JUNTAS EN LOSAS DE CONCRETO:

Las juntas son simplemente grietas planificadas previamente.

Las juntas en las losas de concreto pueden ser creadas mediante moldes, herramientas,

aserrado y con la colocacin de formadores de juntas.

TEMA 1:

TIPOS DE JUNTAS:

Las juntas en una

losa o pavimento

de concreto

permiten los

movimientos del

concreto y evitar

las fisuras

irregulares y

caprichosas y el

agrietamiento a

edad temprana.

1. ASENTAMIENTOS

2. RETRACCIN DEL CONCRETO

3. CAMBIOS DE TEMPERATURA

4. ESFUERZOS DEBIDOS A CARGAS

APLICADAS.

Existen tres tipos de juntas:

CONSECUENCIA DE

JUNTAS DE CONTRACCIN

JUNTAS DE DILATACIN O

AISLAMIENTO,

JUNTAS DE CONSTRUCCIN.

a) El concreto es frgil frente a cargas de traccin y por lo tanto, si su tendencia

natural a retraerse es restringida, pueden desarrollarse esfuerzos de traccin que

excedan su resistencia a esta fuerza, dando como resultado el agrietamiento.

Las grietas en el concreto no se pueden prever completamente, pero

pueden ser controladas y minimizadas mediante juntas

adecuadamente diseadas. El concreto se agrieta porque:

b) A edades tempranas, antes de que el concreto se seque, la mayora de las

grietas son causadas por cambios de temperatura o por la ligera contraccin que

tiene lugar cuando el concreto fragua y endurece. Mas tarde, cuando

el concreto se seca, el se retraer adicionalmente y cualquier grieta adicional

puede formarse o las grietas preexistentes pueden hacerse ms anchas.

juntas de dilatacin o aislamiento entre la losa de el suelo y un muro o

columna lateral

c) Juntas de construccin:

Son superficies donde se encuentran dos vaciados (vertidos) sucesivos

de concreto. Ellas se realizan por lo general al final del da de trabajo,

pero pueden ser requeridas cuando el vaciado del concreto es

paralizado por un tiempo mayor que el tiempo de fraguado inicial del

concreto. En las losas ellas pueden ser diseadas para permitir el

movimiento y/o para transferir cargas. La ubicacin de las juntas de

construccin debe ser planificada. Puede ser deseable lograr la

adherencia y la continuidad del refuerzo a travs

de una junta de construccin.

Las juntas de construccin se colocan en los lugares donde

ha concluido la jornada de trabajo; separan reas de concreto

colocado en distintos momentos. Pueden funcionar como juntas

de contraccin o dilatacin. Pueden presentar caras planas o bien

algn tipo de machihembrado para mejorar las condiciones de

transferencia de carga, pero esto ltimo no es recomendable en

juntas en las que se transfiere una carga importante.

juntas de dilatacin o expansin entre la losa de el suelo y una columna

central

deben rellenarse de

un material

compresible.

Las juntas de aislamiento alrededor de las columnas

pueden ser cuadradas o circulares.

el cuadrado ha sido

rotado 45 grados de

tal forma que las

esquinas coincidan

con las juntas de

contraccin.

A) JUNTAS DE DILATACIN O AISLAMIENTO:

SEPARAN O ASLAN

LAS LOSAS DE OTRAS

PARTES DE LA

ESTRUCTURA

PAREDES CIMIENTOS COLUMNAS

tales como

Ellas permiten los movimientos independientes verticales y horizontales entre

las partes adjuntas de la estructura y ayudan a minimizar las grietas cuando

estos movimientos son restringidos.

el lado largo no debe ser mayor a 11/2 veces

el lado corto.

Las juntas de

contraccin dividen

una gran rea de

piso en pequeos

cuadrados o

rectngulos

RECOMENDACIONES:

Si se tiene esta seccin de losa es preferible localizar las juntas

de contraccin en todas las esquinas

evitar las grietas radiales.

Si una losa tiene una esquina pronunciada, localizar las

juntas como se muestra en la figura, ubicando la primera a +-

1 metro de distancia

B) JUNTAS DE CONTRACCIN:

Las juntas de

contraccin permiten

el movimiento

horizontal de las losas

contracciones originadas

por el secado cambios de temperatura del concreto.

causado por

las juntas tambin deben ser localizas en las

esquinas. o en esquinas pronunciadas

La experiencia prctica aconseja para losas

de 10 cm una separacin de 2.5 m.

