l PSP Huarón PUCP

Pontificia Universidad Católica del PerúInforme PSP – Facultad de Ciencias e Ingeniería

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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERUFACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIA

ESPECIALIDAD: INGENIERIA DE MINAS

INFORME DE LAS PRÁCTICAS SUPERVISADAS PRE-PROFESIONALES

1ra P.S.P.

PERIODO : Desde (15-01-08) Hasta (08-03-08)

EMPRESA : Razón Social: 20100130549 - CIA MINERA HUARÓN S.A.

Departamento: Mina Sección: Operaciones Auxiliares Área: Servicios Generales Mina

A orden del Sr. Carlos León Tremolada (Superintendente Mina)

Dirección: Av. De La Floresta #497 San Borja

Ciudad: Lima

Teléfono: 511 - 6183300

ALUMNO : Sergio Li Lin

CODIGO : 20040387

JUNIO - 2008


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ÍNDICE:

Sección: página

Resumen Ejecutivo 4

Introducción 5

I. Descripción de la empresa y del lugar de trabajo

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1. Características general de la empresa y/o unidad minera

1.1. Productos que elabora y mercado que abastece 6

1.2. Procesos y Operaciones principales 7

1.3. Edificios e Instalaciones 8

1.4. Organización y Recursos Humanos 10

1.5. Materia Prima que Consume y su Procedencia 11

1.6. Maquinaria y Equipos Empleados 12

DESCRIPCIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO

1.7. Geología del Depósito 14

1.8. Método de Minado 16

1.8.1. Perforación 17

1.8.2. Voladura 19

1.8.3. Sistema de Transporte 21

1.8.4. Sostenimiento 21

1.8.5. Relleno 21

1.8.6. Servicios Auxiliares 22

1.9. Concentración de Minerales 27

1.10. Consideraciones Ambientales 29

II. Participación Directa del Estudiante en la Operación 30

2. Participación

2.1. Descripción del lugar de trabajo y proceso operativo que se da en él 30

2.2. Detalle de los Trabajos Realizados 31

2.2.1. Determinación de la demanda de aire 31


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2.2.2. Determinación de los costos de ventilación 33

2.2.3. Toma de datos en mina, Ventilación 33

2.2.4. Instalación de un Ventilador y sus componentes 34

2.2.5. Preparación de tajeo para rellenar y uso de materiales 35

2.2.6. Costo Unitario de Relleno Hidráulico en $/tms 36

2.2.7. Reparación de Fugas en el Campo 38

2.2.8. Soldadura en Campo, Sondaje 250 Diamantina 39

2.2.9. Cálculo del Costo Unitario del Aire Comprimido 39

2.2.10. Demanda Total de Aire Comprimido en la Mina Huarón 41

III. Apreciaciones, Conclusiones y Recomendaciones:

3. Apreciaciones, Conclusiones y Recomendaciones sobre la unidad Minera

3.1. Con relación a lo aprendido en la universidad y en la empresa 43

3.2. Con relación a la Empresa 44

3.3. Con relación a los Trabajos Realizados 44

IV. Anexos

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4. Anexos Generales

4.1. Mapa de Acceso a la Unidad Minera Huarón 46

4.2. Esquema de las Unidades Mineras de la Empresa P.A. Silver 47

4.3. Organigrama Vigente de la Unidad Minera 48

4.4. Plano Topográfico Tajo R-751 Veta Llacsacocha Nv-500 49

V. Bibliografía y Referencias

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RESUMEN EJECUTIVO:

El informe que se presenta a continuación trata de sintetizar las actividades realizadas en la unidad

operativa Huarón de la empresa canadiense Pan American Silver S.A. tras un programa de

prácticas pre-profesionales realizado en las fechas señaladas anteriormente. En primer lugar se

hará una extensa descripción de la empresa y del lugar de trabajo resaltando los puntos de

explotación y operaciones mineras, así como los procesos usados, la geología del depósito, la

maquinaria y equipos, las instalaciones y la organización de cada sector. Posteriormente se

tocarán más de cerca los temas de las actividades relacionadas con el programa de prácticas

presentado por la empresa y los resultados obtenidos de estos.

Finalmente se presentarán las conclusiones finales y las recomendaciones aplicables al caso para

mejorar la operación y los procesos relaciones a las actividades realizadas, discutiendo con los

resultados obtenidos durante el día a día en la actividad laboral.

Este informe tiene como objetivo principal el dar a conocer los métodos extractivos y los ciclos de

minado en la unidad (perforación, voladura, limpieza, etc.) y sus actividades auxiliares como

ventilación y drenaje de aguas. Se espera también dentro del objetivo general el que este informe

sirva como guía para un futuro planeamiento general en proyectos de características similares.

Durante el periodo de prácticas pre-profesionales se trabajaron temas de operaciones en mina,

basándose principalmente en el área de servicios auxiliares mina. Lo que busca este informe es

centrarse en las acciones y procesos de esta área, para posteriormente tener una base y un buen

fundamento para dar recomendaciones sobre cómo mejorar y optimizar las operaciones,

reduciendo costos y poniendo énfasis en la seguridad de todos los trabajadores y empleados de la

mina; estas recomendaciones se presentan en la parte final de este informe, luego de realizar un

análisis de tiempos de cada proceso y actividad en el área de operaciones auxiliares.


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INTRODUCCIÓN:

Actualmente vivimos en un mundo completamente globalizado, en donde las acciones de uno hoy

determinan el futuro de otros el día de mañana, lo mismo ocurre en el caso de la minería en donde

cada operación va de la mano ligada con otra. En este marco globalizado el Perú no se encuentra

atrás, siendo un país con unas proyecciones económicas a los próximos 20 años como una de las

principales potencias económicas de Latinoamérica, pero todo este proceso de expansión

económica es debido a la principal actividad extractiva del Perú, la minería, en donde la obtención

final del mineral de mena no sería posible sin la contribución de las principales operaciones

realizadas, las cuales son presentadas en este informe para el caso de la unidad operativa Huarón,

resaltando las actividades del área de servicios mina, en donde se realizó el programa de prácticas

en la mayoría de su duración.

El presente trabajo está relacionado con aquellas actividades que hacen posible el buen desarrollo

de las operaciones mineras, estas se encuentran recluidas en el área de Servicios Auxiliares,

comprenden: Ventilación, Relleno Hidráulico, Trabajos en Soldadura, Drenaje, Mantenimiento de

redes de aire comprimido y agua, etc.

Además resume el esfuerzo de muchas personas quienes durante estos meses hicieron posible el

aprendizaje de todos los practicantes en esta unidad minera, el trabajo de las cuatro principales

áreas de mina mencionadas arriba se encuentra resumido en el siguiente informe enfatizando el

aspecto del control de tiempos e implementación de procesos para optimizar la eficiencia de las

operaciones principales de mina. En algunos casos se describen las tareas realizadas por la

cuadrilla y el supervisor, así como los principales costos de los elementos y trabajos a realizar.

Todos los datos fueron obtenidos en los diferentes tajos de la mina haciendo uso de los respectivos

equipos para la labor, estando el practicante siempre supervisado por personas capacitadas para

el manejo de los instrumentos y tomando las precauciones más importantes de cada caso.


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I. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA Y DEL LUGAR DE TRABAJO:

1. Características Generales de la empresa y/o unidad minera:

La mina de plata-zinc Huarón está localizada a 300 km al noreste de Lima en el corazón del distrito

de Cerro de Pasco, uno de los más importantes distritos mineros de Perú. Este distrito representa

más de la mitad de la producción de plata del Perú y aproximadamente 80% de la producción de

metal base, albergando 12 grandes minas productoras y el complejo de fundición y refinería de La

Oroya. Huarón es una mina de plata primaria que históricamente produjo más de 220 millones de

onzas de plata de 70 vetas, conocidas desde el inicio de sus operaciones en 1912. En abril de

1998, la producción de Huarón cesó después de inundarse las labores subterráneas debido a un

accidente en la mina vecina. La empresa Pan American Silver adquirió una participación

mayoritaria en la mina Huarón en marzo de 2000 y realizó en un corto plazo un estudio de

factibilidad, financiamiento y construcción para iniciar una operación completa en abril de 2001 y

posteriormente adquirió la participación restante.

Huarón actualmente alberga reservas probadas y probables de 47.9 millones de onzas, más unos

8.4 millones de onzas adicionales en recursos medidos e indicados y 13.8 millones de onzas de

recursos inferidos.

Considerando la extensa vida de esta operación, actualmente se encuentra abocada a un proyecto

de re-ingeniería de la mina para optimizar sus índices de producción, que se espera resulte en un

incremento gradual de la producción de plata en los próximos años.

1.1.Productos que elabora y mercado que abastece:

La unidad extractiva Huarón se dedica principalmente a la extracción de plata, vendiéndola como

concentrado en cobre, plomo y zinc. Anualmente extrae alrededor de 5 millones de onzas de plata

y miles de onzas de polimetálicos. Todas estas obtenciones de mineral se realizan a través de

actividades extractivas por personal altamente capacitado y usando métodos de minado basados

en las condiciones de la zona.


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En lo que concierne al mercado que abastece, la plata extraída de los concentrados, es

directamente exportada a Canadá para su posterior distribución en las principales industrias

mundiales, las cuales demandan un constante uso de este metal, entre estas industrias podemos

tomar como ejemplos: la fotografía, la electrónica e informática, la joyería, y el creciente mercado

industrial chino. Lo que no es exportado, es dedicado a la fabricación de monedas y placas de

diseños únicos para la casa de la moneda canadiense.

Finalmente el concentrado de cobre es transportado a la fundición de la Oroya, Doe Run Perú,

para su fundición y exportación al extranjero por el puerto del callao junto con los concentrados de

plomo y zinc de la empresa. Los mercados de exportación varían dependiendo de cada metal, en

el caso del cobre, Pan American Silver lo exporta a Estados Unidos, China y Japón siendo estos

tres países grandes consumidores del ámbito electrónico en las telecomunicaciones; en el caso del

plomo la empresa lo exporta a China, Canadá y a México; mientras que el zinc es exportado a

Brasil y a Corea.

1.2.Procesos y Operaciones Principales:

La unidad minera Huarón se dedica a la actividad extractiva de mineral, por minería subterránea,

haciendo uso del método de corte y relleno ascendente, el cual es explicado más adelante, para la

extracción usa máquinas perforadoras jackleg y jumbos de perforación múltiple junto con

explosivos y accesorios de voladura de las marcas Exsa y Famesa. Para el acarreo usa

scooptrams desde 1 a 4.5 yd3, camiones de acarreo y locomotoras de varios vagones impulsados

por línea trolley. Se puede definir a la actividad principal de producción extractiva como mina y al

área que realiza la actividad principal de transformación como planta, estas son los dos principales

procesos el de producción y el de transformación.

