión en tiempo real – permite la comprobación inmediata del funcionamiento del sistema, minimizando tiempos de parada no programados.

Capacidad de auto-diagnóstico – los códigos de alarma y fallo se almacenan para facilitar el diagnóstico de problemas para mejoras futuras.

Controles avanzados para un servicio eficaz

Flujo constante de aire, libre de aceite – Sin pulsación con burbujas de aire más finas y una aireación más eficaz. Funcionamiento sin aceite, protege de contaminaciones el aire de proceso o la sala de soplantes.

Mínimo mantenimiento – El diseño de los rodamientos magnéticos y el funcionamiento sin aceite hacen posible que el equipo sólo precise un cambio periódico de los filtros de aire.

Protección – Múltiples niveles de protección en caso de fallo en el suministro eléctrico.

Servicio silencioso – Insonorización de gran calidad, sin necesidad de aislamiento acústico adicional. Flujo continuo, no “a golpes”.

Sin vibraciones – Reducido esfuerzo en los colectores, no se necesitan amortiguadores de vibraciones. No se producen vibraciones en los colectores de impulsión. No se producen vibraciones por acoples armónicos.

Refrigerado por aire – Sin necesidad de un sistema adicional de refrigeración (p.ej., sistema de refrigeración por agua u otros).

Líderes del mercado en operación y mantenimiento

La configuración flexible ofrece diversas ventajas:

El compresor de alta velocidad HST puede configurarse en grupos para ajustarse a sus necesidades en aireación.

La instalación puede adecuarse, sólo añadiendo equipos, si las necesidades de la planta cambian. Mayor flexibilidad y reducción de riesgos.

En períodos de menor carga, parte del sistema puede quedar en “stand-by”, optimizando costes energéticos.

El sistema puede diseñarse con equipos en “stand-by” para cargas puntuales con el fin de aportar la máxima seguridad.

Diseño sistema modular – adaptable a sus necesidades

La unidad de control MCU 300 optimiza el funcionamiento del compresor para conseguir el caudal preciso, regulando el equipo.

Regulación de funcionamiento del equipo, tanto en caudal preciso como en el consumo energético.

Versiones: Ethernet, Profibus, Modbus o Hardwired.

Posibilidad de configuración para el funcionamiento de HST y otras unidades de turbos convencionales o soplantes lobulares en paralelo.

Diseño sistema modular - adaptable a sus necesidades

Respetuoso con el medioambiente

El compresor de alta velocidad HST ayuda a minimizar el impacto negativo de los procesos de aireación en el medioambiente:

Aprovechamiento energético, reduciendo las emisiones de CO2.

Gracias a su funcionamiento exento de aceite se impide cualquier contaminación del aire de proceso y de la sala de soplantes.

Opción de recircular el aire caliente procedente de la descarga del sistema de refrigeración del motor a otros edificios, reduciendo las emisiones de CO2.

Sin necesidad de agua de refrigeración, evitando el derroche de recursos.

Rodamientos magnéticos

Cómo trabajaSin fricción, ni desgaste

Impulsor

Rodam

iento de seguridad

Rodam

iento magnético

Sólido eje de

acero

Bobinado m

otor

Rodam

iento magnético

Rodam

iento de seguridad

Ventilador

Entrada

Salida

Cómo trabajaSin fricción, ni desgaste

Los rodamientos magnéticos mantienen en todo momento las partes móviles sin contacto, permitiendo así trabajar a una velocidad de hasta ~17.000 r.p.m.

Como las superficies nunca se tocan, no existe fricción ni desgaste y no se necesita lubricación.

El óptimo rendimiento se mantiene en todo momento.

Cómo trabajaProtección Diversos niveles de protección del equipo le protegen en

caso de fallo en el suministro eléctrico. – El giro del eje alimenta a los rodamientos magnéticos mediante un

alternador. – Una batería garantiza que los rodamientos magnéticos estén

permanentemente activos. – En el caso de un fallo total del sistema, los rodamientos de seguridad

protegen el equipo del eje en rotación libre.

Rodamiento de seguridad del eje horizontal.– Rodamientos de bola adecuados para giro a alta velocidad mantienen el

eje en su sitio hasta que la velocidad sea cero. – El rodamiento de seguridad tiene una holgura de 0,25-0,5 mm respecto

al eje rotativo.– Los rodamientos de seguridad no giran cuando el equipo está en

marcha.

