Interprentacion de Dibujos

8/10/2019 Interprentacion de Dibujos

1/25


2/25

Interpretacin de Dibujos

Ing. Agustn De La Torre - 3

NORMAS SOBRE TAMAO DE LOS PLANOS

En las siguientes tablas se indican los tamaos y dimensiones unificados utilizados enlos dibujos segn:

ISO ANSITamao Ancho Alto Tamao Ancho Alto

mm. mm. mm. pulg. pulg. pulg.

A4 215 297 B 8 11A3 420 297 C 17 11A2 594 420 D 22 17A1 841 594 E 34 22A0 1198 841 F 44 34

PROYECCIONES, PLANOS Y VISTAS

Sobre la suposicin de que puede colocarse un plano transparente entre un objeto y elpunto de vista en que est el ojo de un observador (ver figura 1). Partiremos para elestudio de las proyecciones.

Fig. 1



La interseccin de este plano llamado plano vertical, con el haz de rayos visuales quevan del ojo a todos los puntos del objeto, darn una figura que ser igual a la imagenformada en la retina del ojo del observador, el dibujo de perspectiva en la va tcnicaslo se usa para trabajos ilustrados.

Si el observador se imagina que camina desde el punto de vista hasta llegar a una

distancia tericamente infinita, el haz formado por las lneas visuales que parten de suojo hacia el objeto, tendr sus rayos cada vez ms largos y finalmente se harn delongitud infinita paralelos entre s y perpendiculares al plano vertical, el dibujo formadoas en este plano de proyeccin se le conoce como Proyeccin Ortogonal.

Fig.2Proyeccin Ortogonal

Si ahora eliminamos la parte de todos los rayos que van desde el plano de proyeccinhacia el infinito, podemos concebir la figura como formada por las intersecciones de lasperpendiculares al plano trazados desde todos los puntos del objeto (figura 2) cadaproyeccin sobre un plano vertical, mostrar la forma del objeto visto de frente pero nodar la distancia del frente a la parte posterior, por lo que necesita ms de unaproyeccin para describir el objeto.

En adicin al plano vertical, se imagina despus otro plano transparente colocadohorizontalmente sobre el objeto como en la figura 3. La proyeccin sobre este planollamado horizontal hallado por la interseccin con el de los perpendiculares trazadosdesde el objeto, dar la apariencia del objeto visto desde su parte superior y mostrar ladistancia de la parte anterior a la posterior.


3/25



Fig. 3

Si se gira ahora este plano horizontal hasta que coincida con el vertical, como en lafigura 4. Las dos vistas del objeto se colocarn en el mismo plano, puede imaginarsehasta un tercer plano llamado de perfil perpendicular a las dos primeras (ver figura 5) ysobre l puede proyectarse una tercera vista que mostrar el objeto visto desde elcostado derecho.



PLANO HORIZONTAL

PLANO VERTICAL

Fig. 4GIRO DE PLANO HORIZONTAL

DE PROYECCIN

PLANO HORIZONTAL

PLANO VERTICAL

Fig. 5PLANOS VERTICAL Y HORIZONTAL DE PROYECCIN


4/25



PROYECCIN DESDE EL PRIMER CUADRANTE

Fig.6

La figura 6, nos muestra los cuatro cuadrantes que se forman al prolongar ms all desu interseccin los planos horizontal y vertical, los cuales se llaman en orden, Primero,Segundo, Tercero y Cuarto cuadrante numerados como se muestra. Tericamente lafigura podra colocarse en cualquiera de los cuatro ngulos, proyectarlos sobre losplanos y abatir luego stos alrededor de su interseccin, prcticamente los cuadrantesSegundo y Cuarto, se eliminan dejando el Primero, y el Tercero, que son los queactualmente se utilizan.



Fig. 7EJEMPLO DE PROYECCIN DESDE EL PRIMER CUADRANTE


5/25


6/25


7/25



CORTES

Los cortes permiten mejorar la claridad y la lectura de un dibujo, al reemplazar lasaristas ocultas de las piezas huecas (lnea interrumpida media corta) por aristas vistas(lnea llena gruesa).

Definicin

Un Corte muestra la seccin y la parte situada detrs del plano secante. Se puedeentender que la representacin de una pieza, al ser cortada una parte de la misma,permite clarificar y hacer ms sencilla su representacin y acotacin.