Entre las operaciones principales podemos encontrar la explotación de mineral, que corresponde al

área de mina, otra de las operaciones principales es la del área de concentración de minerales, la

cual se realiza en una planta especialmente construida para aceptar una circulación de 2500

toneladas métricas de mineral por día, cada proceso es dependiente del otro, y al final de la suma

obtienen un mineral concentrado de alta pureza el cual es vendido según su concentración de

mineral y restando las penalidades correspondientes, en el caso del cobre se penaliza por Bi y As y

en el caso del plomo y del zinc por Cd.

La empresa, también podría presentar como uno de sus procesos principales, al sistema de

tratamiento de aguas que tienen, en lo que concierne al área medio ambiental, para esto en el

distrito de San José Huayllay la compañía cuenta con una planta de tratamiento de aguas, para la


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recirculación y tratamiento de todas las aguas provenientes de todas las áreas de la mina, para

posteriormente estas ser devueltas a las lagunas con una alta pureza y cumpliendo con los

estándares de calidad requeridos.

1.3.Edificios e Instalaciones:

Las instalaciones y edificios en la unidad Huarón se dividen en las siguientes:

Oficinas administrativas, planeamiento y mina:

Ubicadas en las mismas instalaciones, a las afueras de la mina, es en donde se realizan las

actividades de planeamiento, geología, seguridad, geomecánica, gerencia, administración de

personal, concentradora, servicios mina, tópicos de salud y toda otra función que requiera de una

acción administrativa de oficina, siendo la parte más importante la de mina y de planeamiento pues

desde aquí se procesa la información de todos los tajos, generando luego de un análisis minucioso,

nuevos planes de extracción para las operaciones.

Planta Concentradora:

Se encuentra también en las mismas instalaciones a las afueras de la mina, es en donde se

realizan las actividades de concentración de minerales, con una capacidad de 2500 toneladas

métricas al día procede al procesamiento de minerales desde la etapa inicial de chancado en las

tolvas de mineral, hasta la recolección del concentrado de cobre, plomo, zinc y “plata” dado por los

grupos de celdas de flotación y los espesadores. La planta concentradora también brinda el

sistema de alimentación de relleno hidráulico a mina analizando la granulometría del material de

relave, clasificando en base a esto si se le considera desmonte o relave, o se usará como relleno

hidráulico en mina.

Planta de tratamiento de relaves:

Está instalada a pocos metros de la planta concentradora, y tiene la capacidad de tratar 1000

toneladas de relave al día, se creó para abastecer a las nuevas zonas de la mina que día a día

requerían nuevos tajos rellenados, el relave enviado a planta es clasificado por un sistema de

ciclones, pero estos al no darse abasto a la creciente demanda de relleno hidráulico, envían una

necesaria parte a esta planta para poder tratar el relave y posteriormente usarlo como nuevo

relleno bombeándolo a las canchas de relleno cerca de los silos de tratamiento.

Mina:

La mina de la unidad extractiva Huarón, se concentra en el distrito de San José de Huayllay a 20

minutos en carretera trocha del pueblo de Huayllay Pasco, se divide en las zonas: Norte, Norte


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600, Norte 500, Sur y Satélite, las cuales son accesibles a través de los siguientes accesos y

salidas (bocaminas) de personal y ventilación: Kosmos, Nv. 655, Nv. 600, Cx 840, Bocamina700,

Bocamina650, Bocamina500, Sésamo 1, Sésamo 2, etc., de los cuales todo el movimiento se

centra en la rampa Kosmos a 4600 metros sobre el nivel del mar, que representa el principal

acceso a toda la mina, y el principal ingreso de flujo de ventilación natural para la zona Sur y parte

de la zona Norte.

En la mina se centran todas las actividades extractivas de mineral, produciéndose el ciclo de

minado completamente, además cumple con redes de aire comprimido y de ventilación natural y

artificial, es el corazón de la materia prima para la alimentación en la planta concentradora

transportándose esta a través de diversos medios.

Silos de Relave, silo antiguo y silo nuevo:

Se encuentran a las afueras de las instalaciones de la mina, cubren la función de almacenar en sus

tanques el relleno hidráulico tratado de la planta concentradora, luego de la clasificación por

ciclones, y de la planta especial de tratamiento de relleno hidráulico. Además son constantemente

pitoneados para evitar el asentamiento de los sólidos en estos tanques. Los silos de relleno

alimentan constantemente a los tajos que se rellenan día a día, mediante bombas.

Silo antiguo:

Su funcionamiento es sencillo pues sólo tiene válvulas de ingreso de relleno y de agua, y una

cámara agitadora con un pequeño motor en donde llegan la pulpa y el agua para mezclarse y evitar

su asentamiento de sólidos. La alimentación del relleno al silo antiguo es a través de planta,

pasando por los pozos de relleno que son pitoneados constantemente (la densidad se controla con

la cercanía del pitoneo), posteriormente el relleno será bombeado a las zonas bajas de la mina a

través de dos bombas de lodos Svedala de 50 HP.

Silo Nuevo:

Su funcionamiento es más complejo que el del silo antiguo, pues al recibir el relleno directamente

del bombeo de gruesos de planta concentradora, los almacena en el mismo depósito del silo. Para

que no asienten los sólidos se pitonea constantemente con una pequeña bomba de spray que

hecha agua en el mismo tanque y diluye los sólidos asentados. La cantidad de relleno aplicada se

regula a través de una válvula pinch y una válvula de corte.

Estación de Rebombeo:

Se encuentra a 4800 metros y es usada para rebombear el relleno que proviene del silo nuevo a

operaciones más altas de la mina, (zona satélite y norte 600) en donde es necesario mayor altura


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de bombeo o en donde la alta densidad del relleno evita que llegue a su destino, cuenta con tres

bombas Svedala y su estructura de dirección de flujo es a través de llaves con tuberías de 8”

dependiendo de la zona a enviar.

Salas Compresoras: Norte y Sur:

Son las encargadas de suministrar el aire comprimido para las actividades de mina o instrumentos,

como perforadoras manuales, tolvas, impulsores neumáticos, martillos neumáticos, tercera línea de

ventilación, etc. Se dividen en dos, casas compresoras Norte y Sur, aunque actualmente hay un

proyecto de unión entre las dos troncales generales para el aire comprimido de mina, esto con el

objetivo de unificar el tipo de aire usado en interior mina.

Casa compresora Sur:

Se encuentra a unos metros de distancia de la bocamina a la rampa Kosmos, alimenta de aire

comprimido a las zonas Norte y Sur en general, tiene cuatro compresores de tipo tornillo de la

marca Atlas Copco modelo GA135, con 350 HP de potencia y 1650 cfms de caudal promedio de

aire comprimido.

Casa compresora Norte:

Se encuentra a una altura de 4800 metros sobre el nivel del mar, siendo esta la entrada a la zona

satélite, alimenta de aire comprimido a las zonas norte 600, norte 500 y satélite con dos

compresores de tipo reciprocante de la marca Atlas Copco modelo ER8, con 450 HP de potencia y

2225 cfms de caudal promedio de aire comprimido.

Campamentos y comedores:

Los campamentos y comedores centran toda la actividad externa a la mina, incluye zonas de

esparcimiento, lugares para la vivienda y para el consumo de los alimentos diarios, la unidad

minera cuenta con tres comedores: uno dentro de las instalaciones, otro a diez minutos de la mina

en la zona de “la hueca”, y el último en las instalaciones del campamento San José en el distrito de

San José de Huayllay, similarmente existen dos campamentos, uno conocido como el campamento

obrero de la hueca y el otro llamado simplemente campamento San José de Huayllay.

1.4.Organización y Recursos Humanos:

La unidad extractiva Huarón sigue la misma jerarquía que la empresa Pan American Silver, en su

sección Perú tienen como principal cabeza al gerente corporativo de la empresa, seguido de la

gerencia de operaciones.


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La gerencia de operaciones jerarquiza a los siguientes departamentos:

Superintendencia de Mantenimiento

Superintendencia Planeamiento

Superintendencia Geología Mina y Exploraciones

Superintendencia Planta concentradora

Superintendencia Mina

Superintendencia de Seguridad y Medio Ambiente

Superintendencia de Administración y Recursos Humanos

Cada departamento se divide en sus propias secciones dependiendo de las tareas a completar, un

cuadro del organigrama se encuentra en los anexos al final del presente informe.

Los departamentos de laboratorio químico y de relaciones comunitarias quedan fuera de esta

organización teniendo su propia jefatura siendo sólo supervisados por la gerencia de operaciones.

1.5.Materia Prima que consume y su procedencia:

La unidad Huarón al tratarse de una unidad extractiva mina, consume los siguientes productos de

materia prima para la extracción y concentración de minerales:

Para la obtención de los concentrados se considera como materia prima mineral o mineral

primordial a los siguientes: en el caso del cobre se extrae desde calcopirita (CuFeS2),

bornita (Cu5FeS4), calcocita (Cu2S) y covelina (CuS); en el caso del plomo se extrae por

galena (PbS) y por cerusita (PbCO3), para asociaciones plata – plomo se extrae la llamada

galena argentífera (PbS,Ag) y finalmente para el caso del Zinc su materia prima mineral es

la esfalerita (ZnFe)S y la blenda de Zinc (ZnS).

Cal Viva y apagada procedente de diferentes empresas calíferas de la zona, Cerro de

Pasco.

Agua, procedente de la laguna Lacsacocha que se encuentra a 30 minutos del pueblo de la

Hueca, el agua de esta laguna es bombeada directamente hacia la mina para todas las

zonas de extracción en la mina y en la planta, además de esto es necesario que la

empresa se conecte a la red general de agua para tareas de menor volumen.


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Aire comprimido, este viene de las dos casas compresoras, sur y norte, que alimentan a

todas las troncales en la mina, y finalmente llegan a los equipos que lo emplean, como

perforadoras manuales, tolvas neumáticas, martillos de volteo, etc.

Aire para ventilación, es generado por ventilación natural, o para el caso de áreas muy

aisladas es dirigido a través de ventiladores de diversa potencia dependiendo de la

envergadura de aire que se necesite.

Explosivos: Los explosivos y accesorios de voladura que emplea la empresa son

principalmente de la marca Exsa, y en menor cantidad de las empresas Famesa y Dyno

Samex.

