JOGUITOPAR / BUENAS PRACTICAS AGRICOLAS EN FLORES Y FOLLAJES
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BUENAS PRACTICAS AGRICOLAS EN FLORES Y FOLLAJES JOSE GUILLERMO TORRES PARDO Ingeniero Agrónomo
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BUENAS PRACTICAS AGRICOLAS EN FLORES Y FOLLAJES
JOSE GUILLERMO TORRES PARDO
Ingeniero Agrónomo
Realicemos un recorrido que nos conducirá a través de las Buenas Prácticas Agrícolas y al final nos llevará a nuestra meta que es la producción de CULTIVOS con calidad.
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Buenas Prácticas Agrícolas
Vamos a reconocer, aplicar y transmitir los principios básicos de las BPA y como recompensa final usted recibirá los beneficios de hacer las cosas bien y tener muestra de ello.
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Buenas Prácticas Agrícolas
Buenas Prácticas Agrícolas (BPA): son las prácticas aplicadas en las unidades productivas desde la planeación del cultivo hasta la cosecha, el empaque y transporte del alimento – frutas, hortalizas y otros con el fin de asegurar su inocuidad, la conservación del medio ambiente y la seguridad y bienestar de los trabajadores.
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Buenas Prácticas Agrícolas
Con las BPA obtenemos bases fundamentales para la toma de decisiones sobre el manejo tecnológico de las actividades productivas en finca y poscosecha, de manera que la producción sea amigable con el ambiente y tenga las características requeridas en cuanto a calidad, inocuidad y seguridad para el consumidor.
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Buenas Prácticas Agrícolas
• Las BPA deben dar garantía de que los alimentos no causarán daño al consumidor cuando se preparen o consuman, de acuerdo con el uso previsto; y los productores están garantizándose así una sostenibilidad en el mercado.
INOCUIDAD
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Buenas Prácticas Agrícolas
QUE ES INOCUIDAD?
“ Garantía de que los alimentos no presenten ninguna sustancia química, física o biológica que represente riesgo para el consumidor ”
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Buenas Prácticas Agrícolas
¿De dónde se originaron las BPA?
De la propia exigencia de los consumidores de consumir productos inocuos.
• EEUU: La enmienda Clinton: “Todos los alimentos que ingresen a los Estados Unidos deben cumplir estrictamente los estándares de calidad e inocuidad que rigen para los productos locales”.
• BUENAS PRÁCTICAS AGRÍCOLAS (BPA)
• Nombre del Expositor –
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Buenas Prácticas Agrícolas
• Consorcio Ase-Consultores
• Europa: El EurepGap, hoy GlobalGap: Sistema privado de certificación para productores, desarrollado sobre la base del cumplimiento de un protocolo o norma elaborada por las principales cadenas de supermercados europeos (este protocolo incluye aspectos de higiene, mantenimiento de registros, uso racional de plaguicidas, trazabilidad, etc.)
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Buenas Prácticas Agrícolas
Esto hace que: • 1. El productor tome
conocimiento de la existencia de un producto certificable (GlobalGap, TNC, etc.) que le permitirá acceder a un mercado específico que demande la certificación.
• BUENAS PRÁ(BPA)nsul • 2. El productor estudia la
norma y se organiza para hacer las mejoras en su campo que le permitirán cumplir con la misma: Destina recursos, delega responsabilidades, contrata asesorías, etc.
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GLOBAL GAP - EN EL MUNDO
Fuente: GLOBALG.A.P. JOGUITOPAR
1.PROTECCION AMBIENTAL
2.INOCUIDAD
3.BIENESTAR AL EMPLEADO
Buenas Prácticas Agrícolas
TRES BASES CONCEPTUALES Y DE APLICACIÓN PRÁCTICA
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Buenas Prácticas Agrícolas
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Buenas Prácticas Agrícolas
RIESGO
LA PROBABILIDAD O LA POSIBILIDAD QUE OCURRA O SE PRESENTE UN PELIGRO.