PRINCIPIO DE CORTE

1.- La pieza a dibujar se supone cortada, en dos partes (Fig.9 y 10).2.- Se delimita una de esas dos partes (Fig. 10 y 11).3.- Se dibuja la parte conservada.

Fig.9PIEZA A CORTAR



Fig. 10EMPLAZAMIENTO DEL PLANO DE CORTE

A Parte a dibujarB Parte a eliminar

Fig. 11PARTE ASOLO MOSTRANDO LA PARTE CORTADA


8/25



Fig. 12

Fig. 13DIBUJO DE LA PIEZA CORTADA



Fig. 14PIEZA VISTA EN PERSPECTIVA

Fig. 15PIEZA CORTADA EN 2 PARTES

A Parte a dibujarB Parte a eliminar


9/25



Fig. 16PROYECCIN DE LA PARTE ASOLA.

Fig. 17REPRESENTACIN EN 2 VISTAS NORMALES



NOTAR QUE: Representacin en 2 vistas

dando un corte1. La pieza a cortar solamentese supone cortada; es por loque la vista de arriba serepresenta completa.

2. El corte ha tomado el lugarexacto de la vista de frente,pues el observador ocupa lamisma posicin.

3. Para poner en evidencia lasformas interiores, se hasombreado las superficies situadasen el plano de corte.

4 El observador, cuya posicines precisada sobre el dibujopor una flecha picada dentrodel plano de corte, estsiempre situada delante delplano de corte. Fig. 18

El ejemplo que acaba de ser situado, se repite enseguida, pero ha sido escogido otroplano de corte.

Fig. 19NOTAR QUE:

1) En la figura anterior el corte ha tomado el lugar de la vista derecha.

2) La eleccin del plano de corte es importante; por ejemplo, mejor en la vista de frente

cortada.3) Las partes escondidas son dibujadas normalmente en trazo interrumpido corto con

lneas punteadas.


10/25


11/25



Fig. 25 Fig. 26

Fig. 27 Fig. 28

DETALLES

Los Detallesse utilizan en los dibujos para aumentar en tamao alguna pequea partede la pieza que no es fcil de apreciarse en el dibujo total. Estos detalles son sealadoscon una letra y se colocan de ser posible lo ms cerca de la parte que esta siendoaumentada en la pieza, adems pueden ser tpicos para algunas piezas, es decir, se leagrega la palabra TIPO para indicar que el otro lado es igual y no hacer otro detalle,como se puede apreciar en la figura 29.

Fig. 29



NORMAS PARA EL ACHURADO DE LOS CORTES

Las superficies de una pieza afectadas por un corte, se resaltan mediante una raya delneas paralelas, cuyo espesor ser el ms fino de la serie utilizada. Basndonos en lasnormas para dibujo, podemos establecer las siguientes reglas, para la realizacin de losachurados:

1) La inclinacin del rayado ser de 45 respecto a los ejes de simetra o contornoprincipal de la pieza (figura 30).

2) La separacin entre las lneas de rayado depender de tamao de la pieza, peronunca deber ser inferior a 0,7 mm. ni superior a 3 mm. (figura 31).

3) En piezas de gran tamao, el rayado puede reducirse a una zona que siga elcontorno de la superficie a rayar (figura 32).

Fig. 30 Fig. 31 Fig. 32

4) En los casos de cortes parciales o mordeduras, la separacin entre la parteseccionada y el resto de la pieza, se indica con una lnea fina a mano alzada, yque no debe coincidir con ninguna arista ni eje de la pieza (figura 33).

5) Las diferentes zonas rayadas de una pieza, pertenecientes a un mismo corte,llevarn la misma inclinacin y separacin (figura 34), igualmente se mantendrel mismo rayado cuando se trate de cortes diferentes sobre una misma pieza(figura 35).

6) En piezas afectadas por un corte por planos paralelos, se emplear el mismorayado, pudiendo desplazarse en la lnea de separacin, para una mayorcomprensin del dibujo (figura 36).

Fig. 33 Fig.34


12/25


13/25


14/25



Por lo que respecta a los sistemas de acotacin utilizados en diseos de maquinara,estos pueden reducirse esencialmente a cinco:

1.- Acotacin en Serie(ver figura 45), en la cual los errores constructivos se suman ypor consiguiente se acumulan.

Fig. 45



2.- Acotacin en Paralelos, en la cual todas las cotas de la misma direccin tienen elmismo origen de referencia (ver figura 46).

