Juntas en Pavimentos Ibch

INSTITUTO BOLIVIANO DEL CEMENTO Y EL HORMIGÓN

LINEAMIENTOS GENERALES PARA EL DISEÑO GEOMÉTRICO

DE JUNTAS

Lineamientos Generales para el Diseño Geométrico de Juntas

INDICE

INDICE........................................................................................................... i

1. INTRODUCCION........................................................................................ 1

1.1. Juntas esviajadas ....................................................................................... 3 1.2. Transferencia de Cargas.............................................................................. 3 1.3. Aserrado ..................................................................................................... 4 1.4. Juntas moldeadas en sitio........................................................................... 4 1.5. Propiedades del sello ................................................................................... 5 1.6. Recomendaciones constructivas para barras pasajuntas.............................. 5

2. TIPOS DE JUNTAS .................................................................................... 6

3. DISEÑO GEOMÉTRICO DE JUNTAS EN PLANTA .................................... 10

4. EJEMPLOS DE DISPOSICIÓN DE JUNTAS.............................................. 15

4.1. Juntas transversales de contracción.......................................................... 15 4.2. Juntas transversales de construcción........................................................ 16 4.3. Juntas longitudinales................................................................................ 17 4.4. Juntas de separación y de expansión ........................................................ 19 4.5. Disposición típica de juntas en intersecciones ........................................... 27

Instituto Boliviano del Cemento y el Hormigón i


1. INTRODUCCION

La colocación de juntas en pavimentos rígidos es necesaria para el control de fisuración por contracción, cambios de temperatura y humedad. Es necesaria además para modular el pavimento con dimensiones prácticas que favorezcan al proceso constructivo. Por otra parte la presencia de juntas constituye una interrupción estructural necesaria en la losa de hormigón.

Un considerable porcentaje de deterioros en un pavimento de hormigón puede ser atribuido a fallas en las juntas. Algunos deterioros que pueden resultar de la falla de una junta incluyen, desnivel, bombeo, desportilladuras, rotura de esquinas, exposición de agregados y fisuras en media losa. Características que contribuyen a un desempeño satisfactorio de juntas, tales como una adecuada transferencia de cargas y una adecuada consolidación del hormigón han sido identificadas a través de investigación y experiencias de campo. La incorporación de estas características en el diseño, construcción y mantenimiento de pavimentos de hormigón, deben resultar en juntas capaces de desempeñarse satisfactoriamente en la vida del pavimento.

En función al tipo de material de sello a usarse, se requerirá resellados periódicos para asegurar un desempeño satisfactorio a través de la vida útil del pavimento. También un desempeño satisfactorio depende de un diseño apropiado del pavimento, materiales de calidad en la construcción, y buenos procedimientos de construcción y mantenimiento.

El agrietamiento debido a la contracción del hormigón ocurre a muy temprana edad, como consecuencia de cambios de temperatura durante los procesos de hidratación y fraguado, así como por la pérdida de agua por evaporación. Esta contracción no ocurre libremente, puesto que se encuentra restringida por las fuerzas de fricción desarrolladas entre las superficies en contacto de la losa con la subbase, lo que genera esfuerzos de tensión en el hormigón que provocan fisuración transversal en el pavimento.

La separación y el ancho de las fisuras transversales dependen, entre otras cosas, del tipo de material de la capa de apoyo. Cuando se tienen subbases rígidas, el patrón de agrietamiento se presenta con separaciones cortas y poco anchas,

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mientras que en subbases granulares se presentan separaciones mayores, aunque con mayor ancho.

La fisuración también puede ocurrir a edades mayores cuando el hormigón ya se encuentra endurecido, como consecuencia de gradientes térmicos y de humedad, debido a los cuales las losas experimentan alabeos, con cambios de forma y curvatura sensibles en el transcurso del día y de la noche. Los agrietamientos térmicos modifican el sentido de la curvatura de las losas, pasando de cóncavo durante la noche a convexo hacia abajo durante el día.