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Los riesgos más frecuentes a los que están expuestos los trabajadores
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Buenas Prácticas Agrícolas
PELIGROS BIOLÓGICOS / MICROBIOLÓGICOS:
1. Insectos
2. Roedores
3. Pájaros
4. Parásitos
5. Bacterias
6. Hongos (mohos y levaduras)
7. Virus
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Buenas Prácticas Agrícolas
Buenas Prácticas Agrícolas
PELIGROS QUÍMICOS:
1. Residuos de agroquímicos y pesticidas.
2. Sustancias limpiadoras y desinfectantes mal usadas.
3. Aditivos auxiliares mal usados.
4. Contaminantes de aguas.
5. Poluciones.
6. Drogas veterinarias.
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Buenas Prácticas Agrícolas
PELIGROS FÍSICOS:
1. Partículas de metal.
2. Partículas de plásticos.
3. Piedra.
4. Arena.
5. Tierra.
6. Polvo.
7. Semillas y otras partes de plantas.
8. Espinas.
9. Cintas adhesivas.
10. Pedazos de madera etc.
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Buenas Prácticas Agrícolas
Buenas Prácticas Agrícolas
Los problemas de contaminación ambiental, la degradación del suelo, junto a los problemas de salud de los trabajadores agrícolas, hacen que se tengan que cambiar, para beneficio de todos, ciertos hábitos o costumbres de trabajo en nuestros campos.
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PROTECCION DEL MEDIO AMBIENTE
SEGURIDAD DEL
TRABAJADOR
Buenas Prácticas Agrícolas
HISTORIA Y MANEJO DE SUELOS
La decisión de utilizar un terreno para los cultivos, se debe basar primero en un análisis técnico, para optar por plantarlo o desechar la idea.
Para ello es necesario revisar lo siguiente:
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Buenas Prácticas Agrícolas
• SELECCIÓN DEL TERRENO
La selección del terreno para iniciar una plantación es una de las labores que todo agricultor debe realizar; una mala elección del terreno será el indicativo de una mala plantación y por lo tanto un problema económico para el productor.
Para evitar este problema, se dan las siguientes pautas que el productor debe seguir:
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Buenas Prácticas Agrícolas
• HISTORIA DEL TERRENO
Es de vital importancia que se investigue el uso anterior del lote que se piensa plantar, esto con el fin de poder averiguar si no tiene problemas de contaminación, que a la postre puede afectar de forma significativa el cultivo y su inocuidad. Ej:
• Ha estado sometido a una inundación grave.
• Ha sido tratado de manera no controlada con fertilizantes orgánicos o inorgánicos o con pesticidas.
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Buenas Prácticas Agrícolas
• REVISIÓN DE COLINDANTES
La revisión de los terrenos aledaños del lote a plantar, se hace necesario para poder descartar que las actividades que se realicen en áreas vecinas no afecte las BPA del cultivo.
Hay que considerar que si el cultivo en su mayor parte es para la exportación se tiene que validar la no contaminación con elementos no permitidos tanto por las leyes nacionales como por los países de destino de las exportaciones.
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Buenas Prácticas Agrícolas
• UBICACIÓN DE LAS FUENTES DE AGUA
El agua es un recurso muy importante en la agricultura, sin embargo la conservación de este recurso cada día es más importante, por lo que se tienen que identificar las fuentes para dejar las distancias mínimas permitidas por la legislación vigente, con el fin de evitar la contaminación.
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Buenas Prácticas Agrícolas
Por lo general, el agua utilizada en agricultura proviene de:
1. Fuentes de superficie tales como: ríos, arroyos y estanques.
2. Agua subterránea proveniente de pozos (abiertos o tapados).
3. Sistemas de aprovisionamiento de agua, tales como los suministrados por los pueblos u otras muncipalidades.
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Buenas Prácticas Agrícolas
• El agua utilizada en actividades agrícolas puede estar contaminada con bacterias patógenas capaces de producir graves problemas de salud a los consumidores.
• El agua utilizada en la producción de frutas y hortalizas puede ser una fuente de contaminación y diseminación de patógenos y sustancias químicas.
