Inventario Nacional de PCBs[1]

Inventario Nacional de B

ifenilos Policlorados (PCB)

INVENTARIO NACIONALDE BIFENILOS

POLICLORADOS

INVENTARIO NACIONALDE BIFENILOS

POLICLORADOS

2006

PROYECTO PNI-COP

Proyecto GEF/PNUMA N° GFL-2328 - 2761 - 4747

“PLAN NACIONAL DE IMPLEMENTACIÓN DEL CONVENIO DE ESTOCOLMOSOBRE LOS CONTAMINANTES ORGÁNICOS PERSISTENTES

EN EL PERÚ”

Créditos Institucionales:

CONSEJO NACIONAL DEL AMBIENTE - CONAMSr. Manuel Ernesto Bernales Alvarado - PresidenteArq. María Esperanza Castañeda Pinto - Secretaria EjecutivaDr. Mariano Castro Sánchez Moreno - Secretario Ejecutivo (hasta dic. 2006)Ing. César Cervantes Gálvez – Director DICAREN

DIRECCIÓN GENERAL DE SALUD AMBIENTAL - DIGESADra. María del Carmen Gastañaga Ruiz - Directora GeneralIng. Fausto Roncal Vergara - Director DEPA

SERVICIO NACIONAL DE SANIDAD AGRARIA - SENASADr. José Espinoza Babilón - Jefe NacionalIng. M.Sc. Jorge Leonardo Jave Nakayo - Director General DIAIA

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Proyecto GEF/PNUMA N° GFL-2328 - 2761 - 4747

“PLAN NACIONAL DE IMPLEMENTACIÓN DEL CONVENIO DE ESTOCOLMOSOBRE LOS CONTAMINANTES ORGÁNICOS PERSISTENTES

EN EL PERÚ”

Créditos Institucionales:

DIRECCIÒN NACIONAL DEL PROYECTOIng Fausto Roncal Vergara - DIGESA (2005-2006)Ing. M.Sc. Jorge Leonardo Jave Nakayo - SENASA (2006-2007)

UNIDAD DE COORDINACIÓN DEL PROYECTOCONAMIng. César Cervantes GálvezIng. Raúl Roca PintoIng. MIlagros Verástegui Salazar

DIGESAIng. Fausto Roncal VergaraIng. Vilma Morales QuillamaIng. Domitila Briones

SENASAIng. M.Sc. Jorge Leonardo Jave NakayoIng. Gerard D. Blair ArzeIng. Genaro Lira CorderoIng. Gonzalo Tejada López (2005)

OBSERVADORESSociedad Nacional de Industrias -SNIQuím. Javier EchegarayRed de Acción en Agricultura Alternativa- RAAAIng. Luis Gomero OsorioIng. Milagros Tazza

COORDINACIÓN NACIONAL DEL PROYECTOIng. Marisa Quiñones Manga - Coordinadora NacionalIng. Rosa Amparo Becerra Paucar - Asistente Técnico (2005-2006)Quím. Rosa Luz Monroy Olivos - Asistente Técnico (2006-2007)C.P.C. Silvia Espinoza -Asistente Administrativo

EQUIPO CONSULTORIng. Fernando Horna ArévaloBach. Jennifer Luque Luque

REVISIÓNUnidad de Coordinación de ProyectoSubcomité Nacional de Coordinación de Bifenilos Policlorados

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Índice ............................................................................................................................. VÍndice de Anexos .................................................................................................................. VIÍndice de Tablas ................................................................................................................... VIÍndice de Gráficos ................................................................................................................. VIIAbreviaturas y siglas .......................................................................................................... .... VIIPresentación ....................................................................................................................... 1Resumen Ejecutivo ................................................................................................................ 3Executive Summary ................................................................................................................ 6Introducción ........................................................................................................................ 9

1 Objetivos ............................................................................................................... 102 Alcance ................................................................................................................. 103 Ámbito .................................................................................................................. 104 Marco Legal del Manejo del PCB en el Perú ........................................................................ 105 Información General Sobre PCB ...................................................................................... 115.1 Historia y Antecedentes .............................................................................................. 115.2 Características ......................................................................................................... 125.3 Efectos a la Salud y al Ambiente .................................................................................... 146 Identificación de PCB por su tipo de aplicación ................................................................... 156.1 Aplicaciones Cerradas, Parcialmente Cerradas y Abiertas ........................................................ 156.2 Desechos Contaminados con PCB .................................................................................... 166.3 Lista de Fabricantes y Marcas de Transformadores y Capacitores Contaminados con PCB .................... 176.4 Lista de Nombres Comerciales de Aceites con PCB ................................................................ 187 Determinación de la Presencia de PCB ............................................................................. 187.1 Prueba de Densidad ................................................................................................... 187.2 Prueba del Cloro ...................................................................................................... 188 Metodología para la Identificación de PCB ......................................................................... 199 Clasificación o Categorías por Concentración de PCB ............................................................. 1910 Criterios para la Clasificación de Equipos ......................................................................... 2011 Proceso para la elaboración del Inventario Nacional ............................................................. 2212 Resultados – Distribución de encuestas y nivel de respuesta .................................................... 2312.1 Encuestas distribuidas por sector económico y nivel de respuesta .............................................. 2312.2 Empresas que no declaran posesión de equipos con PCB ........................................................ 2312.3 Encuestas distribuidas a las DESAs .................................................................................. 2413 Resultados a nivel sectorial .......................................................................................... 2413.1 Equipos contaminados y posiblemente contaminados con PCB .................................................. 2413.2 Distribución de los equipos contaminados y posiblemente contaminados con PCB según departamento .......... 2713.3 Marcas de aceites declarados para los equipos contaminados y posiblemente contaminados con PCB ...... 2913.4 Peso de aceite en los equipos contaminados y posiblemente contaminados con PCB ........................ 3213.5 Estado operativo de los equipos contaminados y posiblemente contaminados................................ 3513.6 Condiciones de ubicación de los equipos contaminados y posiblemente contaminados ..................... 3713.7 Mantenimiento realizado a los equipos contaminados y posiblemente contaminados ....................... 3913.8 Resultados declarados sobre los Residuos ......................................................................... 4314 Resultados a nivel de las DESAs ..................................................................................... 4614.1 Análisis de los resultados del Inventario en las DESAs ........................................................... 4615 Importaciones, Exportaciones, y Disposición Final de equipos / residuos ..................................... 4815.1 Reporte de Importaciones de Aduanas .............................................................................. 4815.2 Reporte de Exportaciones de PCB ................................................................................... 4915.3 Reporte de Disposición Final ........................................................................................ 4916 Resultados de OSINERG ............................................................................................... 5016.1 Inventario OSINERG .................................................................................................... 5016.2 Equipos con PCB ....................................................................................................... 5116.3 Equipos contaminados con PCB ...................................................................................... 5116.4 Equipos sin PCB ....................................................................................................... 5216.5 Equipos por definir concentración PCB ............................................................................. 5216.6 Mantenimiento de los equipos eléctricos ........................................................................... 5316.7 Reporte general de residuos ......................................................................................... 5417 Resumen de Existencias Contaminadas en todos los sectores(Incluyendo el Sub-Sector Eléctrico) .......... 54

PROYECTO PNI-COP

18 Muestreo y Medición en el Sub-Sector Eléctrico .................................................................... 5518.1 Criterios establecidos para el proceso de muestreo y medición ................................................. 5618.2 Procedimientos de Trabajo Seguro ................................................................................... 5618.3 MSDS para el PCB ...................................................................................................... 5618.4 Empresas seleccionadas .............................................................................................. 5718.5 Actividades desarrolladas ............................................................................................ 5718.6 Resultados ............................................................................................................. 5718.7 Validación .............................................................................................................. 5719 Definición y Distribución del Problema ............................................................................. 5819.1 Análisis de la información reportada ............................................................................... 5819.2 Experiencias identificadas a nivel de Fabricantes y empresas de Tratamiento ................................ 5920 Conclusiones del Inventario .......................................................................................... 6120.1 Conclusiones en relación a la cuantificación del Inventario ..................................................... 6120.2 Conclusiones en relación al Programa de Muestreo en el Sub-Sector Eléctrico ................................ 6121 Recomendaciones ..................................................................................................... 6221.1 Recomendaciones de los Inventarios ................................................................................ 6221.2 Recomendaciones sobre el Programa del Muestreo en el Sub-Sector Eléctrico ................................. 6322 Referencias Bibliográficas ............................................................................................ 64

ANEXOS

ANEXO Nº 1. Aplicaciones cerradas, parcialmente cerradas y abiertas de los equipos contaminados con PCB ...... 66ANEXO Nº 2. Residuos que pueden contener PCB ........................................................................... 68ANEXO Nº 3. Empresas fabricantes de transformadores que utilizan PCB ................................................ 68ANEXO Nº 4. Capacitores que pueden contener PCB ........................................................................ 69ANEXO Nº 5. Nombres comerciales y sinónimos, fabricantes y país de origen de las mezclas de PCB ................ 70ANEXO Nº 6. Miembros del Subcomité Nacional de Coordinación – PCB .................................................. 72ANEXO Nº 7. Modelo de la encuesta – sector minería ....................................................................... 74ANEXO Nº 8. Modelo de la encuesta – demás sectores ...................................................................... 80ANEXO Nº 9. Modelo de encuesta – empresas fabricantes de transformadores ........................................... 81ANEXO Nº 10. Procedimiento de trabajo seguro para la toma de muestras de aceites dieléctricos contenidos en ...

transformadores .................................................................................................. 82ANEXO Nº 11. Ficha internacional de seguridad química – Policlorinato de Bifenilo (Aroclor 1254 .................... 85

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla Nº 1: Principales características físico-químicas de los PCB ....................................................... 13Tabla Nº 2: Criterios de clasificación de los equipos declarados en el Inventario Nacional de PCB-2005 .......... 21Tabla Nº 3: Número de empresas que declaran no tener existencias contaminadas con PCB, por sector y ..........

departamento ..................................................................................................... 23Tabla Nº 4: Equipos contaminados con PCB según sector .................................................................. 24Tabla Nº 5: Equipos posiblemente contaminados con PCB por sector. ................................................... 25Tabla Nº 6: Distribución de los equipos contaminados por sector y por departamento ................................ 27Tabla Nº 7: Distribución de los equipos posiblemente contaminados con PCB por sector y por departamento ..... 28Tabla Nº 8: Marcas de aceites que contienen PCB declarados por número de equipos y por sector .................. 30Tabla Nº 9: Marcas de aceites contenidos en los equipos eléctricos posiblemente contaminados con PCB ......... 31Tabla Nº 10: Peso de aceite contaminado con PCB según peso y sector .................................................. 32Tabla Nº 11: Peso de aceite en los equipos posiblemente contaminados según departamento y sector .............. 34Tabla Nº 12: Estado operativo de los equipos contaminados con PCB .................................................... 35Tabla Nº 13: Estado operativo de los equipos posiblemente contaminados con PCB por sector ....................... 36Tabla Nº 14: Condiciones de ubicación de los equipos contaminados con PCB .......................................... 37Tabla Nº 15: Condiciones de ubicación de los equipos posiblemente contaminados con PCB ......................... 38Tabla Nº 16: Mantenimiento realizado a los equipos contaminados con PCB por sector ................................ 39Tabla Nº 17: Condiciones de mantenimiento de los equipos posiblemente contaminados ............................. 40Tabla Nº 18: Equipos contaminados y posiblemente contaminados declarados en almacén para desecho ........... 44Tabla Nº 19: Aceite dieléctrico declarado como residuo por sector ....................................................... 44Tabla Nº 20: Residuos de equipos hidráulicos, tierra y waypes declarados como residuos ............................ 44

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Tabla Nº 21: Número de declaraciones que indican disposición de residuos posiblemente contaminados con PCB ....... 45Tabla Nº 22: Cantidad de equipos posiblemente contaminados y libres de PCB ......................................... 47Tabla Nº 23: Estado operativo de los equipos clasificados como sospechosos de contener PCB ....................... 47Tabla Nº 24: Condiciones de almacenamiento de los equipos declarados ............................................... 48Tabla Nº 25: Cantidad de aceite y de equipos del sub-sector eléctrico ................................................... 50Tabla Nº 26: Cantidad de equipos según fecha de fabricación ............................................................. 50Tabla Nº 27: Cantidad de equipos según presencia de PCB ................................................................ 51Tabla Nº 28: Cantidad de equipos con PCB ................................................................................... 51Tabla Nº 29: Cantidad de equipos contaminados con PCB .................................................................. 52Tabla Nº 30: Cantidad de equipos sin PCB ................................................................................... 52Tabla Nº 31: Cantidad de aceite y equipos por definir ...................................................................... 52Tabla Nº 32: Mantenimiento en el sub-sector eléctrico ..................................................................... 53Tabla Nº 33: Cantidad de residuos y empresas generadoras de residuos líquidos ....................................... 54Tabla Nº 34: Transformadores contaminados y estado operativo ........................................................... 54Tabla Nº 35: Capacitores contaminados y estado operativo ................................................................ 55Tabla Nº 36: Resultados de los muestreos realizados ....................................................................... 57

ÍNDICE DE GRÁFICOS

Gráfico Nº 1: Equipos contaminados con PCB según sector .................................................................. 25Gráfico Nº 2: Equipos posiblemente contaminados con PCB ................................................................ 26Gráfico Nº 3: Distribución de los equipos contaminados con PCB por sector y departamento ........................... 27Gráfico Nº 4: Distribución de los equipos posiblemente contaminados con PCB por sector y departamento .......... 29Gráfico Nº 5: Marcas de aceites que contienen PCB declarados por número de equipos y por sector .................. 30Gráfico Nº 6: Peso de aceite contaminado con PCB según sector ........................................................... 32Gráfico Nº 7: Estado operativo de los equipos contaminados con PCB .................................................... 35Gráfico Nº 8: Estado operativo de los equipos posiblemente contaminados con PCB .................................... 36Gráfico Nº 9: Condiciones de ubicación de los equipos contaminados con PCB .......................................... 37Gráfico Nº 10: Condiciones de ubicación de los equipos posiblemente contaminados con PCB ......................... 38Gráfico Nº 11: Mantenimiento de los equipos contaminados con PCB ...................................................... 39Gráfico Nº 12: Condiciones de mantenimiento de los equipos posiblemente contaminados con PCB ................... 40

ABREVIATURAS Y SIGLAS

PCB bifenilos policloradosDFPCs dibenzofuranos policloradosDDPCs dibenzo-p-dioxinas policloradasµg/cm2 microgramos por centímetro cuadradoppm partes por millón (1 ppm = 1 mg/kg)CONAM Consejo Nacional del AmbienteTM toneladas métricasOMS Organización Mundial de la SaludOIT Organización Internacional del TrabajoPNUMA Programa de las Naciones Unidas para el Medio AmbienteGEF Global Environment FacilityIARC International Agency for Research on CancerDIGESA Dirección General de Salud AmbientalDESA Dirección Ejecutiva de Salud AmbientalOSINERG Organismo Supervisor de la Inversión en EnergíaMTC Ministerio de Transportes y ComunicacionesMEM Ministerio de Energía y MinasEPS-RS Empresa Prestadora de Servicios de Residuos SólidosEC-RS Empresa Comercializadora de Residuos SólidosPTS Procedimiento de Trabajo SeguroCGBVP Cuerpo General de Bomberos Voluntarios del Perú

PROYECTO PNI-COP



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PRESENTACIÓN

Los Contaminantes Orgánicos Persistentes son sustancias muy peligrosas que han motivado la preocupación mundial, por ello la comunidad de las Naciones Unidad ha firmado en Estocolmo el 2001, el Convenio

de Estocolmo, el cual fue ratificado por el Perú, el 10 de Agosto de 2005. Por este motivo todas las institu-ciones públicas, privadas y la sociedad civil deben efectuar esfuerzos para cumplir con las obligaciones queprevé este instrumento internacional con el objetivo de proteger la salud y el ambiente de estas sustanciasquímicas peligrosas.

El Artículo 7 del Convenio señala que todo País Parte debe elaborar su Plan de Aplicación o Implementación,el mismo que deberá ser incorporado en sus estrategias de desarrollo sostenible, siendo pertinente contarpreviamente con un diagnóstico de la situación de los COP en el país.

Una de las doce sustancias listadas en el Convenio de Estocolmo, son los Bifenilos Policlorados (PCB),sustancia producida para uso industrial cuyas características de termoresistencia, estabilidad, entre otraspropiedades hicieron que fuera ampliamente usada durante mucho tiempo hasta la década de los ochenta,donde se inicia su prohibición en muchos países debido a los resultados de los estudios que daban cuenta desus efectos nocivos para la salud y el ambiente. Esta sustancia también puede ser liberada no intencionalmentecomo subproducto de procesos de combustión.

Teniendo la necesidad de identificar las fuentes que pueden contener PCB, se realizó el InventarioNacional de Bifenilos Policlorados, en el marco de las actividades del Proyecto “Plan Nacional de Implementacióndel Convenio de Estocolmo sobre los Contaminantes Orgánicos Persistentes en el Perú”, proyecto que vienesiendo ejecutado por el Servicio Nacional de Sanidad Agraria (SENASA), la Dirección General de Salud Am-biental (DIGESA) como puntos focales del Convenio y el Consejo Nacional del Ambiente (CONAM), AutoridadAmbiental Nacional y punto focal del GEF, con la asistencia técnica del Programa de las Naciones Unidas parael Medio Ambiente (PNUMA) y la asistencia financiera del Fondo para el Medio Ambiente Mundial (GEF).

Para ello se ha tenido un proceso participativo que ha permitido fortalecer y construir capacidadestanto a nivel central como regional, asimismo, asegurar el compromiso de las autoridades competentes delos sectores eléctrico, industrial, minero y salud principalmente.

El Sub Comité Nacional de Coordinación (SCNC) de Bifenilos Policlorados ha trabajado conjuntamentecon la Coordinación del Proyecto en este inventario, constituyéndose en la instancia que deberá seguiractuando a fin de asegurar una adecuada gestión de los PCB, de manera que se pueda cumplir el mandato delConvenio de Estocolmo referido a estas sustancias y prevenir riesgos a la población y al ambiente.

SERVICIO NACIONAL CONSEJO NACIONAL DIRECCIÓN GENERAL DE SANIDAD AGRARIA DEL AMBIENTE DE SALUD AMBIENTAL

SENASA CONAM DIGESA

PROYECTO PNI-COP

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El presente documento expone los resultados ob-tenidos en el Inventario Nacional de bifenilos

policlorados (PCB), desarrollado entre junio del 2005y febrero del 2006 en el marco del Proyecto “PlanNacional de Implementación del Convenio deEstocolmo sobre Contaminantes Orgánicos Persisten-tes (COP) en el Perú”, cuya información debe sus-tentar el Plan de Acción para los PCB con loslineamientos para su manejo y eliminaciónambientalmente racional, el cual debe responder alo estipulado en el Convenio recientemente ratifica-do por nuestro país, mediante D.S. N° 067-2005-RE(10.08.2005), que establece en sus directrices, eli-minar la producción y uso de estos contaminanteshasta el año 2025.

El objetivo principal del Inventario es conocerlas existencias, entiéndase equipos y residuos quecontengan PCB. La clasificación de las mismas seestableció en contaminadas, posiblemente contami-nadas y libres de PCB, en base a una serie de crite-rios para su categorización. Asimismo, se planteócomo objetivo definir el problema y su distribuciónen el Perú, el cual fue precisado con los expertosinternacionales del PNUMA, a fin de no enfocar laatención en obtener sólo datos cuantitativos, sinodeterminar que sectores presentaban mayores pro-blemas, cuál era la fuente de contaminación de losaceites y equipos, determinar la realidad de las em-presas fabricantes y de servicios de mantenimientonacionales, que necesidades se tenían y con que secontaba para hacer frente al problema.

Por otro lado, se buscaba con el proceso,concientizar y sensibilizar al sector industrial pararealizar un manejo y gestión de los PCB que coadyuveen un futuro cercano a garantizar su disposición fi-nal o eliminación progresiva.

El proceso de Inventario incluyó reuniones conlas autoridades ambientales competentes de los di-ferentes sectores productivos para difundir los ob-jetivos del Proyecto y comprometer su apoyo paradistribuir la Encuesta Nacional para el Inventario dePCB, a las empresas de los sectores respectivos. EstaEncuesta, herramienta principal del proceso, fue di-señada para obtener información directa y volunta-ria al no existir una normativa específica que reguleel manejo de los PCB en el Perú y obligue a brindarinformación.

Al respecto, cabe mencionar dos consideracio-nes importantes. La primera es que no se distribuyóla Encuesta al sub-sector eléctrico ya que el Organis-mo Supervisor para la Inversión en Energía -OSINERGfacilitó los resultados del inventario del 2004, evi-tando duplicar esta tarea, además de optimizar eltiempo y recursos del Proyecto.

RESUMEN EJECUTIVO

La segunda consideración, se sustenta en queel inventario en el sector Salud, más que obtenerdatos cuantitativos en razón de no ser un sector pro-ductivo, tenía como objetivo difundir y sensibilizara su personal, a fin de que posteriormente se con-viertan en multiplicadores en procesos futuros.

Por lo expuesto, con los antecedentes de losresultados de OSINERG en lo que concierne al sub-sector eléctrico y reconociendo que el sector saludno tiene un impacto significativo en lo que respectaa existencias, se separa los resultados del sector Saludy OSINERG de los resultados obtenidos en los demássectores, considerando además el riesgo y cantidadque involucran los equipos (transformadores de dis-tribución) del sub-sector eléctrico. Los resultadosobtenidos del Inventario son los siguientes:

• Son 109 los equipos declarados contaminadoscon PCB. Los sectores Industria (64,2%) y Mi-nería (14,7%) son los que tienen mayor núme-ro; sin embargo, el sector Minería cuenta conuna mayor cantidad de aceite contaminado conPCB (30 636 kg), seguido del sector Industriascon 24 638,4 kg. El 78% de éstos se encuentranen Lima, perteneciendo el 73% al sector Indus-tria, luego está Pasco (14,7%), cuyos equipospertenecen a dos empresas mineras.

• En cuanto al estado operativo de estos equi-pos (109), el 56,9% se encuentra en funciona-miento, perteneciendo el 62,9% al sector In-dustria. El 28,4% de estos equipos está en si-tuación de almacenados para desecho, ubi-cándose el 51,6% en el sector Industria.

• Referente a las condiciones de ubicación, el65,1% de los equipos contaminados se encuen-tran ubicados en ambientes techados y cerra-dos, de ellos el 53,5% está en el sector Indus-tria. Asimismo, el 30,3% de equipos contami-nados se encuentran al aire libre y sobre pisode tierra, la mayoría (94%) del sector Industriay pertenecientes a una sola empresa.

• Casi el 80% de los equipos contaminados no hatenido ningún mantenimiento, ubicándose enel sector Industrias el 73,3% de estos equipos.

Sobre las existencias posiblemente contami-nadas con PCB, categoría en la que se clasifican lamayor parte de los equipos declarados al no demos-trarse que estén contaminados, ni tampoco que seencuentren libres de PCB, se menciona lo siguiente:

• Se categorizan 1 583 equipos. En el sector In-dustria se encuentran el 73,5%, seguido delsector Hidrocarburos con el 11,9%. El mayorporcentaje (39,3%) del total de equipos corres-ponde a capacitores, seguido de los transfor-madores en un 37,0%.

PROYECTO PNI-COP

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• Respecto a su localización, el 65,8% se encuen-tran en la capital, correspondiendo al sectorIndustrias el 93,9% de esta cantidad. Luegosigue el departamento de Piura (15,1%), de loscuales el 51,5% de estos equipos pertenece alsector Hidrocarburos. En tercer lugar se ubicaAncash con el 9%, de esta cantidad, el 72,5%dentro del sector minero y el 22,5% en el sec-tor pesquero.

• Sobre los pesos de aceite posiblemente conta-minado, se estiman en 312 784 kg; con un83,5% en el sector Industrias y un 55,3% de estacantidad en Lima; seguido de los sectores Hi-drocarburos (10%), en Piura con el 59,3% y Pes-quería (6,4%) distribuido principalmente en losdepartamentos de Ancash, Ica y Lima.

• Gran cantidad de equipos (1 242) no declaranel peso del aceite, principalmente en el sectorIndustrias con el 76,6% de este total, Mineríacon el 8,2%, y Pesquería e Hidrocarburos con el7,5%, cada uno. De declararse estos datos, elpeso total se incrementaría significativamente,pudiendo alterarse la prioridad de determina-do sector o departamento.

• Respecto al estado operativo, el 83,7% de losequipos se encuentra en funcionamiento, de loscuales en su mayoría (75,4%) pertenecen a In-dustrias. En almacenamiento para desecho seencuentra tan sólo un 1% del total, todos en estesector. El 7,0% del total de equipos no declarasu estado actual o condición de operatividad,creando incertidumbre al respecto.

• Sobre las condiciones de ubicación, el 63,6%se encuentra bajo techo y en un recinto cerra-do, en su mayoría (90%) correspondiente alsector Industrias. Un 26,3% almacena en re-cinto cerrado o al aire libre pero con piso decemento.

• Respecto a las condiciones de mantenimiento,el 27,2% no ha tenido ningún mantenimiento(rellenado, cambio o tratamiento de aceite) yel 42,3% no declara si ha tenido algún tipo demantenimiento, siendo el sector industrial conmayor presencia con el 71,5%.

• Entre los equipos que han realizado rellenado(7,7%) o cambio de aceite (10,0%), para el pri-mer caso un 30,3% y para el segundo 22,5%, noconocen el nuevo aceite de relleno o cambio,que indica el reducido grado de control sobresus mantenimientos.

Respecto a los residuos contaminados con PCB,sólo 26 instalaciones declaran poseer algún tipo deresiduo, demostrando el nivel de importancia dadoal tema. Las declaraciones principalmente están enfunción al aceite usado de equipos, waypes o traposabsorbentes, pero sin precisar en ningún caso haberrealizado análisis de PCB en ellos, por lo que bien

podrían categorizarse como residuos posiblementecontaminados con PCB.

Las declaraciones para el aceite dieléctrico usa-do están en función al cambio de aceite con marcasreconocidas como libres de PCB; también informanque los aceites usados son destinados a plantas detratamiento, para procesos productivos de planta opara comercialización, resultando una práctica peli-grosa si es destinado a regeneración o a la “quema”como combustible alternativo.

Respecto al sub-sector eléctrico, se mencionanlos principales datos de su Inventario 2004:

• El total de equipos declarados son 44 839, per-tenecientes a 39 empresas tanto de genera-ción (17), transmisión (7) y de distribución (15).

• Las empresas de distribución (subestacionesurbanas) concentran el 97,6% de los equiposdeclarados por el sub-sector eléctrico en los quese encuentran contenidos el 62% de la cantidadde aceite total (no necesariamente contami-nado), estimado en 10 823 TM.

• En Lima, dos empresas de distribución acumu-lan el 40% del total de aceite.

En cuanto a la posibilidad de contener PCB y deacuerdo a la clasificación de OSINERG:

• El 99,6% se califican como equipos “por defi-nir”, de los cuales el 97,9% son de distribu-ción.

• Sólo un 0,3% de los equipos se categoriza como“sin PCB” (<5 ppm), concentrándose la mayorparte de los equipos en empresas de genera-ción con un 84% de ellos.

• equipos se clasifican como “contaminados conPCB” (entre 5 y 50 ppm), que contienen 226TM.

• Del total, sólo 24 equipos están declarados como“con PCB” (> 50 ppm), perteneciendo en un88% a equipos de generación de dos empresaseléctricas.

• Se tiene un total de 80 558 kg de aceite conPCB, el 93% contenido en una empresa de ge-neración y una de transmisión. No se consig-nan PCB en las empresas de distribución.

• Sobre el peso de aceite sin PCB, se precisa quede los 1 106 TM, el 87,6% está concentrado enuna empresa de generación, una de transmi-sión y una de distribución.

• Referente a la cantidad de aceite por definir,se tiene que son 9 770 TM, distribuidos en un69% en equipos de distribución, 16% en gene-ración y 15% en transmisión.



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• Con respecto a la generación de residuos, aligual que en los sectores productivos son limi-tadas las declaraciones, registrándose 27 231kg de aceite dieléctrico como desecho, proce-dentes de seis empresas y correspondiendo auna sola empresa el 47% del total.

Por otro lado, un aspecto importante que con-tribuye a definir el problema, es conocer el circuitode las existencias con PCB, desde su generación ofabricación, pasando por el mantenimiento y trata-miento de los equipos y aceites, hasta sus alternati-vas de manejo, disposición final y eliminación. Parael efecto se diseñó una encuesta dirigida a fabri-cantes y empresas de servicios, y se realizó visitasa las empresas involucradas para obtener informa-ción directa, evidenciándose en términos generalesla informalidad con la que se maneja en todo su ciclode vida los equipos, aceites y residuos, favorecien-do con esto el círculo vicioso de las existencias conPCB en nuestro país.

Un aspecto relevante del proceso de inventarioes la identificación de equipos contaminados con PCBen el sub-sector eléctrico, tarea que validó parcial-mente la data de OSINERG del 2004, ya que sólo semuestrearon algunos equipos en su mayoría fuerade servicio.

Con este fin, el Proyecto adquirió el equipoAnalyzer L2000DX, realizándose el muestreo y medi-ción de PCB a los aceites dieléctricos contenidos enlos equipos previamente seleccionados, contemplandoademás actividades destinadas a la capacitación delequipo de trabajo conformado por representantes delProyecto, de OSINERG y de la DIGESA, y entrenadospor el experto internacional del PNUMA, Sr. UrsWagner, a fin de que luego la DIGESA siga con el pro-ceso como autoridad competente en materia de ries-gos a la salud humana y al ambiente.

De esta actividad de muestreo y medición encampo se puede afirmar que:

• Las existencias en los patios de almacenamientono coincidían con el Inventario de OSINERG, porlo que se requiere la actualización del mismo.

• Son confiables los resultados cualitativos ob-tenidos con el Analyzer o los kits para descar-

tar la presencia de sustancias cloradas en elfluido dieléctrico.

• Se requiere la verificación con análisiscromatográficos dado sobretodo que se encontra-ron cantidades significativas (10%) de existencias(equipos y aceite en cilindros) que arrojaban posi-tivo (>50 ppm) en la medición cualitativa.

• Es necesaria la elaboración de una Guía para elManejo Integral de los bifenilos policlorados,que incluya alternativas reales y aplicables ennuestro país para su almacenamiento, trans-porte, tratamiento y disposición final.

• La difusión de información en general debeestar orientada a no “satanizar” a la sustanciay mostrar objetivamente los riesgos a la saludy al ambiente de los PCB a fin de no incurrir ensituaciones exageradas.

Para definir el problema en función a los resul-tados presentados, se percibe la prioridad que debetener el sub-sector eléctrico, requiriéndose desarro-llar planes y estrategias apoyados en una normativaclara para identificar (en éste y demás sectores) me-diante mediciones y análisis, controlar y luego ase-gurar un manejo seguro y racional de las existenciasde PCB.

Analizando la capacidad de convocatoria y com-promiso de los diferentes sectores, se verifica quehace falta mayor difusión y capacitación en el temadentro de cada sector y en la sociedad en general, afin de ejercer una presión social que obligue a priorizarlos PCB dentro de los planes de gestión privados y laagenda ambiental del gobierno. Lo cual tendrá quefortalecerse para facilitar la aplicación de un Plan deAcción respecto a los PCB y COP en general.

Se espera que el presente documento colaborecon los fines del Proyecto a definir el problema tancomplejo que representa el circuito de vida de losequipos eléctricos, así como también contribuya eneste proceso progresivo de cuantificar las existen-cias contaminadas y posiblemente contaminadas, es-perándose que en un futuro cercano los bifenilospoliclorados sean manejados y dispuestos de unamanera ambientalmente racional y segura de acuer-do al Plan de Acción a proponer por el Proyecto.

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The present document exposes the results obtainedin the National Inventory of polychlorinated

biphenyls (PCB), developed between June 2005 andFebruary 2006 within the Project “NationalImplementation Plan of the Stockholm Conventionon Persistent Organic Pollutants (COP) in Peru”, whichinformation must sustain the Action Plan for the PCBwith the guide lines for its handling andenvironmentally rational elimination, which mustrespond to the Agreement recently ratified by ourcountry, in the D.S. N° 067-2005-RE (10.08.2005),that establishes in its directives, to eliminate theproduction and use of these polluting agents until2025

The main target of the Inventory is to know thestocks, talking about equipment and remainderscontaining PCB. Its classification was established ascontaminated, possibly contaminated and free ofPCB, based on several factors for its categorization.Also, it has the purpose to define the problem andits distribution in Peru, which was set with theinternational experts of the PNUMA, in order not tofocus the attention in collecting only quantitativedata, but determining which sectors presentedgreater problems, which was the pollution source ofoils and equipment, to determine the reality of themanufacturing companies and national maintenanceservices, to know what they need and what they haveto face the problem.

On the other hand, the process expected tosensitize and concern the industrial sector to makea correct handling and management of the PCB thathelps in a near future to guarantee its final dispositionor progressive elimination.

The process of Inventory included meetings withthe competent environmental authorities of thedifferent productive sectors to spread the objectivesof the Project and to get its support to distribute theNational Survey for the PCB Inventory, to thecompanies of the respective sectors. This Survey,main tool of the process, was designed to obtaindirect and voluntary data, because there isn’t aspecific norm that regulates the handling of the PCBin Peru.

About this, is important to mention twoimportant considerations. The first one is that itwasn’t necessary to distribute the Survey to theelectrical subsector since OSINERG gave the resultsof the inventory made in 2004, avoiding to duplicatethis task, besides to optimize the time and resourcesof the Project.

The other consideration, is sustained in whichthe inventory in Health sector, more than to collectquantitative data as they aren’t a productive sector,

had the purpose to spread and to sensitize itspersonnel, so they become multipliers in laterprocesses.

By the exposed thing, with the antecedents ofthe results of OSINERG involving electrical subsectorand knowing that stocks of health sector don’t have asignificant impact, the results of the sector Healthand OSINERG were separated of the results obtainedin the other sectors, considering in addition the riskand amount that involve the equipment (distributiontransformers) of the electrical subsector. The obtainedresults of the Inventory are the following ones:

• There are 109 declared equipmentcontaminated with PCB. The Industry sector(64,2%) and Mining sector (14,7%) are thosethat have more; however, the sector Miningcounts with a greater amount of contaminatedoil with PCB (30 636 kg), followed by theIndustry sector with 24 638,4 kg. 78% of theseare in Lima, 73% belong to the Industry sector,followed by Pasco (14,7%), whose equipmentbelongs to two mining companies.

