Iv plan maestro

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IV. UNIDAD. PLAN MAESTRO

Ing. Oscar Danilo Fuentes Espinoza

Ing. Oscar Fuentes Espinoza

Contenidos

Modelado de PM

Naturaleza del PM

Componentes de PM

Estructura de producto

Lista de materiales


I. Naturaleza del Plan Maestro

Un plan maestro se genera ya sea a partir del:

Plan agregado o deLas estimaciones de la demanda de los producto finales individuales

Si el PM se genera de un plan agregado, debe desglosarse en productos individuales



Un plan de producción agregado representa la medida global de producción de una compañía, mientras que un plan maestro de producción es un plan para fabricar.

NO DEBE CONFUNDIRSE ELPLAN MAESTRO CON UN PRONOSTICO.

Un pronostico representa una estimación de la demanda mientras que el plan maestro constituye un plan para fabricar.



El plan maestro considera lo siguiente:

Inventario existenteRestricciones de capacidadDisponibilidad de los materialesTiempo de producción

Las cantidades de producción se pueden cambiar en el eje del tiempo según sea necesario



Al desarrollar un plan maestro se debe tomar en cuenta la naturaleza del producto y el mercado.

Por lo común se identifican tres tipos de entornos producto-mercado relacionados con el plan maestro:

1. Producción para inventario (PPI)2. Producción por pedido (PPP)3. Ensamble por pedido (EPP)



Las empresas con Producción por inventario (PPI) produce en lotes y mantiene inventarios de producto terminado.

Ejemplo de este tipo de empresa: industria de electrodomésticos menores.

La ventaja es que los tiempos de entrega al cliente se minimiza a costa de mantener inventarios de producto terminados.



En la PPI, el plan maestro se realiza a nivel de producto terminado.

El plan maestro para este modelo se compone de pronósticos de demanda y ajustes para el inventario de producto terminado.

En este tipo de modelo la producción comienza antes de conocer la demanda con precisión.


I. Naturaleza de Plan Maestro

El entorno de producción para inventario es típico que las compañías fabriquen relativamente pocos artículos, que son estándar y tienen un pronostico de demanda bastante exacto.

Es común que las compañías de PPI fabriquen un pequeño numero de artículos finales a partir de una gran cantidad de materia prima.



En el entorno de producción por pedido no se tiene un inventario de producto terminado y las ordenes de los clientes se surten atrasadas.

Se negocia con el cliente una fecha de entrega para cada producto y el articulo final se coloca en el programa maestro.

LA PRODUCCION NO COMIENZA HASTA QUE SE TIENE EL PEDIDO



En este ambiente de producción, por lo general, tiene un numero grande de configuraciones de productos y es difícil anticipar las necesidades exactas de un cliente especifico.

Casi siempre, el numero de artículos finales y subensambles excede el numero de materiales, los mismos materiales se usan para muchos productos.



El entorno de producción por pedido consiste de:

Fechas de entrega al cliente rígidas y se puede ver como determinado por las ordenes. El mrp planea la producción y los pronósticos de demanda se usan a nivel de materia prima.



En el entorno de producción de ensamble por pedido esta entre los dos extremos.

Se ensambla un gran numero de artículos finales a partir de un conjunto relativamente pequeño de subensambles estándar o módulos. La fabricación de automóviles es un ejemplo. La estructura de producto tiene la forma de un reloj de arena



En este tipo de entorno se desarrolla el PM para el modulo en lugar de a nivel del articulo final.Los módulos se fabrican para el inventario y el ensamble final se realiza cuando llega una orden de un cliente.

El entorno de ensamble por pedido con frecuencia tiene dos programas maestros:

Además del plan maestro, se tiene también un programa de ensamble final (PEF) a nivel de artículos finales.



