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Curso de Interpretación de Planos Objetivos del curso: - Adquirir los conocimientos y herramientas básicas para poder interpretar cualquier plano dentro del ámbito de la técnica mecánica. Tipos de dibujos, proyecciones, escalas, tipos de líneas, rotulación, formatos, cajetines, acotación, tolerancias, cortes, secciones, croquización, … - Aprender a obtener de los planos la información necesaria para la fabricación y montaje de elementos mecánicos y piezas. Cálculos elementales de taller, obtención de vistas, simbología, … - Conocer qué son y para qué sirven las normas. Introducción a las normas UNE, EN, ISO, … - Introducir algunos conceptos básicos del diseño mecánico y su función. Tipos de uniones, tornillería, soldadura, doblado de chapa, rodamientos, engranajes, … - Introducir conceptos elementales para la interpretación de esquemas hidráulicos y eléctricos. Simbología, representación e interpretación de algún circuito básico Presentación

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Curso de Interpretación de Planos

Objetivos del curso:

- Adquirir los conocimientos y herramientas básicas para poder interpretar cualquier plano dentro del ámbito de la técnica mecánica.Tipos de dibujos, proyecciones, escalas, tipos de líneas, rotulación, formatos, cajetines, acotación, tolerancias, cortes, secciones, croquización, …

- Aprender a obtener de los planos la información necesaria para la fabricación y montaje de elementos mecánicos y piezas.Cálculos elementales de taller, obtención de vistas, simbología, …

- Conocer qué son y para qué sirven las normas.Introducción a las normas UNE, EN, ISO, …

- Introducir algunos conceptos básicos del diseño mecánico y su función.Tipos de uniones, tornillería, soldadura, doblado de chapa, rodamientos, engranajes, …

- Introducir conceptos elementales para la interpretación de esquemas hidráulicos y eléctricos.Simbología, representación e interpretación de algún circuito básico

Presentación

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Duración del curso: 10 horas

Metodología: Parte teórica y parte práctica

Parte teórica: Explicaciones del profesor con proyector y pizarra basadas en notas propias.

Parte práctica: Realización de ejercicios en aula intercalados en la explicación teórica y relacionados con la misma. (Obtención de vistas, identificación de piezas, interpretación de simbología y cálculos básicos)

Presentación

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Curso de Interpretación de Planos Programación del curso

1.- El dibujo técnico. Tipos y clasificaciones1.1.- Qué es el dibujo técnico mecánico1.2.- Tipos y clasificaciones1.3.- Algunos ejemplos

2.- Representación de cuerpos2.1.- Vistas normalizadas2.2.- Croquización2.3.- Algunas nociones sobre perspectiva2.4.- Cortes y secciones

3.- Normalización3.1.- Formatos3.2.- Rotulación3.3.- Líneas normalizadas3.4.- Escalas

4.- Dibujos de conjunto y despiece4.1.- Codificación4.2.- Lista de materiales4.3.- Ejemplo práctico

5.- Acotación5.1.- Reglas de acotación5.2.- Tolerancias y ajustes5.3.- Calidades superficiales

6.- Elementos mecánicos6.1.- Uniones Desmontables6.1.1.- Roscas6.1.2.- Chavetas6.2.- Uniones no desmontables: Soldaduras6.3.- Engranajes6.4.- Rodamientos6.5.- Resortes

7.- Cálculos de taller7.1.- El triángulo rectángulo7.2.- Nociones de trigonometría7.3.- La circunferencia: Desarrollo, arcos, cuerdas y flechas.7.4.- Nociones de doblado de chapas: obtención de desarrollos

8.- Hidráulica y Electricidad8.1.- Simbología8.2.- Introducción a la interpretación de esquemas

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1.- Introducción

1.1.- ¿Qué el dibujo técnico mecánico?

Es un lenguaje gráfico basado en ciertas normas de presentación y expresión gracias al cuál se produce el entendimiento suficiente y necesario entre los agentes que intervienen en la concepción, diseño y fabricación de ingenios mecánicos con una determinada función.

Como lenguaje que es, está en permanente evolución y puede tener diversos “dialectos”, pero siempre dentro de un marco general de entendimiento que permita que personas que no se conocen y no pueden comunicarse de otra forma, desarrollen proyectos conjuntamente y los lleven a buen fin.

El dibujo Técnico. Tipos y clasificaciones

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A- Según su representación:- Croquis- Plano o dibujo a escala

B- Según la forma de confección:- Dibujo original- Reproducción

C- Según el contenido:- Dibujo de conjunto o general- Dibujo de montaje- Dibujo de grupo- Dibujo de despiece

D- Según su finalidad:-Dibujo de proyecto-Dibujo de fabricación-Dibujo de pieza en bruto-Dibujo de desbaste-Dibujo complementario-Dibujo de oferta-Dibujo de pedido-Esquemas

1.2.- Tipos y clasificaciones

Según UNE 1-166-1:1996 se clasifican en

El dibujo Técnico. Tipos y clasificaciones

A continuación se presentan algunos ejemplos de los diversos tipos de planos

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Plano de fabricación de una pieza

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Parte de un esquema eléctrico

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Esquema hidráulico

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Plano de estructura

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Plano de cotas de soldadura

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Plano de mecanizado

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Plano de conjunto

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Plano de conjunto con cotas de montaje

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Curso de Interpretación de Planos Representación de cuerpos

2.- Representación de cuerpos

Los cuerpos y objetos del mundo real son tridimensionales, todo aquello que surge en nuestra cabeza y que puede ser diseñado y construido tiene una forma final tridimensional. Pero la forma de representarlo sobre el papel para que pueda ser entendido y comprendido por aquellos que van a ser los responsables de transformar la idea en realidad es en dos dimensiones.

Se utiliza la proyección ortogonal como método de proyección exacta de un objeto en dos o más vistas que se obtienen trazando perpendiculares desde el objeto al plano de proyección.

Las proyecciones ortogonales de un objeto dan lugar a las vistas diédricas que determinan las normas para la representación de objetos sobre el papel

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2.1.- Vistas normalizadas

La forma general de un objeto puede inscribirse en un cubo. La proyección o representación de las caras de un objeto recibe el nombre de vistas y cada una de esas seis tiene un nombre particular:

(a) Vista de alzado , se obtiene mirando al objeto de frente. Es la más importante porque es la que más datos de geometría nos aporta. Se debe colocar en posición de utilización.

(b) Vista superior o de planta

(c) Vista lateral izquierda

(d) Vista lateral derecha

(e) Vista inferior

(f) Vista posterior

Representación de cuerpos

Las vistas laterales también se denominan perfiles

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2.1.- Vistas normalizadas UNE-EN-ISO 5456-2:2000

Sistema europeo o del 1er diedro Sistema americano o del 3er diedro

Representación de cuerpos

Preferida en Europa, si no se indica en el plano, se sobreentiende que es ésta

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2.1.- Vistas normalizadas UNE-EN-ISO 5456-2:2000

Sistema europeo o del 1er diedro

Representación de cuerpos

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2.1.- Vistas normalizadas UNE-EN-ISO 5456-2:2000

Sistema americano o del 3er diedro

Representación de cuerpos

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2.1.- Vistas normalizadas: Criterios básicos

(1) Sencillez y claridad(2) Determinar las vistas necesarias y suficientes para representar la pieza sin ambigüedad(3) Determinar el tamaño de papel necesario para la mejor distribución de las vistas(4) Colocar primero los elementos esenciales de la pieza (ejes y contornos)(5) Colocar los detalles secundarios

Elección del alzadoElegimos como alzado aquella vista que nos muestra la idea más clara en cuanto a forma y dimensiones del objeto. Es la vista que nos ofrece más información.

Número de vistasGeneralmente la mayoría de piezas u objetos se pueden representar perfectamente mediante el alzado, la planta y una de las vistas laterales . Cuando sea necesario se añadirán más vistas para expresar sin ningún lugar a dudas la geometría y dimensiones de las piezas. En algunos casos puede ser suficientes sólo dos vistas.

DetallesSe representan de nuevo, ampliados, en la parte superior del dibujo, indicando la escala a la que se representan y señalándose en la pieza con una línea de trazo y punto.

Piezas simétricasSe representará sólo la mitad o la cuarta parte. Cada extremidad del eje de simetría se marcarácon dos trazos paralelos perpendiculares al eje, a no ser que se prolonguen la líneas de contorno un poco más allá del eje de simetría.

Representación de cuerpos

La mayoría de objetos -> Planta, alzado y perfil

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2.1.- Vistas normalizadas:

(1) En los dibujos con una sola vista la 3ª dimensión se indica con el símbolo de diámetro, cuadrado o una nota explicativa.

(3) Alteración de la posición normalizada de las vistas y vistas parciales

Representación de cuerpos

(2) Cuando una pieza pueda ser representada por su alzado y planta o por su alzado y perfil se elegirá la que facilite más la interpretación de la pieza, y en caso de que dé lo mismo se escogerá la vista que dé lugar al menor número de líneas de trazos. Si las vistas necesarias pueden dar lugar a confusión por el excesivo número de líneas de trazos, es preferible dibujar más vistas.

(4) Vistas locales, para elementos simétricos si la representación no es ambigua y según el método del 3er diedro independiente del método elegido para el dibujo. Unidas a la vista principal por línea fina de trazo y punto.

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2.1.- Vistas normalizadas:

(5) Vistas auxiliares, obtenidas por medio de cambios de giros de plano. Sirven para definir algunas partes del objeto en verdadera dimensión. Pueden ser simples, cuando la vista se encuentra en un plano perpendicular a uno cualquiera de los proyectantes y dobles, cuando se encuentra en un plano oblicuo a cualquiera de los proyectantes.

Representación de cuerpos

Ejemplos vistas auxiliares simples

Ejemplo vista auxiliar doble

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2.1.- Vistas normalizadas:

(6) Convencionalismos, Son acuerdos para hacer ciertos tipos de representaciones, de forma que simplifican la ejecución de las vistas e interpretación de las piezas. En la intersección entre dos cilindros, las líneas de intersección son sustituidas por rectas; entre un cilindro y un prima rectangular la línea recta de intersección se desplaza; las intersecciones de superficies unidas por medio de un redondeo o chaflán se puede representar por una línea fina que no toque los contornos (intersección ficticia); …

Representación de cuerpos

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2.2.- Croquización:

El croquis es un dibujo totalmente realizado a mano alzada, bien representando el objeto según vistas diédricas, bien en perspectiva, que se realiza tomando medidas del natural de objetos industriales, máquinas o determinadas piezas e incluso como forma de expresión de las propias ideas del diseñador. Es un documento totalmente válido para la fabricación del objeto puesto que contiene todas las anotaciones precisas, cotas, signos de mecanizado y ajustes. No tiene porqué estar realizado en una escala normalizada, pero ha de estar proporcionado , siendo además claro , conciso y completo . Es un documento provisional pues inexorablemente ha de dejar paso al plano de taller definitivo.

Representación de cuerpos

PROCESO DE CROQUIZACIÓN

1) Estudio previo de la pieza a croquizar2) Elección del número de vistas y secciones

necesarias3) Replanteo sobre el papel

- Medidas proporcionales- Elegir papel y distribuir las vistas- Orden del trazado:

/ Ejes de simetría/ Líneas horiz. y vert. de contorno/ Otras líneas de contorno empezando

por las más pequeñas./ Arcos en el contorno

Pieza a croquizar

Distrib. vistas sobre papel

Proceso construcción croquis: Ejes, contornos, circunferencias

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2.2.- Croquización:

Representación de cuerpos

4) Trazado provisional- Completar las vistas (contorno, líneas interiores vistas, líneas ocultas)- Colocar las cotas necesarias sin números en las vistas- Tomar las medidas con los medios oportunos en la pieza y anotarlas en el croquis (cotas

funcionales, no funcionales y auxiliares)- Colocar signos de mecanizado, calidades superficiales, ajustes, …- Rayar las partes seccionadas si procede.- Borrar líneas innecesarias.

5) Repaso final del croquis.