• About the operative condition of theseequipment (109), 56,9% are operative,belonging 62,9% to the Industry sector. Asregards to the equipment stored for remainder,28,4% are in this situation and 51,6% of theseequipment are located in the Industry sector.

• Referring to their conditions of location, 65,1%of the contaminated equipment are located inrooms closed and under ceiling, 53,5% of theseequipment are located in the Industry sector.Besides, 30,3% of contaminated equipment areoutdoors and on ground floor, most of them(94%) of the sector Industry and belong to asingle company

• Almost 80% of the contaminated equipmenthave not had any maintenance, 73,3% of theseequipment is located in the Industry sector

About the stocks possibly contaminated withPCB, category in which was classified most of theequipment declared as it was not demonstrated thatthey are contaminated, neither that they are free ofPCB, the following thing is mentioned:

• There are 1583 equipments categorized. 73,5%are in the Industry sector, followed by theHydrocarbons sector with 11,9%. The greaterpercentage, 39,3% of all the equipmentcorresponds to capacitors, followed bytransformers with 37,0%.

• About their location, 65,8% are in Lima, 93,9%of this amount corresponding to the Industry sec-tor. Then it follows the department of Piura(15,1%), with 51,5% of these equipment in the

EXECUTIVE SUMMARY



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Hydrocarbons sector. In third place, Ancash with9%, 72,5% of this amount within the mining sec-tor and 22,5% in the fishing sector.

• About the weights of oil possibly contaminated,they are estimated in 312 784 kg; with 83,5% inthe Industry sector and 55,3% of this amount inLima; followed by the Hydrocarbons sector (10%),in Piura with 59,3% and Fishing (6,4%) distributedmainly in the departments of Ancash, Ica andLima.

• Great amount of equipment (1 242) does notdeclare the weight of the oil, mainly in the sectorIndustries with 76,6% of this total, Mining with8,2%, and Fishing and Hydrocarbons with 7,5%,each one. If these data was declared, the totalweight would be increased significantly, this couldchange the priority of certain sector ordepartment.

• About the operative condition, 83,70% of theequipment are operative, most of them (75,4%)belonging to Industry. In storage for remainder,there are only 1% of the total, all in this sector.7,0% of the total equipment does not declare theirpresent condition or operativity condition,creating uncertainty.

• About the conditions of location, 63,6% are underceiling and in closed rooms, most of them (90%)corresponding to the Industry sector. 26,3% storedin closed rooms or outdoors but with cementedfloor.

• About the conditions of maintenance, 27,2% havenot had any maintenance (filled up, change ortreatment of oil) and 42,3% does not declare if ithas had some type of maintenance, being theindustrial sector with greater presence with71,5%.

• Between the equipment that has been filled up(7,7%) or oil change (10,0%), for the first case30,3% and second 22,5%, they do not know thenew oil stuffed or change, indicating the reduceddegree of control on its maintenances.

In which it concerns the remainders contaminatedwith PCB, only 26 companies declare to have some typeof remainder, demonstrating the level of importancegiven to the subject. The declarations mainly are infunction to the used oil of equipment, absorbent wipes,but without setting, in no case, to have made PCBanalysis on them, so they could be categorize as well asremainders possibly contaminated with PCB.

The declarations for the used dielectric oil arein function to the oil change with recognized brandsas free of PCB; also they inform that the used oilsare destined to treatment plants, for productiveprocesses of plant or commercialization, being adangerous practice if it is destined to regenerationor “burning” like alternative fuel.

About the electrical subsector, the main data oftheir Inventory 2004 is mentioned as it follows:

• The total of declared equipment is 44 839,belonging to 39 companies of generation (17),transmission (7) and distribution (15).

• The distribution companies (urban substations)concentrate 97,6% of the equipment declaredby the electrical subsector in which are contents62% of the amount of total oil (not necessarilycontaminated), considered in 10 823 MT.

• In Lima, two companies of distributionaccumulate 40% of total oil

About the possibility of containing PCB andaccording to the classification of OSINERG:

• 99,6% are described as equipment “to define”,of which 97,9% are of distribution.

• Only a 0,3% of the equipment categorizes as“without PCB” (<5 ppm), most of the equipmentconcentrating in generation companies with 84%of them.

• 24 equipment is classified as “contaminatedwith PCB” (between 5 and 50 ppm), that contain226 MT.

• Of the total equipment, only 24 is declared as“with PCB” (50 ppm), 88% belonging toequipment of generation of two electricalcompanies. There is a total of 80 558 kg of oilwith PCB, 93% content in a company ofgeneration and one of transmission. There isno consigned PCB in the distribution companies.

• About the weight of oil without PCB, it ismentioned that of 1106 MT, 87,6% isconcentrated in one generation company, oneof transmission and one of distribution.

• Referring to the amount of oil to define, thereare 9770 MT, distributed in 69% in equipment ofdistribution, 16% in generation and 15% intransmission.

• In which concerns to the generation ofremainders, as in the productive sectors thedeclarations are limited, registering 27231 kgof dielectric oil as remainder, coming from sixcompanies and corresponding to a singlecompany 47% of the total.

On the other hand, another important aspectthat contributes to define the problem, it is to knowthe circuit of the stocks of PCB, from its generationor manufacture, passing through the maintenance andtreatment of the equipment and oils, to its alternativesof handling, final disposition and elimination. For that,it was designed a survey directed to manufacturersand companies of services making visits to theinvolved companies to obtain direct data,demonstrating in general terms the informality with

PROYECTO PNI-COP

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which the equipment is handled in all his service life,oils and remainders, favoring with this the viciouscircle of the stocks with PCB in our country.

A relevant aspect of the inventory process isthe identification of contaminated equipment withPCB in the electrical subsector, task that partiallyvalidated the 2004 data of OSINERG, since only someequipment in their majority out of service wastested.

With this aim, the Project acquired theequipment Analyzer L2000DX, doing the sampling andmeasurement of PCB to contained dielectric oils inthe equipment previously selected, contemplating inaddition activities destined to the qualification tothe equipment, conformed by representatives of theProject, OSINERG and DIGESA, and trained by theinternational expert of the PNUMA, Mr. Urs Wagner,in order that in the future, DIGESA continues withthe process as competent authority in the matter ofrisks the human health and the atmosphere

Of this activity of sampling and measurementin field it is possible to be affirmed that:

• The stocks in the goods yards did not agreewith the Inventory of OSINERG, so the updateof the data is required.

• The qualitative results obtained with theAnalyzer or kits are reliable to discard thepresence of chlorinated substances in thedielectric fluid.

• The verification with chromatographic analysesis required mainly because were significantamounts (10%) of stock (equipment and oil incylinders) that threw positive (>50 ppm) in thequalitative measurement.

• The elaboration of an Integral ManagementGuide for the polychlorinated biphenyls is

necessary, and it has to include real andapplicable alternatives in our country for itsstorage, transports, treatment and finaldisposition

• The dissemination of the information in gene-ral terms, must be oriented not to make badfame to the substance, and be sure of showingobjectively the risks to the health and theatmosphere of the PCB in order of not incurringin exaggerated situations.

In order to define the problem based on thepresented results, it is perceived the priority thatmust have the electrical subsector, requiring itselfto develop plans and strategies supported in a normclear to identify (in this and other sectors) throughmeasurements and analysis, to control and then toassure a safe and rational handling the PCB stocks.

Analyzing the capacity of call and commitmentof the different sectors, it is verified that it isnecessary to make more diffusion and training inthe subject inside each sector and the society in ge-neral, in order to make a social pressure that forcesto prioritize the PCB within the private plans ofmanagement and the environmental agenda of thegovernment. This will have to be supported to makeeasy the application of an Action Plan in whichconcerns to PCB and COP in general.

It is expected that the present Report helps withthe aims of the Project to define the so complexproblem that represents the life circuit of theelectrical equipment, as well as contributes in thisprogressive process to quantify the contaminatedstocks and possibly contaminated, hoping that in anear future the polychlorinated biphenyls can berationally handled and have an environmentally safeway of disposal, according to the Action Plan proposedby the Project.



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Desde que fueron sintetizados a mediados del si-glo XIX los PCB han contribuido en gran forma

al desarrollo tecnológico de los equipos eléctricosal aprovechar sus inmejorables características téc-nicas, por lo que su producción fue en aumentoconstante a partir de su industrialización a partirde 1929 debido a la gran demanda en numerosostipos de aplicaciones en la industria, sin embargoa partir de los exámenes y evidencias surgidas enlos años setenta también se reconocieron los gra-ves efectos a la salud humana y al ambiente queocasionan estos compuestos, por lo que se hizo ne-cesario a partir de entonces su ubicación e identi-ficación para proyectar una gestión y manejoambientalmente seguro.

Los bifenilos policlorados (PCB) conforman unaclase o familia de sustancias químicas que perte-necen al grupo de los hidrocarburos aromáticosclorados, los mismos que por sus propiedades físi-cas y químicas como material aislante, refrigeran-te, pirorresistente, fueron muy utilizados en di-versas aplicaciones industriales que aún se man-tienen en la actualidad y que se hace necesarioubicarlas e identificarlas para garantizar su mane-jo hasta su disposición final segura.

La aplicación industrial de los PCB más am-pliamente utilizada a nivel mundial es en los acei-tes dieléctricos contenidos en los transformadoreseléctricos y en los capacitores o condensadores.También encontramos este fluido en aplicacionesparcialmente cerradas y abiertas, las que son másdifíciles de identificar y que se mantengan en suscompartimientos originales debido justamente aesta condición que les permite entrar en contactocon el ambiente con mayor o menor facilidad.

Los bifenilos policlorados (PCB), junto con lasdioxinas y furanos y nueve plaguicidasorganoclorados conforman la lista de los Contami-nantes Orgánicos Persistentes - COP, los mismosque por sus características de persistencia y acu-mulación se encuentran en casi todos los comparti-mientos ambientales (aire, agua, suelo y alimen-

tos), por lo que se encuentran dentro de los alcan-ces del Convenio de Estocolmo sobre Contaminan-tes Orgánicos Persistentes-COP, instrumento inter-nacional vinculante que regula la gestión de dichoscompuestos hasta su eliminación y disposición fi-nal en el 2025 (para el caso de los PCB).

Es por esto que resulta muy importante cono-cer las existencias, equipos y residuos contamina-dos con PCB y sobre todo definir el problema y sudistribución a fin de establecer el futuro plan deacción a desarrollar sustentado en datos confiablesobtenidos del proceso de Inventario.

Está comprobada la toxicidad de los PCB en lasalud humana, proporcionalmente al grado de ex-posición, sobre todo a nivel ocupacional y por elconsumo de alimentos contaminados.

El proceso de Inventario Nacional de PCB con-templó actividades de difusión y reuniones al másalto nivel con cada sector para lograr el compromi-so de cada autoridad sectorial competente. Luegose realizaron los Talleres Macro Regionales del Nor-te, Sur, Centro y Central en Lima, en las principalesciudades del país para difundir el Proyecto a nivelnacional y trabajar la problemática en cada una delas regiones.

En agosto del 2005 se contó con la presenciade los expertos internacionales del PNUMA, Dra.Heidelore Fiedler y el Blgo. Jorge Ocaña, los queenriquecieron el proceso con su experiencia y cono-cimientos en PCB difundidos en el Taller Nacionaldel Proyecto.

El Inventario Nacional se constituye en el pro-ducto principal del proceso y representa unacuantificación preliminar para llegar paulatinamentea un resultado final sustentado en un censo del par-que de equipos y residuos existente, a fin de diseñaruna estrategia nacional para la aplicación de un Plande Acción dentro del Plan Nacional de Implementación(PNI) del Convenio de Estocolmo sobre Contaminan-tes Orgánicos Persistentes en el Perú.

INTRODUCCIÓN

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1. Objetivos

Objetivo principal

Desarrollar el Inventario Nacional de PCB, apli-cado en los diferentes sectores y empresasencuestadas, en el marco del Proyecto Plan Nacionalde Implementación del Convenio de Estocolmo sobreContaminantes Orgánicos Persistentes (Proyecto PNI-COP) en el Perú.

Objetivos específicos

Definir la problemática de los PCB, en función alos resultados obtenidos de la respuesta de las encues-tas distribuidas en los diferentes sectores productivos,incluyendo a los sectores fabricantes y de servicios detratamiento de equipos y transformadores.

Preparar un equipo técnico-operativo para rea-lizar el muestreo y medición de PCB en campo.

2. Alcance

El Inventario Nacional de PCB contempla todasaquellas posibles localizaciones (instalaciones de losdiferentes sectores productivos), en donde existanaplicaciones, principalmente cerradas y parcialmen-te cerradas de PCB, así como desechos, que conten-gan o puedan contener PCB, tales como:

• Aceites dieléctricos en equipos eléctricos(transformadores y capacitores) en funciona-miento.

• Aceites dieléctricos almacenados (para uso opara desecho).

• Equipos eléctricos almacenados (en reserva opara desechar).

• Líquidos hidráulicos y líquidos determotransferencia que pueden contener PCB.

• Residuos contaminados o posiblemente conta-minados con PCB.

3. Ámbito

El ámbito del estudio involucra a todos los sec-tores, especialmente los productivos a nivel na-cional, dado que equipos y residuos contaminados

podrían encontrarse en cualquier parte del territo-rio nacional.

4. Marco Legal del Manejo de PCB en el Perú

El manejo de los bifenilos policlorados (PCB),desde su generación, almacenamiento, recolección,transporte, tratamiento, hasta su disposición final oeliminación se sustenta en la siguiente normatividaddirectamente relacionada:

a. Ley N° 27314, Ley General de Residuos Sólidos(10.07.2000).

Constituye el marco legal para el manejo delos residuos sólidos, no peligrosos y peligro-sos, dentro de los cuales están incluidos losPCB. En esta norma no se involucran los resi-duos líquidos, que se contemplan recién con lapromulgación del Reglamento respectivo.

b. D.S. N° 057-2004-PCM, Reglamento de la LeyGeneral de Residuos Sólidos (22.07.2004)

En este reglamento se incluyen en la NovenaDisposición Complementaria, Transitoria y Fi-nal, los desechos de aceites y solventes indus-triales a fin de que estos residuos líquidos pe-ligrosos, mientras no se promulgue una norma

específica, se sometan a las disposiciones de laLey para su manejo ambiental y seguro, a travésde empresas registradas (EPS-RS ó EC-RS) y au-torizadas por la DIGESA para el tratamiento y dis-posición final de PCB. Específicamente los dese-chos contaminados con PCB se contemplan en suAnexo 4 Lista A: Residuos Peligrosos, 3.18: “Losresiduos y artículos que contienen, consisten oestán contaminados con bifenilo policlorado (PCB),terfenilo policlorado (PCT), naftaleno policlorado(PCN) o bifenilo polibromado (PBB), o cualquierotro compuesto polibromado análogo, con unaconcentración superior a 50 mg/kg”.

c. D.S. Nº 016-93-EM, Reglamento para la pro-tección ambiental en la actividad minero - me-talúrgica. (01.05.93).- El Anexo Nº 1 es el IN-FORME SOBRE GENERACION DE EMISIONES Y/OVERTIMIENTOS DE RESIDUOS DE LA INDUSTRIAMINERO-METALURGICA, en el cual hay unacápite específico para declarar los residuosindustriales con contenido de PCB y detalles desu disposición final.



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d. Decreto Supremo Nº29-94-EM, Reglamento deProtección Ambiental de las Actividades Eléc-tricas.-. El Anexo Nº 2 es un INFORME SOBRELA GENERACIÓN DE EMISIONES Y VERTI-MIENTOS DE RESIDUOS DE LA ACTIVIDAD ELÉC-TRICA. En la lista adjunta al Anexo Nº 2 refe-rida a los residuos industriales obligados a serdeclarados, se señalan los que contengan PCBs,debiendose informar sobre la cantidad y otrascaracterísticas además de indicar que dispo-sición final se le dio.

e. Resolución Legislativa Nº 26234, Aprueba elConvenio de Basilea sobre el movimientotransfronterizo de desechos peligrosos.(19.10.93), por el cual se adoptan las medidaspara el adecuado intercambio de informaciónsobre los movimientos transfronterizos de losdesechos peligrosos y el adecuado control detales movimientos. Art. 11, 41, 61 y 131; Anexo:I, II, IV.

f. Ley Nº 28611, Ley General del Ambien-te.(15.10.2005). El cual dispone que las insta-laciones destinadas a la fabricación, procesa-miento o almacenamiento de sustancias quí-micas peligrosas o explosivas deben ubicarse

en zonas industriales, conforme a los criteriosde la zonificación aprobada por los gobiernoslocales. Art. 23° (23.3). También se incluyendisposiciones para el control de sustancias quí-micas. Art. 83º (83.1, 83.2) y se establece laresponsabilidad del generador sobre el manejode los residuos peligrosos.

g. Ley Nº 28256, Ley para el Transporte de Mate-riales y Residuos Peligrosos (19.06.2004), quepromulga las disposiciones generales para eltransporte de residuos peligrosos y por lo tan-to aplicable a los residuos de PCB. Sin embar-go, está pendiente la dación de su Reglamentocon el detalle de los procedimientos, autoriza-ciones y competencias inherentes al transpor-te de los mismos.

h. D.S.Nº 067-2005-RE (10.08.05), Ratificacióndel Convenio de Estocolmo por parte de nues-tro país. Mediante este documento se esta-blece el compromiso del Perú para cumplir conlas disposiciones del Convenio de Estocolmo,el mismo que se convierte en un instrumen-to jurídico vinculante de caráctersupranacional.

5. Información General sobre PCB

Esta información general incluye Historia y Ante-cedentes, Producción y Usos, CaracterísticasFisicoquímicas, Efectos sobre la Salud y el Ambiente,tomando como base información de la autoridad mun-dial en salud, la Organización Mundial de la Salud (OMS).

5.1 Historia y Antecedentes

Los bifenilos policlorados (PCB) se descubrierona finales del siglo XIX y se reconoció pronto su utilidadpara la industria, debido a sus propiedades físicas.Se utilizan comercialmente desde 1930 como fluidosdieléctricos e intercambiadores de calor y en otrasaplicaciones. Se encuentran ampliamente distribui-dos en el ambiente de todo el mundo, son persisten-tes y se acumulan en la cadena alimentaria. La expo-sición humana a los PCB se debe fundamentalmenteal consumo de alimentos contaminados, pero tambiéna la inhalación y a la absorción cutánea en los lugaresde trabajo. Los PCB se acumulan en el tejido adiposode los seres humanos y de los animales, causando efec-tos tóxicos a ambos, particularmente en el caso deexposiciones repetidas. La patología se manifiestasobre todo en la piel y el hígado, aunque también es-tán expuestos el tracto gastrointestinal, el sistemainmunitario y el sistema nervioso. Los dibenzofuranospoliclorados (DFPCs), que se encuentran como conta-minantes en mezclas comerciales de PCB, contribu-yen de manera significativa a su toxicidad. Los resul-tados de los estudios realizados en roedores indicanque algunos compuestos parecidos a los PCB pueden

ser carcinógenos y fomentar la carcinogenicidad deotros compuestos químicos.

De los datos disponibles de los bifenilospoliclorados (PCB) es evidente que, en una situaciónideal, sería preferible no tener en absoluto estos com-puestos en los alimentos. Sin embargo, en la prácti-ca será imposible alcanzar una reducción o elimina-ción de PCB en las fuentes alimentarias, ya que estaeliminación o nivel cero significaría la eliminación(o prohibición del consumo) de grandes cantidadesde alimentos importantes, como el pescado, e invo-lucrar en casos extremos hasta la imposibilidad delos infantes de alimentarse de la leche materna, dadoel contenido de grasas de ésta. Son los comités cien-tíficos nacionales e internacionales los que debenestablecer el debido equilibrio entre lo que se ha dehacer para conseguir un grado apropiado de protec-ción de la salud pública y evitar pérdidas excesivasde alimentos.

A partir de los datos disponibles, no se puedenestablecer niveles de exposición a los PCB que pue-dan considerarse de garantía absoluta de inocuidad.

Producción y usos

La producción comercial de los PCB comenzó en1930. Se han utilizado ampliamente en equiposeléctricos y en volúmenes más pequeños como

PROYECTO PNI-COP

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líquido pirorresistente en sistemas de régimencerrado.

Al final de 1980, la producción mundial total dePCB era superior a un millón de toneladas y desdeentonces, la producción ha continuado en algunospaíses. A pesar de la creciente retirada del uso y delas restricciones sobre la producción, en el am-biente sigue habiendo cantidades muy elevadas deestos compuestos, bien en uso o como desecho.

En los últimos años, muchos países industria-lizados han adoptado medidas para controlar ylimitar el flujo de PCB hacia el ambiente. El fac-tor decisivo que ha llevado a estas restriccionesha sido probablemente una recomendación de1973 de la Organización de Cooperación y Desa-rrollo Económicos (OCDE) (OMS, 1976; CIIC,1978; OCDE, 1982). Desde entonces, los 24 paí-ses miembros de la OCDE han limitado la fabri-cación, la venta, la importación, la exportacióny el uso de PCB, además de establecer un siste-ma de etiquetado de estos productos.

Entre las fuentes actuales de liberación de PCB fi-guran la volatilización de vertederos (rellenos sa-nitarios y botaderos) que contienen transformado-res, condensadores y otros residuos con PCB, aguasresiduales, fangos cloacales, derrames y desechosde dragado, y la eliminación inadecuada (o ilegal)en zonas abiertas. Se puede producir contamina-ción durante la incineración de desechos industria-les y municipales. Se sabe internacionalmente quela mayoría de los incineradores municipales no soneficaces en la destrucción de los PCB. La explosióno el sobrecalentamiento de transformadores ycondensadores pueden liberar cantidades signifi-cativas de PCB al entorno local.

Los PCB se pueden convertir en dibenzo furanospoliclorados (DFPCs) en condiciones pirolíticas.En las condiciones de laboratorio, la máximaproducción de DFPCs se obtuvo a temperaturasentre 550°C y 700°C. Así pues, la combustiónincontrolada de PCB puede ser una importantefuente de los peligrosos DFPCs. Por lo tanto, serecomienda un cuidadoso control de la destruc-

ción de desechos contaminados con PCB, espe-cialmente en relación con la temperatura de com-bustión (por encima de los 1 000°C), el tiempode permanencia y la turbulencia.

Otras fuentes señalan que hasta 1989 la produc-ción total mundial de PCB (excluida la Unión So-viética), fue de 1,5 millones de toneladas, lo quesignifica un promedio de unas 26 000 toneladasal año. Incluso después de que en 1976 se prohi-biese en Estados Unidos la fabricación, venta ydistribución de PCB, se continuó su producción.Es así como entre 1980 y 1984 la producciónmundial se mantuvo en 16 000 toneladas al añoy entre 1984 y 1989, en 10 000 toneladas/año.

Estos antecedentes unidos a la falta de controlexistente en nuestro país, hace presumir quepueden existir cantidades significativas de PCBproducto de la importación y fabricación de equi-pos conteniendo el fluido contaminado con PCB.

5.2 Características

Los bifenilos policlorados (PCB) comprenden untotal de 209 congéneres o compuestos diferentes queteóricamente existen, su estructura química presentados anillos bencénicos unidos entre sí por un enlacecarbono-carbono, las cuales pueden presentar dife-rentes grados de cloración.

La formula química es C12H(10-n)Cln en donde1<=n<=10, o sea que puede contener desde uno has-ta diez átomos de cloro y su estructura puede repre-sentarse así:

Los PCB son líquidos oleosos fluidos y resinastransparentes duras, dependiendo del grado de sus-titución del cloro en el compuesto químico. Estos

compuestos son químicamente estables y han sidoutilizados en numerosas aplicaciones en virtud asus propiedades químicas y físicas. Entre las cua-les figuran la resistencia al fuego, bajaconductividad eléctrica, baja solubilidad en aguay alta en solventes orgánicos y resistencia a sus-tancias oxidantes.

5.2.1 Características fisicoquímicas

Dentro de las características fisicoquímicas delos PCB se mencionan su identidad y propieda-des fisicoquímicas, y los métodos analíticos parasu detección. En el siguiente cuadro se presen-tan las principales características:

4’

5’ 6’

3’ 2’

4

6 5

2 3

Transformadores-Capacitores



13

5.2.2 Identidad y propiedades físicas y químicas

Los PCB son mezclas de productos químicos aro-máticos, que se obtienen por cloración delbifenilo en presencia de un catalizador adecua-do. Como se mencionó, en teoría existen 209compuestos análogos, pero sólo 130 tienen pro-babilidad de ser utilizados en productos comer-ciales. Además, los PCB pueden contenerdibenzofuranos policlorados (DFPCs) ycuarterfenilos clorados como impurezas. En con-diciones normales, estas impurezas son relati-vamente estables y resistentes a las reaccio-nes químicas. Todos los compuestos afines alos PCB son lipófilos y tienen una solubilidad enagua muy baja. En consecuencia, se introducenfácilmente en la cadena alimentaria y se acu-mulan en el tejido adiposo.

Las mezclas comerciales de PCB contienen DFPCsen concentraciones que oscilan entre unos po-cos mg/kg y 40 mg/kg. En los PCB comercialesno se encuentran dibenzo- p-dioxinaspolicloradas (DDPCs).

Sin embargo, en casos de incendios accidenta-les y durante la incineración se pueden encon-trar DDPCs cuando están mezcladas con otroscompuestos clorados, como los clorobencenosutilizados en los transformadores.

Las mezclas comerciales de PCB tienen un colorque va del amarillo claro al oscuro. No cristali-zan, ni siquiera a baja temperatura, sino que seconvierten en resinas sólidas. Los PCB son prác-ticamente pirorresistentes, con una temperatu-ra de inflamabilidad bastante elevada. Formanvapores más densos que el aire, pero no danlugar a mezclas explosivas con éste. Su

conductividad eléctrica es muy baja, la térmicaes bastante alta y tienen una resistencia muyelevada a la degradación térmica. En condicio-nes normales, los PCB son químicamente muyestables, pero cuando se calientan pueden pro-ducir otros compuestos tóxicos, como los DFPCs.

5.2.3 Métodos analíticos

En 1966, a partir del descubrimiento de PCB enmuestras obtenidas del ambiente, aumentó elinterés por el análisis de estos compuestos ypor su toxicidad para la especie humana y suambiente. Los datos disponibles no son direc-tamente comparables debido, a diferencias enla metodología analítica; no obstante, se pue-den utilizar para establecer medidas de controly prevención y para la evaluación preliminar delos riesgos para la salud y el ambiente asocia-dos a estos compuestos.

Los PCB se han determinado mediante técnicasde cromatografía de gases con captura electró-nica, a menudo utilizando columnas de relleno,aunque en estudios recientes se han empleadométodos más complejos, como la cromatografíaen columna capilar y la de gases combinada conla espectrometría de masas, para identificarpor separado los distintos compuestos aná-logos, mejorar la comparabilidad de los da-tos analíticos de fuentes diferentes y esta-blecer una base para la evaluación de la toxi-cidad.

Para realizar estos análisis es necesario unamplio programa de garantía de la calidad yse han realizado y recomendado estudios deintercalibración. La calidad y utilidad de los

PARÁMETRO CARACTERÍSTICAS

Estado Físico Líquido (temperatura ambiente)Densidad 1,182– 1,566 g/mlSolubilidad en agua Baja, entre 1,08x10-5 y 9,69x10-10 mol/LSolubilidad en Aceites y Solventes AltaSolubilidad en lípidos Rápidamente absorbidos por tejidos grasosCoeficiente de partición log Kow 4,46– 8,18 (El Convenio de Estocolmo establece que una sustancia se

considera bioacumulable si el log K es superior a 5)ow

Punto de inflamación Alto (170–380 °C) (no explosivos)Presión de vapor Baja (semivolátiles); forman vapores más pesados que el aire, pero no

forman mezclas explosivas con el aireConstantes de la Ley de Henry 0,3x10-4 – 8,97x10-4 atm m /mol3

Determinada para 20 congéneresConstante dieléctrica Alta (baja conductividad eléctrica)Estabilidad térmica 1. Alta resistencia al fuego con temperatura de inflamabilidad elevada. Al

calentarse pueden producir dibenzofuranos policlorados, con máximaproducción entre los 550 °C y 700°C.

2. No cristalizan a bajas temperaturas, pero se transforman en resinassólidas

Tabla Nº 1: Principales características físico-químicas de los PCB

Fuente: Manual para el manejo de los bifenilos policlorados – CONAMA, Chile

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datos analíticos dependen decisivamente dela validez de la muestra y de que el muestreosea adecuado.

5.3 Efectos a la Salud y al Ambiente

Los PCB al permanecer en el ambiente (per-sistentes) se transportan en la cadena trófica eingresan al organismo por consumo de alimentoscontaminados y por exposición laboral a travésde la piel o de la vía respiratoria. Son probable-mente cancerígenos (estudios en animales lo con-firman). Después de su absorción circulan por lacorriente sanguínea se almacenan (bioacumulany biomagnifican) en tejidos grasos y en una va-riedad de órganos que incluyen los pulmones, hí-gado, riñones, glándulas adrenales, cerebro, co-razón y la piel, manifestándose principalmente enla piel (cáncer a la piel, cloroacné) y el hígado,pudiendo afectar los sistema nervioso central,reproductivo o endocrino, sistema inmunológicoy el tracto gastrointestinal y respiratorio.

En el ambiente se caracterizan por su per-sistencia al no ser biodegradables por lo que seles ha encontrado en sitios alejados (p.e. zonaspolares), donde nunca han sido utilizados. Los de-rrames, vertidos, incendios o incineración son lasprincipales rutas de ingreso al ambiente, pudien-do generar compuestos más peligrosos como losagentes cancerígenos Dioxinas y Furanos.

Son calificados por la IARC (InternatinalAgency for Research on Cancer) en el Grupo 2 A,al ser Probable Carcinógeno para el hombre.

Muchas de las características que hacen alos PCB ideales para aplicaciones industrialescrean problemas cuando se relaciona con el am-biente. Como otros hidrocarburos clorados, losPCB se asocian con componentes orgánicos del

suelo, sedimentos y tejido graso, o con sistemasacuáticos con carbón orgánico disuelto.

5.3.1 Transporte, distribución y transformaciónen el medio ambiente

Los PCB se encuentran en la atmósfera prin-cipalmente en fase de vapor; la tendencia aadsorberse sobre partículas aumenta con elgrado de cloración. La distribución práctica-mente universal de los PCB parece indicarque los transporta el aire.

En la actualidad, la principal fuente de ex-posición en el ambiente parece ser laredistribución de los PCB que previamentese han introducido en él. Dicha redistribuciónse deriva de su volatilización del suelo y elagua para pasar a la atmósfera, con el pos-terior transporte por el aire y la eliminaciónde la atmósfera mediante sedimentación hú-meda o seca (de los PCB unidos a partícu-las), para luego volver a volatilizarse. Su con-centración en las precipitaciones oscila en-tre 0,001 y 0,25 µg/litro. Dado que los rit-mos de volatilización y degradación de losPCB varían según los compuestos, estaredistribución produce una alteración en lacomposición de las mezclas de PCB presen-tes en el ambiente.

En el agua, los PCBse adsorben en lossedimentos y otramateria orgánica;los datos experi-mentales y de su-pervis ión hanpuesto de mani-fiesto que las con-centraciones dePCB en los sedi-mentos y en la ma-teria en suspen-sión son más ele-vadas que en lasmasas de agua co-rrespondientes.Una fuerte adsor-

ción en el sedimento, especialmente en elcaso de PCB con un grado elevado decloración, disminuye la tasa de volatilización.Sobre la base de su solubilidad en agua y loscoeficientes de reparto n-octanol-agua, loscompuestos del grupo del PCB menos cloradosse adsorberán con menos fuerza que losisómeros con más átomos de cloro. Aunquela adsorción puede inmovilizar los PCB en el

Cloroacné



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medio acuático durante períodos relativa-mente largos, se ha demostrado que la libe-ración a la masa del agua se produce tantopor vía abiótica como biótica. Por consiguien-te, las importantes cantidades de PCB en lossedimentos acuáticos pueden actuar comosumideros del ambiente y como depósito deestos compuestos para los organismos. Seha estimado que la mayor parte de los PCBpresentes en el ambiente está en el sedimen-to acuático.

La baja solubilidad y la fuerte adsorción delos PCB en las partículas del suelo limitan lalixiviación; los compuestos con menor gradode cloración tienen una tendencia mayor a lalixiviación que los más clorados.

La degradación de los PCB en el ambientedepende del grado de cloración del bifenilo.En general, la persistencia de los isómerosde PCB aumenta con el grado de cloración.En la atmósfera, el proceso de transforma-ción predominante puede ser la reacción enfase de vapor de los PCB con radicaleshidroxilos (formados fotoquímicamente porla luz solar). La semivida estimada de estareacción en la atmósfera oscila entre unos10 días para el monoclorobifenilo y año ymedio para el heptaclorobifenilo.

En el medio acuático, la hidrólisis y la oxida-ción no degradan de manera significativa losPCB. La fotólisis parece ser el único procesoabiótico de degradación viable en el agua;sin embargo, los datos experimentales dis-ponibles no son suficientes para establecersu proporción o importancia en el ambiente.

Los microorganismos degradan los bifenilosmonoclorados, diclorados y triclorados de ma-

nera relativamente rápida y más lentamentelos bifenilos tetraclorados, mientras que losbifenilos con mayor grado de cloración sonresistentes a la biodegradación. La posiciónde los átomos de cloro en el anillo bifeniloparece ser importante para determinar latasa de biodegradación. Esta se da con pre-ferencia en los compuestos que contienenátomos de cloro en posiciones -para. Los com-puestos más clorados experimentan unatransformación anaerobia, mediante undecloración reductora, para dar PCB con me-nos átomos de cloro, que pueden luego con-tinuar la biodegradación mediante procesosaerobios.

El grado de bioacumulación en el tejido adi-poso depende de varios factores: la duracióny el nivel de la exposición, la estructura quí-mica del compuesto y la posición y modelode la sustitución. En general, se acumulanmás fácilmente los compuestos con mayor nú-mero de sustituyentes de cloro.

Los factores de bioconcentración de distin-tos PCB determinados experimentalmente enlas especies acuáticas (peces, camarones,ostras) varían entre 200 y 70 000 o más. Enmar abierto, hay bioacumulación de PCB enlos niveles tróficos más elevados, con unamayor proporción de los bifenilos másclorados en los depredadores que ocupan unlugar más alto en la escala.

La transferencia de los PCB del suelo a la ve-getación tiene lugar principalmente poradsorción en la superficie externa de lasplantas terrestres; los desplazamientos quetienen lugar son escasos.