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Buenas Prácticas Agrícolas
Para proteger las fuentes de agua es importante:
1. Mantener a los animales y a los niños lejos de los campos.
2. Proporcionar a los trabajadores agrícolas baños construidos y mantenidos de manera adecuada o bien baños portátiles.
3. Construir adecuadamente los pozos y sistemas de suministro de agua JOGUITOPAR
Buenas Prácticas Agrícolas
El agua subterránea puede estar contaminada con:
1. Bacterias, virus, parásitos y protozoarios.
2. Desechos domésticos.
3. Nitratos.
4. Compuestos orgánicos sintéticos.
5. Metales pesados.
6. Residuos de petróleo.
7. Productos de combustión provenientes del tráfico de las carreteras.
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HISTORIAL Y MANEJO DE LA EXPLOTACIÓN
1. Identificación del Lugar
Sistema de registro para cada lote, área o invernadero. Registros al día.
Mapa de la unidad productiva o finca discriminando: lotes, vías de acceso, corrientes y nacimientos de agua, ubicación de la vivienda, y sus construcciones anexas, zonas o sitios de manejo de residuos sólidos y líquidos
Identifique en su finca cada lote mediante descripción, mapa, código, que permita identificarlo en el terreno y en la documentación ( Nombre o Número del lote, área, especies plantadas, edad, No. de plantas, etc.).
Cada lote debe tener su propia documentación, de tal manera que se cuente con información de todas las actividades realizadas.
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HISTORIAL Y MANEJO DE LA EXPLOTACIÓN
Se debe identificar el suelo de cada lote basados en su perfil, su análisis o un mapa cartográfico Se cuenta con un plan o instructivo de manejo del suelo en cuanto a laboreo? Guía ambiental para el cultivo a establecer.
Debe estar disponible la información completa del productor (nombre, RUT, teléfono, razón social, dirección), además del administrador y encargado de BPA. Evaluación de riesgos para nuevas zonas de producción (ANEXO AF 1) si la evaluación identifica riesgo no controlable = no cultivar Plan documentado para minimización de riesgos identificados.
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HISTORIAL Y MANEJO DE LA EXPLOTACIÓN
2. Selección del Sector
2.1 Debe tenerse un historial de al menos 5 años de los usos anteriores del suelo.
2.2 En caso de que existan, deben estar documentadas las rotaciones de cultivo y, en caso de que no existan, debe haber una justificación por escrito.
2.3. Técnicas probadas para mantener estructura de suelo y evitar compactación.
2.4 Deben tenerse presente las características físico-químicas del suelo específicas requeridas por el cultivo a implantar..
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HISTORIAL Y MANEJO DE LA EXPLOTACIÓN
2.5 Evidencia de no erosión o prácticas de conservación 2.6 El cultivo y manejo del suelo deben promover la conservación y recuperación de la fertilidad, el contenido de materia orgánica, la actividad biológica y la estructura del suelo. 2.7 Se debe realizar una evaluación de riesgo considerando los usos anteriores, cultivos adyacentes, proximidad de fuentes contaminantes, la sostenibilidad de las fuentes de agua y su calidad, el tipo y características físico-químicas de suelo, la erosión, su nivel freático y la presencia de plagas, enfermedades y malezas. JOGUITOPAR
GESTIÓN DEL SUELO Y LOS SUSTRATOS
3. Preparación del Terreno
3.1 La preparación del suelo debe hacerse oportunamente y con la debida anticipación a la siembra o plantación. En lo posible se debe lograr los mejores mullimientos, profundidad y nivelación con la menor cantidad de labores posibles, de manera de conservar una buena estructura.
3.2 Justificación escrita para desinfección de suelos con registro de aplicación.
3.3 Plazos de seguridad pre-plantación.
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GESTIÓN DEL SUELO Y LOS SUSTRATOS
4. Sustratos
4.1 Registro de utilización de productos químicos para esterilización con lugar, fecha, nombre y nombre del profesional, maquinaria, método, operario, plazo de seguridad.
4.2 Si se utilizan sustratos para viveros en la finca, se debe demostrar a través de registros la procedencia del material y los productos con los cuales fueron desinfectados.
4.3. Origen de sustratos. N° áreas de protección.
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GESTIÓN DEL SUELO Y LOS SUSTRATOS
4.4 Se deben preferir aquellos métodos de desinfección que tengan menor impacto sobre el medio ambiente.
4.5 Si la desinfección del sustrato se realiza con productos químicos, estos deben ser usados siguiendo las recomendaciones de un técnico capacitado.