Petróleo, consumido por los equipos diesel y sistemas de movilidad general de los pozos

de la empresa que son llenados por la empresa Petro Perú división Cerro de Pasco, o

directamente por los camiones cisterna procedentes de la ciudad de Pasco.

Reactivos químicos para planta, para la planta concentradora se emplean los siguientes

reactivos en las diferentes etapas de flotación y tratamiento de concentrados,

principalmente procedentes de las empresas, Merckantyl, Molly Corp. Y Renasa:

1. Cianuro de Sodio

2. Sulfato de Zinc

3. Zantatos

4. Espumantes

5. Modificadores de pH (cal apagada)

6. Activadores (sulfato de cobre)

7. Bicromato de sodio

8. Solución para filtro floculante

Además de estos reactivos se usan los diferentes gases embotellados, como oxígeno, acetileno

puro, nitrógeno, helio, etc. Todos proporcionados por la empresa AGA.

1.6. Maquinaria y Equipos Empleados:

En la empresa se utilizan los siguientes equipos para la extracción del mineral:

8 camiones de acarreo (volquetes) de 380 HP

10 camiones de servicio de 130 HP


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14 camionetas de 80 HP de potencia de la marca Toyota.

21 scooptrams de diferente potencia de las siguientes capacidades: 1, 1.25, 1.5, 2.25, 2.5,

3.2, 3.5 y 4.2 yd3, principalmente de las marcas Tamrock, Caterpillar y Sandvick.

3 Jumbos Rocket Boomer de las marca Caterpillar.

76 máquinas perforadoras neumáticas de las marcas Seco y Canun, con modelos S250 y

260B respectivamente.

3 palas neumáticas marca EIMCO.

2 Retroexcavadoras marca Caterpillar.

2 Scrappers Caterpillar.

Winches de diferente potencia para la extracción a las tolvas del mineral.

DESCRIPCIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO:

Ubicación:

Huarón está localizado en la sierra central al NE de la ciudad de Lima, flanco oriental de la

cordillera occidental de los andes a 53º N y a 45 Km. de la ciudad de Cerro de Pasco a una altitud

media de 4600 a 4800 m.s.n.m., políticamente pertenece al distrito de Huayllay Provincia y

Departamento de Pasco. Sus coordenadas geográficas son:

Longitud 76º25’08’’

Latitud 11º00’00’’

En la parte final del informe se encuentra anexado un mapa con la ubicación de la mina y sus

principales vías de acceso.

Accesibilidad:

Las vías de comunicación de la Compañía Minera Huarón son:

Carretera central Lima – Oroya – Cerro de Pasco, en 280 Km. Con 7 horas aproximadas. Carretera

afirmada – Huarón en 40 Km.; con 2 horas. Haciendo un total de 320 Km.; con 9 horas.

Carretera afirmada Lima – Canta – Huarón en 215 Km. Con 5 horas.

Clima:

La región tiene un clima frío, pertenece a la categoría de región “PUNA”; en donde se alternan

periodos secos y lluviosos.


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El periodo seco llega a temperaturas de hasta –12 ºC entre los meses de Mayo a Octubre,

mientras que el periodo de lluvias con temperatura máximas de hasta 10º C entre los meses de

Noviembre y Abril.

Flora y Fauna:

La flora del lugar es pobre, la superficie se encuentra cubierta de pastos naturales llamados “ichu”.

En cuanto a la fauna cuenta con una cantidad considerable de ganado ovino, camélidos, vacuno y

algunas aves propias de la zona.

1.7.Geología del Depósito:

Geología general y del yacimiento:

Huarón está constituida por una serie de formaciones de roca sedimentaria entre las cuales

destaca:

Formación Jumasha: Está formada por calizas y Dolomías grises claras y rosadas

intercaladas con pequeños horizontes de carbón y presencia de fósiles Gasterópodos mal

preservados. El afloramiento más típico de este grupo se encuentra en el distrito de

Canchacucho a 10 Km. al norte de Huarón.

Formación Casapalca: Consta de dos miembros: las capas rojas inferiores que consisten en

una secuencia de areniscas y margas con intercalaciones delgadas de estratos de lutitas

grises, las cuales tienen un espesor de 200 a 500 mts y las capas rojas superiores, formadas

por conglomerados silíceos con clastos de cuarcita semi redondeados.

Formación Abigarrada: Está formada por el Miembro Huarón, la cual es una secuencia

compuesta por conglomerados abarcados por la silicificación de los chert y areniscas, lutitas y

limolitas calcáreas de color marrón con una longitud de 100 mts.

Geología Estructural:

A. Plegamientos; Un anticlinal asimétrico, es la estructura principal con el flanco Oriental de mayor

buzamiento que el occidental, en donde parte del plano axial ha sido erosionado.

Las dimensiones de la estructura son de aproximadamente 20 Km. a lo largo de la zona axial

longitudinal y de 6 Km. A lo largo de la zona axial transversal.


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B. Fallas y Fracturas: Un primer conjunto de orientación E-W, se caracteriza por presentar dos

sistemas de fracturas:

El primero buza 70º-80º N y se localiza en la parte sur del distrito. Se compone de las

siguientes vetas: Andalucía, Restauradora, Cometa, Elena, Yanamina, Travieso, Alianza y

Yanacrestón.

El segundo sistema que buza 80º-90º S, se localiza en la parte norte, y sus vetas

representativas son: Shiusha Norte, Shiusha Sur, Pozo D, Patrick y veta 17.

Un segundo conjunto de orientación N-S, se compone de fallas que buzan al Oeste entre 40º-65

ºW y se localizan al Oeste del distrito, son concordantes a la estratificación, y se compone de las

vetas: Fastidiosa, San Narciso, Santa Rita, Surprise, Caprichosa y ramal Caprichosa.

Tipos de Mineralización:

A. Vetas

En fallas o fracturas mineralizadas posteriormente con minerales de mena y ganga predominando

la longitud horizontal sobre la vertical, variando en potencia en unos centímetros, hasta algunos

metros. Ejemplo; Alianza, Yanacrestón, Veta Cuatro, Travieso, Cometa, etc.

B. Vetas Manto

Vetas estratiformes, siguen el buzamiento de las capas sedimentarias de la Formación Casapalca

inferior y superior, ejemplo: Caprichosa, Fastidiosa, Surprise, Santa Rita, San Narciso, Ramal

Caprichosa, vetas trampa del contacto conglomerado-marga San Pedro, etc.

C. Bolsonadas

Son concentraciones de mineral Hipógeno en cuerpos de forma irregular, emplazados

principalmente en conglomerados y chert por reemplazamiento, ejemplo: Sevilla, Córdoba,

Lourdes, Impacto 15, Bolsonada 51, etc.

Mineralogía:

Huarón cuenta con distintos tipos de minerales entre los cuales destacan:

Enargita


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Tetrahedrita

Galena

Esfalerita

Pirita

Cuarzo

Calcita

Rodocrosita

1.8.Método de Minado:

El método de explotación de Huarón es el de Corte y Relleno Ascendente, este método se

denomina también “over cut and fill”. El minado de corte es en forma de tajadas horizontales

comenzando del fondo del tajo avanzando hacia arriba (Breasting Horizontal).

El mineral roto es cargado y extraído completamente del tajo, cuando toda la tajada ha sido

disparada, el volumen extraído es rellenado con material estéril para el soporte de las cajas,

proporcionando una plataforma mientras la próxima rebanada sea minada. El material de relleno es

proveniente de las zonas de relave de la planta concentradora, mezclado con agua y transportado

a la mina a través de una tubería. Al final cuando el agua del relleno es drenado, queda un relleno

competente con una superficie más dura, que mejora las características del soporte y sirve como

sostenimiento de los nuevos esfuerzos producidos en las paredes de la galería, además de poder

usarse ventajosamente como nuevo piso de perforación o trabajo..

Condiciones del Diseño:

Se puede aplicar en yacimientos:

1. Con buzamientos pronunciados

2. En cualquier depósito y terreno

3. Con cajas medianamente competentes

4. Las cajas del yacimiento pueden ser irregulares y no competentes RMR geomecánico de

las cajas medianamente estable

5. El mineral debe tener buena ley

6. Disponibilidad del material de relleno para la continuidad del ciclo

Consideraciones:


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La explotación por corte y relleno constituye un modo particularmente flexible de operar y se

adapta a los yacimientos irregulares. La explotación es lenta, abastece poco mineral por tajeo y no

permite ningún almacenamiento, pero permite una baja dilución lo cual lo convierte en un método

de explotación ideal para la minería subterránea de cajas irregulares y de muy alta selectividad.

Las tajadas ascendentes rellenadas se ajustan a distancias entre niveles de 25 – 50 m a más,

dejando el mineral pobre en forma de relleno. La resistencia del mineral en el techo puede ser

verificada con la excavación de una cámara en el nivel mismo de la galería de base; además es

uno de los métodos menos costosos que se conoce.

Ventajas del Método:

Como ventajas más importantes tenemos:

Flexibilidad para aplicar otra variante o combinar con otro método.

Aprovechamiento de la gravedad para la extracción.

Es seguro y muy productivo y se puede aplicar en ciclos largos.

Fácil mecanización.

Permite trabajar en forma selectiva (zanjeado), con poca dilución

Desarrollo y Preparación:

Se desarrolla una galería de trasporte del yacimiento a un nivel principal, Chimeneas y caminos a

una distancia requerida según el diseño de explotación. El área de trabajo debe estar de 5 a 12 m

sobre la galería de transporte, mientras que las chimeneas para ventilación y transporte de relleno

deben ser construidas del nivel inferior al nivel superior.

Las posibles disposiciones en el trazado de las galerías de base son:

a. Una sola galería sobre veta.

b. Una galería fuera de la veta y sus cortes.

c. Una paralela y otra auxiliar en el mineral.

Es importante considerar en el momento de la construcción de la galería base (desarrollo) el

mantenimiento de esta obra de tal manera que sea lo más económico posible.

CICLO DE MINADO:

1.8.1. Perforación:


18

La mina, para esta actividad cuenta con la ayuda de máquinas perforadoras manuales o “Jack Leg”

en la totalidad de sus tajos haciendo realces (taladros en el techo del tajo con una inclinación de

70°) o breasting (taladros horizontales). También cuenta con tres Jumbos los cuales se encargan

de hacer los taladros para avances y en tajos amplios para la explotación mecanizada.

