INDICE  

Introducción……………………………….…..…...………………........................…..........1

Capitulo 1 Antecedentes Generales

1.1 Antecedentes de la empresa…………........…..…….………….…………………………...2

1.2 Filosofía de la empresa…………………………………………………………………......5

1.2.1 Misión de la empresa……………………….…………….……………………….........5

1.2.2 Visión de la empresa………………………….…………………………….…………..5

1.2.3 Valores…………………………………………………….……………………………6

1.3 Localización………………………………………………….……….………………….....7

1.4 Estructura organizacional………………………………………...………………...............8

1.5 Área de participación……………………………………………….………………………9

1.5.1 Departamento……………………………………………………….…………………..9

1.5.2 Objetivo del área de mantenimiento……………………………………....……………9

1.5.3 Metas del área………………………………………………………………..…………9

1.5.4 Funciones del área de mantenimiento…………………………………………………..9

1.5.5 Organigrama específico………………………………………………………….……11

1.6 Objetivos………………………………………………………………………………..…11

1.6.1 Objetivo general…………………………………………………………….…….……11

1.6.2 Objetivo específico…………………………………………………………………….12

1.7 Alcances y limitaciones…………………………………………………………….……..12

1.8 Proyecto de residencia……………………………………………………………….……13

1.8.1 Nombre del proyecto………………………………………………………….….……13

1.8.2 Justificación………………………………………………………………….......……13

1.8.3 Descripción de la problemática…………………………………………….…….……14  

Capitulo 2 Marco Teórico 2.1 Mantenimiento……………………………………………………………….……………15

2.2 Supervisión………………………………………………………………………………..16

2.2.1 El supervisor…………………………………………………………………………..17

2.2.2 El papel del supervisor………………………………………………….…………….17

1  

 

2.3 Tanques cilíndricos verticales………………………………………………….….………17

2.4 Tecnologías de diagnostico……………………………………………………….……….21

2.4.1 Ultrasonido……………………………………………………………….………........21

2.4.2 Penetrantes………………………………………………………….………………....22

2.5 Sistemas PEMEX-SSPA (Seguridad Salud y Protección Ambiental)…………..………...22

2.5.1 12 Mejores Prácticas (MP)………………………………………………………….…23

2.5.2 Sistema de administración de la seguridad de los procesos (SASP)………………….24

2.5.3 Sistema de administración de la salud en el trabajo (SAST)……………………….…24

2.5.4 Sistema de administración ambiental (SAA)………………………………….………25

2.6 Procedimientos que salvan vidas…………………………….…………………………....26

2.7 Recubrimientos……………………………………………….….………………….…….38

2.7.1 Función del recubrimiento primario……………………….….…………..………..…39

2.7.2 Función del recubrimiento intermedio…………………….….…………………..…..39

2.7.3 Función del recubrimiento acabado……………………….….…………….…..…..…39

Capitulo 3 Marco Conceptual 3.1 Marco Conceptual………………………………………………...…………………….…40

Capitulo 4 Actividades Realizadas 4.1 Desarrollo de Actividades…………………………………………………….…...………48

Capitulo 5 Resultados…………………………………………………………....………65

Conclusión…………………………………………………………………………….……66

Recomendaciones…………………………………………………………….…………...67

Fuentes de información……………………………………………………………….…68

Anexos…………….……………………………………………………………….………...69

2  

 

Introducción

El presente proyecto se redacta con carácter de trabajo profesional de fin de carrera, para la

obtención de quien lo suscribe del título de Ingeniero Industrial, el cual lleva por nombre

“Rehabilitación general mediante cambio de fondo, colocación de barandal y recubrimiento

interior y exterior del tanque TV-5 de 10,000 barriles de Diesel en Pemex Colima, Col”.

Dentro del desarrollo de dicho proyecto se describen las actividades realizadas durante el

mantenimiento preventivo de dicho equipo por el residente y personal de compañía

contratista.

Dicho proyecto consta de las siguientes actividades:

Realización del permiso de trabajo (PT)

Análisis de la seguridad del trabajo (AST)

Reunión de inicio de jornada (RIJ)

Obra civil

Obra mecánica

Sandblasteo y pintura.

Orden y limpieza

Realización del programa SSPA para contratistas e implementación del sistema

PEMEX-SSPA

Realizar organigrama general de la compañía

Bitácora de seguridad

Auditorías internas

Estas actividades forman parte de un programa de mantenimiento preventivo y de las tareas de

un ingeniero industrial en donde su labor la pone en práctica como supervisor salvaguardando

la integridad de los trabajadores como de las instalaciones. Con la finalidad de colaborar en el

desarrollo de dicho mantenimiento como apoyo de supervisor el residente de ingeniería

industrial aporta sus conocimientos aprendidos dentro de su desarrollo académico.

3  

 

Capitulo 1 Antecedentes Generales

1.1 Antecedentes de la empresa

Durante la época precortesiana, las civilizaciones que habitaban México utilizaron el petróleo

como material de construcción, medicina, pegamento, impermeabilizante y como incienso

para sus ritos religiosos.

En 1862, el Ing. Antonio del Castillo llevó a cabo una perforación en un lugar cercano al cerro

del Tepeyac, de la cual brotó agua mezclada con petróleo en cantidades abundantes. El

petróleo fue utilizado como combustible para iluminación.

En 1863, el sacerdote e historiador de Tabasco, Manuel Gil y Sáenz, encontró lo que él llamó

Mina de Petróleo (chapopotera natural) de San Fernando en Tepetitlán, Tabasco.

En abril de 1904 el Ing. Ezequiel Ordoñez propició el arranque del petróleo en el país al

perforar un pozo de 501 metros de profundidad con una producción de 1,500 barriles diarios.

En 1903 la Mexican Petroleum construyó la primera refinería en México dedicada a la

producción de asfalto con una capacidad de 2 000 mil barriles diarios. Asimismo, en 1906 se

inauguró otra refinería en México construida por el inglés Weetman Dickinson Pearson, la

cual contaba con un laboratorio químico para realizar trabajos de investigación.

Después del auge petrolero mexicano dominado por compañías extranjeras que ponían en

riesgo la seguridad nacional en materia energética, el 18 de marzo de 1938 el General Lázaro

Cárdenas del Río decretó la expropiación petrolera con el propósito de dejar en manos de la

nación los destinos de esta industria.

Petróleos Mexicanos, empresa orgullosamente mexicana y sustento de la economía, fue

creada en 1938 como empresa descentralizada para servicio del pueblo de México, teniendo

como actividades principales la extracción, manejo, procesamiento, almacenamiento,

transporte, distribución y comercialización del petróleo crudo y sus derivados en toda la

extensión del territorio nacional .

4  

 

En 1992, con el propósito de mejorar su esquema operativo, PEMEX se reestructura

dividiéndose en Pemex Corporativo y 4 organismos subsidiarios:

• Pemex Exploración y Producción.

• Pemex Gas y Petroquímica Básica.

• Pemex Refinación.

• Pemex Petroquímica Secundaria.

Pemex Refinación a lo largo del tiempo, desde la creación de Petróleos Mexicanos y hasta

nuestros días, ha ido incrementando día con día su capacidad operativa construyendo nuevas y

modernas instalaciones, las cuales son inspeccionadas periódicamente para tener un

mantenimiento eficaz y oportuno que permita mantener confiable y segura la operación de

dichas instalaciones durante su vida útil.

Parte de estas instalaciones, que integran el proceso operativo de Pemex Refinación, lo

constituyen los tanques cilíndricos verticales utilizados para almacenamiento del petróleo

crudo, sus productos derivados y otros productos líquidos de servicio común en la industria

petrolera.

La refinación del petróleo es una de las industrias de transformación más importantes en

México, debido a que provee insumos básicos para la producción (combustibles) a las diversas

ramas industriales del país, incluyendo la generación de energía eléctrica, además de su

contribución en la captación de divisas por ventas de diversos petrolíferos.

Así al paso de los años fue como hoy en día la Gerencia de Almacenamiento y Distribución

Pacífico a través de 20 terminales de almacenamiento y distribución, atiende el suministro de

productos petrolíferos en los estados de Michoacán, Jalisco, Colima, Nayarit, Sonora, Sinaloa,

Baja California Sur y Baja California de nuestro país.

5  

 

La Terminal de Almacenamiento y Reparto (TAR) de Colima inició operaciones del 28 de

junio de 1968, siendo hasta la fecha un centro de recibo, almacenamiento y reparto de

combustibles como son:

• Pemex Premium M.R.

• Pemex Magna M.R.

• Pemex Diesel M.R.

Estas instalaciones cuentan con Sistemas de protección contraincendio y de protección

ambiental que le permiten estar dentro de los estándares de seguridad nacionales e

internacionales.

Sistemas de seguridad contraincendio

• Paquete de presión balanceada

• Tanque de 2,000 barriles de agua contraincendio

• Tanque elevado de 629 barriles

• Laguna de captación de agua contraincendio de 18,000 barriles

• Red de agua contraincendio a todos los tanques de almacenamiento (áreas operativas)

• Red de monitores e hidrantes

• Sistema de cámara de espuma

• Sistema de inyección sub-superficial

Sistema de protección ambiental

• Membrana interna flotante en tanques de almacenamiento

• Sistema de llenado por el fondo en llenado de auto-tanques

• Trampa separadora de aceites

• Red de drenajes industriales y pluviales

6  

 

Suministro de productos

• Se recibe producto vía autotanques siendo el principal centro embarcador la TAR

(Terminal de Almacenamiento y Reparto) Manzanillo a 96 kilómetros de distancia, y

como centros alternos se cuenta con la TAR El Castillo, Jal, TAR Zapopan, Jal, TAR

Lázaro Cárdenas, Mich.

• Se cuenta con 5 patines de descarga instrumentados e integrados al SIMCOT

(Sistema de Contraincendio, apertura y cierre remoto de válvulas y encendido

automático de motores y bombas de la red de agua). Con una capacidad de 400 gpm

(galones/minuto) en cada posición de descarga, donde se pueden descargar cualquiera

de los tres productos.

Clientes

• La terminal abastece por autotanque a 38 estaciones de servicio todas con reparto local

y el área de influencia abarca 5 municipios, todos del estado de Colima.

1.2 Filosofía de la empresa

1.2.1 Misión de la Empresa

"Satisfacer la demanda regional de los productos de Pemex Refinación, maximizando el valor

económico de las terminales de almacenamiento y distribución que administra, contribuyendo

al fortalecimiento global de Pemex Refinación, dentro de un marco de seguridad industrial y

protección ambiental”.

1.2.2 Visión de la Empresa

Ser una empresa pública, proveedora de energía, sustentable, preferida por los clientes,

reconocida nacional e internacionalmente por su excelencia operativa, transparencia, rendición

de cuentas y la calidad de su gente y productos, con presencia y liderazgo en los mercados en

los que participa.

7  

 

1.2.3 Valores

Liderazgo

Alcanzar los objetivos de la organización mediante el ejercicio de un liderazgo participativo,

honesto y justo, que promueva el desarrollo y el bienestar de las personas.

Servicio al Cliente

Garantizar la satisfacción de nuestros clientes y consumidores, mediante acciones que aporten

un valor agregado, realizando con vocación de servicio y así consolidar nuestra imagen como

un símbolo de calidad.

Innovación

Fomentar y aprovechar nuestra capacidad creativa, para lograr mejoras continuas que

beneficien y fortalezcan nuestra empresa

Trabajo en Equipo

Es el compromiso de colaborar con nuestros compañeros de trabajo para el logro de los

objetivos de la empresa, mediante una comunicación clara, efectiva y oportuna

Competitividad

Ser equiparables a empresas de clase mundial en términos de eficiencia, calidad y rentabilidad,

para generar mayores beneficios a la organización y a nuestro país.

Lealtad

Es la entrega diaria al trabajo en forma comprometida, responsable y honrada, fundamentada

en el orgullo de pertenecer a nuestra empresa.

8  

 

1.3 Localización

La terminal de almacenamiento y reparto de Colima (TAR) se encuentra ubicada en el

kilometro 3.5 de la Carretera Colima- Coquimatlán en Lo de Villa, Colima dentro de un área

de 7.2 hectáreas, con una superficie construida de 4.4 hectáreas y 2.8 hectáreas de áreas verdes

como se muestra en las siguientes figuras 1.3.1 y 1.3.2.

 

 

Figura 1.3.1 Localización geográfica de Pemex Refinación

Ubicación geografica

Figura 1.3.2 Ubicación geográfica de Pemex Refinación.