Figura 1. Deformación de la losa durante el día, origen de la grieta por carga

Figura 2. Deformación de la losa durante la noche, rotura de la losa por carga

En el diseño de juntas se debe tener en cuenta las condiciones que aseguren la transferencia de cargas deseada, así como permitir la colocación de un material de sello que impida la infiltración de agua y la penetración de materiales incompresibles que restrinjan el libre movimiento de las losas.

Para determinar un sistema de juntas apropiado, se debe considerar además, las condiciones ambientales y de clima, espesor de losa, tipo de subbase, tipo de berma o cordón y tráfico.



También el desempeño pasado de juntas en vías de la misma región o con las mismas condiciones es una buena fuente para establecer parámetros para el diseño de juntas.

1.1. Juntas esviajadas

Mientras no se afecte la separación de juntas, las juntas esviajadas han sido usadas en pavimentos para proveer una conducción más suave. Se pueden utilizar esviajes máximos de 1:10. Con este sistema, solo una rueda cruza la junta al mismo tiempo, lo cual minimiza el efecto de una carga mayor del vehículo y baja el esfuerzo sobre la losa. Este tipo de juntas son muy comúnmente usadas cuando no están presentes barras de transferencia de cargas. Pueden ser usadas junto a barras de transferencia de cargas, en el caso que se tengan insertadotes automáticos que permitan el colocado esviajado y no así en el caso de usar canastillos. Las barras deberían ser colocadas paralelas al eje de la vía y no perpendiculares a las juntas transversales.

1.2. Transferencia de Cargas

Las juntas deben estar diseñadas para transferir una porción de la carga entre losas adyacentes minimizando así deflexiones verticales en la junta producidas por las cargas de vehículos. El reducir deflexiones disminuye el potencial bombeo de materiales de subbase además del escalonamiento. Para que se obtenga una transferencia de carga satisfactoria se puede recurrir a uno de los siguientes mecanismos:

• Trabazón mecánica de los agregados.

• Dispositivos de transferencia o barras pasajuntas de acero liso.

• Subbases estabilizadas rígidas, que reduzcan el nivel de deflexión.

Trabazón de agregados. Se alcanza a través de la fricción entre las caras irregulares de la fisura que se forma en el aserrado. El clima y la dureza de los agregados tienen un gran impacto en la eficiencia de la transferencia. Esto puede ser incrementado usando agregados angulares y durables. La eficiencia de la trabazón de agregados disminuye rápidamente cuando se aumenta el ancho de la



fisura y la frecuencia de aplicación de cargas pesadas, al punto de que el desempeño del pavimento puede ser afectado, por ello son recomendables sólo en pavimentos urbanos que llevan un reducido volumen de camiones.

Barras pasajuntas. Deben ser usadas en todas las rutas que llevan un volumen alto de camiones pesados. El propósito de las barras es el de transferir cargas a través de la junta, sin restringir movimientos producidos por la contracción y expansión del hormigón.

Bases estabilizadas. Han sido también usadas para aumentar la transferencia de carga.

1.3. Aserrado

Es recomendable que todas las juntas sean aserradas. En el caso de juntas de contracción y longitudinales debe ser hecho en dos fases. El corte inicial se realiza para generar un plano de debilidad forzando la fisuración por retracción por debajo de la junta, este corte debe tener un ancho mínimo igual a 3 mm. El segundo corte provee el espacio necesario para el material de sellado. Este corte puede ejecutarse en cualquier momento antes del colocado del sello. Ambos aserrados deben ser periódicamente revisados para asegurar la profundidad adecuada.

El momento del corte inicial, en juntas transversales y longitudinales, es crítico para prevenir fisuración por retracción. Es muy importante que el corte se inicie en cuanto el hormigón alcance la resistencia suficiente para soportar el peso del equipo de aserrado además de prevenir desportilladuras. Todas las juntas deben ser aserradas dentro de las 12 primeras horas después del colocado del pavimento. Cuando se tiene bases estabilizadas este corte debe ser realizado con mayor anticipación. Esto es más crítico en climas cálidos.