Fig. 46


15/25



3.- Acotacin Progresiva, en la cual se fija un origen de la cota 0 (cero) correspondienteal elemento de referencia, es una variacin grfica del mtodo paralelo (ver figura 47).

Fig. 47

4.- Acotacin Combinada, resultado de combinar los 3 sistemas anteriores (verfigura 48).

Fig. 48



5. Acotacin Segn Coordenadas, son cotas consignadas aparte, citadas en una tabladentro del mismo dibujo o en algunas hojas anexas con valores definidos para los ejesX y Y, partiendo desde un origen (ver figura 49).

Fig. 49

Finalmente se debe hacer mencin de que existen algunas normas especiales deacotacin, todas ellas tendientes a lograr el objetivo de fcil lectura y comprensin deldibujo. Slo citaremos algunos ejemplos de ello (ver figura 50):

Fig. 50


16/25


17/25



ACABADO SUPERFICIAL

CALIDAD DE LA SUPERFICIE

El funcionamiento apropiado y la duracin o vida por desgaste de una pieza, respondefrecuentemente a lo liso de la superficie. Se puede dar el acabado superficial requeridopor tres principales procesos:

Procesos qumicos de limpieza, desengrasado y decapado. Procesos mecnicos manuales, semiautomticos y automticos. Procesos de pulido.

Existen diferentes razones por las cuales se necesita tener un buen acabado superficialy esto se debe a la limpieza que deben tener las piezas, adems de mejorar laapariencia fsica, tambin para permitir su manipulacin sin riesgo al operario, siendouna de las razones ms importantes el mejorar las caractersticas de resistencia dedesgaste del material y para un buen proceso de ajuste, considerando que en conjuntocon otras piezas, puedan funcionar correctamente en mecanismos o sistemas mviles.

Rmax (Ad): RUGOSIDAD MXIMAEs la altura mxima de la cresta resultante de haber trabajado con una herramienta decierto dimetro (D) con un cierto valor de incremento lateral (P), considerando eldimetro efectivo de corte (Dt). Tiene unidades lineales y normalmente se utilizan enmicrmetros (m) para sistema mtrico y micropulgadas (inch) para sistema ingles(ver figura 52).

Fig. 52

Ra: DESVIACIN ARITMTICA MEDIA

Es la media aritmtica de los valores absolutos de las desviaciones del perfil.Normalmente este es el parmetro escogido cuando se habla de calidad superficial. Suejemplo es la siguiente figura 53:

Fig. 53



SIMBOLOGA DE ACABADOS SUPERFICIALES

Rugosidad RaSistema mtrico en

m

(micrmetros)

Sistema ingles eninch

(micropulgadas)

DIN ISO 1302 DIN 3141

VSM 10 32150 2000

25 1000

12.5 500

6.3 250

3.2 125

1.6 63

0.8 32

0.4 16

0.2 8

0.1 4

0.05 2

0.025 1


18/25

Interpretacin de Dibujos Interpretacin de Dibujos


19/25



Otro mtodo de tolerancia es aquella en la cual la variacin total admisible es en ambossentidos ya sea en ms o menos, a partir del tamao bsico, generalmente la toleranciaes igual en magnitud segn se ve en la siguiente figura 56.

Fig. 56

Otro tipo es dar la dimensin bsica seguida una letra y un nmero, adems por latolerancia en ms y menos, con el ms encima del menos (ver f igura 57).

Fig. 57

Para el ejemplo anterior podemos decir que la letra nos indica el tipo de ajuste oacoplamiento, mientras que el nmero nos indica el grado o calidad del ajuste. Lasletras en maysculas se utilizan para los agujeros o barrenos y las letras minsculas seutilizan para los ejes o flechas.

APLICACIN DE LAS TOLERANCIAS

En general, a las superficies que hayan de ajustar, se les aplican tolerancias. Unaexcepcin importante, est en la localizacin de agujeros que deban ajustar con susrespectivos ejes. En este caso, la dimensin bsica es la misma para ambas partes ylas tolerancias presentan variaciones en ambos sentidos.



Los acoplamientos entre ejes y agujeros se presentan en varias formas, y estas son: Acoplamiento mvil libre. Acoplamiento forzado preciso. Acoplamiento fijo estable.