4.6 Todos los tratamientos deben quedar registrados, indicando tipo de tratamiento, fecha y nombre de los responsables de la operación.
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INVERNADEROS
JOGUITOPAR 5. Características de los Invernaderos.
5.1 El diseño de los invernaderos debe considerar las condiciones agroclimáticas, los requerimientos del cultivo y el bienestar de los trabajadores.
5.2 Se debe contar con pediluvios en la entrada de los invernaderos, como medida para evitar el ingreso de contaminantes.
5.3 Los invernaderos deben contar con un programa de limpieza, saneamiento y mantenimiento permanente.
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PROPAGACIÓN
6. Material de Propagación 6.1 Certificado de calidad de la semilla (nombre, pureza, lote y vendedor). 6.2 Certificado sanitario del material vegetal procedente del vivero. 6.3. Justificación si existen signos visibles de ataque de patógenos. 6.4 Sistemas de control de calidad con registros (para uso propio) monitoreo de plagas y enfermedades, lugar de extracción, plantas madres.
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PROPAGACIÓN
6.5 Debe existir un registro propio o una declaración escrita del abastecedor acerca de los productos fitosanitarios utilizados en la última etapa de propagación incluyendo el nombre de él o los productos, fecha de aplicación, dosis, intervalo de reentrada al cultivo, etc. 6.6 En caso de que el multiplicador sea el propio productor los requerimientos anteriores debe satisfacerlos y acreditarlos directamente. 6.7 Justificar elección de variedad.
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RIEGO
7. Condiciones de Riego 7.1 El sistema de riego empleado debe ser el más adecuado para el cultivo y se deben utilizar técnicas que minimicen las pérdidas de agua y disminuyan la erosión. 7.2 De preferencia se debe utilizar agua de pozo y riego tecnificado que permita un uso eficiente del recurso hídrico y una buena aplicación de productos fitosanitarios de acuerdo al balance hídrico y estado fonológico del cultivo. 7.3 El agricultor debe trabajar, en lo posible, con programas de riego y llevar los registros correspondientes.
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RIEGO
7.4 Se debe hacer un análisis del agua de riego, al menos, una vez al año. 7.5 Un aspecto importante a observar es que el agua de riego no sobrepase los umbrales de salinidad que son tolerados por las distintas especies de flores. 7.6 El agua utilizada en el riego del cultivo debe estar respaldada por los respectivos derechos y provenir de fuentes sustentables. 7.7 Se recomienda la implementación de un sistema de captación de aguas lluvia para su reutilización en riego.
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FERTILIZACIÓN
8. Fertilización
Para cumplir con las BPA, es importante que al momento de realizar el programa se tenga en consideración la posibilidad de utilizar tanto fertilización orgánica como mineral. Se deben seguir las indicaciones que se presentan a continuación.
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FERTILIZACIÓN
8.1 La fertilización del cultivo debe realizarse con base al estado fenológico, considerando los requerimientos nutricionales de este y procurando mantener la fertilidad del suelo, para esto se recomienda contar con análisis foliares y de suelo.
8.2 Las aplicaciones deben estar avaladas por escrito por un asesor con competencia sobre la materia.
8.3 El manejo de la fertilización debe ser racional de manera de no provocar contaminación innecesaria de suelos y aguas.
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FERTILIZACIÓN
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8.4 Los fertilizantes deben estar almacenados en lugar especial separados de pesticidas y etiquetados (composición). 8.5 Los fertilizantes deben almacenarse en áreas cubiertas, limpias, secas, ventiladas, evitando contaminación de fuentes de agua. 8.6 De todas las aplicaciones que se realicen se deben registrar, indicando lote, producto, cantidad, quien aplica.