6 Identificación de PCB por su tipo de aplicación

6.1 Aplicaciones Cerradas, ParcialmenteCerradas y Abiertas

• Aplicaciones de PCB

La aplicación o uso de PCB constituye cualquierequipo o material con probabilidad de conte-nerlo. Desde algunas décadas los PCB se hanutilizado en numerosas aplicaciones, de ma-nera que se han establecido tres tipos de apli-caciones denominadas aplicaciones cerradas,parcialmente cerradas y abiertas.

Para identificar la presencia de PCB en equi-pos y residuos se tiene como documento de re-ferencia “Directrices para la Identificación dePCB y materiales que contengan PCB” del Áreade Productos Químicos del PNUMA (UNEPChemicals, Agosto 1999), donde se incluye unaclasificación según el tipo de aplicación, en fun-ción al uso del fluido con PCB, agrupándolas enaplicaciones cerradas, parcialmente cerradas yabiertas (Anexo 1).

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• Aplicaciones cerradas

Son aquellas en donde los PCB están encerra-dos dentro de un equipo totalmente sellado ypor lo tanto no están en contacto con el usua-rio o el ambiente. Por consiguiente cualquiercontaminación del ambiente en este tipo de

aplicaciones es por derrames o fugas en el equi-po. Los equipos más significativos de aplica-ciones de PCB cerradas identificadas en nues-tro medio son los transformadores y capacito-res, éstos con características de diseño másherméticas que los primeros.

Capacitor

Transformadores

• Aplicaciones parcialmente cerradas

Son aquellas en las que el aceite con PCB essometido a movimiento durante su uso y noqueda directamente expuesto al ambientepero podría estarlo periódicamente duranteuna utilización normal. Estos tipos de apli-caciones pueden también dar lugar a emi-siones de PCB, mediante salidas a la atmós-fera o al agua. Los ejemplos de sistemasparcialmente cerrados más importantes sonlos sistemas de termotransferencia e hidráu-licos y las bombas de vacío, cuya ubicacióntípica es:

· Líquidos de termotransferencia. En laindustria de productos químicosinorgánicos y orgánicos, plásticos y sin-téticos y refinerías de petróleo.

· Líquidos hidráulicos. En la industria deproductos metálicos (aluminio, cobre,acero y hierro) y equipamiento minero.

· Bombas de vacío. Elaboración de piezaselectrónicas, aplicaciones en laboratorios,instrumentos e investigación y lugaresdonde se evacúan aguas residuales.

• Aplicaciones abiertas

Son aquellas aplicaciones en donde los PCBse encuentran incorporados dentro de diver-sas preparaciones, casi siempre en cantida-des pequeñas o muy pequeñas y están en con-tacto directo con su entorno y por consiguien-te, pueden estar expuestos al ambiente. Lasaplicaciones abiertas se consumen durante

su uso o son irrecuperables tras la utiliza-ción, por lo cual se prestan más al contactodirecto de los PCB con el ambiente que lascerradas, siendo prácticamente imposible sudestrucción. El grupo de aplicaciones abier-tas más importante constituye los plasti-ficantes y se utilizan con los PVC (cloruro depolivinilo), el neopreno y otros cauchosclorados. Además, en las pinturas comoretardantes de llama, en los adhesivos comoplastificantes y en los revestimientos de su-perficie como retardantes de llama.

6.2 Desechos Contaminados con PCB

Entre los principales se tienen los siguientes,presentándose un esquema de los mismos en elAnexo 2.

• Aceites usados con PCB

Los aceites usados que contiene PCB proce-den de equipos que siguen en uso, sobre todoen fuentes industriales y automotoras. En lasfuentes industriales como las plantas y fá-bricas se han utilizado en sistemas hidráuli-cos y de termotransferencia (FranklinAssociates 1984). Las fuentes automotorasson generalmente las estaciones de gasolinay las flotas de vehículos comerciales en don-de se recogen el aceite contenido en el cárterde los motores, las transmisiones, los radia-dores y otros sistemas vehiculares. Tambiénexiste la posibilidad de contaminación de lacondensación de gas natural en las tuberíasal contacto con aceites con PCB utilizados enlos compresores.



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• Dragado de vías de navegación que contie-nen aguas y sedimentos contaminados por PCB

La evacuación de grandes cantidades de PCBa los medios acuáticos como ríos, lagos y es-tuarios han generado que los sedimentos secontaminen de PCB debido a su fácil absor-ción en los mismos, encontrándose concen-traciones superiores a los 50 ppm (ICF 1989a)en las proximidades de las instalaciones in-dustriales.

• Reparación y desecho de equipos

Uno de los principales lugares en donde se rea-liza reparaciones y mantenimiento de equi-pos son los talleres. En estos lugares se creandesechos que contienen PCB. Entre otras fuen-tes de PCB tenemos los materiales de dese-chos producidos durante la limpieza de pérdi-das de líquidos dieléctricos en plantas indus-triales y el sobrecalentamiento de transfor-madores y capacitores. Así mismo a partir delos equipos que se desechan que pueden con-tener PCB, también tenemos desechos comorestos de tapicería, almohadillados y mate-riales aislantes procedentes del desguace deautomóviles y aparatos eléctricos.

• Derribo de edificios

El derribo de edificios produce una gran can-tidad de desechos como materiales de rellenode juntas de estructura de hormigón,revestimientos de muebles, papel de copiadesechado sin carbón, tratamiento de super-ficie de textiles, reactores de encendidos deluces fluorescentes, revestimientos adhesivosde pared resistentes al agua, materialesaislantes, pinturas, masillas sellantes ycapacitores grandes y pequeños que se en-cuentran en diversos aparatos y dispositivoseléctricos.

• Volatilización y lixiviado

A partir de vertederos. Existe la posibilidadque la evacuación de los PCB vaya a parar avertederos municipales o industriales o delodos de alcantarilla. Esto puede generar eldesprendimiento de los PCB de estosvertederos por volatilización a la atmósfera ypor lixiviado a las aguas subterráneas. Es pro-bable que los PCB se desprendan lentamentede los vertederos cuyo tiempo será mayor enaquellos desechos de PCB depositados en con-tenedores en donde debe producirse primerola descomposición o destrucción del medio quelo contiene.

• Operaciones de reciclado

Las operaciones de reciclado de los PCB pue-den regresarlos al ciclo comercial como pape-

les desechados (papel de calco sin carbón) re-ciclado de papel o cartón para embalaje dealimentos, así como en el reciclado de chata-rra y aceite desechado. Además se han en-contrado mezclas que contienen PCB en pre-paraciones de plaguicidas y jabón blando.

• Incineradores

La incineración de desechos industriales y mu-nicipales (por ejemplo incineradores de basu-ra y de lodos de alcantarilla) puede dar lugar aemisiones de PCB si los incineradores no cuen-tan con las condiciones necesarias para des-truir con eficiencia los PCB, como es el casode la mayor parte de ellos. Es por ello que esimportante mantener un control estricto paradestrucción de estos contaminantes como latemperatura, la cual debe ser superior a 1100º C, el tiempo de residencia y las turbulen-cias.

• Producción inadvertida

Durante la fabricación de productos químicosorgánicos y su uso en las industrias. En la fa-bricación de ciertos procesos industriales comolos pigmentos orgánicos, los plaguicidas, losproductos químicos y el refinado de aluminiose pueden producir inadvertidamente materia-les cargados de PCB. Los PCB se generan cuan-do existe la presencia de cloro, hidrocarburosy temperaturas elevadas (o catalizadores).

6.3 Lista de Fabricantes y Marcas de Transfor-madores y Capacitores Contaminados conPCB

El documento guía “Directrices para la identifi-cación de PCB y materiales que lo contengan” para laelaboración del Inventario brinda un listado de fabri-cantes y marcas de transformadores y capacitores quese muestran en los Anexos 3 y 4 respectivamente.

Cabe mencionar que estas listas son referenciales,ya que según los resultados de la encuesta nacional dePCB, existen marcas nacionales y extranjeras que no seincluyen en dichas listas y que han reportado presenciade PCB, ya sea por información de la placa o por el re-porte de análisis cromatográficos declarados por lasempresas encuestadas. Por este motivo, el instructivode la encuesta no incluyó las listas de fabricantes ni mar-cas de transformadores y capacitores, dado que los po-seedores de los equipos podrían asumir erróneamenteque sus equipos estaban libres de PCB, ocasionando alfinal importantes sesgos en los resultados a reportar.

Además de las listas mencionadas se aplicaronlos criterios presentados en la Tabla Nº 2, a fin deidentificar gran parte de equipos contaminados yposiblemente contaminados.

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6.4 Lista de Nombres Comerciales de Aceites conPCB.

De acuerdo a los criterios establecidos en laTabla Nº 2 (Pág. 26), una información confiable aconsiderar para evaluar la contaminación de unequipo con PCB lo constituye el nombre del aceitedieléctrico consignado en la placa del fabricantedel equipo, salvo que esté borrado o no indicarseen la placa, lo cual es frecuente por la antigüedadde los equipos. Por este motivo, se ha obviadoincluir en el Instructivo de la Encuesta la lista conlos nombres comerciales de los aceites dieléctricoscon PCB, ya que al igual que en el numeral ante-rior, el usuario puede asumir que al no figurardicho nombre, el equipo esté libre de PCB.

Por lo tanto, se parte de la premisa que, ade-más del año de fabricación y la marca del equipo,

Placa de Transformador

todo equipo tiene alta probabilidad de estar conta-minado con PCB a causa de un mantenimiento singarantía (contaminación cruzada con aceite con PCB).

La lista de nombres de aceites dieléctricos conPCB se muestra en Anexo 5.

No existen pruebas rápidas para identificar losPCB en un aceite dieléctrico, pero si pruebas rápidascualitativas o de campo para detectar la presenciade cloro a partir de la cual se puede sospechar lapresencia de PCB, estas pruebas están determina-das por los kits colorimétricos Clor-N-Oil o el AnalyzerL2000DX de la firma Dexsil, reconocidas por el docu-mento guía del PNUMA. La determinación cuantita-tiva de PCB se suele hacer en laboratorios, utilizan-do diversos tipos de cromatografía:

• Cromatografía de gas con columna empaquetada

• Cromatografía líquida en capa delgada

• Cromatografía líquida de alta resolución(HPLC).

Estos tipos de análisis son indispensables si serequiere dosificaciones precisas o cuantificar el con-tenido de PCB. Los análisis cuantitativos no suelenser necesarios en la primera fase de identificacióndel contenido de PCB en un trasformador, pudiendorecurrirse a las pruebas mencionadas y de resultarpositivas, proceder a la verificación cromatográfica.Adicionalmente, existen dos tipos de métodos rápi-dos, aunque no necesariamente certeros, que pue-den señalar la presencia o contenido de PCB1 :

7.1 Prueba de Densidad

Como contienen cloro, los aceites de PCB sue-len tener una densidad alta. Ello permite distinguir-los de los aceites minerales, que por lo regular sonmás ligeros que el agua. Por otro lado, la gravedad

7. Determinación de la Presencia de PCB

específica de los aceites de PCB puede llegar a 1.5.Dicho de otro modo, un aceite de PCB siempre se iráal fondo de una mezcla con agua, mientras que unaceite mineral tenderá a flotar en la superficie.

7.2 Prueba del Cloro

La presencia de cloro puede detectarse tam-bién mediante un sencillo análisis químico. Existen“tiras reactivas” sensibles a la presencia del cloro.Además, si se enciende un compuesto que contienecloro en presencia de cobre se producirá una llamaverde, ya que el cloro forma pequeñas cantidades decloruro de cobre en la superficie del cobre y esta sus-tancia, al volatilizarse, produce una característicallama verde. Esta prueba no se recomienda por laproducción no intencionada de dioxinas y furanos porla combustión realizada.

Después de realizar estas sencillas pruebas,igual que con las pruebas rápidas, convendría verifi-car si el cloro existente se debe a la presencia dePCB y no a alguna otra sustancia que contenga cloro,mediante alguna de las pruebas cromatográficas.

Estas dos pruebas sencillas indicarán la presen-cia de cloro (inclusive la sal de mesa dará positivo).La prueba arrojará los mismos resultados con acei-tes minerales clorados, que también se utilizan entransformadores pero con diferente nivel de riesgoo peligro que los PCB. Aún así, se está eliminando suuso en equipos eléctricos. Los aceites para transfor-mador que no contengan cloro no darán positivo enlas pruebas antes descritas.

1 Transformadores y condensadores con PCB: desde la gestión hasta la reclasificación y eliminación.2002



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8. Metodología para la identificación de PCB

La metodología general internacionalmenteaceptada para la identificación de PCB la proporcio-na el documento base mencionado “Directrices parala identificación de PCB y materiales que contenganPCB”, el cual desarrolla en varias etapas la gestión ymanejo de equipos y materiales con PCB, desde ladeterminación de posibles localizaciones para la ins-

pección de PCB hasta determinar las opciones espe-cíficas y ambientalmente responsables del país parael almacenamiento permanente o provisional de losmateriales descubiertos que contienen PCB.

A continuación se detalla cada una de las eta-pas de la metodología.

9. Clasificación o Categorías por Concentración de PCB

Al respecto es conveniente revisar e interpre-tar la fuente, constituida por El Convenio deEstocolmo, documento jurídico vinculante interna-cional en la materia, que en su Parte II establece losiguiente en relación a los PCB:

Cada Parte deberá:

a) Con respecto a la eliminación del uso de losbifenilos policlorados en equipos (por ejemplo,transformadores, condensadores u otros recep-táculos que contengan existencias de líquidosresiduales) a más tardar en 2025, con sujeciónal examen que haga la Conferencia de las Par-tes, adoptar medidas de conformidad con las

siguientes prioridades:

i) Realizar esfuerzos decididos por identificar, eti-quetar y retirar de uso todo equipo que conten-ga más de un 10% de bifenilos policlorados y vo-lúmenes superiores a 5 litros; esta cláusula sig-nifica realizar la identificación, etiquetado y re-tiro de uso de todo equipo que contenga más de100 000 ppm y volúmenes superiores a 5 litros.

ii) Realizar esfuerzos decididos por identificar,etiquetar y retirar de uso todo equipo quecontenga de más de un 0,05 % de bifenilospoliclorados y volúmenes superiores a los 5litros; igualmente, este porcentaje indica quedicha gestión se realizará para equipos que

Etapa 1Determinar las posibles localizaciones “blanco” (objetivo o más probables) como objetivo de

inspección de PCB

Etapa 2Determinar las potenciales aplicaciones que contengan PCB en las localizaciones

objetivo (“blanco”)

Etapa 3En todos los transformadores y capacitores, inspeccionar los equipos para tener alguna indicación

inicial de que contienen PCB.Comparar el equipo con la información facilitada por el fabricante en lo que respecta a productos

que contengan PCB.

Etapa 4Para otras aplicaciones cerradas y parcialmente cerradas y transformadores y capacitores no

clasificados, buscar indicaciones de nombres de mezclas comerciales de PCB.

Etapa 5Para potenciales aplicaciones abiertas que pueden contener PCB

Etapa 6Determinar posibles residuos que contengan PCB en las localizaciones objetivo

Etapa 7Analizar las aplicaciones cerradas, parcialmente cerradas y abiertas identificadas, así como los

desechos, para determinar la presencia actual y la concentración de PCB.

Etapa 8Determinar las opciones específicas y ambientalmente racionales del país para el almacenamiento

permanente o provisional de los materiales descubiertos que contengan PCB

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contengan más de 500 ppm y volúmenes su-periores a los 5 litros.

iii) Esforzarse por identificar y retirar de usotodo equipo que contenga más de un 0,005% de bifenilos policlorados y volúmenes su-periores a 0,05 litros;

Esta prioridad se refiere a que la gestión estaráorientada a identificar y retirar de uso todo equipo conmás de 50 ppm con un volumen superior a los 50 mL.

Estas disposiciones parten de la premisa de co-nocer la concentración de PCB en los equipos, lo queimplica realizar muestreos, mediciones de campo (pre-viamente validadas) y análisis cromatográficos, cons-tituyéndose en un aspecto clave de gestión y de ca-rácter técnico-legal a implementar sistemáticamenteen nuestra realidad, requiriéndose realizar un inven-tario completo y clasificar estos equipos en función alos resultados obtenidos para definir un Plan de Ac-ción real y funcional contemplando plazos para su cum-plimiento, todo lo cual se presenta como un gran retopara el cumplimiento de nuestros compromisos inter-nacionales vinculados al Convenio de Estocolmo.

Como un primer paso para cumplir con el objeti-vo de conocer las existencias de PCB se ha realizadoel Inventario Nacional de PCB, apoyándose en las en-cuestas, herramienta principal del proceso, remitidasa las empresas a través de los sectores a que perte-necen, principalmente los productivos. De la evalua-ción de la información recepcionada se verifican lassiguientes categorías para un equipo o residuo:

• Está contaminado con PCB

• Está posiblemente contaminado con PCB

• Está libre de PCB

Los criterios utilizados para esta clasificaciónse muestran en la Tabla N°2.

Dadas las conocidas condiciones actuales del ma-nejo y tratamiento de los transformadores desde suadquisición o importación hasta su disposición final, ydado el riesgo a la salud y al ambiente inherente a di-cha sustancia, conviene situarse en el peor escenariopara un análisis más o menos estricto de la situación,por lo que se supone que es muy probable que granparte de las existencias se encuentren contaminadas.

Al respecto, es conveniente mencionar un ex-tracto de la publicación del PNUMA, Transformado-res y Condensadores con PCB: desde la Gestión has-ta la reclasificación y eliminación, de Mayo del 2002(numeral 8): “… se ha comprobado que muchos trans-

formadores vendidos o etiquetados como transfor-madores sin PCB en realidad pueden contener PCB.Ello se debe a que muchos transformadores que uti-lizan aceite convencional se han contaminado indi-rectamente con PCB. En Europa, la proporción de estetipo de transformadores llega a representar el 45%.La razón es que hace años se utilizaban los mismosequipos para llenar transformadores con aceites dePCB y con otros aceites. Por eso se generó la conta-minación cruzada y un transformador marcado comotransformador con aceite convencional puede conte-ner incluso más del 0,005 % (50 ppm) de PCB …”.

Por otro lado, no es válido hacer inferencias,extrapolaciones o estimaciones estadísticas, sobre p.e.un posible porcentaje de existencias contaminadas,sospechosas o no contaminadas, resultando válido sólorealizar un censo de equipos. Tampoco resulta válidoen base a un resultado, hacer suposiciones sobre elmanejo para diferentes sectores o entre empresas deun mismo sector y menos entre empresas de diferen-tes sectores, ya que sus controles, procedimientos ypolíticas internas han demostrado ser muy disímiles.

Como referencia, se menciona también en dichapublicación: “A menos que se tengan otros datos, puededecirse que todo equipo fabricado antes de 1986 puedecontener PCB. Hoy en día hay muchos transformadoresque contienen PCB. El primer problema consiste en de-terminar cuáles son, para luego escoger los procedimien-tos más convenientes de eliminación de los PCB que con-tengan”. Esto hay que asimilarlo a las particulares ca-racterísticas de nuestra realidad, dentro las cuales, esprocedente mencionar que dada la situación socio-eco-nómica “crónica” del país, resulta conveniente a efec-tos de definir el problema de los PCB, el saber que losequipos son aprovechados al máximo, sobrepasando aúnsu vida útil (en promedio 40 años), y dependiendo de laempresa y el equipo, pueden haber sido sometidos o noa mantenimiento, favoreciendo con esto que por un ladose vaya diluyendo el posible contenido de PCB o que sim-plemente se encuentre con su aceite original.

Esta realidad se verifica en menor proporción enempresas del sub-sector eléctrico debido a que el girodel negocio está directamente relacionado con la efi-ciencia del servicio y obliga a un seguimiento más es-trecho de sus equipos, a todo lo cual contribuye tam-bién el control y fiscalización por parte de la autoridadcompetente del sector energético, que es el Organis-mo Supervisor de la Inversión en Energía - OSINERG.

Por este motivo a fin de no incurrir en un sesgo en laevaluación y no mezclar datos que desviarían una inter-pretación real, se establece por conveniente separar losdatos de este sub-sector con el de los demás sectores.

10.Criterios para la Clasificación de Equipos

En el Tabla N°2 se esquematizan los criteriosutilizados para evaluar y consolidar la informaciónde la Encuestas distribuidas. La clasificación de equi-pos y residuos presentan básicamente tres catego-rías definidas:

• Equipos y residuos contaminados con PCB

• Equipos y residuos posiblemente contaminadoscon PCB

• Equipos y residuos no contaminados con PCB



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• Los equipos contaminados son los que en suplaca consignan el nombre del aceite dieléctrico con-tenido como PCB (askarel, pyranol, inerteen, pyroclor,etc.) o que tiene análisis cromatográficos que defi-nan el contenido como PCB.

• Los equipos no contaminados son aquellos quetienen una fecha de fabricación posterior a 1983 y nohan tenido ningún mantenimiento, o de darse éste,se ha realizado por una empresa que además garanti-ce estrictamente las operaciones del servicio.

• Se está considerando el año 1983 como fechareferencial para establecer la clasificación de losequipos contaminados. En la práctica, se ha verifi-cado que es muy difícil que los equipos tengan unhistorial de mantenimiento (quizá tengan sobre al-gún último), por razones técnicas y administrativasy por que anteriormente no se conocía sobre los PCBy sus riesgos. Por lo tanto, será improbable que aúnequipos posteriores a 1983 puedan sustentar su his-torial completo, el cual incluye datos del nombre delaceite de recambio o rellenado o que la empresa deservicio tenga una base de datos al respecto, siendomás probable su clasificación como contaminado o

posiblemente contaminado que como libre de PCB ono contaminado con PCB.

• A fin de no complicarse con estas alternati-vas, se afirma que los equipos que no caen en lacategoría de contaminados o no contaminados (li-bres de PCB), son los sospechosos o posiblementecontaminados con PCB, que según los resultadosobtenidos constituyen la mayoría.

• Hay que tener en cuenta que hasta antes de laratificación del Convenio de Estocolmo por parte de nues-tro país (D.S. N° 067-2005-RE del 10.08.05) se teníacomo única referencia de norma nacional vigente el Re-glamento de la Ley General de Residuos Sólidos (D.S. N°057-2004-PCM) la cual adoptaba los lineamientos del“Convenio de Basilea sobre el MovimientoTransfronterizo de desechos peligrosos y su eliminación”,que a su vez fue ratificado por nuestro país medianteRes. Leg. N° 26234 del 19.10.93 y que entró en vigenciaen el Perú el 21.02.94, el cual establece el límite de 50ppm para categorizar un equipo contaminado o no conPCB, lo cual es concordante con el nivel más exigente de0,005 % de PCB establecido por el Convenio de Estocolmopara la identificación de los equipos (Parte II, a), iii)).

CLASIFICACIÓN

CATEGORÍA

EQUIPOS LIBRES DE PCBEQUIPOS POSIBLEMENTECONTAMINADOS CON PCB

EQUIPOS CONTAMINADOSCON PCB

Concentración de PCB menor a50 ppm, a través de un análisisde laboratorio acreditado.

Se considera equipoposiblemente contaminadocon PCB cuando no seclasifica en ninguna de lasotras dos categoríasmencionadas.

Tienen análisis delaboratorio que acrediteuna concentración mayora 50 ppm.

No tiene fechade fabricación.

Equipo carece de placaoriginal del fabricante

TRANSFORMADORESFecha de fabricación posterior a1983 para marcas consideradasen el Anexo 3

No han tenido mantenimientoalguno.El aceite original del equipo nopertenece a la lista del Anexo 5. Han tenido

mantenimiento sinregistros o garantía

El nombre del aceitedieléctrico del transformadorse encuentra en Anexo 5.

El fabricante se encuentreen la lista del Anexo 3.

Cuando la placa del capacitorconsigna “libre de PCB”.

Marcas y seriesreconocidas en la listadel Anexo 4.

Año de fabricación posterior alas consignadas en el Anexo 4,para las marcas mencionadas.

Equipo no clasifica enninguna de las otras doscategorías mencionadas. Placa indica que

contiene PCB

Análisis de laboratorio acre-ditado, señalando aceite concontenido de PCB <50 ppm.

Marcas reconocidas dela lista del Anexo 4, conseries diferentes a lasmencionadas.

Nombre del aceite delequipos se encuentra en elAnexo 5.

CAPACITORES OCONDENSADORES

Declaran equipos que nocontienen aceite dieléctrico(equipos secos).

No indica fecha defabricación del equipo ono tiene placa de fábrica.

Fecha de fabricaciónmenor al año 1976 para marcasde EEUU y Alemania.

Análisis de laboratorioacreditado, señalando aceitelibre de PCB (<50 ppm).

Equipos que hanrealizado mantenimiento.No consignan fechade fabricación.

Tienen análisis delaboratorio que acrediteuna concentración mayora 50 ppm.

INTERRUPTORESFecha de fabricación reciente yconteniendo aceites garantizados.

No han realizado mantenimiento.

No tienen placa ycontienen aceitedieléctrico.

El nombre del aceitedieléctrico del Interruptorse encuentra en la listadel Anexo 5.

Tabla Nº 2: Criterios de clasificación de los equipos declarados en el inventario nacional de PCB-2005

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22

En función a la Tabla 2, se mencionan adi-cionalmente algunas precisiones de acuerdo a las de-claraciones de las empresas encuestadas:

Cuando se declara la concentración de PCBcomo “No Determinada”, se evalúa además, el añode fabricación, el nombre del aceite original y queno haya tenido mantenimiento alguno, debido a laposibilidad de contaminación de los equipos a travésdel rellenado o cambio de aceite u otro tratamiento.

El equipo automáticamente es calificado comocontaminado, si el nombre comercial del aceite con-signado en su placa se encuentra en la Lista de “Nom-

bres de Aceites Dieléctricos Contaminados con PCB”(Anexo 5) o cuando se declara un contenido igual omayor a 50 ppm obtenido a través de un análisiscromatográfico.

Los equipos que no declaran año de fabrica-ción, son considerados posiblemente contaminados,debido a que no se puede descartar que su fabrica-ción se haya realizado antes o después de 1983 paramarcas consideradas en la Lista de “Empresas Fa-bricantes de Transformadores que Contienen PCB”(Anexo 3) o las marcas de la Lista de “EmpresasFabricantes de Capacitores que Contienen PCB”, enel Anexo 4.

11.Proceso para la elaboración del Inventario Nacional

El Inventario Nacional se desarrolló con un ca-rácter participativo distinguiéndose principalmentelas siguientes etapas:

A) Etapa de coordinación: Consistente en reunio-nes con las autoridades de los diferentes sec-tores competentes a fin de obtener el máximoapoyo al proceso de Inventario, brindando eldirectorio de las empresas de cada sector yespecialmente en la etapa de distribución delas Encuestas.

B) La etapa de difusión: Se desarrollaron eventospara difundir el proceso a nivel nacional,involucrando a las principales entidades delsector público y privado y la sociedad civil engeneral. Entre estos eventos se mencionan losTalleres Macro Regionales realizados en las prin-cipales regiones representativas de cada macroregión, así como en eventos locales como elTaller de Municipalidades con la participaciónde los gobiernos locales.

C) Elaboración de la Encuesta para el InventarioNacional de PCB: La encuesta se diseñó cuida-dosamente al constituirse en la principal he-rramienta del proceso para evitar pérdidas detiempo y recursos. Este documento se elaborócon el objeto de obtener la mayor informaciónposible respecto a las existencias, equipos yresiduos, contaminados o posiblemente con-taminadas con PCB principalmente en los sec-tores productivos.

D) Reuniones del Sub-Comité Nacional de Coordi-nación de PCB (SCNC-PCB): Este sub-comité loconforman las instituciones y entidades delsector público y privado involucradas con eltema de los PCB. Estos encuentros de caráctertécnico-administrativo se organizaron con elfin de reforzar tanto el aspecto administrativorelacionado con los sectores así como el as-

pecto técnico, desarrollándose desde la etapade elaboración de la Encuesta hasta la presen-tación de los resultados del Inventario de PCB.Las instituciones y representantes del Sub-Co-mité se muestran en el Anexo 6.

E) Validación de la Encuesta de PCB: Etapa pri-mordial del proceso en la cual intervinieron losdiferentes sectores y entidades participantesdel sub-comité, obteniéndose la aprobación delos formatos de encuesta elaborados, tantopara el sector Minería como para los demássectores (Anexos 7 y 8).

F) Distribución de las Encuestas: Con la aproba-ción de la Encuesta y con el compromiso de losdiferentes sectores para apoyar en el procesologístico, se inició la fase de distribución delas encuestas para lo cual se utilizó los dife-rentes medios, vía courier para todos los sec-tores, excepto con el sector Minería y Trans-portes y Comunicaciones con quienes se reali-zó por correo electrónico. A su vez se mencio-na que la Encuesta, se incluyó en la página webdel Proyecto a fin de facilitar a su acceso y agi-lizar el proceso.

G) Información de actores claves: A fin de satis-facer los objetivos del Inventario se requeríacontar con información y datos para definir laproblemática de los PCB en nuestro país, por loque era necesario reforzar la información ob-tenida en los eventos desarrollados (talleres,reuniones del SCNC-PCB), directamente de losrepresentantes de las empresas representati-vas del rubro de fabricación y servicios demantenimiento de equipos eléctricos (transfor-madores). Para el efecto se llevó a cabo diver-sas entrevistas con estas empresas, remitién-dose además un cuestionario para obtener ladeclaración formal de los datos (Anexo 9).



23

12.Resultados – distribución de encuestas y nivel de respuesta

Se presentan a continuación los resultados co-rrespondientes al Inventario Nacional 2005.

12.1 Encuestas distribuidas por sector económicoy nivel de respuesta

Las encuestas fueron distribuidas a empresas einstituciones de los sectores productivos dentro delámbito del inventario determinado en función a la pro-babilidad de contar en sus instalaciones con equipos odesechos que contengan PCB. A los sectores Minería yTransportes y Comunicaciones se remitió vía correoelectrónico y a Industrias, Pesquería e Hidrocarburos,vía oficio.

La encuesta al sector Salud, fue distribuida conobjetivos de difusión, sensibilización y capacitación delpersonal de la autoridad sanitaria, más que con fines delograr una cuantificación de equipos para el inventario,dadas las características de los establecimientos del sec-tor salud que en general no cuentan con estos equiposindustriales.

No se envió la Encuesta al sub-sector eléctrico dadoque el OSINERG realizó el 2004 un Inventario Nacionalde equipos eléctricos cuyos datos fueron facilitados alProyecto a fin de no reiterar el proceso en este impor-tante sector, lo cual evitó agotar recursos y tiempo enun proceso recientemente realizado.

La respuesta a las encuestas distribuidas en lossectores productivos tuvo las siguientes características:

• El nivel de respuesta de las encuestas en rela-ción al total de encuestas distribuidas esaproximadamente 33%.

• El mayor nivel de respuesta es del sector In-dustria, al obtenerse un total de 21%, la recep-ción de las encuestas se realizó a través delMinisterio de la Producción, las DESAs en pro-vincias, DIGESA en Lima y directamente porfax.

• El menor nivel de respuesta se dio en los sec-tores Minería y Transporte y Comunicaciones,sectores que coincidentemente remitieron laencuesta vía correo electrónico.

Otros aspectos generales muy importantes queson convenientes considerar son:

• El sector Transportes y Comunicaciones, res-pondió bajo en número de empresas, pero seobtuvo respuesta de empresas muy represen-tativas de la actividad portuaria y ferroviaria,considerando que las demás son empresas detransporte terrestre que generalmente no po-seen estos equipos.

• Similar análisis soporta la declaración en Pes-quería, en función a probabilidad de poseerequipos antiguos, dado que las empresas querespondieron son las de mayor antigüedad ypor lo tanto aumenta la posibilidad de tenerequipos antiguos, a diferencia de empresasnuevas que por lo general poseen y adquierenequipos nuevos.

• Como referencia se menciona que si se hubie-ra incluido al sub-sector eléctrico este porcen-taje sería 38%. Esto demuestra que es más im-portante la calidad o representatividad de lasempresas declarantes que el número de em-presas del que se obtenga respuesta.

12.2 Empresas que no declaran posesión deequipos con PCB

De las empresas que respondieron la encuesta,existe un porcentaje que declara no poseer equiposcontaminados con PCB, adjuntando la encuesta sinllenar los datos correspondientes.

A continuación se presenta el cuadro respecti-vo por sector y departamento.

SECTOR

DEPARTAMENTOHIDROCARBUROS INDUSTRIAS MINERÍA

Nº DEEMPRESAS

% *

ANCASH 0 1 0 1 1

AREQUIPA 0 3 1 4 3

ICA 1 2 0 3 2

IQUITOS 0 1 0 1 1

JUNIN 0 1 0 1 1

LAMBAYEQUE 0 1 0 1 1

LIMA 3 26 0 29 19

PIURA 2 0 0 2 1

TRUJILLO 1 0 0 1 1

TOTAL 7 35 1 43 30

Tabla Nº 3: Número de empresas que declaran no tener existencias contaminadas con PCB, porsector y departamento.

* Porcentaje en función al Nº respuestas de empresas (156)

PROYECTO PNI-COP

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• De las respuestas que se han recibido, 43 em-presas han declarado no tener equipos o quelos equipos que poseen no están contaminadoscon PCB, representando el 30% del total de res-puestas obtenidas a través de las encuestas.

• El 19% del total de respuestas de las empresaspertenecen al departamento de Lima, siendoen su mayoría del sector Industrias.

• Otros departamentos como Arequipa e Ica re-presentan el 3% y el 2% del total.

• El 81% de las empresas que declaran no po-seer existencias de PCB corresponden al sec-tor Industrias, encontrándose 74% de éstas enLima.

12.3 Encuestas distribuidas a las DireccionesEjecutivas de Salud Ambiental (DESAs)

Simultáneamente a la distribución de las en-cuestas en los demás sectores se realizó el envío deencuestas a las DESAs, representantes regionales dela DIGESA, de Lima y provincias; las encuestas fue-ron remitidas a los centros de salud, hospitales de lazona y algunas empresas de importancia según elcriterio de los representantes de las DESAs, paraevaluar si ellas pudieran poseer equipos eléctricos.Tuvo las siguientes características:

• Sólo 13 de las 34 DESAs a nivel nacional hanremitido respuestas a la encuesta realizada.

• La información obtenida ha permitido descar-tar la existencia de transformadores,capacitores e interruptores en la mayoría delos centros de salud.

• Se ha verificado que los equipos en la mayoríade los casos pertenecen y están bajo respon-sabilidad de las empresas eléctricas de la ju-risdicción, las mismas que son fiscalizadas porOSINERG.