La unidad minera se basa en los siguientes factores para obtener una buena perforación:

Perforación de Realce:

La perforación por realce se da en vetas con un buzamiento pronunciado para este tipo de

perforación se usan las máquinas stoper, pero en la compañía minera Huarón se utilizan las Jack

Leg por ser una máquina multifuncional que también se adapta perfectamente a este tipo de

trabajo, pero haciendo hincapié en que el ángulo de inclinación no debe de sobrepasar los 55° lo

que disminuye el rendimiento por metro barrenado, aumentando consigo el uso de explosivo. La

ventaja que posee es que deja suficiente lugar de trabajo al perforista asegurando una buena

utilización del tiempo de perforación pero antes de realizar este tipo de perforación es importante

recalcar que la zona a ser perforada debe de ser desatada para poder evitar accidentes de caídas

de rocas.

Perforación Breasting:

La perforación breasting se da en vetas en la cual la caja techo y la caja piso tienen condiciones

geomecánicas pobres, este tipo de perforación es para poder avanzar sobre la veta en forma

horizontal, también para poder salvaguardar la labor y lo más importante es dar seguridad a las

personas que laboran en la operación.

Control del Paralelismo:

El paralelismo de taladros es de vital importancia para la interacción de las cargas explosivas en

toda la voladura. La forma de controlar el paralelismo es de poner los atacadores tal que a la hora

de perforar podamos seguir el paralelismo con la máquina perforadora con la cual podamos evitar

los pechos de paloma o cuñas (tacos) en desarrollos.

Control de Profundidad:


19

El control de la profundidad se va dar con el uso del flexómetro al medir la distancia real de la

longitud del taladro, esto nos va a indicar la eficiencia de la perforación, lo cual resulta importante

para poder obtener un avance que se ha proyectado; además al no tener una igual longitud en

todos los taladros se estarían dando las condiciones para poder obtener después del disparo tacos

o cuñas.

Control de Inclinación:

El control de la inclinación de los taladros, implica que el paralelismo debe estar en la misma

dirección que el rumbo de la veta para no desviarnos y no producir dilución en el mineral obtenido

ya proyectado, también es importante la experiencia del maestro perforista para poder controlar

esta inclinación. El uso de inclinómetros nos ayuda en el control de la inclinación en los taladros,

además de darnos las siguientes ventajas: aumento de la productividad al disminuir los tiempos

invertidos en el posicionamiento, menores errores en la alineación de los taladros, reduce el

consumo específico de explosivo manteniendo la fragmentación y disminuye la sobre excavación y

los costos de sostenimiento.

Velocidad de Perforación (m/hr):

La velocidad de perforación depende de los siguientes factores:

Características geomecánicas, mineralógicas y de abrasividad de la roca.

Potencia de la percusión de la perforadora, es decir de cuántos golpes por minutos es la

máquina.

Diámetro más usado de barreno: 38 mm.

Empuje sobre la broca.

Longitud de perforación: 1.8 metros

Limpieza del fondo del barreno, es decir el barrido que depende de la presión de agua.

Eficiencia y experiencia del operador.

1.8.2. Voladura:

De acuerdo a los criterios de la mecánica de rotura, la voladura es un mecanismo tridimensional,

en el cuál las presiones generadas por explosivos confinados dentro de los taladros perforados en

la roca, originan una zona de alta concentración de energía que produce dos efectos dinámicos:

fragmentación y desplazamiento.


20

Los explosivos utilizados en la C.I.A. MINERA Huarón son:

Dinamita.: Explosivo compuesto por un elemento sensibilizador (nitroglicerina con

nitrocelulosa), combinada con aditivos portadores de oxígeno (nitratos) y combustibles no

explosivos (harina de madera) mas algunos aditivos para corregir la higroscopicidad de los

nitratos, todos en las proporciones adecuadas para mantener un correcto balance de oxígeno.

ANFO.: Es un explosivo el cual tiene en su composición el Nitrato de amonio y el Petróleo

diesel Nº 2, en proporción de 95.5 % nitrato de amonio, 4.5 % petróleo diesel.

Emulsiones: El emulnor (FAMESA), representado por tres tipos de emulsión explosiva, se

fabrica en una variada gama de dimensiones y constituye un factor de innovación en el

mercado de los explosivos industriales, ya que posee propiedades que no se habían logrado

hasta antes reunir con otro explosivo. En términos de potencia, seguridad, resistencia al agua y

buena calidad de los gases de la voladura, de lo que se deduce como efectos en una mejora

en los avances y en los volúmenes de rotura, así como una reducción en los costos incurridos.

En Huarón se utiliza el EMULNOR 3000 en longitudes de 6”, 8” y 12”, en diámetros de 7/8”, 1”,

1/8”, a efectos de poder controlar su incidencia económica. Se usa el EMULNOR 3000 en la

voladura de rocas intermedias a duras y en las que se requieren de altas velocidades de

detonación.

Accesorios usados en Huarón:

Pentacord.: Es un accesorio para la voladura, el cual tiene un núcleo de pentrita,

recubierto con fibras sintéticas y forrado con material plástico. Se utiliza para iniciar el fanel,

booster, las dinamitas y las emulsiones.

Fanel: Es un accesorio eficaz, ofrece beneficios de sincronización, permitiendo una mejor

maniobrabilidad. Consta de un fulminante N° 12 y un elemento de retardo, el cual permite ser

detonado en diferentes intervalos de tiempo.

Carmex: Mecha lenta retardada, por un cordón de plástico, tiene un conector al final para

conectar distintas ataduras.

Tecnel: Es un accesorio diseñado para iniciar, en forma precisa, distintos tipos de cargas

explosivas, mediante un sistema simple constituido por elementos transmisores, retardadores y


21

explosivos ubicados secuencialmente, con algunos dispositivos complementarios destinados a

conectar, sellar y garantizar las especificaciones del accesorio.

1.8.3. Sistema de Transporte:

Esta operación consiste en evacuar el material roto y/o desmonte del tajo o labor acumulado en los

echaderos por medio de winches de arrastre o equipos LDH. Luego estos serán cargados por

medio de carritos mineros (locomotoras) o volquetes hacia la chancadora primaria de la planta

concentradora.

En esta unidad minera es una de las etapas del ciclo de minado, y es realizado por medio de Ore

pass y Scooptrams a las tolvas de carguío, para efectos de ejemplo los tajos de la zona sur para

esta parte del ciclo, por tener vetas angostas utilizan winches eléctricos: JOY B2F-211, JOY AF-

212, JOYFF-211 con rastras de 26”, 28”, 32” y 36”.

1.8.4. Sostenimiento:

Es el conjunto de procedimientos que permiten contener artificialmente y sin mayores alteraciones

los vacíos creados por las actividades mineras durante el tiempo que sea necesario así como los

esfuerzos generados por la modificación de la roca in situ y sus posiciones iniciales.

Para el efecto se utilizan diferentes tipos de estructuras que trabajan como soporte o como

refuerzo de auto sostenimiento.

Los materiales utilizados son:

Roca in situ (pilares, columnas, puentes, etc.)

Madera (cuadros, puntales, pilares, etc.)

Fierro (pernos de anclaje, Swellex, arcos o cerchas, mallas, etc.)

Concreto y sus combinaciones.

1.8.5. Relleno:

La idea básica es reemplazar el mineral roto por material estéril para que quede como piso de

trabajo cuando la siguiente rebanada de mineral sea extraída.

El relleno además de permitir la continuación del ciclo de minado sirve como una forma de

sostenimiento del tajeo pues soporta la nueva distribución de esfuerzos generada por los espacios


22

abiertos, utilizándose en este caso (Minera Huarón) el material roto casi en su totalidad para

alcanzar el ancho mínimo de explotación o en su defecto suministrar material detrítico de las

labores de desarrollo y mineral marginal de baja ley (desmonte), tratando de dejar el piso uniforme

para facilitar la siguiente etapa de perforación.

En la mina Huarón la mayoría de tajos son rellenados usando el relleno hidráulico bombeado a

través de un sistema de tuberías y haciendo uso del silo antiguo para rellenar los tajos de las zonas

Norte y Norte 250, y del silo nuevo y de la estación de rebombeo para todos los demás tajos que

se encuentran a mayor altitud.

Para la alimentación del silo antiguo se usan los pozos de relleno, mientras que para el silo nuevo

se usa el mismo tanque del silo, los dos silos son alimentados por planta concentradora, en donde

el relave producto del tratamiento del mineral es clasificado en el nido de ciclones para la utilización

como material de relleno hidráulico, el material grueso de esta clasificación es usado para el

rellenado de los tajos, mientras que el fino es llevado a las canchas de relave fuera de la mina para

su almacenamiento apropiado de acuerdo a las consideraciones ambientales que tiene la minera

Huarón.

1.8.6. Servicios Auxiliares:

Las operaciones de servicios auxiliares se relacionan a aquellas actividades que hacen posible el

buen desarrollo de las operaciones mineras, estas actividades están recluidas en las siguientes

áreas:

VENTILACIÓN:

Se realiza en forma de ventilación natural, o como ventilación artificial (primaria, secundaria y

auxiliar), usándose para esto ventiladores de las marcas: JETAIR, AIRTEC, HURACAN,

KORFMANN, DELCROSA, BERRY, AIRTEC, GIOTO, UNIO y JOY con potencias desde 7.5 a 200

HP y con caudales de aire desde 10 000 hasta 90 000 cfm.

Ventilación en la unidad Minera Huarón:

La ventilación en la mina huarón se divide en tres zonas principales:

Zona Norte


23

El principal ingreso de aire es por la Rampa Kosmos (a través de Cx-8, Cx-11, Cx-15, Ch-720 y Ch-

103) y la salida se da por la bocamina Yanapoma Nv. 600 a través de tres ventiladores JETAIR de

90 000 cfm.

Zona Sur

El ingreso se da, al igual que en la zona norte, por la Rampa Kosmos, y además del Túnel Trapiche

Nv. 400 y la bocamina Nv. 500, mientras que la salida se da por la bocamina de Sésamo Nv. 600

con dos ventiladores JETAIR de 90 000 cfm.

Zona Satélite

El ingreso de aire se realiza por la Rampa 108C, bocamina “Los Españoles” y por la bocamina Nv-

600. La salida de aire en esta zona se hace integrando a las zonas Norte y Sur para la evacuación

del aire.

Efectos Negativos por la Deficiencia de Ventilación:

La inhalación y acumulación de polvo de tamaño respirable en los pulmones del personal

expuesto, deriva a una condición insalubre llamada NEUMOCONIOSIS.