9  

 

1.4 Estructura Organizacional.

La terminal de almacenamiento y reparto de Colima cuenta con una línea de mando a su cargo

con seis ingenieros cumpliendo respectivamente con los cargos de Superintendente, Jefe de

Operación, Jefe de Mantenimiento, Jefe de Seguridad Industrial y Protección Ambiental,

Ayudante Administrativo interno, Secretario General Delegación 31 Secc. 40 de Sindicato de

trabajadores, forman parte también dos licenciados los cuales tienen el cargo de Asesor

Comercial y Apoyo Administrativo y una secretaria de superintendencia. Todo este personal

tiene a su cargo personal el cual se encuentra en área de almacén, laboratorio, mantenimiento,

auxiliar de operación y administración los cuales son conocidos por sus diferentes puestos de

chofer repartidor, cobrador, probador analítico, chofer de administración, despachador de

autotanques, auxiliar de operación, bomberos clase C, ayudante de patio, electricista,

mecánico, instrumentista, jardinero, obrero general, oficinistas de primera y segunda,

vigilante, capturista de datos, despachador de almacén de materiales entro otros (como se

muestra en la figura 1.4.1).

Ing. Rafael Lara Aguirre

Superintendente

Lic. Juan Franscisco Rangel

EscobosaAsesor Comercial

Ing. Daniel Eusebio Lara

Jefe de Operación

Ing. Luis Eusebio Sánchez Matías

Jefe de Mantenimiento

Ing. Martín Gutiérrez Valle

Jefe de Seguridad Ind. y Prot. Amb.

Ing. Cesar Francisco

Eusebio Sánchez Ayudante

Administrativo int.

Lic. Cintia JarethMier Silva

Apoyo Administrativo

Ing. Rogelio MierManzo

Srio.Gral. Deleg. 31 Secc. 40

STPRM Coordinador de la

CLMSH

Sra. Irma Yolanda Sandoval Rosas

Secretaria

Figura 1.4.1 Organigrama General Pemex Refinación

10  

 

1.5 Área de Participación

1.5.1 Departamento

Jefatura de Mantenimiento y Superintendencia

1.5.2 Objetivo del área de Mantenimiento

"Mantener en buenas condiciones de mantenimiento las instalaciones y equipos de la terminal

de almacenamiento y reparto, cumpliendo así con los programas de reparto de productos

petrolíferos, operando en forma segura y eficiente".

1.5.3 Metas del área

"Cumplir al 100% con los programas de mantenimiento preventivo establecido en las

terminales de almacenamiento y reparto de la Gerencia de almacenamiento y distribución del

pacífico".

1.5.4 Funciones del área de Mantenimiento

Difundir la normatividad, estrategias, políticas y procedimientos relativos a las

funciones del área, revisando su contenido así como proponer modificaciones para su

actualización.

Asegurar la aplicación de los programas de implantación y mantenimiento al Sistema

de Aseguramiento de la Calidad.

Analizar los costos del mantenimiento correctivo a fin de establecer parámetros

indicativos de su comportamiento, como resultado del cumplimiento de los programas

de mantenimiento preventivo.

11  

 

Aplicar adecuadamente el presupuesto para el mantenimiento de la Gerencia y

Terminales de Almacenamiento y Distribución, en función de las políticas y estrategias

establecidas.

Asegurar la elaboración y ejecución de los programas de servicios, de instalaciones

y equipos conjuntamente con las áreas de operación y seguridad. Asegurar la correcta

aplicación del programa “MP” (mantenimiento preventivo) en las Terminales de

Almacenamiento y Distribución, elaborando un condensado de los costos y generar el

informe ejecutivo.

Conocer y actualizarse permanentemente sobre la normatividad aplicable en materia de

seguridad industrial y protección ambiental.

Revisar y validar los proyectos de ingeniería con las áreas de seguridad, operación y

mantenimiento de las terminales de almacenamiento y reparto.

Coordinar la elaboración, ejecución y modificación de los programas de obras de

inversión y mantenimiento de instalaciones requeridas para la seguridad y operación.

Asesorar y, en caso necesario, participar en las auditorías internas y externas de los

centros de trabajo, así como dar seguimiento al cumplimiento de las recomendaciones

hasta su total cumplimiento.

Realizar los concursos por invitación restringida y licitaciones públicas, según

corresponda, de las obras de inversión y mantenimiento de las terminales de

almacenamiento y distribución y la Gerencia de Almacenamiento y Distribución.

Supervisar y coordinar que los aspectos de seguridad industrial, protección ambiental y

salud ocupacional se encuentren integrados en las actividades del área, así como,

participar en la implantación y desarrollo de los sistemas de administración.

12  

 

1.5.5 Organigrama Específico

El siguiente organigrama se presenta de manera específica del área donde el residente ofreció

sus servicios (figura 1.5.5.1).

Ing. Luis Eusebio Sanchez Matias

Jefe de Mantenimiento

Obreros en General Despachador de 

almacén de materiales  y mecánico

Jardinero  

y

electricista 

Karla Eusebio Lara

Secretaria 

Figura 1.5.5.1 Organigrama del área de mantenimiento

1.6 Objetivos

1.6.1 Objetivo General:

Coordinar las actividades para rehabilitar el tanque TV-5 de almacenamiento de diesel con

capacidad de 10000 barriles.

13  

 

1.6.2 Objetivos específicos

Apoyar en la supervisión de los trabajadores e instalaciones.

Cumplir con las tareas asignadas como apoyo en la supervisión al 100%.

Proporcionar capacitación al menos al 80% del personal de trabajo de la compañía

externa.

Apoyar en la verificación de los trabajos que realice el personal de la compañía

apegándose a la seguridad y al cuidado del medio ambiente.

Contribuir a mantener la meta 0 accidentes de Pemex Refinación.

1.7 Alcances y Limitaciones

Alcances

Este proyecto esta solicitado para el mantenimiento preventivo al equipo (Tanque TV-

5) de almacenamiento de producto petrolífero de la TAR Colima.

Supervisión y control de las actividades de reparación del tanque TV-5.

Capacitación del personal contratado para el mantenimiento del tanque TV-5 en

materia de seguridad industrial

Limitaciones

Comunicación entre el departamento de seguridad y mantenimiento.

Información y conocimiento en el área de supervisión.

Experiencia en la capacitación del personal.

Experiencia de mando ante el personal de la compañía.

La otorgación de las firmas para los permisos de trabajo.

Condiciones climáticas.

Tiempo estimado para la ejecución del trabajo.

14  

 

1.8 Proyecto de Residencia

1.8.1 Nombre del Proyecto

“Rehabilitación general mediante cambio de fondo, colocación de barandal y recubrimiento

interior y exterior del tanque TV-5 de 10,000 barriles de Diesel en Pemex Colima, Col.”

1.8.2 Justificación

Dada las circunstancias del uso del tanque TV-5 de Diesel con capacidad de 10,000 barriles

dentro de las instalaciones de Pemex Refinación, se tiene la necesidad de llevar a cabo el

mantenimiento preventivo de dicho equipo con el fin de determinar el estado en el que se

encuentra, ya que por la exposición a cambios climáticos la evaporación de restos de

sustancias petrolíferas se hacen presente las cuales provoca la emanación de gases

contaminantes al medio ambiente; es por esta razón que es necesario seguir con el programa

de mantenimiento preventivo ya que no sólo contribuyen al medio ambiente si no también se

cumplen con el programa de trabajo planeado desde inicio de año.

Asimismo es importante mencionar que este tipo de mantenimiento puede ser supervisado por

el ingeniero industrial ya que dentro de su desarrollo académico fue instruido para desempeñar

cargos como supervisor, además de cuidar y vigilar la integridad de los trabajadores.

Estas actividades son parte del desarrollo profesional del ingeniero industrial que busca

proteger los intereses y objetivos de la empresa sin menoscabo de la seguridad de las

instalaciones y del personal que labora en ella.

15  

 

1.8.3 Descripción de la problemática

El departamento de mantenimiento de la tar Colima cuenta con un programa de

mantenimiento preventivo para los equipos que están en operación, dicho programa marca que

uno de los equipos en proporcionarle este tipo de mantenimiento es el tanque TV-5 el cual se

según los reglamentos legales y siguiendo con las normas y procedimientos se le debe

proporcionar mantenimiento cada 5 años. Esto es con el fin de reanudar sus operaciones ya

que para Pemex Refinación este equipo es indispensable para el almacenamiento de producto

petrolífero (diesel) de acuerdo a la demanda que este tiene en los 5 municipios a los que es

repartido.

Figura 1.8.3.1 Principales actividades de Pemex Refinación.

16  

 

CAPITULO 2 MARCO TEORICO

2.1 Mantenimiento

El mantenimiento se define como la combinación de actividades mediante las cuales un

equipo o un sistema se restablecen a un estado en el que puede realizar las funciones

designadas. La filosofía del mantenimiento de una planta es básicamente la de tener un nivel

mínimo de personal de mantenimiento que sea consistente con la optimización de la

producción y la disponibilidad de la planta sin que se comprometa la seguridad.

Un sistema es un conjunto de componentes que trabajan de manera combinada hacia un

sistema con un conjunto de actividades que se realizan en paralelo con los sistemas de

producción.

Si el mantenimiento se define como el aseguramiento de una instalación, un sistema de

equipos, una filosofía u otro activo fijo que continúen realizando las funciones para las que

fueron creados, entonces el mantenimiento preventivo es una serie de tareas planeadas

previamente que se llevan a cabo para contrarrestar las causas conocidas como fallas

potenciales de dichas funciones.

El mantenimiento preventivo es el enfoque preferido para la administración de los activos:

• Puede prevenir una falla prematura y reducir su frecuencia.

• Puede reducir la severidad de la falla y mitigar sus consecuencias.

• Puede proporcionar un aviso de una falla inminente o incipiente para prevenir una

reparación planeada.

• Puede reducir el costo global de la administración de los activos.

El mantenimiento preventivo se lleva a cabo para asegurar la disponibilidad y confiabilidad

del equipo. La disponibilidad del equipo puede definirse como la probabilidad de que sea

capaz de funcionar siempre que se le necesite. La confiabilidad de un equipo es la

probabilidad de que el equipo esté funcionando en el momento. El objetivo del mantenimiento

preventivo es aumentar al máximo la disponibilidad y la confiabilidad del equipo llevando a

cabo un mantenimiento planeado, que se conoce comúnmente como mantenimiento

preventivo.

17  

 

Debido al mantenimiento preventivo que este equipo necesita se determina en base en el

tiempo de uso:

• Mantenimiento preventivo con base en el tiempo o en el uso

El mantenimiento preventivo es cualquier mantenimiento planeado que se lleva a cabo para

hacer frente a fallas potenciales. Puede realizarse con base en el uso o las condiciones del

equipo.

Este mantenimiento se lleva a cabo de acuerdo con las horas de funcionamiento o un

calendario establecido. Requiere un alto nivel de planeación. Las rutinas específicas que se

realizan con conocidas, así como sus frecuencias.

Junto con el tiempo de uso es importante también conocer las condiciones a la que es expuesto

como las ambientales

El mantenimiento basado en el tiempo (reparaciones generales) es técnicamente factible si la

pieza tiene vida promedio identificable.

• Mantenimiento preventivo con base en las condiciones.

Este mantenimiento se lleva a cabo con base a las condiciones conocidas del equipo. La

condición del equipo se determina vigilando los parámetros clave del equipo cuyo valor se ven

afectados por la condición de éste. Esta estrategia es conocida también como mantenimiento

predictivo.

El mantenimiento basado en las condiciones o funcionamiento degradado, si existe un

intervalo de inspección práctico y si el intervalo del tiempo es suficientemente grande para

permitir acciones correctivas o reparaciones. El mantenimiento basado en las condiciones

requiere monitorear una variable que está estrechamente relacionada con la falla de los

equipos. Es necesario identificar qué parámetro debe vigilarse y medirse.

2.2 Supervisión

Es la actividad de apoyar y vigilar la coordinación de actividades de tal manera que se realicen

en forma satisfactoria.

18  

 

2.2.1 El supervisor.

Persona representante de la entidad que financia la obra y que realiza la actividad de

supervisar la ejecución de obra que realiza el contratista; su objetivo es controlar tiempo,

calidad y costo de la obra.

2.2.2 El papel del supervisor.

No hay labor más importante, difícil y exigente que la supervisión del trabajo ajeno. Una

buena supervisión reclama más conocimientos, habilidad, sentido común y previsión que casi

cualquier otra cosa de trabajo. El éxito del supervisor en el desempeño de sus deberes

determina el éxito o el fracaso de los programas y los objetivos del departamento. El individuo

solo puede llegar a ser buen supervisor a través de una gran dedicación a tan difícil trabajo y

de una experiencia ilustrativa y satisfactoria adquirida por medio de programas formales de

adiestramiento y de la práctica informal del trabajo. Cuando el supervisor funciona como es

debido, su papel puede resumirse o generalizarse en dos categorías o clases de

responsabilidades extremadamente amplías que en su función real, son simplemente facetas

diferentes de una misma actividad; no puede ejercer una sin la otra. Estas facetas son seguir

los principios de la supervisión y aplicar los métodos o técnicas de la supervisión.

2.3 Tanques cilíndricos verticales

Se emplean para almacenar productos de diferente naturaleza química (ácidos, álcalis,

hidrocarburos, efluentes industriales, etc.) y son de gran capacidad de almacenaje.