Un ejemplo de los tipos de ajuste se puede ver en la siguiente figura 58:

Fig. 58

TOLERANCIAS GEOMTRICAS DE FORMA Y DE POSICIN

GENERALIDADES

Existen algunas otras tolerancias ya empleadas en los diseos por algunas grandesempresas, que se llaman geomtricas y se refieren a la forma de lneas y superficies o

a la posicin que stas han de tener con respecto a otras consideradas comoreferencia. Es precisamente en relacin con los errores admitidos en la forma y laposicin de un elemento de una pieza mecnica que se tienen las tolerancias de formay posicin.

Las tolerancias de forma, requieren para su correcta definicin, del establecimiento dereferencias entre las cuales se efectan las mediciones y controles necesarios. Lasreferencias pueden ser tanto una superficie como una lnea y son denominados datosde Referencias (datums).

Para entender fcilmente cada una de las tolerancias de forma y posicin, existen unaserie de smbolos aplicable a cada una de las caractersticas geomtricas. Esto pude

visualizarse claramente con la siguiente tabla que ejemplifica cada una de lascaractersticas geomtricas:



20/25

p j


SMBOLOS DE CARACTERSTICAS GEOMTRICASCARACTERSTICA SMBOLO

PLANICIDAD

RECTITUD

REDONDEZ (FORMA CIRCULAR)

CILINDRIDAD

PERFIL DE CUALQUIER LNEA

PARA UNA SOLADIMENSIN

PERFIL DE CUALQUIER SUPERFICIE

PARALELISMO

PERPENDICULARIDAD (A ESCUADRA)

ANGULARIDAD (INCLINACIN)

MOVIMIENTO CIRCULAR O PLANO

TOLERANC

IASDEFORMA

PARA DIMENSIONESRELACIONADAS

CONTROL TOTAL CIRCULAR O PLANO

POSICIN

CONCENTRICIDAD

TOLERANCIASDE

POSICIN

SIMETRA

p j


Se puede ejemplificar cada una de las tolerancias de forma y posicin de la siguientemanera:

Planicidad: Todos los puntos en una superficie estn en un plano, latolerancia se especifica con dos planos paralelos.

Fig. 59

Rectitud:Una condicin en la que todos los puntos forman una lnea recta,la tolerancia se especifica con la representacin de dos lneas paralelas.

Fig. 60

Redondez o circularidad:Todos los puntos de una superficie forman un

crculo. La tolerancia se especifica con la definicin de dos crculosconcntricos.

Fig. 61



21/25


Cilindridad:Todos los puntos de una superficie son equidistantes a un ejecomn. Una tolerancia cilndrica especifica una zona de tolerancia definidapor dos cilindros concntricos.

Fig. 62

Perfil de cualquier lnea:Un mtodo de tolerancia para controlar perfilesirregulares, lneas o arcos. La tolerancia del perfil especifica un lmiteuniforme a lo largo del perfil real dentro del que se deben situar loselementos de la superficie.

Fig. 63

Perfil de cualquier superficie: Un mtodo de tolerancia para controlarsuperficies irregulares, lneas, arcos o planos normales. Los perfiles sepueden aplicar a elementos de lneas individuales o a toda la superficie dela pieza. La tolerancia del perfil especifica un lmite uniforme a lo largo delperfil real dentro del que se deben situar los elementos de la superficie.

Fig. 64


Paralelismo:La condicin de una superficie o eje equidistantes a todos lospuntos desde el plano o eje del dato. La tolerancia del paralelismoespecifica una zona definida por dos planos o lneas paralelas al plano oeje del dato o una zona de tolerancia cilndrica cuyo eje es paralelo al ejede un dato.

Fig. 65

Perpendicularidad: La condicin de una superficie o eje que forma unngulo recto con otro plano o eje. La tolerancia de perpendicularidadespecifica una zona definida por dos planos perpendiculares al otro plano o

eje del dato o una zona definida por dos planos paralelos perpendicularesal eje del dato.

Fig. 66

Angularidad:La condicin de una superficie o eje que forma un nguloespecfico (aparte de 90) con otro eje o plano. La zona de tolerancia estdefinida por dos planos paralelos al ngulo bsico especfico desde el eje oplano de un dato.

Fig. 67



22/25


Control / movimiento circular o plano:Permite controlar los elementoscirculares de una superficie. La tolerancia se aplica independientemente acualquier posicin circular de medicin ya que la pieza se puede rotar360. Una tolerancia de control circular aplicada a superficies construidasalrededor del eje de un dato controla las variaciones acumulativas decircularidad y axialidad. Cuando lo aplicamos a superficies construidas enngulos rectos al eje del dato, controla elementos circulares de la

superficie de un plano.