13. Resultados a nivel sectorial

Se presentan a continuación las estadísticasobtenidas respecto a las existencias de equipos con-taminados y posiblemente contaminados con PCB.

13.1 Equipos Contaminados y PosiblementeContaminados Con PCB

Según la categorización realizada, se tienenequipos contaminados y posiblemente contaminadoscon PCB. Se presenta en la siguiente tabla las exis-tencias establecidas de los equipos, de acuerdo alnúmero de equipos declarados por sector y tipo deequipo.

Los resultados en función de los pesos contenidosde aceite dieléctrico contaminado o posiblemente con-taminado se presentan más adelante en el punto 13.4.

Tabla Nº 4: Equipos contaminados con PCB según sector

SECTORTRANSFORMADOR CAPACITORES Nº DE EQUIPOS % POR SECTOR

HIDROCARBUROS 4 0 4 3,7

INDUSTRIAS 15 55 70 64,2

MINERÍA 16 0 16 14,7

PESQUERÍA 0 14 14 12,8

TRANSPORTES YCOMUNICACIONES 5 0 5 4,6

TOTAL GENERAL 40 69 109 100

% POR EQUIPO 36,7 63,3 100

Se presenta a continuación el gráfico disgrega-do de los transformadores y capacitores, con el de-talle de la condición en la que se encuentran, en uso

Nota: No se considera los equipos declarados por una empresa del sector Industrias quien declara capacitores e interruptores en fluorescentes,computadoras y ventiladores.

o funcionamiento, almacenados para reserva o paradesecho, etc. para un mejor análisis y evaluación delos datos.



25

Del esquema presentado se resalta los siguien-tes aspectos:

• El sector industria concentra la mayor canti-dad de equipos contaminados (64,2%), segui-do del sector minería con 14,7%.

Los equipos declarados pertenecen a aplicacio-nes cerradas, entre capacitores (bancos en gru-pos de 2 a más) y transformadores; al respec-to cabe considerar que estos equipos puedencontener 100% de PCB y por sus característicasde hermeticidad hay que considerar el pesototal para su disposición final o eliminación,no sólo el peso del líquido.

• Hay que contemplar el riesgo a nivel ocupacio-nal de los trabajadores con mayor posibilidad

de contaminación (p.e. operarios de manteni-miento o maestranza).

• Se debe considerar su ubicación y cercanía delos equipos a la población o locales públicos,sobre todo los del sector Industrias; así, parael sector Minero o Hidrocarburos el riesgo esdiferente al estar generalmente en áreas rura-les y más alejados de población.

• De las encuestas se desprenden que la casi to-talidad de empresas no contemplan medidaspreventivas para el manejo de sus equipos con-taminados, en lo referente a su retiro y alma-cenamiento para una disposición y eliminaciónsegura. Sólo una declara tomar este tipo demedidas.

0

10

20

30

40

50

60

70

SECTOR

Gráfico Nº 1: EQUIPOS CONTAMINADOS CON PCB SEGUN SECTOR

TRANSFORMADORES 4 15 16 0 5 40

CAPACITORES 0 55 0 14 0 69

HIDROCARBUROS INDUSTRIAS MINERIA PESQUERIA TRANSPORTES YCOMUNICACIONES TOTAL GENERAL

N°

DE

EQ

UIP

OS

Tabla Nº 5: Equipos posiblemente contaminados con PCB por sector.

(1) Los “otros equipos declarados” se refieren a reactores de fluorescentes, equipos hidráulicos y de termotransferencia,llaves térmicas, interruptores. Se clasifican como posiblemente contaminados porque no se tiene marcas de referenciapara estos equipos (salvo para los capacitores), además casi todos no tienen un historial de mantenimiento, ni fecha defabricación, caracterizándose también porque tampoco consignan un peso total o estimado del aceite.

PROYECTO PNI-COP

26

Nótese que en el sector Industria se ha de-clarado la mayoría de estos equipos (536 de 622capacitores), una gran parte son condensadorespresentes en fluorescentes, computadores, ven-tiladores, que también poseen estos equipos y queaparentemente “inflan” el inventario. Además,como se mencionó en la Nota, al no tener mayo-res datos (marca, antigüedad, pesos, etc.) se losclasifica dentro de la categoría de posiblementecontaminados. Cabe mencionar que sólo 212 delos 1163 equipos posiblemente contaminados (in-

dustria) en total, declaran pesos de aceite, casitodos ellos correspondientes a condensadores detransformadores de distinta potencia.

La siguiente gráfica permite apreciar estosresultados, recordando que los equipos posible-mente contaminados no están categorizados comoequipos contaminados, para lo cual tendrían quetener un contenido de PCB igual o superior a las50 ppm; ni tampoco se categorizan como equiposlibres de PCB, con una concentración por debajode las 50 ppm.

De acuerdo a la Tabla N° 5 y este Gráfico N°2, se puede apreciar:

• En el sector Industria se ha declarado la ma-yor cantidad de equipos posiblemente con-taminados representando el 73,5 % del to-tal, seguido del sector hidrocarburos con el11,9 %, estando en su mayoría (95%) com-puesto de transformadores.

• La mayor cantidad de equipos se compone bá-sicamente de condensadores y transformado-res (en conjunto 77%). Lo que representa untotal de 1 163 equipos dentro del sector. Lacantidad reportada de condensadores corres-ponde a bancos de los mismos que se compo-nen en el sector industria de grupos de 2 a más.

• Los transformadores en su gran mayoría sonequipos de distribución, lo cual limita la can-

tidad de aceite que puede estar contenidoen ellos.

• Casi la totalidad (99%) de equipos declara-dos como “Otros equipos” (diferentes a trans-formadores y capacitores) constituido por in-terruptores, reactores (se compone de uncondensador que puede contener PCB), equi-pos hidráulicos y de termotransferencia, co-rresponden al sector Industria.

• En los equipos contaminados, hay que te-ner en cuenta que los capacitores puedentener menor cantidad de aceite, sin embar-go, son 100% PCB a diferencia de los trans-formadores donde pueden contener mayorcantidad de aceite dieléctrico, pero (porejemplo) con un 10 % de PCB.

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

Nº

DE

EQ

UIP

OS

SECTORES

GRAFICO Nº 2 EQUIPOS POSIBLEMENTE CONTAMINADOS CON PCB

Transformadores 179 264 79 61 3 586Capacitores 3 536 24 59 622

Interruptores 6 62 3 71Otros equipos declarados 301 3 304Total General 188 1163 103 126 3 1583

Hidrocarburos Industrias Minería Pesquería Transportes yComunicaciones Total General



27

De acuerdo a la Tabla Nº 6:

• La distribución del número de equipos conPCB a nivel nacional determina que el depar-tamento de Lima es aquel que cuenta con unamayor cantidad de equipos declarados conPCB, llegando a ser el 78% de los equipos to-tales declarados, los que en su mayoría per-tenecen al sector Industria, el puerto del Ca-llao, es una de las principales zonas con exis-

tencias de PCB, junto a las demás zonas in-dustriales de los distritos dentro del depar-tamento de Lima.

• En segundo lugar tenemos a Pasco conaproximadamente el 14,7%, siendo en su to-talidad equipos del sector Minería, se debetener presente que un gran número de em-presas mineras están ubicadas en esta re-gión, pero sólo han declarado 4 de ellas.

10

20

30

40

50

60

70

CANTIDAD

DEPARTAMENTO

Gráfico N° 3: DISTRIBUCIÓN DE LOS EQUIPOS CONTAMINADOSCON PCB POR SECTOR Y DEPARTAMENTO

HIDROCARBUROS 0 0 0 4 0

INDUSTRIAS 6 0 0 62 2

MINERIA 0 16 3 0 0

PESQUERIA 0 0 0 14 0

TRANSPORTES Y COMUNICACIONES 0 0 0 5 0

ANCASH PASCO LA LIBERTAD LIMA PIURA0

13.2 Distribución de los equipos contaminados yposiblemente contaminados con PCB segúndepartamento

En la tabla siguiente se presenta las existen-cias de equipos contaminados y posiblemente conta-minados por departamento.

Tabla Nº 6: Distribución de los equipos contaminados por sector y por departamento

El gráfico N°3 muestra en que sector y en quedepartamento se presentan las mayores cantidadesde equipos con un contenido de 50 ppm o más de

PCB, lo cual no necesariamente indica que la mayorcantidad de aceite contaminado se encuentre en di-cho sector.

ANCASH PASCO LIMA PIURA TOTALES

Transf Capacit

DEPARTAMENTO

SECTOR Transf Capacit Transf Capacit Transf Capacit Transf CapaciTotal

%

4 0HIDROCARBUROS - - - - 4 - - -

43,7

15 55INDUSTRIAS 6 - - - 9 53 - 2

7064,2

16 0MINERÍA - - 16 - - - - -

1614,7

14PESQUERÍA - - - - - 14 - -

1412,8

5 0TRANSPORTES YCOMUNICACIONES - - - - 5 - - -

54,6

TOTAL x EQUIPO 6 0 16 0 18 67 0 2 40 69 100

TOTAL 6 16 85 2 109

% 5,5 14,7 78 1,8 100

PR

OY

ECTO

PN

I-CO

P

28

Tabla Nº 7: Distribución de los equipos posiblemente contaminados con PCB por sector y por departamento

HIDROCARBUROS INDUSTRIAS MINERÍA PESQUERÍA MTCSECTOR

DEPARTAMENTOTransf Capac Interr Transf Capac Interr

Equ.Hidr.

Llavetérm.

React Transf Capac Transf Capac InterrEqu.Hidr.

Transf CapacTOTAL %

ANCASH 4 - - 1 - - - - - 79 24 24 6 2 - 2 - 142 9,0

AREQUIPA - - - 4 27 - - - - - - - - - - - - 31 2,0

CUSCO 2 - - - - - - - - - - - - - - - - 2 0,12

ICA - - - 28 3 5 2 - - - - 13 - 1 3 - - 55 3,5

JUNIN - - - 7 - - - - - - - - - - - 1 - 8 0,5

LA LIBERTAD - - - 42 - 4 - - - - - - - - - - - 46 2,9

LAMBAYEQUE 4 - - - - - - - - - - - - - - - - 4 0,3

LIMA 35 3 6 167 467 46 24(*) 13 261(**) - - 18 2 - - - - 1 042 65,8

MOQUEGUA 9 - - - - - - - - - - 3 - - - - - 12 0,8

PIURA 123 - - 15 40 7 - - - - - 3 51 - - - - 239 15,1

PUNO 2 - - - - - - - - - - - - - - - - 2 0,1

TOTAL xSECTOR

179 3 6 264 537 62 26 13 261 79 24 61 59 3 3 3 - 1583 100

TOTAL 188 1 163 103 126 3 1 583

% 11,9 73,5 6,5 8,0 0,2 100

(*) Incluyen 2 equipos de termotransferencia(**) Corresponden a reactores de encendido en los fluorescentes



29

De la tabla N°7 y gráfico N°4 se desprenden lassiguientes apreciaciones:

• Lima es el departamento con mayor canti-dad de equipos posiblemente contaminadoscon un 65,8%, siendo en su mayoría (93,9%)equipos del sector Industrias, compuesto bá-sicamente de transformadores, capacitorese interruptores. Esto indica claramente queen Lima, la distribución de los equipos obli-ga a tener muy en cuenta el riesgo ocupacio-nal de los trabajadores expuestos, así comoel riesgo ambiental por su ubicación o cerca-nía a centros poblados, incluyendo hospita-les, colegios, etc.

• En segundo lugar tenemos al departamentode Piura con un 15,1% de equipos, los que enmás de la mitad (51,5%) pertenecen al sectorHidrocarburos y en tercer lugar a Ancash sien-do en su mayoría (72,5%) equipos del sectorminería.

• Se puede deducir de estas cantidades que enprovincias, el problema de distribución estaríamás concentrado dentro de las instalacionesproductivas del sector energía y minas, lo cualpor un lado implica bajo riesgo en cuanto a lasalud se refiere, al estar localizados los equi-

pos dentro de instalaciones, que por su tama-ño y extensión están generalmente alejados dela población.

13.3 Marcas de aceites declarados para losequipos contaminados y posiblementecontaminados con PCB

Se presentan a continuación los esquemas quemuestran que aceite dieléctrico comercial es el demayor presencia en los equipos eléctricos por sec-tor. Esto no implica necesariamente que sean losaceites con mayor cantidad (en peso) por sector.

Se observó en las encuestas, que muchas deellas eran llenadas por personal que no ponía mu-cha atención al momento de consignar el nombre, yen general, de colocar los datos en la encuesta, yasea en los formatos a mano o al pasarlos a formatoelectrónico, por lo que se tuvo que uniformizar anombres comerciales conocidos en la literatura.

Al respecto, cabe señalar que algunas encues-tas no consignaban datos precisos por haberse en-cargado esta tarea a practicantes o en general apersonal no idóneo y habituado en estas activida-des, por lo que información más o menos valiosa sepuede haber perdido en el proceso.

HIDROCARBUROS 4 2 4 44 2INDUSTRIAS 1 31 38 7 32 978 14MINERIA 103PESQUERIA 32 17 20

9

3

12362

54TRANSPORTES Y COMUNICACIONES 2 1

ANCASH AREQUIPA CUSCO HUANCAYO ICA JUNIN LA LIBERTAD LAMBAYEQUE LIMA MOQUEGUA PIURA PUNO TRUJILLO

DEPARTAMENTO

0

200

400

600

800

1000

N°

Gráfico N° 4: DISTRIBUCION DE LOS EQUIPOS POSIBLEMENTE CONTAMI ADOS CON PCBPOR

NSECTOR Y DEPARTAMENTO

DE

EQ

UIP

OS

PROYECTO PNI-COP

30

Cabe mencionar que la afirmación de que estosaceites se encuentran contaminados se remiten allistado de los nombres comerciales de aceitesdieléctricos conteniendo PCB (ver el Anexo 5), quese encuentra en el documento de referencia delPNUMA, que como sabemos son las “Directrices parala identificación de PCB y materiales que contienenPCB”, UNEP, Agosto 1999. En tal sentido, siguiendoesta Guía se da por descontada la presencia o conta-

minación con PCB de los equipos que contienen es-tos aceites y para efectos del presente inventariosegún los criterios descritos en la Tabla 2.

Se sugiere adoptar de forma referencial estainformación, ya que para efectos del manejoambientalmente racional será irrelevante la marca onombre comercial del dieléctrico.

Tabla Nº 8: Marcas de aceites que contienen PCB declarados por número de equipos y porsector

(*) Se consignaba Electro (en la placa borrosa), pero por las características del equipo podía ser Electrophenyl que es uno de los nombrescomerciales de los PCB.

SECTOR

MARCA

HIDRO-CARBUROS INDUSTRIAS MINERÍA PESQUERÍA

TRANSPORTES YCOMUNICACIONES

N° TOTALEQUIPOS

%

Aceite Contaminado 2 2 1,8

Askarel 17 14 1 32 29,4

Clopen 3 3 2,8

Dielektrol 7 7 6,4

Diphenyle Tetracloro 2 14 16 14,6

Electro (*) 3 3 2,8

Inerteen 3 3 6 5,5

Piralene 1 1 0,9

Pyranol 38 1 39 35,8

TOTAL GENERAL 4 70 16 14 5 109 100

% 3,7 64,2 14,7 12,8 4,6 100

2

17

14

1

3

7

2

14

3 3 31

38

10

5

10

15

20

25

30

35

40

SECTOR

Gráfico Nº 5: MARCAS DE ACEITES QUE CONTIENEN PCB IDENTIFICADOS DECLARADOS POR NÚMERO DE

EQUIPOS Y POR SECTOR

HIDROCARBUROS 3 1

INDUSTRIAS 17 3 7 2 3 38

MINERIA 2 14

PESQUERIA 14

TRANSPORTES Y COMUNICACIONES 1 3 1

ACEITECONTAMINADO

ASKAREL CLOPEN DIELEKTROLDIPHENYLE

TETRACLOROELECTROL INERTEEN PIRALENE PYRANOL

N°

DE

EQ

UIP

OS



31

De acuerdo a la Tabla 8 y este gráfico anterio-res se puede apreciar claramente lo siguiente:

• Los aceites comerciales con PCB con mayor pre-sencia en los equipos eléctricos lo constituye elpyranol en 35,8% del total de equipos, pertene-ciendo casi en su totalidad (97,4%) al sector In-dustrias. Esto parece indicar que prevalece lapresencia de los equipos americanos GeneralElectric Co. en las instalaciones del sector indus-tria, lo cual es concordante en función a la anti-güedad de los equipos, de la década de los 50, 60ó 70, en los que en general había una preferen-cia por maquinaria y equipos estadounidenses.

• Por otro lado, al declararse la presencia de esteaceite pyranol en un equipo alemán A.E.G., quesegún las “Directrices” debería contener Clophen,nos indica que no necesariamente nos debemossometer incondicionalmente o en un 100% a loestablecido por los documentos de referencia in-ternacionales en la materia. Lo mismo sucedecon las marcas de los transformadores, que comose verá más adelante, no está sujeta necesaria-mente a la lista establecida en los manuales, loscuales deben tomarse, tal como su nombre lo dice,como un buen documento de referencia y adap-tarse a la realidad nacional para involucrar otrasmarcas y nombres con mayor o menor presencia

en nuestro país. Estos criterios resultaron de sin-gular importancia al momento de evaluar los da-tos e información consignada en las encuestasrecibidas.

• En segundo lugar, tenemos al aceite askarel con29,4%, distribuidos entre el sector Minería eIndustria. Igualmente, este nombre comercialproviene de EE.UU. y comprueba la mayor pre-sencia de equipos de este origen en el sectorproductivo nacional, en este caso incluyendo alas empresas mineras.

• En el sector pesquería e industrias poseen equi-pos con diphenyle tetracloro procedentes de loscapacitores Fribourg y Micafil, los cuales nofiguran en las listas conocidas y refuerza elsustento mencionado respecto a los documen-tos de referencia.

• Los dos equipos declarados como “aceite con-taminado” del sector Minería manifiestan queconservan el aceite original de nombre Askarel,al no precisar que se encuentra en la placa ori-ginal del fabricante, señalando que la marca delos transformadores es de un fabricante nacio-nal. Al respecto, remitiéndonos a los manuales,se sabe que el “askarel” es un nombre genéricoutilizado para denominar a los PCB, el cual pue-de haber sido asumido por el declarante.

Tabla Nº 9: Marcas de aceites contenidos en los equipos eléctricos posiblemente contaminadoscon PCB

En esta Tabla N° 9 se puede observar losiguiente:

• El 80,8% de los equipos no declara el tipo deaceite que contiene, lo que lo convierte ensospechoso de contener PCB, de los cuales el79,3% del total no declarado corresponde asector Industrias.

• Este alto porcentaje de equipos sin declara-ción manifiesta el poco control y registro porparte de las empresas sobre los aceites uti-lizados para el mantenimiento, de lo cual sepueden aprovechar los vendedores informa-les para ofrecerles aceites de dudosa pro-cedencia o marca que pueden continuar con

MARCA

Sector HIDROCARBUROS INDUSTRIAS MINERÍA PESQUERÍATRANSPORTES Y

COMUNICACIONESTOTAL

GENERAL %

Electrolube 113 68 4 185 11,7

Shell diala ax 15 11 3 29 1,8

Nynas 10gbn 15 4 19 1,2

Shell tellus 15 3 18 1,1

Electra 7 7 0,4

Electro 4 4 0,3

Nema grad 10 9 9 0,6

Nytro 5 5 0,3

Onan - pleite 4 4 0,3

Texaco 5 3 8 0,5

Otros 15 1 16 1,0

Nodeterminado 51 1 014 103 108 3 1 279 80,8

TOTALGENERAL 188 1 163 103 126 3 1 583 100

% 11,9 73,5 6,5 8 0,1 100

PROYECTO PNI-COP

32

el círculo vicioso conocidos para la vida de losaceites y seguir contaminados equipos inclusi-ve nuevos.

• El restante 19,2% de los equipos declaradosusan aceites de diversas marcas comercia-les, prevaleciendo la antigua marca nacionalElectrolube con 11,7%, los cuales cuentan conanálisis y hojas de seguridad demostrandoestar libres de PCB. Todo este aceite podría

contaminarse si es aplicado en equipos con-taminados.

13.4 Peso de aceite en los equipos contaminadosy posiblemente contaminados con PCB

En la tabla siguiente se muestran los pesoscorrespondientes a los equipos clasificados comocontaminados con PCB.

Tabla Nº 10: Peso del aceite y equipo contaminado con PCB según sector

(*) Peso estimado en función a un contenido de 30% de aceite.(**) Peso estimado de los equipos que no declaran peso, en función del número, características y especificaciones técnicas de losequipos.

CAPACITORES TRANSFORMADORESEQUIPOS

SECTORgal gal kg

PESO TOTALACEITE EN kg

PESO TOTALEQUIPOS (*)

ESTIMADO ENkg

Nº DE EQUIPOSQUE NO

DECLARANPESO

HIDROCARBUROS0 0 5 070,0 5 070,0 11 830,0 0

INDUSTRIAS 47,9 2 155 1 2081,9 24 638,4 57 489,6 20

MINERÍA 0 0 30 636,0 30 636,0 71 484,0 0

PESQUERÍA 0 0 0 0 0 14

TRANSPORTE YCOMUNICACIONES

0 0 7 750,0 7 750,0 18 083,3 1

TOTAL GENERAL 47,9 2 155 55 537,9

TOTAL EN kg 273,0 12 283,5 55 537,968 094,4 158 886,9 35

PESO TOTAL ACEITES + EQUIPOS 226 981,3 6 727 (**)

PESO TOTAL GENERAL 233 708,3

Gráfico Nº 6: PESO DE ACEITE CONTAMINADO CON PCB SEGÚN SECTOR

0

10000

20000

30000

40000

50000

60000

PESO

SECTOR

gal 0 2202.9 0 0 0 2202.9

kg 5070 12081.9 30636 0 7750 55537.9

HIDROCARBUROS INDUSTRIAS MINERIA PESQUERIATRANSPORTES YCOMUNICACIONES

TOTALGENERAL



33

En las Tablas Nº 8 y 10, se muestra que:

• En el sector Minero se declara un total 16 trans-formadores con 30 636 kg de aceite contami-nado (14 de los cuales utilizan aceite marcaaskarel).

• Uniformizando las unidades a kilogramos, asig-nando una densidad de 1,5 al aceite dieléctricoy asumiendo en un peor escenario que esté con-taminado con PCB, se obtiene para el sectorIndustrial un total de 24 638,4 kg más 20 equi-pos sin peso determinado.

• El sector de Transportes y Comunicaciones sedeclara 7 750 kg de aceite (marcas askarel,inerteen y pyranol) más un equipo sin peso.

• El sector pesquería declara 14 equipos condiphenyle tetracloro (no se especifica el pesodel aceite).

• En resumen, entre 2 202,9 gal y 55 537,9 kgse tiene un total aproximado de 68 094,4 kgde aceite contaminado con PCB.

• Conociendo que en promedio el peso del aceiterepresenta el 30% del peso total del transfor-mador se estiman los pesos de los equipos(carcaza), así como el peso total de los equi-pos y aceite, el cual se estima en casi 227 to-neladas.

• Cabe señalar que este peso resultaría mayorde haber declarado los poseedores los detallesde 35 equipos contaminados. Sin embargo, alser esta cantidad casi un tercio del total deequipos contaminados (109) se podría estimartambién que el peso total de estos 35 equipos(incluido el aceite) es de 107 t, con lo cual elpeso estimado total consolidado para estos 109equipos sería de 334 toneladas.

PROYECTO PNI-COP

34

Tabla Nº 11: Peso de aceite en los equipos posiblemente contaminados según departamento ysector.

Como se observa en la Tabla N° 11 luego delas conversiones correspondientes se obtiene lo si-guiente:

• Un total de 312 784 kg de aceite posiblementecontaminado,

• Un 83,5% se encuentra en el sector Industrias,lo que equivale a 261 165,48 kg.

• En Lima se concentra el 55,34% de aceite posi-blemente contaminado.

• Se resalta la cantidad declarada por el sectorHidrocarburos con un 10% del total, concen-

trando en Piura el 59,3% de esta última can-tidad.

• Luego, sigue el sector Pesquería con el 6,35%,distribuyéndose esta cantidad en los departa-mentos de Ancash, Ica y Lima.

• Una cantidad muy considerable (1 242) nodeclara el peso de los equipos, lo que equi-vale al 78,5% del total de equipos, de ha-berse declarado hubiera incrementado engran medida las cantidades existentes, sinembargo, al menos proporcionalmente semantienen las cantidades de equipos no

SECTOR DEPARTAMENTONº DE

CILINDROSgal kg L

Nº DE EQUIPOSQUE NO

DECLARAN PESODE ACEITE

HIDROCARBUROS ANCASH 635

CUSCO 195

LAMBAYEQUE 1 834

LIMA 8 091 15

MOQUEGUA 1 940 2

PIURA 780 14 278 76

PUNO 125

TotalHIDROCARBUROS 780 27 098 93

INDUSTRIAS ANCASH 1 315

AREQUIPA 2 254 28

ICA 17 116,75 5

JUNIN 2 081

LA LIBERTAD 76 128 9

LIMA 9 283,5 141 505,8 550 853

PIURA 15 520 56

Total INDUSTRIAS 9 283,5 255 920,55 550 951

MINERÍA ANCASH 230 102

Total MINERÍA 230 102

PESQUERÍA ANCASH 7 168 22

ICA 5 528 5

LIMA 4 964 13

MOQUEGUA 2 015

PIURA 190 53

Total PESQUERÍA 19 865 93

TRANSPORTES YCOMUNICACIONES ANCASH 2

HUANCAYO 1TotalTRANSPORTES YCOMUNICACIONES 3

TOTAL 9 1 063,5 303 113,55 550 1 242

TOTAL EN kg 312 784



35

0

5

10

15

20

25

30

35

40

N°

Gráfico Nº 7: ESTADO OPERATIVO DE LOS EQUIPOS CONTAMINADOS CON PCB

SECTOR

EN ALMACENIAMINETO (RESERVA) 2 1

EN ALMACENAMIENO (DESECHO) 1 16 9 5

EN FUNCIONAMIENTO 3 39 7 13

EN TRATAMIENTO 13

HIDROCARBUROS INDUSTRIAS MINERIA PESQUERIA TRANSPORTES YCOMUNICACIONES

DE

EQ

UIP

OS

13.5 Estado operativo de los equipos contaminados y posiblemente contaminados

Tabla Nº 12: Estado operativo de los equipos contaminados con PCB

declarados con su nivel de presencia en cadasector, así se tiene que al sector Industriaspertenecen el 76,6% del total de equipos nodeclarados, siguiendo Minería con el 8,2%, yPesquería e Hidrocarburos con 7,5% cada uno.

• En el sector Minería, de los 103 equipos po-siblemente contaminados, sólo una empre-sa declara el peso del aceite de un equipo,perteneciendo la mayoría restante (102) aotra empresa, que de haber declarado los

datos completos podría alterar el orden oprioridad en el que se encuentra determina-do sector y departamento. Considerando elfactor riesgo, éste se reduce debido a queuna gran mayoría de equipos consigna fe-chas de fabricación posteriores al año 2000,precisándose que han sido categorizadoscomo posiblemente contaminados debido aque no declaran la información respecto almantenimiento.

ENALMACENAMIENTO

(RESERVA)

ENALMACENAMIENTO

(DESECHO)EN

FUNCIONAMIENTOEN

TRATAMIENTOTOTAL

GENERALESTADO

SECTOR CANT. % CANT. % CANT. % CANT. % CANT. %

HIDROCARBUROS 1 3,23 3 4,84 4 3,7

INDUSTRIAS 2 66,67 16 51,61 39 62,90 13 100 70 64,2

MINERÍA 9 29,03 7 11,29 16 14,7

PESQUERÍA 1 33,33 0,00 13 20,97 14 12,8TRANSPORTES YCOMUNICACIONES 5 16,13 0,00 5 4,6TOTALGENERAL 3 100 31 100 62 100 13 100 109 100

% 2,8 28,4 56,9 11,9 100

PROYECTO PNI-COP

36

Como se observa en la Tabla N°12 y el GráficoNº 7, respecto a las condiciones de operatividad delos equipos se puede anotar principalmente que:

• El 56,9% de los equipos se encuentran en fun-cionamiento, perteneciendo en su mayoría(62,9%) al sector Industrias.

• Sólo 3 equipos (2,8% del total) se encuentran enalmacenamiento como reserva, lo cual es muypoco significativo en cuanto al riesgo que re-presentan ya que generalmente estos equiposestán en calidad de custodia o listos para entraren funcionamiento en cualquier momento.

• El 28,4% (31 equipos) han sido declaradoscomo desechos en almacén ,y el 51,6% es-tán ubicados en el sector Industrias. Aun-que forma parte de un siguiente cuadro, sepuede adelantar a fin de percibir el gradode análisis que soportan los datos, que 17de los equipos se encuentran en piso de tie-rra y al aire libre, representando un riesgopor las filtraciones que puedan tener en de-terminado momento ya que su periodo defabricación fluctúa entre los años 1956 y1977.

Tabla Nº 13: Estado operativo de los equipos posiblemente contaminados con PCB por sector

ESTADO

SECTOR

Almacenamiento(reserva)

Almacenamiento(desecho)

Funcionamiento Tratamiento (Vacías)Total

general%

HIDROCARBUROS 17 168 3 188 11,9

INDUSTRIAS 22 16 999 75 51 1 163 73,5

MINERÍA 102 1 103 6,5

PESQUERÍA 15 54 1 56 126 8,0TRANSPORTES YCOMUNICACIONES 2 1 3 0,1

TOTAL GENERAL 54 16 1 325 76 112 1 583 100

% 3,5 1,0 83,7 4,8 7,0 100

0

200

400

600

800

1000

ESTADO OPERATIVO

Gráfico Nº 8: ESTADO OPERATIVO DE LOS EQUIPOS POSIBLEMENTECONTAMINADOS CON PCB

HIDROCARBUROS 17 168 3

INDUSTRIAS 22 16 999 75 51

MINERIA 102 1

PESQUERIA 15 54 1 56

TRANSPORTES Y COMUNICACIONES 2 1

ALMACENAMIENTO (RESERVA)

ALMACENAMIENTO (DESECHO)

FUNCIONAMIENTO TRATAMIENTO (vacías)

N°

DE

EQU

IPO

S



37

0

5

10

15

20

25

30

35

40

CONDICIONES DE UBICACION

Gráfico N° 9: CONDICIONES DE UBICACION DE LOS EQUIPOS CONTAMINADOSCON PCB

TECHADO, RECINTO CERRADO 3 38 13 14 1AL AIRE LIBRE, PISO DE CEMENTO 1 1 2

AL AIRE LIBRE, PISO DE TIERRA 31 2

NUMERO DE EQUIPOS QUE NO DECLARANPESO

3

HIDROCARBUROS INDUSTRIAS MINERIA PESQUERIA TRANSPORTES YCOMUNICACIONES

N°

DE

EQ

UIP

OS

Como se observa en esta Tabla 13, los aspec-tos a destacar son los siguientes:

• El 83,7% de los equipos se encuentran en fun-cionamiento, perteneciendo en su mayoría alsector Industrias (75,4% de estos equiposoperativos).

• 3,5% de los equipos están en almacenamientocomo reserva.

• 16 equipos que representan el 1,0% han sidodeclarados como desechos en almacén encon-trándose en un recinto cerrado y techado, to-dos pertenecientes al sector Industrias.

• También se resalta el caso de 112 equipos (7,0%del total) que no tienen definido su estado ope-rativo en las empresas, sobre todo de los sec-tores Pesquería e Industrias.

13.6 Condiciones de ubicación de los equipos contaminados y posiblemente contaminados

Tabla N° 14: Condiciones de ubicación de los equipos contaminados con PCB

CONDICIONSECTOR

Techado,recinto cerrado

Al aire libre,piso de cemento

Al aire libre,piso de tierra

Nº de equipos queno declaran peso

Totalgeneral

%

HIDROCARBUROS 3 1 4 3,7

INDUSTRIAS 38 1 31 70 64,2

MINERÍA 13 3 16 14,7

PESQUERÍA 14 14 12,8TRANSPORTES YCOMUNICACIONES 1 2 2 5 4,6

71 4 33 3 109 100

% 65,1 3,7 30,3 2,8 100,0

TOTAL GENERAL

PROYECTO PNI-COP

38

De acuerdo a lo presentado en la Tabla Nº 14, sepuede apreciar que:

• El 65,1% de los equipos contaminados conPCB, se encuentran en ambientes cerradosy techados, que muestra ciertas medidas deseguridad tomadas por las empresas, ubi-cándose el 64,2% de estos equipos en el sec-tor Industrias.

• El 30,3% del total de los equipos se encuen-tran al aire libre, piso de tierra representan-

do riesgo de contaminar áreas de suelo, fuen-tes de aguas por filtraciones además de ex-posición a los operarios en el momento enque los equipos presenten alguna fuga o de-rrame. En esta condición se encuentran el 94%de los equipos, pertenecientes a una empre-sa del sector Industrias que posee 3 trans-formadores y bancos de capacitores.

Tabla N° 15: Condiciones de ubicación de equipos posiblemente contaminados con PCB

SECTOR

Techado,recintocerrado

Techado,recinto

cerrado,piso de

cemento

Recintocerrado,piso de

cemento.