Estos a su vez pueden ser clasificados según los distintos aspectos:

• Tipo de cobertura: abiertos o techados

• Tipo de techo: fijo o flotante. Techos flotantes a pontón o a membrana

• Tipo de fondo: plano o cónico

19  

 

Con relación a la selección de los tanques cilíndricos, optar por una u otra forma dependerá

del volumen requerido, el espacio disponible, las inversiones exigidas, etc. que harán que en

algunas situaciones un tipo determinado sea más indicado que otro y que habrá que determinar

en cada caso en particular.

Figura 2.3.1 Tanque API para almacenaje de hidrocarburos

Parte de estas instalaciones, que integran el proceso operativo de Pemex Refinación, lo

constituyen los tanques cilíndricos verticales utilizados para almacenamiento del petróleo

crudo, sus productos derivados y otros productos líquidos de servicio común en la industria

petrolera.

Tanto en la construcción de nuevos tanques, como en la reparación de los existentes, ha sido

preocupación de Pemex Refinación cumplir con la normatividad vigente para proteger y

preservar el entorno ecológico, incorporando las innovaciones tecnológicas que garanticen la

confiabilidad del proceso y la seguridad de los trabajadores e instalaciones para obtener

productos de la calidad esperada.

En razón de lo anterior y en aprovechamiento de la experiencia del personal especializado en

la construcción, inspección y reparación de tanques cilíndricos verticales de Pemex

Refinación, se elaboró un manual para su uso como referencia en la ejecución de estos

trabajos, con la colaboración del personal especialista de la Gerencia de Mantenimiento

20  

 

Integral de la Subdirección de la Coordinación de Servicios Marinos del Organismo Pemex

Exploración y Producción.

Este manual se compone de tres fases como ya antes mencionadas:

• Fase de inspección

• Fase de reparación

• Fase de construcción

Fase de inspección

Esta sección cubre la metodología para la inspección de tanques de diferentes capacidades con

cúpulas fijas con y sin membrana flotante interna, tipo geodésico y tipo cúpula flotante

externa.

La revisión periódica de estos equipos es necesaria para determinar sus condiciones físicas

externas e internas, grado de deterioro y causas que originaron el mismo, ya que con el

conocimiento de ellas se determinaran las acciones más adecuadas para reducir la posibilidad

de falla, prevenir daños posteriores y mantener condiciones seguras de operación.

Cada tanque del centro de trabajo debe contar con un expediente de información estadística

donde se encuentren todos los datos relacionados con el historial del tanque, como por

ejemplo: reportes de inspección, reportes de trabajos realizados en reparaciones anteriores,

modificaciones y planos actualizados, fotografías, registros de medición de espesores, etc.

Además debe contarse con una hoja de "especificaciones de diseño" donde estén registrados

los datos siguientes:

• Localización del tanque.

• Fecha de inicio de operación.

• Producto almacenado y sus características :

• Temperatura.

• Densidad.

21  

 

• Elementos corrosivos o contaminantes.

• Clasificación de riesgos (rombo)

• Reasignaciones de producto almacenado

• Características de construcción del tanque

• Planos y hoja de datos

• Año de construcción

• Dimensiones

• Especificación de materiales

• Tipo de cúpula (fija o flotante)

• Dispositivos de calentamiento (serpentín, calentador de succión)

• Equipo auxiliar. (jets, agitador-es, etc.)

• Membrana Flotante Interna

• Recubrimiento anticorrosivo (tipo primario y acabado)

• Características y cantidad de los dispositivos de seguridad y contra incendio (válvula

de venteo, arrestadores de flama, cámara de espuma, anillos de enfriamiento e

inyección subsuperficial, apartarrayos, detectores de fuego, sistema de tierras).

Fase de reparación

Esta fase del manual especifica los tipos de reparaciones que se le realizan a los tanques de

almacenamiento, especificando así las medidas que se deben tomar para cada tipo de

reparación como son: reparación de juntas de soldadura, reparación de placas de apoyo y/o

desgaste, reparación de placas de fondo, reparación de envolvente entre otras.

Fase de construcción

Una vez que ha sido determinada por requerimiento del proceso operativo la capacidad del

tanque y seleccionado el sitio de su instalación, así como aprobación de los permisos

correspondientes ante las autoridades, se procede a hacer el levantamiento topográfico y el

estudio de mecánica de suelos del área específica para asegurar un soporte apropiado para el

tanque.

22  

 

Con la información obtenida se determinarán los niveles de operación, para considerar estos

valores en la integración del tanque a las demás instalaciones, comprendiendo lo siguiente:

- Integración de líneas de proceso.

- Integración de líneas de contra incendio, espuma y agua de enfriamiento.

- Integración de drenaje pluvial.

- Integración de drenaje aceitoso.

- Integración a la red eléctrica y de tierra.

- Integración de las señales de operación y control.

- Urbanización del área.

2.4 Tecnologías de Diagnostico

El objetivo de la inspección es buscar una señal de falla inminente, de manera que la

reparación pudiera planearse, programarse y complementarse para minimizar el impacto en las

operaciones y el costo total. La dificultad clave de los datos y su interpretación, y la cantidad

de tiempo disponible para reaccionar después que se termina la condición.

Las tecnologías de diagnostico se han extendido en todos los sectores industriales durante las

últimas década. Las técnicas de mantenimiento basado en las condiciones que se aplican más

comúnmente son el análisis de vibraciones, el análisis de aceites lubricantes, la termógrafia, el

ultrasonido, el monitoreo de efectos eléctricos y los penetrantes.

2.4.1 Ultrasonido

Existen varias técnicas para las pruebas de ultrasonido, pero todas ellas se emplean para

determinar fallas o anomalías en soldaduras, recubrimientos, tuberías, tubos, estructuras,

flechas etc. Las grietas, huecos, acumulaciones, erosión, corrosión e inclusiones se descubren

transmitiendo pulsos u ondas de ultrasonido a través del material y evaluando la marca

resultante para determinar la ubicación y severidad de la discontinuidad. Esta técnica también

se utiliza para medir la cantidad de flujo.

23  

 

2.4.2 Penetrantes

Los penetrantes electrostáticos y de tintes líquidos se utilizan para detectar grietas y

discontinuidades en superficies provocadas en la manufactura por desgaste, fatiga,

procedimiento de mantenimiento y reparación general, corrosión o desgaste general por

agentes atmosféricos. Se aplica el penetrante y se permite que penetre en las anomalías. La

superficie se limpia y así el penetrante se revela mediante técnicas visuales, fluorescentes o

electrostáticas.

2.5 Sistema PEMEX-SSPA (Seguridad Salud y Protección Ambiental)

La seguridad, Salud y Protección Ambiental son valores con igual prioridad que la

producción, el transporte, las ventas, la calidad y los costos.

El proceso de autoevaluación del Sistema de Administración en Seguridad, Salud y Protección

Ambiental (Sistema Pemex SSPA) de una organización, función o de un centro de trabajo se

basa en la aplicación de los elementos esenciales para la excelencia gerencial.

Un desempeño en Seguridad, Salud y Protección Ambiental de “Clase Mundial” sólo puede

alcanzarse mediante la aplicación de los 4 elementos que en su conjunto forman el sistema

SSPA:

• 12 Mejores Practicas (MP)

• Sistema de Administración de la Salud en el Trabajo (SAST)

• Sistema de Administración de la Seguridad de los Procesos (SASP).

• Sistema de Administración Ambiental (SAA).

24  

 

Cada uno de estos elementos está conformado por subelementos:

Figura 2.4.1 Sistema Pemex-SSPA

2.5.1 12 Mejores Prácticas (MP).

Un desempeño en Seguridad, Salud y Protección Ambiental (SSPA) de “Clase Mundial” sólo

puede alcanzarse mediante la aplicación de las mejores prácticas administrativas

internacionales de administración, así como de las mejoras prácticas operativas y de diseño. El

sistema Pemex está constituido por 12 elementos o prácticas administrativas:

1. Compromiso Visible y Demostrado

2. Política SSPA

3. Responsabilidad de la Línea de Mando

4. Organización Estructurada

5. Metas y Objetivos Agresivos

6. Altos Estándares de Desempeño (DO)

7. Papel de la Función SSPA

8. Auditorias Efectivas

9. Análisis de Incidentes y Accidentes

10. Capacitación y Entrenamiento

11. Comunicaciones Efectivas

12. Motivación Progresiva

25  

 

2.5.2 Sistema de Administración de la Seguridad de los Procesos (SASP).

El Sistema de Administración de la Seguridad de los Procesos está constituido por 14

elementos o prácticas administrativas enfocadas hacia 3 recursos, Tecnología, Personal e

Instalaciones, más un elemento que evalúa el grado de compromiso y liderazgo que la

Dirección de la Organización Central o Gerencia de un Centro de Trabajo ejerce y muestra a

favor de la Seguridad de sus Procesos Industriales.

1. Tecnología del proceso

2. Procedimientos de operación y prácticas seguras de la Disciplina Operativa (DO)

3. Administración de cambios

4. Análisis de riesgos del proceso

5. Integridad mecánica y aseguramiento de calidad

6. Revisiones de seguridad pre-arranque

7. Administración de cambios de tecnología y menores

8. Entrenamiento y desempeño

9. Contratistas

10. Investigación y reporte de incidentes

11. Administración de cambios de personal

12. Planeación y respuesta a emergencias

13. Auditorias

2.5.3 Sistema de Administración de la Salud en el Trabajo (SAST)

El Sistema de Administración de la Salud en el Trabajo (SAST), debe abarcar las estrategias

necesarias para asegurar y mantener la Salud en el Trabajo. Estas estrategias incluyen el

liderazgo gerencial, la evaluación y comunicación de riesgos, una fuerte disciplina operativa y

una clara aceptación de la responsabilidad por la implantación, desempeño y cumplimiento.

1. Agentes químicos

2. Agentes físicos

3. Agentes biológicos

4. Factores ergonómicos

5. Factores psicosociales

26  

 

6. Programa de conservación auditiva

7. Ventilación y calidad del aire

8. Servicios para el personal

9. Selección del equipo de protección personal (EPP)

10. Capacitación y comunicación de riesgos para la salud

11. Compatibilidad puesto-persona

12. Vigilancia de la salud

13. Primeros auxilios y respuesta médica a emergencias

14. Indicadores de desempeño y resultados

2.5.4 Sistema de Administración Ambiental (SAA).

El proceso de autoevaluación del Sistema de Administración Ambiental (SAA) consiste en la

valoración por parte de la propia instalación o centro de trabajo para lograr un desempeño

ambiental eficiente. Un desempeño ambiental eficiente sólo puede alcanzarse mediante la

aplicación de las mejores prácticas de administración, operativas y de diseño.

1. Aspectos ambientales

2. Requisitos legales y otros requisitos

3. Objetivos, metas, programas e indicadores

4. Recursos, funciones, responsabilidad y autoridad

5. Competencia, formación y toma de conciencia

6. Comunicación interna y externa

7. Control de documentos y registros

8. Control operacional

9. Plan de respuesta a emergencias

10. Seguimiento y medición de las operaciones

11. Evaluación del cumplimiento legal

12. No conformidad, acción correctiva y acción preventiva

13. Auditorías ambientales

14. Mejores prácticas ambientales

15. Revisión por la dirección.

27  

 

2. 6 Procedimientos que salvan vidas.

Dentro de este sistema existen procedimientos que salvan vidas para el desarrollo de los

trabajos:

300-500-PGO-01 Procedimiento para trabajos en espacios confinados.

Este procedimiento establece las actividades y requisitos mínimos de seguridad que debe

cumplir el personal involucrado en la realización de trabajos en espacios confinados, con la

finalidad de prevenir incidentes, accidentes, enfermedades profesionales, afectaciones y daños

a terceros, a las instalaciones y al medio ambiente.

A los tanques de almacenamiento, recipientes, toneles de carro-tanque o auto-tanque, equipos,

ductos, alcantarillas, tuberías, túneles subterráneos, registros de drenaje, eléctricos,

telefónicos, y/o de válvulas troncales, tanques de proceso, diques, bóvedas, cárcamos (p. ej.

separadores API, plantas de tratamiento de aguas residuales, etc.), bodegas subterráneas, silos,

calderas, torres, calentadores, drenajes, zanjas o excavaciones de más de 1.5 metros de

profundidad, entre otros. En el caso de buquetanques se considera “espacio confinado” de la

cubierta hacia abajo.

Algunas actividades que debe realizar el supervisor de seguridad son:

• Verificar el buen funcionamiento y hermeticidad del equipo de protección personal

respiratorio y contar con un equipo adicional.

• Contar con el grupo y equipo de rescate.

• Uso obligatorio de arnés de seguridad con cable de vida.

• Tapar registros, huecos u hoyos en el piso y colocar barricadas para delimitar el

espacio confinado.

• Usar escaleras o andamios adecuados en partes altas evitando el uso de tambores,

cubetas, tablones dañados, tubería de proceso, cumpliendo con el procedimiento 300-

50000-PGO-02 para trabajos en altura.

• Suspender actividades en caso de lluvia o tormenta eléctrica. .

