Fabricación Digital

Contenido

✤ Experimentación con el corte y grado de la maquina

✤ Experimentación con formas 3D curvas

✤ Experimentación uniones de la madera

✤ Búsqueda de la estética del proyecto

✤ Pieza base

✤ La curva

✤ Búsqueda del material

✤ Fabricación del material

✤ Especificación del material

✤ Pruebas con modificaciones del ornamento principal

✤ Vetas

✤ Orientación del material respecto al láser

✤ Problemas

Experimentación corte y grabado

La maquina corto el acrílico sin problemas, pero desbasta bastante material volviendo inservibles las

uniones que no tuvieran tolerancia. Derritiendo también las partes muy

pequeñas, en algunos casos pandeando la lamina por el calor.

El corte en acrílico de la comercial papelera desbasta menos material

El grabado funciona sin ningún problema, tiene alta resolución y buen

acabado

Experimentación con formas 3D curvas

Es posible crear formas 3D sin aristas a partir de piezas 2D

La esfera nunca ensambló bien por problemas en los cálculos

Cuando los planos estaban arreglados, la cortadora láser se daño

Experimentación con las uniones en MDF

Debido a que la maquina desbasta el material independiente de que tipo, cree unas regletas con diferentes tamaños de

ranuras, y dos encajes machos

Me permitió determinar que para un macho de 1 cm de ancho en MDF con

calibre de 3 mm el tamaño para la ranura es de 9.9 mm X 2.9 mm

Esto solo es valido para el MDF de 3mm ya que el desbaste varia de acuerdo al

material que se use, teniendo las maderas un menor desbaste que los plásticos

Estética del proyecto

Decidí el uso de piezas muy ornamentadas, ya que la maquina tiene una resolución muy alta que le permite

desarrollar estas piezas sin problema

Potenciar que la maquina logra en minutos lo que en caladora a mano

tomaría horas y sin la misma precisión y exactitud

Este tipo de ornamentos seria imposible para mi hacerlos a mano

Pieza Base

Este es el patrón base que use para el resto de las experimentaciones, el corte

fue hecho en MDF de 3 mm, al principio no tenia aplicación clara

La curva

El patrón escogido le otorgaba flexibilidad al MDF, de este

descubrimiento surgió la idea de crear un puente aprovechando esta posibilidad

del material con la forma

Búsqueda del material

Imagen tomada de:http://image.made-in-china.com/4f0j00zCYQBhtIVLkW/

El aspecto del MDF no permite dejar el material desnudo, lo había venido

utilizado por su alta disponibilidad de retazos en el Fablab

Para el producto final este tendría que ir cubierto o utilizar otro material, opte por buscar bambú laminado ya me gusta el acabado y lo había visto en muebles y

tablas para picar

Fabricación del Material

El bambú lamido no fue fácil de conseguir aunque se encontraron

proveedores

Opte por usar chapilla de bambú en triplex, ya que era mas barato y tenia la

certeza de que el triplex cortaba en el Fablab

El proceso de fabricación del triplex enchapillado es bastante simple,

afortunadamente resulto con éxito y sin ninguna complicación

Primero se aplica bóxer a la lamia de triplex y se esparce muy bien que no

quede ningún área sin cubrir

Se hace lo mismo con la chapilla

Se deja secar por 10 minutos

Se aplica una segunda capa a ambas superficies

Se deja secar 20 min

Se unen y martillan con martillo de goma para fijar la chapilla

Especificación del material

Los parámetros para cortar triplex estaban especificados en la maquina, pero

el triplex con chapilla no, se procedió a especificar la velocidad y potencia del

láser para: Corte, Grabado, Raster

Modificaciones al Ornamento

Para cambiar la escala al ornamento probé con tres diferentes posibilidades:

1. Escalandolo proporcionalmente

2. Repitiendo el patrón 2 veces

3. Alargarlo solo por un lado

El que le dio flexibilidad para formar el arco

El que se escalo proporcionalmente funciono como base para el puente 1

2 3

Vetas

Realice pruebas de flexibilidad usan el mismo patrón en le mismo material,

cambiando la orientación de las vetas, primero con las vetas perpendiculares al arco, después con las vetas paralelas al

arco

La que mas resistencia tenia era la de las vetas paralelas al arco, ademas la fibra

del bambú también iba en este sentido lo que le permita doblarse mas sin romperse

Orientación respecto al láser

Probé con la chapilla hacia arriba dando la cara láser, con la chapilla hacia abajo, y con la chapilla hacia abajo y una tabla de

mdf debajo para que no se cayeran las piezas pequeñas

Cuando tiene la tabla abajo la chapilla se pone amarillas porque la tabla que esta

debajo al quemarse suelta humo y vuelve amarilla y chamusca la chapilla que esta encima como se ve en la imagen inferior

La que seguí usando fue con la chapilla hacia arriba para que si el láser no

cortaba, fuera mas fácil cortar el triplex con bisturí que la chapilla de bambú

Problema

El lente de la maquina se ensucia con el hollín del corte y no alcanza a cortar los

materiales por completo, intente subiendo la potencia a láser, pero aunque se disminuye el problema no lo erradica

por completo.

Para cuando uno se da cuenta que el láser no corto bien ya es demasiado tarde se

fue el tiempo de la maquina y el material.

Hice pruebas de corte para no darme cuenta al final, y poder remediarlo pero

igual en las pruebas cortaba y cuando era los planos reales no, esto debe ser por la

dimensión del trabajo y porque la madera no es plana completamente y

presenta ondulaciones

Para lograr extraer la piezas que no habían sido cortadas, repase algunas

partes con bisturí pero la madera es dura, y los patrones tenían muchas curvas, ademas no se veía por donde se debía

cortar

Intente usar lija, pero los cortes no eran lo suficientemente profundos y al sacar las

piezas se partían o se levantaba la chapilla