El plan maestro gobierna la producción de módulos y como tal esta motivado por el pronostico

El programa de ensamble final (PEF) gobierna el ensamble del articulo final y esta motivado por las ordenes

Existen dos tiempos de producción: el tiempo del MPS y el tiempo PEF


EJEMPLO

La compañía nicaragüense de teléfonos fabrica un numero relativamente grandes de teléfonos, los cuales difieren principalmente en el color y algunas características. Se eligen cuatro teléfonos en particular, a saber, tres modelos de mesa (etiquetados A,B,C) y uno de pared (D). En la tabla adjunta se muestra un MPS semanal para esta línea de productos. En este punto, el MPS es igual al pronostico de demanda para cada modelo.

Según este programa de producción, el modelo A se produce en cantidades uniformes de 1000 unidades por semana en enero y 2000 en febrero.


EJEMPLO

Mientras que las cantidades para los otros modelos son irregulares. Sin embargo la producción mensual es estable en 12,200 unidades, lo que significa que se mantiene una fuerza de trabajo estable- característica deseable-. Observe que las cantidades para cada semana muestran el tiempo de terminación de las unidades, es decir, el numero en cada celda es la cantidad que debe completarse al final de la semana asociada con esa celda.


EJEMPLO

Plan maestro semanal

ENERO

PRODUCTO SEMANA

1 2 3 4

A 1000 1000 1000 1000

B 500 500

C 1500 1500 1500 1500

D 600 600

Total semanal

3100 3000 3600 2500

Total mensual

12,200


EJEMPLO

Plan maestro semanal

FEBRERO

PRODUCTO SEMANA

5 6 7 8

A 2000 2000 2000 2000

B 350 350

C 1000 1000 1000

D 30 200

Total semanal

3350 2300 3200 3350

Total mensual

12,200


EJEMPLO

Genere un plan maestro alternativo, tomando en cuenta los datos del problema

ENERO

PRODUCTO SEMANA

1 2 3 4

A 1000 1000 1000 1000

B

C

D

Total semanal

Total mensual

12,200


EJEMPLO

Genere un plan maestro alternativo, tomando en cuenta los datos del problema

FEBRERO

PRODUCTO SEMANA

5 6 7 8

A 2000 2000 2000 2000

B

C

D

Total semanal

Total mensual

12,200


PLANEACION DEL MPS

Para la planeación y mantenimiento de MPS se usan registros de las etapas en el tiempo. Las cantidades de productos se colocan en espacios de tiempo llamados baldes de tiempo.

Los baldes de tiempo por lo general comprenden un mes o una semana. Estos registros sirven como insumo para el MRP.


PLANEACION DEL MPS

Los elementos de un MPS incluyen:

Pronostico: un pronostico de entrega en el tiempo para el articulo final

Ordenes de los clientes: cantidades para las que se tienen ordenes de clientes y una fecha de entrega prometida

Inventario de fin de periodo: inventario disponible al final del balde de tiempo


PLANEACION DEL MPS

Los elementos de un MPS incluyen:

Mps: cantidad de artículos finales cuya producción debe completarse en cierto balde de tiempo. Esta producción esta determinada por el tiempo de entrega de los productos y por tanto debe comenzarse antes.

Inventario actual: inventario disponible al inicio del primer periodo


EJEMPLO

Suponga que se quiere el mps para el modelo A del ejemplo anterior. La naturaleza del entorno producto-mercado es tal que se trata de un ambiente de producción para inventario (se usa el mismo procedimiento para el ensamble por pedido). Para mostrar el impacto de las distintas políticas de producción, se consideran dos de ellas: producción en lotes y lote por lote. La siguiente tabla muestra los datos iniciales. El balde de tiempo es una semana.


EJEMPLO

Para calcular el inventario y los elementos del mps se usa la siguiente ecuación

It= I(t-1) +Qt – max {Ft,Ot}

Inventario actual = 1600

SEMANA

1 2 3 4 5 6 7 8

Ft 1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000

Ot 1200 800 300 200 100 0 0 0


EJEMPLO

It = inventario de producto terminado al final de la semana t

Qt= cantidad fabricada que debe completarse en la semana t (elemento de l MPS)

Ft = pronostico para la semana t

Ot = ordenes de los clientes que deben entregarse en la semana t.