Al airelibre,

piso decemento

Al airelibre,

piso detierra

Aéreo

Vacías (noindican

condicionesde

ubicación)

Totalgeneral %

HIDROCARBUROS 68 19 69 25 3 4 188 11,9

INDUSTRIAS 906 11 170 26 1 49 1 163 73,5

MINERÍA 102 1 103 6,5

PESQUERÍA 30 7 30 1 2 56 126 8,0TRANSPORTES YCOMUNICACIONES 2 1 3 0,2

TOTAL GENERAL 1 006 18 219 198 27 4 111 1 583 100

% 63,6 1,1 13,8 12,5 1,7 0,3 7,0 100

En el siguiente gráfico se aprecian los resultados de esta tabla:

Gráfico Nº 10: CONDICIONES DE UBICACIÓN DE LOS EQUIPOS POSIBLEMENTECONTAMINADOS CON PCB

0

100200300

400500600700

800900

1000

CONDICIONES DE UBICACION

HIDROCARBUROS 68 19 69 25 3 4

INDUSTRIAS 906 11 170 26 1 49

MINERIA 102 1

PESQUERIA 30 7 30 1 2 56

TRANSPORTES Y COMUNICACIONES 2 1

TECHADO,RECINTOCERRADO

TECHADO,RECINTOCERRADO,

RECINTOCERRADO,PISO DE

AL AIRE LIBRE,PIESO DECEMENTO

ALAIRE LIBRE,PISO DETIERRA

AEREO (vacías)

N°

DE

EQ

UIP

OS



39

Tabla Nº 16: Mantenimiento realizado a los equipos contaminados con PCB por sector

MANTENIMIENTO

SECTOR

RELLENADOCON NUEVO

ACEITETRATAMIENTO NINGÚN

MANTENIMIENTO

Nº DE EQUIPOSQUE NO DECLARANCONDICIONES DEMANTENIMIENTO

%

HIDROCARBUROS 4 4 3,7

INDUSTRIAS 1 63 6 70 64,2

MINERÍA 13 3 16 14,7

PESQUERÍA 13 1 14 12,8TRANSPORTES YCOMUNICACIONES 5 5 4,6

TOTAL GENERAL 13 1 86 9 109 100

% 11,9 0,9 78,9 8,3 100

TOTALGENERAL

0 0 0

13

0 0 1 0 0 04

63

13

1 50

6 3 0 00

10

20

30

40

50

60

70

SECTOR

Gráfico Nº 11: MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOSCONTAMINADOS CON PCB

HIDROCARBUROS 0 0 4 0

INDUSTRIAS 0 1 63 6

MINERIA 0 0 13 3

PESQUERIA 13 0 1 0

TRANSPORTES Y COMUNICACIONES 0 0 5 0

RELLENADO CONNUEVO ACEITE

TRATAMIENTO NINGUNMANTENIMIENTO

(vacías)

N°

DE

EQ

UIP

OS

De acuerdo a lo presentado en la Tabla Nº 15 yel Gráfico N° 10, se puede sacar las siguientes con-clusiones:

• El 63,6% de los equipos se encuentran en am-bientes cerrados, perteneciendo el 90% de és-tos al sector Industrias, lo que muestra que lasempresas de este sector han tomado medidasde seguridad.

• Sólo el 1,7% se encuentra al aire libre y sobrepiso de tierra, reduciéndose la posibilidad decontaminar el ambiente, suelo o fuentes deaguas por filtraciones.

• Un 26,3% del total de equipos es almacenadoen recintos cerrados o al aire libre pero conpiso de cemento y sólo el 1,1% está ubicadobajo techo, en recintos cerrados y con piso decemento.

• En el 7,0 % de los equipos (111) no se declaralas condiciones de ubicación en las que se en-cuentran, la mayoría de ellos del sector Pes-quería e Hidrocarburos.

13.7 Mantenimiento realizado a los equiposcontaminados y posiblemente contaminados

Es importante mencionar este aspecto ya quede ellos resultarán apreciaciones que nos darán elnivel de conocimiento de las empresas sobre las con-diciones de mantenimiento al que son sometidos losequipos de los diferentes sectores.

Este mantenimiento puede consistir en un cam-bio de aceite (reemplazo total del contenido de acei-te antiguo por uno nuevo), rellenado de aceite (has-ta recuperar el nivel normal de aceite en el transfor-mador) o tratamiento del aceite (generalmente portécnicas de regeneración) para recuperar sus espe-cificaciones técnicas.

El peligro de estas operaciones es que si no sonrealizadas con el debido cuidado por empresas o per-sonal especializado existe el riesgo inherente de unacontaminación cruzada que podría ocasionar la con-taminación de los equipos involucrados en dichomantenimiento.

PROYECTO PNI-COP

40

De la Tabla N° 16 y el Gráfico Nº 11, respec-to a las condiciones de mantenimiento de los equi-pos contaminados, las encuestas muestran los si-guientes resultados:

• El 78,9 % de los equipos no han tenido ningúnmantenimiento (rellenado con aceite nuevo,cambio de aceite o tratamiento al mismo), si-tuación que reduce el riesgo de contaminar aotros equipos de la misma empresa o la gene-ración de aceites como residuos que podrían irluego de algún posible tratamiento, a otrasempresas. Cabe mencionar que estos trata-mientos no eliminan el contenido de PCB, yaque un filtrado o regenerado son para resta-blecer algunas características del aceite, másno destinadas a tratar los PCB.

• El 73,3% de los equipos que declaran no haberrealizado ningún mantenimiento, pertenecenal sector Industrias.

• Respecto al rellenado con aceite, sólo se regis-tra en el sector Pesquería 13 equipos que re-presentan el 11,9% del total, los que han relle-nado con nuevo aceite (Electrolube), lo que sig-nifica generación de aceites con PCB como re-siduo, además de la contaminación del aceitenuevo que reemplazó el aceite original del equi-po.

• En el sector Industrias, sólo en 1 equipo sedeclara haber realizado tratamiento al aceiteoriginal, aunque no se especifica que clase detratamiento han recibido.

SECTORRELLENADOCON NUEVO

ACEITE

CAMBIODE

ACEITETRATAMIENTO

TODAS LASANTERIORES

NINGÚNMANTENIMIENTO

Nº DEEQUIPOSQUE NO

DECLARAN

TOTALGENERAL

%

HIDROCARBUROS 42 59 56 20 11 188 11,9

INDUSTRIAS 64 100 61 79 381 478 1 163 73,5

MINERÍA 3 1 99 103 6,5

PESQUERÍA 13 1 2 4 28 78 126 8,0TRANSPORTES YCOMUNICACIONES 3 3 0,1

TOTAL GENERAL 122 160 63 139 430 669 1 583 100

% 7,7 10,0 4 8,8 27,2 42,3 100

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

CONDICIONES DE MANTENIMIENTO

Gráfico Nº 12: CONDICIONES DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS POSIBLEMENTECONTAMINADOS CON PCB

HIDROCARBUROS 42 59 56 20 11

INDUSTRIAS 64 100 61 79 381 478

MINERIA 3 1 99

PESQUERIA 13 1 2 4 28 78

TRANSPORTES Y COMUNICACIONES 3

RELLENADO CONNUEVO ACEITE

CAMBIO DEACEITE TRATAMIENTO

TODAS LASANTERIORES

NINGUNMANTENIMIENTO (vacías)

N°

DE

EQ

UIP

OS

Tabla Nº 17: Condiciones de mantenimiento de los equipos posiblemente contaminados



41

Preparación para mantenimiento

De acuerdo a la Tabla 17 y el gráfico Nº 12, sepuede verificar las siguientes condiciones de man-tenimiento para los equipos posiblemente contami-nados:

• El 27,2 % de los equipos no ha tenido nin-gún mantenimiento (rellenado con aceitenuevo, cambio de aceite o tratamiento almismo), lo que reduce el riesgo de conta-minar a otros equipos de la misma empre-sa o la generación de aceites como resi-duos, si es que éstos van a dar a otros equi-pos.

• El 42,3% de los equipos no declara si han te-nido algún mantenimiento, siendo el sectorIndustria quien declara mayor número con 478,representando el 71,5% de estos equipos.

• Entre los equipos que han sido rellenados(7,7%) o cambio de aceite (10,0%), para el pri-mer caso un 30,3% y para el segundo 22,5%,no conocen el nuevo aceite de relleno o cam-bio, indicando el grado de importancia y/ocontrol sobre los mantenimientos que reali-zan las empresas, sobre todo del sector In-dustrias e Hidrocarburos.

• En el sector Minería 99 equipos (6,5% del to-tal de declaraciones en blanco) no declaranlas condiciones de mantenimiento. Sólo paratres equipos declaran haber hecho manteni-miento (rellenado) y el nombre del nuevo acei-te, esto representa a su vez el 96,12% de losequipos registrados como posiblemente con-taminados en dicho sector y todos pertene-cientes a una misma empresa, por lo cual nosería objetivo de atribuir esta condición atodo el sector y menos proyectarlo a todoslos sectores productivos o a una realidad na-cional.

13.7.1 Empresas de mantenimiento de equiposeléctricos.

Respecto a empresas de servicio que hayangarantizado o garanticen el uso de aceiteslibres de PCB, se menciona a las que volun-tariamente han realizado declaraciones. Sepuede afirmar que es más o menos recientela implementación de algún procedimientopara el control de los PCB por parte de estasempresas, debido a que antes muy poco seconocía o exigía sobre el tema y menos sepodría contar con procedimientos anteriorespara el manejo de los PCB.

Las compañías de mantenimiento menciona-das que de alguna manera estánimplementando controles para garantizar elmanejo de equipos o uso de aceites libresde PCB, son en orden alfabético:

• Asea Brown Bovery (ABB Perú S.A.) queexige análisis cromatográficos de PCB;

• Compañía Eléctrica Andina (CEA) quecuenta con el Analyzer L2000DX;

• RQF Electroservice que exige la presen-tación de certificados de Libres de PCB;

• Transformer Service S.R.L. que tambiénrealiza análisis de PCB, enviando al exte-rior las muestras. Cabe mencionar queesta empresa estuvo autorizada para rea-lizar tratamiento fisicoquímico pordeclorinación química en base a sodiometálico en su estación móvil a una em-presa del sub-sector eléctrico.

13.7.2 Mantenimiento de Transformadores

El mantenimiento de los equipos eléctricos con-siste básicamente en el cambio o rellenado deaceite o el tratamiento del mismo para su re-generación, consistente en la limpieza del flui-do para restablecer sus especificaciones técni-cas, principalmente su rigidez dieléctrica, hu-medad, tensión interfacial e índice de neutrali-zación.

El mantenimiento puede ser realizado por lasáreas de mantenimiento o maestranza de lasempresas o bien por terceros, por lo que seráimportante que las empresas o terceros ga-ranticen el trabajo a realizar a fin de evitarcualquier contaminación cruzada que se pu-diera ocasionar debido a la utilización deinsumos (aceites dieléctricos usados, tierrafuller, etc.) o equipos (bombas de vacío, man-gueras, tanques o depósitos, etc.) contami-nados.

Antes del tratamiento o inicio del servicio sedebe extraer muestras del aceite aislante parael respectivo análisis Físico-Químico en campopara verificar las condiciones iniciales del flui-

PROYECTO PNI-COP

42

do, que generalmente incluyen los siguientesparámetros, con sus respectivas metodologíasnormalizadas:

• Índice de neutralización (ASTM D974)

• Rigidez dieléctrica (ASTM D1816)

• Contenido de agua (ASTM D1533)

• Tensión interfacial (ASTM D971)

• Factor de potencia (ASTM D924)

• Color (ASTM D1500)

Se detalla a continuación como ejemplo el tra-tamiento completo para un transformadortrifásico de potencia de 20/25 MVA:

En el Proceso de Regeneración (percolado contierra fuller, deshumedecido, desgasificado ymicrofiltrado) el aceite del transformador sedebe recircular un número adecuado de veces(como mínimo por 06 ciclos continuos) y el pro-ceso de reacondicionamiento o tratamiento determo vacío (deshumedecido, desgasificado ymicrofiltrado) del aceite del transformador serecirculará como mínimo por 03 ciclos continuosmás.

Este proceso consiste de cuatro etapas:

a. Calentamiento del aceite: Mediante el tra-tamiento de termo vacío al aceite se calien-ta entre 70 y 80 ºC (punto de anilina), con lafinalidad que los compuestos polares (sedi-mentos impregnados en las bobinas ycarcasa) se solubilicen en el aceite y permi-tan una fácil eliminación de los mismos enla etapa del percolado con tierra fuller.

b. Percolado con tierra fuller,deshumedecido, desgasificado ymicrofiltrado: Permite la eliminación decompuestos polares y sedimentos de acei-te a través del paso por la tierra fuller(adsorción), se elimina el agua ya sea li-bre o solubilizada mediante el calentamien-to a 70 °C y sometimiento a alto vacíomenor a 1 mbar, también se eliminan losgases combustibles y no combustibles me-diante al alto vacío a 1 mbar y por últimola eliminación de partículas en suspensióndel aceite mediante el microfiltrado a 0,5micras de porosidad nominal. Losparámetros de control durante el procesoson: Tensión interfacial (ASTM D971), Con-tenido de Agua en línea (Doble) y Color(ASTM D1500).

c. Aditivación del antioxidante bajo ter-mo vacío: Se adiciona bajo tratamientode termo vacío, el Inhibidor de Oxida-ción en un porcentaje de 0,3% en pesode aceite, ya que esta sustanciatermoestable interrumpe las reaccionesde oxidación del aceite y prolonga así lavida útil del aceite y por ende de la uni-dad. La Aditivación se realiza según nor-ma ASTM D3487.

d. Tratamiento de Termo vacío: En esta últi-ma etapa se elimina aún más las trazas dehumedad, gases y micropartículas que pu-dieran estar presentes en el aceite, comotambién ayudamos a eliminar el agua im-pregnada en la parte activa de la unidad.Los parámetros de control durante el proce-so son: Rigidez Dieléctrica (ASTM D1816),Contenido de Agua en línea (Doble) y Color(ASTM D1500).

Por último, de acuerdo a las características otérminos contractuales del servicio se extraen mues-tras al final del proceso para el análisis físico-quími-co, Cromatográfico, Furano y PCB’s del aceite ais-lante, los cuales incluyen:

a.- Pruebas Físico-Químicas

a. Rigidez dieléctrica (ASTM D1816)

b. Contenido de agua (ASTM D1533)

c. Índice de Neutralización (ASTM D974)

d. Tensión Interfacial (ASTM D971)

e. Contenido de Inhibidor (ASTM D2668)

f. Factor de Potencia a 25°C y 100 °C (ASTMD924)

g. Color (ASTM D1500)

h. Gravedad Específica (ASTM D1298)

i. Visual (ASTM D1524)

b.- Prueba de Cromatografía de Gases (ASTMD3612)

Gases analizados:

Hidrógeno (H2)

Oxígeno (O2)

Nitrógeno (N2)

Metano (CH4)

Monóxido de Carbono (CO)

Dióxido de Carbono (CO2)

Acetileno (C2H2)

Etileno (C2H4)

Etano (C2H6)



43

NOMBRE CÓDIGO VIGENCIA DIRECCIÓNÁrea / Capacidad dealmacén

ASEA BROWNBOVERI S.A.

ECNA 113 -05 29.04.05 al29.04.09

Av. Argentina 3120 -Lima

Aprox.200 m2

ECNA 0238 -06 04.04.06 al04.04.10

25 toneladas

BEFESA PERUS.A.

EPNA 095-04(Disposiciónfinal de residuospeligrosos,excepto PCB >50 ppm).

18.02.04hasta el18.02.08

km 59,5Panamericana Sur,Quebrada deChutana, Chilca,Lima

Capacidad operativade tratamiento deplanta inertizaciónde residuospeligrosos 15 000m3/ año

13.8 Resultados declarados sobre Residuos.

En general, son limitadas las declaraciones so-bre residuos y por extensión pocas las conclusionesque se establezcan como una realidad objetiva delmanejo actual de los residuos industriales peligro-sos en los diferentes sectores productivos. Se pre-sentan a continuación los resultados obtenidos, de-mostrando el gran reto que tienen las autoridadescompetentes para hacer cumplir la Ley General deResiduos Sólidos, Ley N° 27314 y su Reglamento (D.S.N° 057-2004-PCM), en el que categorizan en la ListaA (Anexo 4, 3.18) como desechos peligrosos a losresiduos (aceites dieléctricos usados) y equipos

(transformadores, capacitores) con un contenido dePCB mayor o igual a los 50 ppm.

La preocupación radica en que si para estos re-siduos que están reglamentados no se verifica uncumplimiento cabal de la normatividad, que nivel decumplimiento se puede prever para los PCB, que re-quieren una normatividad específica paraimplementarla.

Se presenta un detalle de la tabla 18 respectode los equipos declarados como contaminados y po-siblemente contaminados que se encuentran en al-macenamiento para desecho dentro de las instala-ciones industriales de cada sector.

c.- Prueba de Furano

d.- Prueba de Contenido de PCB (ASTMD4059)

13.7.3 Disposición final de aceites dieléctricosusados

Por último, al final de las pruebas, los genera-dores o poseedores de los aceites dieléctricos de re-cambio y residuos generados del tratamiento (tierrafuller, paños absorbentes o waypes impregnados conaceite) deberán tener especial cuidado para la dis-posición final de los residuos mencionados, en espe-cial si se ha detectado la presencia de PCB en laspruebas correspondientes, ya que de no asegurar sumanejo ambiental adecuado a través de una empre-sa autorizada, estos desechos pueden tener un des-tino incierto, bien sea a través del reciclado infor-mal lo cual genera el círculo vicioso de la contamina-ción cruzada, por el mismo aceite o por las partes

del mismo transformador; o bien, y que resulta máspeligrosos aún, destinando su uso como combustiblealternativo, para su quema irresponsable en instala-ciones que no cumplan con los requisitos mínimospara una incineración controlada (p.e. ladrilleras,fundiciones, vidrieras, etc.), generando dioxinas yfuranos, peligrosos compuestos cancerígenos reco-nocidos por el IARC y la OMS.

A fin de evitar el manejo inadecuado de los re-siduos, la autoridad ambiental competente (DIGESA)ha implementado el registro de las EmpresasPrestadoras de Servicios de Residuos Sólidos (EPS-RS) y el de las Empresas Comercializadoras de Resi-duos Sólidos (EC-RS), las primeras para brindar losservicios de recolección, transporte, tratamiento odisposición final de los aceites desechados.

Dada la implementación reciente de la normade residuos, la DIGESA tiene registradas sólo dosempresas para el almacenamiento temporal y expor-tación de PCB, a saber:

PROYECTO PNI-COP

44

Tabla N° 18: Equipos contaminados y posiblemente contaminados declarados enalmacenamiento para desecho

Posiblemente contaminados ContaminadosEQUIPOS

SECTORTransformadores Capacitores Transformad Capacitores

Peso total(kg)

Hidrocarburos 1 1 421Industrias 1 15 4 12(**) 7 407,5Minería 9 39 177MTC 5 24 638Pesquería

PESO TOTAL(kg)(***) 1 950 1 062 (*) 69 391,5 240 72 643,5

(***)

(*) Peso estimado de 14 equipos sin peso declarado (60 kg por capacitor), más uno de 222 kg.(**) Corresponde a una Batería de condensadores, estimándose en 20 kg el peso de cada capacitor según la cantidad de fluido contenido.(***) El peso total incluye el peso del equipo (peso seco) y del aceite.

Tabla Nº 19: Aceite dieléctrico declarado como residuo por sector

Los residuos identificados como aceites corres-ponden al aceite dieléctrico almacenado en diferen-tes depósitos o contenedores dentro de las instala-

ciones. Como se aprecia no todos precisan el tipo decontenedor utilizado. Por otro lado, ninguno declarasi este aceite contiene PCB.

ACEITE USADO DE EQUIPOSCANTIDAD

SECTORN°

CILINDROSgal kg L m3

Nº DE EQUIPOSSIN

DECLARACIONES

Hidrocarburos 140 1 070 1

Industrias 8 1 016,6 1 912 0,75 2

Minería 29 718

Transportes ycomunicaciones

Pesquería 550 192 0,232

CANTIDAD TOTAL 8 690 31 996,6 1 912 0,982 3

TOTAL PARCIAL(kg)

2 640 3 917,5 31 996,6 2 868 1 473

TOTAL (kg) 42 895,1

Tabla Nº 20: Residuos de equipos hidráulicos, tierra y waypes declarados como residuos

RESIDUOS DEEQUIPOS

HIDRÁULICOSTIERRA WAYPESRESIDUO

SECTOR kg kg kg kg/ año L/ mes m3 Declaracionesque no precisan

Hidrocarburos 12 1

Industrias 200 200 10 000 125 40 1,1

Minería

Transporte yComunicaciones

1

Pesquería 207

TOTALGENERAL 200 200 10 219 125 40 1,1 2



45

Tabla Nº 21: Número de declaraciones que indican disposición de residuos posiblementecontaminados con PCB

En general, se puede apreciar de esta tabla yde las declaraciones en las encuestas, que:

• Dos empresas del sector Industrias comerciali-zaron sus residuos (aceites y waypes).

• Seis equipos de una empresa del sector Mine-ría fueron declarados para exportación, loscuales aún se encuentran en funcionamiento.Esta información coincide con la brindada conla empresa al declarar estos equipos dentro desus existencias contaminadas con PCB(askarel).

• Cuatro empresas del sector Industrias dispu-sieron en Rellenos Sanitarios, waypes y aceiteusado, debiendo hacerlo en un relleno de segu-ridad, además no todas las empresas que ha-cen esta disposición utilizan el servicio de EPS-RS autorizadas. En el sector Pesquería son 8las operaciones de disposición de waypes (rea-lizado por 4 empresas) y una del sector Hidro-carburos.

• Cuatro empresas (tres instalaciones de unamisma empresa del sector Hidrocarburos y unadel sector Industrias) dispusieron waypes (1empresa) y aceite usado (3) en el Relleno deSeguridad de Befesa Perú S.A., único auto-rizado por la DIGESA para la disposición fi-nal de residuos peligrosos, excepto para PCBcon una concentración mayor a 50 ppm. Sólo

ACTIVIDAD

SECTOR

COMERCIALIZACIÓN EXPORTACIÓNRELLENO

SANITARIO(*)

RELLENODE

SEGURIDAD(*)

TRATAMIENTO VACIASTOTAL

GENERAL

HIDROCARBUROS 0 0 1 3 2 0 6

INDUSTRIAS 2 0 4 1 6 6 19

MINERÍA 0 6 0 0 0 0 6TRANSPORTE YCOMUNICACIONES 0 0 0 0 0 1 1

PESQUERÍA 0 0 8 0 2 2 12TOTALGENERAL 2 6 13 4 10 9 44

(*) La diferencia entre un relleno sanitario y un relleno de seguridad es que el primero es una infraestructura aprobada para la disposición final deresiduos sólidos no peligrosos (domésticos, comerciales) y el segundo para la disposición final de residuos peligrosos.

en un caso, para disposición de aceite usa-do, declararon correctamente su disposiciónen el único relleno de seguridad autorizado,en los otros dos casos no indican la EPS-RSresponsable.

• Para tratamiento se registran 6 declaracio-nes en el sector Industrias provenientes de4 empresas, que han dispuesto tierra,waypes y aceites usados. Asimismo, se re-gistran 2 operaciones de disposición de acei-tes usados de dos empresas del sector Hi-drocarburos y otras dos del sector pesquero(de una misma empresa).

Residuos de PCB en contenedor especial

De las Tablas N° 19 y 20, se puede mencionarlo siguiente:

• De las 156 empresas que respondieron la en-cuesta, sólo 26 (16,67%) de las instalacioneshan declarado que poseen algún tipo de resi-duo, aunque las declaraciones van relaciona-das a cambio de aceite como Electrolube, Nynasu otra marca que de acuerdo a las informacio-nes proporcionadas y a sus Hojas de Seguridadestán libres de PCB.

• En ningún caso se declaran contenido de PCB ohaber realizado mediciones (p.e. colorimé-tricas) o determinaciones analíticas de PCB enlos residuos, por lo que se categorizan comoresiduos posiblemente contaminados con PCB,al no tener la seguridad que éstos provienende la limpieza de equipos contaminados conPCB o sean aceites extraídos de los mismos, otambién de tierra contaminada de sus filtra-ciones o fugas.

PROYECTO PNI-COP

46

• Una empresa del sector Industrias declaraque los residuos (tierra y aceite) los tienealmacenados, en los otros casos los mane-jan a través de EPS-RS o lo consignan, enun caso, como uso interno dentro del proce-so productivo de la planta, lo cual es com-prensible dado que es del sector Hidrocar-buros.

• Se registran las declaraciones en blanco so-bre las disposiciones realizadas, de las cua-les: 6 corresponden a Industria, 1 al sectorTransportes y Comunicaciones y 2 a Pesque-ría. En Industrias, 4 operaciones de dispo-sición son de aceites, 1 de residuos hidráu-licos y 1 de waypes. En el sector Transpor-tes, la disposición es de waypes y en elPesquero es de aceites usados, resultandocurioso que no indican que es para trata-miento pero si señalan la EPS-RS de desti-no, por lo que se puede asumir como unaomisión de datos.

• En cuanto a waypes, la producción de resi-duos declarada es de una frecuencia men-sual y generada básicamente de la limpiezaexterna de los equipos como transformado-res, sistemas hidráulicos y equipos simila-res. Cabe agregar que dichos residuos se de-claran para disposición en un relleno sani-tario, o con una empresa no autorizada parala disposición final de residuos peligrosos,lo que no cumple con el Reglamento de laLey General de Residuos Sólidos al tener quedisponerse en un relleno de seguridad porsu categorización de residuo peligroso(Anexo 4, puntos 3.18 y 4.6).

• De otras declaraciones de la encuesta se pue-de resaltar que: la mayoría de los residuos de-clarados se encuentran en ambientes cerradosy techados, protegidos de ciertas condicionesclimáticas adversas.

14. Resultados a nivel de las DESAs

Se mencionan a continuación los datos co-rrespondientes al sector Salud remitidos por lasDirecciones Ejecutivas de Salud Ambiental (DESAs)dentro de sus jurisdicciones repartidas en cadauna de las regiones o departamentos del país.Como se señaló en el principio, en su mayoría losequipos instalados en los establecimientos de sa-lud (centros de salud, hospitales, postas, etc.)pueden, en función de su magnitud, carecer oposeer equipos eléctricos, y de poseerlos la granmayoría pertenecen a empresas del sector eléc-trico que brindan el servicio, restringiéndose sólo

a los grandes hospitales la posesión de transfor-madores. Es sobre estas declaraciones las que sereportan a nivel de DESAs a fin de evitar reiteraro duplicar datos del inventario de OSINERG, quereportan los datos de las empresas eléctricas queson las encargadas del mantenimiento y, cuandocorresponda, de la disposición final de dichosequipos.

En tal sentido, es conveniente precisar que losobjetivos del inventario en este Sector fueron de di-fusión y sensibilización, ello para no incurrir en sesgosderivados del análisis correspondiente, ya que en esteestratégico Sector, se tendrá el importantísimo en-cargo adicional de continuar con las tareas de difu-sión, concientización y sensibilización, multiplicandoy facilitando el proceso a todo nivel, tanto de lasempresas involucradas con el manejo de la sustanciacomo de la población dentro sus jurisdicciones, comoúnica forma de garantizar el éxito de laimplementación del PNI-COP-PERU en un mediano olargo plazo.

14.1 Análisis de los resultados del inventario enlas DESAs

Se remitieron 50 formatos de la encuesta acada una de las DESAs de las regiones de Sa-lud y 100 a cada una de las DESAs de Lima,totalizando 1950, que fueron remitidas a hos-pitales, clínicas, centros de salud y todo es-tablecimiento de salud con posibilidad de po-seer existencias contaminadas con PCB, in-cluyendo algunas empresas alejadas que con-sideren importantes dentro de sus jurisdic-ciones a fin de garantizar que llegue la en-cuesta a éstas, que se constituyen en el pú-blico objetivo, aunque teniendo cuidado almomento de la sistematización de los datospara no duplicar la información del inventa-rio.

Se recibieron respuestas de establecimien-tos de salud, hospitales, algunas empresas in-dustriales y del sub-sector eléctrico, conside-rado dentro del Inventario del OSINERG, ana-lizado más adelante, e inclusive de una basemilitar. Cabe precisar que este sector Defen-sa no fue involucrado en el presente procesodada la conocida confidencialidad y reservaque mantienen para brindar información, adu-ciendo razones de seguridad, sin embargo através de una de las DESAs se pudo obtenerexcepcionalmente esta información.

A continuación se presenta el análisis de la in-formación obtenida a través de las DESAs. La



47

Total deEquipos

13

30

27

1

6

4

81

EQUIPOS POSIBLEMENTE CONTAMINADOS

SECTOR Nombre del equipo Equipos enreserva

Equipocomo

desecho

Equipofuncionando

TratamientoNo declarancondiciones

TRANSFORMADORES 12 1MINISTERIODE DEFENSA

EQUIPOSHIDRÁULICOS 7 23

TRANSFORMADORES 1 3 17 6

DISYUNTOR 1

EQUIPOSHIDRÁULICOS 4 2

SALUD

INTERRUPTORES 2 2

TOTAL GENERAL 8 5 56 3 9

información perteneciente a los sectores Indus-tria, Minería y Pesquería se registraron e incor-

De esta tabla, se observa la declaración de 83equipos entre capacitores, transformadores, equi-pos hidráulicos, etc., la mayor parte (81) clasifica-dos como posiblemente contaminados. Como seaprecia no se identifica ningún equipo contamina-do en este sector.

Se utilizaron los mismos criterios de clasifica-ción que para los demás sectores, el sector Salud

poraron dentro del sector correspondiente parael análisis respectivo.

Tabla Nº 22: Cantidad de Equipos posiblemente contaminados y libres de PCB

también declaró otros equipos como tableros de con-trol, distribución o recepción, que no se considera-ron por no contener aceite dieléctrico.

Se presentan los siguientes resultados para losequipos posiblemente contaminados:

Tabla Nº 23: Estado operativo de los equipos clasificados como sospechosos de contener PCB

De esta tabla y declaraciones de la Encuesta sedesprende que:

• 56 equipos se encuentran en funcionamiento,en su mayoría transformadores.

• Sólo 5 equipos han sido declarados como dese-cho y se encuentran en ambientes cerrados ytechados.

PROYECTO PNI-COP

48

Tabla Nº 24: Condiciones de Almacenamiento de los equipos declarados

Al igual que para los demás sectores (ver Ta-blas 14 y 15), la tabla nos muestra las condiciones dealmacenamiento de los equipos posiblemente conta-minados:

• 71 se encuentran en ambientes techados y ce-rrados, lo que da ciertas garantías de seguri-dad para su vigilancia física y el control de lasituación en caso de ocurrir alguna contingen-cia, como derrames, fugas, volcaduras, etc.

• 8 de los equipos no declaran las condiciones enlas que se encuentran, siendo preferible inda-gar sobre la precisión de este detalle para adop-tar las medidas respectivas.

15. Importaciones, Exportaciones y DisposiciónFinal de equipos / residuos

Se obtuvo una cantidad referencial de equiposy cantidades de aceite que puede haber en el país,en base a la búsqueda en Aduanas de los datos deimportaciones de equipos eléctricos y de aceitesdieléctricos desde 1966 hasta 1983.

La intención obedece a los limitados datos ob-tenidos de las encuestas al no consignar los pesos deequipos y aceites y que se explican principalmentepor la inexistencia de éstos en las placas o por difi-cultades en su lectura dada su antigüedad, o biensimplemente, por no contar con dicha placa.

También se mencionan datos a los que se hapodido acceder sobre exportaciones y disposición fi-nal de existencias y equipos contaminados con PCB,precisando que los aspectos de exportación están re-gulados por el “Convenio de Basilea sobre movimien-tos transfronterizos de desechos peligrosos y su eli-minación” y por la Ley General de Residuos Sólidos ysu Reglamento, este último en proceso deimplementación dado el relativo corto tiempo de vi-gencia (22.07.2004), y por lo tanto, con datos limi-tados a partir de EPS-RS o EC-RS que por Ley son las

únicas autorizadas por la Dirección General de SaludAmbiental (DIGESA) para el manejo y exportación dePCB, y residuos peligrosos en general.

15.1 Reporte de Importaciones de Aduanas

Se presentan los datos correspondientes a lasimportaciones realizadas a través de las Aduanas delpaís desde 1966 hasta 1983, estimando una vida útilpromedio de un equipo eléctrico de 40 años y ade-más considerando internacionalmente el año 1983como fecha límite de fabricación y comercializaciónde equipos conteniendo PCB.

Adicionalmente, se consideran estos datos comoreferenciales, habida cuenta que durante el gobier-no militar no se registró información aduanera y du-rante esos años prevalecieron las importaciones delbloque soviético (URSS), gran productor de PCB porlo que serían mayores las cantidades que se podríantotalizar de contar con información completa.

De esta búsqueda se obtuvo lo siguiente:

• Búsqueda de partidas desde 1966 a 1983.

• Las partidas investigadas fueron:

· Aceites: 27.10.9.01

· Transformadores: 85.01.6.01 a 85.01.6.04

· Condensadores: 85.18.0.01 – 85.18.0.02

4 092 t de aceite dieléctrico ingresado a nues-tro país entre 1966 y 1983.

Para transformadores se tiene un peso brutoaproximado de 7 300 t. Considerando que en pro-medio estos equipos pueden contener aproximada-mente un 30% de aceite dieléctrico, se estima uncontenido de 2 190 t del fluido.

Para los condensadores fijos y variables se tie-ne un peso bruto de 582 120 kg (582,12 t), recor-



49

Respecto a la exportación mencionada paraBefesa Perú S.A. cabe precisar que dicha opera-ción está pendiente por realizarse, encontrándoseen trámite ante la DIGESA la autorización con lospaíses en tránsito según las disposiciones del Con-venio de Basilea.

15.3 Reporte de Disposición Final

Se sabe por declaración de una EPS-RS de acuer-do a los Manifiestos de Manejo de Residuos Peligro-sos, de la disposición final mediante confinamiento

por enterramiento, en un Relleno de Seguridad enel 2004 (Befesa Perú S.A.), de 122 equipos eléctricos(sólo carcazas) cuya contenido de sus aceites esta-ban por debajo de las 50 ppm. Dichos aceites fuerondestinados a tratamiento fisicoquímico para rege-neración como residuo no peligroso al tener una con-centración de PCB inferior a las 50 ppm. Esta dispo-sición se realizó en dos fechas en las siguientes can-tidades:

48,28 t y 21,26 t, dispuestos en mayo del 2004,totalizando 69,54 t de equipos.

Exportación de Residuos Peligrosos 2003

Empresa Residuo País Cantidad(t)

ASEA BROWN BOVERIS.A.

Transformadores y LíquidosContaminados con PCB

Alemania 850

BEFESA PERÚ S.A. Transformadores y LíquidosContaminados con PCB

España No indicado

Régimen de Exportaciones Definitivas Periodo: Enero 2002 - Julio 2005

FechaEmbarque

Sub-Partida Descripción de laSub-Partida

Exportador País dedestino

FOBUS $

Unidades UF

19/05/2003 2710910000

Desechos de aceites quecontengan bifenilospoliclorados (PCB),terfenilos policlorados(PCT) o bifenilospolibromados (PBB)

THIESSENDEL PERÚS.A.

CHILE 106.40 0,08 m3

Fuente: SUNAT-ADUANAS (citado en Perfil Nacional)

dando que al ser aplicaciones herméticamente ce-rradas se considera el peso total del equipo y aceite.