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2.3.- Algunas nociones sobre perspectiva:

Representación de cuerpos

La perspectiva representa en una sola vista al objeto en estudio, de tal forma que recuerda mucho al aspecto que presentaría el objeto en la vida real. Se aplica frecuentemente para ilustrar el funcionamiento de mecanismos, dibujos de ofertas, catálogos de piezas, montajes complicados, …Las características de las perspectivas en dibujo técnico vienen indicadas por las normas UNE-EN-ISO 5456-2:2000 y UNE-EN-ISO 5456-3:2000. Existen dos tipos de perspectiva la axonométrica (las más utilizada en dibujo mecánico) y las perspectivas caballera y cónica .

Proyecciones ortogonales Perspectivas

Ventajas Detalles en tamaño natural, trazado fácil detalles en vistas diferentes,tantas vistas como sea necesario, …

Muestran el aspecto real del dibujo, eliminan el problema de interpretación del dibujo. Sirve de gran ayuda a quien no domina las proyecciones ortogonales.

Inconvenientes Imagen convencional y no corriente al objeto, necesario estudiar todas las vistas para encontrar todas las formas y detalles, en conclusión problemas de interpretación del dibujo

Detalles ligeramente deformados, trazado más complicado, detallesen la misma cara y a veces ocultos con lo que se necesitan vistas adicionales. Es una representación aproximada.

Aplicaciones Dibujo de detalles a tamaño natural, lectura de las vistas y claridad de las acotaciones hacen preferirlo como documento de fabricación

Documento destinado a publicidad o al catálogo.

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2.3.- Algunas nociones sobre perspectiva: Ejemplos

Representación de cuerpos

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2.3.- Algunas nociones sobre perspectiva:

Representación de cuerpos

PERSPECTIVA CABALLERAProyecciones cilíndricas oblicuas, ofrece una imagen deformada de la pieza, pero más comprensible que las vistas diédricas. Se utiliza para representar el funcionamiento de aparatos.

Ejes del sistema

Planos del sistemaEn perspectiva caballera normalizada las líneas de

fuga lleva una inclinación de 45º respecto al eje X. Este valor es constante para todas las líneas de fuga de una misma pieza. La longitud de la línea de fuga es menor que la longitud real de la arista que representamos, debido a la proyección . El coeficiente de reducción normalizado es de 0.5

Proceso para la representación:- Elegir la cara de partida- Trazar los ejes- Inscribir la pieza en un paralepípedo rectangular en función de la cara de partida, la inclinación y la reducción de las líneas de fuga- Dibujar en la cara frontal las líneas en su dimensión y forma real- Suprimir las partes de la pieza que quedarán ocultas.- Trazar las líneas que forman la pieza hasta finalizar la perspectiva

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2.3.- Algunas nociones sobre perspectiva:

Representación de cuerpos

PERSPECTIVA AXONOMÉTRICASe utiliza la proyección isométrica, utilizando las 3 escalas de medida iguales en los ejes del sistema. Para obtener los ejes se dibuja un triángulo equilátero y se trazan las bisectrices que se cortarán en el centro y formarán los ejes del sistema.

La perspectiva isométrica normalizada determina que la escala de medida de los ejes sea la real 1:1. El proceso de trazado es similar al de la caballera

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2.4.- Cortes y secciones: UNE 1032:1982

Representación de cuerpos

En muchas ocasiones para interpretar correctamente una pieza no es suficiente con las 6 vistas diédricas, es necesario utilizar los cortes o secciones que son operaciones implantadas por convenio con la finalidad de poder observar las partes interiores de las piezas. Los cortes y secciones en general:

- Aportan claridad al dibujo, eliminando líneas discontínuas.- Reducen el empleo del número de vistas.- Facilitan la interpretación de las piezas en sus partes interiores.

Diferencias entre corte y sección:

CORTE: Representa la sección y la parte del objeto situada detrás del plano de corte en la dirección del observador.

SECCIÓN: Representa exclusivamente la intersección entre el plano de corte y la materia del objeto.

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2.4.- Cortes y secciones:

Representación de cuerpos

OPERACIONES DEL PROCESO DE REPRESENTACIÓN DE UN CORTE

1. Interpretación de la pieza

2. Definición del plano de corte

3. Pieza cortada por el plano elegido

4. Proyección del corte dado

5. Representación del corte

1 2 3

4 5

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2.4.- Cortes y secciones:

Representación de cuerpos

GENERALIDADES DEL RAYADO

1. Rayado a 45º en línea fina respecto al contorno o al eje de simetría como norma general

2. Diversas zonas rayadas de una misma pieza corresp. al mismo corte misma dirección y separación

3. En cortes separados de una misma pieza rayado igual dirección y misma separación.

4. En un conjunto de varias piezas cortadas, el rayado en distinta dirección en piezas yuxtapuestas o con distinta separación si no es posible otra dirección al coincidir más de dos piezas.

1

2 3

4

Separación mínima 0.7 mm y no inferior a 2 veces el espesor de la línea más gruesa

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2.4.- Cortes y secciones:

Representación de cuerpos

GENERALIDADES DEL RAYADO5. En grandes superficies el

rayado puede quedar limitado al contorno de la pieza.

6. En piezas cortadas por planos paralelos representados conjuntamente se emplea el mismo rayado en ambos, pudiéndose desplazar el rayado en la línea de división entre los cortes

7. Las superficies delgadas no se rayan, se ennegrecen por completo.

8. El rayado se interrumpe donde está el número de cota si éste no puede sacarse fuera

6

7 8

5

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2.4.- Cortes y secciones:

Representación de cuerpos

GENERALIDADES DE LOS PLANOS DE CORTE

1. La disposición de cortes mismas reglas que las vistas.

2. Si es evidente la localización del corte no se indica.

3. Si no es evidente o hay varios:-Indicar el plano con línea de trazo y punto fino, gruesa en los extremos y en los cambios de dirección.-Designar el plano de corte en los extremos con letras mayúsculas.- Las flechas indican el sentido de observación.- El corte debe indicarse con las letras que indican el plano encima o debajo pero siempre manteniendo la misma regla

4. Nervios, ejes, radios de ruedas, tornillos y otros elementos no se cortan longitudinalmente y no se rayan, transversalmente se cortan y se rayan.

2

3

4

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2.4.- Cortes y secciones:

Representación de cuerpos

TIPOS DE CORTE

1. CORTE POR UN PLANO 2. CORTE POR PLANOS PARALELOS

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2.4.- Cortes y secciones:

Representación de cuerpos

TIPOS DE CORTE

3. CORTE POR PLANOS SUCESIVOS 4. CORTE POR PLANOS CONCURRENTES

Se utilizan cuando para la representación se necesitan planos que forman ángulos diferentes de 90º

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2.4.- Cortes y secciones:

Representación de cuerpos

TIPOS DE CORTE

4. CORTE POR PLANOS CONCURRENTES: REGLAS

1. Determinar el corte más conveniente, mediante un plano imaginario.

2. Efectuar mentalmente una rotación de la parte oblicua de la pieza al plano de proyección. Posteriormente efectuar la proyección de la figura girada e indicar en ella el nombre del corte.

3. En el corte no se debe acotar la longitud total de la pieza por ser mayor que la longitud abatida.

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2.4.- Cortes y secciones:

Representación de cuerpos

TIPOS DE CORTE

Ejemplo de cómo tres piezas diferentes dan lugar a la misma vista en corte, debido al tipo elegido.

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2.4.- Cortes y secciones:

Representación de cuerpos

TIPOS DE CORTE

5. MEDIO CORTE

En piezas simétricas se presenta la mitad de la pieza vista exteriormente y la otra mitad interiormente, separadas por el eje de simetría. Este tipo de corte sustituye al corte total en piezas que tienen un plano de simetría perpendicular a dicho corte.

A tener en cuenta:

1. El semicorte ni se indica ni se nombra.2. Se suprime la representación de formas ocultas para que las vistas sean más claras.3. Cuando coincida una arista de la pieza y un plano de simetría, se dibujará la arista sobre la línea de ejes.4. Los medios cortes sirven para acotar en ellos las medidas interiores.

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2.4.- Cortes y secciones:

Representación de cuerpos

TIPOS DE CORTE

6. CORTES PARCIALES

Se utilizan cuando no conviene un corte total o medio corte para representar ciertos detalles. Las piezas macizas (ejes, mangos, varillas, bolas, nervios, …) nunca se representan cortadas totalmente o por medio corte, es suficiente hacer un corte parcial para indicar alguno de los detalles particulares de la pieza. Los cortes parciales ahorran vistas o cortes.

Se limita mediante una línea ligeramente sinuosa, de trazo lleno, fina y coun un rayado en el interior del corte, o por medio de una línea fina recta en zig-zag. Si hay varios cortes en una misma representación se rayan con la misma separación y dirección.

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2.4.- Cortes y secciones:

Representación de cuerpos

TIPOS DE CORTE

7. CORTES AUXILIARES

Son cortes por planos oblicuos con relación a los planos principales de proyección y se proyectan en un plano paralelo al secante. Estos planos pueden ser proyectantes u oblicuos a los tres planos principales.

Se utilizan para definir detalles de vistas auxiliares en las que aparecen líneas ocultas que interesa hacer visibles.

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2.4.- Cortes y secciones:

Representación de cuerpos

SECCIONES

Representación exclusiva de la intersección del plano de corte con el objeto.

La sección transversal puede abatirse dentro del plano de dibujo con desplazamiento o sin desplazamiento.

1. SECCIÓN ABATIDA SIN DESPLAZAMIENTO

Se dibujan con línea contínua fina.

2. SECCIÓN ABATIDA CON DESPLAZAMIENTO

2.1. Desplazamiento de la sección abatida a lo largo del plano de corte y unida a la vista por línea de trazo y punto fino

2.1. Desplazamiento de la sección abatida a una posición cualquiera, indicando plano de corte y nombre de la sección

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2.4.- Cortes y secciones:

Representación de cuerpos

SECCIONES

3. SECCIÓN ABATIDAS SUCESIVAS

3.1 El desplazamiento de la sección puede hacerse a lo largo del eje

3.2. El desplazamiento puede hacerse a lo largo del plano de corte o a una posición cualquiera

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2.4.- Cortes y secciones:

Representación de cuerpos

ROTURAS

Cuando se trata de dibujar vistas o cortes de piezas largas y uniformes, pueden interrumpirse éstas para ahorrar espacio por medio de una línea fina sinuosa o por medio de una línea en zig-zag.Las roturas ahorran espacio en la representación sin dar ambigüedad en la interpretación, al suprimir partes regulares y constantes de las piezas y especificar las verdaderas magnitudes.

Las normas UNE definen los dos tipos de rotura anteriores sin embargo es común ver en la representación de cuerpos redondos que la línea de rotura adopta forma de lazos. Éstas se disponen alternativamente respecto del eje de simetría, dibujándolos en espesor fino y rayadas interiormente.

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2.4.- Cortes y secciones:

Representación de cuerpos

PARTICULARIDES EN LA REPRESENTACIÓN DE CORTES Y SECCIONES

Evitar colocar aristas ocultas

Sólo utilizar líneas ocultas cuando sean totalmente indispensables para la interpretación de la pieza

En piezas simétricas se dibuja la mitad de la pieza como vista y la otra mitad con medio corte, separando las dos con línea de simetría

En piezas cónicas , las roturas se representan centradas, sin variar la representación de los diámetros extremos ni la conicidad

Evitar hacer coincidir los planos de corte, rotura o cortes parciales, con las superficies o aristas de las piezas

En ciertas piezas se pueden girar o desplazar agujeros al plano de corte, si se encuentran en planos posteriores

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Curso de Interpretación de Planos Normalización

3.- Normalización

Es una actividad colectiva encaminada a establecer soluciones a situaciones repetitivas.

Las normas son documentos técnicos con las siguientes características:

- Especificaciones técnicas de aplicación voluntaria

- Elaboradas por consenso (fabricantes, usuarios, administraciones, …)

- Basadas en la experiencia y en el desarrollo tecnológico

- Aprobadas por organismos de normalización reconocidos

- Disponibles para el público en general.

Ofrecen un lenguaje común de comunicación entre todos los agentes que participan en un proyecto.

