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Jornada de capacitación

citrícola

Enfermedades de los cítricos cultivados en Sinaloa ..... 7

Industrialización y valor agregado para la citricultura en Sinaloa ........................................................................... 25

Desverdizado de los frutos cítricos en poscosecha con etileno................................................................................. 31

Manejo poscosecha de naranja y otros cítricos ............. 41

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Manejo poscosecha de naranja y otros cítricos

Manuel A. Báez-SañudoR. Contreras

R. Báez Tomás Osuna

La naranja (Citrus sinensis, L. Osbeck), producto del árbol del naranjo dulce, es una de las frutas más populares en el mundo, siendo México uno de los principales productores.

Su uso más frecuente es en jugo, nutritivo y común especialmente en el desayuno. También se le encuentra en gran cantidad de loncheras escola-res, como fruta fresca y golosina para el recreo.

En la industria de los alimentos se aprovecha para elaborar mermela-das; aceites y esencias de naranja (que se obtienen de la cáscara del fruto); aromatizantes y saborizantes. Además es un ingrediente en diversos plati-llos de la cocina mexicana.

El fruto de la naranja consta de varios gajos fáciles de separar, cada uno contiene una pulpa de color variable, entre el anaranjado y el rojo, muy jugosa y suculenta. Los gajos tienen varias semillas y numerosas células, cubiertas por una cáscara de color anaranjado cuyo interior es blanco.

En 2012, México produjo 3.67 millones de toneladas de naranja, sobre-saliendo el estado de Veracruz con la mayor producción. Además, se tie-nen otros cítricos de importancia comercial, como limón con 2.05 millones de toneladas, toronja con 0.415 millones de toneladas y mandarina con 0.272 millones de toneladas. Sobresale la toronja como el cultivo cítrico de mayor rendimiento promedio a nivel nacional con 24 t/ha (toneladas por hectárea) contra 11.3 t/ha de la naranja. Sinaloa no está considerado entre los primeros productores de cítricos, ya que solo produjo 14 779 toneladas de naranja, 4006 toneladas de limón, 294 toneladas de toronja y 112 tone-ladas de mandarina. El rendimiento promedio de naranja fue de 9.9 t/ha de naranja obteniéndose ingresos por 37.8 millones de pesos en el año 2012.

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Sin embargo, el mal manejo poscosecha de la naranja es un problema que afecta a la economía de productores, comercializadores y consumido-res. Las pérdidas poscosecha de la naranja pueden alcanzar de 10 a 25 %, del volumen producido, dependiendo de la zona, variedad y prácticas de cultivo. Para que una comercialización sea exitosa, es necesario conservar la calidad del fruto desde la huerta hasta el anaquel, ya que hoy en día existe mayor exigencia por parte de los consumidores acerca de la calidad de los productos que consumen. Si bien es cierto que la calidad empieza por la apariencia del producto como color, tamaño y ausencia de defectos que defi nen la decisión de compra, también es cierto que las compras repetidas se basan en productos con buen sabor y aroma particularmente dulzor y acidez. Otros aspectos importantes en la decisión de compra son los atributos ocultos de la calidad como la inocuidad del producto (libres de residuos químicos y biológicos) y el valor nutricional del mismo (alto en vitaminas, minerales y antioxidantes).

Para comercializar las naranjas es muy importante establecer normas mínimas de calidad, con las cuales el productor pueda recibir mejores pre-cios y el consumidor productos adecuados. La calidad de la naranja se determina de acuerdo a sus cualidades. Estas pueden estar relacionadas a las características físicas y químicas.

Entre las características físicas del fruto se debe tener en cuenta: • La forma característica de la variedad.• El tamaño mínimo de 58 mm de diámetro ecuatorial.• La fi rmeza al tacto.• Contenido de jugo no menor de 40% en peso, y en toronja un mínimo

de 50% de jugo.• El color externo característico de la variedad. Las naranjas producidas

en áreas donde prevalecen condiciones de temperaturas y humedad relati-va altas durante el período de desarrollo pueden tener una coloración ver-de que exceda un quinto de la superfi cie total del fruto. La norma México Calidad Suprema (MCS, 2008) permite la presencia de tonalidad verde en la cáscara, siempre y cuando la fruta cumpla las características fi sicoquími-cas de sabor mencionadas más abajo.