8.7 Capacitación de los operarios para aplicar fertilizantes.
MALEZAS – PLAGAS - ENFERMEDADES
9. Control de Malezas, Enfermedades y Plagas.
En general, para el control de enfermedades, malezas y plagas, se debe hacer programas, que además de los controles químicos consideren la integración de controles físicos, biológicos y culturales, tendiendo al uso racional de productos fitosanitarios, causando el mínimo impacto ambiental y garantizando la seguridad de las personas
9.1 Se debe implementar un sistema de monitoreo de plagas y enfermedades.
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MALEZAS – PLAGAS - ENFERMEDADES
MALEZAS – PLAGAS - ENFERMEDADES
9.2. Los productos químicos utilizados deben estar debidamente registrados en el país. 9.3. Los productos que se apliquen deben registrarse: Fecha, nombre de producto, lote, justificación, dosis, equipo de aplicación, operario
9.4 Se debe utilizar material de propagación sano, para evitar la presencia de enfermedades en el cultivo.
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MALEZAS – PLAGAS - ENFERMEDADES
9.5 Se recomienda utilizar variedades resistentes a las enfermedades descritas como prevalentes para el cultivo en la región.
9.6 A fin de cortar los ciclos de patógenos que quedan en el suelo al término de un cultivo, se debe considerar una adecuada rotación de cultivos.
9.7 La aplicación de productos químicos para el control de las enfermedades, malezas y plagas, debe realizarse siguiendo las recomendaciones de un técnico capacitado.
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MALEZAS – PLAGAS - ENFERMEDADES
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9.8 Los operarios deben estar entrenados y utilizar equipos de protección adecuado para aplicar pesticidas 9.9 Debe tenerse un instructivo sobre la forma de eliminar residuos después de una aplicación evitando contaminación del producto, medio ambiente y riesgos de íntoxicación de operarios. 9.10 Los pesticidas deben almacenarse separados de otros productos, en lugares seguros, antiinflamables, ventilados, iluminados, lejos de vivienda.
MALEZAS – PLAGAS - ENFERMEDADES
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9.11 En la Unidad productiva debe existir las elementos para medir, pesar y mezclar en forma adecuada los pesticidas. 9.12 Deben existir un plan para el control de emergencias por contaminación de personas y medio ambiente y eliminación de envases.
COSECHA
1. Materiales y Herramientas de Cosecha
1.1 Los materiales de embalaje reutilizados deben estar limpios y libres de otros cultivos y sus residuos. 1.2 Todos los materiales de embalaje deben guardarse con medidas de protección contra roedores, insectos, pájaros y peligros químicos y físicos. 1.3 Las herramientas de corte se deben mantener en buenas condiciones (afiladas, limpias y desinfectadas).
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COSECHA 2. Higiene
2.1 Debe existir un análisis de riesgo documentado y actualizado que cubra todos los aspectos de la operación de cosecha, elaborado por un profesional capacitado. 2.2 Debe implementarse un protocolo de higiene y seguridad para los miembros de los equipos de recolección referente del cuidado de la higiene personal, medidas de protección para el cultivo y las personas, uso de equipos e implementos de cosecha, etc. 2.3 El personal que trabaja en recolección del producto debe estar debidamente capacitado en esta faena. 2.4 Se prohíbe el ingreso de animales a los sectores de cultivo y del producto cosechado.
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POSTCOSECHA
1. Instalaciones.
1.1 El recinto de selección y embalaje debe ser diseñado de acuerdo al volumen máximo de producto a procesar de manera de no generar excesos de personal, escasez de equipamiento como baldes, mesas, etc. en los momentos de mayor cosecha.
1.2 Al diseñar el embalaje se debe considerar que se trabaja con flores, organismos vivos que requieren de condiciones óptimas de aireación, temperatura y humedad, evitando ambientes que provoquen algún estrés al producto debido a altas temperaturas, concentraciones de etileno elevadas, deshidratación de flores, etc.
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POSTCOSECHA
1.3 Las salas de embalaje deben tener una iluminación adecuada debido a lo meticuloso del trabajo de selección y acondicionamiento, evitando el cansancio visual de los trabajadores y los errores en el proceso de embalaje.
1.4 Las mesas de clasificación deben estar en número suficiente para evitar aglomeraciones, bien señalizadas y, en lo posible, ser ergonómicas para evitar lesiones a los operarios. 1.5 El recinto de selección, acondicionamiento y almacenamiento del producto debe estar ubicado lejos de focos de contaminación tales como: explotaciones pecuarias, corrales, basurales, sectores de acumulación de estiércol o de lugares que generen polvo en suspensión. .
