SISTEMA DE MANUFACTURA

Sistema Justo A Tiempo

JIT

Integrantes:

Carolina Pico David Manobanda Daro Chipantiza Ricardo Arcos Christian Anda

INTRODUCCIN

Las siglas J.I.T. se corresponden a la expresin anglosajona "Just In Time", cuya traduccin es "Justo A Tiempo".

Y precisamente la denominacin de este novedoso mtodo productivo nos indica su filosofa de trabajo:

"las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la fabricacin o para el servicio al cliente".

El mtodo J.I.T. explica gran parte de los actuales xitos de las empresas japonesas, sus grandes precursoras.

Sus bases son la reduccin de los "desperdicios", es decir, de todo aquello que no se necesita en el preciso momento, grandes lotes almacenados en los inventarios.

De esta manera, lo primero que nos llama la atencin es la cuantiosa reduccin de los costes de inventario, desembocando en una mejor produccin, una mejor calidad,

QU ES?

El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta puntualidad sino que es una filosofa de produccin que se orienta a la demanda.

La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida.

Evitando los costes que no producen valor aadido tambin se obtendrn precios competitivos. Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios directamente relacionados con la Calidad Total.

HISTORIA

El just in time naci en Japn, donde fue aplicado por la empresa automovilstica Toyota que lo empez a utilizar a principios de los aos 50 y el propsito principal de este sistema era eliminar todos los elementos innecesarios en el rea de produccin

Considerado por muchos que su creador es el japons Tai Ichi-Ohno ex-vicepresidente de Toyota Motors Company.

En una nacin pequea como Japn, el bien ms

preciado es sin lugar a duda el espacio fsico. Por ello, uno

de los pilares de la nueva filosofa fue precisamente el ahorro de espacio, la

eliminacin de desperdicios y, en conclusin, la eliminacin de la carga que supone la existencia del inventario.

EVOLUCIN

Si en la dcada de los 50 el avance tecnolgico y el desarrollo industrial

eran propiedad casi exclusiva de los Estados Unidos debido en gran parte a su victoria en

la II Guerra Mundial,

La cual perjudic enormemente a

la nacin nipona, en la dcada de los 80, esta

tendencia se invirti hacia el que fue su gran enemigo en

la guerra, Japn.

El avance de la electrnica y otros grandes sectores

industriales relacionados con las ms

florecientes industrias se asentaron en aquel pas

Debido en gran parte a las favorables condiciones

econmicas y laborales en las empresas niponas.

Pero el nacimiento de un gran nmero de empresas,

casi todas ellas relacionadas con los mismos sectores

provoc la aparicin de una feroz competencia.

La lucha por la supremaca mundial se enfoc en

aspectos que nunca antes haban tenido tanta

importancia, La innovacin.

El gran nmero de empresas provoc la aparicin casi simultnea de productos similares fabricados por

diferentes empresas,

reduciendo as la cuota de mercado y, por lo tanto,

los beneficios.

Las empresas deban ser superiores a sus

competidoras, y lo deban ser en aquellos aspectos que a

nadie antes se le haba ocurrido.

Las empresas japonesas fueron las primeras en

enfocar sus productos e innovaciones en esta direccin.

Pero el avance tecnolgico impidi que aumentar la diferencia de tiempo desde que se lanzaba el nuevo producto hasta que los

competidores lo "reproducan".

Por lo tanto, se deba buscar un nuevo mtodo para seguir innovando pero aumentando el margen de beneficios.

Y precisamente sta ser la filosofa de la innovacin que estamos tratando: El J.I.T..

Rpidamente, las empresas que lo implantaron, todas ellas japonesas, consiguieron resolver dos problemas a la vez:

la falta de espacio fsico y la obtencin del mximo beneficio: " reduccin de inventarios y eliminacin de prcticas

desperdiciadoras"

La primera empresa que implanto este mtodo

productivo, Toyota, se convirti rpidamente en lderes mundiales en su sector.

La eficacia del J.I.T. las llev rpidamente a

mejorar y perfeccionar su filosofa, la cual pas a

afectar a todos los mbitos de la empresa, y no solo a la produccin,

Personal laboral, Direccin,

CARACTERSTICAS PRINCIPALES El JIT tiene

4 objetivos esenciales:

Poner en evidencia los problemas fundamentales.

Eliminar despilfarros.

Buscar la simplicidad.

Disear sistemas para identificar problemas.

1.- Poner en evidencia los problemas

fundamentales

Para describir el primer objetivo de la filosofa JIT los

japoneses utilizan la analoga del ro de las

existencias.

El nivel del ro representa las existencias y las

operaciones de la empresa se visualizan como un

barco.

Cuando una empresa intenta bajar el nivel del ro, en otras palabras, reducir el

nivel de las existencias,

Descubre rocas, es decir, problemas.

Hasta hace poco, cuando estos problemas surgan en algunas

empresas, la respuesta era aumentar las existencias para tapar

el problema

Diferencia Entre El Enfoque Tradicional Y El Enfoque JIT.

Diferencia Entre El Enfoque Tradicional Y El Enfoque JIT.

2.- Eliminar Despilfarros

Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no aaden valor al producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los

plazos de fabricacin y aumenta el nivel de servicio al cliente.

Hacerlo bien a la primera.

El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en autocontrol.

Garantizar el proceso mediante el control estadstico (SPC).

Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.

Reducir stocks al mximo.

En Este Caso Consiste En:.

3.- En busca de la simplicidad

El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:

Flujo de material

Control de estas lneas de flujo

El JIT pone mucho nfasis en la bsqueda de la simplicidad,

basndose en el hecho de que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestin ms eficaz.

Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar lneas de flujo ms directas, si es posible unidireccionales.