• El aspecto fresco.• El grosor de la cáscara.• Los defectos leves que cubran un área menor de 0.5 cm2 de la super-

fi cie total del fruto tales como raspaduras, costras, manchas, quemaduras de sol u otras que no afecten el interior del fruto y el aspecto general del producto.

Entre las características químicas del fruto se debe tener en cuenta: • El contenido de azúcar.• La acidez (concentración de ácidos).

• La relación entre el contenido de azúcar (sólidos solubles totales) y la acidez total no menor de 8, aunque los valores van a depender de la va-riedad de cítricos y los requerimientos de mercado. Por ejemplo, la toronja debe mostrar una relación azúcar ácido no menor de 6.5.

• El contenido de vitamina C.

El fl ujo que siguen las operaciones básicas del manejo poscosecha de fru-tas y hortalizas frescas en un empaque centralizado se muestra en la Figura 1. Es importante considerar que en algunos puntos del proceso será nece-saria una mayor supervisión del personal involucrado así como la imple-mentación de procedimientos que reduzcan en mayor medida los daños ocasionados durante la manipulación de la fruta.

Figura 1. Operaciones básicas durante el manejo poscosecha de frutas y hortalizas frescas en un empaque centralizado.

El tiempo oportuno para la cosecha es sin duda una labor de suma im-portancia, ya que de ello depende en gran medida la calidad del fruto a comercializar y por consiguiente un mejor precio de venta. La naranja debe ser cosechada en sus períodos óptimos de maduración. Se debe tener en cuenta que no todas las naranjas, aunque se encuentren en la misma plan-ta, maduran al mismo tiempo. Se debe cosechar la naranja considerando el tamaño de la fruta y el grado de dulzura y acidez de la misma. Para ello se recomienda tomar frutas al azar de la plantación, y hacer una prueba de las mismas.

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La naranja como otras frutas cítricas hay que cosecharla con mucho cuidado para evitar que se golpee o sufra heridas que afecten su calidad y conservación. Se recomienda el uso de equipos adecuados como escalera de tijera para árboles altos, saco de cosecha preferentemente de lona y pinzas de corte o de forma manual agarrando la fruta y dando una vuelta al mismo tiempo de estirarla con cuidado.

Considerar que la resistencia que presentan las frutas para ser despren-didas del árbol llega a ser de hasta 9 kg, logrando frecuentemente que la piel de las frutas se dañe causando desórdenes fi siológicos, como es el caso de la oleocelosis (rompimiento de las glándulas de aceite que man-cha la cáscara y permite el ingreso de microrganismos que causan pudri-ción). Por lo tanto, evitar cosechar frutos muy turgentes por la mañana o cuando están mojados por la lluvia o por neblina, ya que si se cosecha fru-tos que aún están mojados se pueden dañar con mucha facilidad, además de desarrollarse hongos.

La fruta cosechada no debe dejarse expuesta al sol. Hay que colocarla sobre una superfi cie seca para evitar que entre en contacto con la hume-dad del suelo o vaciarla cuidadosamente sobre contenedores de plástico en los cuales será transportada a la empacadora. Normalmente las cajas de plástico tienen capacidad de 18 o 20 kilogramos. Es importante hacer la planeación de la cosecha con anticipación, tomando en cuenta: número de contenedores como sacos y/o cajas de acuerdo al volumen previsto o su-perfi cie a cosechar, personal disponible considerando que este tipo de fru-tos se cosechan principalmente a mano y cajas de plástico con materiales esponjosos en el interior para evitar daños de golpes. Es importante que las cajas se puedan estibar para ser llevadas al empaque y como medida de inocuidad no colocar cajas en el piso o suelo directamente sino hacerlo sobre tarimas o superfi cies de plástico. Asimismo, lavar y desinfectar pe-riódicamente las herramientas de cosecha como escaleras, sacos y tijeras.

Es importante que el supervisor de cosecha platique con el personal y les asigne reglas y/o recomendaciones para la cosecha, tales como:

• Cosechar solo los frutos que se encuentran en la madurez requerida.• No aplastar o lastimar los frutos (considerar que son estructuras vivas

y que su vida poscosecha se reduce).• No rasgarlo con las uñas o dañarlo con las herramientas de corte

(puede ser entrada para hongos y pudriciones posteriores).• No sobrellenarse las manos para evitar que se caiga algún fruto y se

dañe, bajando la efi ciencia del corte.• No colocar frutos de rezaga o enfermos en el contenedor de cosecha

ni enviarlos al empaque.• Nunca tirar o depositar de larga distancia los frutos en el contenedor.• Depositar el fruto con cuidado en el contenedor y desde la menor

altura posible.• Mantener contenedor y herramientas limpios y en buena condición.