15.2 Reporte de Exportaciones de PCB

Se obtuvieron datos de las exportaciones ofi-ciales ya sea por declaración de las empresas o através de la autoridad sanitaria (DIGESA) responsa-ble de otorgar los permisos de exportación de PCB,los mismos que se sujetan al Convenio de Basilea, elcual ha sido ratificado por nuestro país. De éstos, setienen las siguientes exportaciones:

• Una empresa del sector industrial declara (2002-2003): 1 561 kg en líquidos; 93 capacitores con2 748 kg y un transformador de 3 006 kg.

• Sector minero: 13 transformadores con un pesototal aproximado de 6,2 t.

• Sector eléctrico: Una empresa eléctrica ex-portó aproximadamente 30 t entre equipos,aceite y material (paños, uniformes, equi-pos de protección personal) contaminado conPCB.

• Asimismo, se tienen datos adicionales deexportación en el 2003 cuya fuente de in-formación es la DIGESA y la SUNAT, citadosen el documento elaborado por el Perfil Na-cional del Proyecto PNI-COP y que muestrana continuación:

La última exportación (0.08m3) de desechos deaceites contenido de bifenilos policlorados (PCB),terfenilos policlorados (PCT) o bifenilos polibromados

(PBB), fue realizado a Chile en mayo del 2003, segúnreportes de SUNAT-ADUANAS (veáse el siguiente cua-dro)

PROYECTO PNI-COP

50

16. Resultados de OSINERG

16.1 Inventario OSINERG

Según lo previsto por el Proyecto, el proceso deInventario Nacional de PCB se desarrolló en todoslos sectores productivos nacionales, excepto en elsub-sector eléctrico (sector Energía), en razón deque la autoridad de control y fiscalización eléctrica(Organismo Supervisor de la Inversión en Energía,OSINERG) desarrolló recientemente el Inventario

del 2004 en todo este sub-sector. En tal sentido,era conveniente aprovechar esta información a finde no duplicar esfuerzos y desperdiciar tiempo yrecursos en una actividad que no hubiera variadosustancialmente en sus resultados y que por el con-trario, de haberse repetido el proceso, hubiera cau-sado el malestar en las empresas de este sub-sector.

Del análisis de los datos proporcionados por estainstitución se desprenden los siguientes resul-tados:

Tabla Nº 25: Cantidad de aceite y de equipos del sub-sector eléctrico

De esta Tabla N° 25 y de la base de datos alcan-zada, se pueden señalar lo siguiente:

• El 62% del aceite se encuentra en equipos delas empresas de distribución, que a su vez co-rresponde al 98% de la cantidad total de equi-pos del sub-sector.

• Dos empresas de distribución de Lima poseenel 40% del total de aceite de las empresas dedistribución.

Asimismo, este Inventario brinda la siguienteinformación:

Equipos con fecha de fabricación tomando comoaño base 1983

Es importante definir las existencias en funcióna la fecha de fabricación (FF) para intentar correlacionareste parámetro con la posibilidad de contaminaciónde un equipo con PCB, por lo que se tiene:

Tabla Nº 26: Cantidad de equipos según fecha de fabricación

• El 16% de los equipos tiene fecha de fabrica-ción (FF) anterior o igual a 1 983.

• El 30% no indica FF.

• En generación: 47% de los equipos son anti-guos, con FF anterior o igual a 1983.

• El 79% de los equipos de transmisión (poten-cia) es muy probable que no se encuentren con-taminados con PCB. Asimismo, cabe resaltarque casi todos se encuentran identificados consu placa del fabricante.

• En las empresas de distribución el 55% de losequipos son relativamente modernos, con FFposterior a 1983.

CALIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS POR PRESENCIA DEPCB Y POR DEFINIR:

Según los criterios manejados por OSINERG, secaracterizan las existencias como:

a) Equipos con PCB, para una concentración > 50ppm ó >= 100 µg/100 cm2.

(*) Los equipos reportados por el inventario de OSINERG se refieren casi en su totalidad a transformadores eléctricos.



51

b) Equipos contaminados con PCB, para 5<=[PCB]<=50 ppm ó en términos de contami-nación superficial: 10 µg < [PCB]/100 cm2 <100 µg

c) Equipos sin PCB, cuando [PCB] < 5 ppm ó <= 10µg / 100 cm2.

Es así que se tiene la siguiente Tabla:

Tabla Nº 27: Cantidad de equipos según presencia de PCB

Esta Tabla nos muestra los siguientes datos prin-cipales:

• Del total de equipos: más del 99% están califi-cados como equipos “por definir” la concen-tración de PCB, entonces debe proceder la me-dición en laboratorios.

• Del total de equipos con PCB, aproximadamen-te el 88% de los equipos son de generación.

• Del universo de equipos (44 839) se han decla-rado sólo 24 equipos se califican como con PCB.

16.2 Equipos con PCB

Estos equipos los conforman aquellos cuya pla-ca del fabricante explícitamente consigna el nombredel aceite dieléctrico utilizado en dicho equipo, o loque es más factible, dado el tipo de transformador(de potencia) de las empresas declarantes, aquellosa los que les han realizado análisis cromatográfico ouna medición confiable para comprobar la presenciade PCB con una concentración mayor a 50 ppm, veri-ficándose en los siguientes datos que solamente 24equipos o transformadores están contaminados, se-gún la siguiente tabla.

Tabla Nº 28: Cantidad de equipos con PCB

Actividad Empresa Equipo N° de Equipos Aceite Dieléctrico(kg)

EGASA Transformador 8 5 664Generación

ENERSUR Transformador 13 32 439

Transmisión REP Transformador 3 42 455

Distribución ---------- -------- --------- ---------

TOTAL 24 80 558

Del total de aceite, el 93% del total de aceitedeclarado con PCB está contenido en dos empresas,de generación (ENERSUR) y transmisión (REP).

No hay declaración de equipos con PCB en lasempresas de distribución.

16.3 Equipos contaminados con PCB:

Para esta categoría se presentan los siguientesresultados:

PROYECTO PNI-COP

52

Tabla Nº 29: Cantidad de equipos contaminados con PCB

Se cuenta con información procedente de cua-tro (4) empresas de generación, una de las empre-sas (EDEGEL) concentra el 91% del total el aceitedieléctrico en el 88% de los equipos de estas empre-sas de generación.

16.4 Equipos sin PCB

En el Tabla siguiente se muestran los resulta-dos reportados para los equipos sin PCB.

Tabla Nº 30: Cantidad de equipos sin PCB

Actividad Empresa Equipo N° de Equipossin PCB

AceiteDieléctrico

(t)

Cahua Interruptor 1 --

Cahua Transformador 6 56

EDEGEL SAA Transformador 74 259

EEPSA Transformador 18 74

Generación

Sociedad MineraCorona

Transformador 2 7

Transmisión RED DE ENERGÍADEL PERÚ - REP

Transformador 16 350

DistribuciónCOELVISAC Transformador 3 360

TOTAL 120 1 106

• El mayor número de equipos sin PCB se encuen-tra en las empresas de generación con un 84%de los equipos.

• Sin embargo, el 64% del total del aceitedieléctrico sin PCB está concentrado en dos em-

presas: Red de Energía del Perú-REP (Transmi-sión) y Coelvisac (Distribución).

16.5 Equipos por definir concentración PCB

Se tiene la siguiente información según el tipode empresa:

Tabla Nº 31: Cantidad aceite y equipos por definir

Los datos más resaltantes de esta Tabla son:

• 69% del aceite dieléctrico: empresas de distri-bución, que representan al 98% del universo delas empresas del sub-sector.

• De 44 839 equipos, 44 671 están por definir laconcentración de PCB.

• La cantidad de equipos en las empresas degeneración y de transmisión que están por de-



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Empresa Rubro N° equipos Mantenimiento

EEPSA Generación 2 Sin detallar si es rellenado o tratamientoEGENOR Generación 16 Sin detallar si es rellenado o tratamientoENERSUR Generación 1 Sin detallar si es rellenado o tratamientoElectro Perú Generación 1 Sin detallar si es rellenado o tratamientoREP Transmisión 1 Transformador con PCB (askarel) en

funcionamiento en área de serviciosauxiliares y con reemplazo programado.

Consorcio Trans -Mantaro Transmisión 6 Todos en funcionamiento desde agostodel 2000 con un mismo contratista.

EDELNOR Distribución 2 Precisan que los equipos están fuera deservicio.

finir representan una cantidad muy pequeñadel universo de equipos del sub-sector.

• El programa de mediciones con base estadís-tica deberá incidir en las empresas de distri-bución, priorizando la intervención según eldiseño del muestreo establecido.

16.6 Mantenimiento de los equipos eléctricos

Respecto al mantenimiento realizado a los equi-pos eléctricos, entiéndase transformadores, es pocala información declarada por las empresas en losformatos respectivos y por lo tanto limitado lo quepueda reportar OSINERG sobre este aspecto.

El formato de encuesta, consideraba los siguien-tes campos para la declaración respectiva:

a. Mantenimiento del equipo, rellenado o con tra-tamiento (Sí / No).

b. Si equipo fue rellenado o con tratamiento: Fe-cha última de rellenado o tratamiento.

c. Empresa que realizó rellenado o tratamiento.

d. Aceite de relleno.

Como se puede apreciar, la encuesta incluyópreguntas con el detalle suficiente para acopiar in-formación referente al mantenimiento. Sin embar-go, la información recopilada sólo se resume en lasiguiente tabla:

Tabla N° 32: Mantenimiento en el sub-sector Eléctrico:

A pesar de la limitada información recabada enlas encuestas se puede afirmar que las empresas delsub-sector eléctrico son las que más control ejercensobre sus equipos, en razón a que de su buen funcio-namiento depende también un suministro eléctricoeficiente y por lo tanto que se constituya en un ne-gocio eficaz. En tal sentido, un mantenimiento con-tinuo de sus equipos estará directamente relaciona-do con la satisfacción de sus clientes y los beneficiosa obtener por el servicio brindado.

Por otro lado, hay que tener en cuenta que de-bido a la gran cantidad de equipos que poseen lasempresas eléctricas cuentan con sus propias áreasde maestranza y personal especializado para el man-tenimiento de sus equipos, garantizando las condi-ciones y especificaciones para su correcto funciona-miento y de su estado físico a fin de reducir el riesgoque el equipo se encuentre en deficientes condicio-nes operativas, que podrían ocasionar explosiones,derrames, fugas o cualquier contingencia desfavo-rable para la salud humana y el ambiente.

En lo que respecta al aspecto de Seguridad, encumplimiento de las disposiciones del OSINERG, las

empresas eléctricas cuentan con un Manual de Segu-ridad Industrial en el cual se contemplan los riesgosinherentes a la actividad eléctrica. Actualmente estádifundido o difundiéndose aún más entre los traba-jadores, a raíz de las actividades del Proyecto, lasensibilización necesaria respecto a los PCB y los ries-gos inherentes a su manejo, debiéndose reforzar pa-ralelamente la capacitación en la población para crearla concientizacion respectiva.

Sobre el particular, cabe agregar que durantelas visitas realizadas se ha observado una tendenciacreciente dentro de las empresas eléctricas paraimplementar o mejorar la infraestructura existentedentro de las instalaciones para el almacenamientotemporal de los equipos y residuos contaminados conPCB, dotándolos de recintos cerrados y techados, lo-sas impermeables de cemento, muros de contención,zonas aisladas y demarcadas, canaletas de drenajeo sumideros con depósitos de recolección en caso dederrames o fugas, etc. Coadyuva a esta iniciativadel manejo ambiental de sus residuos peligrosos, lanecesidad de cumplir con las disposiciones de la LeyGeneral de Residuos Sólidos, Ley N° 27314 y su Re-glamento, D.S. N° 057-2004-PCM, en la cual incluyen

PROYECTO PNI-COP

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a los residuos y artículos (aceites y equipos) con uncontenido igual o superior a los 50 ppm de PCB comoresiduos peligrosos (Anexo 4, 3.18), agregando que sólopueden ser manejadas por una EPS-RS ó EC-RS, segúnsea destinado para su tratamiento/disposición final obien para su exportación, respectivamente.

Referente a las adquisiciones de equipos porparte de las empresas eléctricas cabe resaltar quese han apreciado en muchas licitaciones el requeri-miento específico para que el aceite o fluido refrige-rante de los transformadores estén libres de PCB,sustentado en los análisis de laboratorio correspon-dientes.

En el punto 13.7.2 se puede apreciar el detalle so-bre el tratamiento de regeneración al que son someti-dos los equipos eléctricos en los talleres, mantenimien-

• Muchas de las empresas del sub-sector no haninformado sobre sus Residuos con presencia dePCB. Además, en muchos casos dan informa-ción pobre y muy general.

• De 39 empresas, sólo 6 han reportado aceitedieléctrico como Residuo en un total de aproxi-madamente 27 TM de residuos, correspondien-do a una sola empresa (Enersur) el 47% del totaldel residuo líquido declarado (aceite dieléctrico).

Empresa Rubro N° equipos MantenimientoEEPSA Generación 2 Sin detallar si es rellenado o tratamientoEGENOR Generación 16 Sin detallar si es rellenado o tratamientoENERSUR Generación 1 Sin detallar si es rellenado o tratamientoElectro Perú Generación 1 Sin detallar si es rellenado o tratamientoREP Transmisión 1 Transformador con PCB (askarel) enfuncionamiento en área de serviciosauxiliares y con reemplazo programado.Consorcio Trans -Mantaro Transmisión 6 Todos en funcionamiento desde agostodel 2000 con un mismo contratista.EDELNOR Distribución 2 Precisan que los equipos están fuera deservicio.

Empresa Rubro N° equipos MantenimientoEEPSA Generación 2 Sin detallar si es rellenado o tratamientoEGENOR Generación 16 Sin detallar si es rellenado o tratamientoENERSUR Generación 1 Sin detallar si es rellenado o tratamientoElectro Perú Generación 1 Sin detallar si es rellenado o tratamientoREP Transmisión 1 Transformador con PCB (askarel) enfuncionamiento en área de serviciosauxiliares y con reemplazo programado.Consorcio Trans -Mantaro Transmisión 6 Todos en funcionamiento desde agostodel 2000 con un mismo contratista.EDELNOR Distribución 2 Precisan que los equipos están fuera deservicio.

to que también puede incluir el cambio total del aceitedel transformador por uno nuevo o el rellenado de aceitehasta alcanzar el nivel adecuado en el mismo.

Las empresas eléctricas y el OSINERG sonconcientes de su rol prioritario para el cumplimientodel Convenio de Estocolmo, sobre todo considerandoque aproximadamente el 95% del parque de transfor-madores se encuentra en este sub-sector, participan-do activamente en las actividades del Proyecto comomiembros del SCNC-PCB y colaborando directamentecon la información y en los eventos programados.

16.7 Reporte general de residuos

Se reportan en la siguiente Tabla, las empresasgeneradoras de residuos de aceite dieléctrico.

Tabla Nº 33: Cantidad de residuos y empresas generadoras de residuos líquidos

Actividad EmpresaN° Envases deResiduos Sólidos

Aceite Líquido(kg)

Sólidos (kg)

Generación ENERSUR - 12 815 -

Transmisión ETESELVA S.R.L - 2 000 -

ENOSA - 2 015 -

Electro Ucayali - 520 -

Electrocentro SA - 1 281 -Distribución

Luz del Sur - 8 600 -

TOTAL - 27 231 -

17. Resumen de existencias contaminadas en todoslos sectores (incluyendo el sub-sector eléctrico)

Se muestran a continuación cuadros resumencon el objetivo de poder visualizar integralmente anivel nacional los sectores prioritarios y los nivelesde necesidades de atención de las existencias, acei-tes y equipos contaminados.

Tabla Nº 34: Transformadores contaminados y estado operativo

ESTADOSECTOR

Almacén(reserv a)

Almacén(desecho)

Función. Total Transform.contaminados

Pesoaceite(kg)

Peso (*) estimadototal -kg

HIDROCARBUROS - 1 3 4 5 070 16 900

INDUSTRIA 2 4 9 15 24 638,4 82 128

MINERÍA - 9 7 16 30 636 102 120

PESQUERÍA - - - 0 0 0

MTC - 5 - 5 7 750 25 833

ELÉCTRICO - - - 24 80 558 268 527

TOTAL PARCIAL 2 19 19 64 68 094,4 495 508

Peso Estimado deTransformador sin

peso

- - - - - 6 047

PESO TOTAL (**) 501 555

(*) Peso estimado en función a un contenido de 30% de aceite en los equipos.(**) Peso correspondiente al Total Parcial más el Peso Estimado de Transformadores sin peso.



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ESTADO

SECTOR

Almacén(reserva)

Almacén(desecho)

Función Tratamiento CantidadCapacit.contam

Pesoaceite(kg)

Peso total(kg)

HIDROCARBUROS - - - - 0 0 0INDUSTRIA - 12 30 13 55 273 632,5MINERÍA - - - - 0 0PESQUERÍA 1 - 13 - 14 (*) 0 0MTC - - - - 0 0ELÉCTRICO - -

TOTAL PARCIAL 69 273 632,5

Peso estimado deequipos sin peso

980(**)

PESO TOTAL (kg) 1 612,5

Del cuadro precedente se desprenden las si-guientes observaciones:

• El total estimado de existencias declaradas detransformadores contaminados sobrepasa las500 TM.

• El sector prioritario de acuerdo a la cantidadde equipos contaminados con PCB es el sectorsub-eléctrico, apreciándose que posee unas 2,5veces y 3 veces en peso que los sectores Mine-ro e Industria declarante.

Del cuadro anterior se desprenden las siguien-tes observaciones:

• El total estimado de existencias declaradas decapacitores contaminados sobrepasa las 1,6TM.

• El sector prioritario de acuerdo a la cantidadde equipos contaminados con PCB es el sectorIndustria, considerando también que parte delpeso total involucra también el decondensadores sin peso declarado.

18. Muestreo y Medición en el Sub-SectorEléctrico

La programación de actividades de Muestreo yMedición de PCB a desarrollar en campo en las em-presas del sub-sector eléctrico, dado que se contaba

con los resultados del Inventario de OSINERG, resal-ta dentro de las experiencias prácticas del Proyectoal plantearse objetivos que iban más allá de las acti-vidades de gabinete desarrolladas en el proceso delInventario y con la cual se logró sentar precedenteen este proceso inicial con los siguientes objetivos:

• Entrenamiento y sensibilización del grupo detrabajo en las tareas de muestreo, siguiendoprotocolos de seguridad en función a los ries-gos eléctricos y a la salud por la exposición aPCB.

• Implementación de los Procedimientos de Tra-bajo Seguro (PTS) desarrollados.

• Validar los datos del inventario, inicialmenteen las empresas seleccionadas, en un procesopreliminar que debería replicarse en todas lasempresas del sub-sector eléctrico.

(*) No declaran peso(**) Peso estimado en función a las especificaciones técnicas (kVA) de los condensadores, con un peso. En este cálculo se incluyen el peso de 10equipos del sector Industria que no lo declaran.

Tabla Nº 35: Capacitores contaminados y estado operativo

Visita a las instalaciones de Luz del Sur Muestreo e identificación de PCBs

PROYECTO PNI-COP

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18.1 Criterios establecidos para el proceso demuestreo y medición

Este proceso se desarrolló sólo en este sub-sec-tor, ya que se contaba con el inventario de los equi-pos para evaluar que empresas eran las más idóneasen función a los siguientes criterios:

• Se dio preferencia a empresas que concentra-ran equipos en almacenes, como desecho o re-serva, ya que éstos no requerían restringir niinterrumpir el suministro eléctrico a la pobla-ción.

• Por su antigüedad, los equipos almacenadospara desecho tienen mayor probabilidad decontener aceites dieléctricos contaminados conPCB.

• El “corte” o interrupción del suministro eléc-trico requiere de tiempo para comunicacionesa la comunidad que afectará dicho corte y coor-dinaciones más o menos complicadas conOSINERG, quien puede inclusive sancionar poreste motivo.

• El muestreo en equipos o subestaciones aéreasrequiere mayor tiempo y es de mayor riesgoque para un equipo en almacenamiento. Estasdos últimas consideraciones eran claves por lolimitado del tiempo disponible para el procesoa fin de ser aprovechado al máximo, por lo quetambién se consideraba las distancias y facili-dades para trasladarse.

• Se seleccionó también a transformadores depotencia al tener éstos dispositivos de seguri-dad y elementos que permitían el muestreo “encaliente” o energizados.

El desarrollo de las actividades contempló comoprincipales aspectos los relacionados a la seguridad,entrenamiento del personal y la selección de las em-presas donde se llevaría a cabo el proceso:

• Entrenamiento para la medición en campo enuna empresa eléctrica que poseía el equipoAnalyzer L2000DX, el mismo que fue adquiridopor el Proyecto y que se utilizaría para las acti-vidades oficiales.

• Coordinación para la visita y práctica demuestreo en las instalaciones de una empresade servicios de mantenimiento y regeneraciónde aceites dieléctricos, a desarrollarse con laparticipación del experto internacional Sr. UrsWagner.

• Reunión de Coordinación inicial con OSINERGpara desarrollar el Proyecto.

• Selección inicial para evaluar las empresas quetenían mayor número o concentración de equi-pos en función del riesgo a la salud y al am-biente, eligiéndose a empresas a las principa-les empresas eléctricas del norte, sur medio,sur y oriente del país; participando también enlas operaciones del Norte el Sr. Urs Wagner.

• Elaboración de Procedimientos de Trabajo Segu-ro (PTS), el cual podía adaptarse a los procedi-mientos internos de seguridad de las empresas.

• Reunión de coordinación general con represen-tantes de OSINERG y de las empresasinvolucradas para desarrollar el plan de traba-jo a seguir.

• Capacitación del personal a través de charlasteóricas y prácticas para el manejo de sustan-cias peligrosas y PCB, por parte del CuerpoGeneral de Bomberos Voluntarios del Perú(CGBVP).

• Coordinación con Laboratorio de la DIGESA paradefinir los procedimientos a seguir, garantizan-do los resultados a obtener y la cadena de cus-todia respectiva.

• Selección, evaluación y contratación de perso-nal técnico de apoyo para muestreo y mediciónde PCB.

18.2 Procedimientos de Trabajo Seguro

En base a las reuniones con los involucrados enel tema, empresas participantes en el muestreo,CGBVP, OSINERG y responsables del Proyecto se ela-boró un Procedimiento de Trabajo Seguro (PTS) aser aplicado en campo en las empresas a sermuestreadas, el mismo que parte de un procedimien-to general que puede ser adecuado a las condicio-nes, requerimientos y procedimientos internos es-pecíficos de cada empresa, tales como por ejemploempresas que se encuentren certificadas y acredita-das con un sistema de calidad y seguridad o con sis-temas integrados de gestión. Este PTS se mues-tra en el Anexo 10.

18.3 MSDS para el PCB

Al encontrarse diferentes Hojas de Datos deSeguridad del Material (MSDS) para PCB se decidióadoptar la elaborada oficialmente por la InternationalProgramme on Chemical Safety (IPCS) entidad aso-ciada a la OMS-PNUMA-OIT, la misma que se mues-tra en el Anexo 11.

Equipo Analyzer L2000DX



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18.4 Empresas seleccionadas

Luego de una evaluación conjunta con elOSINERG, de las Bases de Datos existente tanto enesta institución como en la DIGESA, se selecciona-ron empresas representativas de las diferentes re-giones del país, resultando seleccionadas para elmuestreo y medición dos empresas del Norte, unaen Lima, una en el Oriente y dos en el Sur del país.

En este informe se presentan los resultadoscorrespondientes a dicho proceso.

18.5 Actividades desarrolladas

Las actividades de muestreo y medición se de-sarrollaron en función de los objetivos y criterios men-cionados líneas arriba, poniéndose especial atencióna los requerimientos logísticos, administrativos y téc-nicos necesarios para el desarrollo de las operacio-

nes, sobre todo los equipos de protección personal(EPP), reactivos, frascos y herramientas necesarios.

Como se puede apreciar del cuadro:

• De 49 muestras extraídas en el Norte, 5 resul-taron positivas en el Analyzer. No se utilizó elkit colorimétrico.

• De 35 muestras de la empresa del Oriente,medidas con el kit, 5 resultaron positivas y 4sospechosas, verificándose con el Analyzer que7 de ellas resultaron positivas.

• Se tomaron 73 muestras en una empresa delSur, resultando que 7 eran positivas y 5 sospe-chosas, de todas estas mediciones, 10 mues-tras resultaron positivas con el Analyzer.

Donde:(*) Muestra de agua, interferencia con iones cloruro.(**) Medición sólo con Analyzer- : No realizado?: Sospechoso

Muestreo

18.6 Resultados

Se presentan a continuación los resultados obtenidos:

Tabla Nº 36: Resultados de los muestreos realizados

• De la otra empresa del Sur se extrajeron 58muestras, obteniéndose 10 positivas y 8 sos-pechosas. Resultando luego en la medición conel Analyzer que 15 muestras arrojaron positivocon concentraciones superiores a 50 ppm.

18.7 Validación

De las cuatro muestras resultantes positivas enla Empresa del Norte 1, dos fueron analizadas en loslaboratorios acreditados ETI en Suiza a fin de des-cartar por determinación cromatográfica la presen-cia de PCB, resultando de este análisis que ningunade ellas tenía contenido de PCB (< 1 ppm), explicán-

SEDE N° MUESTRAS Kit Clor-N-Oil (+, ?)Analyzer

(+)Cromatográfico

Empresa del Norte 1 33 4 2 neg, 2 ?

Empresa del Norte 2 16(**)

1 (*) -

Empresa del Oriente 35 5+, 4? 7 -

Empresa del Sur 1 73 7+, 5? 10 -

Empresa del Sur 2 58 10+, 8? 15 -

PROYECTO PNI-COP

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dose los resultados positivos del Analyzer por la pre-sencia de otros compuestos clorados (p.eclorobenzol), habida cuenta que lo que arroja la me-dición del Analyzer es la presencia de cloro en lamuestra.

En esta empresa del norte se verificó que en laplaca de fábrica de un transformador consignaba 0,3% PCB, que equivale a una concentración de 3.000ppm de PCB, por lo que se extrajo muestras para sumedición en el Analyzer, arrojando una lectura de 129ppm.

Esta es una de las muestras que se sometieronal análisis cromatográfico, la misma que resultó li-bre de PCB (<1 ppm), lo cual nos demuestra el gradode confiabilidad que se puede tener en las placasoriginales de los transformadores o en todo caso alas consideraciones que se tiene que tener en cuantoal historial de mantenimiento de un equipo, al quepodría haberse sometido en diferentes ocasiones aun cambio o rellenado de aceite logrando rebajar laconcentración.

Esta experiencia inicial demuestra la ardua ta-rea que se requiere para una validación completa delos resultados en todo el sub-sector eléctrico,procediéndose luego a someter los resultados cuali-tativos positivos obtenidos de la medición en campoa una determinación cromatográfica, la cual ópti-mamente se debería realizar directamente; no sien-do valedero hacer estimaciones o proyecciones enbase a estos resultados para este sub-sector ni me-nos para otros sectores productivos a nivel nacional.

19. Definición y Distribución del Problema

Como se mencionó, en el primer objetivo espe-cífico del Inventario, una de las principales preocu-paciones es definir el problema a partir de la reali-dad existente en el país para identificar que secto-res son los más involucrados o afectados con PCB, locual un Inventario preliminar por sí solo no llegará adeterminar, mientras no confluyan algunas condicio-nes que involucran aspectos normativos, económi-cos y socioculturales que posibiliten y faciliten la rea-lización de un censo completo.

Otro aspecto importante que se visualizó es laproblemática que representan y atraviesan las em-presas de servicio de mantenimiento y tratamientode aceite a la industria, percibiendo sus necesida-des y requerimientos. Para el efecto, se diseñó unaEncuesta específica para estas empresas (Anexo 9),reuniéndose directamente con ellas, verificándoselas características desarrolladas en el punto 19.2.

Será importante definir las estrategias a se-guir con estas empresas para que paulatinamente sesujeten a un control de sus operaciones y se esta-blezcan los requerimientos recíprocos cliente-empresa.

19.1 Análisis de la información reportada

El análisis de la información obtenida en el In-ventario se separó en dos partes, una respecto alInventario en el sub-sector eléctrico y la otra la rea-lizada en los demás sectores productivos.

Algunos criterios para el análisis de la informa-ción para los demás sectores se mencionan a conti-nuación:

• Los porcentajes resultantes reflejan la situa-ción actual sin fines de estimación oextrapolación a un determinado sector, por loque cualquier medida preventiva o accióncorrectiva será aplicable específicamente paralas empresas declarantes.

• Se indican los resultados en función a empre-sas del sector sin hacer mención específica adeterminada empresa. Dado el carácter volun-tario de las declaraciones es primordial man-tener la confidencialidad de éstas a fin de pre-servar su imagen.

• Es importante respetar este aspecto para ase-gurar el éxito de los futuros procesos de in-ventario, lo cual deberá contemplarse en pro-cedimientos específicos y precisos.

Respecto a los resultados obtenidos de las de-claraciones, se menciona lo siguiente:

• El inventario en los demás sectores, reportaque el sector minero tiene la mayor cantidadde aceite contaminado, pero al proceder dedos empresas mineras y de 16 transforma-dores, tanto en funcionamiento como alma-cenados como desechos, la situación de ries-go a la salud, sin descuidar el aspecto ocu-pacional, y al ambiente está controlada y li-mitada debido a sus extensas instalaciones.

• Se debe prestar mayor atención al sector In-dustria y optimizar la declaración en este sec-tor a fin de evaluar el riesgo ocupacional enfunción a las condiciones de operatividad yalmacenamiento de los equipos.

• En este sector industrial, se debe considerarque hay población más expuesta, aquella quereside en zonas urbanas cercanas a zonas in-dustriales donde se hallan ubicadas empre-sas de gran envergadura,o las se han asen-tado en zonas industriales debido al desor-denado crecimiento y la deficiente planifica-ción urbana.

• Esta situación obliga a identificar cada equi-po, verificar sus condiciones de operatividad,mantenimiento (considerando que la mayo-ría de equipos no ha tenido ningún manteni-miento) y almacenamiento (en gran parte al



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aire libre y sobre piso de tierra), para reali-zar un plan de manejo y gestión priorizandolos que se encuentren en zonas más sensi-bles, cercanas a hospitales, colegios, centroscomerciales y otros lugares de concentraciónpública, etc.

• En el mismo sentido, habrá que orientar lagestión para los equipos posiblemente con-taminados con PCB, donde la gran mayoríatanto en cantidad de equipos como en el con-tenido de aceites está en el sector Industriasen Lima, seguido del sector Hidrocarburos enPiura.

• Un factor adicional que aumentará el riesgoes la cantidad de equipos sin peso declara-do, encontrándose casi la totalidad en fun-cionamiento y aunado a que una parte de ellosno declara su estado de operatividad.

• Los equipos posiblemente contaminados tie-nen que ser categorizados, realizandomuestreos y mediciones o determinacionesanalíticas, para luego en función a los resul-tados aplicar una gestión ambientalmente ra-cional.

• Aplicando las experiencias de campo, aún loscategorizados como equipos con PCB debensometerse a análisis cromatográficos paratener la certeza del contenido de PCB en di-chos equipos.

• Para el sub-sector eléctrico, no varía muchoel esquema de gestión a plantear, radicandola diferencia con los otros sectores en la mag-nitud y cantidad de transformadores de dis-tribución existentes (generalmente ensubestaciones aéreas) y en el riesgo que sig-nifica el estar ubicados dentro de las ciuda-des y más cercanos a la población. La situa-ción se agrava considerando, según el Inven-tario OSINERG, que el 100% de los equiposde distribución, que son un 98% del total deequipos o transformadores, están categori-zados como posiblemente contaminados o pordefinir su clasificación de PCB. Lo cual im-plica primeramente identificar los que se en-cuentran cercanos a poblaciones sensibles,luego evaluar su posibilidad de contamina-ción (año de fabricación, marca del aceite yequipo, mantenimiento) y proceder a lasmediciones o análisis correspondientes paradiseñar un plan de acción en función a losresultados, que incluya programas de repo-sición, cambio, hasta su disposición final yeliminación segura y ambientalmente respon-sable.

• Cabe rescatar los aspectos positivos en estesub-sector dado que sus empresas se susten-

tan económicamente en el funcionamiento deestos equipos, por lo que tienen un mayorcontrol sobre sus condiciones de operatividady verifican periódicamente las especificacio-nes del aceite dieléctrico, que aunque éstosno incluyan determinar el contenido de PCBen alguna forma garantiza o reduce la ocu-rrencia de incendios, explosiones, etc. Porotro lado, la antigüedad de estos equipos,en un 55% fabricados después de 1983, su-mado con algún control sobre el tratamientode sus aceites, reduce el riesgo de encontrarequipos contaminados con PCB.

19.2 Experiencias identificadas a nivel deFabricantes y empresas de Tratamiento.

En general, de acuerdo a las entrevistas e in-formación brindada, se puede mencionar los siguien-tes aspectos resaltantes en función a las caracterís-ticas de empresas fabricantes y servicio de mante-nimiento y tratamiento:

• Previo al tratamiento solicitado por el clientealgunas hacen análisis cromatográficos, sólouna de estas empresas cuenta con el equipoAnalyzer L2000DX, otras realizan pruebas dedensidad o de presencia de cloro, otras sóloanálisis fisicoquímicos para verificar las espe-cificaciones y calidad del aceite, y otras ningu-na determinación.

• Cabe recordar, que las mediciones con elAnalyzer y las pruebas de detección rápida sonreconocidas por el documento de referenciautilizado para el presente Inventario.

• La tierra fuller para regeneración la puedenutilizar varias veces, lo cual resulta riesgosoen empresas que brindan tratamiento si es queno controlan la calidad o contenido de PCB enel aceite al momento de recepcionar un equi-po.

• El cambio de aceite es realizado por una em-presa de servicio, pero el rellenado lo hace laempresa poseedora del equipo sin garantía delproveedor del aceite.

• El riesgo de que las empresas hagan su propiomantenimiento o rellenado, radica en que elaceite dieléctrico si no es garantizado, de marcao de un proveedor conocido, puede procederde diferentes fuentes, que de contener PCBpueden contaminar incluso a equipos nuevos.

• Realizan en algún caso análisis cro-matográficos (CG) anuales a sus equipos uti-lizados en la regeneración y termovacío. Es-tos resultados demasiado espaciados no ga-rantizan todos los servicios intermedios que

PROYECTO PNI-COP

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realicen, ya que de ocurrir una contaminaciónno se detectaría esta situación hasta un aná-lisis posterior cuando ya han realizado unacantidad variable de servicios.

