Procesos De Fabricacin Del Papel HiginicoINTRODUCCIN Fue hacia el ao 105 cuando Cai Lun o Tsai-lun, como era conocido el eunuco de la corte Han oriental del emperador chino Hedo o Ho Ti, fabric por primera vez papel utilizando materiales como corteza de morera, tejidos de seda y trapos de ropa vieja y un molde fabricado de tiras de bamb. El emperador le haba encomendado la misin de buscar nuevos materiales para escribir.Los primeros antecedentes que se tienen datan del ao 150. Durante 500 aos la tcnica de cmo fabricar papel estuvo slo en conocimiento de China. En el ao 610 se introdujo por primera vez en Japn y en el 750 en Asia Central. Posteriormente, por el ao 800, apareci en Egipto, inicindose su fabricacin 100 aos despus.Los egipcios usaron material vegetal en la fabricacin de papiros y piel de cabra y oveja para los pergaminos. El papiro alcanza entre uno y tres metros de altura. Las hojas son largas y los tallos son blandos y de seccin triangular. La parte inferior del tallo es tan gruesa como un brazo humano. La mdula del papiro era consumida hervida pero su principal uso fue en la elaboracin de un material parecido al papel. La fabricacin era a partir de capas de la mdula dispuestas longitudinal y transversalmente. Todo esto se impregnaba de agua, se prensaba y se secaba. Tras el secado el papiro se frotaba contra una pieza de marfil o una concha lisa. El tamao fluctuaba entre los 12,5x12,5 centmetros y entre los 22,5x37,5 centmetros. Cada "papel" se una a otro formando rollos de entre 6 y 9 metros. Los egipcios escriban sobre el papiro en columnas de 7,6 cm de ancho, tamao de la prosa literaria y en la poesa las columnas eran ms anchas. Los griegos, segn algunos antecedentes conocan la tcnica egipcia de la fabricacin del papiro desde principios del siglo V a.C. En Europa el papel fue introducido por los rabes, quienes en el siglo VIII hicieron prisionero en el Turquestn a soldados chinos conocedores de su fabricacin. El primer ejemplar escrito en papel es una carta rabe que data del ao 806 que se conserva en la Biblioteca Universitaria de Leyden. Los musulmanes mejoraron la tcnica de produccin del papel utilizando materiales como algodn, lino y camo.Entre las fbricas ms antiguas de Europa figuran las de Jtiva (siglo XII, Fabriano, Italia siglo XIII) y la de Espaa instalada en el ao 1150. Con el pasar los siglos las tcnicas se extendieron a otros pases europeos. El papel poda ser confeccionado en grandes cantidades y a bajo precio. Las caractersticas de este nuevo material era que a simple vista tena aspecto algodonoso, tena menos cuerpo y se desgarraba con facilidad. En comparacin al pergamino, el papel es ms ligero, suave y de superficie rugosa. En un principio el papel fue utilizado como borrador de cartas, para tomar apuntes, prohibindose su empleo en documentos oficiales. Los cultivos de camo y lino se extendieron por toda Europa. Se perfeccionaron las tcnicas del encolado y se mejoraron las mquinas, hitos que significaron la masificacin de su uso. Era tan beneficioso que los mercaderes italianos lo dieron a conocer por todas sus rutas hasta que finalmente el pergamino fue reemplazado por el papel. Aquellos edictos que prohiban su uso en documentos oficiales fueron dejndose de lado y progresivamente comenz su empleo en documentos notariales y de cancillera. En el siglo XIII los holandeses inventaron una mquina que entregaba una pasta de mejor calidad, ms refinada y en menos tiempo. A mediados de siglo XV se invent la imprenta y se conocieron los tipos mviles. Este hito signific el abaratamiento de la impresin de libros y estimul la fabricacin del papel. El uso del papel aument en los siglos XVII y XVIII provocando una escasez de trapos, nica materia prima conocida por los impresores europeos. Buscaron mltiples sustitutos pero ninguno alcanz inters comercial. Simultneamente, se intent reducir el costo del papel por medio de una mquina que reemplazara el proceso de moldeado a mano en la fabricacin del papel. En 1798 el francs Nicholas Louis Robert invent una mquina que abaratara los precios, y fue mejorada por los hermanos ingleses Henry y Sealy Fourdrinier en 1803. Producir una materia prima barata era, hasta ese entonces, uno de los grandes problemas. Sin embargo, por 1840, se invent la primera mquina que tena por objetivo triturar la madera para fabricar pulpa. Diez aos despus se conoci el proceso qumico para ste fin. En 1844 Federio Gottlob Keller consigui por primera vez, mediante procedimiento mecnico, la pasta de madera. Por 1852 Meillier descubri la celulosa y Tilghman patent el procedimiento mediante el cual se obtena celulosa de la madera a base de bisulfito de calcio. De aqu en adelante los futuros mecanismos slo buscaran la perfeccin de la maquinaria existente, la utilizacin de nuevos materiales y la disminucin de los tiempos productivos. La industria papelera siempre ha estado en constante desarrollo y durante el siglo XX alcanz elevados niveles de produccin. Estados Unidos y Canad son los mayores productores mundiales de papel, pulpa y productos papeleros.LaCorporacinKimberly-Clarkes una de las empresas lderes en el mundo en la fabricacin de productos dehigiene. Su sede est situada enDallas(Estados Unidos).La empresa tiene ms de 55.000 empleados y en 2006 alcanz unas ventas de aprox. 17.000 millones de dlares. La empresa est dirigida porThomas J. Falkdesde2002. Kimberly-Clark, tiene tres Centros de Innovacin mundial enEstados Unidos(WisconsinyGeorgia),Colombia(Medelln), yCorea del Sur.