En el dibujo técnico su principal ventaja es que sirven para especificar, unificar y simplificar las relaciones en aplicaciones técnicas. Se dividen en tres categorías:

- Normas de representación: Trazados

- Normas de dimensiones: Acotación

- Normas de designación: Elementos normalizados (tornillos, arandelas, pasadores, …)

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3.- Normalización

Los principales organismos normalizadores son:

- A nivel internacional: ISO (international standard organization)

- A nivel europeo: normas EN (european normalization)

- A nivel nacional: normas UNE (España, Aenor), DIN (Alemania), ASTM (Estados Unidos, GOST (Rusia), …

Identificación de las normas en uso en España

UNE EN ISO XXXX-Y:ZZZZ

Ejemplo: UNE EN ISO 5456-1:2000 Dibujos Técnicos. Métodos de proyección. Sinopsis.

UNE: Norma Española

EN: Norma europea

ISO: Norma internacional

XXXX: Número que identifica a la norma (En este caso 5456)

Y: Número que identifica la parte de la norma si ésta está dividida (En este caso 1)

ZZZZ: Año de lanzamiento o actualización (En este caso 2000)

Normalización

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3.1.- Formatos: UNE EN ISO 5455:1996

Formatos preferentes según la serie “A” de ISO:

Formatos extendidos según la serie “B”

Formatos extendidos según la serie “C”

Normalización

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3.1.- Formatos

REGLA DE REFERENCIA

El formato base del cual se obtienen todos los demás es el A0, que ha de tener una superficie de 1 m2.

Además todos los formatos básicos han de cumplir la siguiente regla:

x / y = 1 / SSSS2

Partiendo del formato A0, el resto se obtienen doblando por su mitad el formato anterior.

Normalización

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3.1.- Formatos

DOBLADO DE PLANOS

Normalización

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3.1.- Formatos

MÁRGENES Y CAJETINES

Disposición del cajetín en los planos:

A0, A1: 10 < a < 20 mm (recomendado)A2, A3, A4: 7 < a < 10 mm (recomendado)

Margen de archivo mayor que 20 mm ( si se necesita)

Normalización

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3.1.- Formatos

MÁRGENES Y CAJETINES

Zona de identificaciónZona a: Número de registroZona b: TítuloZona c: Nombre del propietario

Zona de información suplementaria- Datos indicativos (escala, símbolo del método de proyección, unidades)- Datos técnicos (Estado superficial general, tolerancia dimensional general, tolerancia geométrica, material, peso, normas de referencia)- Datos de utilización: Formato de la hoja, fecha de la primera copia, modificaciones, revisiones, firmas, …

Normalización

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3.2.- Rotulación: UNE EN ISO 3098-0:1998

Principios generales; legibilidad y homgeneidadDos tipos: vertical o inclinada hacia la derecha 15º

Si h < 2.5 mm, sólo letras mayúsculas

Normalización

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C1

D1

K4

K5

3.3.- Líneas normalizadas: UNE 1032-2:1982

Normalización

Grosores: 0.18 / 0.25 / 0.35 / 0.5 / 0.7 / 1 / 1.4 / 2 mm

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3.3.- Líneas normalizadas:

ORDEN DE PRIORIDAD DE LÍNEAS COINCIDENTES

1. Contorno y líneas vistas2. Contorno y aristas ocultas3. Trazas de plano de corte4. Ejes de revolución y planos de simetría5. Líneas de centro de gravedad6. Líneas de proyección

Normalización

TERMINACIÓN DE LAS LÍNEAS DE REFERENCIA

1. En punto, si acaba dentro del objeto2. En flecha, si acaba en el contorno3. Sin punto ni flecha, si acaba en línea de

cota

APLICACIÓN DE LOS DIFERENTES TIPOS DE LÍNEA

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3.3.- Líneas normalizadas:

Normalización

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3.4.- Escalas: UNE EN ISO 5455:1996

Normalización

Relación entre la medida lineal de la representación de un elemento de un objeto sobre un dibujo original y la medida lineal real del mismo elemento del objeto.

Tipos de escala

1. Escala natural, corresponde a la relación 1:1, se designa “Escala 1:1”2. Escala de ampliación, corresponde a una relación X:1, siendo X mayor que 1, se designa “Escala X:1”3. Escala de reducción, corresponde a una relación 1:X, siendo X mayor que 1, se designa “Escala 1:X”

Escalas recomendadas

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4.- Dibujos de conjunto

Conjunto es la representación gráfica de varias piezas que, formando grupo, constituyen un mecanismo o proyecto donde aparecen todas las piezas montadas en el lugar correspondiente y con su posición adecuada, para lograr de esa manera el funcionamiento correcto del mecanismo o diseño.

La representación de un plano de conjunto debe realizarse en la posición de funcionamiento.

Si el conjunto es muy complejo, existe la posibilidad de realizar planos de subconjunto, indicando también el orden de montaje de dichos subconjuntos.

En ocasiones se puede recurrir a la representación de varias vistas para poder precisar la posición de las piezas objeto de nuestra representación.

Todas la piezas que forman el conjunto deben estar acotadas de acuerdo a la función a realizar. Hay que tener en cuenta en cada caso mediante signos de mecanización el estado superficial que deseamos conseguir de acuerdo con lafunción encomendada a cada una de las piezas que forman el conjunto.

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4.- Dibujos de conjunto

- Las superficies funcionales requieren una superficie con cierta calidad de acabado, ya que influyen en el buen funcionamiento del mecanismo al estar en contacto fijo o deslizante con otras.

- Las superficies de apoyo requieren una superficie desbastada al no influir en el funcionamiento.

- Las superficies libres no tienen ninguna función especial, basta con que tengan una superficie lisa regular.

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Curso de Interpretación de Planos Acotación

5.- Acotación

5.1.- Reglas de acotación UNE 1039:1994

Las cotas en función de su importancia se clasifican en:

- Cotas funcionales (F): Valía esencial en el funcionamiento de la pieza. Expresan directamente la condición a satisfacer

- Cotas no funcionales (NF): Constituyen la total definición de la pieza, pero no tienen importancia en el funcionamiento

- Cotas auxiliares (Aux): Dan las medidas totales exteriores o interiores de una pieza. Es información adicional.

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5.1.- Reglas de acotación

Teniendo en cuenta las dimensiones necesarias para construir la pieza las cotas se dividen en:

- Cotas de dimensión (D): que se refieren al tamaño de las formas

- Cotas de situación (S): que indican la posición de unos elementos respecto de otros.

Se comienza dibujando las cotas de dimensión y una vez colocadas éstas, se dibujan las de situación.

Acotación

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5.1.- Reglas de acotación

PRINCIPIOS GENERALES DE ACOTACIÓN

1º Los dibujos se acotan según su función, fabricación o verificación. Por tanto se debe conocer la función del dibujo.

2º En los dibujos de despiece figurarán directamente todas las cotas y tolerancias necesarias para que el elemento resulte adecuado a su servicio o empleo.

3º Una cota sólo figurará en un dibujo una sola vez, a menos que sea indispensable repetirla.

4º Una cota funcional se expresará por su lectura directa y no podrá obtenerse por deducción de otras.

5º Las cotas se colocan sobre las vistas que representan más claramente los elementos correspondientes.

6º Todas las cotas en un dibujo se expresan en las mismas unidades. Si no fuera posible se haráconstar la unidad utilizada a continuación de la cota.

7º No figurarán más cotas que las necesarias para definir el producto, especialmente cuando se trate de cotas con expresión de tolerancia. Excepciones:

- cuando se expresen cotas relativas a estados intermedios de fabricación

- cuando se añadan cotas que proporcionen informaciones útiles y eviten cálculos a quienes hayan de fabricar las piezas.

Acotación

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5.1.- Reglas de acotación

PRINCIPIOS GENERALES DE ACOTACIÓN

8º No acotar dimensiones de aquellas formas que resulten de procesos de fabricación.

9º Las cotas funcionales se expresarán sin depender unas de otras, para asegurar las condiciones de funcionamiento que de otro modo no se cumplirán.

10º Se escogerán las cotas no funcionales de la manera más conveniente para facilitar la fabricación o la verificación.

11º Se indicarán tolerancias cuando afecten al funcionamiento o a la intercambiabilidad, salvo que las condiciones y práctica del taller garanticen el grado de precisión que se requiera. En este caso se indicarán las tolerancias si son menores a las establecidas en el taller.

12º Siempre que se posible utilizar medidas normalizadas en taladros, roscas, barras calibradas, …

13º No se especificarán los sistemas de fabricación o los métodos de verificación a menos que sea indispensable para garantizar el buen funcionamiento. Esto no es aplicable a dibujos de taller y no excluye la posibilidad de indicar los diámetros de las brocas.

Acotación

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5.1.- Reglas de acotación

LÍNEAS DE COTA

1º Sirven para colocar las medidas, disponiéndose perpendicularmente a la arista del cuerpo o paralelamente a la dimensión a indicar

2º Se dibujan en línea contínua fina con los números de cota y las flechas interiormente si hay espacio.

3º No deben cortarse entre sí ni con otras líneas del dibujo a menos que sea inevitable. En el caso de que sea inevitable que líneas de cota y auxiliares de cota se corten, ninguna debe interrumpirse.

4º Los ejes de simetría y las aristas no deben emplearse como líneas de cota

5º No deben trazarse líneas de cota en prolongación de aristas de la pieza.

6º Se debe evitar colocar líneas de cota y auxiliares de cota en líneas a trazos. Se puede acotar sobre líneas discontínuas si es estrictamente necesario

Acotación

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5.1.- Reglas de acotación

LÍNEAS DE COTA

7º Las líneas de cota deben encontrarse a 8 mm de la arista del cuerpo, y las líneas de cota paralelas han de estar a una distancia uniforme de por lo menos 5 mm

8º Si el centro de un arco cae fuera de los límites del dibujo, la línea de cota del radio se dibujará quebrada.

9º En piezas simétricas dibujadas totalmente, las cotas indicarán dimensiones entre puntos simétricos y no entre un punto y el eje de simetría.

10º En piezas simétricas en las que haya necesidad de rotular muchas cotas sobre líneas de cotas paralelas, es posible interrumpir las líneas de cota una vez sobrepasado el eje de simetría y alternar las cifras de cota a uno y otro lado del mismo, sin embargo la cifra de cota señalará la longitud total.

11º Las cotas de dimensión o situación que tienen relación entre sí se dispondrán alineadas siempre que sea posible.

12º Habrá que evitar en lo posible colocar cotas en el ángulo de 30º debido a la posición desfavorable de los números.

Acotación

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5.1.- Reglas de acotación

LÍNEAS AUXILIARES DE COTA

1º Las líneas auxiliares de cota nacen del mismo cuerpo debiendo sobrepasar de 2 a 3 mm a la línea de cota.

2º Serán perpendiculares a las líneas de cota correspondientes, pero a veces es necesario colocarlas oblicuamente a 60º con relación a la línea de cota, y paralelas a la dirección a acotar.

3º No deben cortarse con otras líneas ni entre sí, si es posible.

4º No deben trazarse de una a otra vista.

5º Las líneas de eje y de aristas pueden ser utilizadas como líneas auxiliares de cota. En este caso los ejes se dibujarán con línea continua fina fuera de los límites de la vista respectiva.

6º Las líneas auxiliares de cota pasarán por la intersección de las líneas de construcción, prolongándose ligeramente más allá de su punto de intersección

Acotación

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5.1.- Reglas de acotación

LÍNEAS DE REFERENCIA

Sirven para indicar un valor dimensional o una nota explicativa en los dibujos por medio de una línea que une el texto a la pieza. Terminaciones:

- En una flecha, las que acaban en el contorno.

- En un punto, las que acaban en el interior de la pieza

- Sin flecha ni punto cuando terminan en otra línea.

-La parte de la línea de referencia donde se rotula tendrála misma orientación que el elemento a acotar y si no se queda claramente definida se dibujará horizontal o sin línea de apoyo del texto

Acotación

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5.1.- Reglas de acotación

EXTREMOS E INDICACIÓN DEL ORIGEN DE UNA LÍNEA DE COTA

1º Las líneas de cota han de tener terminaciones que sean flechas o trazos y en el caso de acotación con líneas superpuestas debe indicarse el origen:

a)Las flechas se dibujarán de trazos cortos con un ángulo entre 15º y 30 º. Puede ser abiertas, cerradas y llenas.

b)Los trazos serán oblicuos aproximadamente a 45º y con trazo corto.

c)La indicación del origen se representa por un círculo de 3 mm de diámetro.