15 cm una separacin de 3.50 m.

20 cm una separacin de 4.5 m.

Una junta en fresco se puede hacer

con una tabla provista de una cuchilla

perpendicular a su plano, con piezas

insertadas como bandas de madera

colocadas como formaleta que

formara el surco .

La profundidad de

estos cortes est comprendida

entre 1/3 y 1/4 del grosor de la

losa y con un espesor entre 3 y

6 mm.

JUNTA DE CONTRACCIN EN FRESCO:

JUNTA DE CONTRACCIN POR ASERRADO:

mediante un elemento

rgido plano

el concreto rompe por la

seccin debilitada, formando la

junta. de una junta de

construccin

El otro mtodo consiste en aserrar la junta, este mtodo resulta mas caro pero presenta las ventajas

juntas con mayor durabilidad, bordes ms duraderos y una buena regularidad.

Generalmente la profundidad del corte debe

ser entre 1/3 y del espesor de la losa.

El aserrado de juntas debe realizarse tan

pronto el concreto est duro, entre 4 y 8

horas

CORTADORAS DE PAVIMENTOS

C) JUNTAS DE CONSTRUCCIN:

Las juntas de construccin se colocan en los lugares donde

ha concluido la jornada de trabajo.

QU ES?

Las juntas de construccin separan reas de vaciado de concreto

colocado en distintos momentos, empleadas en interrupciones ya

planeadas de los trabajos.

Las juntas de construccin deben dividir la estructura en

segmentos que puedan construirse de manera lgica y eficiente,

los detalles deben aparecer en los planos.

La superficie donde se encuentran dos vaciados sucesivos de

concreto, a travs de la que puede ser deseable que haya

adherencia y a travs de la que el refuerzo puede ser continuo.

DONDE SE UBICAN ?

La ubicacin de las juntas de construccin debe ser planificada.

Puede ser deseable lograr la adherencia y la continuidad del

refuerzo a travs de una junta de construccin.

Se pueden utilizar juntas constructivas para dividir el sistema de

piso en segmentos de tamao adecuado para el vaciado del

concreto.

TIPOS

JUNTA FRIA

JUNTA DE CONSTRUCCIN

Tales interrupciones deben estar

previamente planificadas para que los

planos de separacin entre el concreto

antiguo y el nuevo, queden en zonas

donde no haya solicitaciones de

importancia.

Las juntas de construccin son aquellas que se realizan deliberadamente pero con previa

planificacin, de acuerdo a la programacin de

vaciado que se tenga.

Se producen generalmente

cuando se interrumpe la produccin o mezclado de

concreto por un perodo de tiempo tal, que el mismo

inicia el proceso de fraguado antes de que el proceso

de mezclado contine.

Tambin pueden producirse por causas de fuerza

mayor como por ejemplo debido a fallas en los

equipos, condiciones climticas desfavorables, retraso

de la llegada del concreto premezclado, entre otros.

ESPACIAMIENTO No hay regla para el espaciamiento, pero debe buscarse el

menor nmero de juntas al mayor espaciamiento posible.

Pueden presentar caras planas o bien algn tipo de

machihembrado, pero esto ltimo no es recomendable en

juntas en las que se transfiere una carga importante.

Se debe tener particular cuidado para asegurar la estanqueidad de las juntas de manera que se eviten

prdidas y la consiguiente corrosin de los

componentes de los cables y armaduras en la

proximidad de las mismas.

El concreto es acabado en escuadra y el refuerzo normalmente corre a travs de la

junta.

Cuando se reanude el colado: Remueva la cimbra y quite con una brocha cualquier

material suelto de la superficie

anterior. Procure dar aspereza a la superficie antigua para exponer el

agregado grueso con el fin de ayudar a que

el nuevo concreto se

adhiera apropiadamente. Vierta el nuevo concreto contra la superficie vieja.

QU ES? Las juntas de construccin separan reas de vaciado de concreto

colocado en distintos momentos, empleadas en interrupciones ya

planeadas de los trabajos.

LIMPIEZA

Procedimiento

La ubicacin de las juntas de construccin debe ser planificada.

Puede ser deseable lograr la adherencia y la continuidad del

refuerzo a travs de una junta de construccin.

Las juntas deben ser cuidadosamente diseadas y

adecuadamente construidas. Se deben seguir

las siguientes prcticas recomendadas:

En las losas ellas pueden ser diseadas para permitir el

movimiento y/o para transferir cargas.

