CONTROL DE INVENTARIOS

GUDIÑO DE SANTIAGO PABLO ULISESHUERFANO RAMÍREZ SANDRA GPE.LINARES GONZÁLEZ ANA KARENMORAN TORRES JOSÉ EDUARDO

Conjunto de mercancías o artículos acumulados en el almacén en espera de ser vendidos o utilizados en el proceso productivo.

También se denomina inventario a toda relación ordenada y cifrada de los bienes de una persona o entidad, en la que se incluyen no sólo los stocks o inventarios en sentido estricto, sino cualquier otra clase de bienes.

INVENTARIO

TIPOS DE INVENTARIO

La manutención de cantidades suficientes de bienes (insumos, repuestos, etc.), que garanticen una operación fluida en un sistema o actividad comercial.

Modelos de planificación de inventarios

EOQ - LOTE ECONOMICO

MPR - PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

➢ Para Re-aprovisionamiento no programado.➢ Demanda es de tipo independiente.➢ Surge por factores ajenos.

EOQ (Economic Order Quantity)

D = Demanda Anual (unidades)S = Costo por Orden ($)I = % de Inventario (manejo %anual)H = I x CC = Costo por pieza

STOCK DE

Es una metodología que permite administrar el inventario y planificar pedidos de partes y piezas con demanda dependiente. Cabe destacar que se afirma que un producto tiene demanda dependiente en la medida que su demanda se puede derivar de un producto de categoría superior.

MRP (planificación de requerimiento de materiales)

MRP

Para llevar a cabo un plan de requerimientos de materiales se necesitan 3 elementos:

• Plan Maestro de la Producción (PMP)

• Estructura del Producto o Bill of Materials (BOM)

• Registro del Inventario (IRF)

Estructura del Producto o Bill of Materials (BOM)

Registro del Inventario (IRF)

Plan Maestro de la Producción (PMP)

CLASIFICACION DE INVENTARIO ABC

Busca usar los recursos disponibles para controlar el inventario de la mejor forma posible, o sea centrarse en los artículos más importantes del inventario, ya que no resulta práctico modelar y tratar con detalle cada uno de sus artículos

La clasificación ABC establece una segmentación de la importancia que tienen los artículos para una empresa según:

Control Política de Abastecimiento Planificación Procesos de Producción

INDICADOR DE IMPORTANCIA

Hay varios métodos para determinar la importancia de un artículo: precio, disponibilidad, fechas de vencimiento, restricciones técnicas y económicas

Los indicadores de importancia varían mucho dependiendo del caso. Sin embargo, es posible comprobar que el más utilizado es el volumen económico transado

Indicador de Importancia Precio Demandax

INVENTARIO ABC

Grupo A Alto Volumen Monetario (20%)

Grupo B Volumen Monetario Medio(30%)

Grupo C Bajo Volumen Monetario (50%)

Indicador: Depende del criterio de decisión. Por lo general es el volumen monetario. Sin embargo, puede ser más importante un

artículo de bajo costo y alto volumen que otro de alto costo y bajo volumen

Estos porcentajes de distribución se basan en la ley de Pareto

LEY DE PARETO( REGLA DEL 20/80 )

El 20% de los clientes o artículos representa en importancia el 80%

del negocio o los ingresos

Luego, resulta muy útil identificar a los artículos críticos y a los mejores clientes

CLASIFICACION DE INVENTARIO ABC

% artículos en existencia

% de importancia del valor de inventario

100%

80%

A

20% 50% 100%

B C

CLASIFICACION DE INVENTARIO ABC

Son muy pocos en términos de diversidad de ítemes, pero son los más importantes de todos, ya que un ahorro en los costos operacionales de los productos A genera un sensible ahorro en los costos globales

Por lo tanto, son los productos en que más relevante es concentrar los esfuerzos

Artículos A:

Estos productos deben poseer un alto grado de calidad y flexibilidad, para preservar la rentabilidad operacional

CLASIFICACION DE INVENTARIO ABC

Son importantes y deben formar parte de la cartera de productos, ya que generan valor agregado a la compañía. Por algo están incluídos en los ítemes del inventario. También es útil la estandarización. Pero, es el tipo de productos menos importantes

Artículos C:

Artículos B:Son importantes, se pueden implementar técnicas de mejora. Genéricamente resulta conveniente la estandarización de sus procesos operacionales

INVENTARIO ABCLa segmentación no siempre es tan clara, pero el objetivo es separar lo que es importante de lo que no lo es

Al clasificar artículos en grupos, se establece el nivel de control adecuado para cada uno de tales grupos. Por ejemplo:

A Control semanalB Control cada 2

semanasC Control mensual

Al aplicar un procedimiento de inventarios perpetuos, las existencias de mercancías se determinan efectuando un registro cada vez que se realiza una entrada o una salida de mercancías de la empresa.

Para fines de control, en la práctica, las empresas levantan inventarios físicos para corroborar que las existencias en el almacén coincidan con las cantidades que arrojan los registros.

INVENTARIO PERPETUO

MINIMOS Y MAXIMOS

• Es también conocido como método de Cantidades Fijas.

• Es un sistema que se desarrollo para alcanzar el control de los almacenes, lotes e inventario al día y lograr el inventario óptimo.

• En el se declaran los niveles deseados de máximos y mínimos de existencias para cada producto. • También un periodo fijo de revisión de los niveles.

COMO CALCULAR EL MÍNIMO

● Si en un mes tenemos una venta de 100 ítems, algunos días se venden 5 ítems y otros días 3, es quiere decir que en promedio vendemos diariamente en promedio 3.3 ítems diarios, y nuestro proveedor surte cada 15 días, tenemos que tener en existencia mínima , 45 ítems, para no quedarnos sin existencia en el tiempo que nos resurten.

La fórmula sería la siguiente :

Existencia mínima= Consumo mínimo diario x Tiempo de Reposición de inventario (en días)

Em = 3 x 15 = 45

COMO CALCULAR EL MÁXIMO

• Este se calcula de la siguiente manera :

Existencia Máxima = Consumo Máximo diario x Tiempo de Reposición de inventario (en días) + Existencia mínima.

Tomando el ejemplo anterior esto nos resultaría como existencia máxima: Existencia máxima= 5 x 15 + 45 • Existencia Máxima = 120 ítems

EJEMPLO • Calcular los niveles óptimos de inventario de cajas de bastón, entonces tenemos que el tiempo de reposición, es decir las veces que viene el proveedor de nuestra materia prima (bastón) es de cada 5 días, y que de acuerdo a nuestra estadística de venta anual, el día de mayor consumo fue de 100 cajas de bastón; el de menor consumo fue de 45 cajas de bastón y que en promedio el consumo diario fue de 70 cajas, además en el momento de hacer las consideraciones la existencia en nuestro depósito era de 350 cajas, entonces calculamos:

• Em = 45 x 5 = 225 cajas • EM = 100 x 5 + 225 = 725 cajas • Pp = 70 x 5 + 225 = 575 cajas • CP = 725 – 350 = 375 cajas

“LLEVAR REGISTRO DE LOS INVENTARIOS ES IMPRESENDIBLE PARA MANTENER UN NIVEL EFICIENTE DE STOCK Y TOMAR DECISIONES”