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TIB Chemicals AG | Muelheimer Strasse 16 -22 | 68219 Mannheim | P. O. Box 81 02 20 | 68202 Mannheim | Germany Phone +49 621 8901-812 | Fax +49 621 8901-902 | [email protected] | www.tib-chemicals.com El empleo de sobre-espesores para combatir la corrosión_TIB Chemicals_enero 2018 El empleo de sobre-espesores para combatir la corrosión José Cordovés, Asesor Técnico Iberoamérica Maja Hornig, Directora Adjunta Depto. Coating Systems La corrosión Es un hecho que la corrosión, con todas sus formas, causas y resultados, existe, así como los cuantiosos daños operacionales, medioambientales y económicos originados por ella. El propósito del presente informe no es explicar en detalle las múltiples situaciones en que se produce corrosión interna y/o externa en tuberías de acero destinadas al transporte de fluidos, enterradas, sumergidas o incluso aéreas, en este último caso referido al exterior. Profundizar en todo ello no es necesario dado el conocimiento objetivo que todos tenemos de las consecuencias. Pero sí convienen algunas reflexiones a tener en cuenta en la fase del estudio de Ingeniería de Protección Anticorrosiva de un determinado proyecto. Sobre-espesores por corrosión Comúnmente, al calcular el espesor de acero para una determinada tubería en los intrínsecos cálculos operacionales, se considera un determinado sobre-espesor por corrosión. Esta determinación de sobre-espesor por corrosión se hace a partir de lo que comúnmente también se ha dado en llamar tasa de corrosión anual. Se suele partir de un valor subjetivo, no empírico, de tantas micras de corrosión por año, y ese dato se multiplica por el número de años que se han considerado como vida operacional de la tubería en cues- tión, p.ej. 0,20 mm/año, durante 25 años… 5 mm, en servicios no corrosivos se indica algunas veces. Si esta información anterior se la quisiera encuadrar en alguna consideración técnica, justificable y justificada empírica y económicamente no se encontraría la forma. Las causas y circunstancias físico-químicas de todo tipo, naturales y operacionales, que concurren en una determinada instalación son innumerables, conocidas a priori todas ellas, y sobre cuyos resultados y la aparición de corrosión existen profundos y relevantes estudios. Se habrase llevado a cabo un cer- tero pero tardío diagnóstico. La naturaleza se encargará de recordárnoslo. La llamada tasa de corrosión, que normalmente se considera valor fijo anual, no corresponde a la reali- dad compleja del avance de la corrosión. La corrosión no es lineal, no es uniforme, afecta de manera desigual según el funcionamiento de la instalación, profundiza de forma diferente. Las variables de su muy complejo comportamiento y sus consecuencias se muestran permanentemente. A simple vista no se observa un daño preferente sobre una determinada parte concreta del acero, pero si se observara microscópicamente se vería diferentes zonas anódicas y catódicas y su constante inter- cambio, todo ello consecuencia de múltiples variables.
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Phone +49 621 8901-812 | Fax +49 621 8901-902 | [email protected] | www.tib-chemicals.com
El empleo de sobre-espesores para combatir la corrosión_TIB Chemicals_enero 2018
El empleo de sobre-espesores para combatir la corrosión
José Cordovés, Asesor Técnico Iberoamérica
Maja Hornig, Directora Adjunta Depto. Coating Systems
La corrosión
Es un hecho que la corrosión, con todas sus formas, causas y resultados, existe, así como los
cuantiosos daños operacionales, medioambientales y económicos originados por ella.
El propósito del presente informe no es explicar en detalle las múltiples situaciones en que se produce
corrosión interna y/o externa en tuberías de acero destinadas al transporte de fluidos, enterradas,
sumergidas o incluso aéreas, en este último caso referido al exterior. Profundizar en todo ello no es
necesario dado el conocimiento objetivo que todos tenemos de las consecuencias. Pero sí convienen
algunas reflexiones a tener en cuenta en la fase del estudio de Ingeniería de Protección Anticorrosiva
de un determinado proyecto.
Sobre-espesores por corrosión
Comúnmente, al calcular el espesor de acero para una determinada tubería en los intrínsecos
cálculos operacionales, se considera un determinado sobre-espesor por corrosión. Esta determinación
de sobre-espesor por corrosión se hace a partir de lo que comúnmente también se ha dado en llamar
tasa de corrosión anual.
Se suele partir de un valor subjetivo, no empírico, de tantas micras de corrosión por año, y ese dato se
multiplica por el número de años que se han considerado como vida operacional de la tubería en cues-
tión, p.ej. 0,20 mm/año, durante 25 años… 5 mm, en servicios no corrosivos se indica algunas veces.
Si esta información anterior se la quisiera encuadrar en alguna consideración técnica, justificable y
justificada empírica y económicamente no se encontraría la forma.
Las causas y circunstancias físico-químicas de todo tipo, naturales y operacionales, que concurren en
una determinada instalación son innumerables, conocidas a priori todas ellas, y sobre cuyos resultados
y la aparición de corrosión existen profundos y relevantes estudios. Se habrase llevado a cabo un cer-
tero pero tardío diagnóstico. La naturaleza se encargará de recordárnoslo.