EJEMPLO

Se puede verificar que esta ecuación representa un balance de materiales: el nivel del inventario actual es igual al nivel anterior mas la producción programada menos la cantidad que se espera entregar.

Como se trata de un ambiente de producir para el inventario, se espera entregar la cantidad pronosticada, a menos que las ordenes de los clientes excedan esta cantidad, esto es, max{Ft,Ot}


EJEMPLO

Solución del ejercicio utilizando una política de producción por lote:

Suponga que el tamaño del lote por semana es de 2500.

1.Se evalua It,suponiendo que Qt = 0

It = max {0,I(t-1)} – max {Ft,Ot}

Qt = 0 si It > 0 y 2500 si It < 0


EJEMPLO

2. Si Qt > 0, se vuelve a evaluar It mediante It = Qt + I(t-1) – max {Ft,Ot}

Como ejemplo considere las primeras dos semanas:

Semana 1:It = max {0,1600} – max {1000,1200} = 400 >0

Es decir Qt = 0


EJEMPLO

Semana 2:I2 = max {0,400} – max {1000,800} = -600 <0

Es decir, se programa Qt = 2500 y se evalua I2 de nuevo.

I2 = 2500 + 400 – max {1000,800} = 1900.

Los valores de It y Qt para el resto de semana se muestran a continuación:


EJEMPLO

II=1600

Semana

1 2 3 4 5 6 7 8

Ft 1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000

Ot 1200 800 300 200 100 0 0 0

It 400 1900

mps 2500 x x x x


EJEMPLO

Cuando el MPS se basa en los pronósticos (por ejemplo, en sistemas de producir para inventario y ensamblar por pedido), es importante un concepto conocido como disponible para promesa (DPP).

Dados el programa maestro y el inventario de artículos finales, se puede asignar cierta cantidad a las ordenes de los clientes, con el recordatorio disponible para cumplir con demandas futuras.


EJEMPLO

Así cuando llega una nueva orden, DPP indicara si el programa tiene suficientes artículos para entregar la orden a tiempo.

Si no es así, la orden tiene que revisarse o prevenirse. Se hace hincapie en que el MPS se genera usando Ft,Ot e It. Sin embargo, el DPP no toma en cuenta los pronósticos, solo la decisión del MPS, el inventario inicial y las ordenes de los clientes.


EJEMPLO

La importancia de DPP estriba en el hecho de que puede dar al personal de ventas la flexibilidad de prometer fechas de entrega mas exactas cuando llegan las nuevas ordenes.

En principio el valor del DPP es la diferencia entre Qt para cierta semana y el valor acumulado de las ordenes de los clientes entre esta semana y la siguiente, para la cual Qt>0.

Para la 1 semana, se suma a Qt, el valor del inventario actual.


EJEMPLO

Para ilustrar esto, considere las primeras 4 semanas.

1.DPP = 1600 + 0 – 1200 = 4002.DPP = 2500 – (800+300)= 14003.Cubierto por el DPP de la segunda semana4. DPP= 2500 – (200 +100) =2200

El DPP solo puede tener valores positivos. Los resultados se muestran en la siguiente tabla. El DPP debe actualizarse siempre que llegue una nueva orden


EJEMPLO

Inventario acutal=1600

Semana

1 2 3 4 5 6 7 8

Ft 1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000

Ot 1200 800 300 200 100 0 0 0

It 400 1900 900 2400 400 900 1400 1900

MPS 2500 2500 2500 2500 2500

DPP 400 1400 2200 2500 2500 2500


EJEMPLO

PRODUCCION LOTE POR LOTE

Con esta política, la cantidad fabricada cada semana es exactamente igual a la demanda esperada semanal, ajustada para el inventario. El plan del MPS final se muestra en la siguiente tabla