Kimberly-Clark fue fundada en1872de la mano de John Kimberly, Havilah Babcock, Charles Clark y Frank Shattuck enNeenah,Wisconsin(Estados Unidos) como fabricante depapel. En 1914 la empresa desarroll un algodn depulpa de celulosa, que fue utilizado por el ejrcito estadounidense durante la Primera Guerra Mundial como material para el vendado. Este producto fue la base para latoalla sanitariapara las mujeres Kotex, que se lanzara al mercado en1920, a la que seguira en1924el Kleenex, los primeros pauelos desechables de papel. Desde el8 de mayode1929Kimberly-Clark cotiza en laBolsa de Nueva York.En losaos 1950la empresa cre nuevas plantas enMxico,AlemaniayReino Unido. En losaos 1960se crearon 17 filiales ms en el extranjero. En la dcada de losaos 1970Kimberly-Clark comenz con la produccin de lospaalesdesechables. En1991Kimberly-Clark y el New York Times vendieron su fbrica de papel, que haban compartido desde1926. En1994Kimberly-Clark adquiri deVP Schickedanzla marcaCamelia. En1995Kimberly-Clark comproScott Paperpor 9,4 miles de millones de dlares. Entonces se sumaron las adquisiciones:

1999 Attisholz-Gruppe (Suiza) por 365 millones de dlares, 1999 Ballard Medical Products por 744 millones de dlares, 2000 Safeskin (guantes sanitarios) por 800 millones de dlares, 2000 S-K Corporation (Taiwn), 2001 Linostar (paales,Italia), 2002 participacin en Amcor, 2003 Klucze (pauelos de papel,Polonia), 2010 Diapro (productos para incontinencia), 2012 Evenflo (productos para la alimentacin y seguridad del beb).En Espaa comercializa marcas comoScott,Kleenex, a las que se suman Ptalo, Huggies, Kotex, Depend y Cottonelle en Mxico; y ahora la recientemente adquisicin,evenflo, En Argentina, se comercializan marcas tales como Days, Huggies, Scott, Kleenex y Plenitud, En Amrica Central, Kimberly-Clark comercializa marcas como Scott, Kleenex, Regio, Kotex, Huggies, Plenitud y Poise.

Proceso De Elaboracin Del PapelIntroduccin

Con esta gua se pretende facilitar al lector una explicacin sobre los materiales utilizados en la fabricacin de papel, as como los procesos empleados en una fbrica de papel moderna para la elaboracin de productos de alta calidad, para la impresin en offset y huecograbado.