Accidentes personales, debido a la baja concentración de oxígeno en labores con alta

oxidación y consumo del mismo (Deficiencia de oxígeno < 15%)

Accidente de trabajadores por gaseamiento, debido al desplazamiento del Oxígeno por

otros gases, como el monóxido de carbono o el anhídrido carbónico.

Accidentes por la poca visibilidad provocada por la alta concentración de polvo y humo.

Deterioro de motores de los equipos diesel, por altas concentraciones de CO, CO2 y gases

nitrosos, en el ambiente.

RELLENO HIDRÁULICO:

La preparación para relleno y el relleno son parte de las etapas de minado, dentro del ciclo de

explotación por el método de corte y relleno, ya sea ascendente o descendente. Estas actividades

de preparación para relleno y el relleno ocupan del 30 al 40 % del tiempo empleado dentro del

ciclo.

En esta unidad extractiva, debido a la premura con que se deben ejecutar las actividades del ciclo

de minado, el relleno debe cumplir ciertos requisitos de granulometría y velocidad de percolación o


24

índice de permeabilidad. En el caso del relleno hidráulico, este podría ser parte del relave

desechado por la concentradora o cualquier material rocoso, aluvial o coluvial, sometido al proceso

de chancado, tamizado, molienda y cicloneo.

Generalmente, se utiliza el relave desechado por la planta concentradora para ciclonear, a fin de

pasar las arenillas del relave (superiores a malla 200), las que caen a un tanque de agua, que son

mezcladas mediante un agitador. Esta mezcla de la arenilla del relave con el agua es el relleno

hidráulico, el que es lanzado por una bomba de lodo reciprocante, a fin de ser transportado

mediante una tubería de alta presión de doble capa, con la pared interior de acero alta aleación. La

potencia de la bomba y el diámetro de la tubería son calculados en función de las condiciones y

requerimientos que se presenten particularmente en la mina Huarón; así mismo, los costos de

inversión y de operación obedecerán a parámetros particulares.

Los finos del relave, resultantes del cicloneo, serán enviados a depósitos o canchas de relave.

Importancia del Relleno Hidráulico:

El relleno hidráulico, así como cualquier método de relleno tiene dos fines primordiales:

Servir como piso de trabajo para efectuar la perforación, el disparo, y el acarreo de mineral.

Servir de Sostenimiento para que la mina no colapse debido al incremento de áreas

abiertas, y a la nueva distribución de esfuerzos generada por estas aberturas, exceso de

esfuerzos a los lados y hacia las coronas de la labor.

Al finalizar la extracción, los tajos explotados quedarán como depósitos de relaves,

contribuyendo a las mejoras del control del cuidado del medio ambiente por parte de la

minería. Así mismo, existe la posibilidad de decantar y filtrar el agua contaminada con el fin

de recircular de retorno a la concentradora, evitando de esta manera, la contaminación de

un río o lago y el ahorro en el uso de agua.

Propiedades físicas del relave:

Las principales propiedades por las cuales se clasifica el relave son las siguientes:

Granulometría de partícula

Gravedad específica

% de sólidos en peso


25

% de sólidos en masa

Densidad aparente

TRABAJOS DE SOLDADURA:

Los trabajos de soldadura se realizan como operación anexa a la operación minera como mismo

servicio auxiliar, se hacen para la instalación de equipos, control de mallas de sostenimiento,

instalación de tolvas neumáticas, unión de rieles y vías de locomotoras, reparación y

mantenimiento preventivo de equipos, control de winches, equipos en general, etc.

En la unidad minera dentro de esta área están consideradas también las tareas de fabricación de

metales para la operación como: alcayatas, barretillas de diversas longitudes, saca barrenos,

martillos, etc.

DRENAJE:

El sistema de drenaje permite la circulación de las aguas estancadas en el terreno, a causa de las

depresiones topográficas, y controla la acumulación de sales en el suelo, ya que esto puede

disminuir la productividad en la mina.

Si en un área no se instala un sistema de drenaje, cuando ocurran fenómenos topográficos o

fenómenos provocados por el mismo trabajo, el agua estancada provocará daños graves a las

labores en la que se está trabajando en la mina, imposibilitando las tareas causando una posible

inundación. El sistema de drenaje conduce las aguas apozadas a otra parte por medio de tuberías

o de una red de canales, es importante tener en cuenta que debemos llevar una limpieza periódica

en este sistema, debemos eliminar el fango y malezas los cuales podrían ocasionar que la

eficiencia del sistema se pierda y tenga problemas.

Componentes de una red de drenaje:

Bombas

Estaciones de bombeo: cuando el agua estancada no se pueda extraer fácilmente

Canales de campos

Canales secundarios y principales, estos son muy profundos

Tuberías de control y de flujo, primarias, secundarias y auxiliares

MANTENIMIENTO DE REDES DE AIRE COMPRIMIDO Y AGUA:


26

La importancia de una red de aire comprimido y agua radica en su continua distribución para

alimentar al consumo exigente de la mina para perforación, ventilación, uso de tolvas, pistones

neumáticos, etc. El correcto mantenimiento de estas redes en todos los rubros mencionados

resulta de vital importancia pues representa una forma de energía principal para los procesos de

soplado e hidráulica en general.

Componentes:

Compresoras

Separadores de aceite y agua

Red de enfriamiento (Aftercooler)

Acumuladores o Tanques (procesos secundarios)

Red general, válvulas principales

Tubería Principal (troncal)

Tuberías Secundarias

Tuberías de Servicio

Válvulas generales y auxiliares

Para el caso de agua tuberías de agua de 4 – 8“

En la compañía minera Huarón el mantenimiento de estas redes lo realiza el departamento de

drenaje realizando continuas inspecciones para verificar el correcto funcionamiento de las troncales

y tuberías de alimentación de aire y agua, en caso ocurrieran fugas o desperfectos en los sistemas

se repararan utilizando equipos de parchado o de electro y termo fusión, y si es muy grande el

desperfecto se corregirá cambiando la troncal necesaria.

MANTENIMIENTO DE VÍAS:

En la unidad minera se realizan para garantizar el correcto traslado de mineral a través de las

locomotoras y equipos que acarreen mineral y diversos equipos que utilicen estas vías, los

componentes principales que se deben tomar en cuenta para las inspecciones de vías son los

siguientes:

Rieles para mina, divididos por libraje (yd) de acuerdo a su longitud y peso, en la unidad

minera los estándares de longitud son: 8, 9.15 y 10 metros.

Durmientes de madera eucalipto 8”x 6 “x 1.2 metros de longitud.

Eclisas, angulares y planas.

Chapas Accesorias de unión


27

Pernos Rieleros

Clavos Rieleros

Sapas

Ángulos de riel

Consideraciones especiales en la CIA Minera Huarón:

Se consideran durmientes cada 0.6 metros

Se toman 6 clavos por durmiente

Para cada eclisa se usan 4 pernos rieleros

1.9.Concentración de Minerales:

Todo el proceso de concentración de minerales en la unidad minera Huarón se realiza en la planta

concentradora instalada dentro de las instalaciones de la mina, con una capacidad para procesar

2500 toneladas métricas de mineral por día.

Procede al procesamiento de minerales desde la etapa inicial de chancado en las tolvas de

mineral, hasta la recolección del concentrado de cobre, plomo, zinc y “plata” dado por los grupos

de celdas de flotación y los espesadores. La planta concentradora también brinda el sistema de

alimentación de relleno hidráulico a mina analizando la granulometría del material de relave,

clasificando en base a esto si se le considera desmonte o relave, o se usará como relleno

hidráulico en mina.

Chancado primario y secundario:

Se realiza recibiendo el material en las principales chancadoras, material proveniente de los

volquetes y locomotoras que acarrean el mineral desde las operaciones mineras, luego de ser

chancado la roca es transportada por fajas transportadoras al proceso de molienda.

La separación inicial se realiza por un tamiz de 1”, para pasar al chancado primario con sets de

chancado entre 3 – 3 1/2“, y luego al chancado secundario con sets de 36 mm. (1.4”).

Molienda:

Se realiza a través de tres molinos, uno primario y dos secundarios, los tres constituyentes a

molienda fina por bolas de fierro reforzado.


28

La clasificación luego de la molienda secundaria se realiza a través de ciclones con d50 de 60

micrones a 60% de malla -200, por debajo de este valor serán considerados como finos de

molienda y pasarán a la siguiente etapa de flotación de minerales, y si son mayores a este valor

serán considerados gruesos y serán enviados para una remolienda.

Flotación:

Se realiza en 3 etapas, cada una de ellas con diversa cantidad de celdas Rougher de 8 m3,

Cleaners de 24 pies3 y Scavengers de 300 pies3 y con diversos concentrados mencionados

anteriormente para el caso de materias primas de flotación:

1era etapa:

Flotación Bulk, la cual consiste en la flotación Cu - Pb se realiza en 18 celdas distribuidas en

Roughers de 8 m3, Cleaners de 24 pies3 y Scavengers de 300 pies3, el producto final pasa la 2da

etapa mientras que el relave y los restos de Zn son llevados a la 3era etapa.

2da etapa:

Flotación para separación de Cu – Pb se realiza en 24 celdas Cleaners de 24 pies3.

3era etapa:

Se realiza separando el relave final de los concentrados de Zn en 18 celdas con Roughers de 8 m3

y Scavengers de 300 pies3.

Filtrado:

Se realiza para la eliminación y separación sólido líquido, esto garantiza la menor cantidad de

líquido posible en los concentrados, se realiza utilizando espesadores de 28 x 8’ siguiendo la

siguiente distribución: dos para Pb, dos para Zn y uno para Cu.

El producto obtenido es un “cake” de 68% de sólidos y 52% de líquidos.

Espesado:

Toma los sólidos de la etapa de filtrado y los trata a un caudal de 1200 kg/m3, mientras que los

líquidos reciclados son reenviados a la presa N°5 y a la cancha N°5 para canchas de relaves, está

en proceso la creación de una planta de tratamiento de aguas para la recirculación de esta agua de

concentración de minerales.

El productor final del concentrado es un “cake” de 92% de sólidos y 8% líquido listo para la venta.

En el caso del relave final se trata primero en un ciclón clasificador teniendo el 55% del relave


29

enviado a la planta de tratamiento de relaves para ser enviado posteriormente a la mina como

relleno hidráulico y el 45% restante se envía a las canchas de relave.

1.10. Consideraciones Ambientales: Disposición de Desmonte, Relaves, Efluentes líquidos y

gaseosos:

Disposición de Desmonte:

Se realiza dentro de la mina, tomando el desmonte excedente como relleno detrítico y el resto para

trabajos de relleno de zonas no mineralizadas o trabajadas.