Pueden funcionar como juntas de contraccin o dilatacin.

PARA Q SIRVEN ?

Los trabajos de colocacin del concreto en una obra, normalmente deben ser interrumpidos en razn de los horarios

de las jornadas laborales. Tales interrupciones deben estar

previamente planificadas para que los planos de separacin entre

el concreto antiguo y el nuevo, queden en zonas donde no haya

solicitaciones de importancia. A veces, por falta de pericia,

experiencia o capacidad instrumental en la preparacin y

colocacin del concreto en obra, se pueden producir

interrupciones en el servicio del concreto no previstas en la

planificacin de la obra, caso en el

Para situaciones inevitables, un recurso posible que depende del

tiempo supuesto para la interrupcin, es el empleo de aditivos

retardadores de fraguado

la superficie debe encontrarse limpia, sin lechada ni piedras sueltas.

En juntas horizontales es recomendable apretar el molde contra el borde, de manera de evitar el

posterior escurrimiento de lechada

La superficie debe mantenerse hmeda.

si el hormign es ms antiguo ser necesario la aplicacin de chorro de agua o de arena.

Para limpiar la superficie uso del cepillo de acero con posterior soplado.

Se usa la cimbra para soportar el borde del concreto que ya

est en su lugar, de modo que simplemente no se colapse.

ANTES DE:

En las juntas constructivas se pueden utilizar acopladores, que

permiten el tesado de la primera fase hormigonada y dar

continuidad al tendn en la siguiente fase, o bien los cables

pueden atravesar las juntas sin anclajes.

Vierta el nuevo concreto contra la superficie vieja.

SELLADO DE JUNTAS

Las juntas de construccin separan reas de vaciado de concreto

colocado en distintos momentos, empleadas en interrupciones ya

planeadas de los trabajos.

LIMPIEZA

La ubicacin de las juntas de construccin debe ser planificada.

Puede ser deseable lograr la adherencia y la continuidad del

refuerzo a travs de una junta de construccin.

Los trabajos de colocacin del concreto en una obra, normalmente deben ser interrumpidos en razn de los horarios

de las jornadas laborales. Tales interrupciones deben estar

previamente planificadas para que los planos de separacin entre

el concreto antiguo y el nuevo, queden en zonas donde no haya

solicitaciones de importancia. A veces, por falta de pericia,

experiencia o capacidad instrumental en la preparacin y

colocacin del concreto en obra, se pueden producir

interrupciones en el servicio del concreto no previstas en la

planificacin de la obra, caso en el

Para situaciones inevitables, un recurso posible que depende del

tiempo supuesto para la interrupcin, es el empleo de aditivos

retardadores de fraguado

SIGUIENTE VACIADO DE CONCRETO:

El concreto es acabado en escuadra y el refuerzo

normalmente corre a travs de la junta.

Cuando se reanude el colado: Remueva la cimbra y quite

con una brocha cualquier material suelto de la superficie

anterior.

Procure dar aspereza a la superficie antigua para exponer

el agregado grueso con el fin de ayudar a que el nuevo

concreto se adhiera apropiadamente.

REFUERZO

La aplicacin de materiales epxicos debe retardarse al menos 90 das, de manera que se haya llevado a cabo la mayor parte de la

contraccin.

Cuando existan ciclos de movimientos por razones de importantes cambios de temperatura no es aconsejable colocar sellantes de resina

semirgidas.

Se pueden tambin usar selladores elastomricos (poliuretano) que son muy duraderos con una vida de servicio de ms de 20 aos,

pero no se recomienda cuando el piso este sujeto a trnsito de

ruedas duras pequeas.

Las juntas deben ser selladas para prevenir la entrada de

agua a la base o estructura de soporte de la losa

El tipo de sello depende de las condiciones ambientales y

del tipo de trfico.

JUNTAS DE AISLAMIENTO

con lminas de fibra prefabricadas, impregnadas

en asfalto o material semejante, colocadas antes

del inicio del vaciado.

JUNTAS DE CONTRACCIN:

Las juntas de contraccin se pueden rellenar con

determinadas resinas epxicas semirrgidas.

SELLADO DE JUNTAS

Las juntas de construccin separan reas de vaciado de concreto

colocado en distintos momentos, empleadas en interrupciones ya

planeadas de los trabajos.

LIMPIEZA

La ubicacin de las juntas de construccin debe ser planificada.