• Realizar un vaciado cuidadoso a las cajas o cajones que se enviaran al empaque evitando sobrellenarlas.

La naranja es una fruta no climatérica, es decir, que su maduración no continúa después de la cosecha. Esto es muy importante porque signifi ca que no debe cosecharse cuando están verdes o inmaduros los frutos, ya que si se cosecha en estas condiciones, el sabor y la dulzura no mejoran durante el manejo poscosecha. Por lo tanto, se debe cosechar cuando han alcanzado su máximo desarrollo y una buena relación de concentración de azucares y de acidez. Por lo general, un cambio en la coloración de la cáscara puede ser un buen indicador de la madurez. La fruta está madura cuando el color de la cáscara pasa de verde oscuro a verde claro, amari-llento o anaranjado, dependiendo de la variedad. Para la cosecha el color amarillo-naranja debe ser de al menos el 25% de la superfi cie del fruto. Es importante señalar que el color verde de las naranjas, suele manifestarse aun cuando han alcanzado el grado de madurez fi siológica requerido para su consumo, por lo que es permisible que la corteza de las frutas presente matices en color verde claro (Figura 2).

En ese sentido, otro indicador de cosecha menos utilizado pero más certero es la acumulación de grados día de desarrollo (GDD) que se pre-sentan durante el desarrollo del fruto, la cual se obtiene mediante la fór-mula: GDD= (Tmax + Tmin)/2-Tbase, donde Tmax, temperatura máxima diaria del aire; Tmin, temperatura mínima diaria del aire; Tbase, temperatu-ra en que el proceso de interés no progresa, que en el caso de la naranja es de 10 °C. La cosecha de frutos de naranja variedad Marrs puede iniciarse cuando se acumulan 1461 GDD contados a partir de que el fruto tenía 2.5 cm de diámetro ecuatorial y obtener una relación Brix-acidez (RBA) de 10.6. En la variedad Valencia, la cosecha se puede realizar a partir de completar alrededor de 2787 GDD para obtener frutos con buen sabor de jugo, aun cuando la cáscara puede presentar todavía tonalidades verdes.

Figura 2. Desarrollo del color externo en frutos de Naranja asociado con madurez.

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RecepciónAl llegar los frutos a la empacadora, deberán venir cubiertos co n algún tipo de material que les proporcione sombra durante el trayecto de la huerta hacia el empaque. Normalmente se utiliza malla de nylon (mallasombra) de color negro que esté en buenas condiciones, limpia y evitando siempre el contacto con el suelo. Mantener los caminos en buenas condiciones y los remolques que acarrean los contenedores que tengan muelles. Si son batangas es conveniente que se encuentren acolchadas en su interior para reducir los daños al producto. Si los frutos no serán empacados rápida-mente, es importante protegerlos de las altas temperaturas ocasionadas por el sol en un lugar sombreado mientras esperan ser empacados.

Si la fruta cosechada se deja directamente al sol, en un lapso de 24 horas se puede tener hasta 38% de fruta dañada.

El vaciado de los frutos hacia la banda de selección se realiza en seco con la posibilidad de mayor daño físico al producto pero también menor posibilidad de retener humedad que pudiera ocasionar pudriciones en poscosecha. Es factible aplicar posteriormente un desinfectante por medio de aspersión.

Es recomendable realizar una selección de frutos antes del lavado para separar frutos comerciales de diferentes calidades y frutos que irán a la re-zaga muerta o descarte. De esta manera se evita lavar y desinfectar frutos que no serán comercializados y se ahorran recursos del desinfectante y del agua utilizados innecesariamente. En esta selección se eliminan frutos defectuosos tales como los de tamaño pequeño, deformes, de madurez avanzada o inmaduros, con daños de insectos y enfermedades, quemados por sol, rajados o partidos, entre otros. La selección de tamaños pequeños puede ser por medio de cribas y la de frutos defectuosos normalmente se realiza a mano.

Posteriormente, los frutos con valor comercial son lavados para elimi-nar polvo, materiales extraños y desinfectarlos de posibles microorganis-mos presentes. En la mayoría de los empaques, los frutos son lavados du-rante la recepción y/o al pasar por una serie de rodillos, comúnmente de cepillos de cerdas suaves, donde son asperjados primeramente con agua y después con la solución desinfectante.