2º La longitud del extremo de flecha o trazo seráproporcional al tamaño del dibujo y siempre del mismo tamaño.

3º Las flechas no deben ser atravesadas por ninguna línea o arista. Si esto no es posible, se suprimirá parte de las líneas o aristas en los puntos de intersección.

4º Las flechas deben dibujarse dentro de los límites de las líneas de cota. Si no hay sitio se dibujan fuera prolongando la línea de cota. Si esto tampoco fuera posible se sustituye la flecha por un punto o por un trazo.

Acotación

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5.1.- Reglas de acotación

NÚMEROS DE COTA

1º Deberán emplearse números normalizados de letra cursiva o letra normal.

2º Los números de cota deben dibujarse por uno y sólo uno de los métodos siguientes en el mismo dibujo.

MÉTODO A

Los número se colocan paralelos a las líneas de cota, en el centro, encima y ligeramente separados de la línea de cota, de tal forma que no sean cortados ni separados entre sí por ninguna otra línea del dibujo. La lectura de los números se puede hacer desde abajo o desde la derecha.

MÉTODO B

Los números de cota se dibujan de forma que sean legibles sólo desde debajo de la hoja del dibujo. Las líneas de cota no horizontales se interrumpirán, preferiblemente en el centro para la inserción de los números de cota.

Acotación

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5.1.- Reglas de acotación

NÚMEROS DE COTA

3º En el caso de que falte espacio y el número de cota se tenga que poner encima de cualquier línea, ésta se interrumpirá para que no haya ninguna duda al interpretarla

4º Todos los números de cota y datos de ángulos de un dibujo se anotarán de forma que sean legibles desde la parte inferior del dibujo en su situación normal o desde el lado derecho si se emplea el método A para dibujarlos. El espesor de los número es igual al de la línea de cota.

5º Si se emplea el método A para dibujar los números de cota, en lo posible se evitará la colocación de cotas en el espacio del ángulo rayado de 30º. Si fuera necesario se colocará de forma que sea legible desde la izquierda.

6º Las cota angulares de inscribirán de forma que puedan ser leídas con facilidad desde la parte inferior de su situación normal o desde el lado derecho si se emplea el método A. Si se emplea el método B los números se dibujarán horizontalmente interrumpiendo o no las líneas de cota.

7º Los números de cota deben tener altura suficiente para asegurar su completa legibilidad y no menor de 3.5 mm y representado todos con igual tamaño.

Acotación

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5.1.- Reglas de acotación

NÚMEROS DE COTA

8º Las cifras de cota tanto lineales como angulares que no tengan espacio suficiente para colocarse ni interior ni exteriormente, se indicarán por una línea de referencia muy corta, que termina en el extremo de la cota.

9º Si una cifra de cota no corresponde a la escala dibujada, salvo si se trata de líneas interrumpidas, se debe subrayar de espesor grueso, para destacar su anomalía.

10º Si es preciso modificar una cota sin borrarla, no debe tacharse de forma que impida su lectura, sino que se cruza con un trazo la cota sustituida y se rotula a su lado la nueva cota.

11º Si aparece una cota encerrada quiere decir que dicha cota va a ser comprobada por el cliente

Acotación

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5.1.- Reglas de acotación

DIÁMETROS

1º El símbolo está formado por un círculo de diámetro igual al tamaño de las letras minúsculas y la línea recta está inclinada 75º respecto a la horizontal, pasando por el centro del círculo. Se colocan delante del número de cota y a la misma altura.

2º El signo de diámetro nos indica una forma circular y se anotará cuando esta forma no se pueda ver en la vista en la que se encuentra la cota del diámetro.

3º Se puede omitir el signo del diámetro para acotar aquellos que están anotados en un círculo.

4º En circunferencia incompletas se colocará en la cota el signo de diámetro, si la cota tiene sólo una flecha.

5º También se colocará el signo del diámetro en cotas que están ligadas a líneas de referencia, es decir, cuando es difícil acotar un diámetro por falta de espacio.

6º Si se trata de acotar varias circunferencias concéntricas, se prefiere para las inclinaciones de las cotas el orden siguiente: 45º, 60º y 30º respecto al eje de simetría horizontal, no siendo aconsejable acotar juntas más de cuatro circunferencias concéntricas.

Acotación

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5.1.- Reglas de acotación

RADIOS

1º Las líneas de cotas de radios sólo llevan una flecha de cota en el arco de circunferencia interior o exteriormente al contorno según sea el tamáño de radio a acotar, señalando el centro del círculo por medio de una cruz de ejes o un círculo pequeño.

2º Delante de la cota se colocará la letra R cuando no estéseñalada la posición del centro.

3º Para radios grandes, cuando el centro caiga fuera de la superficie del dibujo, pero esté en la línea de eje, se indicarála letra mayúscula.

4º Si en radios grandes se ha de acotar la posición del centro se hará indicando la cifra de cota con el símbolo R en el segmento de la recta más próximo al arco.

5º Si en una pieza deben acotarse muchos radios, no es preciso que éstos lleguen hasta el centro, sino hasta un pequeño arco auxiliar de radio pequeño.

6º No es necesario acotar los redondeos para matar aristas.

Acotación

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5.1.- Reglas de acotación

RADIOS

7º Los arcos de circunferencia menores de 180º se acotan por su radio, los mayores por su diámetro

8º Nunca se acotarán agujeros y ejes con cotas de radio, sólo radios de redondeo. Las flechas no deben estar en los puntos de tangencia de los arcos.

9º En arcos de 90º de unión de aristas normales no es necesario acotar la posición del centro del mismo, ya que se queda definida por la cota del radio.

Acotación

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5.1.- Reglas de acotación

CUADRADO Y CRUZ DE SAN ANDRÉS

1º El símbolo de cuadrado se utilizará para las formas cuadradas cuando éstas no sean identificables en la vista en que se encuentra la cota. Éste símbolo se antepone a la cifra de cota. Es cuadrado, no un rombo y no está atravesado por ninguna línea. Su altura es igual a las letras minúsculas.

2º Cuando en una sección sea preciso resaltar que tiene sección cuadrado sin recurrir a una 2ª vista, se antepondrá el signo de cuadrado. Éste se omite si la forma queda clara en las vistas.

3º La cruz de San Andrés indica que una superficie es plana. Se emplea cuando falten otras vistas que lo aclaren, aunque se admite también al existir dos vistas.

Acotación

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5.1.- Reglas de acotación

ESFERA

1º Si se representa una forma esférica se antepone a la cota de diámetro o radio la letra S para indicar la forma esférica.

SR: Radio esfera

S: Diámetro esfera

2º Se rotula el símbolo de diámetro cuando la línea de cota tenga dos flechas. Se rotula el símbolo de radio cuando la línea de cota tenga una sola flecha.

Acotación

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5.1.- Reglas de acotación

CONICIDAD E INCLINACIÓN

La CONICIDAD es la variación que experimenta un diámetro por unidad de longitud.

El símbolo con el que se especifica la conicidad es un cono con el alzado de 30º de ángulo en la punta debidamente orientado para indicar el sentido de la conicidad.

La indicación se realiza con un quebrado simplificado que se une por una línea de referencia a la generatriz del cono.

La abertura del cono también se indica mediante el ángulo inscrito en el vértice en grados o radianes. Se puede indicar la conicidad en tanto por ciento.

La tolerancia de un cono se puede definir en las medidas lineales o en la conicidad. En este segundo caso se aplica al numerador. La tolerancia se expresa en las mismas unidades. También puede indicarse la tolerancia en el ángulo del vértice o en el porcentaje de conicidad.

Acotación

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5.1.- Reglas de acotación

CONICIDAD E INCLINACIÓN

La INCLINACIÓN es la variación que experimenta el radio por unidad de longitud. Se indica con un triángulo rectángulo dirigido en el sentido de la inclinación.

ACOTACIÓN DE CHAVETEROS

En agujeros se acotan por el diámetro, el ancho y la suma del diámetro más la profundidad del chavetero.

a) En ejes pueden estar situados en su parte central o en un extremo. En el 1er caso se acota por el diámetro del eje, el ancho y la profundidad. En el 2º se acota por el diámetro del eje, el ancho y la diferencia de diámetro del eje menos la profundidad.

La vista superior se acota por su longitud, referida a la dimensión máxima –aunque la terminaciones sean redondeadas y por su anchura.

Los chaveteros en conos se acotan en función de cómo sea el fondo (plano o paralelo a la generatriz

Acotación

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5.1.- Reglas de acotación

DISPOSICÓN DE COTAS

1º Cada cota sólo se indicará una vez haciéndolo en la vista que dé una visión más clara sobre la forma del objeto.

2º Cuando se tengan que anotar numerosas cotas en una misma representación en paralelo, colocar las cotas alternadas para una mayor claridad.

3º Si existen elementos del mismo tamaño, para evitar repetición de cotas se pueden agrupar.

4º Los biseles se acotan con el ángulo y la longitud.

5º Los biseles a 45º se acotan de forma simplificada con línea de referencia y puede aplicarse a los avellanados a 90º.

6º Evitar series de cotas cerradas. Si es inevitable dejar una medida sin acotar o acotarla entre paréntesis.

7º Utilizar letras de referencia asociadas a una tabla o nota para evitar repetir la misma cota o trazar largas líneas de referencia.

A = 3 x Ø12

B = 2 x Ø10

Acotación

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5.1.- Reglas de acotación

DISPOSICÓN DE COTAS

8º Cuando se deban acotar piezas que tengan medidas de longitud interiores y exteriores disponer las cotas separadas unas de otras.

9º En acotación de conjuntos, colocar los grupos de cotas relativas a cada pieza tan separados como sea posible.

10º Si ciertas áreas o superficies son objeto de especificaciones particulares se indicarán con línea gruesa de trazo y punto, exterior y paralela a la superficie. Hay que acotar posición y longitud si no queda claro en el dibujo.

11º La posición de agujeros, ejes y elementos con ejes definidos se acotará con referencia a dichos ejes y nunca a los contornos.

12º Cuando una cota se divide en varias partes iguales pueden reemplazarse los valores de las cotas parciales por el signo “=“.

13º Cuando existen elementos equidistantes se puede utilizar la línea de cota indicando la separación entre el primer y el último elemento. Si puede confundirse la longitud de un intervalo y el número de intervalos se acotará el primer intervalo.

14º Cuerdas, arcos y ángulos se acotan como en el ejemplo.

Acotación

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5.1.- Reglas de acotación

SISTEMAS DE ACOTACIÓN

Se distinguen distintos sistemas de acotación según las necesidades de fabricación:

1º Acotación en serie o en cadena. Cada elemento se acota respecto al contiguo. Se utiliza cuando la acumulación de tolerancias no afecta a la aptitud de utilización de las piezas.

2º Acotación en paralelo. Es cuando varias cotas de la misma dirección tienen una referencia común. Ésta es el plano base de medidas y su determinación depende del proceso de fabricación. En este sistema no se acumulan errores por ser todas la cotas independientes entre sí.

3º Acotación combinada. Se utiliza la acotación en serie y en paralelo según convenga para satisfacer las necesidades de fabricación y verificación.

4º Acotación progresiva (o por cotas superpuestas). Es una acotación en paralelo simplificada que puede usarse si no da lugar a error y no haya riesgo de confusión. A partir de un origen cero se refieren todas las medidas. El origen se indica con un círculo. Las cifras se colocan cerca de las flechas y alineadas con las líneas auxiliares de cota o encima de la cota y cerca de la flecha.

Acotación

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5.1.- Reglas de acotación

SISTEMAS DE ACOTACIÓN

5º Acotación por coordenadas. Es muy ventajosa para máquina de control numérico. Se pueden colocar las cotas en una tabla, en vez de en el dibujo con cotas superpuestas en dos direcciones, colocando sus coordenadas, x e y respecto a un origen (O). En cada agujero se coloca un número de referencia.