• Las empresas que no tienen un sistema de con-trol sobre sus mantenimientos, generalmenteacuden a empresas de servicios que no solici-tan mayores requisitos, mediciones o deter-minaciones CG, a fin de reducir los costos queimplican realizar estos análisis.

• Estas empresas tienen escaso o nulo controlsobre el movimiento de sus residuos de aceitedieléctrico pudiendo destinarse a la venta, quea su vez pueden ir a regenerarse nuevamentecomo aceite dieléctrico o venderse o como com-bustible alternativo para la industria sin uncontrol adecuado, hecho a su vez más peligro-so por la generación de dioxinas y furanos quepueden estar generando. Todo lo cual constitu-ye el peligroso “círculo vicioso” del ciclo de vidade un equipo o residuo contaminado con PCB.

• Requerimiento de análisis PCB por parte deempresas de servicio a las empresas clientes.Esta situación es más evidente a partir del2002, donde alguna empresa de tratamientosolicita a sus clientes que presenten análisisde PCB para proceder a atenderlos.

• Paulatinamente, se evidencia mayor sensibili-dad en el tema en algunas empresas solicitan-tes del servicio, motivando la exigencia a lasempresas de tratamiento que garanticen ladevolución del equipo sin presencia de PCB.

• El manejo de sus residuos no lo hacen conEPS-RS.Esta realidad que afecta a todo elsector industrial, se torna más preocupanteconsiderando que existe la Ley General deResiduos Sólidos, Ley N° 27314 y su Regla-mento (D.S. N° 057-2004-PCM), el cual debefortalecerse, considerando la expedición deuna norma específica para PCB, paraefectivizar el control y vigilancia respecto almanejo y disposición final de los residuosindustriales a fin de motivar a los generado-res a su cabal cumplimiento.

• Pueden utilizar piezas recicladas para fabri-cación o reparación de equipos transforma-dores. Al igual que el anterior, este aspectocontribuye a ahondar el círculo vicioso antesmencionado, al reflejar una informalidad quesustenta a su vez la necesidad de contar condisposiciones legales específicas en el tema.

• Utilizan parcialmente o no utilizan equiposde protección personal (EPP). Este aspectomás relacionado más con la seguridad y sa-lud ocupacional de trabajadores expuestos a

la sustancia, se menciona a fin de que seamotivo de preocupación por la autoridad desalud o trabajo correspondiente dentro de suscompetencias.

• Un riesgo latente originado por las empre-sas de tratamiento y generadores en gene-ral, incluyendo empresas eléctricas que os-tentan certificaciones de calidad ambienta-les (ISO 14000), es la venta del aceitedieléctrico usado sin análisis que sustentesu categoría de LIBRE DE PCB o menor a 50ppm, ya sea a EPS-RS, EC-RS o sin destinoconocido, ya que éstas últimas pueden a suvez comercializarlo indiscriminadamente ge-neralmente al mejor postor.

• Venta de equipos eléctricos sin requerir aná-lisis de PCB. Esta situación se hace evidenteal repasar las bases para adquisiciones delEstado o al revisar los periódicos de circula-ción nacional, en los cuales para el primercaso en pocos casos se verifica alguna exi-gencia con respecto a equipos (aceites) li-bres de PCB; y para el segundo, la oferta odemanda indiscriminada de equipos sin nin-guna especificación de este tipo.

• Queda en la incertidumbre la cantidad deequipos y existencias que puede haber en elmercado nacional, pues muchos equipos nue-vos o con fecha de fabricación reciente co-rren riesgo de seguir contaminándose al en-trar en contacto con aceites o piezas conta-minadas, producto de un tratamiento, man-tenimiento o reparación sin las garantíaspara el caso aplicables.

• Dos aspectos importantes relacionados connuestra realidad, son la práctica difundida dela utilización de los equipos más allá de su vidaútil; a la vez de mantenimientos sucesivos enel tiempo, que sin quererlo, van disminuyendoo diluyendo una posible concentración de PCB.Esto significa que igualmente se va reducien-do la posibilidad de encontrar equipos conaltas concentraciones, pero si aumentandola posibilidad de encontrar un mayor númerode equipos contaminados o un ambiente con-taminado de haber sido desechados inade-cuadamente.

• Lo mencionado forma parte del “círculo vi-cioso” en que pueden incurrir las existenciascontaminadas con PCB, requiriéndose contarcon una normativa específica para los PCB,controlando las fuentes generadoras durantesu ciclo de vida.

• El aspecto de salud debe contemplar la elabo-ración de una Guía para el manejo seguro de



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los PCB, dirigido a los manipuladores y perso-nal expuesto a fin de reducir los riesgos a lasalud y al ambiente relacionados con la sustan-cia.

• Al igual que con las declaraciones de las En-cuestas para el Inventario, cabe preservar lainformación voluntariamente brindada a fin deno comprometer la imagen comercial de estasempresas, que de una u otra forma son conse-cuencia de la falta de normas que regulen lafabricación y los servicios de mantenimiento.

• Todos estos aspectos dan una idea del nivel dedetalle que tiene que contemplar una normati-va específica sobre PCB, ya que de no hacerloefectivamente y con alternativas de soluciónreales promovería y favorecería la informali-dad que se tiene que erradicar.

20. Conclusiones del Inventario

20.1 Conclusiones en relación a la cuantificacióndel Inventario

Sectores productivos:

• No se cuenta con una normativa específicapara PCB para regular una gestión ambien-tal y sanitaria adecuada.

• Los equipos pertenecientes a los sectoresproductivos nacionales se encuentran ubi-cados dentro de las instalaciones industria-les, mineras, hidrocarburos por lo que laposibilidad de entrar en contacto con la po-blación -sin descuidar el aspecto ocupacio-nal del personal directamente expuesto-, sereduce al estar alejadas de la población cir-cundante, debiendo preocuparse por contro-lar sus posibles impactos negativos en lasmatrices ambientales de ocurrir alguna si-tuación de contingencia, tales como fugas,derrames, incendios, etc.

• El desconocimiento general imperante a ni-vel de población y empresas de los diferen-tes sectores, refleja la deficiencia en capa-citación y sensibilización sobre el tema ennuestra población.

• El envío de las encuestas por correo electró-nico a través de los sectores de Minería asícomo el de Transporte y Comunicaciones nodespertó el interés de los encuestados.

Sector Electricidad:

• Las conclusiones que se derivan de la Basede Datos del OSINERG son:

• Los transformadores de distribución repre-sentan casi la totalidad de equipos eléctri-

cos existentes en este sub-sector y por lotanto el riesgo se hace más latente conside-rando su ubicación dentro de las ciudades.

• Los equipos con mayor probabilidad de con-tener PCB son anteriores a la década de los´80s, por lo que en una gran proporción hancumplido con su vida útil, pudiendo consi-derarse un cambio en el parque de transfor-madores.

• Se verifica que existen datos faltantes encuanto a pesos del aceite o pesos totales delos equipos que no permiten cuantificar lasexistencias contaminadas o posiblementecontaminadas.

20.2 Conclusiones en relación al Programa deMuestreo en el sub-sector eléctrico

• Gran número de equipos almacenados en-contrados en los patios de las empresas nocoincidían con los equipos inventariadosdeclarados como desecho, reserva, dados debaja o inoperativos.

• Se verificó un porcentaje significativo deequipos contaminados o posiblemente con-taminados con PCB, en estos equipos alma-cenados.

• Las empresas de este sub-sector poseedo-ras de equipos contaminados con PCB mani-fiestan poseer planes de manejo de los equi-pos existentes o planes de contingencia loscuales deben ser verificados al detalle por laautoridad competente.

• La información del Inventario OSINERG noprecisa datos importantes a partir de loscuales se establecerán la clasificación ocategorización de los equipos y que defini-rán los futuros Planes de Manejo para la dis-posición final y eliminación progresiva de losPCB en las empresas involucradas.

• Gran cantidad de equipos están sin datos depesos de aceite o totales, los que se consig-nan como ND (No determinado) en la basede datos correspondiente, produciendo unsesgo significativo en los resultados presen-tados al no poder cuantificar las existenciastotales de PCB y considerarse sólo las exis-tencias con pesos declarados.

• Por iniciativa propia, varias empresas es-tán llevando a cabo programas de muestreoy medición de PCB en sus transformadores,lo cual inicialmente servirá para conocer susequipos posiblemente contaminados conPCB.

PROYECTO PNI-COP

62

21. Recomendaciones

21.1 Recomendaciones de los Inventarios

• Actualizar los datos del Inventario tanto enel sub-sector eléctrico como en los demássectores.

• Elaborar una reglamentación o normatividadespecífica para PCB, incluyendo los aspec-tos de Control de la Comercialización y Ser-vicios.

• Desarrollar una Guía de Manejo de los PCBpara orientación de los manipuladores yagentes involucrados, para asegurar el ma-nejo seguro y racional de dichas existencias.Esta Guía en el sector eléctrico debe ser másdetallada en el aspecto de seguridad.

• Considerar la formulación de parámetros paraPCB y los controles ocupacionales de perso-nal expuesto, sobre todo para el sector fa-bricante y de servicios de mantenimiento deequipos eléctricos.

• Las empresas deben contar con un Plan deContingencias para actuar en caso de cual-quier emergencia (derrames, incendios) re-lacionada con PCB.

• Adicionalmente, dado el nivel de riesgo alque está expuesta la población por lostransformadores pertenecientes principal-mente al sub-sector eléctrico, se hace ne-cesario implementar procedimientos demuestreo, medición y análisis de PCB; asícomo de seguimiento y control de los equi-pos contaminados con PCB, priorizando losque se encuentren localizados en zonassensibles, tales como hospitales y estable-cimientos de salud, colegios, centros co-merciales, mercados, zonas pobladas deconcentración diversa.

• Realizar análisis de descarte de la presenciade PCB en equipos sospechosos, priorizandolos equipos en las ubicaciones mencionadasy con mayor probabilidad de contener la sus-tancia luego de evaluar su antigüedad, mar-ca del equipo o nombre del aceite. Asimis-mo, deberán incluirse en esta clasificaciónlos equipos que carezcan de la placa del fa-bricante o sin una historia registrada de sumantenimiento.

• Desarrollar para inventarios futuros, me-canismos de cálculo (p.e. en función a lapotencia o dimensión del equipo) para es-timar los pesos de aceite y/o pesos totalesde un equipo cuando estos datos no se en-cuentren en la placa, con el fin de poder

cuantificar los resultados y reducir el grannúmero de datos faltantes en losinventarios, evitando el sesgo derivado delanálisis respectivo.

• Realizar campañas de difusión dirigidas a in-formar y sensibilizar a la población sobre losriesgos a la salud y al ambiente de los PCB.

• Estas actividades deben tener especial cui-dado en no satanizar a los PCB o equiposque lo contengan a fin de evitar alarmar ocrear temores infundados y exagerados res-pecto a la sustancia, diseñando adecuada-mente el material informativo.

• Involucrar en este proceso al sector Educa-ción para elaborar programas ambientalesescolarizados, con el objeto de garantizarresultados sostenibles en el tiempo y lograrla presión social necesaria que priorice eltema PCB dentro de las políticas y agendadel Estado.

• Iniciar con carácter de prioritario el procesode capacitación y sensibilización a fin deaprovechar el tiempo al máximo al preversela demora del proceso de reglamentación. Elmismo debe iniciarse desde el personal desalud para que cumplan su tarea demultiplicadores o facilitadores con la pobla-ción e instituciones públicas y privadas desus jurisdicciones, de forma que alcancenun nivel óptimo de preparación al momentode la implementación de la norma.

• Para futuros procesos es preferible utilizaruna vía formal para la remisión de las En-cuestas generando el cargo de recepción parael seguimiento correspondiente.

• La reglamentación específica deberá con-templar la declaración periódica de las em-presas para actualizar los registros de susexistencias, su ubicación, estado, etc. Esteaspecto satisface también la exigencia delConvenio de Estocolmo para la actualizaciónquinquenal del Inventario.

• En previsión de una dilación en la expedi-ción de una normativa específica de losPCB y sus consiguientes acciones de coor-dinación sectoriales e intersectoriales, sedebe considerar emplear vías formales ydiferentes medios para involucrar y com-prometer en el proceso de Inventario Na-cional a empresas que por su magnitud yantigüedad sean potenciales poseedorasde equipos eléctricos contaminados; asícomo a las que han demostrado cierto des-interés y evidente alejamiento de las di-



63

versas convocatorias y reuniones orga-nizadas. Para el efecto, se debe recurrira instituciones representativas de los sec-tores correspondientes, a los gremios quelas agrupan, tales como la SNI y sus dife-rentes Comités, a la Cámara de Comer-cio, etc.

• Las acciones y disposiciones a plantear de-ben estar orientadas al cumplimiento de loestablecido en el Convenio de Estocolmo,específicamente respecto a la Parte II, quea continuación se transcribe:

b) Conforme a las prioridades mencionadas enel apartado a), promover las siguientes me-didas de reducción de la exposición y el riesgoa fin de controlar el uso de los bifenilospoliclorados:

i) Utilización solamente en equipos intac-tos y estancos y solamente en zonas enque el riesgo de liberación en el medioambiente pueda reducirse a un mínimoy la zona de liberación puedadescontaminarse rápidamente;

ii) Eliminación del uso en equipos situa-dos en zonas donde se produzcan o ela-boren alimentos para seres humanos opara animales;

iii) Cuando se utilicen en zonas densamen-te pobladas, incluidas escuelas y hospi-tales, adopción de todas las medidasrazonables de protección contra cortesde electricidad que pudiesen dar lugara incendios e inspección periódica dedichos equipos para detectar toda fuga;

c) Sin perjuicio de lo dispuesto en el párrafo 2del artículo 3, velar por que los equipos quecontengan bifenilos policlorados, descritosen el apartado a), no se exporten ni impor-ten salvo para fines de gestión ambien-talmente racional de desechos;

d) Excepto para las operaciones de manteni-miento o reparación, no permitir la recupe-ración para su reutilización en otros equi-pos que contengan líquidos con una concen-tración de bifenilos policlorados superior al0,005 %.

e) Realizar esfuerzos decididos para lograr unagestión ambientalmente racional de desechosde los líquidos que contengan bifenilospoliclorados y de los equipos contaminadoscon bifenilos policlorados con un contenidode bifenilos policlorados superior al 0,005 %,

de conformidad con el párrafo 1 del artícu-lo 6, tan pronto como sea posible pero amás tardar en 2028, con sujeción al exa-men que haga la Conferencia de las Partes;

f) En lugar de lo señalado en la nota ii) de laparte I del presente anexo, esforzarse poridentificar otros artículos que contenganmás de un 0,005 % de bifenilos policlorados(por ejemplo, revestimientos de cables, ca-lafateado curado y objetos pintados) y ges-tionarlos de conformidad con lo dispuestoen el párrafo 1 del artículo 6;

g) Preparar un informe cada cinco años sobrelos progresos alcanzados en la eliminaciónde los bifenilos policlorados y presentarlo ala Conferencia de las Partes con arreglo alartículo 15;

h) Los informes descritos en el apartado g) se-rán estudiados, cuando corresponda, por laConferencia de las Partes en el examen queefectúe respecto de los bifenilos policlorados.La Conferencia de las Partes estudiará losprogresos alcanzados en la eliminación de losbifenilos policlorados cada cinco años o a in-tervalos diferentes, según sea conveniente,teniendo en cuenta dichos informes.

21.2 Recomendaciones sobre el Programa deMuestreo en el sub-sector eléctrico

• Actualizar el inventario de los equipos exis-tentes en las empresas de generación, trans-misión y distribución, tanto para equipos enfuncionamiento como para equipos almace-nados, en reserva, custodia o para desecho.

• Contemplar mecanismos para garantizar latrazabilidad o localización de un equipo encaso de movimiento de su última ubicación.

• Priorizar el análisis cromatográfico a losequipos categorizados como contaminadoso posiblemente contaminados con PCB deacuerdo a la medición realizada, a fin dedescartar la presencia o determinar el con-tenido de PCB.

• Las empresas que han realizado medicioneso análisis de PCB deben reportar los resulta-dos obtenidos para el registro y medidas quecorrespondan.

• Las empresas deben elaborar o presentar susplanes de manejo y acción a implementaren el corto, mediano y largo plazo, que in-cluyan procesos de reposición, confinamientoy disposición final, dando prioridad a los quese encuentren en funcionamiento y los ubi-cados en zonas sensibles de la población.

PROYECTO PNI-COP

64

• Definir procedimientos para requerir medi-ciones o análisis cromatográficos para equi-pos sin placa original del fabricante (o quizásin registros internos verificables) o sin unmantenimiento asegurado.

• Requerir la elaboración de una Guía de Ma-nejo y Plan de Contingencias de equipos con-taminados o posiblemente contaminados quedebe instruir el manejo interno de las em-presas a fin de estandarizar procedimientosseguros para su manejo, tratamiento y dis-posición final.

22. Referencias Bibliográficas

• Convenio de Estocolmo sobre ContaminantesOrgánicos Persistentes. Texto y Anexos. UNEP,2001.

• Convenio de Basilea sobre el control de losmovimientos transfronterizos de los desechospeligrosos y su eliminación, Conferencia de Ple-nipotenciarios del 22 de marzo 1989.

• Cuestionario para Inventario de PCB, UNEP, Pri-mera versión – Agosto 2002.

• Destruction and Decontamination Technologiesfor PCBs and Other POPs Wastes, Training Ma-nual, University of Auckland, New Zealand,Rabat, Morocco, 8-12 January 2001.

• Diagnóstico Nacional de Contaminantes Orgá-nicos Persistentes, CONAMA, Chile – Enero2001.

• Directrices técnicas para el manejoambientalmente racional de desechos consis-tentes en bifenilos policlorados, terfenilospoliclorados o bifenilos polibromados, que loscontengan o estén contaminados con ellos,Conferencia de las Partes en el Convenio deBasilea, PNUMA - Agosto 2004.

• Efectos en Salud Asociados con la Exposición aResiduos Peligrosos, Leticia Carrizales, LiliaBatres y col., Laboratorio de Toxicologia Am-biental, Facultad de Medicina, Universidad Au-tónoma de San Luis Potosí – 1999.

• Encuesta sobre tecnologías actualmente dispo-nibles para la destrucción de PCB sin incinera-ción, Primera Edición, Agosto de 2000.

• Environmental Health Criteria, EHC 140,Polychlorinated biphenyls and Terphenyls,International Programme on Chemical Safety(IPCS), Second edition – 1992.

• Guidelines for the Identification of PCBs andMaterials Containing PCBs, UNEP Chemicals,First Issue – August 1999.

• Inventario de la capacidad mundial de destruc-ción de los bifenilos policlorados, PNUMA Pro-ductos Químicos, Primer número – Diciembrede 1998.

• Inventario a nivel nacional de los bifenilospoliclorados, MARN Venezuela, PNUMA y la Uni-versidad Simón Bolívar, Venezuela – Enero 2005.

• Levantamiento de Información para laImplementación del Convenio sobre Contami-nantes Orgánicos Persistentes, CENMA –CONAMA, Chile – Diciembre 2001.

• Ley 25.670, Ley que establece los presupues-tos mínimos de protección ambiental para lagestión de los PCBs, República Argentina,23.10.2002.

• Lineamientos Estratégicos para la Gestión delos bifenilos policlorados (BPC´s) en Venezue-la, MARN-PNUD-USB. Caracas, Venezuela 2004.

• Manual para el Manejo de los bifenilospoliclorados de CONAMA, Chile, 2002.

• Manual Técnico para el Manejo de los BifenilosPoliclorados (BPC´s), MARN – PNUD, Venezue-la, 2004.

• Metodología para el Inventario de PCBs,Fundecooperación AVR-Berenschot-Meurs, ver-sión 1, Mayo 2004.

• Transformadores y Condensadores con PCB:desde la gestión hasta la reclasificación y eli-minación, PNUMA Productos Químicos, Prime-ra Edición – Mayo de 2002.

Inventario Nacional de Bifenilos Policlorados (PCB) 65

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PROYECTO PNI-COP

66

POSIBLES LOCALIZACIÓN TIPO DE APLICACIÓN QUE CONTIENE PCB

APLICACIONES CERRADAS Y PARCIALMENTE CERRADAS

Generación, transmisión y distribución deservicios eléctricos

Transformadores

Condensadores grandes y pequeñosInterruptores

Reguladores de Voltaje

Cables Dieléctricos rellenos con liquido

Interruptores de circuitosReactores de alumbrado

Instalaciones Industriales (Incluyendo industriasde aluminio, cobre, hierro y acero, cemento,productos químicos, plásticos , productos desíntesis y refinación de petróleo)

TransformadoresCondensadores grandes y pequeños

Líquidos de transferencia de calor

Líquidos hidráulicos (equipamiento)

Reguladores de voltajeInterruptores de voltaje

Interruptores de circuitos

Reactores de alumbrado

Sistemas Ferroviarios TransformadoresCondensadores grandesReguladores de voltajeInterruptores de circuitos

Operaciones de minería subterránea Líquidos hidráulicos(equipo)Bobinas de toma de tierra

Instalaciones militares TransformadoresCondensadores grandes y pequeñosInterruptores de circuitosReguladores de voltajeLíquidos hidráulicos(equipo)

Edif icaciones residenciales / comerciales(hospitales, escuelas, viviendas, oficinas,almacenes, etc.)

Capacitores pequeños (en máquinas de lavar,secadores de pelo, tubos neón, lavavajillas, unidadesde servicio eléctrico, etc)

Interruptores de circuitoReactores de alumbrado

Laboratorios de investigación Bombas de vacío.


Fluorescentes

Capacitores pequeñosInterruptores de circuito

Fabricación de artículos electrónicos Bombas de vacío.Reactores de alumbrado

Capacitores pequeños

Interruptores de circuito

Instalaciones de descarga de residuos líquidos Bombas de vacío


Capacitores pequeñosInterruptores de circuito

Estaciones de servicios de automóviles Bombas de vacío

Motores de pozo

Rellenos sanitarios (incluyendo sitios de residuosindustriales y municipales)

Equipo decomisado

Demolición de edificios

Polvo

ANEXO N° 1. Aplicaciones cerradas, parcialmente cerradas y abiertas de los equiposcontaminados con PCB


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PROYECTO PNI-COP

68

ANEXO N° 2. Residuos que pueden contener PCB[Ref. UNEP, IOMC (1999), Fuentes: Dobson and Van Esch 1993; Durfee 1976; Franklin Associates

1984; ICF 1989a].

Actividad / Fuentes Sitios más probables

Pelusa ( Fluff") Rellenos sanitarios (Municipales industriales).

Producción inadvertida en industrias químicas Sitios de disposición de residuos industrialesFlujos de residuos industriales

Dragado de navíos Cuerpos de agua dragados y sus sedimentos

Transferencia de derrames[a] Suelo o agua cercanos a rellenos sanitarios y sitiosindustriales y a lo largo de caminos entre ellas.

Accidentes / Fuegos Redes de distribución de poder (p.e. transformadores)Sitios industrialesMateriales de edificios quemados

Agua de enfriamiento, o condensado, debombas de vacío

Sitios de descarga de agua y fugas.

Residuos de limpieza de pisos y equipos Rellenos sanitariosSitios vertidos industriales

Reparación o decomiso de equipos Suelos de negocios de reparaciónSitios de disposición de residuosSitios de reparación o decomiso de equiposSuelos de instalaciones industriales

Demolición de edificios Rellenos sanitariosSitios de disposición industrial

Varias operaciones de reciclajeAceite reciclado en equiposPlantas industrialesFormulaciones plaguicidasFormulaciones de jabones blandosTuberías de gas natural (desde los compresores)Estaciones de servicio de automóviles

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[a] Puede tener lugar un derrame de PCB durante la transferencia de residuos que contienen PCB desde un sector a otro.

ANEXO N° 3. Empresas fabricantes de transformadores que utilizaban PCB

ESTADOS UNIDOS ALEMANIA

WestinghouseGeneral Electric CompanyReserarch - CottrellNiagara Transformer Corp.Standard Transformer Co.Helena Corp.Hevi -Duty ElectricKuhlman Electric Co.Electro Engineering WorksR.E. UptegraffMfg. Co.H. K. PorterVan Tran Electric Co.Esco Manufacturing Co.

AEG (Divisiones en Alemania)Designación del tipo de equipo: La letra C seguidade un dígito de 3 a 4 señala la calificación depotencia.Trafo Unión (TU)Designación del tipo de equipo: Las letras TCseguidas de 4 dígitos. Algunas pueden no llevar lamisma designación de los transformadores AEG.


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PROYECTO PNI-COP

70

Abestol (t, c]Aceclor (t]AdkarelALC (R.C. Uptegra.ff)Apirolio [t, c] (Italia)ApirollaApirolloApirorlioApriolio [t, c]ArachlorAreclor [t]Arochlor [t, c]ArochlorsArochurAroclor [t, c] (Monsanto,EEUU)Aroclor B (P.R. Mallory &Co.)Aroclor 1016 [t, c]Aroclor 1221 [t, c]Aroclor 1232 [t, c]Aroclor 1242 [t, c]Aroclor 1248Aroclor 1254 [t, c]Aroclor 1260 [t, c]Aroclor 1262 [t, c]Aroclor 1268 [t, c]Aroclor 1270Aroclor 1342Aroclor 2565Aroc1or 4465Aroc1or 5460AroclorsArodorArubrenAsbestol [t, c] (AmericanCorp.)AskarelesASK (Queensboro Transf& Mach.)AskaelAskarel (a) [t, c](Queensboro Transf Co.)(Hevi-Duty Electric)(Ferranti- Packard Ltd.)(Niagara Transf Corp.)(ESCO Manuf Co.)(Research-C ottrell)(Universal Manuf Corp.)(EEUU)ASTM 2283ASTM 2283 DGASTM 2283 EAuxol BakolaBakola 131 [t, c]Biclor [c]Bifenilos Policlorados

Biphenyl, chIorinatedBPCCapacitor 21 (Monsanto,EEUU)ChlophenChloretolChlorextol [t] (Allis-Chalmers)Chlorinated BiphenylChlorinated DiphenylChIorinol (SpragueElectric Co.)ChlorintolChIorobiphenylChloroextolChlorphenChorexto1ChorinolClophen [4 c] (Bayer,Alemania)Clophen.-Apirorlio 1Clophen - A30Clophen - A50Clophen - A60ClophenharzClorphen [t]CloresilClorextorClorinalClorinol (Sprague ElectricCo.)Clorobifenilos ,Clorphen [t]DecachIorodiphenylDelorDeloreneDiachIorDiaclor [t, c] (SangainoElectric)DiaconalDialor [c]DicolorDiconalDifenilos PolicloradosDiphenyl, chIorinatedDisconon [c]Dk [t, c]DK (Caffaro, Italia)DP 3DP4DP 5DP 6.5DucanolDuconalDuconol [c]Dykanol [t, c] (CornellDubilier)

DykmolEducarelEEC-18 (Power ZoneTransformer) (NiagaraTransformer Corp.)Elaol (Alemania)ElectrophenylElectrophenyl T -60Elemex [t, c] (McGrawEdison)ElinolEucarel (Electric UtilitiesCorp.)Fenclor (Caffaro, Italia)Fenchlor [t. c] (Italia)Fenchlor 42Fenchlor 54Fenchlor 64Fenchlor 70FenocloroFiremaster FF-lGilotherm HexolHivar [c]Hydol [t, c]HydrolHyrolHyvol (Aerovox)InclarInclor (Callaro, Italia)Inerteen [t, c](Westinghouse, EEUU)Inerteen 70-30Inerteen 100-42Inerteen 300Inerteen 400Inerteen 600Inerteen 54201 CMInerteen 54201 K.A.InertennKanclor (KC)Kanechlor [t, c](Kanegafuchi, Japón)Kanechlor (KC) [t. c](Kanegafuchi ChemicalIndustry, Japón)KanechJor 200Kanechlor 500Kanechlor 600Kaneclor (KC)(Kanegafuchi, Japón)Kaneclor 400Kaneclor 500KanncchlorKeneclorKennechlor (Mitsubishi,Japón) (KanegafuchiChem./nd. Japón)

KenneclorKneclorLeromollMagvar (General Electric.EEUU) MCS 1489(Monsanto. EEUU)Montar Nepolin NirenNo-Famol NoFlamolNo-Flamol [t, c] (Wagner.EEUU)Non-Flammable Liquid(ITE Circuit BreakerCompany)Non-Flamol Olex-sf-dOropheneOykanolPCBPCB’sPCBPheaoclorPheneclorPhenochlor (Prodolec,Francia)PhenochlorDP6Phenoclar DP6Phenoclor [t. c](Prodelec. Francia)PhyralenePhysalenPlastivarPolychlorinated BiphenylPolychlorinated DiphenyPolychlorobiphenylPoliclorobifenilosProdelecPydraul (b) (Monsanto.EEUU)PyraclorPyralene [t, c] (Prodelec.Francia)Pyralene 1500Pyralene 1501Pyralene 1460Pyralene 3011Pyralene 3010Pyralene T1Pyralene T2Pyralene T3Pyranol [t, c] (Gral.Electric, EEUU)Pyranol 1248Pyranol 1254Pyranol 1260Pyranol 1262Pyranol 4465Pyranol 5460Pyranol A13B3B

ANEXO N° 5. Nombres comerciales y sinónimos, fabricantes y país de origen de las mezclas dePCB



71

Pyranol A13B3B-3Pyranol A50PS24Pyrochlor PyroclarPyroclor [t] (Monsanto,EEUU)PyrocolorPyronalPyronolPysanolSafe- T -AmericaSafe- T -Kuhl

Saf- T -KohlSaftkhulSaft-KuhlSaf- T -Kuhl [t, c](Kuhlman Electric)SanthosafeSantothemSanthothermSantosafeSantosolSantoterm

Santotherm (Mitsubishi,Japón)Santotherm FR(Monsanto, EEUU)SantovacSantovac 1 (Monsanto,EEUU)Santovac 2 (Monsanto,EEUU)Sauthotherm SautothermSiclonyl [c]

Solvol [t, c]SorolSovalSovol (Federación Rusa)SovtolTerphenychloreTherminalTherminol © (Monsanto,EEUU)Therminol FRTurbinol

PROYECTO PNI-COP

72

ANEXO N° 6. Miembros del Subcomité Nacional de Coordinación - PCB

N° INSTITUCIÓN / EMPRESA REPRESENTANTES ASIGNADOS

1 BEFESA PERU César Huerta

2 CEMENTOS ANDINOS S.A. Nilo Martínez López

3 COMISIÓN DE MEDIO AMBIENTE CÁMARA DECOMERCIO DE LIMA - CCL

Sonia Alvarado Valle

4 CONAM - LIMA Milagros Verástegui

5 CONAM - SER - ANCASH Pedro Dongo

6 CONAM - SER - CUSCO Maria Elena Grajeda

7 CONAM - LORETO- SER Segundo Vergara

8 CONCYTEC César Osorio

9 CORPLAB Mery Díaz CamposRebeca Arango Pardo

10 CUERPO GENERAL DE BOMBEROS VOLUNTARIOSDEL PERÚ

José Zea AgüeroPablo Nangles

11 DESA SH- ANCA Gerardo Norabuena

12 DESA - HUANCAYO Roxana Angulo Roggero

13 DESA - ICA Marco Carhuayo

14 DESA - LORETO Elvis Sandoval

15 DESA - MADRE DE DIOS Julio Fernández

16 DESA - PASCO Luis Estares Porras

17 DESA - PIURA José Alejandro Guzmán Carranza

18 José Manuel Rivas Gelacio19 Luis G. Talledo Vásquez

20 Sumiano Incolaza

21 Nieto Segundo

22 - ICA Nahira Marisela Pacheco Ascencio

23 DESA - ICA Manco Carhuayo Asencio

24 DESA - LIBERTAD José Martín Arrunátegui Jimenez

25 DIRECCIÓN EJECUTIVA DE SALUD AMBIENTAL -CALLAO

Rosa Luz Monroy Olivos

26 DIRECCIÓN EJECUTIVA DE SALUD AMBIENTAL -LIMA ESTE IV

Ana Vásquez Gonzáles

27 DIRECCIÓN EJECUTIVA DE SALUD AMBIENTAL -LIMA NORTE III

Violeta Buleje CabreraRicardo Morales Báscones

28 DIRECCIÓN EJECUTIVA DE SALUD AMBIENTAL -LIMA SUR II

Alberto Milla Hernández

29 DIRECCIÓN EJECUTIVA DE SALUD AMBIENTAL -LIMA V

Aliaga Rojas ElmerMeli Mildret Hilario Villegas

30 DIRECCION REGIONAL DE TRANSPORTES YCOMUNICACIONES DRTC - JUNIN José J. Yauri Córdoba

31 ELECTROCENTRO Hever Montero Peralta

32 ELECTROSUR MEDIO Enrique Gamboa Lizárraga33 EMPRESA DE TRANSPORTE SAN FRANCISCO DE

ASIS S.R.L. - JUNINClara Barreto Hinostroza

34 EMPRESA MINERO MILPO Rafael Amaya C.

35 ENAPU Juan Murga A.

36 IMARPE Guadalupe Sánchez Riva

DESA - PIURA

DESA - PIURA

DESA - SAN MARTÍN

DESA - UCAYALI

DESA



73

36 IMARPE Guadalupe Sánchez RivaMaría Elena Jacinto

37 INEI Eliana Quispe C.

38 INRENA - OGATERN Vilma Leonardo Fabián

39 JPH - CIS CONSULTORA Jacqueline Pérez Hilario

40 LUZ DEL SUR Teysa Cornejo Yumpe

41 MIDE CONSULTORES Ricardo Zevallos F.

42 MINISTERIO DE ENERGÍA Y MINAS Leonor Mendez

43 MINISTERIO DE LA PRODUCCIÓN- INDUSTRIAS

Yuri Santa Cruz

44 MINISTERIO DE LA PRODUCCIÓN- PESQUERÍA

Dennis CorderoJuan Santoyo F.

45 MINISTERIO DE TRANSPORTES YCOMUNICACIONES

Carmen Tazza Marín

46 OSINERG Milagros Pacheco

47 PESQUERA CAPRICORNIO Pedro Paredes Carquin

48 PESQUERA POLAR Víctor Ibáñez CastañedaCarlos Colona Reto

49 RQF - ELECTROSERVICE SA Fernando Huari Torres50 SENASA - LORETO Oscar Castillo

51 SENASA SAN MARTÍN- Sixto Ponciano Andres

52 SENASA - UCAYALI Sonia Padilla

53 SENASA - HUANCAVELICA Carlos Paucar Soto54 SENASA - ICA Kelly Carmona Pariano

55 SENASA - JUNIN José Antonio Avalos Cairampoma

56 SENASA - PASCO Alfredo Chávez Santillán

57 SOCIEDAD NACIONAL DE INDUSTRIAS Cecilia Rosell Grijalba

58 SOCIEDAD NACIONAL DE MINERÍA YPETROLEO Y ENERGÍA Carlos Aranda Arce

59 SUNAD - ADUANAS Wilfredo Madera M.

60 UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DEMOGROBEJO

Rubén Arnold Ramos

61 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIAVíctor León ChoyJorge L. Guizado

62 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO Valderrama Rojas T.