28  

 

• Aplicar orden y limpieza del área de trabajo, eliminando material combustible y/o

inflamable (residuos de productos e hidrocarburos, trapos, papel, cartón, plástico, etc.),

conforme al manejo de residuos establecido.

• Efectuar pruebas de explosividad, contenido de oxígeno y toxicidad.

• Contar con personal, equipo y material contra incendio.

• Contar con las herramientas, equipo y accesorios adecuados y en buenas condiciones

durante el desarrollo de las actividades, evitando utilizar materiales y refacciones

recuperados.

• Contar con personal que tenga experiencia y/o capacitación en trabajos en espacios

confinados.

• Identificar los obstáculos adyacentes al área de trabajo para evitar golpearse o ser

golpeado.

• No portar objetos metálicos como cadenas, pulseras, llaveros, etc.

• Los cilindros de gas portátil, máquinas de combustión interna y de soldar deben

permanecer fuera del espacio confinado, considerando la protección de las mangueras

y accesorios contra caídas de objetos de niveles superiores.

• Durante los períodos en que se suspendan las actividades, deben desenergizarse los

equipos, maquinaria, dispositivos o instalaciones eléctricas que se empleen, se debe

considerar la colocación de una barricada o barrera física que evite el ingreso al

espacio confinado.

• Controlar los tiempos de permanencia en espacios confinados, de acuerdo a la

actividad, condiciones ambientales y agentes físicos y químicos presentes.

• permitir que ningún trabajador realice actividades en condiciones de capacidad

disminuida (personal sobre trabajado, tomando medicamentos controlados bajo

prescripción médica, intoxicado, lesionado o en estado inconveniente).

• Contar con un botiquín de primeros auxilios.

• Gestionar los permisos y/o autorizaciones que requieran las autoridades federales,

estatales y municipales en materia ambiental, motivados por actividades a desarrollar

en espacios confinados, considerando descargas fortuitas.

• Análisis de Riesgos: Cada trabajo que requiera el ingreso de personal a un espacio

confinado, debe ser analizado por el Grupo de Trabajo de la instalación, con el

29  

 

propósito de identificar los riesgos potenciales que representa y con base en éstos,

definir el equipo de protección personal, las medidas de seguridad y las salvaguardas

requeridas. Este análisis debe incluir al menos las posibilidades siguientes.

300-500-PGO-02 Procedimientos para trabajos en altura.

Establecer las condiciones mínimas necesarias, para realizar en forma segura y eficiente los

diferentes trabajos en altura, con el propósito de prevenir la ocurrencia de incidentes o

accidentes y preservar la integridad física del personal, de las instalaciones, del medio

ambiente y de terceros.

Algunas de las actividades que se tienen que verificar son:

• El personal debe usar durante todas las actividades dentro del área de trabajo, el equipo

completo de seguridad reglamentario; casco con barboquejo (barbiquejo), lentes de

seguridad, ropa de algodón, zapatos, tapones auditivos, guantes de carnaza y/o

dieléctricos y durante la ejecución de labores de altura usar cinturón de seguridad ó

arnés con cable de vida.

• El personal debe tener la habilidad para hacer nudos que garantice un buen

aseguramiento del cable de vida, para evitar su desplazamiento, debiendo permanecer

siempre tenso.

• El responsable de resguardar el arnés y línea de vida deberá de programar su prueba,

colocándole una etiqueta con la fecha en que se realizó y cuando se realizará la

próxima. Nunca permita que la línea de vida esté floja o que se envuelva alrededor de

los brazos y piernas del usuario, ni de cualquier otro obstáculo. Cada línea de vida

deberá sujetarse en forma independiente al sistema de elevación.

• Las estructuras y los puntos de apoyo seleccionados, deben estar en buen estado y

soportar cinco veces el peso de la carga que se les va a aplicar.

• Para ejecutar trabajos en altura, no se permite el apoyo de estructuras para

alcanzar el lugar elevado, sobre terrenos flojos o falsos, no deben ser apoyados

en estructuras dañadas o deteriorada, ni utilizar cuñas, cajones ladrillos,

piedras o elementos improvisados.

30  

 

• Se debe delimitar y colocar señales de seguridad bajo el área de trabajo del equipo

suspendido de acceso, de acuerdo a lo establecido procedimiento 300-50000-PGO-07

Procedimiento para la instalación y uso de barreras de seguridad.

• Verificar que las señales de comunicación entre los operadores de equipo mecánico y

la persona responsable que dirige la maniobra, sean claras y entendidas.

• Equipos que son aceptados en las áreas, instalaciones, plantas, equipos para efectuar

trabajos en altura:

• Andamios, guindolas, plataformas fijas o semifijas, con barandal, grúa(s) o cualquier

otro equipo similar con canastilla, estructuras pero solo en los casos específicos de

trabajos en subestaciones eléctricas y racks, y escaleras.

300-500-PGO-03 Procedimiento para armado, desarmado y almacenado de andamios.

Este procedimiento establece las actividades que deben aplicarse durante la inspección,

armado, desarmado y almacenado de andamios en forma segura, con la finalidad de prevenir

incidentes, accidentes, reducir y controlar los riesgos al personal que los utilice.

Algunas de las actividades que se tienen que realizar son:

Manejo e Inspección

• El responsable del manejo de los andamios deben realizar un programa de inspección

de pruebas de carga y resistencia a los andamios, para verificar su seguridad y

funcionalidad, por lo menos una vez cada 6 meses. Así mismo, cuando aplique para las

compañías contratadas.

• Todos los elementos del andamio tanto plataformas como accesorios deben mantenerse

limpios y libres de cualquier contaminante.

• Durante su traslado, armado o desarmado se debe tener cuidado de no maltratar los

accesorios (las rosetas, cuñas, tijeras, crucetas, velas, entre otras), empleando las

herramientas adecuadas.

• El responsable del almacenamiento deberá almacenar en forma clasificada por tipos,

capacidad de carga, y medidas. No deben estar revueltos.

31  

 

• La madera para el armado de la plataforma del andamio no debe tener rajaduras, nudos

y sus medidas específicas deben ser de 52 mm (2”) de espesor por 304.8 mm (12”) de

ancho por 2.44 m (8 pies), 3.048 m (10 pies) y 3.66 m (12 pies) de longitud; la madera

debe ser de primera calidad, no debe contener ningún residuo de hidrocarburos, resinas

o clavos que pudieran poner en peligro la integridad física de los trabajadores.

• Se debe probar la resistencia de las plataformas previamente a su uso con un peso de

cuatro veces mayor al que va a soportar y a una altura de 50 cm.

• Se debe revisar físicamente las plataformas antes de su instalación cuidando que éstos

se encuentren libres de productos contaminantes.

• El cable de manila o de fibras naturales, que se usará para subir los materiales no debe

tener empates, cortaduras, nudos y fibras desprendidas en toda su longitud.

• Los tubos y haches (H´s) para el armado de andamios no deben tener abolladuras ni

dobleces para un mejor ensamble.

• Se debe elaborar y dar cumplimiento a un programa de revisión de resistencia de

andamios (unidad completa), colocando y manteniendo una etiqueta a los elementos

principales en donde se indique, su capacidad (Kg.), fecha de última prueba, fecha de

vida útil, recomendaciones de limpieza, resistencia a la exposición de sustancias

químicas y uso recomendado.

300-500-PGO-04 Procedimiento para trabajos en excavación.

Establece los requisitos para realizar trabajos de excavación en forma confiable y segura,

para prevenir la ocurrencia de incidentes y accidentes, que puedan afectar la integridad de

trabajadores, instalaciones, medio ambiente o terceros.

Equipo de proteccion utilizado:

• Casco de Protección Personal (polipropileno).

• Camisola y pantalón de algodón.

• Calzado de Seguridad Industrial antiderrapante en hidrocarburos y agua.

• Guantes de cuero para trabajos generales.

32  

 

• Lentes de seguridad

• Arnés de seguridad para trabajo en altura.

• Cabo de vida.

• Equipo de respiración autónomo

• Equipo de ventilación forzada

• Faja con soporte lumbar.

• La herramienta debe estar en buen estado.

• El equipo mecánico debe encontrarse en condiciones óptimas de operación.

• El personal involucrado en la ejecución de estos trabajos, debe cumplir con las

medidas de Seguridad que establece el Reglamento de Seguridad e Higiene de

Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios vigente.

• El personal que intervenga en la ejecución de estos trabajos, debe reunir la

experiencia y capacidad técnica necesarias para el desempeño del mismo.

• El personal que intervenga en la ejecución de estos trabajos debe prevenir

condiciones y actos inseguros aplicando la metodología de “Auditorias Efectivas” y

“Análisis de Seguridad en el Trabajo” del SSPA.

• Se requiere del análisis y autorización de un permiso de trabajo en apego al

procedimiento para la autorización de trabajos peligrosos ó potencialmente

peligrosos aplicable en el área en donde se desarrolle la actividad, asegurando su

cumplimiento.

• Acordonar el perímetro del lugar de los trabajos.

• Los trabajos nocturnos podrán realizarse sólo en casos plenamente justificados y

previa autorización de todas las partes involucradas

• El equipo de iluminación utilizado en trabajos nocturnos ó de poca visibilidad debe

ser a prueba de explosión cuando exista la posibilidad de presencia de hidrocarburos.

300-500-PGO-05 Procedimiento para trabajos de corte y soldadura.

Establecer los requisitos de seguridad que deben aplicarse durante la ejecución de los trabajos

de corte y soldadura para prevenir la ocurrencia de incidentes y accidentes, que puedan

afectar la integridad de trabajadores, instalaciones, medio ambiente o terceros.

33  

 

Actividades a supervisar son las siguientes:

• Todo el personal técnico y manual involucrado en la actividad de corte y soldadura

debe cumplir con las disposiciones de Seguridad, Salud y Protección Ambiental,

antes, durante y después del trabajo, que se enuncian a continuación, las cuales no son

limitativas.

• Por los riesgos que implica realizar los trabajos de corte y soldadura, se requiere que,

de acuerdo con los procedimientos PXR-SC-PSO-011, SD-GPASI-SI-02312, 02313 y

02314 vigentes según aplique, los responsables del centro de trabajo, operación,

mantenimiento y seguridad, así como del Contratista, elaboren y autoricen el permiso

de trabajo y/o la minuta de trabajo peligroso.

• El Grupo de Trabajo en conjunto con el personal ejecutor y recurriendo a la

experiencia del grupo, debe realizar el AST mediante una inspección física en el sitio,

considerando la normatividad aplicable de acuerdo a la actividad a desarrollar. Una

vez terminado el análisis debe ser autorizado con la firma de los participantes.

• Si derivado del AST, se define realizar el trabajo de corte y soldadura, o parte de él, en

un área habilitada, deberá considerarse el cumplimiento a lo establecido en los incisos

a y b del punto 9.1.2 de la Guía de Seguridad para realizar trabajos en caliente, DG-

SASIPA-SI-02515 vigente.

• Verificar que los operarios y ayudantes en los trabajos de corte y soldadura cuenten

con el equipo de protección personal necesario y adecuado (calzado de seguridad,

ropa de algodón, guantes con manopla, mangas, chaquetin, polainas y peto de cuero,

así como protección ocular contra radiaciones infra roja y ultra violeta, lentes o gafas

especiales con filtro y caretas especiales con vidrio sombreado, entre otros), conforme

a lo establecido en el AST, en el Permiso de Trabajo y en la NMX-S-041-1987

“Caretas para soldador”.

• Los operarios y ayudantes involucrados en la actividad deben estar física y

mentalmente aptos para desempeñar el trabajo, esto se verifica con la aplicación del

inciso “d” de la cláusula 103 del Contrato Colectivo de Trabajo.

• Con base en el AST, se deben definir los equipos y dispositivos a utilizarse para

salvaguardar la integridad del personal ejecutor, pudiendo elegir entre otros, sistema

34  

 

de extracción de humos de soldadura, cuando el trabajo se realiza dentro de un espacio

confinado; equipos de comunicación; equipos, dispositivos o medios para abandonar

el sitio de trabajo en situaciones de emergencia (rutas de escape), medidores de

explosividad, de concentración de oxígeno y de sustancias tóxicas.

• Antes de iniciar el trabajo de corte y soldadura se debe contar con la protección

contraincendio (recurso humano, equipo y materiales) definido en el AST.

• No permitir que ningún trabajador realice actividades en condiciones de capacidad

disminuida (personal sobre trabajado, tomando medicamentos controlados bajo

prescripción médica, intoxicado, lesionado o en estado inconveniente).

• Cuando se realice corte y/o soldadura se debe bloquear, depresionar, purgar, ventear,

aislar con juntas ciegas, vaporizar e inertizar de acuerdo al procedimiento 300-50000-

PGO-06 para la apertura y cierre de maquinaria y equipos.