6º Acotación por división circular. Cuando se trate de circunferencias iguales distribuidas uniformemente en otra circunferencia, se indica la cota de división, el número de divisiones de agujeros y la posición relativa de un círculo. Lo anterior está basado en mecanizado por aparato divisor circular. Si se utilizan coordenadas cartesianas se utilizan la acotación que aparece en la figura. En el caso de que las divisiones regulares de arcos de círculos no den lugar a dudas, no es preciso su acotación.

Acotación

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5.1.- Reglas de acotación

FORMAS DE ACOTAR LAS MEDIDAS

Al principio se aconseja acotar según el proceso de mecanizado. Cuando ya se domina la croquización de piezas sencillas y se empieza con conjuntos se debe acotar según la función. Cuando ya se domina todo lo anterior se acota según el control.

Acotación respecto de la función

Acotación respecto a la fabricación

Acotación respecto a la verificación

ACOTACIÓN FUNCIONAL

Es el método habitual de acotar las piezas. Para ello es condición saber cómo funciona cada pieza en el conjunto y cómo se realiza el montaje. En la acotación de cualquier pieza se empieza por las cotas funcionales (F), se establecen el resto para determinar sin ambigüedad la pieza, no funcionales (NF) y finalmente si se considera conveniente se acotan las auxiliares (Aux)

Acotación

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5.2.- Tolerancias y ajustes

TOLERANCIAS DE MEDIDA

La mayor parte de piezas no quedan definidas con su representación, acotación y definición del tipo y calidad de su superficie. Existen discrepancias entre las medidas teóricas y reales que son debidas a juegos en las máquinas herramientas, errores de los instrumentos de medida y de medición, dilación de las piezas debido a las temperaturas de las piezas en los procesos de fabricación y deformaciones producidas por tensiones internas en las piezas.

Para respetar el PRINCIPIO DE INTERCAMBIABILIDAD, es necesario trabajar con COTAS FUNCIONALES con límites máximo y mínimo en el valor de la cota.

Acotación

Si la cota funcional en 1 de 150 la hacemos depender de otras cotas como en 2, no se cumplirá la condición exigida ya que 148.05+2.5 = 150.55 > 150.05 y 147.95+1.5 = 149.45 < 149.95. Para mantener la tolerancia de 150±0.5 deberemos adoptar menores tolerancias como en 3 que encarecerán sensiblemente el producto, 148.02+2.03 = 150+0.5 y 147,98+1.97 = 150-0.5. De aquí se desprende que SIEMPRE hay que acotar las cotasfuncionales por su LECTURA DIRECTA

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5.2.- Tolerancias y ajustes

TOLERANCIAS DE MEDIDA

Los términos más utilizados en las tolerancias de medida son:

- Dimensión efectiva (de / De) en el eje / agujero, obtenida al medir una pieza a 20 ºC

- Dimensión nominal (dN / DN) en el eje / agujero, medida de referencia para definir las medidas límite.

- Dimensiones límite, medidas extremas de la pieza admisibles

- Dimensión máxima (dM / DM) en el eje / agujero

- Dimensión mínima (dm / Dm) en el eje / agujero

- Desviación superior (ds / Ds) en el eje / agujero, que es la diferencia entre la dimensión máxima y la nominal.

- Desviación inferior (di / Di) en el eje /agujero, que es la diferencia entre la dimensión mínima y la nominal.

- Línea de referencia o línea cero, a partir de la cual se representan las diferencia. Es la línea de diferencia cero y corresponde a la dimensión nominal.

- Tolerancia dimensional (t / T), que es la variación permisible de la medida de una pieza y es la diferencia entre la desviación superior e inferior. No tiene signo.

Acotación

- Zona de tolerancia, comprendida entre las dos líneas que representan los límites de tolerancia. Está definida en magnitud y posición respecto a la línea de referencia.

- Diferencia fundamental, cualquiera de las dos diferencias superior o inferior elegida para definir la posición de la zona de tolerancia respecto a la línea cero. Existe 3 posiciones de la zona de tolerancia, tanto en el eje (en minúscula) como en el agujero (mayúscula)

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5.2.- Tolerancias y ajustes

FORMA DE INDICAR LAS TOLERANCIAS

Acotación

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5.2.- Tolerancias y ajustes

CÁLCULO DE LA MAGNITUD DE TOLERANCIA

Está basado en el sistema ISO de tolerancias que divide las tolerancia en 20 grados (o calidades) que se agrupan en tres tipos:

- Desde IT01 a IT3 corresponden a calibres y piezas de alta precisión.

- Desde IT4 a IT11 corresponden a parejas de piezas que han de ser ajustadas al ser montadas.

- A partir de IT11 corresponden a piezas o elementos que no han de ajustarse.

En la tabla se presentan los valores de las tolerancias en micras (µm) en función de la calidad y el tamaño de la pieza.

Acotación

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5.2.- Tolerancias y ajustes

POSICIÓN DE LA ZONA DE TOLERANCIA

Acotación

Con símbolos ISO, p.ej. 30f7, la letra “f” indica la posición de la zona de tolerancia y el número “7” indica la calidad IT7.

En agujero, desde “A” hasta “H” la zona de tolerancia está por encima de la línea cero. Desde “K” hasta “ZC” la zona de tolerancia está por debajo de la línea cero.

En eje, desde “a” hasta “h”, la zona de tolerancia está por debajo de la línea cero. Desde “k” hasta “zc” la zona de tolerancia está por encima de la línea cero.

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5.2.- Tolerancias y ajustes

DIFERENCIAS FUNDAMENTALES EN AGUJEROS

Acotación

Conocida una de las desviaciones la otra se obtiene sumando o restando el valor del grado de la tolerancia

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5.2.- Tolerancias y ajustes

DIFERENCIAS FUNDAMENTALES EN AGUJEROS

Acotación

Conocida una de las desviaciones la otra se obtiene sumando o restando el valor del grado de la tolerancia

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5.2.- Tolerancias y ajustes

DIFERENCIAS FUNDAMENTALES EN EJES

Acotación

Conocida una de las desviaciones la otra se obtiene sumando o restando el valor del grado de la tolerancia

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5.2.- Tolerancias y ajustes

AJUSTES

Las cotas funcionales sirven para asegurar el funcionamiento y montaje de las piezas a acoplar por medio de un ajuste, que es la relación por diferencia antes del montaje, entre las dos piezas o elementos a acoplar. Hay tres tipos de ajuste:

- Ajuste con juego o móvil

- Ajuste con apriete o fijo

- Ajuste indeterminado

AJUSTE CON JUEGO MÓVIL

El juego es la diferencia positiva entre las medidas efectivas del agujero y el eje antes del montaje.

En el ajuste con juego la zona de tolerancia está por encima de la zona de tolerancia del eje.

Juego máximo (JM) es la diferencia entre la dimensión máxima del agujero y la mínima del eje. JM = DM-dm

Juego mínimo (Jm) es la diferencia entre la dimensión mínima del agujero y la máxima del eje. Jm = Dm-dM

Tolerancia de juego (TJ) es la diferencia entre juego máximo y juego mínimo. TJ = JM-Jm = t+T

Acotación

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5.2.- Tolerancias y ajustes

AJUSTE CON APRIETE O FIJO

Apriete es el valor absoluto de la diferencia entre las medidas efectivas de agujero y eje antes del montaje, si la diferencia es negativa.

En el ajuste con apriete la zona de tolerancia del eje queda siempre por encima de la zona de tolerancia del agujero.

Apriete máximo (AM) es la diferencia en valor absoluto entre la dimensión mínima del agujero y la máxima del eje. AM = |Dm-dM|

Apriete mínimo (Am) es la diferencia en valor absoluto entre la dimensión máxima del agujero y la mínima del eje. Am = |DM-dm|

Tolerancia de juego (TA) es la diferencia entre apriete máximo y mínimo. TA = AM-Am = T+t

Acotación

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5.2.- Tolerancias y ajustes

AJUSTE INDETERMINADO

Es un ajuste en el que la diferencia entre las medidas efectivas de agujero y eje pueden resultar tanto positivas como negativas. Cada montaje puede resultar con juego o con apriete. La zona de tolerancia del agujero y del eje tienen una zona de intersección no nula.

En este tipo de ajuste la tolerancia (TI) del ajuste viene dada por valores del juego máximo (JM) y apriete máximo (AM) y coincide con la suma de tolerancias de eje y agujero.

TI = JM+AM = t+T

Acotación

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5.2.- Tolerancias y ajustes

FORMAS DE INDICAR LAS TOLERANCIAS EN LOS AJUSTES

Acotación

SISTEMA DE AJUSTE

Se utilizan los sistemas “Agujero base o único” y “Eje base o único”

Sistema de Agujero base. Es el sistema de ajuste ISO en el que el agujero tiene diferencia inferior cero y por lo tanto la zona detolerancia en el agujero está en posición “H”. La posición del eje es variable por lo que pueden obtenerse juegos o aprietes.

- Ajustes con juego: H / a -> h

- Ajustes con apriete: H / k -> zc

Sistema de Eje base. El eje tiene diferencia superior nula y por lo tanto la zona de tolerancia se encuentra en la posión “h”. La posición del agujero puede ser variable por lo que pueden obtenerse juegos o aprietes.

- Ajuste con juego: A -> H / h

- Ajuste con apriete: K -> ZC / h

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5.2.- Tolerancias y ajustes

ELECCIÓN DEL AJUSTE

Acotación

Hay que tener en cuenta:

A) Evitar un exceso de precisón. Elegir tolerancias compatibles para el correcto funcionamiento del dispositivo.

B) Elegir ajustes dentro del sistema ISO. Usar preferentemente el sistema de Agujero base por ser más fácil trabajar una pieza por fuera que por dentro. Si la pieza es un eje normalizado o es un árbol en que se ajustan varias de sus dimensiones con otras piezas elegir eje base.

C) Como norma general dada una calidad en el agujero, al eje se le asigna la calidad inmediatamente inferior.

La norma UNE EN 20286-1:1996 restringe las zonas de tolerancia preferentes para limitar los casos posibles de ajustes

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5.2.- Tolerancias y ajustes

ELECCIÓN DEL AJUSTE

Acotación

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5.2.- Tolerancias y ajustes

TOLERANCIAS GENERALES DIMENSIONALES

Son las que se aplican a las cotas que no llevan indicación de tolerancia. Están definidas por la norma UNE EN 22768-1:1994 y aplica tanto a cotas lineales como angulares. Ha de elegirse en función de la precisión habitual del taller. Se aplican atodaslas cotas sin tolerancia, excepto a las definidas por otras normas, las auxiliares y las teóricamente exactas. Las tolerancias generales angulares sólo limitan la orientación general de las superficies, no sus defectos de forma. Hay que indicar en el cajetín la norma que define la tolerancia general y la clase de tolerancia

Acotación

<- Cotas lineales excepto aristas

<- Aristas, radios exteriores y alturas de cháflán

<- Cotas angulares

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5.2.- Tolerancias y ajustes

TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS

En algunos casos para asegurar el correcto funcionamiento de conjuntos de piezas es necesario indicar algunas tolerancias que tienen en cuenta posiciones entre distintas superficies, ejes o caras de una pieza relativas a perpendicularidad, paralelismo, concentricidad, rectitud o redondez.

Acotación

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5.2.- Tolerancias y ajustes

TOLERANCIAS DE FORMA

Acotación

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5.2.- Tolerancias y ajustes

TOLERANCIAS DE FORMA

Acotación

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5.2.- Tolerancias y ajustes

TOLERANCIAS DE ORIENTACIÓN

Acotación

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5.2.- Tolerancias y ajustes

TOLERANCIAS DE SITUACIÓN

Acotación

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5.2.- Tolerancias y ajustes

TOLERANCIAS DE OSCILACIÓN RADIAL / AXIAL

Acotación

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5.3.- Acabados Superficiales

El término ACABADO SUPERFICIAL tiene dos conceptos diferentes:

- Estado geométrico de la superficie de una pieza, comparando las desviaciones entre la pieza real y la geométricamente ideal

- Estado físico – químico de la superficie, estudiando la naturaleza y el comportamiento de la capa superficial.