Materia prima

Existen numerosas especies de rboles que pueden emplearse en la produccin de productos de papel. No obstante, esta gua se centrar fundamentalmente en el uso de conferas y fibra recuperada.

Fibra de madera fresca como materia prima

La madera de las conferas est constituida por fibras largas y resistentes con las que se logra formar una compleja malla entretejida que propicia una adecuada formacin de papel en mquina.En Europa y los pases nrdicos se utilizan fundamentalmente abetos y pinos, ya que sus fibras ofrecen las caractersticas ms ventajosas para los procesos de fabricacin de papel.

Fibra recuperada como materia prima

En reas muy pobladas, tales como Reino Unido y Europa Central, el uso de fibras procedentes de residuos de post-consumo brinda una utilidad tanto econmica como medioambiental. El material recogido supone una adecuada fuente de fibras y de provechosos minerales. Dicho material puede destinarse exclusivamente a la produccin de nuevo papel o bien a suplementar la fibra de madera fresca en la fabricacin de papeles de calidad superior.

Produccin de pasta a partir de fibra de maderaLos troncos de mayor tamao se destinan a la produccin de madera aserrada. La industria de la pasta y el papel utiliza sobrantes de los aserraderos, ramas, copas de rboles y materiales descartados en los procesos de criba. La madera cosechada del bosque incluye dos partes bien diferenciadas: una interna, compuesta por fibra de celulosa de gran utilidad, y una capa externa de corteza. La corteza reducira la calidad del papel si se mantuviera en el proceso de fabricacin de pasta, por lo que se extrae antes de iniciar este proceso. La corteza constituye un importante biocombustible.

A partir de aqu, la madera descortezada puede seguir distintas rutas en la produccin de pasta papelera. La pasta mecnica puede elaborarse siguiendo diferentes mtodos que emplean aproximadamente el 98% del volumen de la madera en la produccin de una pasta de alta opacidad. La pasta qumica se elabora extrayendo la lignina de la madera. La lignina es un material que ejerce de agente aglutinante de las fibras durante el crecimiento del rbol. Al eliminar la lignina, el rendimiento del volumen de madera disminuye al 50%, resultan- do en fibras de buena resistencia pero opacidad inferior.

Un refino de TMP produce unasSeleccin de materia prima

300 toneladas de pasta diarias.

Pasta mecnicaEste mtodo de elaboracin de pasta, inventado aproximadamente en 1840, es el ms antiguo. Los troncos descortezados se presionan contra una muela giratoria, que separa las fibras a travs de un procedimiento de arranque. Se aade agua para facilitar el proceso y tambin refrigerar la muela recalentada por la intensa friccin de los troncos presionados contra ella. La pasta atraviesa unas finas cribas, lo que permite slo el paso de las fibras, depurndose adems de todo material extrao, como, por ejemplo, arena o polvo.

Pasta mecnica: Pasta termo mecnica (TMP)En este mtodo de produccin, los troncos se cortan en astillas. Las astillas son lavadas para eliminar cualquier resto de arena o polvo que pudiera desgastar o desgarrar la maquinaria. Seguidamente, las astillas se calientan mediante vapor para ablandarlas y son introducidas con agua a presin en el refinador. El refinador consta de dos discos de contra rotacin, ambos con canales radiales desde el centro hasta el borde exterior. Los mencionados canales van estrechndose conforme se aproximan al borde del disco. Las astillas reblandecidas son introducidas entonces por el centro y, gracias a la accin de los discos, se separan en fibras individuales al alcanzar el borde exterior de stos. Las fibras no desprendidas completamente se desechan en la etapa de cribado, envindose al refinador de desechos para su posterior tratamiento.