El agua debe tratarse con cloro u otro desinfectante autorizado para estar en contacto con alimentos como el hipoclorito de calcio o de sodio, dióxido de cloro o el ácido peroxyacético. La principal ventaja de utilizar cloro es por su efectividad en eliminar un amplio rango de patógenos y a su costo relativamente bajo. También, el cloro deja muy pocos residuos sobre la superfi cie del fruto. Sin embargo, el cloro es corrosivo para los equipos y el pH del agua debe ser monitoreado y ajustado constantemen-te para mantener activa la forma de cloro que mata microbios.

Es importante mantener el nivel de cloro total disponible entre 75 y 100 ppm y el pH entre 6.5 y 7.5 para un mayor poder microbicida a temperaturas de 20 y 30 °C, de lo contrario el poder microbicida del cloro se reduce considerablemente por encima del pH sugerido o tiene un gran poder microbicida pero se vuelve muy corrosivo para la maquinaria y pue-de ocasionar daño en los frutos cuando el pH es inferior a 5 (Figura 3). Sin embargo, soluciones cloradas arriba de 100 ppm (partes por millón) (200 a 400 ppm) en limón persa fueron más efectivas en eliminar el moho verde de los cítricos (Penicillium digitatum) a pH entre 6.5 y 7.5 que al utilizar la dosis de 75 ppm. No se observaron daños a la cutícula de los frutos por efecto de la dosis de 400 ppm de cloro.

El sistema de cloración por aspersión debe contar con boquillas de bajo gasto de agua, acomodadas en líneas de tresbolillo y con una presión su-fi ciente para lograr que la solución clorada forme el abanico de salida a un ángulo de 80° o 110° dependiendo de la boquilla, y toda la fruta que pase por los rodillos sea cubierta con la solución desinfectante. Es conveniente cubrir el sistema de cloración para evitar que los gases que se desprendan durante la aspersión no ocasionen molestias a la salud del personal que se encuentre laborando en áreas cercanas.

Figura 3. Disponibilidad microbicida del cloro en el agua de lavado en función de pH y temperatura.

El agua que se queda adherida a la superfi cie de los frutos se elimina me-diante una serie de abanicos o turbinas de aire mientras pasan por rodillos o cepillos de cerdas suaves que permiten secar bien la fruta antes del en-cerado.

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Dependiendo de las condiciones ambientales dentro del empaque, los sistemas de secado podrán utilizar aire caliente por medio de resistencias eléctricas cuando la humedad sea alta no sobrepasando los 60 °C y por tiempos cortos de 10 a 15 segundos. Cuando se utilizan abanicos de aire convencional se debe considerar el número de equipos, la velocidad a la que son operados y la distancia que recorrerá la fruta, con la intención de que el fruto quede completamente seco antes del encerado.

El encerado es una operación poscosecha utilizada para reponer las ce-ras naturales que perdieron los frutos durante la operación de lavado para ayudarle a reducir la pérdida de agua en poscosecha así como impartir brillo y mejorar su apariencia.

Las ceras deben ser de grado alimenticio, y específi cas para cítricos. Normalmente son a base de laca. Además, se les pueden adicionar fun-gicidas o antimicrobianos para proteger al producto de patógenos en el almacenamiento.

Adicional a las ceras, existen otro tipo de cubiertas comestibles hechas a base de aceites vegetales, cera de abeja, caseína, u otro material, utiliza-dos para el mismo propósito. La película Natralife®, formulada con cera de abeja, fue efectiva en reducir la pérdida de peso en un 29% en limón Persa comparado con los frutos sin tratar después de 21 días a 10 °C más nueve días a 20 °C. Síntomas de deshidratación (endurecimiento de cásca-ra) se observaron cuando los frutos perdían aproximadamente el 10% de su peso (Figura 4). Los recubrimientos comestibles normalmente son solu-ciones acuosas que se aplican por aspersión y en las que debe de haber un secado posterior. Considerar la efectividad de estas películas comestibles en relación al costo por el benefi cio (mercado de destino), ya que son más caras que las ceras.

Para la aplicación de las ceras es importante utilizar cepillos de cerda suave (pelo de caballo) que ayuden a realizar una esparcimiento de la cera de manera homogénea, es decir que todos los frutos queden cubiertos por la cera pero sin llegar al exceso para que no queden con apariencia grasosa.