EJEMPLO

Inventario actual=1600

Semana

1 2 3 4 5 6 7 8

Ft 1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000

Ot 1200 800 300 200 100 0 0 0

It 400 0 0 0 0 0 0 0

MPS 600 1000 1000 2000 2000 2000 2000

DPP 400 500 700 1900 2000 2000 2000


EJEMPLO

Observe que, para este articulo en particular, la política de lote por lote da una producción mas suave que la política de lotes. No obstante, a este nivel no debe suavizarse la producción. Esto conduce de regreso al plan agregado.

Los 4 teléfonos distintos requieren básicamente los mismos recursos de manufactura. El suavizamiento de la producción a ese nivel mantendrá la fuerza de trabajo y otros recursos en niveles uniformes, aun cuando la producción de un articulo no este nivelada.


PLANEACION DE LA CAPACIDAD

Hasta ahora, el MPS no ha considerado la capacidad detallada, un elemento crucial para su implantación.

La instalación de producción, constituida por centros de trabajo, maquinas, equipo de manejo de materiales, etc, tiene una capacidad finita.

Solo se puede ensamblar cierto numero de teléfonos por semana en una estación de ensamble. La capacidad se puede medir en términos de las unidades de producto por unidad de tiempo que puede producir una instalación.

Otra unidad común de medida es la hora.



Si el MPS pide tasas de producción mas altas que las disponibles, se tiene un faltante de capacidad y el resultado será entregas tardías. Debe aumentarse la capacidad si es posible o bien ajustar el MPS.

Por otro lado, si el MPS pide una tasa de producción menor que la instalada, se tiene capacidad ociosa.

Dado que el MPS refleja la demanda de mercado, debe evitarse producir para almacenar solo para incrementar el uso de la instalación



Es una manera muy costosa de lograr una alta utilización. Si el exceso de capacidad va a durar un plazo largo, es adecuado hacer una reducción de capacidad.

La capacidad de una planta de produccion, en la que el producto fluye a través de cierto numero de estaciones de trabajo, se determina por sus operaciones cuello de botella.

Un cuello de botella es una operación que limita la salida



Existen dos niveles en los que se evalúa la capacidad.

1. En el MPS se realiza una verificación rápida de la capacidad total para encontrar la factibilidad del MPS. A esta revisión se le llama planeación preliminar de capacidad (PPC)

2. A nivel del MRP se realiza un análisis detallado de la capacidad que casi siempre se denomina planeación de requerimientos de capacidad (CRP)


EJEMPLO

Considere los datos del ejercicio de telefonos para el mes de enero. En la siguiente tabla se presenta el MPS y la carga de capacidad (min)

Semana

1 2 3 4

Modelo a 1000 1000 1000 1000

Modelo b 500 500

Modelo c 1500 1500 1500 1500

Modelo d 600 600


EJEMPLO

Carga de capacidad (Min)

Ensamble Inspección

Modelo a 20 2

Modelo b 24 2.5

Modelo c 22 2

Modelo d 25 2.4

A partir de estas dos tabla se se calcula la capacidad requerida en horas y sumiendo una capacidad disponible por semana de 1200 hora por operación se hace el perfil de carga


LISTA DE MATERIALES

Una lista de materiales es un documento clave para establecer un sistema apropiado de control de inventarios.

La lista de materiales con niveles de subensambles se puede describir mejor como una lista que especifica la cantidad de cada partida, ingrediente o material necesarios para ensamblar, mezclar o producir un producto terminado.


LISTA DE MATERIALES

Las listas de materiales describen las relaciones entre las partes.

Un grupo de estas listas (una para cada parte y una para cada uno de sus componentes, que en ocasiones son partes por si solos ) describe el flujo de material en todo el proceso de fabricación de la planta.