Rendimiento global en condiciones reales

Condiciones realesLo verdaderamente importante es la energía consumida para conseguir el caudal en el punto de servicio.

El Coste del Ciclo de Vida (LCC - Life Cycle Cost) contempla condiciones reales en la selección y comparación de compresores.

Comparar un compresor con otro en un punto de servicio específico, con supuestos fijos, sólo aporta una indicación muy limitada de cuál será el rendimiento real.

Si se desea obtener una evaluación realista, debe tenerse en cuenta que todas las instalaciones trabajan bajo condiciones dinámicas, como por ejemplo:

– Cambios de la presión de servicio.– Cambios de la temperatura ambiente.– Cambios en el caudal de servicio requerido.

Para conocer el rendimiento real es necesario simular las condiciones de trabajo del equipo utilizando diversos puntos de servicio en diferentes condiciones.

– Realizando el comparativo de este forma, obtendremos para el HST de ABS un rendimiento medio superior al que ofrecen otros fabricantes.

VentajasFuncionamiento real – velocidad variable Los HST pueden dar servicio en un amplio campo de trabajo sin perder su

rendimiento.

El control de velocidad variable ajusta automáticamente el equipo al punto de servicio requerido, proporcionando un rendimiento óptimo.

Esta es la clave del superior “Coste del Ciclo de Vida” del compresor de alta velocidad HST de ABS.

PresiónAlta velocidad

Baja velocidad

Obstrucción de Los difusores

Presión dinámica

Margen adicional para otras pérdidas de cargaLím

ite de

potencia

Presión estática del agua

ABS compresor de alta velocidad HST

Campo de funcionamiento con alto rendimiento mantenido

Caudal

Lím

ite d

e es

ta-

bilid

ad d

e flu

jo

Compresor de velocidad fija Los compresores convencionales de velocidad fija normalmente tienen un

punto de diseño que no coincide con el de funcionamiento.

Como resultado, durante el servicio normal el compresor se regula con el estrangulamiento de la alimentación o de la impulsión, o de ambas, produciéndose innecesarias pérdidas de carga, disminuyendo así el rendimiento medio en comparación con el HST de ABS.

Presión estática del agua

Límite de

potenciaObstrucción de Los difusores

Presión dinámica

Margen adicional para otras pérdidas de carga

Presión

Lím

ite d

e es

ta-

bilid

ad d

e flu

jo

Área de funcionamiento

Punto de diseño de compresoresde velocidad fija

Regulación por estrangulamiento= pérdida de carga

= reducción del rendimiento

Caudal

VentajasFuncionamiento real

Rendimiento total en condiciones reales de operación – Podemos garantizar el ahorro de hasta un 10 % de energía en

condiciones reales en comparación con el mejor competidor.

Potencia total– La potencia total incluye TODAS las necesidades adicionales de energía. – La competencia en muchas ocasiones indica sólo parte de la energía

necesitada por el equipo como potencia en el eje. El HST siempre hace referencia al TOTAL de la potencia requerida.

Rendimiento total de hasta un 80 %– Teniendo en cuanta TODOS los rendimientos: eléctrico, mecánico y

compresión. – La competencia indica normalmente valores referidos a parte del

rendimiento del equipo, como por ejemplo, motor o turbo, el HST siempre hace referencia al rendimiento TOTAL.

VentajasCoste de inversión / Análisis LCC ABS HST / Sistemas convencionales de baja presión

HST 40 Convencional

Número de equipos Uds. 3 3

Potencia instalada kW 1 200 1 200

Máx. caudal de aire Nm3/h 48.000 48.000

Máx. presión kPa 50 50

Precio Euros Alto Bajo

VentajasAnálisis del Coste del Ciclo de Vida - LCC

Fácil recuperación de la inversión (en dos años)

– ¡Una inversión pequeña no siempre es lo más económico!

Supuesto:• 1er año de la inversión del

compresor y funcionamiento de todo un año

• 2º - 6º año coste energético y mantenimiento 6.500 horas de funcionamiento/año

• 0,75 bar aumento de presión

Sistema convencionala baja presión

ABS compresor de alta velocidad HST

COSTE

AÑOS

Resumen

Resumen

Bajos costes energéticos.

Bajos costes de mantenimiento.

Bajo Coste del Ciclo de Vida – LCC.

Ecológico & otras ventajas.

Compresores de alta velocidad, última tecnología, gran caudal a baja presión en la aireación de agua residual y aplicaciones industriales.

En algunas aplicaciones amortización del coste de la inversión en menos de dos años.