El acabado superficial influye en el rendimiento de los elementos mecánicos y varía notablemente en función del proceso de fabricación de la pieza.

Refiriéndonos al primer concepto de acabado superficial es necesario introducir el concepto de RUGOSIDAD, que es el grado de aspereza o huella que se produce en las superficies de una pieza al elaborarla mediante un proceso de fabricación.

La rugosidad permite comparar unas superficies con otras. Las clases de superficie pueden englobarse en tres tipos:

- Superficies en bruto: obtenidas en procesos como fundición, laminación, oxicorte, corte por láser, corte por chorro de agua, …

- Superficies mecanizadas, que han sufrido un proceso de mecanizado por arranque de viruta por medio de herramientas de corte como torneado, fresado, cepillado, esmerilado, rasqueteado, rectificado, pulido, …

- Superficies tratadas, que son superficies mecanizadas que necesitan un tratamiento superficial por exigencias de apariencia, protección o utilización. Cromados y niquelados, pintado, nitruración, cementación, temple…

Acotación

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5.3.- Acabados Superficiales

PARÁMETROS DE LA RUGOSIDAD

L: longitud básica de referencia para medir las irregularidades que forman la rugosidad. Los valores posibles son 0.08, 0.25, 0.8, 2.5, 8 y 25 mm

LM: línea media que hace que la superficie de los salientes sea igual a la de los entrantes

LE: línea envolvente que pasa por el punto más alto de las crestas y es paralela a la línea media

LF: línea de fondos, pasa por el punto más bajo de los fondos y es paralela a LM

Rt: profundidad de aspereza, o altura desde la línea de fondos a la envolvente.

Ra: rugosidad media, media aritmética de los valores absolutos de las diferencias de crestas y fondos del perfil respecto a la línea media. Para medirla se suele considerar una longitud base de 2.5 mm.

Ra sirve para determinar la calidad de los procesos de fabricación, indicar el desgaste de la herramienta en procesos de arranque de viruta, determinar la estanqueidad y la rodadura de sistemas mecánicos.

La diferencia entre LE y LM sirve para evaluar la calidad de ajustes prensados y el desgaste superficial de piezas.

Acotación

Tabla de valores orientativos de rugosidad en micras en función del proceso de fabricación

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5.3.- Acabados Superficiales

UNIFORMIDAD Y ALISADO

Definen la características de una superficie

Uniformidad, se refiere a la conservación del perfil ideal en la extensión total de las superficies.

Alisado, se refiere al aspecto de la superficie dependiendo de la clase y apariencia de la huella resultante del mecanizado

Acotación

Valores de rugosidad

normalizados y sus aplicaciones

mecánicas

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5.3.- Acabados Superficiales

SÍMBOLOS EN LAS INDICACIONES DE ESTADOS SUPERFICIALES

Acotación

Símbolo básico, dos trazos desiguales a 60º

Arranque de viruta No se permite arranque de viruta

Indicaciones añadidas

INDICACIONES DE LA RUGOSIDAD (donde “a” es el valor máximo permitido)

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5.3.- Acabados Superficiales

SÍMBOLOS EN LAS INDICACIONES DE ESTADOS SUPERFICIALES

Acotación

Los valores de “a” también pueden expresarse por su calidad superficial equivalente

INDICACIONES ESPECIALES DE ESTADOS SUPERFICIALES

Procesos particulares de fabricación

Tratamientos o recubrimientos, y valor de Ra antes y después de tratada la superficie

Indicación de la longitud básica

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5.3.- Acabados Superficiales

INDICACIÓN DE LAS ESTRÍAS

Acotación

INDICACIONES DE SOBREDIMENSIONADO (en mm)

DISPOSICIÓN DE LAS INDICACIONES DE ESTADOS SUPERFICIALES

a) Valor de Ra en µm o N1, …, N12

b) Proceso de fabricación, tratamiento o recubrimiento

c) Longitud básica

d) Dirección de las estrías

e) Sobredimensionado de mecanizado

f) Otros valores de rugosidad entre paréntesis

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Curso de Interpretación de Planos

5.3.- Acabados Superficiales

INDICACIONES EN EL DIBUJO DE LA CALIDAD Y CLASE DE SUPERFICIE

Acotación

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5.3.- Acabados Superficiales

INDICACIONES EN EL DIBUJO DE LA CALIDAD Y CLASE DE SUPERFICIE

Acotación

PROPIEDADES Y DIMENSIONES DE LOS SÍMBOLOS

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5.3.- Acabados Superficiales

Acotación

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Curso de Interpretación de Planos Elementos mecánicos

6.- Elementos mecánicos

6.1.- Uniones desmontables

6.1.1.- Roscas

Rosca es la hélice o ranura helicoidal continuada y con un perfil determinado efectuada sobre un cilindro. Tipos:

- Rosca interior o TUERCA, realizada en un agujero.

- Rosca exterior o TORNILLO, realizada sobre un eje

Usos:

- Unión de elementos

- Transmisión de movimiento.

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Curso de Interpretación de Planos Elementos mecánicos

6.1.1.- Roscas

CLASIFICACIÓN Y DIMENSIONES PRINCIPALES

- Según el número de entradas o hilos:

- De una entrada, con un único filete de rosca

- De varias entradas, con más de un filete, consigue que el tornillo avance más por cada vuelta que gira.

- Según la forma del hilo de rosca puede ser triangular, trapezoidal o redonda.

-Según el sentido de la hélice:

- Rosca a derechas, la tuerca avanza de dcha a izda

- Rosca a izquierdas, la tuerca avanza de izda a dcha

Las dimensiones principales son:

- El paso, o longitud de avance por vuelta, se obtiene midiendo la distancia entre dos vértices consecutivos. Tipos:

- Paso normal, tornillería corriente

- Paso fino, usado en tubos de pared delgada

- Paso grueso, soporta elevados esfuerzos

- Diámetro nominal o exterior, es el mayor obtenido al fabricar la rosca.

- Diámetro interior, que es el menor de la rosca.

- Diámetro medio, corresponde al punto medio del perfil de rosca.

- Profundidad de rosca o altura del filete.

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Curso de Interpretación de Planos Elementos mecánicos

6.1.1.- Roscas

PERFILES DE ROSCA

ROSCA MÉTRICA ISO

Usada en tornillería y aplicaciones de uso común. Se designa por la letra “M” seguida por el diámetro nominal en mm. El paso fino se designa por la letra “M” seguida por el diámetro nominal en mm, el signo “x” y el paso en mm.

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Curso de Interpretación de Planos Elementos mecánicos

6.1.1.- Roscas

PERFILES DE ROSCA

ROSCA WITHWORTH

Usada en instalaciones hidráulicas y fontanería. Se designa por la letra “W” seguida por el diámetro nominal en pulgadas. El paso fino se designa por la letra “W” seguida por el diámetro nominal en pulgadas, el signo “x” y el paso en pulgadas.

Existe también la rosca de tubo Withworth, empleada en recipientes a presión, tubos y empalmes, con dos variedades:

- Rosca cilíndrica interior y exterior para tubos roscados, designada con la letra R seguida por el diámetro nominal en pulgadas, también llamada rosca gas.

- Rosca cilíndrica interior y cónica exterior, utilizada en válvulas de recipientes a presión, designada con R, el diámetro nominal en pulgadas y la identificación de la norma DIN 2999

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Curso de Interpretación de Planos Elementos mecánicos

6.1.1.- Roscas

PERFILES DE ROSCA

ROSCA TRAPEZOIDAL

Usada en elementos transformadores de movimiento de giro en desplazamiento. Se designa mediante el símbolo Tr, seguido del diámetro nominal en mm, el signo “x” y el paso del perfil.

ROSCA REDONDA

Usada en husillos de precisión, reduce la acumulación de tensión mecánica. Se obtiene a partir de la rosca trapezoidal redondeando el fondo y la cresta de los filetes. Se designa por el símbolo Rd, el diámetro nominal en mm, el signo “x” y el paso.

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Curso de Interpretación de Planos Elementos mecánicos

6.1.1.- Roscas

PERFILES DE ROSCA

ROSCA TRAPEZOIDAL

Usada en elementos transformadores de movimiento de giro en desplazamiento. Se designa mediante el símbolo Tr, seguido del diámetro nominal en mm, el signo “x” y el paso del perfil.

ROSCA REDONDA

Usada en husillos de precisión, reduce la acumulación de tensión mecánica. Se obtiene a partir de la rosca trapezoidal redondeando el fondo y la cresta de los filetes. Se designa por el símbolo Rd, el diámetro nominal en mm, el signo “x” y el paso.

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Curso de Interpretación de Planos Elementos mecánicos

6.1.1.- Roscas

PERFILES DE ROSCA

ROSCA DE DIENTES DE SIERRA

De perfil asimétrico, se emplea cuando existen esfuerzos axiales elevados en el sentido del flanco más vertical. Se designa por la letra S seguida por el diámetro nominal en mm, el signo “x” y el paso.

EJEMPLOS DE DESIGNACIÓN

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Curso de Interpretación de Planos Elementos mecánicos

6.1.1.- Roscas

REPRESENTACIÓN DE ROSCAS

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Curso de Interpretación de Planos Elementos mecánicos

6.1.1.- Roscas

ACOTACIÓN DE ROSCAS

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Curso de Interpretación de Planos Elementos mecánicos

6.1.1.- Roscas

TIPOS DE TORNILLOS

Designación:

TORNILLO HEXAGONAL M8 x 40 DIN 931 – 8.8

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Curso de Interpretación de Planos Elementos mecánicos

6.1.1.- Roscas

TIPOS DE TUERCAS

- Tuercas hexagonales, las más utilizadas

- Tuercas rebajadas, contratuercas

- Tuercas con refuerzo, para usar sin arandela

- Tuercas ciegas

- Tuercas con asiento esférico

- Tuercas cilíndricas, industria electrónica

- Tuercas de seguridad, seguro contra el giro

Designación:

TUERCA HEXAGONAL M8 DIN 936 - 8

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Curso de Interpretación de Planos Elementos mecánicos

6.1.1.- Roscas

TIPOS DE ARANDELAS- Arandelas planas, aumentan superficie apoyo

- Arandelas abiertas, desmontaje sin quitar tornillos

- Arandelas convexas y cóncavas, asientos esféricos

- Arandelas de pestillo, bloqueo elementos adicionales

- Arandelas elásticas, elementos de seguridad antiaflojamiento

- arandelas grower o de muelle, inmovilización y antiaflojamiento.

- arandelas dentadas.

- Arandelas Belleville o de platillo.

- Arandelas de retención, con lengüetas contra el giro (MB)

- Grupillas o anillos de seguridad (DIN 471 y DIN 472)

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Curso de Interpretación de Planos Elementos mecánicos

6.1.1.- Roscas

TIPOS DE PASADORES

- Pasadores cónicos, inmovilización casquillos o tuercas sobre eje

- Pasadores de aletas, horquillas inmovilizadoras de tuercas.

- Pasadores cilíndricos, posición e inmovilización .

- Pasadores cónicos con espiga roscada, extractores de pasadores cónicos.

- Pasadores estriados, admiten deformación y ejercen apriete.

- Pasadores elásticos.