La lista de materiales con niveles de subensambles tiene otros usos.


LISTA DE MATERIALES

Como ejemplo, suponga que una partida o parte se retrasa y el gerente quiere conocer los efectos del retraso sobre el MPS.

Debe saber que acciones son necesarias para lograr que la tienda siga funcionando. Se necesita una lista de materiales completa y precisa para resumir los requerimientos de las partes si se desea utilizar un sistema MRP de manera eficiente.


LISTA DE MATERIALES

En la actualidad, la cantidad y complejidad de las partes, en casi todos los negocios, requieren el uso de listas computarizadas de materiales.

Es importante hacer notar que los cálculos son tan exactos como la información que se proporcione a la computadora.

Sin embargo el valor real de las computadoras en la elaboración de las listas de materiales proviene de 3 fuentes:


LISTA DE MATERIALES

1. Su capacidad para almacenar cantidades masivas de información

2. La velocidad con la que se puede recuperar la información

3. La disponibilidad de paquetes de software que organizan y recuperan esta información


LISTA DE MATERIALES

Las relaciones entre las partes se puedenrepresentar de muchas formas, que incluyan:

1. La tabla de clasificación cruzada,

2 El árbol de estructura de productos y 3 Lista de materiales con niveles de

subensambles dentadas.


LISTA DE MATERIALES

LA TABLA DE CLASIFICACION CRUZADA

El método mas sencillo y primitivo de representar las relaciones entre las partes consiste en una matriz conocida como tabla de clasificación cruzada.

Presenta los componentes, partes y materias primas que se utilizan en cada uno de los productos básicos. A continuación se muestra un ejemplo de una tabla cruzada.


LISTA DE MATERIALES

Articulo Subensamble (SA) Parte (P) Materia prima (RM)

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Producto teminado

1 1 1

2 2

3 1 2

SA

4 1 2

5 3

6 1 1

7 2 2


LISTA DE MATERIALES

Articulo Subensamble (SA) Parte (P) Materia prima (RM)

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Parte

8 1

9 2 1

10 1 1

11 2 3


LISTA DE MATERIALES

La fila 1 de la tabla anterior representa al producto 1, que requiere de una unidad del componente 4 y una unidad del componente 6. a su vez, una unidad del componente 4 requiere de una unidad de la parte 9 y dos unidades de la parte 10, una unidad de la parte 9 requiere de dos unidades de la materia prima 12 y una unidad de la materia prima 13. de esta manera, la tabla de clasificación cruzada muestra la explotación completa de una línea de productos.


LISTA DE MATERIALES

A partir de la tabla cruzada anterior, elabore una lista de las partes y materias primas que se requieren para fabricar lo siguiente

.

Producto Cantidad

Producto 1 10

Producto 2 20

Producto 3 30


LISTA DE MATERIALES

Solución: para mayor claridad, se puede representar los requerimientos para cada articulo por medio de un diagrama de árbol

Los requerimientos totales de materiales para los tres productos se presentan en la siguiente tabla


LISTA DE MATERIALES

Componente Cantidad

SA 4

SA5

SA 6

SA7

P8

P9

P10

P11

RM12

Para el producto terminado 1


LISTA DE MATERIALES

Componente Cantidad

RM 13

RM 14

RM 15



LISTA DE MATERIALES

Componente Cantidad

SA 4

SA5

SA 6

SA7

P8

P9

P10

P11

RM12



LISTA DE MATERIALES

Componente Cantidad

RM 13

RM 14

RM 15



LISTA DE MATERIALES

Componente Cantidad

SA 4

SA5

SA 6

SA7

P8

P9

P10

P11

RM12



LISTA DE MATERIALES

Componente Cantidad

RM 13

RM 14

RM 15



LISTA DE MATERIALES

ARBOL DE LA ESTRUCTURA DEL PRODUCTO

Se utiliza con frecuencia para representar la composición total de un producto en particular. En la figura 1 se ofrece el ejemplo de una bicicleta.