63 UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SANMARCOS

Jorge Loayza

64 VEGA UAPACA Milton Miranda Z.

65 VOLCAN COMPAÑIA MINERA S.A.A. Sanoe Díaz Deza

PROYECTO PNI-COP

74

ANEXO N° 7. Modelo de la encuesta – sector mineríaEncuesta para el inventario nacional de PCB - (PCB-02)

(Disponible en formato electrónico en www.copsperu.org.pe)

A. Información General de la Entidad o Empresa:1. Razón Social: ................................................................................................2. N° RUC: ........................................................................................................3. Nombre y Cargo del Representante: .................................................................4. Dirección: ……................................................................................................5. Teléfono(s):.............................................Fax: ...............................................6. Correo electrónico: …......................................................................................7. Sector al que pertenece:

A. MineríaB. HidrocarburosC. PesqueríaD. Industria AlimentariaE. Educación (Escuelas, Universidades o Instituto)F. SaludG. Otro:Especifique………………

8. El tipo de entidad es :A. Pública B.Privada C. Mixta D. Otra: … …..…………….

9. ¿La empresa cuenta con varias plantas o instalaciones distribuidas en direcciones diferentes?SI NO

De ser sí, entonces remitir también esta encuesta para su desarrollo por el profesional responsable de cadainstalación. Luego, de desarrolladas deberán remitirse a la sede central de la empresa para su envío final ala entidad o sector competente. En caso de estar la sede central y la planta juntas (y no poseer másinstalaciones), se llenará sólo un formato completo que incluye a las Matrices 1 y 2.

B. DATOS ESPECÍFICOS A SER LLENADOS EN CADA INSTALACIÓN / PLANTA1. Nombre de la instalación / planta:…………… ………………………………………………..…………………2. Dirección: ………………………………………………………………..3. Referencia de ubicación (Coordenadas UTM, de tener): ……………………………………….………4. Nombre y cargo del profesional responsable de completar la Encuesta

………………………………………………………………………………………………………………………………………….5. Teléfono(s) – Anexo:………………………………………………………………………………………………………..6. Correo electrónico: ………………..……………………………………………………………………………………….7. Celular (ó RPM / NEXTEL) ……………………………………………………………………………………………..8. Localización de la Planta:

A. En Zona Industrial B. En Zona Urbana C. En Área rural

D. Otro: Especifique:………………………………

9. Consumo de energía eléctrica total (kW-h/año):En 1985 (de existir): ………………………… Actualmente:……………………………………

10. Tenía conocimiento sobre los riesgos de los PCB o Bifenilos Policlorados?SI NO

11. Observaciones adicionales que considere importante describir: P.e. tiene un Plan de Manejo de PCB

………………………………………………………………………………………………………………………………………….

………………………………………………………………………………………………………………………………………….

………………………………………………………………………………………………………………………………………….



75

C. INFORMACIÓN RELACIONADA A EQUIPOS, MATERIALES Y RESIDUOS QUE PUEDEN CONTENER PCB

A Continuación se adjuntan dos matrices donde se solicita información básica, debiéndose tener presente

las instrucciones indicadas para cada punto descrito.

MATRIZ Nº 1 SOBRE LOS EQUIPOS ELÉCTRICOS QUE PUEDEN CONTENER PCB

Deberá desarrollarse para declarar todos los equipos eléctricos (transformadores, capacitores) que

posean en sus instalaciones, según la descripción precisada en el ítem correspondiente.

MATRIZ N° 2 SOBRE LOS RESIDUOS QUE PUEDEN CONTENER PCB

Deberá desarrollarse para declarar los residuos o desechos que posean en sus instalaciones, según la

descripción precisada en el ítem correspondiente.

Es todo cuanto tenemos que informar.

_________________________ _______________________

Nombre del representante legal Nombre del representante

Firma y sello de la planta

Firma y sello

Fecha:

NOTA: Colocar rúbricas en cada página.

Los resultados de las encuestas serán divulgadas oficialmente al términode la investigación.Para cualquier consulta por favor contactarse con el Ing. Fernando Horna,Consultor PCB del Proyecto PNI –COP-PERU al e-mail:[email protected] ó con la Ing. Amparo Becerra, Asistente Técnicodel Proyecto PNI–COP–PERU al e-mail [email protected], o alteléfono 4222762.

PR

OY

ECTO

PN

I-CO

P

76

MATRIZ 1: INFORMACIÓN PARA EL INVENTARIO DE EQUIPOS CON PCB

Disponible en formato electrónico en www.copsperu.org.peConsignar todos los equipos eléctricos que pueden contener PCB. Considerar que todo equipo tiene posibilidad de contener PCB

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Nº NOMBRE FABRICANTENUMERO

DESERIE

PESOSECO

DE EQUIPO

NOMBRECOMERCIALDEL ACEITE

CONCEN-TRACIONDE PCB

NOMBRE DELLABORATORIOACREDITADO

QUE DETERMINOLA CONC. DE PCB

TIENECERTIFICADO

DEL EQUIPO

FECHA DEFABRICACIÓN

PAÍS DEORIGEN

MODELOO TIPO

POTENCIAKVA

CANTIDADDE ACEITE

PESOTOTAL

FUENTE DEINFORMACIÓN

T: transformad

Ókg kg kg

1: SI

C: capacitor

kVAr (ppm)

1: SEGÚN PLACA 0: NO

I: interruptorDE EQUIPO

H: equ. hidrául.

ND: NODETERMINADO 2: LABORATORIO

TR: termotrans ACREDITADO

1 T BBC 1966 SUIZA B6025 15240 800KVA 28700 9800 38500 ELECTROLUBE 2ppm 2 MORGAN SHAFERR 1

234

Leyenda de las columnas enumeradas:1 Nº, colocar el número correlativo a medida que van registrando el equipo del cual se informa. El N° 1 corresponde a un ejemplo.2 Nombre del Equipo: Transformador (T), Capacitor o condensador ©, Interruptor (I), Sistemas Hidráulicos (H), Sistemas de Termotransferencia (TR). Otro: Cuando no se conozca especificar el

nombre del equipo.3 Fabricante: se señalará el nombre del fabricante del equipo, se adjunta una lista de las empresas que fabricaron equipos con contenido de PCB.4 Fecha de Fabricación, donde se indicará la fecha en que fue fabricado el equipo, suele estar descrito en la Placa5 País de Origen: Indicar el Nombre del País donde fue fabricado el equipo6 Número de Serie: Se señalará el número de serie que se consigna en el equipo, suele estar en la placa o en la documentación del fabricante7 Referir el modelo del equipo de consignarlo.8 Señalar la potencia del equipo, que será KVA cuando se trata de transformador o KVAr cuando se trata de condensador. Si hubiera otro equipo con una consignación específica de su potencia

señalarlo como tal.9 Peso seco del Equipo: Señalar su peso seco es decir cuanto pesa sin el líquido que contiene (en kg).10 Cantidad del aceite en kg, indicar el peso del aceite o líquido que contiene en kg.11 Peso Total en kg, de las dos columnas anteriores, deberán sumarse el dato de peso seco más el del líquido o aceite.12 Nombre Comercial del Aceite, deberá indicarse el nombre del aceite o líquido que contiene el equipo.13 Concentración de PCB en ppm, sí se ha tomado muestra del aceite o líquido contenido en el equipo, indicar su concentración de PCB en ppm, o de acuerdo a la placa del equipo.14 Fuente de información, indicar si la concentración de PCB fue determinado por un laboratorio acreditado o la información prov iene de la placa del equipo declarado.15 Nombre del laboratorio que determinó la concentración de PCB presente en el aceite o líquido contenido en el equipo, señalar el nombre de dicho laboratorio.16 Tiene certificado, indicar con un 1, en el caso de tener certificado de análisis del laboratorio que determinó la concentración de PCB señalada en la columna 13; si no se tuviera certificado

alguno, indicar con un 0.Para cualquier consulta escribir a Ing. Fernando Horna, e-mail: [email protected]

Inventario Nacional de Bifenilos Policlorados (PCB)77


Consignar todos los equipos eléctricos que pueden contener PCB. Considerar que todo equipo tiene posibilidad de contener PCB

1 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

Nº ESTADO ACTUAL CONSERVACIÓN ALMACENAMIENTO IDENTIFICADO MANTENIMIENTO NUMERO ULTIMA ULTIMA NOMBRE EMPRESA COORDENADAS

F: En funcionamiento B: En buen estado A: Techado, recinto cerrado 1: Si (con placa del 1: Rellenado con DE FECHA DE FECHA DE DEL NUEVO QUE RELLENO, UTM NORTE UTM ESTEA: En Almacén (para usar) P: Con filtraciones piso de cemento fabricante) aceite nuevo VECES RELLENO CAMBIO ACEITE CAMBIÓB: En almacén (como O: Con oxidación B: Recinto cerrado, piso de 2: Si (con placa 2: Cambio QUE DE ACEITE DE ACEITE O TRATO

desecho) crítica cemento diferente del de aceiteCAMBIO (dd/mm/aa) (dd/mm/aa) EL ACEITE

T: Para tratamiento S: Segunda mano (indicar C: Al aire libre, piso de cementofabricante) 3: Tratamiento

ACEITEE: Exportación adicionalmente) D: Al aire libre, piso de tierra

0: Sin ninguna Placa 4: Todas

1 F B , S C 1 2 3 14/01/2001 10/12/2004 Shell diala DELTA S.A.

2

29 OBSERVACIONES ADICIONALES A INFORMAR EN ESTA MATRIZ:

Leyenda de las columnas enumeradas:17 Estado operativo: Indicar con una F, A, B, T ó E, según el estado actual en que se encuentre el equipo. No incluir los equipos declarados en esta matriz como B, T ó E, en la Matriz 218 Conservación del equipo, indicar con B, P u O , según el estado de conservación en que se encuentre el equipo, según descripción en recuadro titular de esta columna. Colocar S si el equipo es

de segunda mano19 Almacenamiento del equipo, indicar con la letra A, B, C, D según las condiciones de almacenamiento en que se encuentre el equipo conforme se describe en el recuadro titular de esta columna20 Identificado, indicar con 1, 2 ó 0 según su condición de identificación. Cuando no tenga placa (0) o si esta placa se encuentra colocada en ubicaciones de difícil lectura colocar al menos

dimensiones del equipo (largo x ancho x altura).21 Mantenimiento: indicar si el equipo ha sido rellenado, cambiado con aceite nuevo, o ha sido tratado dicho aceite o todas las alternativas. Indicar los números 1, 2, 3 ó 4 según corresponda e

indica en el recuadro de esta columna.22 Indicar número de veces que conozca (por registros internos) o le conste que se ha realizado cambio de aceite al equipo durante su vida útil.23 Fecha última de relleno: indicar la fecha de la última vez en que fue rellenado el equipo con un nuevo aceite24 Fecha de Tratado, indicar la fecha de la última vez en que el aceite contenido en el equipo ha sido tratado25 Nombre del nuevo aceite, se debe indicar el nombre del nuevo aceite con que fue rellenado o cambiado.26 Empresa que rellenó, cambió o trató el aceite: indicar el nombre de la empresa que realizó el servicio de rellenado o cambio de aceite al equipo, o el servicio de tratamiento del aceite del equipo.27 Coordenadas UTM Norte, medir con un GPS las coordenadas de ubicación en que se encuentra el equipo descrito en UTM Norte (de ser aplicable)28 Coordenadas UTM Este, medir con un GPS las coordenadas de ubicación en que se encuentra el equipo descrito en UTM Este (de ser aplicable)29 Observaciones adicionales: Consignar información adicional que pueda servir a los efectos de la encuesta.

PR

OY

ECTO

PN

I-CO

P

78

MATRIZ 2: INFORMACIÓN PARA EL INVENTARIO DE RESIDUOS CON PCB

(Disponible en formato electrónico en www.copsperu.org.pe)No considerar los equipos no operativos declarados en la 1 (it. 17, como B,T ó E)Matriz

1 2 3 4 5 6 7

Nº NOMBRE FECHA CANTIDAD CONCENTRACIÓN NOMBRERESIDUO EN QUE DEL RESIDUO

ENVASE OEMBALAJE: DE PCB ( ppm ) LABORATORIO

A: Aceite SE DESIGNOkg, L, m3

1: Cilindros ANALÍTICOH: hidráulico COMO 2: Aire libre ND: No Determinado

TR: termotransferencia RESIDUO 3. Bolsas

W: waypes 4. Sacos

S: tierra 5. Cajas

O: otro 6. Otro

1 S 15/04/2005 aprox 3 m3 1 ND

Leyenda de las columnas enumeradas:

1 Indicar el número correlativo a medida que van registrando el residuo del cual se informa. El N° 1 corresponde a un ejemplo2 Nombre del Residuo: Señalar según las alternativas sgtes: Aceite dieléctrico (A), fluidos hidráulicos (H), fluidos de termotransferencia (TR), Trapos o waypes (W), Tierra o suelo (S),

Otro (O):Especificar otro tipo de residuo.3 Fecha en que se designó como Residuo: Indicar la fecha en la cual el material, producto u otro elemento pasó a ser considerado como un residuo.4 Cantidad del Residuo: en kilos (kg), galones (gl) ó metros cúbicos (m3) indicar la cantidad de residuo que se posee.5 Envase o embalaje en el que se encuentra almacenado el residuo, según la sgte. Numeración: Cilindros (1), Aire libre (2), Bolsas (3), Sacos (4), Cajas (5), Otro (6): Especificar el

tipo de envase o embalaje.6 Concentración de PCB: Indicar la concentración obtenida en ppm, en el caso de haber realizado algún análisis del contenido de PCB en el residuo. En caso de no haberse

determinado colocar (ND)7 Nombre del Laboratorio Analítico que determinó la concentración de PCB indicada en el ítem 6.

Inventario Nacional de Bifenilos Policlorados (PCB)79

MATRIZ 2: INFORMACIÓN PARA EL INVENTARIO DE RESIDUOS CON PCB

No considerar los equipos no operativos declarados en la (it. 17, como B,T ó E)Matriz 1

1 8 9 10 11 12 13

Nº ALMACENAMIENTO DESTINO NOMBRE DE NOMBRE DE COORDENADAS COORDENADASA: Techado, recinto

E: Exportación EPS-RS DE EC-RS QUE UTM NORTE UTM ESTEcerrado piso de cemento

T: Tratamiento TRATAMIENTO COMERCIALIZAB: Recinto cerrado, piso de

C: Comercialización O EXPORTAcemento

C: Al aire libre, piso de(Si es E, indicar país de destino)cemento

D: Al aire libre, piso de tierra

1 C T Service S.A.


Leyenda de las columnas enumeradas:

8 Almacenamiento: Señalar con la letra que corresponda según las alternativas indicadas.9 Destino del residuo: Consignar E, T ó C, según se destine el residuo para exportación, a un sistema de tratamiento o a comercialización. En caso de marcar E, indicar adicionalmente el país de

destino.10 Nombre de EPS-RS que maneja o trata el residuo: Indicar el nombre de la EPS-RS, la misma que debe estar registrada (código) y autorizada (R.D.) en la DIGESA.11 Nombre de la EC-RS que comercializa: Indicar el nombre de la EC-RS, la misma que debe estar registrada en la DIGESA.12 Coordenadas UTM Norte, indicar la coordenada UTM NORTE con el uso de un GPS.13 Coordenadas UTM Este, indicar la coordenada UTM ESTE con el uso de un GPS.14 Observaciones adicionales: Consignar información voluntaria que pueda servir a los efectos de la encuesta. P.e. conocimiento de sitios contaminados, por derrames o enterramientos de

transformadores.

PR

OY

ECTO

PN

I-CO

P

80


( Disponible en formato electrónico en www.copsperu.org.pe )Consignar todos los equipos eléctricos que pueden contener PCB. Considerar que todo equipo tiene posibilidad de contener PCB ( * )

NOMBRE DE LA EMPRESA:

DIRECCIÓN DE LA INSTALACIÓN O PLANTA:

REFERENCIA DE UBICACIÓN (Coordenadas UTM)

NOMBRE Y CARGO DEL PROFESIONAL RESPONSABLE DE LA ENCUESTA

CORREO ELECTRÓNICO

TELÉFONO - ANEXO / FAX / CELULAR

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Nº NOMBRE FABRICANTEO

MARCADE

FABRICA

FECHADE

FABRI-CACIÓN

(en placa)

NUMERODE SERIE(en placa)(número ocódigo de

identificacióndel equipo)

POTENCIATRANSF.(kVA) ó

CAPACITOR(kVAr)

(en placa)

PESODE ACEITE

kg (sinconsiderarpeso secode equipo)(en placa)

PESOTOTALDEL

EQUIPOkg(en

placa)

NOMBRECOMERCIAL

DELACEITE

INDICADOEN

PLACA

CONCENTRACION

DEPCB(ppm)ND: NO

DETERINADO

ESTADOACTUAL

UBICACIÓN IDENTIFICADOSEGÚN:

MANTENIMIENTO NOMBREDEL NUEVO

ACEITEDE CAMBIO

DELEQUIPO F:

FuncionamientoA: Techado, recintocerrado

1: Rellenado con

T: transformadorA: Almacén(reserva)

B: Recinto cerrado,piso de cemento

1: Placa delaceite nuevo

C: capacitor

B: Almacén(como desecho)

fabricante2: Cambio aceite

I: interruptorC: aire libre, piso decemento

2: Otra Placa

3: Tratamiento

(del último

T: ParaTratamiento

D: Al aire libre, piso detierra

3: Registrosinternos

4: Todasanteriores

mantenimiento)

E: ParaExportación

E: Aéreo

0: Sin ningunaPlaca

5: Ningúnmantenimiento

NC: noconocido

1 T BBC 1966 B6025 800KVA 9800 38500ELECTROLUBE ND F C 1 2 Shell diala

2


ANEXO Nº 8. Modelo de la encuesta – demás sectores

INSTRUCTIVO PARA EL LLENADO

(*) IMPORTANTE: Se parte de la premisa que todo equipo puede estar contaminado, sino por su antigüedad, procedencia, marca, etc., por haber sido objeto de una manipulación,mantenimiento posterior que lo haya podido contaminar. Por esto es importante declarar la información solicitada para una evaluación más precisa.

1) Columna 1: En N°, se coloca el número correlativo del equipo a medida que van registrando. El N° 1 corresponde a un ejemplo2) La información de la columna 3 a la 9 se encuentra generalmente en la placa.3) En las columnas 10 a la 16 se registra información procedente generalmente de las áreas de mantenimiento o de registros internos de la empresa4) Para la columna 10: Concentración de PCB en ppm, se consigna resultado de muestreo y análisis del aceite contenido en el equipo.5) Para la columna 11: Estado actual: Indicar con una F, A, B, T ó E, según el estado actual en que se encuentre el equipo. No incluir los equipos declarados en esta matriz como B, T ó E, en la Matriz 26) Columna 16 de Observaciones adicionales: Consignar información adicional que pueda servir a los efectos de la encuesta. Por ejemplo: exportaciones realizadas de equipos contaminados o las dimensiones de algún equipo

sin placa o sin información.7) Para cualquier consulta comunicarse con el Ing. Fernando Horna, e-mail: [email protected] o al Tlf-fax: 4222762



81

ANEXO Nº 9. MODELO DE ENCUESTA – EMPRESAS FABRICANTES DE TRANSFORMADORES

FORMATO 1 (MATRIZ 1)

1. INFORMACIÓN GENERAL

EMPRESA:

REPRESENTANTE:

2. Año de inicio de actividades en el rubro?

3. Actividades o servicios prestados: Fabricación

Tratamiento (filtrado) Cambio de aceite Rellenado

4. Tienen conocimiento sobre los riesgos a la salud y el ambiente generados por los PCB?

SI NO

5. Cuentan con un asesor o departamento encargado de salud y/o ambiente?

Higiene y Salud Ocupacional Seguridad y Medio Ambiente

Otro: ___________________ No contamos con ninguno

6. Como requisito para realizar el servicio (tratamiento, cambio o rellenado) a un equipo

eléctrico que pueden contener PCB solicitó o realizó alguna de las

siguientes pruebas:

Análisis cromatográfico Analyzer L2000DX Colorimétrico

(Clor-N-oil)

Prueba de densidad Prueba alambre cobre Otro:

Ninguno

6. Quién realiza el análisis?

Laboratorio Acreditado: _________________ Cliente Empresa

7. Equipos específicos para el servicio de cambio o rellenado de aceite dieléctrico que pueda

contener PCB:

SI NO

8. Procedencia del aceite dieléctrico: Importado Nacional

Proveedor:

Marca utilizada (Shell Diala, Electrolube, etc.):

9. Cantidad promedio de equipos atendidos al año:

Cambio de aceite Rellenado

10. Cuáles son sus necesidades en relación al manejo de PCB:

Falta capacitación, información Falta reglamentación, normatividad

Otros:

FORMATO 1 (MATRIZ 1)

1. INFORMACIÓN GENERAL

EMPRESA:

REPRESENTANTE:

2. Año de inicio de actividades en el rubro?

3. Actividades o servicios prestados: Fabricación

Tratamiento (filtrado) Cambio de aceite Rellenado

4. Tienen conocimiento sobre los riesgos a la salud y el ambiente generados por los PCB?

SI NO

5. Cuentan con un asesor o departamento encargado de salud y/o ambiente?

Higiene y Salud Ocupacional Seguridad y Medio Ambiente

Otro: ___________________ No contamos con ninguno

6. Como requisito para realizar el servicio (tratamiento, cambio o rellenado) a un equipo

eléctrico que pueden contener PCB solicitó o realizó alguna de las

siguientes pruebas:

Análisis cromatográfico Analyzer L2000DX Colorimétrico

(Clor-N-oil)

Prueba de densidad Prueba alambre cobre Otro:

Ninguno

6. Quién realiza el análisis?

Laboratorio Acreditado: _________________ Cliente Empresa

7. Equipos específicos para el servicio de cambio o rellenado de aceite dieléctrico que pueda

contener PCB:

SI NO

8. Procedencia del aceite dieléctrico: Importado Nacional

Proveedor:

Marca utilizada (Shell Diala, Electrolube, etc.):

9. Cantidad promedio de equipos atendidos al año:

Cambio de aceite Rellenado

10. Cuáles son sus necesidades en relación al manejo de PCB:

Falta capacitación, información Falta reglamentación, normatividad

Otros:

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ANEXO Nº 10. Procedimiento de trabajo seguro para la toma de muestras de aceites dieléctricoscontenidos en transformadores

ANEXO N° 10. Procedimiento de trabajo seguro para la toma de muestras de aceites dieléctricoscontenidos en transformadores

OBJETIVO:

Desarrollar el muestro de aceite dieléctrico proveniente de transformadores eléctricos consospecha de contener bifenilos policlorados (PCB)

PARTICIPANTES Y RESPONSABLE(S)

- Supervisor del Proyecto: Ing. Fernando Horna Arévalo

- Supervisor OSINERG: Ing.

- Responsable designado por la empresa o instalación en que se realiza el muestreo:

- Ejecutor del muestreo del Proyecto (operario calificado): Tco.

- Ejecutor del muestreo de la empresa: Tco.

- Personal de Laboratorio de DIGESA: Qco.

RIESGOS

Los riesgos identificados para el manejo de PCB se resumen en el siguiente rombo de seguridad.

Rombo de Seguridad de la NFPA

6#

(*) Grupo 2 A: Probable Carcinógeno para el hombre, cáncer de hígado (IARC).

Fuente: Department of Health New Jersey

Riesgos eléctricos

Electrocución: Choque o shock eléctrico

Quemaduras: Relámpagos de arco eléctrico.

Riesgos en la operación de muestreo de Aceites

Exposición a vapores orgánicos por mal ajuste del respirador.Exposición de la piel a PCB por deterioro o rotura de los guantes o mameluco.Esparcir aceite con las botas al pisar accidentalmente posibles derrames.Golpes o tropiezos debido a mala ubicación de los equipos o cilindros.Derrames o fugas por roturas de válvulas o bridas.Contaminación del suelo debido a goteos desde frascos de muestreo.Cortes debido a rotura de frascos.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA LOS PCB y RIESGO ELÉCTRICO

Respirador de cara completa con dos vías de bajo mantenimiento (normas NIOSH 42CFR84), paraambientes cerrados o cuando se tiene la certeza de transformador con $puro PCB#(>500 ppm).

Respirador de cara completa o media cara con dos vías de bajo mantenimiento para ambientesabiertos, de acuerdo al nivel de exposición de las personas involucradas en las operaciones.

Explicación

12 0

-

6”

“puro PBC” (>500 ppm).



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Guante de Vitón o Nitrilo con puño tejido.

Guante de Vitón o Nitrilo con puño tejido.

Guante Tp Quirúrgico (de preferencia marca Best).

Guante de trabajo (de preferencia cosido con Kevlar).

Mameluco descartable TYVEK, c/capucha y elástico en muñecas y tobillos y de preferenciac/cubrebota. No recomendable para lugares energizados.

Traje antiflama contra riesgo eléctrico para lugares energizados.

Botín de cuero dieléctrico con suela amarilla resistente a hidrocarburos acolchado en su interior

Lentes de seguridad

Casco de Seguridad

Materiales y Accesorios adicionales:

Banderolas y cintas (de preferencia reflectoras) de señalización del área.Llave de abrir y cerrar cilindros.Caja de herramientas grande.Caja metálica (de preferencia de aluminio) para traslado de equipos y materiales demuestreo.Lampita para tomar muestras de tierra.Cooler con divisiones diseñadas para colocación de frascos de 50 ml.WinchaLinternaBotiquín de emergencia.

LÍMITES DE EXPOSICIÓN EN EL LUGAR DE TRABAJO

El límite recomendado por NIOSH sobre exposición en el aire es de 1ug/m3 como promediodurante una

Asimismo, referencialmente se mencionan los siguientes valores:

jornada de trabajo de 10 horas.

Material OSHA (PEL) ! ACGIH (TLV) WES (STEL)PCB (42% Cl clorodifenilo) 1 mg / m3 2 mg / m3

PCB (54 % Cl) 0,5 mg / m3 1 mg / m3

TLV = Concentración media ponderada en el tiempo, para una jornada laboral de ocho horas ycuarenta horas semanales.

PEL = Límite legal de exposición en aire

WES = Estándares de exposición en lugares de trabajo.

STEL = Límite de exposición para períodos cortos (15´)

Para trabajos bajo condiciones extremas de temperatura o en altura, serecomienda 1 hora de trabajo por 15 minutos de descanso y tomar abundante agua en lugarescalurosos.

IMPORTANTE:

DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

Charla de seguridad

Aislamiento y señalización del lugar de trabajo:

Verificar la zona de trabajo:

a cargo del supervisor de seguridad de la planta (riesgos eléctricos) y delsupervisor del Proyecto (riesgos a la salud y al ambiente). Distribución y Lectura previa de estePTS (15´) a cada uno de los participantes de las operaciones.

Colocar cintas reflectivas, banderolas, etc.para demarcar y señalizar el área de trabajo, que en lo posible debe estar aislada y lo másalejado de áreas administrativas y de producción. Sólo personal autorizado y con el EPPcorrespondiente podrá ingresar al área de operaciones. La distancia mínima entre los equipos yel perímetro demarcado será de 2 m.

Prever que los espacios de separación entre equipo y equipo, yentre equipo y paredes laterales no sea un factor para generar rasgaduras del traje, golpes otropezones. Se recomienda una separación mínima de 0,50 m para facilitar el desplazamientorápido y seguro de los operarios.

-

PROYECTO PNI-COP

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Verificar las condiciones del transformador.-

Prever el uso de una bandeja metálica

Durante la toma de muestra:

Sin fisuras, ni fugas de aceite, con válvula dedrenaje o filtrado sin fugas ni deteriorada.

(0,30 x 0,30 x 0,08) m para contener una fuga pequeñasí sucediera. Esta misma sirve también durante la extracción o toma de la muestra para colocarel paño absorbente y evitar goteos del fluido en el piso.

Tomar la muestra de la válvula de drenaje o por medio de una manguera del tercio inferior delequipo. No extraer la muestra del tanque de expansión o de la parte superior del equipo(transformador).

Retirar con un paño seco la humedad, el polvo u otro elemento que interfiera con la muestra.

Evitando el contacto con el aceite, acercar el frasco de muestreo de 50 mL a la válvula principalque se abrirá para obtener la muestra (prever dejar un espacio libre para evitar su derrame).Cerrar el frasco y manipularlo considerándolo un residuo peligroso para su manejo seguro.

Tapar el frasco y etiquetarlo.

Colocar y asegurar el frasco dentro de un cooler para su transporte.

Depositar los residuos generados, dentro de una bolsa de polietileno de alta densidad paragestionar su disposición final.

Descontaminar con un solvente ecológico los materiales y herramientas utilizados durante elmuestreo.



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ANEXO Nº 11. Ficha internacional de seguridad química – Policlorinato de Bifenilo (Aroclor 1254)

POLICLORINATO DE BIFENILO (AROCLOR 1254) ICSC: 0939

Clorobifenilo (54% cloro)Clorodifenilo (54% cloro)PCBMasa molecular: 327 (media)Nº CAS 11097 -69-1 Nº RTECS TQ1360000Nº ICSC 0939 Nº NU 2315Nº CE 602 -039-00-4

TIPOS DEPELIGRO/

EXPOSICION

PELIGROS/ SINTOMASAGUDOS

PREVENCIONPRIMEROS AUXILIOS/

LUCHA CONTRA INCENDIOS

INCENDIO

No combustible. En caso deincendio se desprendenhumos (o gases) tóxicos eirritantes.

Polvo, dióxido de carbono.

EXPLOSION

EXPOSICION¡EVITAR LA FORMACION DENIEBLA DEL PRODUCTO!¡HIGIENE ESTRICTA!

INHALACIONVentilación. Aire limpio, reposo. Proporcionar

asistencia médica.

PIEL

¡PUEDE ABSORBERSE! Pielseca. Enrojecimiento.

Guantes protectores. Traje deprotección.

Quitar las ropas contaminadas.Aclarar y lavar la piel con agua yjabón. Proporcionar asistenciamédica.

OJOS

Gafas ajustadas de seguridad,pantalla facial.

Enjuagar con agua abundantedurante varios minutos (quitar laslentes de contacto si puedehacerse con facilidad), despuésproporcionar asistencia médica.

INGESTIONDolor de cabeza.Entumecimiento.

No comer, ni beber, ni fumardurante el trabajo.

Reposo. Proporcionar asistenciamédica.

DERRAMES Y FUGAS ALMACENAMIENTO ENVASADO Y ETIQUETADO

Consultar a un experto. Recoger ellíquido procedente de la fuga enrecipientes precintables. Absorber ellíquido residual en arena o absorbenteinerte y trasladarlo a un lugar seguro.NO permitir que este producto químicose incorpore al ambiente. (Protecciónpersonal adicional: traje de proteccióncompleta incluyendo equipo autónomode respiración).

Separado de alimentos ypiensos. Mantener en lugarfresco. Mantener en lugarseco. Mantener en lugar bienventilado.

NU (Transporte): Ver pictogramas en cabecera.Envase irrompible; colocar el envase frágilvdentro de un recipiente irrompible cerrado.No transportar con alimentos y piensos.Clasificación de Peligros NU: 9Grupo de Envasado NU: IIContaminante marino severo.CE: símbolo XnR: 33-50/53S: 2-35-60-61Nota: C

VEASE AL DORSO INFORMACION IMPORTANTE

ICSC: 0939Preparada en el Contexto de Cooperación entre el IPCS y la Comisión Europea© CE, IPCS, 2003

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Fichas Internacionales de Seguridad QuímicaPOLICLORINATO DE BIFENILO (AROCLOR 1254) ICSC: 0939

DATOS

IMPORTANTES

ESTADO FISICO; ASPECTOLíquido amarillo brillante, viscoso.

PELIGROS QUIMICOSLa sustancia se descompone al arder,produciendo gases tóxicos e irritantes.

LIMITES DE EXPOSICIONTLV:0.5 mg/m3 A3 (piel) (ACGIH 2003).

MAK: 0.05 ppm; 0.70 mg/m ; II(8); H3

(absorción dérmica)Cancerígeno: categoría 3 B;Riesgo para el embarazo: grupo B (DFG2003)

VIAS DE EXPOSICIONLa sustancia se puede absorber por inhalacióndelaerosol, a través de la piel y por ingestión.

RIESGO DE INHALACIONPor evaporación de esta sustancia a 20°C se puedealcanzar lentamente una concentración nocivaen el aire.

EFECTOS DE EXPOSICION PROLONGADAREPETIDAEl contacto prolongado o repetido con la piel puedeproducir dermatitis. La sustancia puede afectar al hígado.La experimentación animal muestra que esta sustanciaposiblemente cause efectos tóxicos en la reproducciónhumana.

PROPIEDADESFISICAS

Densidad relativa (agua = 1): 1.5Solubilidad en agua: ninguna

Presión de vapor, Pa a 25°C: 0.01Coeficiente de reparto octanol/agua como log Pow: 6.30(estimado)

DATOSAMBIENTALES

En la cadena alimentaría referida a los seres humanos tiene lugar bioacumulación, concretamente enorganismos acuáticos. Se aconseja firmemente impedir que el producto químico se incorpore alambiente.

NOTAS

Cambia a un estado resinoso (punto de fluidez) a 10°C. Gradiente de destilación: 365°-390°C.Ficha de emergencia de transporte (Transport Emergency Card): TEC ®-914

INFORMACION ADICIONAL

Los valores LEP pueden consultarse en línea en lasiguiente dirección:http://www.mtas.es/insht/practice/vlas.htm

Última revisión IPCS: 2001Traducción al español y actualización de valores límite yetiquetado: 2003FISQ: 6-057

ICSC: 0939 POLICLORINATO DE BIFENILO (AROCLOR 1254)

© CE, IPCS, 2003

NOTA LEGALIMPORTANTE:

Esta ficha contiene la opinión colectiva del Comité Internacional de Expertos del IPCSy es independiente de requisitos legales. Su posible uso no es responsabilidad de laCE, el IPCS, sus representantes o el INSHT, autor de la versión española.

Inventario Nacional de PCBs[1]

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