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POSTCOSECHA
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1.6 El piso debe ser impermeable por lo que debe estar pavimentado o recubierto con algún tipo de material lavable y antideslizante.
1.7 La construcción del recinto debe estar cerrada y protegida para impedir el ingreso de plagas, sobre todo las áreas de embalaje y palletizado. 1.8 Las superficies de contacto con el producto tales como mesas de selección, cintas transportadoras, etc., además de permanecer limpia, deben ser fáciles de lavar y ser confeccionadas con materiales no tóxicos y resistentes a la corrosión. 1.9 Las ventanas deben contar con protecciones contra vectores e insectos.
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POSTCOSECHA
1.10 Las luces deben estar limpias y con protección adecuada, se recomienda favorecer el uso de luz natural.
1.11 El packing debe contar con señales de higiene y seguridad clara y visible. En especial para señalar la dirección de los flujos y evitar la contaminación cruzada entre el producto embalado y por procesar para lo cual se deben pintar flechas visibles en el piso.
1.12 Las cámaras de prefrío, frío y pasillos deben estar limpias y en buen estado y tener un programa de mantención preventivo. JOGUITOPAR
POSTCOSECHA
2. Tratamientos de Poscosecha.
2.1 Todos los tratamientos de postcosecha deben de contar con una justificación por escrito de un profesional capacitado. 2.2 El responsable de las recomendaciones en los tratamientos de postcosecha debe demostrar documentalmente su competencia en el tema a través de títulos oficiales o certificados de asistencia a cursos de entrenamiento específicos. 2.3 Se deben considerar y evaluar todas las alternativas al uso de tratamiento químico de postcosecha.
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POSTCOSECHA
2.4 Todos los productos de postcosecha deben estar registrados para ser aplicados en el país y, cuando se exporta el producto, en el país de destino, para lo que se debe respetar el correspondiente LMR.
2.5 Debe existir documentación disponible acerca de las restricciones específicas de los productos de postcosecha en los mercados de destino.
2.6 Debe existir disponible una lista de los productos de postcosecha que están registrados y se han aplicado o pueden ser aplicados al producto recolectado.
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CALIDAD DEL AGUA
3. Calidad del Agua.
3.1 El agua utilizada en los tratamientos de poscosecha debe tener una calidad potable o potabilizada para lo cual debe hacerse un examen de su condición, al menos, una vez al año. 3.2 Las aguas residuales no tratadas nunca deberán reutilizarse para los lavados y otras acciones de poscosecha. 3.3 Las aguas residuales de la poscosecha deben tratarse según la legislación vigente.
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ALMACENAMIENTO
4. Manejo del Producto.
4.1 El producto debe ser rápidamente acondicionado para su destino final y ser puesto en las condiciones de almacenaje indicadas según especie y variedad (temperatura, humedad, modificación de atmósfera, etc.).
4.2 Las condiciones de almacenamiento deben ser monitoreadas permanentemente y debidamente registradas.
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SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN
4.3 Durante el proceso de selección y clasificación se debe descartar los materiales con problemas fitosanitarios, puntos de corte extremos o con depósitos de pesticidas, en caso de no poder lavarse.
4.4 Se debe separar rápidamente el producto descartado de la comercialización.
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MANEJO DE ENVASES
5. Manejo de Envases y Materiales.
5.1 El área de recepción del producto siempre debe mantenerse limpia sin acumulación de deshechos ni otros materiales.
5.2 Los envases y demás materiales de embalaje deben ser puestos ordenados sobre pallets o en una superficie limpia y nunca en contacto directo con el suelo.
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MANEJO DE ENVASES
5.3 El material de embalaje, cajas, bolsas u otros que estén dañados o sucios, deben ser eliminados y por ningún motivo se pueden utilizar para embalar, salvo que exista un procedimiento controlado para su reparación. 5.4 Una vez terminado el proceso de embalaje, los envases deben ser identificados claramente (Trazabilidad). 5.5 Los envases y materiales a utilizar para embalar el producto deben mantenerse en áreas cerradas o de acceso restringido.