El nivel mas alto es 0, que representa el articulo terminado.las ruedas y la estructura constituyen el nivel siguiente, el 1 y así sucesivamente.


LISTA DE MATERIALES

ARBOL DE LA ESTRUCTURA DEL PRODUCTO

La cantidad de cada componente que se utiliza para producir una unidad de un articulo de nivel superior se muestra al lado del articulo.


LISTA DE MATERIALES

Nivel 4

Nivel 3

Nivel 2

Nivel 1

Nivel 0 1

2

7 6 5

11 12

3 4

10 9 8

13 14

15

Figura 1


LISTA DE MATERIALES

En donde:

Elemento Descripción Cantidad requerida para 1 bicicleta

1 Bicicleta 1

2 Ensamble rueda delantera

1

3 Ensamble rueda trasera 1

4 Montaje de la estructura 1

5 Ensamble de corona 1

6 Ensamble de llantas 1

7 Manubrio 1


LISTA DE MATERIALES

En donde:

Elemento Descripción Cantidad requerida para 1 bicicleta

8 Ensamble de frenos 1

9 Estructura 1

10 Asiento 1

11 Rayos 40

12 Cubo 1

13 Controles 1

14 Mecanismo de eslabones

1

15 Materia prima 31


LISTA DE MATERIALES

LISTA DE MATERIALES CON UN SOLO NIVEL:

Si un producto se ensamblo con partes de componentes comprados, la lista de materiales consiste en un solo nivel.

En el ejemplo de la bicicleta de la figura anterior, se comprara el componente de la rueda delantera, de la rueda trasera y de la estructura, la única función seria el ensamblaje.


LISTA DE MATERIALES


Esta función se puede representar en una lista de materiales de un solo nivel, como se muestra en la siguiente tabla.

LISTA DE MATERIALES CON UN SOLO NIVEL PARA LA BICICLETA

Numero de parte Cantidad Descripción

1 Rueda delantera Rueda delantera

2 Rueda trasera Rueda trasera

3 estructura estructura


LISTA DE MATERIALES


Lo anterior seria adecuado para un proceso de producción de un solo nivel, sin embargo, no reflejaría con precisión la realidad de un proceso de ensamblaje con niveles múltiples, como se ve en la figura 1.

Un proceso de ensamblaje con niveles múltiples se lograría mejor con la lista de materiales de niveles múltiples o dentada, que ese elabora a partir de las listas de un solo nivel para cada uno.


LISTA DE MATERIALES

LISTA DE MATERIALES CON NIVELES MULTIPLES O DENTADA:

La forma mas conveniente de representar la lista de materiales de modo que sea fácil recuperarla para uso en el MRP y el calculo del MPS es la lista de materiales dentada.

En la siguiente tabla se subraya la complejidad de estructura de un producto terminado.


LISTA DE MATERIALES

L1ista de materiales con niveles de subensamble o dentada

Nivel Cantidad Numero de parte Descripción

1 1 2 Rueda delantera

2 1 5 Corona

3 40 11 Rayos

3 1 12 Cubo

2 1 6 Llantas

2 1 7 Manubrio

1 1 3 Rueda trasera

1 1 4 Estuctura

2 1 8 Frenos

2 1 9 Estructura

2 1 10 Asiento


LISTA DE MATERIALES

La anterior muestra de manera concisa, cuantos niveles de componentes tiene el producto terminado y cuantos componentes diferentes existen en cada nivel.

Tiene exactamente el mismo tipo de información que contiene el árbol de estructura del producto y la tabla de clasificación cruzada. Para resumir, presenta que cantidad, que material se requiere y en que orden se fabrica un producto terminado


LISTA DE MATERIALES

ESTRUCTURA DE LISTA DE MATERIALES CON NIVELES DE SUBENSAMBLE

Características deseables de la lista de materiales con niveles de subensambles:

1. Para los propósitos de la planeación de los requerimientos de materiales, la lista debe ser útil para proyectar las características opcionales de los productos. Todos los artículos deberán tener identidades individuales.