Puede ser deseable lograr la adherencia y la continuidad del

refuerzo a travs de una junta de construccin.

Los trabajos de colocacin del concreto en una obra, normalmente deben ser interrumpidos en razn de los horarios

de las jornadas laborales. Tales interrupciones deben estar

previamente planificadas para que los planos de separacin entre

el concreto antiguo y el nuevo, queden en zonas donde no haya

solicitaciones de importancia. A veces, por falta de pericia,

experiencia o capacidad instrumental en la preparacin y

colocacin del concreto en obra, se pueden producir

interrupciones en el servicio del concreto no previstas en la

planificacin de la obra, caso en el

Para situaciones inevitables, un recurso posible que depende del

tiempo supuesto para la interrupcin, es el empleo de aditivos

retardadores de fraguado

Cuando existan ciclos de movimientos por razones de importantes cambios de temperatura no es aconsejable

colocar sellantes de resina semirgidas.

La aplicacin de materiales epxicos debe retardarse al menos 90 das, de

manera que se haya llevado a cabo la

mayor parte de la contraccin.

Se pueden tambin usar selladores elastomricos (poliuretano) que

son muy duraderos con una vida

de servicio de ms de 20 aos,

pero no se recomienda cuando el

piso este sujeto a trnsito de

ruedas duras pequeas.

JUNTAS DE CONSTRUCCIN EN OTROS ELEMENTOS:

Deben localizarse cerca de la mitad de la luz. Si a media luz una

viga principal intercepta con una viga secundaria,

localcese la junta a una distancia de la interseccin igual a dos

veces el ancho de la principal.

Las juntas deben quedar rectas, exactamente verticales y deben

cortarse en lugares adecuados. Cuando se hacen bien no se notan

o constituyen detalles arquitectnicos. En trabes no se admiten

juntas horizontales dentro de la zona de compresin. En zona de

tensin, las juntas horizontales debern llevar refuerzo en zigzag

La junta de vaciado horizontal deber quedar un centmetro

arriba del lecho bajo de la losa o viga que soporta, para

prever la contraccin del concreto en la columna o muro

EN LOSAS Y VIGAS:

EN COLUMNAS Y EN MUROS:

D) NORMATIVIDAD:

ACI - 318

La superficie de la junta de construccin de concreto debe estar limpia y libre de lechada. Inmediatamente antes de que se vace el nuevo concreto, todas las juntas de construccin sern humedecidas, eliminndose el exceso de agua. Colocar una lechada de cemento puro, es buena prctica, pero a veces es muy difcil de

aplicar.

Cuando hay dificultad de iniciar la colocacin del concreto por congestin de acero

dificultad para un buen vibrado o concreto poco plstico, se puede emplear una primera

tanda de mortero.

Las juntas de construccin se ubicarn y ejecutarn de manera de no afectar la resistencia de la estructura. Debe preveerse la transmisin del corte y otras fuerzas a travs de las

juntas de construccin. Las juntas de construccin en losas de pisos se ubicarn en el tercio central de las losas o vigas. Las juntas en vigas, cuando se tienen vigas que apoyan en otras vigas, deben

separarse por lo menos dos veces el ancho de las vigas que se intersectan. Las vigas o losas apoyadas en columnas o muros de concreto no se vaciarn o montaran hasta que el concreto en los elementos verticales de apoyo deje de estar plstico. Esto se hace para evitar la fisuracin en la superficie de contacto entre los elementos

verticales y horizontales, producida por la prdida de agua y asentamiento del concreto

plstico en los elementos de apoyo.

Vigas, cartelas, paneles reforzados y capiteles deben vaciarse monolticamente, como parte de un sistema de piso; a menos que se indique lo contrario en los planos o

especificaciones estructurales. Solo se permite cuando esta indicado en los planos, y en la ubicacin que ah aparezca.

Juntas

Juntasb2b(min.)

Junta de ConstruccinTpica11/2(min.)(min.)WaterstopLlave de Corte(donde se necesite)(donde se necesite) Transmisin de corte por dowels inclinadosJuntadowels

N.T.E. E.60 CONCRETO ARMADO

6.4 JUNTAS DE CONSTRUCCIN:

6.4.1 Es importante, para la integridad de la estructura, que todas las juntas de

construccin estn cuidadosamente definidas en los documentos de construccin y que

se construyan segn lo especificado. Cualquier variacin debe ser aprobada por la

supervisin.