1.4. Juntas moldeadas en sitio

Puede realizarse el moldeado de las juntas en sitio únicamente en pavimentos urbanos de baja velocidad de circulación puesto que el moldeado normalmente afecta la regularidad superficial.



1.5. Propiedades del sello

El propósito del sello de juntas es detener la entrada de agua y de los materiales incompresibles dentro de la junta. Es imposible mantener una junta aislada del agua. Sin embargo, el sello debe ser capaz de minimizar la cantidad de agua que entra por la junta, con lo cual se reducirán las fisuras causadas por la humedad. Los materiales incompresibles deben mantenerse fuera de la junta, ya que éstos impiden el desarrollo adecuado de la contracción y expansión del hormigón.

El tipo de sello tiene una gran influencia en el desempeño de la junta. Sellos de silicona o materiales preformados, son los más recomendados. Aunque estos son más caros, proveen el mejor desempeño y una mayor vida útil. En todo caso, se deben seguir las recomendaciones proporcionadas por el fabricante del producto.

Cuando se usan selladores de silicona, el mínimo factor de forma (relación entre la profundidad y el ancho) es de 1:2. Para mejores resultados, el mínimo ancho del sello debe ser 6 mm. Es necesario el uso de una tira de respaldo para proveer un adecuado factor de forma y prevenir que el sello penetre hasta la parte inferior del reservorio.

Cuando se usan sellos preformados, la junta debe ser diseñada de tal forma que el sello esté entre un 20 a 50 % comprimido todo el tiempo.

1.6. Recomendaciones constructivas para barras pasajuntas

Cuando se usan canastillos para barras pasajuntas, estos deben ser revisados antes del colocado del hormigón para asegurar que las barras estén alineadas de una forma apropiada (horizontal y verticalmente). Se recomienda que el canastillo esté asegurado con clavos de acero introducidos apropiadamente en la base. Un mínimo de 4 clavos por canastillo es recomendado.

Las barras deben ser revestidas con una capa delgada de grasa u otra sustancia en toda su longitud para prevenir fricción entre barra y hormigón. La práctica tradicional de poner grasa sólo en la mitad de la barra frecuentemente ha dado problemas, causado por la insuficiente cantidad de grasa. La barra debe estar libre para deslizarse en el hormigón para que las losas se muevan independientemente. Se debe usar un revestimiento delgado, ya que uno más grueso puede resultar en vacíos en el hormigón alrededor de las barras.



El colocado de barras debe ser cuidadosamente verificado después que se inicia el pavimentado. Las barras deben ser paralelas a la base, paralelas al eje y paralelas entre sí.

En casos donde se coloque una faja de pavimento nuevo junto a uno antiguo para vaciado carril por carril, o en el caso de bermas, es importante que materiales incompresibles no entren en las juntas aserradas.

2. TIPOS DE JUNTAS

En general, hay cuatro tipos de juntas para pavimentos de hormigón. Estos tipos y sus funciones son:

1. Juntas transversales de contracción: Son juntas construidas transversalmente al eje central de la vía y espaciadas para controlar la fisuración transversal de la losa.

Se han realizado estudios que han demostrado que el espesor del pavimento, rigidez de la base y el clima afectan la máxima separación esperada entre juntas transversales. Otras investigaciones que indican también que hay una relación general entre la longitud de la losa (L) con el radio de rigidez relativa (ρ) y la fisuración transversal. El radio de rigidez relativa es un término definido por Westergaard que cuantifica la relación entre la rigidez de la fundación y la rigidez de la losa. El radio de rigidez relativa tiene una dimensión lineal y es determinado por la siguiente ecuación:

( )25.0

2

3

1k12Eh

⎥⎥⎦

⎤

⎢⎢⎣

⎡

µ−=ρ

Donde:

ρ = Radio de rigidez relativa (pulgadas)

E = módulo de elasticidad del hormigón (psi)

h = Espesor del pavimento (pulgadas)

µ = relación de Poisson del pavimento



k = módulo de reacción de la subrasante (pci)

Datos de estas investigaciones indican que hay un incremento en la fisuración transversal cuando el radio L/ρ excede 5.0. Usando el criterio de que el máximo radio L/ρ es de 5.0, el espacio de juntas disponible se incrementaría con el espesor de la losa, pero disminuiría con el incremento de las condiciones de soporte de la fundación.