LISTA DE MATERIALES


2. La lista debe facilitar el establecimiento de la planeación del programa maestro en una pequeña cantidad de artículos terminados, reduciendo así la cantidad total de partes, componentes y demás del articulo terminado.


LISTA DE MATERIALES


3. La lista debe ser útil en la planeación del envío de artículos de nivel inferior en el momento adecuado con fechas de vencimiento validas. La lista de materiales debe reflejar el flujo de materiales hacia adentro y hacia afuera de la existencia de materias primas, componentes y partes.


LISTA DE MATERIALES


4. La lista de materiales con niveles de subensamble debe permitir la entrada fácil de pedidos traduciendo los pedidos de los clientes a un lenguaje que el sistema del MRP pueda manejar con eficiencia, como reconocer los números de modelo o una configuración de características opcionales.


LISTA DE MATERIALES


5. La lista de materiales con niveles de subensamble debe poderse usar para propósitos del programa de montaje final, por ejemplo, mostrando que números de montaje y cuantas partes se requieren para fabricar las unidades individuales de los productos terminados.


LISTA DE MATERIALES


6. La lista de materiales con niveles de subensamble debe proporcionar las bases para el costo del producto.


LISTA DE MATERIALES

LISTA DE MATERIALES CON NIVELES DE SUBENSAMBLES MODULARES

La división por módulos consiste en dividir las listas de materiales de los artículos de nivel superior, como los productos o artículos terminados, y volver a organizarlos en módulos de productos.

Por ejemplo considere la fabricación de bicicletas.


LISTA DE MATERIALES


En realidad, una bicicleta es un conjunto de muchas características opcionales. Debido a la gran cantidad de combinaciones de opciones disponibles en cada línea de productos, existe un numero extraordinario de posibles productos terminados.La siguiente tabla presenta 8 opciones diferentes para una bicicleta, que se tomaron del catalogo de un fabricante


LISTA DE MATERIALES


Opciones Elecciones

1. Tamano de ruedas 24 pulgadas

26 pulgadas

2. Tamano de estructura 52 cm

64 cm

3.Manubrio Acero

Aleacion

4. Asiento King: piel, vinilo

King: piel,vinilo


LISTA DE MATERIALES


Opciones Elecciones

5. Frenos Control en un costado, control en el centro

6. Cambio de velocidades 12 velocidades, turismo, carreras

18 velocidades, turismo carreras

7. Acabado de la cadena Plateada

dorada

8.Ensamblaje del engranaje Delantero

trasero


LISTA DE MATERIALES


Con todas las opciones, es posible fabricar 1,024 bicicletas distintas. cada una representa una combinación única de características opcionales del producto.

Tener una multitud de asignaciones de modelos en un catalogo de ventas parece impresionante, pero las diversas asignaciones solo indican las diferencias entre productos que pertenecen a la misma familia


LISTA DE MATERIALES


Asismismo, las identidades de los modelos no son muy significativas para los propósitos de proyeccion y planeación de los requerimientos de materiales porque no ofrecen una definición del producto exacta y completa.

Las listas de materiales con niveles de subensambles separadas para cada articulo serian poco practicas y demasiado costosas para almacenar y mantener,


LISTA DE MATERIALES

LISTA DE MATERIALES CON NIVELES DE SUBENSAMBLES MODULARES A fin de simplificar el programa maestro y la planeación de los requerimientos de materiales, se debe reducir la cantidad de modelos.

En lugar de hacer pronósticos por productos terminados, es preciso hacerlo por grupos de productos y después dividir los grupos en partes y componentes.