Disposición de Relaves:

Se realiza en la siguiente distribución luego de ser clasificado por un hidrociclón de la etapa de

espesado en la concentración de minerales:

El 55% del relave enviado a la planta de tratamiento de relaves para ser enviado posteriormente a

la mina como relleno hidráulico y el 45% restante se envía a las canchas de relave.

Disposición de Efluentes líquidos:

Los líquidos finales del proceso de concentración de minerales son tratados con floculantes y cal y

enviados posteriormente a la vertiente del Río San José, mientras que todos los restos de la mina,

por ser considerados como posible drenaje ácido son enviados a la planta de tratamiento de aguas

ubicada en el distrito de San José en donde son tratadas y re circuladas al río San José.

II. PARTICIPACIÓN DIRECTA DEL ESTUDIANTE EN LA OPERACIÓN:

2.1. Descripción del lugar de trabajo y proceso operativo que se da en él:


30

El trabajo durante toda la práctica se realizó en el área de servicios mina o servicios auxiliares, se

trataron los temas de drenaje o bombeo, ventilación en minas, aire comprimido, redes de agua,

mantenimiento de vías, trabajos de voladura y relleno hidráulico. Cada área se encontraba en una

oficina separada en el taller de servicios auxiliares dentro de las mismas instalaciones de la mina,

en donde cada inicio de turno se daban las tareas diarias y proyectos a realizar, los trabajos de

soldadura y de moldeo de herramientas se realizaba frente a este taller en un ambiente

especialmente diseñado para las tareas de forja y moldeado metalúrgico.

Ventilación:

En el área de ventilación se trabajaban principalmente tareas de control de tiempos, instalación de

ventiladores para ventilación auxiliar y secundaria, cálculo de costos de ventilación, control y

medición de caudales de aire, determinación de la demanda de aire, realización del balance de

caudales, inventariado de los ventiladores en la mina, instalación y reparación de mangas de

ventilación, instalación de tapones, revisión de ventilación natural, todo esto para garantizar la

comodidad y el confort del trabajador en el proceso de extracción.

Relleno Hidráulico:

Se realizaron tareas de relleno completo de un tajo desde la preparación del tajeo hasta el

rellenado mismo del tajeo y el respectivo mapeo del proceso y control de tiempos en todo el

proceso, cálculo del costo unitario de relleno hidráulico, reparación de troncales de relleno,

preparación de muestras para laboratorio metalúrgico, etc. Se determinó además el análisis

granulométrico del relave por análisis de laboratorio y el porcentaje de finos perdidos, la gravedad

específica, el % de sólidos en peso y en masa, densidad aparente de relave en planta de relleno,

finalmente se hizo una medición de caudales usando un flujómetro.

Drenaje:

Se realizó un inventario de las cámaras de bombeo y de las bombas en la unidad minera, además

de calcular los puntos de operación de diversos sistemas de bombeo presentados en la mina para

problemas reales.

Servicios:

Se hizo la identificación de los componentes de una vía férrea, la determinación de los costos de

instalación de rielería y la identificación de vías principales.

En el campo de aire comprimido se trabajó el inventario de las compresoras y sus salas en la

unidad minera, la demanda de aire comprimido en la mina; además se determinó el costo unitario

del aire comprimido por tonelada métrica.


31

En el área de mecánica y soldadura se realizó la identificación de las tolvas y de sus componentes,

así como un inventario completo de las tolvas operativas en la mina, además se determinó el costo

unitario por montaje de tolvas incluyendo mano de obra y materiales utilizados, finalmente se

trabajó un proceso de soldadura en taller.

2.2.Detalle de los trabajos realizados:

A continuación se describen los principales trabajos realizados en la unidad minera Huarón durante

este proceso de prácticas pre-profesionales, poniendo especial énfasis en los aspectos de costos y

de control de tiempos en procesos:

2.2.1. Determinación de la demanda de aire:

En la mina Huarón el consumo o demanda de aire se divide en consumos individuales, entre los

cuales están: el consumo de las personas, los equipos mecánicos y diesel, máquinas que

consumen el oxígeno y liberan gases contaminantes, etc.

Asumimos teóricamente que el volumen requerido de aire por persona es de 6 m3/min/persona y

para los equipos es de 3 m3/min/HP.

Para todas las empresas o contratas que trabajan en la empresa los consumos individuales son los

siguientes: se multiplica el número de trabajadores por el factor individual de consumo y luego por

la conversión a cfm.

CMH: 123 trabajadores, 50217 cfm

Interlagos: 6 trabajadores, 1271 cfm

Tuneleros, 30 trabajadores, 6357 cfm

M&T, 22 trabajadores, 4662 cfm

Edomasa, 2 trabajadores, 636 cfm

Iesa, 157 trabajadores, 33266 cfm

Total requerido por el personal en mina: 96500 cfm

Requerimiento de aire para el personal:

N° de trabajadores por guardia 455 Aire requerido por trabajador: 6 m3/min/pers


32

Volumen de aire requerido: 2730 m3/min 96409 cfm

Para el caso de los equipos, tomamos en cuenta el requerimiento de aire para dilución de CO:

Requerimiento de aire para dilución de CO:

Criterio: 3 m3/min/HP

Tipo de equipo NúmeroPotencia

(HP)Total HP

Volumen

de aire

requerido

(m3)

Factor de

utilización

Volumen

de aire

requerido

(cfm)

Camión de acarreo 8 380 3040 9120 75% 241552

Camión de servicios 10 130 1300 3900 50% 68864

Camioneta 14 80 1120 3360 25% 29664

Scooptram 1 yd3 3 55 165 495 60% 10488

Scooptram 1,25 yd3 4 60 240 720 60% 15256

Scooptram 1.5 yd3 5 68 340 1020 60% 21613

Scooptram 2,25 yd3 1 146 146 438 60% 9281

Scooptram 2,5 yd3 2 165 330 990 60% 20977

Scooptram 3.2 yd2 1 174 174 522 60% 11061

Scooptram 3.5 yd3 3 185 555 1665 60% 35279

Scooptram 4,2 yd3 2 200 400 1200 60% 25427

Jumbo 3 80 240 720 15% 3814

Volumen de aire requerido: cfm 489461

Total de volumen de aire requerido Mina. Incluido

personal (+10%) cfm 644457

2.2.2. Determinación de los costos de Ventilación:

Los costos de ventilación para los ventiladores en la mina Huarón se hacen, para efectos de este

informe, con el “Inventario de Ventiladores”, y se asumen los siguientes datos:


33

o Costo unitario promedio mensual de energía: 0.044837 U.S.$/KWh

o Los ventiladores totales trabajan como ventiladores primarios, es decir 24 horas al día, 31

días al mes.

Los costos de ventilación se presentan en el siguiente cuadro:

VENTILADORES

CAUDAL P.NOMINAL P.NOMINAL P.EFECTIVA CONSUMO COSTO

CFM HP KW KW KW HORA

OPERACIÓN

U.S.$

TOTALES 1274000 2333.5 1741 1168.32 869227 38974

Costo unitario promedio mensual de energía : 0.044837 U.S.$/KWh

24 horas al día, 31 días al mes

El consumo de operación mensual es de: 869227 KW Hora

El costo de operación mensual en US $ es de: 38974 $

2.2.3. Toma de datos en mina, metodología en campo de medición, usando anemómetro

y tubo de humo:

Durante la práctica se trabajó la diversa metodología de toma de datos, predominando entre estos

las experiencias del uso del anemómetro, marca DAVIS, el cual media la velocidad de aire en

pies/min dividiendo la sección en nueve sectores y luego con el área de la galería se podía obtener

el cálculo del caudal de aire siempre y cuando los flujos sean turbulentos y mayores a 20 pies/min;

la otra experiencia resaltante fue la del tubo de humo la cual a través de una estela de humo y con

una distancia conocida se podía determinar el caudal de aire tomando el tiempo que se demoraba

el aire en atravesar la distancia marcada.

Para la experiencia del anemómetro se tomaron datos de las principales bocaminas para poder

obtener un aproximado del balance de caudales en la mina:

Ejemplo: Se toman nueve datos de una sección de 4 x 4 m2

596 567 502

660 574 444

533 531 507


34

Entonces el promedio de los 9 datos de la sección será de: 546 pies/min

El Área de la sección es 16 m2 o 172.19 pies2

Entonces conocemos que Q = AV

Q = 172.19 pies2 * 546 pies/min = 94 000 cfm

Para el caso del tubo de humo, que sólo se usa en zonas de flujo laminar, se tomó un ejemplo

similar en otra sección de 4 * 4 m2:

Para una distancia conocida y medida de cinco metros la estela de humo tardó 10 segundos en

recorrerla, entonces:

Q = AV

V = D/T

V = 5/10 = 0.5 m/s

Q = 16 * 0.5 = 8 m3/s (12960 cfm)

2.2.4. Instalación de un ventilador y sus componentes:

Durante la experiencia práctica se realizó la instalación de un ventilador de 12000 cfm el día 06 de

febrero, en la zona Norte 600 Rampa 360. Se necesitó un total de 5 personas: 1 supervisor de

ventilación, 3 servidores generales y 1 practicante.

Se empezó a las 10:45 am, tomando hasta las 11:23 am la instalación de los cáncamos con el

Sembol (MASTERBOND) para sujetar el ventilador y el tecle de levantamiento, y el desatado total

de la zona a trabajar. Posteriormente se procede a apagar el ventilador para desmontarlo con soga

y poder reubicarlo en la nueva posición, desmantelando también las mangas y cortando la energía

desde el tablero principal, el proceso de movilización del ventilador se realizó con puntales de

madera en el piso para facilitar el peso.

Cuando el ventilador se encontraba colgado en la nueva posición se procedió a quitar el tecle que

lo sujetaba para luego reforzar el seguro con alambre templado a fuerza, finalmente para terminar

de asegurar el ventilador se coloca alambre alrededor del ventilador sujetándolo a pernos de roca

sólidos.


35

Una vez instalado el ventilador se procede a la instalación de sus componentes, en este caso de la

manga, la cual se realiza colgando la manga desde el punto inicial de extracción a 35 metros de la

labor (tajo que se desea ventilar) con alambres y clavos de refuerzo, al llegar a los puntos extremos

del ventilador se aseguran y se sellan las salidas con alambre y cinta reforzadora. Luego se

extiende la manga hasta un punto en donde se puede ventilar y expulsar el aire viciado de la labor,

siempre colgando la manga a una distancia prudencial entre cada amarre.