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Curso de Interpretación de Planos Elementos mecánicos

6.1.2.- Chavetas

TIPOS DE CHAVETAS Y LENGÜETAS

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Curso de Interpretación de Planos Elementos mecánicos

6.2.- Uniones no desmontables: Soldaduras

EN 22553:1994

Símbolo de soldadura en el lado de la línea continua : Soldar por el lado de la flecha

z

z

ó

Símbolo de soldadura en el lado de la línea continua : Soldar por el lado de la flecha

z

zz

ó

Símbolo de soldadura en el lado de la línea discontinua : Soldar al otro lado de la flecha

z

z

ó

Símbolo de soldadura en el lado de la línea discontinua : Soldar al otro lado de la flecha

zz

z

ó

Símbolo de soldadura a los 2 lados:Soldar por los dos lados

z z2

z z1

z1

z2

Símbolo de soldadura a los 2 lados:Soldar por los dos lados

z z2

z z1

z z2

z z1

z1

z2

Símbolo de soldadura a los 2 lados sin línea discontinua: Sólo para soldaduras simétricas, soldar por los dos lados.

z

z

Símbolo de soldadura a los 2 lados sin línea discontinua: Sólo para soldaduras simétricas, soldar por los dos lados.

z

z

z

z

Símbolo de soldadura a tope con preparación en V

Longitud de soldadura

Dimensiones relativas a la sección transversal

Soldadura todo alrededor (perímetro)

M Símbolo suplementario:M = Empleo de pletina de respaldo permanenteMR = Empleo de pletina de respaldo eliminable

Símbolo de soldadura a tope con preparación en V

Longitud de soldadura

Dimensiones relativas a la sección transversal

Soldadura todo alrededor (perímetro)

M Símbolo suplementario:M = Empleo de pletina de respaldo permanenteMR = Empleo de pletina de respaldo eliminable

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6.2.- Uniones no desmontables: Soldaduras

Derecha del símbolo:Longitud de soldadura

Izquierda del símbolo:Dimensiones relativas a la sección transversal

Derecha del símbolo:Longitud de soldadura

Izquierda del símbolo:Dimensiones relativas a la sección transversal

Reglas generales:

Cotas a la derecha del símbolo:- Si no se indica la longitud de soldadura, se entiende que la soldadura es continua en toda la longitud de la pieza.

Cotas a la izquierda del símbolo:

Soldaduras a tope:- Serán a penetración completa a no ser que se indique lo contrario. La penetración parcial se indicará con “s” seguido de la profundidad.- Si se deja separación entre las piezas a soldar se incluirán las cotas para la preparación de bordes de la manera que se indica en las hojas de preparación de bordes para soldaduras de fuerza.- Si no se deja separación entre las piezas a soldar no será necesario indicar las cotas para la preparación de bordes, ya que estarán incluidas en el plano de la pieza.- Se preferirá no dejar separación entre las piezas para simplificar el diseño y la fabricación siempre que sea posible.

Soldaduras en ángulo:- Obligatoriamente deberán incluir las dimensiones de la garganta, (indicándose con “a” o con “z” y la cota a continuación).

z

a

z = a 2

z

a

z = a 2

El triángulo que define la garganta corresponde a un triángulo isósceles teórico que quedaría inscrito dentro del cordón de soldadura real.

cordón de soldadura real

cordón efectivo a acotar

cordón de soldadura real

cordón efectivo a acotar

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6.2.- Uniones no desmontables: Soldaduras

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6.2.- Uniones no desmontables: Soldaduras

Acotación de soldaduras discontinuas

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Curso de Interpretación de Planos Elementos mecánicos

6.2.- Uniones no desmontables: Soldaduras

Page 151: Interpretacion de planos.pdf

Curso de Interpretación de Planos Elementos mecánicos

6.2.- Uniones no desmontables: Soldaduras

SOLDADURAS DE FUERZA Soldadura a tope por un lado

t < 4

Sin preparación

Espesor Esquema Medidas

b < tt

b

t

b

4 < t < 8

Sin preparación, con chapa de respaldo

t

b

t

b

6 < b < 8

3 < t < 10

Preparación en V

b ≈ 2α ≈ 50ºc < 2

8 < t < 40

Preparación en V con talón de raiz

t

b

α

c

t

b

α

c

2 < b < 4α ≈ 60ºc ≈ b

t

b

α

c

t

b

α

c

Chapas distinto espesor t2t1

t2t2t1t1

- Pendiente < 25%si existe riesgo de concentración de tensiones.

- Preparación según casos anteriores considerando t1

b

símbolo

b

b, α

b, α, c

M

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6.2.- Uniones no desmontables: Soldaduras

t < 10

Sin preparación

Espesor Esquema Medidas

b ≈ t/2t

b

t

b

t > 10

Preparación en V doble

1 < b < 3α ≈ 60ºc < 2

b

t

α

c

b

t

α

b

t

α

c

t >> 10

Preparación en V doble con talón de raiz

b

t

α

c

b

t

α

c

2 < b < 4α ≈ 60ºc ≈ b

b

b, α

b, α, c

Soldadura a tope por dos lados

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Curso de Interpretación de Planos Elementos mecánicos

6.2.- Uniones no desmontables: Soldaduras

SOLDADURAS DE FUERZA Soldadura en ángulo por un lado

Sin penetración total, (en

ángulo, solape o esquina)

Espesor Esquema Medidas

b < 2

z ≈ 1.4 t

t < 10

En bisel simple

10 < t < 20

Preparación en V con talón de raiz

zz

ββ ≈ 45º2 < b < 4c < 2

z ≈ 1.4 t

45º< β< 65º2 < b < 41< c < 3

z ≈ 1.4 t

b

t

b

tt

t

b

β

c

t

b

β

c

t

bc

t

bc

Símbolo

zz

b, β

b, β, c

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Curso de Interpretación de Planos Elementos mecánicos

6.2.- Uniones no desmontables: Soldaduras

t < 10

Sin preparación

Espesor Esquema Medidas

b < 2

z ≈ t

Soldadura en ángulo por dos lados

bt

t

bt

t

10 < t < 30

En bisel doble

b

t

β

c

b

tt

β

c

t > 30

Preparación en bisel doblecon talón de raiz b

t

β

c

b

t

β

c

β ≈ 45º2 < b < 4c < 2

45º< β< 65º2 < b < 41< c < 3

zz

z

Símbolo

b,β

b,β

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Curso de Interpretación de Planos Elementos mecánicos

6.2.- Uniones no desmontables: Soldaduras

SOLDADURAS EN ÁNGULO

Tamaño del cordón de soldadura indicado en el plano :

z

a

z

a

Si hay una “z” antes de la cota se refiere al tamaño del lado del triángulo.

Si hay una “a” o no hay ninguna letra antes de la cota se refiere a la diagonal del triángulo.

SOLDADURA POR UN LADO:Soldadura en ángulo, solape o esquina de tamaño z, por el lado que indica la flecha y sin preparación de bordes.

SOLDADURA POR DOS LADOS:

Soldadura por los dos lados de tamaño z y sin preparación de bordes.

Símbolos adicionales:

El círculo significa que hay que soldar todo el perímetro de la pieza.

La raya sobre el símbolo significa que el perfil del cordón debe ser plano (esmerilar si es necesario).

b, ab, a

b

a

b

aSoldadura por el lado que indica la flecha, con preparación de bordes en bisel simple de ángulo “β” y separado “b”.

b

β

c b

β

c

b, β, β, β, β, cb, β, β, β, β, c

Soldadura en ángulo, por el lado que indica la flecha, con preparación de bordes en bisel simple de ángulo “β” con talón “c” y separado “b”.

b

β

b

βb,ββββb,ββββ

Soldadura por los dos lados con preparación de bordes en bisel doble de ángulo “β” y separación “b·.

Soldadura por los dos lados con preparación de bordes en bisel doble de ángulo “β” , con talón de raiz “c” y separación “b”.b

b,ββββb,ββββ

zz zzzz

β

c

β

c

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Curso de Interpretación de Planos Elementos mecánicos

6.2.- Uniones no desmontables: SoldadurasSOLDADURAS A TOPE

SOLDADURA POR UN LADO:

Soldadura sin preparación de bordes soldando por el lado que indica la flecha y dejando una separación de “b” entre las chapas.bb

bb

b

α

b

α

b, ααααb, αααα

Soldadura con preparación de bordes en “V” soldando por el lado que indica la flecha dejando una separación de “b” un ángulo de la V de ”α”.

b

α

c b

α

c

b, αααα, cb, αααα, c Soldadura con preparación de bordes en “V” con talón de raizsoldando por el lado que indica la flecha, dejando una separación de “b” un ángulo de la V de ”α” y un talón de “c”.

Símbolos adicionales:

M Una “M” dentro de un cuadrado debajo del símbolo significa el empleo de pletina de respaldo permanente.

SOLDADURA POR DOS LADOS:

bb

bbSoldadura sin preparación de bordes soldando por los dos lados y dejando una separación de “b” entre las chapas.

b

α

b

α

b, α α α α

Soldadura con preparación de bordes en “V” por cada lado y dejando una separación de “b”entre las chapas y un ángulo “α”en la V.

b

α

c

b

α

c

b, αααα, c b, αααα, c

Soldadura con preparación de bordes en “V” por cada lado con un ángulo de “α”, con talón de “c” y dejando una separación de “b”entre las chapas.

b, ααααb, ααααb, αααα Una raya sobre el símbolo significa que el cordón debe quedar plano, repasar con esméril.

b, ααααb, αααα Una raya curva sobre el símbolo significa que el cordón debe quedar abultado, es decir, NO repasar con esméril.

Un círculo sobre la flecha siempre indica que la soldadura es en todo el perímetro de la pieza

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6.3.- Engranajes (ruedas dentadas)

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DISEÑO DE ENGRANAJESUn par de engranes que trabajan unidos se diseñan a partir de sus círculos primitivos o de paso, estos círculos son siempre tangentes entre si. El diámetro de estos círculos se obtiene de multiplicar el módulo por la cantidad de dientes. El módulo se define como el tamaño de los dientes y para que dos engranes trabajen juntos deben tener igual módulo. Se tiene entonces :

Dp = M ZDp : diámetro primitivo o de paso, M : módulo, Z : cantidad total de dientes del engrane

Si se tienen dos engranajes 1 y 2 con velocidades de giro n1[rpm] y n2 [rpm] se pueden obtener unas relaciones de gran utilidad. Si los dos engranes van a trabajar juntos, en una unidad de tiempo ambos recorren la misma cantidad de metros, por ejemplo en un minuto ambos recorren :

n1 / n2 = Dp2 / Dp1 ⇒⇒⇒⇒ n1 / n2 = Z2 / Z1Se define la relación de transmisión i:1 como la cantidad de vueltas que debe dar el engranaje motor para que el engranaje conducido de una vuelta. Por ejemplo, un reductor que disminuya a un cuarto la velocidad de giro tiene una relación 4:1.

i = n1 / n2 = Dp2 / Dp1 = Z2 / Z1De esta forma, un diseño de engranajes parte por definir el módulo y la relación de transmisión que se desea, de esta forma y usando las relaciones anteriores se obtienen los diámetros de paso.

Otra forma de indica el tamaño de los dientes es indicando el Paso diametral [dientes/ pulgada], se tiene que :

Pd = Z / DpPd : Paso diametral, Pd = 1 / M

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En el diseño de los dientes, que deben tener un forma tal que en todo momento exista contacto entre el piñón (el engrane de menor diámetro) y la corona (el engrane de mayor diámetro). El perfil utilizado generalmente es el de la evolvente de círculo y en otro casos el de la cicloide.

Finalmente se limita el tamaño de los dientes entre dos círculos, por encima y por debajo del círculo de paso. El límite inferior, que determina el comienzo de los dientes se obtiene restando al radio de paso una cantidad denominada dedendo. El dedendo vale :

d = 1.25 / Pd

d = 1.25 MEl límite superior de los dientes se obtiene sumando al radio de paso una cantidad denominada adendo. El adendo vale:

a = 1 / Pd

a = M

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6.4.- Rodamientos

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Curso de Interpretación de Planos Elementos mecánicos: Resortes

Los resortes son componentes mecánicos que se caracterizan por absorber deformaciones considerables bajo la acción de una fuerza exterior, volviendo a recuperar su forma inicial cuando cesa la acción de la misma, es decir, presentan una gran elasticidad.

Para su fabricación se emplean aceros de gran elasticidad (acero al carbono, acero al silicio, acero al cromovanadio, acero al cromo-silicio, etc), aunque para algunas aplicaciones especiales pueden utilizarse el cobre endurecido y el latón.

Los resortes se utilizan con gran frecuencia en los mecanismos para asegurar el contacto entre dos piezas, acelerar movimientos que necesitan gran rapidez, limitar los efectos de choques y vibraciones, etc.

6.5.- Resortes

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CLASIFICACION

Existen diferentes tipos de resortes, cada uno de ellos con sus aplicaciones determinadas. La clasificación puede realizarse desde diferentes parámetros.

Según la forma del resorte: helicoidal cilíndrico, helicoidal cónico, en espiral, laminar.