6.4.2 La superficie del concreto en las juntas de construccin debe limpiarse y debe

estar libre de lechada. Inmediatamente antes de iniciar una nueva etapa de colocacin

del concreto, las juntas de construccin deben humedecerse y debe eliminarse el agua

empozada.

6.4.3 Las juntas de construccin deben hacerse y ubicarse de manera que no

perjudiquen la resistencia de la estructura. Deben tomarse las medidas apropiadas para

la transferencia completa de cortante y de otras fuerzas a travs de las juntas de

construccin

6.4.4 Las juntas de construccin en los pisos y techos deben estar localizadas dentro del

tercio central del vano de las losas, vigas y vigas principales.

6.4.5 Las juntas de construccin en las vigas principales deben desplazarse a una

distancia mnima de dos veces el ancho de las vigas que las intercepten.

6.4.6 Las vigas y las losas apoyadas sobre columnas o muros no deben vaciarse hasta

que el concreto del apoyo vertical haya endurecido hasta el punto que haya dejado de

ser plstico. La espera en la colocacin del concreto de los elementos apoyados en

columnas y muros es necesaria para prevenir el agrietamiento en la interfase entre el

elemento de apoyo y el elemento que se apoya, causado por la exudacin y

asentamiento plstico del concreto en el elemento de apoyo.

En los sistemas de encofrados basados en vaciados continuos de muros y losas, esta

disposicin podr obviarse, si la experiencia acumulada en el uso de estos sistemas

demuestra que no se suscita este problema.

6.4.7 Las vigas, capiteles de columnas y bacos de losas, deben considerarse como

parte del sistema de losas y deben construirse monolticamente con las mismas, a

menos que en los planos se indique otra cosa.

Conviene efectuar correctamente el proceso de muestreo, preparacin y

curado de probetas para evitar resultados errneos de resistencia, que

pueden llevar al cuestionamiento de la calidad del concreto, la posible

paralizacin de la obra y un dilatado proceso de evaluacin. El costo de

la buena preparacin de probetas es una mnima fraccin del costo del

concreto, pero su importancia es decisiva.

La manera tradicional y prctica de evaluar la resistencia y uniformidad del concreto

en las edificaciones, consiste en moldear probetas con el concreto empleado en obra,

que luego son llevadas a rotura en una prensa, bajo cargas de comprensin.

ENSAYOS DE COMPRENSIN

QU ES LA

RESISTENCIA A LA

COMPRESIN DEL

CONCRETO?

TEMA 3:

COMO SE MOLDEAN LAS PROBETAS PARA SER SOMETIDAS A ENSAYO

Material en Obra

Moldes cilndricos de 152,5 mm + 2,5 mm de dimetro por 305 mm + mm de altura. ( 6 x 12 ).

Base de molde, maquinada.

Aceites derivados de petrleo, como grasa

mineral blanda.

Cuchara para el muestreo y plancha de

albailera.

Barra compactadora de acero liso de 16 mm ( 5/8 ) de dimetro y aprox. 60 cm de longitud. La barra

ser terminada en forma de semiesfera.

Lienzos absorbentes, por ejemplo, yute; o

alternativamente. Pelcula de polietileno de 0.05 mm

de espesor y/o lamina de material plstico.

Los moldes deben ser de material impermeable, no

absorbente y no reactivo con el cemento. Su

construccin debe darles rigidez, impidiendo escape

lechada de cemento por las juntas.

Los moldes normalizados se construyen de acero,

eventualmente, se utilizan de material plstico duro

de hojalata y de cartn parafinado.

Las tolerancias admisibles en la geometra de los

moldes con respecto a las generatrices son: rectitud

0.20 mm; planitud 0.15 mm. El plano de las orillas

del molde deber formar ngulos de 90 con el eje

con tolerancia de + 1/8.

La muestras deben ser obtenidas al azar, por un mtodo adecuado sin tener en cuenta la aparente calidad del concreto.

Se deber obtener una muestra por cada 120 metros cbicos de concreto producido 6500 m2 de superficie llenada y en todo caso no menos de una al da. El volumen de la muestra no ser menor de 30 litros y tomada dentro del trmino de una hora inmediata a su preparacin.

En el caso de que la muestra se obtenga al pie de la mezcladora si el volumen del concreto contenido en el tambor es menor de 0.5 m2 se tomara el material del centro de descarga.

