La Coca-Cola y su desarrollo tecnológico.

1886En la ciudad de Atlanta, un farmacéutico llamado John S. Pemberton desarrolla la fórmula de un jarabe que poco después pasaría a ser comercializada en fuentes de soda.Su contable, Frank Robinson, fue quien ideó la marca y diseña el logotipo.El 8 de mayo se pone a la venta la nueva bebida en la Farmacia Jacob´s de Atlanta.

1891El también farmacéutico Asa G. Candler, su hermano John S. Candler y Frank Robinson conformaron la corporación The Coca-Cola Company.

1893El 21 de enero se registra la marca en la Oficina de Registro de la Propiedad Industrial en los EEUU.

1897Tras popularizarse la bebida en el país norteamericano en apenas cuatro años, se produjo la primera exportación del producto fuera de EEUU.

1899Se firma el primer acuerdo para embotellar Coca-Cola en todo el territorio estadounidense, que fue adjudicado en exclusiva a BenjaminF.Thomas y Joseph B. Whitehead, dos abogados de Tennessee.

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La Coca-cola y las ciencias sociales

SU CREACION

La creación de la Coca-colaCoca-Cola está hecha de 4 elementos Básicos:

azúcar

agua

. Para producir azúcar líquida, esta fábrica tiene una planta que elabora con todo el cuidado necesario para que su composición y pureza sean perfectas.

el agua se saca de dos pozos profundos. Se somete a un proceso que asegura que esta agua sea exactamente igual.

Jarabe concentrado

Gas carbónico

. A este jarabe lo llamamos “concentrado” y que llega a esta fábrica en tambores de acero inoxidable con capacidad para 200 litros. De aquí viene el sabor tan característico de Coca-Cola.

En una sala, nuevamente un equipo de químicos especializados es el encargado de mezclar el concentrado con azúcar y agua tratada

Sala de embotellamiento

El proceso de embotellamiento

El proceso de embotellamiento

Sala de embotellado

El envase que sale de la máquina ingresa a la sala de embotellado por medio de cintas transportadoras que la llevan a la estación de:

Inspección de envases: esta labor requiere de mucha concentración, conocimiento y esfuerzo visual, por lo tanto el personal escogido debe ser entrenado y su trabajo realizado minuciosamente.

El elemento humano

es importante en esta labor de modo que los errores que puedan cometerse deben ser reducidos al mínimo, no debe convertirse en un trabajo agotador para el ejecutante, por lo que su labor se realizará en periodos cortos (15 minutos),

su labor especifica es evitar que pasen a la llenadora de botellas envases de otras marcas, quebradas, trisadas con objetos extraños, tapadas, sucias, manchadas o cualquier elemento que no corresponda al envase

La preparación

Una vez que tenemos disponible jarabe terminado y agua, estos elementos llegan a un equipo

automático llamado proporcionado que mezcla el jarabe terminado con el agua tratada en una

relación estándar para cada sabor esta mezcla es impulsada por una bomba hacia el carboenfrifiador

donde el líquido se enfría y se satura de gas carbónico a presión. Este gas ha pasado

previamente por un filtro purificador, llegando finalmente a sus especificaciones de pureza y esta

en condiciones de ser utilizado.El líquido que se encuentra en el carboenfriador es enviado por diferencia de presión hacia la llenadora que necesita aire con suficiente presión, puro sin aceite ni microorganismos, para ejercer una velocidad de hasta 400 botellas por minuto.

Preparación de los envasesInmediatamente saliendo de esta maquina las botellas ingresan a la corona o al capsuladora dependiendo del tipo de envase, aquí se le coloca la tapa para lograr un sello hermético que asegure la calidad del contenido de la botella.

Una vez llenado y sellado el envase sigue su camino hacia la estación de codificación: todos los envases deben salir de la planta debidamente identificados, indicando fecha de elaboración, hora del día, y línea de producción

. Esta información la encontramos en la tapa de la botella. Continuando por la línea de producción, tenemos la estación de inspección visual de lleno que nos asegura una buena apariencia, tanto del envase como del líquido.

Finalmente llegamos a la máquina encajonadoraque coloca el producto final en las cajas, que han sido revisadas, lavadas y aprobadas para su uso.

Y finalmente la Distribucion. Desde esta sección el producto terminado es enviado a las distintas naves de almacenamiento, para luego ser enviadas a las sucursales en donde comienza el proceso de venta y entrega de productos al comerciante para que finalmente sean adquiridos por los consumidores.

Imágenes de la preparación de la coca-cola

Equipo de inspección electrónico Ovnivición 900 línea 2.

Una vez salvadas todas estas barreras finalmente llegan a la llenadora:

esta es una zona complicada, es el punto neurálgico donde se juntan todas las materias primas, el envase, aire y tapas.

como se prepara la bebida terminada

Comenzamos con la preparación de jarabe terminado y agua tratada, ya que estas dos materias primas constituyen casi el 100% de nuestro producto

Jarabe terminado: se necesita agua tratada, azúcar y concentrado o bebida base; con agua y azúcar se prepara el jarabe simple, luego juntamos el jarabe simple con el concentrado o bebida base y ya tenemos el jarabe terminado que debe ser aprobado por laboratorio control de calidad, realizando exhaustivos controles durante todo el proceso

El agua es la materia prima principal de las bebidas carbonatadas

Constituye por lo menos el 85% del producto terminado. En efecto, se podría decir que la diferencia entre las distintas bebidas carbonatadas consiste en la forma de cómo el agua es endulzada, acidificada y provista de un determinado sabor. El tratamiento es de suma importancia puesto que el agua es el más importante residuo natural.

Gracias por su elección