Pasta qumica: Tambin denominada pasta Kraft Procedimiento al sulfatoAl igual que con la TMP, los troncos descortezados son cortados en astillas y lavadas antes de pasar a la etapa de fabricacin de pasta. Las astillas se introducen en un amplio recipiente de coccin llamado digestor. Se aaden productos qumicos para disolver la lignina y liberar las fibras. El proceso se propicia aumentando la temperatura del digestor hasta los 150-200C. A continuacin, la pasta se criba y se extraen los haces de fibras que no se han separado, lavndose seguidamente para eliminar cualquier resto qumico, arena o polvo. Las sustancias qumicas utilizadas son recicladas para su posterior reaprovechamiento en el proceso.

Refinador de disco simple. Imagen ampliada de un segmento.

El digestor de la fbrica de pasta

1. Pasta tras la coccin.

2. Pasta tras el cribado.

3. Tras la deslignificacin por oxgeno.

4. Blanqueo con perxido, paso 1.

5. Tras el blanqueo con ozono.

6. Blanqueo con perxido, paso 2.Blanqueo

El blanqueo es un requisito esencial para la obtencin de una alta calidad. La pasta elaborada con cualquiera de los mtodos de fabricacin presenta un aspecto algo parduzco. Todas las pastas pueden blanquearse para aumentar su blancura. El blanqueo resulta imprescindible en la produccin de papel para impresin de alta calidad, para una reproduccin de colores superior. Aunque el gas de cloro y el dixido de cloro son extremadamente eficaces en el blanqueo de fibras de madera, las consideraciones ambientales han llevado a la eliminacin gradual de dichas sustancias qumicas en el proceso de blanqueo. Los compuestos de cloro no pueden neutralizarse completamente en la estacin de tratamiento de efluentes de la fbrica. Por lo tanto, las aguas procesadas vertidas en ros o mar contendran an residuos de compuestos de cloro (dioxinas, etc.) que consumen oxgeno y destruyen los hbitats acuticos. La pasta blanqueada sin ayuda de estas sustancias qumicas se denomina totalmente libre de cloro (TCF en sus siglas inglesas). Las sustancias qumicas utilizadas habitualmente para el blanqueo son las siguientes: Oxgeno (O2), ozono (O3) y perxido de hidrgeno (H2O2). En las pastas mecnicas, el blanqueo mediante perxido es el mtodo ms comn para la obtencin de grados de blancura superior. Todos los residuos resultantes del uso de estos compuestos pueden tratarse con mayor facilidad en la estacin de tratamiento de efluentes y el vertido final en el agua no supone efecto perjudicial alguno para la vida acutica.

Si se desea obtener un producto de calidad, los diarios y revistas recuperadosDeben ser recientes y estar limpios y secos.

Produccin de pasta a partir de fibrasRecuperadasLa colecta de diarios y revistas antiguas, devolucin de editoriales y excedentes de impresin constituyen la base de la pasta fabricada a partir de fibra recuperada. Esta recogida requiere de una importante inversin para el despliegue de contenedores de reciclaje en ubicaciones de fcil acceso para la ciudadana. Ello se une a las recogidas comerciales por parte de editoriales e impresores a fin de obtener el volumen de materia prima necesario para una contribucin significativa a la produccin de papel. La primera etapa de produccin combina una cantidad determinada de diarios y revistas, una solucin de jabn de cido graso y un gran volumen de agua caliente, que se hace rotar dentro de un tanque para la elaboracin de una solucin. Con esta accin se desprenden las fibras y se inicia el proceso de destinado, al deshacerse la unin entre la tinta y las fibras. Por otra parte, en esta fase se genera la mayor cantidad de material pesado no deseado que acompaa a los diarios y revistas, entre los que se incluyen grapas, material publicitario aadido de las revistas, fundas de CD, envoltorios plsticos y dems elementos extraos.Tambin se eliminan otros materiales no deseados conLos depuradores centrfugos y el cribado de la pasta.

Estacin de destintado de Aylesford.