Clasifi cación y empaqueDespués del proceso de encerado, los frutos son enviados a bandas para ser clasifi cados manualmente o mediante seleccionadoras automáticas por tamaño y color principalmente antes de ser enviados a los bancos para su empaque en cajas de cartón.

Normalmente la clasifi cación se realiza por calidades tomando en cuen-ta los defectos, asignando la primera calidad para frutos en una caja que cumplen al menos 90% de frutos sin defectos o cuando estos sean consi-derados no serios. El tamaño del fruto para ostentar la marca de México Calidad Suprema deberá corresponder al acordado entre el proveedor y el

cliente o mercado de destino, sirviendo de referencia para la clasifi cación del tamaño la que se presenta en Cuadro 1, que ha sido tomada de la Norma FFV-14 de la CEPE relativa a la comercialización y el control de la calidad comercial de los frutos cítricos 2002.

Cuadro 1. Código de calibre para el tamaño de naranjas México Cali-dad Suprema.

Código de calibre Diámetro ecuatorial en mm Tolerancia0 92-110

11 mm1 87-1002 84-963 81-92

9 mm4 77-885 73-846 70-807 67-76

7 mm8 64-739 62-7010 60-68

Figura 4. Pérdida de agua en frutos de limón Persa tratados con recubrimiento comestible y almacenado a 20 °C después de seis días de

almacenamiento en frío (10 ° C).

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Las líneas de empaque deberán ser diseñadas para ser rectas y tener cambios mínimos en altura entre componentes. La instalación de corti-nas conocidas como hawaianas, normalmente de plástico, suspendidas sobre las bandas en las bajadas hacia los bancos de clasifi cación, reduce las fuerzas de impacto (reductores de velocidad). El llenado de las cajas es una operación crítica y debe ser cuidadosamente supervisada. El producto puede ser comprimido cuando se cierra una caja sobrellena, mientras que si está muy vacía puede resultar en daños mecánicos severos debido a la vibración de los frutos durante el envío y manejo.

Una caja de cartón bien diseñada debe proteger el producto durante el manejo, al mismo tiempo que permite sufi ciente ventilación durante el enfriamiento y el almacenamiento. Las cajas son seleccionadas frecuente-mente por su costo en lugar de su fuerza de estibado, lo cual resulta en problemas durante el almacenamiento y el transporte. Las cajas deben de ser construidas de un material con sufi ciente fuerza para que la caja y no el producto, soporte el peso cuando se estiban en una tarima. Las cajas de cartón corrugado se deben proteger del contacto directo con el agua durante el almacenamiento y transporte, aunque se pueden encerar lo cual resulta más costoso y tienen la desventaja de no poderse reciclar, además usualmente no se utilizan para el empacado de naranjas y otros cítricos. Las cajas deberán de ser diseñadas con ventilas sufi cientemente grandes y verticales, en lugar de redondas, para maximizar el fl ujo de aire frío a través del producto. Estas deberán tener al menos el 5% del área con orifi cios para la ventilación.

Durante la operación de estibado, el tamaño de las cajas debe cubrir entre 90 y 100% del área de una tarima estándar que mide 120 x 100 cm (48 x 40 pulgadas). Dependiendo de las dimensiones de base de la caja, es-tas pueden acomodarse desde 5, 6, 7, 8 y 10 cajas por tanda en una tarima. Los tipos de cajas que no se pueden cruzar o amarrar entre sí durante el estibado requieren fl ejes o malla para asegurar la estiba y reducir el movi-miento y daño mecánico durante manejo y trasporte.

Es importante evitar golpes de las cajas durante el estibado y realizar-lo lo más recto posible. También, que la tarima cumpla con las medidas correctas y que las cajas de la primera tanda descansen sobre tabla y no queden volando para que no se pierda la resistencia de la misma. Evitar que las cajas salgan de las esquinas de la tarima.

EnfriamientoEl enfriamiento comerci al es defi nido como la remoción rápida del calor de campo de los frutos a temperaturas óptimas cercanas a la temperatura de almacenamiento. El método recomendado para el enfriamiento de frutos cítricos es el aire forzado. Los equipos de enfriamiento con aire húmedo

pueden ayudar a reducir los efectos de deshidratación y minimizar la pu-drición.