MUESTREO

En caso de ser mayor el volumen, se formara una muestra compuesta con material correspondiente al fin del primer tercio de descarga y al inicio del ltimo tercio.

Cuando se trate de recipientes de transporte conteniendo mas de un cuarto de metro cbico, la muestra se formara mezclando porciones de diferentes partes de los recipientes.

La muestra de concreto se colocara en una vasija impermeable y no absorbente, de tamao tal que sea posible el mezclado antes de llenar los moldes.

No deben transcurrir mas de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y moldeo del pastn de concreto.

Se deben preparar dos probetas de ensayo de cada muestra para evaluar la resistencia a la comprensin determinada edad; por el promedio. Sin embargo por una mayor precisin es recomendable moldear tres probetas.

Generalmente la resistencia del concreto se evala a las edades de 7 y 28 das.

Cuando las mezclas utilizan agregados de tamao mximo superior a 2, estos deben ser retirados. Eventualmente se utilizan moldes de 8 x 16.

OPERACIONES PREVIAS

Cuando se preparen varias

probetas de la misma muestra,

se moldearan simultneamente.

El concreto usado en ensayos de

asentamiento, aire incorporado

u otros, no ser empleado para

la prueba de resistencia.

El moldeo de las probetas se

efecta sobre una superficie

horizontal, libre de vibraciones

y protegida del transito.

Antes del llenado se verificara

que los moldes y bases se

encuentran limpios y aceitados.

El llenado de la probeta se efectuar evitando la segregacin y vertido el concreto con la cuchara, la que

se mover alrededor de la coronacin del cilindro.

Luego del mezclado del concreto se llena de inmediato el molde hasta un tercio de su altura, compactando a

continuacin de manera enrgica con la barra mediante 25 golpes verticales, uniformemente repartidos en

forma de espiral, comenzando por el borde y terminando por el centro. El proceso se repite en las

dos barras siguientes, de manera que la barra penetre hasta la capa precedente no. Mas de 1. En la ltima se coloca material en exceso, para enrasar al tope con el

borde superior del molde, sin agregar material.

Despus de consolidar cada capa se proceder a golpear ligeramente las paredes del molde, utilizando la

barra de compactado, para eliminar los vacos que pudieran haber quedado.

Si en llenado de la ultima capa el material estuviera en exceso se retirara la conveniente con la plancha y luego

se proceder a enrasar la superficie.

En las mezclas fluidas, para evitar la exudacin al trmino de la consolidacin, el material en exceso se

puede retirar luego de 15 minutos de terminar la operacin.

La superficie del cilindro ser terminada con la barra o regla de madera, de manera de lograr una superficie

plana, suave y perpendicular a la generatriz del cilindro. Ras inclinado, con proyecciones o depresiones mayores

de 3 mm. Exigen una capa de refrenado de mayor espesor, disminuyendo la resistencia de la probeta.

MOLDEO DE LAS

PROBETAS

Luego de llenar los moldes se fijan en ellas tarjetas, debidamente protegidas, que los identifiquen con

referencias sobre el da de ejecucin, el tipo de cemento y lugar de

colocacin.

En lo posible, las probetas no se movern del sitio, si

fuera necesario, se trasladaran a mano a

lugares vecinas inmediatamente despus

de consolidadas, colocndose en espacios seguros o construcciones

provisorias.

Una ves llenos lo moldes, se protegern con telas que

debern mantenerse permanentemente

hmedas. Alternativamente, se

podrn cubrir con placas de material plstico o pelculas

de polietileno.

En todos los casos, durante las primeras 24 horas, los

moldes estarn a una temperatura ambiente de

16C a 27C, protegidos del viento y asolamiento. De ser necesario se utilizaran

aparatos de ventilacin y/o calefaccin.

DESMOLDEO Las probetas se retiraran de los moldes entre las 18 y 24 primeras horas despus de moldeadas. Se proceder soltando los elementos de cierre y, luego de un momento, se retirara cuidadosamente la probeta. Se marcaran en la cara circular de la probeta las anotaciones de la tarjeta de identificacin del molde, utilizando lpiz de cara o un pincel con pintura negra. Las probetas debern ser llevadas a mano a la cmara de curado.

CURADO

Despus de desmoldar las probetas se colocan en la cmara de curado, en recipientes conteniendo una solucin saturada de agua de cal, a temperatura de 23C + 2C. La saturacin se puede obtener incorporando tentativamente 2grm de cal hidratada por litro de agua. El agua utilizada ser potable y limpia, no se encontrara en movimiento y cubrir por completo todas las caras de la probeta.