Otro es agrupar los productos en familias que se fabrican en una lnea de flujo, con lo que se facilita la gestin en clulas de produccin o minifactoras.

La simplicidad del JIT tambin se aplica al manejo de estas lneas de flujo. Un ejemplo es el sistema Kanban, en el que se arrastra el trabajo.

4.-Establecer sistemas para

identificar los problemas

Con los sistemas de arrastre / kanban se

sacan los problemas a la luz. Otro

ejemplo es el uso del control de calidad

estadstico que ayuda a identificar la

fuente del problema.

Con el JIT cualquier sistema que

identifique los problemas se considera

beneficioso y cualquier sistema que los

enmascare, perjudicial.

Si realmente queremos aplicar el JIT en serio

tenemos que hacer 2 cosas:

Establecer mecanismos para identificar

los problemas

Estar dispuestos a aceptar una reduccin

de la eficiencia a corto plazo con el fin

de obtener una ventaja a largo plazo.

Fundamentos del proceso

Recursos flexibles

Distribucin en planta celular

Sistema "Pull" o "de arranque"

Produccin en pequeos lotes

Reduccin de los tiempos de fabricacin y minimizado de los tiempos de entrega

Minimizar el stock

Tolerancia cero a errores

Metodologa 5 (S)

Cero paradas tcnicas

Adaptacin rpida de la maquinaria. Sistema SMED.

Metodologa TPM

Produccin uniforme

Calidad en la fuente. Cero defectos

Redes de proveedores

Mejora continua

Kanban

IMPLANTACION DEL JIT

1.- Primera fase: cmo poner

el sistema en marcha Esta primera fase establece la base sobre la cual se construir la aplicacin. La aplicacin JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase ser determinante para conseguirlo.

Para ello ser necesario dar los siguientes pasos:

Comprensin bsica.

Anlisis de coste/beneficio.

Compromiso. Decisin si/no para poner en prctica el JIT.

Seleccin del equipo de proyecto para el JIT.

Identificacin de la planta piloto.

2.- Segunda fase:

mentalizacin, clave del xito Esta fase implica la educacin de todo el personal. Se le ha llamado clave del xito porque si la empresa escatima recursos en esta fase, la aplicacin resultante podra tener muchas dificultades.

Un programa de educacin debe conseguir dos objetivos:

Debe proporcionar una comprensin de la filosofa del JIT y su aplicacin en la industria.

El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar la filosofa JIT en su propio trabajo.

3.- Tercera fase: mejorar los

procesos El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el

entorno adecuado para una puesta en prctica satisfactoria del JIT.

La tercera fase se refiere a cambios fsicos del proceso de fabricacin que mejorarn el flujo de trabajo.

Los cambios de proceso tienen tres formas principales: Reducir el tiempo de preparacin de las

mquinas.

Mantenimiento preventivo.

Cambiar a lneas de flujo.

4.- Cuarta fase: mejoras en el

control

La forma en que se controle el sistema de fabricacin determinar los resultados globales de la aplicacindel JIT.

El principio de la bsqueda de la simplicidad proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de fabricacin:

Sistema tipo arrastre.

Control local en vez de centralizado.

Control estadstico del proceso.

Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.).

5.- Quinta fase: relacin

cliente-proveedor

Esta quinta fase se debe empezar en

paralelo con parte de la fase 2 y con las

fases 3 y 4, ya que se necesita tiempo

para discutir los requisitos del JIT con los

proveedores y los clientes, y los cambios

que hay que realizar requieren tiempo.

Es importante la seleccin de

proveedores en base a criterios logsticos

(entre otros).

Con el JIT, el resultado neto es un

aumento de la calidad, un suministro a

ms bajo coste, entrega a tiempo, con

una mayor seguridad tanto para el

proveedor como para el cliente.

EJEMPLO Desde el momento que entra un material

o componente al proceso de fabricacin, hasta que sale el producto final, se estn incluyendo una serie de fases como el transporte, los controles y la espera entre fases de fabricacin sucesivas.

De todas estas fases mencionadas, la fabricacin es la nica que aade valor al producto.

La reduccin del tiempo de produccin

trae consigo numerosas ventajas. La

figura muestra un

ciclo de fabricacin clsico (sistema

push), donde se ejecutan cuatro fases de

fabricacin consecutivas, con lotes de

1.000 unidades cada uno.

PRODUCCION POR LOTES Y SISTEMA PUSH

Si cada unidad requiere una media de 7

segundos de tiempo de proceso en cada

fase, se completar un lote de 1.000

piezas en dos horas aproximadamente.

Por lo tanto, el tiempo de produccin

requiere alrededor de 8 horas.

Supongamos que reducimos el tiempo de produccin al mnimo posible. Esto se puede lograr trabajando con lotes de una sola unidad y limitando el nmero de unidades a una por cada fase.

No se debe permitir que se acumule el material semielaborado, ya que las diversas fases no pueden realizar su tarea hasta que la fase siguiente est lista para recibir las unidades semielaboradas.

Es decir, sistema pull.

En este ejemplo el tiempo de produccin total es de alrededor de 30 segundos. Las ventajas obtenidas a causa de esta reduccin de tiempo son las siguientes:

En cada momento, debemos contar como trabajo en curso solamente 4 unidades.

Supongamos que se descubre en la fase 4 que el producto tiene un defecto causado en la fase 1, o bien que ya era defectuoso el material al comienzo del ciclo de fabricacin.

Si tenemos que reparar el material o, lo que es peor todava, rechazarlo, el nmero de piezas afectadas ser de 4 en vez de 4.000.

El coste de mantener el material en stock es mil veces menor de lo que sera para lotes de 1.000 unidades.