2.2.5. Preparación de Tajeo para rellenar y cálculo del uso de materiales:

El miércoles 13 de febrero del 2008, se preparó y se rellenó el tajo 790, de la zona Sur 500, usando

alimentación del silo nuevo y ayuda de la cámara de rebombeo, el tajo total tiene medidas de 50 x

3 x 1.6 metros de relleno lo que da un total de 240 m3 para rellenar, los detalles se presentan a

continuación:

Hora Actividad

10:40 a.m. Hora de llegada al tajo e inspección de la labor

11:00 a.m. Se procede a empezar con el manteado de la zona

11:20 a.m. Se empieza con el tendido de tuberías

12:15 p.m. Se empiezan a acoplar las tuberías, aún queda un tramo por mantear, falta un tramo de 1 metro de tubería

12:20 p.m. Se culmina el manteado de todo el tajo central

12:30 p.m.

Se descuelga la troncal principal de tubería y se jala para tratar que llegue a acoplar con el tramo cercano por

la falta de tubería

12:40 p.m.

Se llegó a acoplar los tramos cercanos con una copla, y se cuelgan de nuevo las tuberías y sus 4 amarres a

los pernos

12:55 p.m. Se envía a una persona a rebombeo para que active el flujo de agua para lavar las tuberías

01:45 p.m. Empieza el flujo de agua para purgar las tuberías

02:00 p.m. Se terminan de purgar las tuberías para el flujo de agua

02:15 p.m. Se inicia el proceso de relleno a un caudal de relleno de 30 M3/H

03:30 p.m. Se verifica la profundidad con un atacador

03:48 p.m. Se verifica nuevamente la profundidad, finalmente se envía la orden por teléfono para cortar el envío de carga

04:02 p.m. Se corta la tubería principal para detener rápidamente el proceso de rellenado

04:05 p.m. Se culminó el proceso de rellenado

04:08 p.m. Se verificó con barretillas para acelerar el secado y la homogeneidad del relleno

04:15 p.m.

Las tuberías se descuelgan y guardan en el ala sur del tajo para que no interfieran con las actividades del ciclo

de minado

04:30 p.m. Se abandona el lugar listo y rellenado, recogiendo las herramientas y cosas utilizadas


36

Uso de materiales y mano de obra:

Material Utilizado y Mano de Obra

Tubería (m) 50

Tela (m) 40

Alambre (Kg.) 0.5

Comba (und) 1

Barretillas (und) 2

Coplas (und) 1

Hidrocoplas (und) 2

Puntales (und) 3

Llave mixta 15/16” (und) 1

Clavos (und) 20

Trabajadores 2

Mano de Obra (personas) Supervisor 1

Practicante 1

2.2.6. Costo Unitario de Relleno Hidráulico en $/TMS:

Para determinar el costo unitario de relleno, tomaremos como ejemplo de análisis de precio unitario

el tajo que se relleno durante la semana 6, el tajo 790 de la zona Sur 500, las medidas de relleno

del tajo son de:

50 x 3 x 1.6 m3 lo cual da un volumen de relleno de 240 m3, la altura de relleno de 1.6 metros es

para dejar una altura de perforación mínima de 2.4 metros.

Mano de Obra:

El costo de mano de obra es de 2.85 $/m3

El tajo se preparó y rellenó en un total de 6 horas

TOTAL POR MANO DE OBRA: 2.85 $/m3 * 240 m3 = 684 $

Materiales:


37

Materiales Precio Unitario Cantidad Costo Usado ($)

Tubería de relleno de polietileno de 4” C-10 4.696 $/m 50 234.80

Tela Rafia/Yute 0.650 $/m 40 26.00

Alambre Galvanizado 8º 0.982 $/Kg. 0.5 0.49

Comba de Acero de 6 lbs. c/ mango de madera 7.080 $/pza 1 0.00

Barretilla 0 $/pza 2 0.00

Tubo PVC de 4" p/ desagüe COPLA 2.015 $/m 1 2.02

Copla de 4" E-995 Completa (Hidrocopla) 26.5 $/pza 2 53.00

Puntal de Eucalipto de 3" x 10' 0 $/pza 3 0.00

Clavos c/ cab de 3" 0.970 $/kg 1 0.97

Llave mixta 15/16" 5.22 $/pza 1 0.00

TOTAL 317.28

Los costos usados de mano de obra o herramientas existentes en el taller son considerados como

precios nulos para la operación de costeo.

Energía:

Para rellenar este tajo se usa el silo nuevo con la ayuda de la estación de rebombeo, para esto se

calculan el uso horario de los equipos en KW, asumiendo que trabajan 3 horas para rellenar este

tajo de 240 m3, contando el encendido, el flujo de agua, el flujo de relleno, y el tiempo de apagado.

El costo unitario promedio mensual de energía es de 0.056 $/Kwh.

TOTAL DE CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA Y COSTO: 1190.6 Kwh. a un total de $ 67.

Otros: Uso de Scoop

El Scoop preparó dos diques y se demoró para esto un total de 1 hora y 15 minutos (1.25 hrs.)

El costo horario de scoop es de 35 $/hr

35 $/hr * 1.25 hr = 43.75 $

TOTAL MONETARIO: Materiales + Energía + Otros

684 $ + 317.28 $ + 66.67 $ = 1067.95 $

1067.95 $ + 684 $ (mano de obra) = 1751.95 $


38

Precio Unitario de Relleno = 1751.95 $ / 240 m3 = 7.30 $/m3

Precio Unitario de Relleno = 240 m3 * 3300 kg/m3 = 792 000 Kg = 792 tons

1751.95 $ / 792 tons = 2.21 $ / TMS

2.2.7. Reparación de Fugas en el Campo:

El día lunes 25 de febrero del 2008, se realizó la reparación de fugas de aire comprimido de la

troncal principal y secundaria de la zona satélite, se repararon cuatro fugas en la rampa 105 interior

mina, 2 fugas en superficie frente a la casa compresora Sur, y se hizo el recorrido de toda la troncal

en superficie para la zona Sur.

La reparación de fugas en las tuberías de aire comprimido se realiza mediante el siguiente

proceso:

Se identifica la fuga por el sonido característico de aire a presión

Se marca la sección de la fuga con spray y se procede a traer las herramientas (balón de

gas, herramienta quemadora, tórtola, arco de sierra, desarmador, jebe de sellado, cizalla

de corte, alambre metálico, niples de diámetro de acuerdo a la tubería a reemplazar).

Se cierra la válvula que bloquea el paso de aire por ese tramo de tubería

Con la hoja de sierra se corta la sección marcada, dejando primero una pequeña grieta

para el desfogue del aire comprimido remanente.

Al finalizar el desfogue de aire se corta totalmente la sección de tubería para quemar un

lado.

Cuando el pedazo de tubería se encuentra más suelto se inserta un extremo del niple, se

acomoda y se ajusta con el jebe de sellado haciendo un torniquete, hasta que disminuya la

temperatura y se retira el jebe verificando la calidad de la pega.

Se procede de igual manera con el otro extremo, si se desea reforzar la quema se puede

aplicar alambre para templar.

2.2.8. Soldadura en Campo, Sondaje Norte 250 Diamantina:

El día miércoles 27 de febrero se procedió a la zona Norte 250 Tapada, donde se viene realizando

una cámara de sondaje de seis taladros diamantinos para el desfogue de agua de la zona Sur

Rp920 (Tapada), donde actualmente se encuentra inundada y se desea rescatar equipo cautivo.


39

Para el proceso de soldadura, se desenergizó la perforadora diamantina y se usaron tres personas

para el proceso de trabajo: un supervisor de soldadura, un ayudante mina y un practicante. El

supervisor, asumiendo todos los riesgos de un trabajo en altura y en caliente, usó ropa protectora

para el calor y se ancló a un punto seguro en el techo de la labor, la máquina soldadora eléctrica se

acopló al tablero energético de la perforadora con la ayuda de un electricista.

La soldadura consistió en soldar tres fierros corrugados al tubo principal para evitar que este pierda

estabilidad y se balancee o caiga arriesgando al personal o a la labor misma, se realizó aplicando

Supercito y Sellocord a 110 amperios para acoplar los fierros, y Ferroconte a 300 amperios para

calentar lo suficiente el fierro y poder doblarlo.

Finalmente luego de doblar los acoples, y soldarlos firmemente al tubo principal, se desancló al

personal (arnés y línea de vida), se quitó la energía a la máquina soldadora, y opuestamente se

reconectó la máquina perforadora diamantina para que siga con su trabajo de taladros de

desfogue, la labor entera duró 55 minutos.

2.2.9. Cálculo del Costo Unitario del Aire Comprimido:

Energía:

Asumimos una eficiencia de compresor de 80% y que el compresor trabaja 22 horas diarias (660

horas mensuales) en un mes de 30 días, el costo de aire se hará en base al uso horario mensual y

al tonelaje mensual tratado.

El costo unitario promedio mensual de energía es de 0.056 $/Kwh.

Total de Consumo de Energía = 905942.4 Kwh.