La pasta se limpia ahora en un proceso de lavado de mltiples etapas que extrae sistemticamente ms del 99% de la tinta adherida a las fibras. El jabn de cido graso se agrega en un recipiente de gran tamao con agua caliente y la pasta sucia.El jabn desprende la tinta de las fibras. Se aplica aire comprimido que va desde el fondo del recipiente hasta la superficie, lo que genera burbujas de jabn que atraen las partculas de tinta liberadas. Estas burbujas con tinta adherida ascienden hasta la superficie del agua para formar una espuma sucia, que se elimina con el agua residual. El procedimiento se repite con mltiples tanques hasta depurar por completo la pasta. Puede requerirse cierto blanqueo de la pasta para estabilizar su blancura hasta un nivel uniforme y constante.

Vida til de las fibras recuperadas

Se necesita en todo momento de fibra fresca para sostener el proceso de reciclaje, puesto que las fibras nicamente pueden reaprovecharse un mximo de siete veces. Slo en torno al 80% de la fibra reciclada puede recuperarse en el proceso de destinado. El reciclaje reiterado resulta en fibras cada vez ms cortas y dbiles, que finalmente han de ser desechadas dentro del proceso de recuperacin. Estas fibras desgastadas podrn ser incineradas para la produccin de energa.

Composicin de la pasta

Una vez que se ha dotado a la pasta de la blancura adecuada, puede agregarse colorante para la estabilizacin del tono exacto. El ojo humano es muy perceptivo con las diferencias tonales. Podrn introducirse en la pasta otros aditivos y materiales de proceso, dependiendo del producto final. Antes de la entrada de la pasta en la caja de admisin se agrega gran cantidad de agua.

Caja de admisin

En la caja de admisin, la pasta se compone de un 99% de agua y materiales de proceso y de un 1% de fibra. Se necesita este volumen de agua para evitar la floculacin, es decir, la tendencia de las fibras a aglutinarse. De permitirse esto, la hoja de papel presentar una deficiente formacin. Para evitar la floculacin se genera una turbulencia en la caja de admisin. La caja de admisin distribuye un flujo controlado y regular de pasta a la siguiente parte de la mquina de papel para empezar a formar la hoja de papel.

La caja de admisin

Imagen de una mquina Fourdrinier: la PM 1

Mquina de papel plana o de doble tela (Twinwire)

La suspensin de pasta se traslada de la caja de admisin a la seccin de tela mediante un flujo controlado y constante. La tela es una malla con finos orificios en la que se inicia el proceso de drenaje de la suspensin, que permite que las fibras formen una alfombrilla entretejida. La tela se desplaza aproximadamente a la misma velocidad que el chorro de suspensin. Ello se conoce como relacin chorro/tela, que determina la formacin de fibras en una capa entretejida y cohesionada al comenzar el drenaje del agua de la suspensin. La mayora de las fibras se orientan en el sentido de desplazamiento de la tela, lo que resulta en un papel con una mayor resistencia en la direccin de la mquina respecto a su sentido transversal. Si el proceso de drenaje se basara exclusivamente en la gravedad, la hoja de papel resultante presentara dos superficies bien diferenciadas. Con el fin de evitar un papel con dos caras distintas, una segunda tela procesa la parte superior de la suspensin en su desplazamiento sobre la tela inferior. El uso de chapas de turbulencia y cajas de aspiracin posibilita el drenaje del lado superior de la suspensin, uniformizando as la distribucin de fibras finas y disminuyendo la diferencia entre las caras. La seccin de tela incrementa el grado de sequedad del 1 al 16-19%.

Imagen de la Gap-Former de la PM 11 Mquina de papel con Gap Former

Entre los ltimos avances en tecnologa papelera se incluye la produccin de sistemas Gap Former, utilizados en mquinas de papel de alta velocidad. Esta tecnologa extrae la pasta suspendida de la caja de admisin y la inyecta mediante boquillas individuales en todo el ancho de la mquina de papel, directamente entre las dos telas. Ello permite el drenaje simultneo de ambos lados, propiciando una estructura ms uniforme en la formacin de la hoja.