Eventualmente ser permitido el curado de la probeta en ambientes de 95% a 100% de Humedad relativa a temperaturas de 23C + 2C.

Los valores de la temperatura y humedad sern observados y registrados durante el periodo de curado, para evaluar el proceso. Se recomienda el empleo de termmetros de mxima y mnima.

Cuando no se cumplen los trminos del curado hmedo, se reduce la resistencia. Una reduccin de siete das podr afectar en un 10% la resistencia, aun en climas suaves.

Las probeta destinadas a evaluar el tiempo requerido para desencofrar o poner en servicio una estructura de concreto, debern conservarse a pie de obra, en las mismas condiciones de proteccin y curado que la estructura

ENVI DE LAS PROBETAS AL LABORATORIO

Cuando sea necesario enviar las probetas a un laboratorio fuera de la

obra, debern remitirse entre las 48 a 72 horas a la rotura, embaladas

en cajas de madera o material rgido, con separaciones para cada

probeta y protegidas con arena hmeda. En lo posible, el interior de la

caja estar revestido con plancha de Zinc.

En la gua de remisin se indicara, adems de las anotaciones

efectuadas cara de cada probeta, las referencias adicionales que

facilitan su identificacin.

Deber solicitarse al laboratorio, que adems de certificar su referencia

establezca constancia del peso y dimensiones de la probeta; de la fecha

y hora de ensayo; as como el tipo de curado y material refrendado.

Se cuidara que el laboratorio, luego de la recepcin de las probetas, las

coloque de inmediato en las cmaras de curado.

CONCRETO: TRABAJABILIDAD.

La facilidad de colocacin, consolidacin y acabado del concreto fresco y el grado que resiste a la segregacin se llama trabajabilidad. El concreto debe ser trabajable pero los ingredientes no deben separarse durante el transporte y el manoseo .

El grado de la trabajabilidad que se requiere para una buena colocacin del concreto se controla por los mtodos de colocacin, tipo de consolidacin y tipo de concreto. Los diferentes tipos de colocacin requieren diferentesniveles de trabajabilidad.

Cono de Abrams con todos sus elementos el molde

troncocnico, un asa y la plancha de sujecin.

El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al

hormign en su estado fresco, para medir su

consistencia ("fluidez" del hormign).

El ensayo consiste en rellenar un molde metlico

troncocnico de dimensiones normalizadas, en tres

capas apisonadas con 25 golpes de varilla pisn y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que

experimenta la masa de hormign colocada en su

interior.

Esta medicin se complementa con la observacin de

la forma de derrumbamiento del cono de hormign

mediante golpes laterales con la varilla pisn.

CONO DE ABRAMS

PROCEDIMIENTO

LLENADO

La cantidad de hormign necesaria para efectuar este ensayo no ser inferior a 8 litros. Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos slo con agua. No se permite emplear aceite ni grasa. El operador se sita sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado. Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de la varilla-pisn distribuidas uniformemente. La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del volumen total y la capa media hasta aproximadamente 2/3 del volumen total del elemento, es importante recalcar que no se debe llenar el cono por alturas, si no por volmenes.

APISONADO

Al apisonar la capa inferior se darn los primeros golpes con la varilla-pisn

ligeramente inclinada alrededor del permetro. Al apisonar la capa media y

superior se darn los golpes de modo que la varilla-pisn hasta la capa

subyacente. Durante el apisonado de la ltima capa se deber mantener

permanentemente un exceso de hormign sobre el borde superior del molde,

puesto que los golpes de la varilla normalizada producirn una disminucin del

volumen por compactacin.

Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormign derramado en

la zona adyacente al molde.

Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y limpieza se carga el

molde con las manos, sujetndolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se

levanta en direccin vertical sin perturbar el hormign en un tiempo de 5 +/- 2

segundos.

Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no debe demorar ms

de 2.5 minutos. Durante un dia. hg

Medicin del asentamiento

Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la

disminucin de altura del hormign moldeado respecto al molde,

aproximando a 0,5 cm. La medicin se hace en el eje central del

molde en su posicin original. De esta manera, la medida del

asiento permite determinar principalmente la fluidez y la forma

de derrumbamiento para apreciar la consistencia del hormign.

TEMA 3:

ENSAYOS DE LABORATIRIO PARA MEDIR LA

CALIDAD DEL CONCRETO