El enfriamiento poscosecha es esencial para mantener la calidad pero no para mejorarla cuando se trata de un producto de baja calidad. Para mayor efi ciencia del enfriamiento, es importante que la caja de empaque presente orifi cios de ventilación adecuados (5% del área), y que las cajas entre sí se encuentren alineadas sobre la tarima de manera que el aire frío fl uya a través del producto durante el proceso de enfriamiento (Figura 5). Igualmente, la efi ciencia del método será mayor si se considera de manera correcta los anchos del túnel de retorno del aire (centro) y de los canales de ingreso de aire frío por los lados de las tarimas. Para defi nir el ancho del túnel y de los canales de retorno es necesario conocer el número de tarimas a enfriar y las dimensiones de las mismas en cuanto a longitud y altura. Durante el enfriamiento, no colocar tarimas contiguas para ser enfriadas con tarimas que ya están enfriándose en el túnel. Colocar correc-tamente la lona en la parte posterior del túnel y juntar apropiadamente las tarimas para evitar el ingreso de aire por otro lugar que no sea por los orifi cios de las cajas.

Figura 5. Acomodo de cajas sobre una tarima de manera alineada para que el aire fl uya a través de los orifi cios durante el enfriamiento.

El producto ya enfriado, pasa al cuarto de almacenamiento donde el obje-tivo será mantener la temperatura requerida por el producto después de haber sido enfriado. Las frutas cítricas así como otras de origen tropical y

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subtropical son sensibles al frío y no deben almacenarse a temperaturas inferiores a las recomendadas, las cuales normalmente oscilan entre 5 y 8 °C (41 y 46 °F) para naranjas y mandarinas, y de 12 a 14 °C (54 a 58°F) para limones y toronjas. La humedad relativa del cuarto de almacenamien-to deberá mantenerse entre 88 y 90 %.

Los síntomas de daño por frío pueden incluir picado o pequeñas de-presiones en la cáscara, manchas cafés y una mayor incidencia al deterioro (Figura 6). La severidad de los síntomas se puede reducir si la pérdida de agua se minimiza, ya sea por el encerado o la envoltura en películas plás-ticas. También, se reduce si los hongos que causan deterioro son controla-dos, ya sea por el uso de fungicidas y/o antagonistas biológicos.

Figura 6. Síntomas de daño por frío en naranja.

El medio de transporte más utilizado para la movilización de frutas fres-cas es el terrestre por medio de tráileres. Considerar que bajo las mejores circunstancias de transporte, la calidad de las frutas frescas solo se podrá mantener, pero no mejorar. Por lo tanto, solo se deben transportar produc-tos de buena calidad de manera de obtener una mayor vida de anaquel. La ventaja de los productos de buena calidad es que permiten mayor tiem-po para el almacenamiento, el transporte y la comercialización. También, satisfacen a importadores, distribuidores y consumidores, aumentan las ventas repetidas y utilidades, y ayudan a ampliar los mercados.

Las cajas de los tráileres refrigerados deben estar en buenas condicio-nes físicas antes de cargar y revisar los siguientes puntos:

• Registro de cargas anteriores, principalmente si los camiones son ren-tados.

• Piso limpio y sin obstrucciones en los rieles que sirven de retorno del aire.

• Lona de entrega de aire sin fugas y sufi cientemente larga.

• Paredes, puertas y techo en buenas condiciones.• Drenajes sin obstrucciones.• Buen sellado de puertas.• Limpio y desinfectado.

El equipo de refrigeración debe estar funcionando correctamente y es conveniente utilizar instrumentos que permitan monitorear la temperatura durante el trayecto hacia el mercado de destino. Es importante permitir una adecuada circulación de aire realizando un correcto estibado de las cajas, no sobrecargar y respetar la línea de máxima altura, para que la tem-peratura sea igual en todos los puntos del interior de la caja del camión. Asegurar la carga en el interior por medio de bolsas de aire y barra de ace-ro al fi nal para que las tarimas no se muevan durante el trayecto a destino. Asimismo, se recomienda no romper la cadena de frío al momento de car-gar utilizando andenes refrigerados del cuarto frío hacia la caja del camión o uniendo directamente la caja del camión con el equipo de refrigeración encendido hacia la puerta del cuarto frío.

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Coordinador de Seguimiento a ProyectosIng. Julio César Zamudio Loaiza

Coordinador del Programa Estatalde Divulgación y CapacitaciónM.C. José Nedel Sánchez Valencia

Coordinador Operativo zona norteIng. José Rodolfo Angulos Santos

Coordinador Operativo zona centroDr. Tomás Díaz Valdes

Coordinador Operativo zona surM.C. César Óscar Martínez Alvarado

Corrector de EstiloLic. Óscar Paúl Castro Montes