Imagen de la seccin de prensado.Seccin de prensado

Una vez formada la hoja de papel, la eliminacin del agua contina en la seccin de prensado de la mquina de papel. La hoja de papel, todava con un alto contenido de agua, atraviesa una serie de grandes rodillos de acero que la comprimen, expulsando as una mayor cantidad de agua. La hoja de papel se sujeta a modo de sndwich entre capas de fieltro absorbente al pasar por entre los rodillos. El fieltro acta como un papel secante en la absorcin de agua, mientras que unas cajas de vaco extraen el agua de los fieltros antes de volver a encontrarse con la hoja de papel. Al final de la seccin de prensado, el grado de sequedad se sita sobre el 40-50%. La hoja de papel ya puede sostenerse por s misma.

Seccin de secado

Para fijar el grado final de humedad del papel se elimina ms cantidad de agua por evaporacin. La seccin de secado consta de una serie de cilindros calentados mediante vapor sobre los que pasa la hoja de papel. Los cilindros se disponen de modo que contactan primero con un lado del papel y luego con el otro para garantizar su homognea deshidratacin. La hoja de papel puede apoyarse durante esta fase o bien soportarse por s misma, en funcin del diseo del equipamiento. El apoyo mejora el contacto y la transferencia de calor, al tiempo que facilita una alta velocidad operacional. El papel se ha fabricado ahora conforme a la especificacin adecuada y puede adoptar distintas vas en su posterior procesamiento. Para el papel prensa y productos basados en dicho papel, basta tal vez con una satinadora para obtener el producto acabado. Una calandra satinadora consta de una serie de rodillos de acero que presionan ambos lados del papel para alisar las fibras de la superficie exterior. Algunas mquinas de papel completan el proceso con una calandra blanda, que incluye dos pares de rodillos de acero. En cada par, uno de los rodillos va cubierto con un material plstico blando, y se disponen de forma que ambos lados del papel contactan con cada uno de los rodillos. El emparejamiento de un rodillo blando con otro duro genera diferentes fuerzas de friccin sobre el papel, aportando un ligero efecto satinado en el alisamiento de sus fibras.El papel que va a someterse a un procesamiento adicional para la obtencin de un producto final, se enrolla sobre un eje de acero y se forma un rollo gigante, tambin denominado tambor. Al final, el grado de sequedad es del 90-95%, dependiendo del tipo de producto elaborado. EstucadoEn la produccin de papel que requiera una mayor calidad y blancura, durabilidad prolongada e imprimabilidad superior, se puede aadir una capa de estuco al papel base producida. La capa de estuco se compone principalmente de caoln (arcilla) y carbonato clcico (CaCo3). Se necesitan aglutinantes para garantizar que el material fino y polvoriento del caoln y el carbonato clcico se adhieran al papel base formando una capa cohesionada.Al objeto de realzar la apariencia del papel pueden agregarse tambin otros materiales, como los blanqueantes pticos, que convierten la luz ultravioleta al espectro visible, lo que dota al papel de un aspecto blanco-azulado. El papel puede presentar en su configuracin final un acabado brillante o mate, dependiendo de los procesos posteriores.

EstucadoraEn la mayor parte de los procesos de produccin de papel para publicaciones, el estucado puede realizarse de dos maneras distintas, o mediante una combinacin de ambos mtodos. En el estucado por pelcula se aplica un grosor de volumen regulado sobre el papel base. La capa de estuco se adapta a la forma del papel base, resultando en una capa de grosor constante. En el estucado por cuchilla, por el contrario, se aplica una capa por encima del volumen final de estuco necesario. El estuco sobrante lo retira del papel base una cuchilla, lo que produce una capa superficial lisa de estuco.Con ambos mtodos, primero se estuca y se seca una cara del papel y luego la otra, siguiendo el mismo mtodo. El secado se efecta a travs de secadores por flotacin de aire e infrarrojos, segn el fabricante del equipamiento.