LISTA DE MATERIALES

LISTA DE MATERIALES CON NIVELES DE SUBENSAMBLES MODULARES Este proceso, se conoce como división por módulos de la lista de materiales, consiste en dos pasos importantes:

1. Desenredar las combinaciones de características optimas de producto

2. Separar las partes comunes de las partes únicas o peculiares.


LISTA DE MATERIALES

COMO DESENREDAR COMBINACIONES DE OPCIONES En lugar de conservar listas de materiales para productos terminados individuales, estas se reducen en términos de los bloques básicos o módulos a partir de los cuales se arma cada producto final.

Muchas de las 1,024 posibles combinaciones de bicicleta, por ejemplo, quizás se vendan solo en contadas ocasiones.


LISTA DE MATERIALES

COMO DESENREDAR COMBINACIONES DE OPCIONES Además, los cambios en el diseño y las mejoras en la ingeniería podrían incrementar las listas para el archivo. El procedimiento de desenredo se puede ilustrar mejor con el ejemplo de la bicicleta.

La solución a este problema se encuentra en la proyeccion de cada uno de los componentes de nivel superior (es decir los tamaños de ruedas y la cantidad de velocidades)


LISTA DE MATERIALES

COMO DESENREDAR COMBINACIONES DE OPCIONES Y no en el intento de hacer pronósticos por medio de los productos terminado. De manera especifica, suponga que, en un mes determinado, se produciran 5,000 bicicletas del tipo en cuestion, si hay dos opciones de velocidades y si la demanda anterior promedio 65% de 12 velocidades y 35% de 18, al aplicar estos porcentajes a la opcion de velocidades para las bicicletas, se podria programar 3,250 y 1,750 unidades


LISTA DE MATERIALES

COMO DESENREDAR COMBINACIONES DE OPCIONES Respectivamente. No obstante, es probable que los pedidos reales no coincidan en forma exacta con la proyeccion y, por tanto serian necesarias existencias de seguridad. De acuerdo con esta estrategia modular, la cantidad total de listas seria como sigue:

Bicicleta basica1Tamaño de ruedas 2


LISTA DE MATERIALES

COMO DESENREDAR COMBINACIONES DE OPCIONES Tamaño de la estructura 2Manubrio 2Asiento 4Frenos 2Cambios de velocidades 4Montaje del engranaje 2Cadena 2Total 21


LISTA DE MATERIALES

COMO DESENREDAR COMBINACIONES DE OPCIONES Este total de 21 listas se compara con las 1,024 listas si cada configuración de bicicleta contara con una lista propia. Si el fabricante agrega 3 colores diferentes y dos tipos de acabados, se tendría un total de 26 listas de materiales en lugar de 3*2*1,024=6,144 listas de materiales.

Por tanto el fabricante proyectaría las unidades de montajes principales como las ruedas y estructuras


LISTA DE MATERIALES

COMO DESENREDAR COMBINACIONES DE OPCIONES Y no en un modulo especifico, como una Royale con 18 velocidades.

Con el fin de ilustrar el concepto, se utilizara un modelo mas simplificado. Primero, se elabora una lista de materiales para las bicicletas con dos características opcionales solamente:1 la cantidad de velocidades2 los estilos


LISTA DE MATERIALES

COMO DESENREDAR COMBINACIONES DE OPCIONES El cliente puede elegir entre 12 y 18 velocidades y entre los estilos de turismo y carrera. Dos opciones con cada una de las dos elecciones nos darán cinco listas de materiales ( 1 básica común + 2 de velocidades + 2 de estilos)


LISTA DE MATERIALES

SEPARAR LAS PARTES COMUNES DE LAS PARTES UNICAS

A fin de reestructurar estas listas en módulos, es preciso separar los componentes del nivel 1 y determinar que artículos son comunes para todos los modelos de bicicletas, cuales son únicos para una cantidad especifica de velocidades y cuales son únicos para un estilo especifico

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