• Si el trabajo de corte y/o soldadura se va a realizar en altura, verificar que los

empleados tengan colocado el arnés con cable de vida, verificando antes de subir la

correcta construcción y estabilidad del andamio, realizando la maniobra de subir o

bajar maquinas, materiales, herramientas y equipos con malacate, polea, cadena, cable

u otro medio seguro, de acuerdo a los procedimientos 300-50000-PGO-02 Trabajos en

Altura y 300-50000-PGO-03 armado, desarmado y almacenado de andamios.

• Colocar barreras de seguridad a nivel de piso terminado y en estructuras a diferentes

niveles (cuando sea el caso), con el propósito de delimitar el área, alertar del trabajo a

ejecutar e impedir el paso de personas y vehículos, de acuerdo al procedimiento

“Instalación y uso de barreras de seguridad”.

300-500-PGO-06 Procedimiento para la apertura y cierre de bridas y conexiones en

líneas y equipos.

Establecer los requisitos mínimos de seguridad que deben observarse para la apertura y

cierre de bridas y conexiones en líneas y equipos, con el propósito de prevenir la ocurrencia

de incidentes y lesiones por la liberación inesperada de energía o de sustancias químicas

peligrosas durante la ejecución de estas actividades.

Las siguientes actividades son supervisadas por el ingeniero de seguridad:

35  

 

• Por los riesgos que implica realizar los trabajos de apertura y cierre de maquinaria y

equipos, se requiere de un AST y de autorización previa de acuerdo al procedimiento

del permiso de trabajo peligroso y/o minuta de trabajos peligrosos donde se requiera.

• La información técnica mínima requerida para la planeación de trabajos de apertura y

cierre de maquinaria y equipo, consisten en:

• Planos y Diagramas de Tuberías y equipos involucrados, diámetros, longitud,

especificaciones. Puntos de aislamiento y bloqueo. Puntos de purgado y venteo. Puntos

de apertura de líneas y equipos. Puntos de instalación / retiro de juntas ciegas ó figuras

ocho. Especificaciones (material y espesor) de bridas y juntas ciegas. Plot-plan (plano

del área) de la localización y nivel exacto del trabajo, dirección de vientos, zona de

acordonamiento, ruta de escape.

• Todo el personal dentro de la zona acordonada, debe usar el mismo equipo de

protección personal requerido por exposición potencial a materiales peligroso

de acuerdo a lo señalado en el AST.

• Seleccionar y establecer el equipo de protección personal de acuerdo al tipo de

riesgo y de respuesta a emergencia, señalándolo en el AST.

• Cuando se utilice EPP especial deberá de colocarse previo al inicio de los

trabajos, y retirarse (quitarse) hasta el cierre de los mismos.

• En el uso de mascarilla de equipos de aire de respiración contra vapores

orgánicos/gases tóxicos, el personal debe mantener la barba afeitada para

posibilitar el ajuste de la mascarilla y evitar el ingreso de los materiales

peligrosos.

• En la apertura de maquinaria y equipo de proceso, los responsables de la

ejecución deben conocer claramente los riesgos a los que estarán expuestos y

deben contar además, con el EPP adecuado para desempeñar sus tareas en

forma segura.

• Todos los trabajos que involucran apertura de maquinaria y equipos deben

considerarse que pueden estar expuestos a una emisión inesperada de productos en

estado líquido o gaseoso bajo presión y temperatura durante la apertura inicial.

• Si ocurre una inesperada liberación o fuga de productos peligrosos, el personal puede

resultar seriamente lesionado por:

36  

 

• Quemaduras por incendio de productos inflamables.

• Contacto con productos irritantes, tóxicos, agresivos y corrosivos.

• Contacto con temperaturas extremas.

• Existe el riesgo de que ocurran incidentes durante trabajos subsiguientes a la apertura

(debido a bolsas de presión o productos entrampados en las líneas o equipos, al no

aislar todas las fuentes de presión o de material peligroso, no drenar en el punto más

bajo o no ventear en el punto más alto); por lo tanto, las medidas de seguridad para

las aperturas y cierres de maquinaria y equipos deben ser las mismas hasta que sea

posible verificar positivamente que el riesgo ha sido eliminado totalmente.

• Riesgos potenciales debido a las condiciones del lugar y posiciones del trabajador:

atrapamiento, quemaduras, golpes, lesiones por sobre-esfuerzo, caídas a distinto

nivel, intoxicaciones, inhalación y absorción.

300-500-PGO-07 Procedimientos para la instalación y uso de barreras de seguridad.

Establecer los requisitos que deben observarse al emplear barreras de seguridad para delimitar

áreas de riesgo en los centros de trabajo, con el propósito de prevenir la ocurrencia de

incidentes y accidentes que puedan afectar la integridad de trabajadores, instalaciones o medio

ambiente.

Actividades supervisadas por el supervisor de seguridad:

• Las barreras de seguridad deben estar formadas por elementos horizontales,

soportados sobre elementos verticales a manera de cercas provisionales o barandales

desmontables, de altura mínima de 90 cm. y máxima de 110 cm. sobre el nivel de

piso terminado y de longitud mínima de 100 cm. y máxima de 300 cm.

• Los elementos horizontales pueden construirse con los materiales siguientes,

observando las dimensiones que se indican:

• Con secciones de madera de 2.54 cm. (1 pulgada) de espesor, por 10 cm. (4 pulgadas)

de ancho, por una longitud máxima de 300 cm. (118.1 pulgadas).

37  

 

• Con secciones de plástico rígido resistente a la intemperie de 2.54 cm. (1 pulgada) de

espesor, por 10 cm. (4 pulgadas) de ancho, por una longitud máxima de 300 cm.

(118.1 pulgadas).

• Los elementos verticales pueden construirse de madera, acero o aluminio estructural,

siempre que se garantice que su geometría y características soportan el peso de los

elementos horizontales y que les proporciona estabilidad y les previene de caídas por

efecto del viento.

• Cuando se requiera de barreras de seguridad de longitudes superiores a 6m, puede

utilizarse cualquiera de las formas siguientes:

• Uniendo el número de barreras de seguridad que sea necesario, fabricadas con

elementos horizontales de madera o plástico rígido, cuyas dimensiones, colores y

materiales.

• Emplear como elemento horizontal cinta plástica con la leyenda “PROHIBIDO EL

PASO”, de dimensiones y colores como se describe en la figura 3, además de cable

de nylon color rojo de 19 mm (3/4 de pulgada) de diámetro; en este caso, los

elementos verticales deben colocarse con una separación máxima de 300 cm.

• Emplear como elemento horizontal cable de nylon de color rojo de 19 mm (3/4 de

pulgada) de diámetro, con señales de seguridad que prohíban el paso, como se

muestra en la figura 4; en este caso, las señales de seguridad deben construirse en

lámina de aluminio, cumplir con los colores, símbolo y texto igualmente, los

elementos verticales deben colocarse con una separación máxima de 300 cm.

• Invariablemente, las barreras de seguridad deben colocarse antes de iniciar las tareas

crítica considerando esto una condición para autorizar el inicio de los trabajos

correspondientes

• El personal debe usar durante todas las actividades dentro del área de trabajo, el

equipo completo de seguridad reglamentario; casco con barboquejo (barbiquejo),

lentes de seguridad, ropa de algodón, zapatos, tapones auditivos, guantes de carnaza

y/o dieléctricos y durante la ejecución de labores de altura usar cinturón de seguridad

ó arnés con cable de vida (nylon o poliéster de 13mm, ½” ø).

38  

 

300-500-PGO-08 Procedimiento para etiqueta, candado, despeje y prueba.

Establecer los requisitos mínimos de seguridad necesarios para realizar en forma segura los

trabajos de etiqueta, candado, despeje y prueba de equipos e instalaciones que requieran ser

aislados ó bloqueados, considerando los aspectos de Seguridad, Salud y Protección Ambiental.

Actividades realizadas por el ingeniero de seguridad:

• El presente procedimiento presenta riesgos de seguridad, salud y protección ambiental

durante su ejecución, como son: riesgo de contacto con energía eléctrica al intervenir

equipos o circuitos eléctricos, riesgo de quemadura por contacto con productos o partes

calientes al intervenir equipos, líneas de proceso y servicios principales que manejan

productos con temperaturas mayores a 60 °C, riesgo de quemadura por contacto con

productos o partes frías al intervenir equipos, líneas de proceso y servicios principales

que manejan productos con temperaturas a nivel criogénico, riesgo de intoxicación o

asfixia al intervenir equipos y/o líneas de proceso que manejan hidrocarburos o

productos tóxicos.

• El personal que desarrolle trabajos de colocación de etiqueta, candado, despeje y

prueba, deberá utilizar todo el equipo de protección personal que se defina en el

Permiso de Trabajo, siendo estos:

• Para equipo eléctrico: Casco dieléctrico, protección para manos adecuado al voltaje

manejado, calzado dieléctrico.

• El operario que tenga contacto con los equipos eléctricos deberá estar libre de la

utilización de prendas metálicas en todo el cuerpo.

• Para equipo con temperaturas superiores a 60 °C: Guantes de carnaza y si existe riesgo

de salpicadura invariablemente deberá utilizar, polainas, pechera, protección facial

completa, mangas de carnaza y guantes de carnaza tipo soldador.

• Para equipo dinámico: El personal que desarrolle trabajos en equipo en movimiento ó

susceptible de entrar en movimiento, no deberá portar prendas sueltas ó con partes

colgantes.

• Para equipo hidráulico: El personal que desarrolle trabajos en equipo hidráulico, al

menos en la primera intervención deberá contar con protección facial completa,

guantes con alma de acero debajo de los guantes de piel, pechera, polainas y mangas de

39  

 

carnaza. Después de la primera intervención, el responsable de la ejecución de los

trabajos evaluará los riesgos presentes tomando en cuenta la ausencia de alta presión en

los sistemas.

• El personal que desarrolle trabajos de etiqueta, candado, despeje y prueba,

invariablemente deberá utilizar la herramienta y equipo adecuado en perfecto estado

físico y funcional. A continuación se enuncian condiciones adicionales para la

herramienta y equipo a utilizar por el personal en los trabajos desarrollados dentro del

alcance de este procedimiento.

• Para equipo eléctrico: Se deberá confirmar el funcionamiento correcto de todos los

equipos portátiles de medición y prueba antes de utilizarlos, la herramienta manual

como desarmadores y pinzas deberán tener puntas magnéticas para evitar introducir los

dedos del operario en espacios poco accesibles al destornillar y atornillar un equipo,

toda la herramienta del operario deberá tener garantizada su característica dieléctrica,

las escaleras de tijera además de cumplir con las alturas máximas permitidas por el

procedimiento para trabajos en altura, deberá ser de material dieléctrico, las pértigas

deben encontrarse en perfecto estado físico y funcional conservando íntegramente su

característica dieléctrica, al realizar trabajos en altura apoyados con grúa hidráulica las

canastillas deben ser dieléctricas, los tapetes dieléctricos de subestaciones y cuartos de

control de motores deben estar en buen estado conservando íntegramente su

característica dieléctrica. Para trabajos en altura deberá observarse estrictamente lo

establecido en el procedimiento para trabajos en altura 300-50000-PGO-02.

2.7 Recubrimientos

Para llevar a cabo el recubrimiento se tiene que llevarse 3 funciones de sandblasteo y pintura

que a continuación se menciona:

40  

 

2.7.1 Función del recubrimiento primario.

El recubrimiento primario proporciona la más importante función en la prevención de la

corrosión, debido a que se encuentra en contacto directo con la superficie a proteger y

previene la corrosión en cualquiera de las formas siguientes: como una barrera que contiene

pigmentos inhibidores de la corrosión y electroquímicamente al abrir el circuito, siendo esta

última su acción más efectiva. También proporciona la base sobre la cual las subsecuentes

capas del sistema deben adherirse: si el primario no tiene buena adherencia, el resto del

sistema tampoco la tendrá.

2.7.2 Función del recubrimiento intermedio.

El recubrimiento intermedio sirve para sellar algunas picaduras (“pinholes”), huecos o

porosidades, proporcionando una capa adicional de protección anticorrosiva al primario.

Proporciona también la superficie sobre la cual se va a adherir el recubrimiento de acabado; es

decir, sirve de enlace entre el primario y el acabado.

2.7.3 Función del recubrimiento de acabado.

El acabado es el recubrimiento final y exterior del sistema y proporciona resistencia adicional

contra el medio ambiente. Ayuda a proteger a los recubrimientos intermedio y primario de:

ácidos, álcalis, rayos ultravioleta y en algunos casos proporciona resistencia a la abrasión. El

acabado es comúnmente seleccionado por estas propiedades y por su retención de color y

brillo, lo que le da un aspecto estético confortable.

41  

 

Capitulo 3 Marco Conceptual

3.1 Marco conceptual

Sandblasteado (chorro de arena) (sand blast).- Término coloquial. Anglicismo de chorro de

arena. Procedimiento de abrasión que se utiliza para pulir superficies metálicas (buques,

equipos, tuberías, etc.) para darles mantenimiento.

Máscara contra gas (gas mask).- Equipo de seguridad que se utiliza para proteger al

trabajador de gases nocivos a la salud.