Según la forma de la sección transversal del hilo: circular, cuadrada, rectangular.

Según el tipo de carga que soportan: de compresión, de tracción, de torsión, de flexión.

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PARÁMETROS PRINCIPALES DE UN RESORTE

NÚMERO DE ESPIRAS ÚTILES (n): número de espiras utilizadas para obtener la flecha máxima del resorte.

NÚMERO TOTAL DE ESPIRAS (nt): número de espiras útiles mas las espiras que forman los extremos (espiras de apoyo).

nt=n+1,5

SENTIDO DE ARROLLAMIENTO: sentido en el que gira la espira para un observador situado en uno de los extremos del resorte. El sentido es a la derecha (RH) si la espira gira, alejándose, en el sentido de las agujas del reloj, y a la izquierda (LH) si la espira gira, alejándose, en el sentido contrario al de las agujas del reloj.

PASO (p): distancia entre dos espiras útiles contiguas del resorte en estado libre, medida axialmente entre los centros de las secciones transversales del hilo de material.

DIÁMETRO INTERIOR (Di): diámetro de la superficie cilíndrica envolvente interior del resorte.

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Curso de Interpretación de Planos Elementos mecánicos: Resortes

PARÁMETROS PRINCIPALES DE UN RESORTE

DIÁMETRO EXTERIOR (De): diámetro de la superficie cilíndrica envolvente exterior del resorte.

DIÁMETRO MEDIO (D): diámetro medio de las espiras.D=1/2(Di+De)

LONGITUD EN ESTADO LIBRE (L0): longitud total que presenta el resorte cuando no actúa sobre el mismo ninguna fuerza exterior.

L0=np+1,5D

LONGITUD A BLOQUE (LC): longitud total que presenta el resorte cuando todas las espiras están completamente comprimidas.

FLECHA MÁXIMA (sc): diferencia de longitud que presenta el resorte entre el estado libre y con la carga máxima. Para un resorte de compresión, se trata de la diferencia entre la longitud en estado libre y la longitud con las espiras unidas.

Sc=L0-Lc

CARGA DEL RESORTE (Fcth): fuerza ejercida sobre el resorte para poder comprimirlo a la longitud LC con lasespiras unidas.

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PARÁMETROS PRINCIPALES DE UN RESORTE

CARGA DEL RESORTE (F1): fuerza ejercida sobre el resorte para poder comprimirlo a una longitud L1, presentando una flecha de valor S1.

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REPRESENTACIÓN Y ACOTACIÓN DE RESORTES

La norma UNE-EN ISO 2162 establece una clasificación de los diferentes tipos de resortes, los datos técnicos de los mismos, así como su representación y acotación.

En general, los resortes se pueden representar en vista o seccionados por un plano secante axial. En ambos casos, en la proyección según un plano paralelo al eje del resorte, las sinusoides que representan los contornos de las espiras se sustituyen por líneas rectas que unen las partes del contorno o sección transversal de la espira.

Con la finalidad de simplificar el dibujo, cuando el resorte presenta gran número de espiras, se puede utilizar una representación interrumpida, representando únicamente las espiras de apoyo y las dos últimas espiras activas de cada extremo del resorte.

En dibujos simplificados o cuando son de tamaño reducido, se puede utilizar una representación simplificada. En este caso el resorte se representa por medio de una línea quebrada en zig-zag coincidente con el eje del hilo metálico.

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En los dibujos de fabricación, los resortes se representan con su eje en posición horizontal y con la forma que presentan en estado libre, es decir, sin tener en cuenta la carga exterior que provoca su deformación. A su vez, en caso de que el extremo del resorte presente alguna forma especial, se añadirán las vistas necesarias para su total definición.

Si el resorte va estar alojado en el interior de un orificio cilíndrico, se acota el diámetro exterior De, tal como se observa en la figura de la izquierda; en cambio, si el resorte va estar alojado en una espiga cilíndrica, se acota el diámetro interior Di, según se observa en la figura de la derecha.

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Cuando un resorte ha de satisfacer una serie de requisitos respecto a los esfuerzos a los que debe estar sometido, se acompaña el diagrama de ensayo, el cuál indicará la dependencia entre la carga que recibe y la deformación experimentada por el mismo.

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Curso de Interpretación de Planos Cálculos de taller

7.- Cálculos de taller

7.1.- El triángulo rectángulo

90º

h

b

R

Teorema de Pitágoras:

R2 = h2 + b2

Aplicación:

- CONOCIDO h y b: (h=100 mm y b=200 mm)

R = SSSS(h2 + b2) -> R = SSSS(1002 + 2002) = 223.6 mm

- CONOCIDO R y h: (R=223.6 mm y h=100 mm)

b = SSSS(R2 - h2) -> R = SSSS(223.62 - 1002) = 200 mm

-CONOCIDO R y b: (R=223.6 mm y b=200 mm)

h = SSSS(R2 - b2) -> R = SSSS(223.62 - 2002) = 100 mm

Ejemplo: h = 100 mm, b = 200 mm

R = 223.6 mm

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Curso de Interpretación de Planos Cálculos de taller

7.- Cálculos de taller

7.2.- Nociones de trigonometría

h

b

R

α

90º−α

90º0º

90º

180º

270º

360º

h

b

R

α

90º−α

90º0º

90º

180º

270º

360º

Relaciones trigonométricas (seno, coseno y tangente de α)

1.- Seno del ángulo α:

sen α = h / R

- CONOCIDO R y α:

h = R x sen α

- CONOCIDO h y α:

R = h / sen α

2.- Coseno del ángulo α:

cos α = b / R

- CONOCIDO R y α:

b = R x cos α

- CONOCIDO b y α:

R = b / cos α

3.- Tangente del ángulo α:

tan α = h / b

- CONOCIDO b y α:

h = b x tan α

- CONOCIDO h y α:

b = h / tan α

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Curso de Interpretación de Planos Cálculos de taller

7.- Cálculos de taller

7.3.- La circunferencia: Desarrollo, arcos, cuerdas y flechas

90º

180º

270º

360º

Arco = Radio circunferencia x Ángulo α en radianes

R

α

90º

180º

270º

360º

Se sabe que los 360º de una circunferencia equivalen a 2π radianes, por lo que cualquier ángulo puede ser expresado en radianes como sigue:

Ángulo α en radianes = 2π x α / 360

Tomando el valor de π = 3.1416 queda:

Ángulo α en radianes ≈ 0.0174 x α en grados

El desarrollo se una circunferencia se obtiene aplicando la fórmula del arco con un ángulo de 360º, con lo que queda:

Desarrollo circunferencia (Perímetro) = 2π x R = π x D

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Curso de Interpretación de Planos Cálculos de taller

7.- Cálculos de taller

7.3.- La circunferencia: Desarrollo, arcos, cuerdas y flechas

Cuerda del arco = 2 x R x seno(α / 2)

α/ 2

R

Arco = Radio circunferencia (R) x Ángulo α en radianes

Flecha del arco = R x (1 – (1 / cos(α / 2))

α/ 2

90º

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Curso de Interpretación de Planos Cálculos de taller

7.- Cálculos de taller

7.3.- Nociones de doblado de chapas: obtención de desarrollos

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Curso de Interpretación de Planos Cálculos de taller

7.- Cálculos de taller

7.3.- Nociones de doblado de chapas

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Curso de Interpretación de Planos Cálculos de taller

7.- Cálculos de taller

7.3.- Nociones de doblado de chapas

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Curso de Interpretación de Planos Cálculos de taller

7.- Cálculos de taller

7.3.- Nociones de doblado de chapas: obtención de desarrollosPara calcular el desarrollo de un chapa debemos calcular las longitudes de los tramos rectos y curvos en el radio neutro

-Lado recto = Lado exterior – tan(90 – α/2) x (r + t)

- Radio neutro = r + 0.5 x t

- Lado curvo = Radio neutro x 0.0175 x (180 – α)

- Desarrollo = Suma de todos los lados rectos y curvos

Radio neutro = Radio de doblado + 0.5 x espesor

Radio de doblado, r

Esp

esor

, t Lado exterior 1

Lado recto 1

Lado recto 2

Lado exterior 2

α

Si todos los ángulos son de 90º y el espesor de la chapa es menor de 6 mm, el desarrollo puede calcularse sumando todos los lados exteriores y restando por cada doble dos veces el espesor

Para sacar el desarrollo hay que coger el radio neutro

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Curso de Interpretación de Planos Cálculos de taller

7.- Cálculos de taller

7.3.- Peso

h

b

h

b

R

Volumen = h (en m) x b (en m) x espesor (en mm) / 1000 m3

Peso (acero en kg) = Volumen x 7.85

Volumen = h (en m) x b (en m) x espesor (en mm) / 2000 m3

Volumen = 3.1416 x R2 (en m) x espesor (en mm) / 1000 m3

Volumen = 3.1416 x (Re2 – Ri2) (en m) x L (en m) m3

Re

Ri

L

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Curso de Interpretación de Planos Hidráulica y Electricidad

8.- Hidráulica y Electricidad

Las actuales necesidades tecnológicas han hecho avanzar muchísimo el campo de la maquinaria móvil para todos los sectores. Estos avances se han traducido en maquinaria muy versátil y competitiva donde la fuerza hidráulica y neumática y los controles eléctricos y electrónicos juegan un importante papel. Para poder instalar y reparar todo este tipo de sistemas se han creado simbología y métodos de representación simplificados que también han sido normalizados y constituyen por sí mismos una parte del dibujo técnico y de instalaciones. Por su interés se presenta aquí una pequeña introducción de los mismos.

El convenio de representación es hacerlo con todos los elementos que constituyen una determinada instalación en su posición de reposo.

En sistemas eléctricos se utiliza lo que se llaman esquemas unifilares, es decir que dos o más conductores que están juntos o forman parte de la misma conducción se representan con un trazo único. Es decir es una representación del funcionamiento del sistema más que de su instalación real.

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8.1.1- Simbología hidráulica

Hidráulica y Electricidad

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8.1.2- Simbología eléctrica

Símbolo Descripción

Línea eléctrica

Conector y pin del conector

Terminal hembra

Terminal macho

Conector con terminal hembra

Conector con terminal macho

Regleta de conexiones

Anillo rozante. Colector eléctrico.

Baterías

Motor de arranque.

Alternador

Motor eléctrico.

Llave de arranque

Contacto normalmente abierto.

Contacto normalmente cerrado.

Contacto con accionamiento manual normalmente abierto.

Contacto con accionamiento manual normalmente cerrado.

Símbolo Descripción

Seta de emergencia con contacto normalmente abierto.

Contacto con accionamiento mecánico normalmente abierto.

Manocontacto normalmente abierto.

Manocontacto normalmente cerrado.

Termocontacto normalmente abierto.

Termocontacto normalmente cerrado.

Detector de proximidad normalmente abierto.

Detector de proximidad normalmente cerrado.

Pulsador normalmente abierto.

Interruptor magnetotérmico.

Fusible.

Resistencia.

Resistencia variable.

Diodo

Lámpara

Bobina relé

Contacto relé universal.

Electroválvula.

Hidráulica y Electricidad

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Curso de Interpretación de Planos

8.1.2- Simbología eléctricaSímbolo Descripción

Electroválvula doble.

Sensor de ángulo (Limitador).

Sensor de longitud (Limitador).

Zumbador.

Conmutador de funciones.

Interruptor.

Conmutador de dos posiciones.

Interruptor de Warning.

Interruptor limpiaparabrisas.

Conmutador tres posiciones.

Conmutador calefacción.

Toma de tensión.

Conmutador doble.

Reloj indicador.

Masa.

Interruptor rotativo.

Sensor de revoluciones.

Display.

Calentador.

Hidráulica y Electricidad

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Curso de Interpretación de Planos

8.2.1- Esquemas hidráulicos básicos

Hidráulica y Electricidad

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8.2.1- Esquemas hidráulicos básicos

Hidráulica y Electricidad

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Curso de Interpretación de Planos

8.2.1- Esquemas eléctricos básicos

Hidráulica y Electricidad

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Curso de Interpretación de Planos

8.2.1- Esquemas eléctricos básicos

Hidráulica y Electricidad