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HIGIENE
6. Medidas de Higiene.
6.1 Todo el personal debe estar debidamente instruido acerca del debido manejo higiénico de los productos.
6.2 Se debe implementar un procedimiento de higiene de acuerdo a los riesgos identificados previamente. Debe haber un plan de limpieza y desinfección establecido y registrado para todas las operaciones: recepción del producto, limpieza, selección, acondicionamiento y embalaje, almacenamiento en cámaras de frío y prefrío y pasillos como también en el medio de transporte.
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HIGIENE
6.3 Especial cuidado debe tenerse en el control de plagas y vectores y en las medidas que protejan la higiene y salud de los trabajadores que manipulan el producto.
6.4 El personal debe disponer de agua potable o potabilizada para beber y lavarse las manos, a la cual se le han hecho los análisis microbiológicos respectivos.
6.5 El personal debe disponer de lavamanos al entrar al packing que deben de tener agua potable o potabilizada, jabón líquido antiséptico, escobillas de uñas, elementos desechables de secado de manos o de aire caliente y basurero con tapa. Toda persona cada vez que ingrese al packing debe lavarse las manos.
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HIGIENE
6.6 Debe establecerse la frecuencia de limpieza de los lavamanos y registrarse en el cuaderno respectivo.
6.7 El personal que manipule producto fresco y material de embalaje debe usar uniforme completo y limpio; mantener sus uñas cortas, no usar aros, collares y otros accesorios peligrosos.
6.8 Debe haber un procedimiento conocido por el personal con instrucciones para avisar cualquier tipo de enfermedad.
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HIGIENE
6.9 El área de almacenamiento de productos debe ser techado, de piso lavable y estar libre de pájaros, roedores e insectos.
6.10 Evitar el ingreso o tránsito de personas ajenas a la poscosecha a las áreas de embalaje, palletizado y almacenamiento en frío.
6.11 En el packing no se puede comer, fumar, beber ni masticar chicle.
6.12 Se prohíbe el ingreso de animales domésticos.
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HIGIENE
6.13 El personal encargado de la higiene debe estar debidamente capacitado sobre el tema. 6.14 Las superficies y los equipos deben estar limpios, así como también las herramientas de trabajo. Para ello se deben respetar las frecuencias y procedimientos establecidos en el programa de limpieza e higiene implementados en cada packing. 6.15 Para evitar contaminaciones cruzadas de tipo químico, los detergentes y productos de limpieza, en general, deben almacenarse separados de los productos fitosanitarios, en estantes y casilleros de uso exclusivo y alejados de las áreas de embalaje y de manipulación del producto.
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HIGIENE
6.16 Al interior de las instalaciones deben existir basureros. La cantidad de éstos depende del tamaño del área, recomendándose poner uno por cada 20 metros, aproximadamente.
6.17 Los basureros deben tener tapa, idealmente batiente o accionada por los pies, de material fácil de lavar, mantenerse limpios y en buen estado, sin filtraciones ni roturas y deben ser fáciles de acceder, en áreas de circulación de personal y debidamente señalizados.
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HIGIENE
6.18 Las murallas alrededor de los basureros deben estar limpias.
6.19 Debe existir una frecuencia apropiada y sistemática de retiro de la basura de manera de evitar que los basureros se llenen en exceso y para reducir moscas y otros vectores.
6.20 El área de acopio de basura debe estar identificado como de uso exclusivo.
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SEÑALIZACION
7. Señalización de Higiene y Seguridad en el Packing.
7.1 Se debe instalar carteles o letreros en el interior del área de embalaje y palletizaje, indicando los aspectos de higiene y seguridad que el personal debe cumplir durante su trabajo.
7.2 Las señales deben estar bien ubicadas, ser de carácter permanente, firmemente adheridas, pintadas o impresas en tamaño adecuado y contener mensajes breves y precisos.
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SEÑALIZACION
7.3 Las señales como mínimo deben indicar las instrucciones de seguridad necesarias de acuerdo a los riesgos existentes en forma específica como es el caso del peligro de partes móviles, zonas de riesgo para circulación y zona de tránsito para grúas horquillas.