El intervalo de juntas se diseña para evitar fisuras transversales intermedias. Usualmente, el espacio entre juntas no debe ser mayor a 24 veces el espesor de la losa. Es importante también mantener las losas lo más cuadradas posibles. El espaciamiento entre juntas transversales tampoco debe exceder en 1.25 al ancho de la losa.

Cuando se diseñan barras pasajuntas, AASHTO recomienda usar barras de diámetro igual o mayor a 1/8 del espesor de la losa. La longitud de estas barras varía entre 40 a 45 cm. Las pasajuntas se colocan a la mitad del espesor de la losa, con espaciamiento de 30 cm entre ejes de barra, colocándose la primera a 15 cm de la orilla de la losa. Estas varillas deben recubrirse con materiales que eviten su adherencia con el hormigón y que las protejan contra la corrosión. Se debe tener un especial cuidado con el alineamiento, pequeñas desviaciones entre los extremos de la barra ya sea en sentido vertical u horizontal respecto a su dirección teórica que debe ser paralela al eje del pavimento, pueden ocasionar agrietamientos.

2. Juntas transversales de construcción: Son juntas construidas al final del día de trabajo u otra interrupción de colocado si se produce un lapso mayor a 60 minutos en clima cálido y 90 minutos en clima frío, este tiempo es medido desde la elaboración del hormigón hasta su puesta en obra y posterior acabado. Cuando es posible, estas juntas deben ser construidas coincidiendo con una junta de contracción, en el caso de que esto no sea posible, su ubicación deberá ser dentro el tercio medio de la longitud de la losa y siempre en forma perpendicular a la línea central.

Estas juntas, al igual que las transversales de contracción, requieren pasajuntas lisas para proporcionar la transferencia de carga necesaria, siguiendo todas las recomendaciones ya mencionadas. Sólo en el caso de que la junta se localice en el tercio central de la losa y ya existan losas



adyacentes se deberán colocar barras de acero corrugado, para evitar que esta junta se refleje en las losas adyacentes. Se recomienda que estas barras sean del mismo diámetro de las barras lisas.

Para la construcción de estas juntas, se debe usar un encofrado de cara plana, perforando espacios para alojar las barras pasajuntas.

3. Juntas longitudinales: Son aquellas que van paralelas al eje central de la vía, controlan la fisuración y en algunos casos delinean las líneas de tráfico.

Cuando se realiza el vaciado en una sola pasada de dos o más carriles, la transferencia de carga generalmente se produce por la trabazón mecánica de los agregados que se origina en la junta después del corte, sin embargo, se recomienda además el colocado de barras corrugadas, diseñadas en base a las recomendaciones de la Guía de Diseño AASHTO o más fácilmente con el software DIPAV. Aunque el tiempo de corte no es tan crítico como en las juntas transversales, es conveniente efectuarlo tan pronto como sea posible especialmente cuando existen subbases estabilizadas u ocurren cambios de temperatura muy bruscos.



En el caso que se realice el vaciado por carriles y se tenga pensado el uso de barras de amarre, éstas deberán colocarse de forma manual en el caso de que no se tenga un insertador automático. Se deberá tener cuidado de no hacer coincidir estas barras con las pasajuntas transversales para evitar golpes y desalineamientos.

Es recomendado que las juntas longitudinales sean cortadas y selladas para evitar la infiltración de agua.

4. Juntas de separación y expansión: Son construidas para permitir el movimiento de las losas sin dañar pavimentos adyacentes, intersección de calles, estructuras de drenaje, puentes y otras estructuras fijas.

Existen dos tipos de juntas de expansión, dependiendo su necesidad de empleo.