Prueba o examen radiográfico.- Registro fotográfico del daño producido por la corrosión. Esta

prueba se obtiene por la transmisión de rayos X o por la radiación de isótopos radioactivos en

las estructuras de producción. También, por medio de esta prueba, se pueden tomar placas

fotográficas de las soldaduras en las tuberías, y así, detectar imperfecciones y fallas.

Anillo de enfriamiento.- Tubería que circunda al cuerpo del tanque, equipada con espreas

aspersoras para enfriar con agua en caso de emergencias a la envolvente.

Dispositivos de venteo.- Registro o arreglo de tuberías que impide la formación de presión o

de vacío que pueda deformar el tanque durante la operación de llenado, vaciado o por la

evaporación debida a cambios de la temperatura ambiente.

Envolvente.- Cuerpo del tanque cilíndrico vertical formado con el desarrollo circular de las

placas de acero al carbono, roladas y desplantadas sobre la placa de fondo siguiendo el

perímetro de la base del tanque para formar la pared del recipiente. Los espesores mínimos de

las placas se calculan con los esfuerzos en las juntas verticales. Las siguientes ecuaciones se

pueden usar para calcular el espesor mínimo de la placa de la envolvente. Ver tabla-3.1

42  

 

Tabla-3.1 Ecuaciones mínimas para el cálculo del envolvente.

Tipos de juntas

Junta tope con soldadura doble.- Es la unión de dos placas situadas en el mismo plano, en

contacto por uno de sus bordes, que se sueldan por ambos lados.

Junta a traslape con soldadura sencilla.- Unión de dos placas traslapadas en la que el borde

de una de ellas se suelda sobre la otra con soldadura de filete.

En la siguiente figura 3.1 se muestran algunos tipos de juntas que se usan para la envolvente.

                 

Figura 3.1 Tipos de juntas en envolvente

43  

 

Estructura interna.- Estructura metálica colocada en el interior de los tanques de techo fijo

para soporte de la cúpula, a base de columnas desplantadas sobre la placa de fondo, trabes y

largueros sobre los que se coloca la placa del techo.

Fondo.- Parte inferior del tanque cilíndrico vertical formada a base de placas .de acero al

carbono, tendidas, conformadas y soldadas (traslapadas o a tope, según diseño), en forma

plana sobre la base del tanque, para formar el fondo del recipiente. Para este tipo de fondo se

utiliza algunos tipos de juntas como se muestran en la siguiente figura 3.2.

Figura 3.2 Tipos de juntas para fondo y techo

Formador de espuma.- Dispositivo de seguridad para mezclar agua, aire y líquido espumante.

44  

 

Placa anular.- Placa de acero al carbón de mayor espesor que la del fondo, instalada en el

perímetro del tanque y que sirve como base de desplante del primer anillo de la envolvente.

Las placas deben cumplir con las especificaciones indicadas en la tabla 2 “Materiales para la

fabricación de tanques de almacenamiento”.

Lámina y placa.- Materiales fabricados mediante el proceso de laminación del acero de forma

generalmente rectangular cuya diferencia principal entre ellas se basa en su espesor de acuerdo

a lo siguiente. Tabla-3.1.2 “Materiales para la fabricación de tanques de almacenamiento”.

     

Solera.- Material producto del proceso de laminación del acero, de perfil rectangular cuyo

ancho máximo es de 152 mm (6 pulg).

Placa anular del fondo.- Son las placas de la periferia del fondo sobre las que se suelda el

anillo inferior del tanque en todo su perímetro.

45  

 

Registro de hombre.- Son accesorios instalados en el primer anillo o techo de los tanques

atmosféricos; los cuales normalmente van soldados con tapa bridada y sirven para tener acceso

al interior del tanque.

Dichos registros deben colocarse sobre el eje horizontal y debe pasar de lado a lado la placa de

refuerzo. Los registros se diseñan de acuerdo a las siguientes figuras.

Figura 3.3 Registro de hombre en la envolvente

Techo auto soportado tipo domo.- Techo que se soporta por sí mismo en el último anillo de la

envolvente y tiene su superficie curvada

Válvula de presión-vacío (PV).- Es el dispositivo de protección instalado en los tanques

atmosféricos con techo fijo, diseñado para ventear vapores de hidrocarburos del tanque

durante el llenado y admitir aire durante el vaciado del producto almacenado. El objeto es

evitar daños en el tanque por la diferencia de presión positiva o negativa con respecto a la

presión atmosférica.

46  

 

Levantamiento topográfico de verticalidad.- Estudio de la verticalidad del tanque con equipo

topográfico, para detectar desplazamientos positivos o negativos (hacia fuera o hacia dentro),

durante la construcción y reparación, se deben hacer lecturas a cada 5 grados del perímetro de

la envolvente.

Medidas Aujicionales de Seguridad (MAS.).- Dispositivos de seguridad indispensables que

garantizan la segura operación del tanque.

Membrana Flotante Interna (MFI).- Cubierta flotante de acero al carbono ó de aluminio

(pontón ó panal de abeja), que se instala en el interior de los tanques de techo fijo.

Tanque cilíndrico vertical.- Recipiente metálico cilíndrico vertical de uniones soldadas

compuesto de fondo plano, envolvente, estructura metálica, anillos atiesadores, boquillas,

barandales, escalera, plataformas y cúpula flotante o techo fijo, con o sin membrana flotante

interna, y accesorios complementarios usado para almacenamiento de hidrocarburos y líquidos

en general a presión atmosférica.

Techo o cúpula fija.- Cubierta superior apoyada sobre la estructura interna del tanque y

perimetralmente en la pared de la envolvente.

Verticalidad de la envolvente.- Es la magnitud de las diferencias que presenta la envolvente

del tanque (en una estación específica) con respecto a la dirección que presenta a la plomada.

Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST).- Método para realizar la planeación de cualquier

actividad o tarea para que esta se realice con un enfoque de seguridad, salud y protección

ambiental. Consiste en analizar la actividad a realizar paso a paso para identificar los riesgos y

definir las acciones que permitan controlar, mitigar y/o eliminar el riesgo, asignando a los

responsables de implementar las medidas de control.

47  

 

Espacio confinado.- Es un lugar lo suficientemente amplio, configurado de tal manera que una

persona puede desempeñar una determinada tarea en su interior, que tiene medios limitados o

restringidos para su acceso o salida, que no esté diseñado para ser ocupado por una persona en

forma continua y en el cual se realizan trabajos específicos ocasionalmente.

Permiso de trabajo.- Documento controlado que autoriza la realización de actividades

peligrosas de acuerdo a los procedimientos aplicables vigentes (SD-GPASI-SI-02312, SD-

GPASI-SI-02313, SD-GPASI-SI-02314 y PXR-SC-PSO-011).

Arnés de Seguridad.- Dispositivo de bandas sencillas o compuestas tipo paracaídas, que puede

asegurarse alrededor del cuerpo del trabajador en tal forma que la fuerza de detención de la

caída puede ser distribuida uniformemente sobre los muslos, glúteos, pecho y hombros; cuenta

con un medio para conectar una línea de vida o de sujeción con dispositivo de desaceleración

o amortiguador.

Guindola.- Conjunto de estructura metálica de base sólida y rígida, (sillín) con barandal sujeta

a líneas manuales con sistema de poleas capaz de transportar en sentido vertical una carga

calculada, anclada firmemente a una estructura fija. En esta estructura el usuario trabaja

sentado y suspendido

Barrera de Seguridad.- Señalamiento o dispositivo que controla el acceso a una zona o área de

riesgo, por tiempo corto o indefinido, puede ser de tipo caballete, cinta o cono.

Cable de vida.- Elemento flexible soportado por dos o más anclajes independientes de la

superficie de trabajo, que sirve para asegurar directa o indirectamente, un arnés, línea de

sujeción o un dispositivo de desaceleración. Puede ser de tipo horizontal o vertical.

Canastilla.- Plataforma metálica con protecciones (barandales o faldones), que se utiliza para

trabajos en altura.

48  

 

Trabajos en altura.- Se considera trabajo en altura, todos los trabajos de operación, servicio

y/o mantenimiento que se realicen a una altura de 1.8 metros o más a partir del nivel de piso,

midiéndose ésta a partir del nivel de piso terminado.

Soldadura a tope.- Es la soldadura que se deposita en la ranura entre dos elementos situados

en el mismo plano (a tope) y cuyos bordes no quedan en contacto. Los bordes pueden ser

rectangulares, en V (simple o doble) o en U (simple o doble).

Soldadura a filete.- Soldadura que tienen sección transversal aproximadamente triangular y

que une dos superficies situadas aproximadamente en ángulo recto como las ensambladas en

T.

Figura 3.4 Símbolos de soldadura

Bridas.- las bridas deslizables y las de cuello saldable deben cumplir con los requisitos que se

establecen para bridas forjadas de acero al carbón.

49  

 

Capitulo 4 Actividades realizadas

Durante el desarrollo del proyecto se realizaron una serie de actividades en donde el residente

de la carrera ingeniería industrial pone en práctica su sensibilidad para ser desarrollada en

diferentes aspectos como apoyo de supervisor en Pemex Refinación mediante el

mantenimiento preventivo del tanque TV-5.

La actividad realizada durante el periodo de la residencia fue llevar la supervisión y control

del programa de mantenimiento al tanque TV-5 así como actividades de seguridad industrial

adjuntas a cada una de las actividades realizadas por el personal de la compañía contratista.

Como se muestran en la tabla 4-1 y 4-2.

Tabla 4‐1 Programa de mantenimiento para apoyo de supervisor

 

Mes JunioSemanas 1 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Actividades 

Conocer las instalaciones

Realización del programa SSPA para contratistas e 

implementacion del sistema PEMEX‐SSPA

Realizar  Organigrama general de la compañía

Bitácora de Seguridad

Auditorías internas

Programa de mantenimiento para apoyo de supervisor

Julio Agosto Septiembre Octubre

50  

 

Tabla 4-2 programa de Rehabilitación del tanque TV-5

Mes JunioSemanas 1 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3

Actividades 

1. Realización del Permiso de Trabajo

2.  Análisis de la Seguridad del Trabajo (AST).

3.  Reunión de Inicio de Jornada (RIJ).

  Limpieza interior del Tanque TV‐5 de 10,000 bls. extracción y transporte de 

residuos peligrosos.

 Trabajos de albañilería.

  Trabajo de corte de placa de 1er anillo para la puerta de limpieza con equipo de 

oxicorte. 

 Fabricación de barandal para el tanque TV‐5.

  Trabajo de corte y soldadura para habilitar el barandal de la cúpula de 

tanque TV‐5 de Diesel Pemex.

Corte y Soldadura para la colocación de medios coples para el tapón fusible y 

tubo fijo al centro del tanque.

Retirar válvulas de entrada, salida y purga de 8"  para su mantenimiento.

 Habilitación del barandal en la cúpula del tanque TV‐5

Programa de Rehabilitación del tanque TV‐54.

 Obr

a   C

ivil

Julio Agosto Septiembre Octubre

51  

4

 

Continúa tabla 4-2 programa de Rehabilitación del tanque TV-5

Trabajo de esmerilado de envolvente y placa de puerta de limpieza para su 

colocación.

  Fabricación y colocación de solapa de refuerzo para línea de inyección sub 

superficial y línea de salida.

Retiro de boquilla sub superficial y solapa de la línea de salida. 

Colocación y soldadura de purgas de ¾ para línea de inyección sub superficial y cámara de espuma dentro y fuera del 

dique. 

 Soldadura de solapa y boquilla de válvula de salida.

 Fabricación y colocación de soportes para difusor interior del tanque TV‐5.

 Desmantelamiento de placa de fondo den tanque TV‐5  con equipo de oxicorte.

Rolado de ángulo y colocación del mismo para el pasamano de barandal de la cúpula con ayuda de gato mecánico y 

equipo de corte y soldadura.

Colocación de ángulo para pasamanos de barandal de la cúpula y colocación y 

soldadura de boquilla en la entrada de muestreo. 

Colocación de Placa nueva para el tanque TV‐5.

Colocación y soldadura de boquilla de 8” para muestreo y colocación de canaleta 

de desagüe de cúpula. 

Habilitación de canastilla de la cúpula del tanque.

Colocación de la puerta de limpieza.

sandblasteo interior y exterior del tanque

Recubrimiento primario en el interior y exterior del tanque 

Armado  de andamios 

Recubrimiento secundario en el interior  y exterior del tanque

7 Orden y Limpieza

5.

Obra Mecánica

6.

S

and b

lasteo

 y pintura.

52  

 

4.1 Desarrollo de Actividades

De acuerdo al programa de mantenimiento mostrado en la tabla 4-1 para apoyo de

supervisor, quedan especificadas las actividades que tienen que llevarse a cabo durante el

tiempo programado para el mantenimiento del tanque TV-5 ubicado en la terminal de reparto

y almacenamiento Pemex Refinación en Colima, Colima.

El desarrollo del proyecto consistió en la supervisión de las actividades y control del

cumplimiento de acuerdo al programa mostrado en la tabla 4-1. En este apartado se realizó lo

siguiente.