Precio total de energía = 50732.7744 US$

Mano de Obra:

Para la mano de obra se considera a seis personas que trabajan por tres días para el

mantenimiento de las 4000 horas o a los 6 meses de uso de la compresora, un maestro supervisor

y cinco ayudantes, al maestro se le considera un sueldo diario de S/. 60.00 y a los ayudantes uno

de S/. 30.00, sumados los impuestos y beneficios (*1.47), tenemos las siguientes cantidades:


40

Sueldo Maestro Soldador: S/. 88.2 - $ 30.41

Sueldo Ayudante: S/. 44.1 - $ 15.2

Tomamos para el mantenimiento de las 4000 horas 3 días laborables (3 GUARDIAS):

($ 30.41 + 5 * $ 15.2) * 3 = $ 319.23 por mano de obra

Repuestos y Materiales:

Por concepto de materiales para el mantenimiento de las 4000 horas, se usan los siguientes

materiales:

Materiales Precio Unitario Cantidad Costo Usado ($)

Spring N/P 10022015 5 $/pza 26 130.00

Spring N/P 06745022 12.16 $/pza 16 194.56

Lija de Agua Nº1 0.27 $/hoj 5 1.35

Lija de Agua Nº400 0.18 $/hoj 6 1.08

Aceite Corena P-100 4.965 $/gal 55 273.08

Desengrasante Biodegradable ND-150 7.1 $/gal 55 390.50

Sellador de Empaquetaduras ADEX - 200 gr. 1.664 $/und 10 16.64

Anillos de Pistón de Alta 310 $/pza 5 1550.00

Anillos de Pistón de Baja 795 $/pza 4 3180.00

Juegos de metales de Biela 2200 $/und 4 8800.00

TOTAL 14537.21

El precio obtenido final de US $ 14537.21 es para una reparación de 4000 horas o 6 meses es

decir para obtener el costo de repuestos mensual, prorrateamos:

14537.21 $ / 6 meses = 2422.87 $/mes

Sumamos todos los costos Energía + Mano de Obra + Materiales/mes

50732.77 $ + 319.23 $ + 2422.87 $ = 53474.87 US $

Ahora el tonelaje mensual tratado del último mes resultó = 62 680 tons, dividimos el costo final

mensual entre el tonelaje tratado mensual:


41

53474.87 $ / 62680 ton = 0.853 $/tms PRECIO FINAL DEL AIRE COMPRIMIDO

2.2.10. Demanda total de aire comprimido en la mina Huarón: (perforadoras y tolvas)

Se considera para toda la mina la siguiente cantidad de equipos neumáticos:

76 máquinas perforadoras neumáticas tipo Jackleg, entre marca Seco S250 (2007) y

Canun 260B (2005), en la siguiente distribución:

1. 23 máquinas en las zonas 250 y 450 Norte

2. 9 máquinas en la zona 500 Norte

3. 15 equipos en la zona 600 Norte

4. 13 perforadoras en la zona 320, 420 y 500 Sur

5. 10 perforadoras en la zona Satélite IESA

6. 6 máquinas en la zona Satélite

Consumo de máquina perforadora tipo Jackleg = 170 cfm aire comprimido

Porcentaje de Fugas = 20 %

29 tolvas totales operativas en la mina

Consumo de Tolva Neumática operativa en mina = 190 cfm aire comprimido

3 palas neumáticas marca EIMCO, no operativas

Para todos los equipos se considera un factor de simultaneidad de uso de aire comprimido de 0.56.

CONSUMO TOTAL (CFM DE MÁQUINAS) = Nº de maquinas x consumo de máquina (cfm) x % de

fugas x factor de simultaneidad

CONSUMO TOTAL (CFM DE MÁQUINAS) = (76 perforadoras * (170 cfm/perforadora) + 29 tolvas *

(190 cfm/tolva)) * 1.2 * 0.56

CONSUMO TOTAL (CFM DE MÁQUINAS), MINA = 12385 cfm


42

* No se tomó en cuenta para el cálculo del consumo del aire comprimido el consumo de Pistones

de Volteo, Planta Concentradora y Laboratorio, lo cual incrementaría el consumo final de aire

comprimido en un 10 % = 13624 cfm.

III. APRECIACIONES, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

III.1. Con relación a lo aprendido en la Universidad y en la Empresa, y comparación entre la

teoría y la práctica:


43

Se pudo observar durante la experiencia práctica que los ventiladores enseriados pueden

ser usados para aumentar la potencia de flujo de aire y continuar la ventilación

satisfactoriamente a grandes distancias lo cual queda demostrado con la teoría aprendida

en el curso teórico de Ventilación de Minas.

Los ventiladores conectados no cuentan con una cámara de compresión de aire lo cual

disminuye la eficiencia de ventilación enseriada, es recomendable aplicar la construcción

de una pequeña cámara dependiendo de la fuerza de ventilación, según los cálculos

hechos teóricamente.

Podemos concluir que el relleno hidráulico representa una parte importante en el proceso

de corte y relleno debido a que funciona como sostenimiento para labores nuevamente

abiertas y que generan una nueva distribución de esfuerzos sobre la galería, esto

concuerda con lo aprendido en la teoría del curso de minería Subterránea y los

correspondientes métodos de minado estudiados.

El incremento de la demanda de aire comprimido es producto del aumento de perforadoras

con la nueva producción, el factor de simulteniedad y las fugas al 20% causadas por la

ineficiencia de las conexiones de tuberías de la troncal de aire comprimido a la máquina,

se recomienda hermetizar y mejorar los sellos de las máquinas perforadoras para evitar

este porcentaje tan alto de fugas, además se recomienda rediseñar el sistema de demanda

de aire comprimido según la nueva producción, esto fue calculado siguiendo la teoría del

curso de Servicios Auxiliares.

Producto de la deficiencia de caudal de aire comprimido, se origina el desgaste de los

accesorios de perforación viéndose incrementado el tiempo de perforación, generando así

el incremento de costos, se recomienda unificar las troncales de aire comprimido para

poder generar un mayor caudal de aire.

El sistema de drenaje en mina es de suma importancia debido a que permite evitar la

inundación de labores, imposibilitando así su explotación. Drenando una labor a través de

bombas se pueden evitar numerosos accidentes.

III.2. Con relación a la empresa:

El costo promedio de ventilación mensual en la mina es de US $ 38974 asumiendo una

ventilación principal (24 horas al día, 31 días al mes) y un costo unitario promedio mensual

de energía de 0.044837 U.S.$/KWh.


44

El costo de relleno final es de 2.21 $ / TMS según lo calculado tomando como el ejemplo el

proceso de preparación y relleno del tajo R790 de la zona SUR 500.

La demanda total de aire en la mina Huarón es de 12385 cfm, es recomendable el diseñar

una oferta basada en esa cantidad y que supere en un 20%, por posibles efectos de

simultaneidad.

El sistema de drenaje en Huarón se compone en su totalidad de 35 bombas entre

estacionarias y sumergibles, las cuales están distribuidas en 18 cámaras de bombeo para

5 zonas de la mina.

III.3. Con relación a los trabajos realizados:

Sobre la demanda de aire podemos concluir que la exigencia total incluidos equipos y

personal es de 644457 cfm, para lo cual el suministro de aire natural o ventilación natural

no es suficiente, entonces se puede concluir y recomendar que es totalmente necesaria la

aplicación de ventilación artificial.

Sobre el balance de caudales se puede concluir que la entrada de aire en cfm es similar a

la salida, es decir los caudales se balancean en el ciclo de ventilación de la mina o en la

circulación de la misma.

También se pudo observar que en varias zonas de la mina la ventilación es deficiente,

especialmente en zonas angostas y de trabajo constante, ya que los equipos liberan

demasiados gases, es recomendable la aplicación de pequeños ventiladores auxiliares

para mejorar el ciclo de ventilación.

Cabe resaltar que el techo o cajas del tajo R790 de la zona SUR 500, eran tan malas que

se recomienda aplicar un relleno más continuo con una mayor altura de relleno para

garantizar el sostenimiento fuerte del tajo. También se recomienda reducir la altura de

perforación para disminuir los esfuerzos cortantes y normales en las paredes del tajo, es

decir se debe rellenar una mayor altura.

En el tajo R207 de la zona SUR, se observó la deficiencia de la calidad de la roca techo,

esta se componía principalmente de material panizo, es entonces recomendable aplicar un

relleno continuo con una mayor altura de relleno para garantizar el sostenimiento fuerte del

tajo y usar además un desatado continuo aplicado a los techos de la labor, en especial en


45

la parte central del tajo en donde se presentan derrumbes continuos, junto a un

sostenimiento más pesado que simples puntales de avance.

Para el caso del ejercicio teórico tenemos un punto de operación un bombeo de 90 l/s y

una cabeza total de 81.5 metros, es recomendable aplicar una bomba HIDROSTAL que

bombee más de 60 l/s y tenga un diámetro de rotor pequeño para una mejor instalación y

un mayor rendimiento.

IV. Anexos:

IV.1. Mapa de Acceso a la unidad Minera Huarón:


46

IV.2. Esquema de las unidades mineras en el Perú de la empresa Pan American Silver:


47

IV.3. Organigrama Vigente de la unidad Minera:

GERENCIA OPERACIONES

LAB.QUIMICO RELACIONES

COMUNITARIAS

SUPERINTENDENCIA MANTTO.

SUPERINTENDENCIA PLANEAMIENTO

SUPERINTENDENCIA GEOLOGIA MINA Y EXPLORACIONES

SUPERINTENDENCIA PLANTA

CONCENTRADORA

SUPERINTENDENCIA MINA

SUPERINTENDENCIA SEGURIDAD Y MED.

AMBIENTE

SUPERINTENDENCIA ADMINISTRACION Y

RR.HH.

SIGM S.I.G.

MNTTO.ELEC.E. INST.

GEOMECAN.PLANMTTO.é INGENIERIA

GEOLOGIA MINA GEOLOGIA

EXPLORAC. DPTO.

SEGURIDAD DPTO.

MED.AMBTE. LOGISTICA

MINA

MANTENIM.MECANICO

RELLENO HIDRAULICO. TOPOGRAFIA MUESTREO PERF.DIAM.

OPERACION PLANTA

ADM.CONT

ALMACEN

OF. TIEMPO

LABORATORIOMETALURGICO

Pan American Silver S.A.-MQ

ORGANIZACION PROPUESTA

ADM. CAMP. YCOMEDORES

OPERAC MINA

SERV.MINA

SIST. Y COMUN.

MNTTO.PLANTA PROYECTOS

CAPACITAC.

TRAB.SOC.

OF. TECNICA

REC.HUM.


48


49

V. BIBLIOGRAFÍA Y REFERENCIAS:

Gerencia de Recursos Humanos, Reglamento Interno de Trabajo Grupo Pan American

Silver, Marzo 2007

Gerencia de Seguridad Compañía Minera Huarón, Cartilla de Seguridad, Febrero 2001

Hartman, Howard L.; Cummins, A.B.; Seeley, W; SME Mining Engineering Handbook

www.panamericansilver.com , Junio 2008

http://www.sergeomin.gov.bo/Documentos/Escuela%20de%20Mineria/MANUAL%20DE

%20ENTRENAMIENTO%20EN%20CONCENTRACION%20DE%20MINERALES%20-

%20V%20%20C.pdf, Junio 2008

Instituto de Ingenieros de Minas del Perú, Manual de Ventilación en Minas, Marzo 2001

http://www.editec.cl/mchilena/jun2004/Articulo/prevencion.htm , Junio 2008

Guzmán M., Apuntes de Clase, Metalurgia del Cobre

Guzmán M., Apuntes de Clase, Metalurgia del Zinc

Guzmán M., Apuntes de Clase, Metalurgia del Plomo

Alfaro E., Manual de Concentración de minerales PUCP 2007

Guzmán M., Alfaro E., Manual de Metalurgia Extractiva PUCP 2008

Streeter V.L., Mecánica de Fluidos

http://www.editec.cl/mchilena/jun2004/Articulo/prevencion.htm

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http://www.panamericansilver.com/


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