El primer tipo es la junta con barras lisas para transferencia de cargas, cada una de las cuales está provista en uno de sus extremos de un capuchón, que permite que las barras se muevan libremente por expansión y contracción, tal como se muestra en la figura 3. Debido a que estas juntas tienen una separación de 2 cm o más, requieren la presencia de un material de relleno preformado, constituido por un material flexible, no extruible y no absorbente, cubriendo todo el ancho y espesor de la losa, por debajo de 2.5 cm debajo de la superficie, finalmente se colocará el sello que deberá ser compatible con el relleno preformado.

Figura 3. Junta de expansión Tipo 1

El otro tipo de junta de expansión es aquella que no tiene dispositivos de transferencia de cargas, el espesor de la losa se incrementa gradualmente en un



25 % en el último metro y medio, para reducir los esfuerzos en la junta como se muestra en la figura 4. En lo que respecta al sello, se siguen las mismas recomendaciones descritas para el primer tipo de junta de expansión. Generalmente este tipo de juntas se construye cuando se tiene una estructura fija rígida tal como un puente en el que no se ha previsto el colocado de barras pasajuntas con anterioridad.

Figura 4. Junta de expansión Tipo 2

3. DISEÑO GEOMÉTRICO DE JUNTAS EN PLANTA

Se recomienda elaborar un plano de juntas al mismo tiempo que el proyecto de pavimento rígido, en especial en lugares donde existen muchas intersecciones u otro tipo de estructuras como puentes, alcantarillas y drenajes. Durante la construcción se hace más difícil visualizar la mejor distribución de juntas.

Es deseable además que el proyectista tenga un contacto con el supervisor y el constructor. Durante la construcción pueden surgir cambios, debido a variaciones en la geometría de la vía o en la necesidad de estructuras adicionales no previstas en el momento del diseño.

A continuación se explica mediante dos ejemplos la forma de elaborar un plano de juntas paso a paso, no todos los diseños se ajustan a este procedimiento pero es suficiente para proporcionar criterios adecuados al proyectista.

Como primera condición no deben existir ángulos menores a 60º entre intersecciones de losas o con el borde. Es aconsejable que siempre los ángulos



sean iguales o mayores a 90º, se acepta una cierta tolerancia para ángulos agudos.

Se detallan a continuación los pasos que se deben seguir para la elaboración de un plano de juntas:

Paso 1. Dibujar los bordes del pavimento y de los bordillos.

Paso 2. Dibujar líneas punteadas auxiliares, para las zonas de circunferencias, cambios de ancho y lugares especiales.

Paso 3. Dibujar de forma punteada todas las líneas que definen los carriles centrales en la vía principal y transversal.

Paso 4. Definir las vías principales de pavimentación. Encontrar las ubicaciones donde estas líneas interceptan a las líneas auxiliares. Sólo en estos puntos se debe extender la línea principal hasta el borde o seguir hasta donde corresponda.



Paso 5. Añadir juntas transversales en todos los lugares donde exista un cambio de ancho, extendiendo las líneas más allá del bordillo y cuneta. No extender las juntas que interceptan a las líneas auxiliares, excepto en los puntos tangentes. La junta en el punto tangente más lejano se convierte en una junta de separación en los casos que se tengan intersecciones no simétricas.

Paso 6. Añadir juntas transversales entre las juntas definidas en el Paso 5. Aun no añadir juntas en el centro de la intersección. Se deben respetar las dimensiones máximas permitidas descritas en el punto 2.1.



Paso 7. Extender las líneas de borde del pavimento hacia el interior de la vía, con esto queda definida la “zona de intersecciones”.

Paso 8. Revisar las distancias entre la “zona de intersección” y las juntas adyacentes.

Paso 9. En el caso de que alguna de estas distancias sea mayor a la máxima permitida, se debe añadir juntas transversales espaciadas regularmente. Estas juntas no deben extenderse más allá de las líneas auxiliares.