Satinado

El papel se satina para proporcionarle su acabado final. La funcin de la calandra consiste en corregir las pequeas anomalas en la estructura del papel y aportar a ste el acabado final. En el papel estucado, la calandra pule la superficie estucada para proveer una suavidad y un brillo de acabado conforme a la especificacin requerida. En el papel supercalandrado (SC), el mismo caoln y carbonato clcico utilizado en la fabricacin del estuco se integra con la pasta en la fase de mezcla (la masa), antes de su llegada a la caja de admisin de la mquina de papel. Durante la formacin de la hoja de papel, estos minerales se distribuyen por toda la estructura del papel, trasladndose una cantidad superior hacia las capas exteriores del papel. Estos minerales, junto con la fibra de la superficie del papel, se plastifican y orientan en una estructura consolidada mediante presin y calor. El resultado es una superficie de papel uniforme y brillante, adecuada para impresin en rotativas tanto offset como en huecograbado.

Sistema de satinado Janus

Calandras

Las calandras estn disponibles en distintas formas, entre otras, satinadoras, segn lo descrito anteriormente en este prospecto, calandras blandas y supercalandras. Todas ellas realizan el acabado de la superficie del papel de acuerdo a sus especificaciones finales. Las calandras se componen de juegos de rodillos de acero por los que pasa el papel.Los rodillos aplican calor y presin al papel, lo cual pule su superficie hasta el nivel de brillo requerido. Alternadamente los rodillos se pueden recubrir con un material blando de plstico, lo cual contribuye a crear el efecto pulido mediante una ligera diferencia de velocidad entre el rodillo de acero y el revestido de plstico. El calor del vapor dentro del rodillo hueco de acero ayuda tambin al proceso.

Corte y bobinado

Tras el control final del papel mediante anlisis en laboratorio, el papel aprobado va a parar a la bobinadora, independientemente de la calidad producida, en forma de bobina jumbo o tambor. Ahora el papel debe cortarse y enrollarse de acuerdo a las exigencias del cliente final. Se utilizan programas informticos para planificar el corte de una bobina a fin de incrementar al mximo el papel disponible, con una mnima prdida en los bordes de la bobina.La bobina jumbo o tambor se coloca en un lado de la bobinadora, situndose los distintos mandriles del largo apropiado en los brazos de las estaciones receptoras. Al fijarse las guas en los mandriles, el papel se tensa y unas cuchillas circulares lo seccionan mientras va desenrollndose la bobina y se acumula el papel en los nuevos mandriles.

Embalaje y etiquetado

Las bobinas presentan ahora un papel de calidad adecuada, con el ancho, dimetro y gramaje encargado por el cliente/usuario final. A fin de proteger las bobinas durante la cadena de transporte, se embalan con una envoltura impermeable y se etiquetan con la informacin necesaria para facilitar su identificacin. De la proteccin interior de las cabezas, la envoltura de flancos, los protectores exteriores y el etiquetado se encarga un sistema totalmente automatizado. Las bobinas estn ahora listas para su traslado a una unidad de almacenamiento o directamente al cliente.

Control de proceso

En cada etapa de la fabricacin de la pasta y el papel, operarios altamente cualificados aplican un estricto control. Aparte de la experiencia tcnica de estos trabajadores, unos sofisticados sistemas informticos de control supervisan y ajustan los parmetros crticos de cada fase del proceso de fabricacin. Ello cuenta con el respaldo de unos sistemas analticos de laboratorio, que ejercen una funcin de doble comprobacin de los sistemas de control en lnea. Todos estos mecanismos garantizan que el papel producido cumpla siempre con las especificaciones tcnicas propias de cada calidad especfica y ofrezca un rendimiento ptimo en todos los procesos de impresin apropiados para tal calidad.

Materia prima renovable - Manejo sostenible del bosque

Ya sea fresca, es decir, procedente directamente del bosque, o recuperada, la fibra es la base de los productos papeleros. La fibra de madera es un recurso renovable. Es reciclable y, cuando finalmente se agota, se puede utilizar en la produccin de energa. Los rboles en crecimiento reabsorben el producto residual, el dixido de carbono. Existen distintos sistemas de certificacin de gestin forestal sostenible, entre ellos, PEFC y FSC, cuyo fin es promover a nivel mundial una silvicultura ecolgica, socialmente beneficiosa y econmicamente viable.