Conocimiento de las instalaciones; durante la primera semana de la instancia como residente

se realizaron recorridos dentro de la empresa con el fin de conocer el equipo que se encuentra

en las instalaciones de la misma. Encontrando lo siguiente:

La terminal de almacenamiento y reparto cuenta con 7 áreas dentro de sus instalaciones como

son el área de administración, operación, mantenimiento, seguridad, almacén, laboratorio y

área de comedor. Cuenta con una barra concertina, 2 entradas para acceso peatonal y una

entrada y una salida de vehículo. Como se muestra en la figura 4.1.

Figura 4.1 Pemex Refinación

53  

 

La terminal de almacenamiento cuenta con tanques de almacenamiento

• Magna TV-1 15 000 bls y TV-3 10 000 bls.

• Premium TV-2 5 000 bls, TV-6 5 000 bls y TV-7 5 000 bls.

• Diesel tv-4 10 000 bls y tv-5 10 000 bls

Figura 4.2 Área de tanques de almacenamiento.

También poseen un área de descargadera y llenadera que corresponden al área de operación.

El área de descargadera cuenta con válvulas de descarga, estas a su vez están compuestas por

una manguera de 6 pulg, así mismo con una campana la cual se conecta a una válvula fija que

contienen los tráiler o choferes PR en la parte inferior del tonel la cual es de 4 pulgadas de

diámetro que al ser conectadas se programa el patín de acuerdo al producto de descarga en la

UCL (unidad de certificación de litros). Al llevarse a cabo esta función se ponen a operar un

motor el cual tiene anexado una bomba de 820 lts/min teniendo siempre un flujo controlado de

1500 g/m. Como se muestra en la figura 4.1.

Figura 4.3 Área de descarga

54  

 

El área de descargadera cuenta con 5 Islas de descarga multifuncionales, con una capacidad

de flujo de 1,500 L.P.M. (nominal)/descargadera. Todas con patín de medición integrado al

SIMCOT. Del mismo modo posee con un contador de desplazamiento positivo el cual le

envía la señal a través de una válvula solenoide a dicha UCL y de ahí sube por una válvula o

tubería de 8 pulg con 3 secciones una para cada producto; magna, premium y diesel. Y es así

como se manda el producto al tanque de almacenamiento a través de un oleoducto de 6 pulg

para diesel, 6 pulg para premium y 12 pulg para magna siendo este el tanque de

almacenamiento con mayor capacidad.

Figura 4.4 Área de descarga

El área de llenadera consiste en suministrar el producto al autotanque para que el personal sea

el encargado de distribuirlo; este cuenta con 8 Islas de llenado, cada una brazos de carga

independientes y una capacidad de flujo de 1,000 L.P.M./Garza. Cada garza tiene una bomba

de llenado de 250 gpm. Cabe mencionar que esta área es controlada por el jefe del área de

operación.

Figura 4.5 área de llenadera

55  

 

Esta área cuenta con medidas de seguridad como son:

Extintores PQS (polvo químico seco), aspersores, cámaras detectoras de fuego, switch de

flujo, boquillas fijas hidrantes. De igual forma se control manual y automáticamente.

Se cuenta también con una casa de bombas las cuales operan automáticamente para cada

producto encendiéndose de forma inmediata después de haber sido programada en puerta de

acceso vehicular, donde se les proporciona un número de carga. De este modo se realiza el

llenado por debajo con ayuda de una válvula de 4 pulg con una campana conectora la cual se

ubica en la parte inferior del autotanque, el cual cuenta con una conexión macho de 4 pulg

siendo así el comienzo de la maniobra de llenado. Cabe mencionar que la capacidad de los

autotanques es de 20 000 litros contando con 8 unidades.

Figura 4.6 Autotanque

Por otra parte la terminal cuenta con un laboratorio analista de producto en donde se tiene la

responsabilidad de vigilar el control de calidad para su venta.

Figura 4.7 Revisión de producto para las pruebas de calidad.

56  

 

Como ya antes mencionado (marco teórico), los tanques de almacenamiento cuentan con

ciertas medidas de seguridad como son:

Detectores de mezcla, inyección subsuperficial, inyección superficial, dique de contención,

cámara de espuma, ventana de venteo, sellos hidráulicos, drenaje aceitosos, tierra física,

válvulas Berman, membrana flotante acepto en los tanque de diesel ya que este no produce

gases y anillos de enfriamiento.

Todos estos puntos forman parte del sistema de seguridad en tanques, el cual esta supervisado

por el cobertizo contraincendio. Este cobertizo cuenta con 4 motores eléctricos y de

combustión interna, donde también se encuentra un paquete de presión balanceada de 2 y 4

pulg a una red contraincendio de 2, 6 y 8 pulg los cuales son manejados manual y

automáticamente. De la misma manera se cuenta con un camión de bomberos, y un equipo

humano de bomberos voluntarios.

Realización del programa SSPA para contratista e implementación del sistema PEMEX-

SSPA; este programa fue realizado por el supervisor de seguridad el cual consiste en

especificar los objetivos, metas, el equipo de seguridad y contraincendio que se utilizará en el

centro de trabajo, personal de seguridad, manual de seguridad para contratistas y así como

algunas recomendaciones. Por otra parte la implementación del sistema PEMEX-SSPA fue

llevada a cabo por el apoyo de supervisor en donde se fundamenta por plan de acción con los

que cuenta ya establecidos la terminal.

Como ya antes mencionado el ingeniero industrial apoyo con la implementación de dicho

sistema (ver marco teórico) en donde se realizaron algunos puntos que forman parte de los

subsistemas de 12 MP y SAA como son:

1. Compromiso visible y demostrado

2. Política SSPA

3. Responsabilidad de la línea de mando

4. Organización estructurada

5. Motivación progresiva

6. Objetivos, metas, programas e indicadores

7. Revisión por la dirección

57  

 

Esta actividad también consistió en documentar y recopilar toda la evidencia la cual está

determinada por planes de acción con los que cuenta la planta y guías en donde se especifica

qué tipo de evidencia es requerida (fotos, memorándum, reconocimientos, avisos o

comunicados etc.) para cada punto y qué actividad se debe realizar para llevar a cabo cada

acción (ver anexo 6 formatos de plan de acción).

Figura 4.8 Sistema PEMEX-SSPA

Realizar organigrama general de la compañía contratista; otra de las actividades a cargo

del residente fue llevar el control de la documentación concerniente a la compañía contratista;

es así como se presenta el organigrama del personal (ver anexo 5 Organigrama general de la

compañía LBO Internacional S.A de C.V) que fue necesario realizar con el único objetivo de

estar enterados de las personas que estarían laborando en el mantenimiento del tanque.

Bitácora de Seguridad; en conjunto con el supervisor de seguridad se realizó la bitácora de

seguridad en donde se registraban las actividades realizadas y los inconvenientes que se

presentaron durante el transcurso de la jornada de trabajo, de igual forma los riesgos que

pudieran presentarse, así como también la hora de entrada y salida, la fecha y las personas que

laboraban ese día, también era importante registrar todo lo que sucedía ya que para la

compañía contratista es importante llevar un control de lo que pudiera presentarse así como

llevar un inventario del material utilizado durante la jornada de trabajo.

58  

 

Las auditorías internas; se llevaron a cabo mediante un formato en donde se especifica

cuantas personas se encontraban laborando, la hora, fecha y cuantas personas estuvieron

involucradas en el riesgo de trabajo y que pudieron ocasionar un accidente o incidente.

También es importante describir las circunstancias de lo sucedido de manera detallada. (Ver

anexo 2 formato Auditorías internas).

Dentro de estas auditorías internas se encontraron actos inseguros. En la siguiente imagen se

muestra como un trabajador se encuentra en el interior del tanque si casco, lentes y guantes lo

cual no está permitido;

Figura 4.9 y 4. 10 Personal sin equipo de protección personal

La labor del residente en este tipo de circunstancias fue enterar al supervisor de seguridad para

que este tomara las medidas de precaución y sancionar al trabajador si así lo requería.

Cabe mencionar que el formato que se presenta (anexo formato Auditorías internas) no es

oficial ya que para registrar una auditoria solo tiene que realizarse por personal autorizado en

este caso los jefes de cada área. Esta documentación que se presentan es para uso de borrador

ya que la información que sea entregada en dichos documentos tiene que ser registrada

electrónicamente.

59  

 

Por otra parte dentro del programa 4-2 se muestra las actividades programadas para la

rehabilitación del tanque TV-5. Dentro de estas actividades se llevaron a cabo la ejecución de

trabajos algunas actividades que se realizó por el apoyo de supervisor fue realizar el llenado

del PT, AST y realizar la reunión de inicio de jornada. Como se explica a continuación:

Realización del permiso de trabajo; con base a los procedimientos (ver marco teórico) con

los que se cuentan en Pemex Refinación la primera actividad que debe realizarse antes de

comenzar cualquier tipo de actividad que esté considerado como un trabajo peligroso es llenar

un permiso de trabajo (PT) en donde se especifica el centro de trabajo, el lugar de trabajo, el

personal quien solicita el trabajo y de que dependencia pertenece, además de la descripción del

trabajo a realizar, si esta actividad requiere trabajar en altura o en espacios confinados si

requiere de equipo eléctrico o cualquier otro tipo de procedimiento, también se especifica qué

el procedimiento que se van a utilizar para determinar cuáles serán los requisitos que deben

verificarse antes de la ejecución del trabajo ahí se incluyen las herramientas, equipos y equipo

de protección personal que se van a necesitar para dicha actividad o si es necesario realizar

pruebas de explosividad, toxicidad, de espesores, eléctricas etc. Una vez llenado este formato

(PT) se presenta con los jefes de cada área en donde según los procedimientos ya antes

mencionados (procedimientos que salvan vidas) se especifica que los jefes deberán presentarse

en el área de trabajo para revisar el PT y dar la autorización para iniciar las actividades. (Ver

anexo 1 Subdirección comercial permiso de trabajo).

Análisis de la seguridad del trabajo (AST); en conjunto con el PT se realiza el AST, como

ya antes mencionado los permisos deben estar autorizados por los jefes de las diferentes áreas

con las que cuenta Pemex, al mismo tiempo el AST debe estar llenado, revisado y firmado

por dicho personal de la empresa. Este formato cuenta con una serie de requisitos que deben

estar llenados de acuerdo a las actividades que se tendrán que realizar en el PT, es importante

detallar qué tipo de riesgos pueden ocurrir en cada uno de los procedimientos que se siguen

para realizar las actividades del PT y especificar de qué manera se puede prevenir los

incidentes mencionados en la columna anterior y que procedimientos (salvan vidas) es

conveniente dar capacitación al personal. (Ver anexo 4 formato AST).

60  

 

Reunión de inicio de jornada (RIJ); La reunión de inicio de jornada es una técnica es

utilizada con el fin de que todos los trabajadores estén informados de las actividades que se

van a realizar, previniendo mediante recomendaciones los posibles accidentes e incidentes que

pueden ocurrir en el transcurso de la jornada laboral. Esta fue una de las actividades realizadas

por el residente revisaba el equipo de protección personal además de dar recomendaciones al

personal acerca de los procedimientos impartidos en cada capacitación.

Obra Civil; por otra parte la realización de limpieza del tanque se llevó a cabo mediante la

ejecución de trabajos por parte de la compañía contratista. En este punto se realizaron

actividades como: se ejecutó la limpieza interior del Tanque TV-5 de 10,000 barriles, se

realizó también la extracción y transporte de residuos peligrosos que se encontraban en el

fondo del tanque, para esto fue necesario que el Supervisor de Seguridad y el apoyo en

cuestión llevarán y un formato de registro de entradas y salidas (ver anexo 3 formato de

entradas y salidas) de los trabajadores de la compañía al interior del tanque según el

procedimiento de espacios confinados, cerciorándose que el personal utilizara el equipo de

protección necesario para dicha actividad.

Además se ejecutaron también trabajos de albañilería en donde las actividades principales

fueron el trazado para ubicar las mochetas en las líneas subsuperficiales, de igual forma

realizaron la excavación y demolición para elaborar las 8 mochetas de .55m x .55m x .55m de

profundidad. Se realizó el vaciado del concreto para las mochetas terminando con lo

especificado en el contrato y así continuar con el calafateo existente en uniones de concreto

en el interior del dique.

Figura 4.11 Mochetas para líneas subsuperficial.

61  

 

Obra mecánica; dentro de la obra mecánica el personal de la compañía contratista realizaron

una serie de actividades para lo cual el residente apoyo de supervisor contribuyó como apoyo

de supervisor en algunas actividades; es así como se presentan a continuación dichas

actividades:

• Trabajo de corte de placa de primer anillo con el objetivo de ser utilizada como puerta

de acceso al equipo.

• Trabajo de corte y soldadura de solera para la fabricación de barandal para el tanque

TV-5.

• Rolado y colocación del ángulo para el pasamano de barandal de la cúpula con ayuda

de gato mecánico y equipo de corte y soldadura

Figura 4.12 barandal para el tanque TV-5

• Retirar válvulas de entrada, salida y purga de 8 pulg para su mantenimiento.