Paso 10. Desde los centros de la circunferencia de las curvas extender líneas hasta los puntos definidos en la “zona de intersección”, no debe extenderse ninguna junta intermedia adyacente a esta zona. Añadir juntas a lo largo de estos radios. Finalmente realizar ajustes de acuerdo a los siguientes detalles:

A B C



4. EJEMPLOS DE DISPOSICIÓN DE JUNTAS

En algunos casos se tienen situaciones especiales con juntas transversales de construcción o juntas longitudinales y también en juntas de separación; a continuación se muestran algunos ejemplos de estos casos y sus alternativas de solución. Cabe hacer notar que estos son sólo esquemas de ayuda y no una regla general de uso. De todas formas se convierten en una herramienta de apoyo al proyectista que tendrá que encontrar la solución más adecuada.

4.1. Juntas transversales de contracción

Figura 5. Colocación del sello en una junta transversal. Carretera Puente Arce – Puente Sacramento - Chuquisaca



Figura 6. Formación de la fisura de retracción por debajo de una junta transversal. Se verifica gráficamente el ancho de la fisura. Carretera Cochabamba – Santa Cruz

en el sector de El Sillar

4.2. Juntas transversales de construcción

Figura 7. Junta debida a fin de día de pavimentación. Los moldes indican la pavimentación por carriles. Avenida Max Fernández – La Paz



Figura 8. Los obreros alistan el encofrado adecuado para la formación de una junta de construcción, poniendo especial cuidado en las barras pasajuntas. Carretera

Puente Arce – Puente Sacramento - Chuquisaca

Figura 9. Junta de fin de día en junta transversal con barras pasajuntas, se prevé la construcción de una cámara de inspección en la esquina. Distribuidor Ceja de El Alto

– La Paz

4.3. Juntas longitudinales



Figura 10. Junta longitudinal con barras de amarre esperando a las losas adyacentes. En el lado izquierdo se formará otra junta longitudinal. Distribuidor Ceja

de El Alto – La Paz

Figura 11. Junta longitudinal terminada, se puede observar el vaciado por carril, en este caso no se tienen barras de amarre debido al confinamiento que proporcionan

los cordones. Pavimento urbano de la ciudad de El Alto – La Paz



Figura 12. Junta longitudinal con barras de amarre, se tuvo la precaución de tener un encofrado con los huecos para colocar las barras corrugadas. Pavimento urbano

de la ciudad de Potosí

4.4. Juntas de separación y de expansión

Figura 13. Esquema de detalle de una junta en una unión entre losa y una estructura fija.



Figura 14. Protección de una cámara de inspección con una junta de separación

Figura 15. Ejemplo de aislamiento de una cámara de inspección con una junta de separación, este esquema refleja las separaciones mínimas con las juntas

adyacentes



Figura 16. Opción de junta de separación junto a la cámara de inspección cuando la ubicación de la cámara coincide con las juntas

Figura 17. Recomendaciones sobre separaciones mínimas entre la cámara y las juntas



Figura 18. Ejemplo de junta de separación entre losa y rejilla de drenaje pluvial cuando se presenta una junta transversal cercana

Figura 19. Ejemplo de junta de separación entre losa y rejilla de drenaje pluvial cuando se presenta una junta transversal que coincide con la rejilla



Figura 20. Ejemplo de junta de separación entre losa y rejilla de drenaje pluvial cuando no hay juntas cercanas

Figura 21. En este caso se construyó primero la cámara de inspección y posteriormente el pavimento rígido carril por carril. Se deben tener los mismos cuidados en el sello que cuando se construye primero el pavimento. Pavimento

urbano de la ciudad de El Alto – La Paz



Figura 22. Se muestra el especial cuidado que se debe tener cuando se presentan cámaras, en este caso se está dejando un encofrado que formará la junta de

separación para una posterior construcción de la cámara, totalmente independiente a la losa. Pavimento urbano de la ciudad de El Alto – La Paz

Figura 23. Junta de separación entre losas y una cámara de alcantarillado sanitario, tal como se refleja en el esquema de la Figura 16. Pavimento urbano de la ciudad de

El Alto – La Paz



Figura 24. Se siguieron las recomendaciones mostradas en el esquema de la Figura 17, se tiene la junta de separación y se respetan las distancias mínimas. Pavimento

urbano de la ciudad de El Alto – La Paz

Figura 25. Se sigue la recomendación del esquema de la Figura 14, creando una junta de separación que impida cualquier vínculo entre la cámara y las losas.