Agua y energa

El agua se utiliza para disolver la materia prima empleada en la produccin de papel, as como los aditivos y sustancias qumicas durante el proceso de elaboracin. El agua transporta las materias primas disueltas desde las plantas donde se producen a la mquina de papel. El agua se usa asimismo en labores de refrigeracin y depuracin. La demanda de agua fresca se ha recortado incesantemente durante un largo perodo de tiempo gracias a un mejor uso energtico y un consumo ms cuidadoso. Las aguas residuales se tratan en tres pasos: mecnico, biolgico y qumico.El consumo de energa se basa en gran medida en los biocombustibles, con una produccin combinada de electricidad y calor. La gama de fuentes energticas vara segn la ubicacin geogrfica de la fbrica y los productos manufacturados. La electricidad se usa principalmente en la produccin de pasta mecnica y para la propulsin de motores y bombas. En el proceso TMP se recupera un 60% aproximadamente de la energa elctrica en forma de vapor a baja presin, que se destina principalmente al secado de papel en la mquina. El calor se obtiene de diversas fuentes: de la combustin de biocombustibles (ramas, copas de rboles, etc.), de la combustin de gas natural, a menudo en combinacin con produccin elctrica, y de la recuperacin energtica de los procesos de fabricacin de pasta mecnica.La seccin de secado de la mquina de papel es la mayor consumidora de calor, en forma de vapor. Mediante la continua mejora y desarrollo de los procesos de fabricacin, la industria del papel ha reducido al mnimo las emisiones atmosfricas y al agua.

CONCLUSIN El papel a lo largo de la vida ha pasado por varias etapas como en el antiguo Egipto como un papiro, posteriormente en la Europa, edad media como pergamino. Los chinos ya fabricaban el papel de seda, arroz y camo, y posteriormente se fue extendiendo hacia asa central llegando as al os rabes quienes los llevaron a Espaa en el siglo XX, desde entonces el papel se ha convertido en una de los emblemticos de nuestra cultura, elaborndose no solo de trapos viejos o de algodn , sino tambin de una gran variedad de fibras vegetales; El modo de vida que llevamos ha hecho que la produccin de basura por Habitante se dispare, y paralelo a ella, el consumo de papel. Eso nosPlantea el problema de que hacer con todo este papel que nos sobra. Una posible solucin para el problema de la tala masiva de rboles para la produccin de papel es el proceso de reciclaje de los papeles que ya no sirven. Este proceso plantea una serie de ventajas e inconvenientes tanto tcnicos como sociales.Reciclando conseguimos como primer ahorro, el de los rboles que no hay que talar al utilizar como materia prima el papel que ya no nos sirve.El reciclado permite un ahorro tanto de energa como de agua necesaria para el proceso de produccin del papel. La primera fase del proceso es decir la recogida y seleccin del papel de desecho, presenta una serie de problemas, tal y como est planteada hoy en da.Existe el inconveniente de que junto con el reciclaje, debe haber un proceso paralelo de concientizacin social, por el cual la gente aprenda a elegir el tipo de papel que se debe utilizar en cada momento. No se debe aprovechar la concientizacin social en materia de reciclaje, para aumentar los mrgenes de beneficio del empresario.En definitiva se puede ver que el reciclaje del papel ofrece unas substanciales ventajas. Frente a estas ventajas tenemos una serie de inconvenientes, como son las importantes inversiones necesarias para poner en marcha una planta de reciclaje.Junto a este inconveniente tenemos tambin una serie de factores sociales, que responden ms bien a la dificultad que tiene la sociedad para cambiar, ante un mercado diferente, al tradicional, y que exige un cambio de mentalidad.Nosotros aprendimos de que el papel no es algo fcil de hacer, tiene que pasar por muchas etapas para ser procesado y convertirse en algo que nosotros siempre vemos en nuestras vidas. Adems de que no hay que malgastar el papel ya que la hoja bond es fabricada con la celulosa del rbol que es cortado la cual ya no se puede regenerar, solo mediante la reforestacin, nosotros sin los rboles no podramos vivir, porque nos ayudan a tener un aire puro y limpio.BIBLIOGRAFA

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