7.4 Deben estar claramente señalizadas las áreas de acceso restringido.
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SEGURIDAD
8. Aspectos Generales de Seguridad en el Packing.
8.1 El ingreso a las instalaciones deberá ser de acceso restringido.
8.2 Tanto a las visitas como al personal subcontratado se les debe comunicar oficialmente todos los procedimientos y requerimientos de seguridad.
8.3 Antes de ingresar a las diferentes zonas de manejo y almacenamiento del producto a comercializar a todas las visitas se les debe proporcionar una indumentaria de acuerdo a la evaluación del riesgo previa.
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SEGURIDAD
8.4 Las áreas de acondicionamiento de envases y materiales de embalaje son zonas de acceso restringido.
8.5 La faena debe contar, al menos, con una persona entrenada en primeros auxilios y disponer de un botiquín de primeros auxilios de acceso rápido y fácil.
8.6 Los números de teléfonos de emergencia deben mantenerse en un sitio claramente visible.
8.7 En las instalaciones que tengan instalaciones eléctricas y de gas, éstas deben cumplir la reglamentación vigente.
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SEGURIDAD
8.8 Debe existir un número de extintores de incendio de acuerdo al área a proteger, de acuerdo a la normativa y debidamente señalizados. Debe existir un número de trabajadores proporcional instruido en el uso de los extintores.
8.9 Los operadores de grúa horquilla deben contar con licencia para conducir ese tipo de vehículos.
8.10 Las grúa horquillas deben poseer alarmas audibles y luces visibles de retroceso y deben encontrarse en buen estado de mantención.
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REGISTROS
9. Registros de Packing
9.1 Debe existir un responsable de mantener los registros del packing.
9.2 Deben existir registros desde la recepción hasta el despacho, que permitan relacionar el producto con su unidad productiva de origen y al proceso al que fue sometido en el packing (fecha de ingreso, selección, embalaje y despacho).
9.3 Se debe implementar un cuaderno de registro de packing que debe ser un documento ordenado, formal y revisable de la información sobre las actividades realizadas en el packing.
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REGISTROS
9.4 Los registros a llevar en el packing son: identificación y descripción del packing, registro de higiene e inocuidad, registros de capacitación y registros de reclamos, que deben ser llenados con el mismo detalle que en el caso del cuaderno de campo.
9.5 Debe existir un registro diario de las cloraciones en caso de usar agua de pozo para la bebida y faena, con los controles de cloro residual en ella.
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TRANSPORTE
10. Transporte de la Producción 10.1 Se debe implementar un procedimiento de higiene de acuerdo a los riesgos identificados previamente. 10.2 Los productos ornamentales deben transportarse en forma separada de otras especies vegetales. 10.3 Se debe procurar hacer la carga del producto en el menor tiempo posible y en un área sombreada para protegerlo de deterioro y posible contaminación.
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TRANSPORTE
10.4 El personal que participe en la carga y descarga debe adoptar buenas prácticas de higiene, limpieza y seguridad; para lo cual debe recibir la capacitación e implementos necesarios.
10.5 Asegurarse que el producto es cargado sobre un camión limpio y con el sistema de refrigeración trabajando hasta su destino. Es muy importante tener certeza del uso anterior del vehículo cuidando de descartar su uso previo en el transporte de animales o sus productos, substancias tóxicas o contaminantes.
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TRANSPORTE
10.6 El producto debe cargarse con cuidado con sus envases o pallets acondicionados de forma de minimizar el daño y la contaminación posibles durante el transporte; procurando, además, que su disposición en el espacio facilite una buena circulación del aire de refrigeración, cuando este sea requerido.
10.7 Los transportistas deben tener conocimiento claro de las temperaturas necesarias para preservar las flores en buenas condiciones procurando no mezclarlos con otros productos vegetales que tengan requerimientos de temperatura diferentes.
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TRANSPORTE
10.8 Asegurar que tanto transportistas como distribuidores y minoristas mantengan la integridad de la identificación y trazabilidad de las flores.
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CUMPLIMIENTO DE LOS PRINCIPIOS DE LAS BPA
BUENAS PRACTICAS AGRICOLAS EN FLORES Y FOLLAJES