Avenida Max Fernández – La Paz



Figura 26. Se presenta una combinación de las situaciones presentadas en las Figuras 16 y 17. De mantener juntas perpendiculares a las circunferencias para

evitar fisuras de esquina. Avenida Mario Mercado – La Paz

Figura 27. A lo largo de esta vía se presentan drenajes transversales que necesitan juntas de expansión a ambos lados. Para garantizar la adecuada transferencia de

carga se usan barras pasajuntas. Avenida Max Fernández – La Paz



Figura 28. Al igual que en el caso anterior, se tiene un drenaje transversal, en este caso se decidió reforzar la estructura colocando armadura adicional. Avenida Max

Fernández – La Paz

Figura 29. Se presenta una losa de aproximación a un puente, tal como se muestra en el esquema de la Figura 4, la losa aumentará de espesor gradualmente hasta

llegar al puente. Distribuidor Ceja de El Alto – La Paz

4.5. Disposición típica de juntas en intersecciones



A continuación se muestran esquemas típicos de disposición de juntas en intersecciones de calles, estos esquemas son recomendaciones que tienen como objetivo proporcionar una guía al proyectista sobre el diseño geométrico de juntas.

Para las Figuras 31 a 35 se utilizó la siguiente nomenclatura:

A: Juntas de separación B: Juntas longitudinales de construcción C: Juntas longitudinales de contracción D: Juntas transversales de contracción E: Juntas transversales de construcción planeada F: Juntas transversales de construcción de emergencia

Figura 30. Detalle de juntas en intersecciones de calles y pasajes con una avenida principal. Se incluye una cámara de inspección



Figura 31. Detalle de juntas en intersecciones entre avenidas

Figura 32. Detalle de juntas cuando se tiene una cámara de inspección que no coincide exactamente con las juntas. En este caso se cuida que el ángulo sea lo más

cercano a 90º



Figura 33. Detalle de juntas en cambio de anchos de vías. Se mantienen ángulos muy poco agudos y tamaños de losa adecuados

Figura 34. Detalle de juntas en rotondas o plazuelas. Las juntas en estos casos toman la forma de radios, con el fin de mantener la perpendicularidad con la

circunferencia y así ángulos rectos.



Figura 35. Detalle de alternativa de solución de juntas con la presencia de cámaras en lugares que no coinciden con las juntas

Se debe colocar armadura en esquinas de ángulos agudos

Figura 36. Detalle de alternativa de solución de juntas con la presencia de cámaras que no coinciden con el eje de la vía


Se debe colocar armadura en esquinas de ángulos agudos


Figura 37. Detalle de alternativa de solución de juntas con la presencia de cámaras que no coinciden con el eje de la vía además del uso de juntas de separación



Figura 38. Detalle de plano de juntas elaborado para la Avenida Mario Mercado en la ciudad de La Paz. En este caso no se pudo mantener separación de juntas iguales

en la parte de la rotonda, debido a la imposibilidad de unir con las juntas procedentes de las otras avenidas, las jardineras también fueron motivo de

dificultad para mantener la regularidad y un mejor aspecto visual. En este caso primó la importancia de mantener formas y dimensiones que no sean susceptibles a

fisuración ni desportillamiento, cuidando de minimizar la ocurrencia de ángulos agudos.



Figura 39. Detalle de plano de juntas elaborado para la Av. Litoral en la ciudad de El Alto. En este caso se tiene una rotonda de forma ovalada, el óvalo no corresponde a

una elipse regular por lo que se ha planteado la forma de ajustar las juntas manteniendo ángulos rectos en todos los casos, también se tuvo especial cuidado en

las intersecciones entre la rotonda y las avenidas adyacentes



Figura 40. Solución planteada en una intersección de calles. Pavimento urbano de la ciudad de El Alto – La Paz

Figura 41. Detalle de disposición de juntas en una intersección de calles, con esta solución no se tiene ningún ángulo agudo en las losas. Pavimento urbano de la

ciudad de El Alto – La Paz


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