• Habilitar el barandal de la cúpula del tanque.

Figura 4.13 Fabricación del barandal de la cúpula del tanque TV-5.

62  

 

• Trabajo de esmerilado de envolvente y placa de puerta de limpieza para su colocación.

• Fabricación y colocación de la solapa de refuerzo la línea de inyección sub superficial

y Retiro de boquilla sub superficial y solapa de la línea de salida.

Figura 4.14 Boquillas de inyección subsuperfical y de salida.

• Fabricación y colocación de soportes para difusor interior del tanque TV-5.

Figura 4.15 Colocación del difusor de línea de entrada.

63  

 

• Desmantelamiento de placa de fondo del tanque TV-5 con equipo de oxicorte y

Colocación de placa nueva para el tanque TV-5.

Figura 4.16 cambio de placa de fondo de tanque TV-5

• Colocación y soldadura de boquilla en la entrada de muestreo de 6 pulg.

Figura 4.17 Boquilla de entrada de muestreo de 6 pulg.

• Colocación y soldadura de boquilla de 8 pulg para muestreo y colocación de canaleta

de desagüe de cúpula.

• Colocación de la puerta de limpieza.

64  

 

Sandblasteo y Pintura; dentro de esta actividad el sandblasteo y pintura fue requerido tanto

fuera del tanque como por dentro debido a que el envolvente ya lo requería. Se comenzó la

limpieza con silicato de aluminio conocido como granalla para después continuar con el

recubrimiento primario y secundario RP-4B y RP-10 respectivamente para interior y exterior

del tanque, de la misma manera se armó el andamio para continuar con el sandblasteo en la

parte superior interna, cabe señalar que esta especificado en los procedimientos de Pemex

Refinación y en el manual de “Especificaciones de recubrimientos anticorrosivos para

superficies metálicas (DG-SASIPA-SI-08301)”.

Figura 4.18 y 4.19 Sandblasteo exterior del tanque TV-5

Orden y limpieza; es la actividad que los trabajadores de la compañía realizaban diariamente

durante el mantenimiento del equipo. Pemex Refinación cuenta con actividades conocidas

como buenas prácticas con el fin de cuidar el medio ambiente por esta razón los trabajadores

de la compañía realizaban limpieza y ordenaban la maquinaria, herramienta y equipo

utilizado para mantener la limpieza dentro de la instalación. La labor del supervisor de SSPA

fue verificar que se hiciera de acuerdo a los requerimientos de los jefes de mantenimiento,

operación y seguridad, utilizando el equipo de protección adecuado y en buenas condiciones.

65  

 

Figura 4.20 y 4.21 trabajos de orden y limpieza en el tanque TV-5

Figura 4.22 Armado de andamios dentro del tanque de almacenamiento.

66  

 

Capitulo 5 Resultados

Entre los resultados obtenidos durante el desarrollo del proyecto (mantenimiento preventivo

del Tanque TV-5) fueron:

• Se logró llevar la verificación del programa de rehabilitación del tanque y el programa

para apoyo de supervisor al 100% obteniendo así el mantenimiento preventivo del

tanque TV-5 de diesel con capacidad de 10,000 barriles en tiempo y forma.

• Se disminuyo tiempo muerto.

• Se redujo actividades repetitivas.

• Se proporcionó la capacitación al 90% del personal de compañía contratista sobre los

procedimientos que se aplicaron para cada actividad.

• Se cumplió con la meta 0 accidentes e incidentes del sistema Pemex-SSPA.

• Se supervisó al 100% la ejecución de trabajo encomendada al residente de ingeniería

industrial por el supervisor de seguridad de la compañía contratista.

67  

 

Conclusión

Se concluye que los objetivos planteados al principio de este proyecto se cumplieron en

tiempo y forma; en donde la coordinación de las actividades se llevó a cabo al 100%.

Se apoyó con la supervisión de la ejecución de los trabajadores de la compañía externa, las

tareas asignadas se cumplieron al 100%, de la misma manera supero el objetivo planteado

donde se le dio capacitación al 90% del personal de la compañía contratista. Sin dejar de

mencionar que mediante la supervisión se contribuyo a mantener la meta cero accidentes en

Pemex Refinación.

Considero que el estar dentro de este proyecto en dicha empresa fue una grandiosa

oportunidad ya que pude poner en práctica todos los conocimientos aprendidos, además de que

se me permitió desarrollar mis habilidades como observador poniendo en práctica el instinto

humano que muy pocas veces es utilizado, así como también a desarrollar mi intelecto en

ciertas actividades y reflexionar en todo aquello que pueda ser imprudente por los trabajadores

que ejecutan el trabajo, todo esto con el fin de evitar cualquier tipo de accidente e incidente

laboral. Desarrolle también mi capacidad de relacionarme con diferentes tipos de personas, fue

satisfactorio convivir con personal capacitado, trabajar y colaborar de manera sencilla y que

obtener confianza y sobre todo respeto por todo el personal a mi cargo. De igual forma aprendí

que en la vida laboral habrá obstáculos y personas que trataran de arruinar y denigrar de

cualquier forma el trabajo realizados por principiantes, de lo cual es agradable para mi

mencionar que este tipo de acontecimiento no fue obstáculo para desarrollar este proyecto

además de que gracias a esto mis conocimientos fueron aplicados y que pude aprender a

desarrollar mis habilidades como todo un ingeniero industrial y defender mis puntos de vista

de igual forma aceptar las criticas y sugerencias sobre mi trabajo.

68  

 

Recomendaciones

Este proyecto puede ser utilizado como fuente de información ya que no se cuenta con

información sobre el equipo (tanques de almacenamiento de productos petrolíferos) en la web.

Esta información fue proporcionada por el personal de Pemex Refinación, por lo que este

proyecto puede ser consultado ya que la información contenida es veraz.

Es importante mencionar que todas las fuentes electrónicas son tomadas de la página de

intranet de Pemex Refinación por lo que sólo es utilizado por el personal autorizado.

69  

 

Fuentes de Información

‐Manual para la construcción, inspección y reparación de tanques cilíndricos verticales clave.-

DG-SASIPA-SI-00520 (revisión 0 / mayo-2006)

-Manual para 'La construcción, inspección y reparación de tanques cilíndricos” http://www.arqhys.com/construccion/supervision.html

http://gadp.ref.pemex.com/intranet/paginas/ 

http://rdi-gdlw3app05:8293/garpsspa/.html

http://rdi-gdlw3app05:8293/garpsspa/12MP.html

http://rdi-gdlw3app05:8293/garpsspa/SASP.html

http://rdi-gdlw3app05:8293/garpsspa/SAST.html

http://rdi-gdlw3app05:8293/garpsspa/SAA.html

http://gadp.ref.pemex.com/intranet/SubGerencia_Operacion/Mantenimiento/Superintendencia

_Mantenimiento_Terminales.htm

http://gadp.ref.pemex.com/intranet/SubGerencia_Operacion/Mantenimiento/Superintendencia

_Mantenimiento_Terminales.htm 

Cabe señalar que las fuentes de información solo son utilizadas por Pemex refinación y

no se encuentran dentro de la consulta pública, sin embargo la veracidad de las mismas

no está en duda debido a que todas las normas, procedimientos y manuales que rigen a

Pemex están expedidos de manera nacional e internacional. La principal finalidad es

mantener la seguridad laboral como ambiental.

Citas bibliográficas

Norma- Diseño de tanques atmosféricos NRF-113-PEMEX-2007

DUFUAA, A. RAOUF, JOHN DIXON; Sistemas de mantenimiento planeación y control. Limusa Wiley 2000.

GRIMALDI-SIMONDS; La seguridad industrial su administración. Alfaomega 1991.

E.T. NEWBROUGH y personal de Albert Ramond y Asociados, INC; Administración de mantenimiento industrial. Editorial Diana México 1994.

MEZA JIMENEZ JORGE; Procesos de fabricación. Secretaria de Educación pública 2009.

70  

 

ANEXO

71  

 

ANEXO 1

FORMATO DE PERMISO DE TRABAJO

72  

 

ANEXO 2

FORMATOS AUDITORIAS INTERNAS

Compañía ________________________________________________________________

Nombre de la Obra _________________________________________________________

No. Personal Laborando______________________________________________________

No. Personas en riesgo (accidentes/incidentes) ___________________________________

No. Personas ¿Quien? ¿Cómo? Acción

Formato de Auditorías Internas

REVISADO

________________________________ Martin Gutiérrez Valle

Jefe de SIPA

73  

 

ANEXO 3

FORMATO DE ENTRADAS Y SALIDAS A ESPACIOS CONFINADOS

Subdirección de Almacenamiento y

Distribución

Anexo 5 Control de entrada y salida de

personal a espacios confinados

Clave: 300-50000-PGO-01 Revisión: 1 Clasificación: 1 Fecha Emisión: 16/11/2006 Fecha Revisión: 11/04/2007 Próxima Revisión: 09/04/2009 Hoja: 31 de 1

74  

Anexo 5.- Control de entrada y salida de personal a espacios confinados

Fecha: _____________

Equipo o lugar: _________________________________________________________

Descripción del trabajo a realizar dentro del espacio confinado: ______________________

_________________________________________________________________________

Tiempo de permanencia en el interior: __________________________________________

Con periodos de recuperación de: _____________________________________________

Nombre del observador: _________________________________ Firma:_______________

Nombre Ficha Departamento Entrada Salida Firma entrada

Firma salida

 

ANEXO 4 FORMATO DE (AST) ANÁLISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO

FECHA: 28 DE JULIO DE 2009

SUPERVISOR COMPAÑÍA CONTRATISTA: ARIDAI SILVA ZAVALA Y SARA GPE. ARROYO S.

ANALIZADO POR: ING. LUIS EUSEBIO SANCHEZ MATIAS E ING. MARTIN GUTIERREZ VALLE

DEPARTAMENTO: OPERACIÓN REVISADO POR: ING. DANIEL EUSEBIO LARA

APROBADO POR: ING. RAFAEL LARA AGUIRRE.

SECUENCIA DE LOS PASOS BASICOS DEL TRABAJO

3.- Revisar el equipo de trabajo

4.- Instalar la maquinaria y el equipo de trabajo bajo los procedimiento de corte y soldadura.

5.- Colocar el pasamanos de barandal en la cupula del tanque y colocacion de la boquilla en la entrada de la boquilla de muestreo

7.- Limpieza de área de trabajo

8.- Entrega de área de trabajo en condiciones optimas

1.- Realizar prueba de explosividad. 2.- Realizar inspeccion visual para verificar la inexistencia de liquidos, solidos, vapores o polvos inflamables. 3.-Usar el EPP adecuadamente y estar atentos a las maniobras realizadas arriba.

5.- Programa de orden y limpieza

1.- Fuego a causa de alguna chispa que encienda un elemento 2.- Daños personales por la presencia de ampollas de Hidrogeno en paredes del equipo o tuberia. 3.- Caida de objetos desde la parte alta del tanque

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL REQUERIDO Y/O RECOMENDADO: CINTURON DE SEGURIDAD, ROPA DE ALGODÓN, GUANTES, LENTES Y ZAPATO INDUSTRIAL. EQUIPO CONTRA INCENDIO. PROTECCION OCULAR PARA CORTE Y SOLDADURA

RIESGOS POTENCIALES

2..- Realizar las pruebas correspondientes

6.- Inspeccionar que el trabajo sea bajo las normas correspondientes

TRABAJO: COLOCACION DE ANGULO PARA PASAMANOS DE BARANDAL DE LA CUPULA Y COLOCACION Y SOLDADURA DE BOQUILLA EN LA ENTRADA DE BOQUILLA DE MUESTREO

SECCIÓN: TANQUE DE ALMACENAMIENTO TV-5

TITULO DE EMPLEADO QUE HACE EL TRABAJO: SOLDADOR Y AYUDANTES

PROCEDIMIENTO RECOMENDADO PARA EL TRABAJO SEGURO

1.- Revisar equipo de proteccion personal

TERMINAL DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIONCOLIMA, COL.

ANALISIS DE LA SEGURIDAD DEL TRABAJO

ANALISIS DE LA SEGURIDAD DEL TRABAJO

75  

 

ANEXO 5

ORGANIGRAMA GENERAL COMPAÑÍA LBO INTERNACIONAL S.A. DE C.V.

76  

 

EVIDENCIA

Equipo en operación

Rotulación

77  

 

Equipo para Sandblasteo Equipo para soldar

        

 

Equipo de limpieza

Carretilla Escoba Jalador de agua Esmeril 

 

Carda Equipo oxiacetileno

78  

 

ANEXO 6

FORMATOS DE PLAN DE ACCIÓN

Sistema PEMEX-SSPA

Compromiso visible y demostrado.

79  

 

Responsabilidad de línea de mando

80  

 

Organización estructurada

Motivación progresiva

Política SSPA

81  

 

82  

Objetivos, metas, programas e indicadores

Revisión por la Dirección