La llamada tasa de corrosión, que normalmente se considera valor fijo anual, no corresponde a la reali-
dad compleja del avance de la corrosión. La corrosión no es lineal, no es uniforme, afecta de manera
desigual según el funcionamiento de la instalación, profundiza de forma diferente. Las variables de su
muy complejo comportamiento y sus consecuencias se muestran permanentemente.
A simple vista no se observa un daño preferente sobre una determinada parte concreta del acero, pero
si se observara microscópicamente se vería diferentes zonas anódicas y catódicas y su constante inter-
cambio, todo ello consecuencia de múltiples variables.
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La clasificación de la corrosividad
La tabla 1, clasificación de ambientes, de la DIN EN ISO 12944-2, Pinturas y barnices. Protección
de estructuras de acero frente a la corrosión mediante sistemas protectores, solamente se refiere a la
corrosividad atmosférica y ejemplos de ambientes típicos.
La descripción, ambiente exterior o interior, C1 a C5-M, incluso Im 1, 2 y 3, es una descripción general
que tiene la intención de dar una idea del tipo de pérdida de masa y pérdida de espesor en acero de
bajo contenido en carbono.
Así que la propia norma ya recoge comentarios sobre la propia generalización de sus datos relativos a
exterior y en acero de bajo contenido en carbono.
Sin embargo y debido a las variables comentadas y conocidas sobre el comportamiento de cada tipo y
ambiente corrosivo se debe pensar que en superficies interiores y exteriores de tuberías, especial-
mente interiores dónde no exista revestimiento de protección, la corrosión se producirá y avanzará
exponencialmente.
El presente informe se centra en interiores por razones obvias relacionadas con la ausencia física de
control del avance de la corrosión y aún más por los graves daños que invariablemente se producirán.
La siguiente imagen exhibe perfiles típicos de corrosión tipo pitting que puedan ocurrir bajo escenarios
diversos.
Imagen 1: Perfiles típicos de corrosión tipo pitting, seción transversal (Fuente: Richard Eckert;
Field Guide for Investigating Internal Corrosion of pipelines, 2003)
Sostenibilidad y responsabilidad
Junto con la corrosión aumentará en forma muy relevante la rugosidad con la afectación sobre
el caudal del fluido y su velocidad, se producen notables turbulencias y sus efectos, se trasladan sub-
productos de la propia corrosión aumentando la aparición de cráteres y posteriores perforaciones, etc.
Hoy en día, es frecuente encontrarse con la palabra sostenibilidad. Pero este concepto no solo incluye
la parte de la sostenibilidad que obviamente afecta a la protección anticorrosiva adecuada de las ins-
talaciones de un determinado proyecto, sino también, y esto es importante, la sostenibilidad y la res-
ponsabilidad respecto del medio, de la naturaleza, de su protección y cuidado, del más adecuado uso
de recursos y su optimización.
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Describir el mapa de los resultados de la corrosión y sus efectos complementarios sobre aumentos de
consumo energético y eventuales costes tantas veces repetidos, incluidos lucros cesantes, debería
conducir a todo profesional a repensar la conveniencia de estudiar una protección anticorrosiva eficaz,
incluso tomando algún tipo de decisión sobre un eventual incremento de sobre-espesor.
No existen datos empíricos para determinar el avance de la corrosión en aquellos casos en los que se
haya considerado no utilizar tecnologías efectivas, disponibles y contrastadas, de revestimientos anti-
corrosivos.
Algunas publicaciones, no se podrían llamar estudios empíricos dada la enormidad de variables a tener
en cuenta, clasifican el nivel de corrosión por año según sigue:
a) nivel no corrosivo 0,00-0,10 mm/año
b) corrosión baja 0,11-0,30 mm/año
c) corrosión media 0,31-0,40 mm/año
d) corrosión alta 0,41-0,60 mm/año
Pero:
- Con esta generalización absoluta de valores y de situaciones, ¿podemos pensar que protege-
mos adecuadamente nuestras inversiones?
- ¿Qué tasa elegimos?
- ¿Cuál es la consideración empírica de corrosión del proyecto?
Ingeniería de protección anticorrosiva
El conocimiento del gran y constante desarrollo tecnológico existente, así como la abundante
documentación también existente, como normas, ensayos, procedimientos, resultados, bibliografía en
suma, debe llevar a considerar clave el establecimiento y el estudio de una especificación técnica in-
tegral de protección anticorrosiva eficaz para cada proyecto.
Para ello se debe considerar diferentes alternativas, comparar empíricamente, tanto física como me-
cánica y químicamente, el comportamiento de cada sistema en estudio, incluyendo durabilidad, facili-
dad de ejecución, combinación con protección activa/catódica y certificaciones fehacientes, participa-
ción responsable de fabricantes y aplicadores, programa de control de calidad puntual, etc.
En suma, todo ello coincide absoluta y consecuentemente con la filosofía y la responsabilidad deriva-
das del concepto de garantía de calidad y la protección eficaz de las inversiones, la ocupación cons-
tante en TIB Chemicals AG desde los años 1970 y con todas las formulaciones de revestimientos
PROTEGOL® Coatings.
Se puede y se debe consiguientemente, considerar la Ingeniería de Protección Anticorrosiva como una
parte más, de gran trascendencia, del concepto general de ingeniería.
Emitido el 10 de enero del 2018