Fig. 68


Control total circular o plano: Ofrece control compuesto de todos loselementos de la superficie. La tolerancia se aplica de forma simultnea aelementos circulares y longitudinales ya que la pieza se rota 360. Elcontrol total permite controlar la variacin acumulativa de circularidad,cilindridad, rectitud, coaxialidad, angularidad, conicidad y perfil siempre quese aplique a superficies construidas alrededor del eje de un dato. Cuandose aplica a superficies construidas en ngulo recto en relacin con el eje

del dato, controla las variaciones acumulativas de perpendicularidad y deplano.

Fig. 69



23/25


Posicin: Una tolerancia de posicin define una zona en la que el ejecentral o plano central puede variar desde la posicin real (tericamenteexacta). Las dimensiones bsicas establecen la posicin real a partir de lascaractersticas de los datos y entre caractersticas interrelacionadas. Unatolerancia de posicin es la variacin total admisible entre la situacin deuna caracterstica y su situacin exacta. Para caractersticas cilndricascomo agujeros y dimetros externos, la tolerancia de posicin es, por lo

general, el dimetro de la zona de tolerancia, donde se deben situar losejes de la caracterstica. Para las caractersticas que no seanredondeadas, como ranuras y lengetas, la tolerancia de posicin es elancho de la zona de tolerancia donde se debe situar el centro del plano dela caracterstica.

Fig. 70


Concentricidad:Los ejes de todos los elementos locales cruzados de unasuperficie de revolucin son comunes a la caracterstica del eje del dato.La tolerancia de la concentricidad especifica una zona de toleranciacilndrica cuyo eje coincide con el eje del dato.

Fig. 71

Simetra: De un plano o una lnea de centro (eje), respecto a una recta ouna base plana. La medida de las caras debe quedar entre dos planos

paralelos a la tolerancia indicada y estar simtricamente a la mitad loselementos analizados con respecto al plano de referencia.

Fig. 72



24/25


SIMBOLOGA DE SOLDADURAS

Los smbolos de soldadura son la herramienta que el supervisor y el soldador puedeninterpretar para realizar soldaduras con la calidad requerida por el diseador. Existendos sistemas para identificar o representar la simbologa de las soldaduras y estas son:

1. El Sistema Europeo. 2. El Sistema Norteamericano.

Por la similitud entre los sistemas indicados, veremos el sistema Europeo de lasimbologa para las soldaduras, y sobre el tema marcaremos las diferencias entreambos.

SIGNO DE REFERENCIA

El signo de referencia para la soldadura esta constituido por una lnea de referencia, lalnea de la flecha y la cabeza de la flecha. La flecha seala el cordn de soldadura, esdecir a la lnea de la soldadura.

Lnea de Flecha

Lnea de Referencia

Cabeza de la Flecha

Fig. 73

SIGNOS COMPLEMENTARIOS

Con los signos complementarios a los de referencia, se podrn hacer indicaciones desoldaduras alrededor como tambin las soldaduras de montaje. Esto se puede ver

como lo indica la siguiente tabla:DESCRIPCIN COMPLEMENTO AL SIGNO DE

REFERENCIASoldadura Alrededor: Indicacin desoldaduras corridas sin interrupcinalrededor, es decir, cubre la totalidadde la unin.Soldadura Local en Obra: Indica quela soldadura se realizar nicamenteen sitio, en obra o en campo.

Soldadura de Ensamble en Fabrica:Indica que la soldadura se realizaren el caso de algn montaje en eltaller o en la fabrica.


SMBOLOS BSICOS DE SOLDADURA

El smbolo nos va a ayudar a saber que tipo de soldadura ser aplicada en las partes aunir y esto se puede apreciar con la siguiente tabla:

DESCRIPCIN DE LA SOLDADURA SMBOLO

De Borde

A Tope

Bisel en V

Bisel en media V

Bisel en Y

Bisel en media Y

Bisel en U

Bisel en media U

De Respaldo *

De Filete

De Tapn

Por Puntos

ContinuaAporte o Revestimiento

De Fondo

Cubrejunta

* No representa un tipo de soldadura, sino que se encontrar nicamente encombinacin con los tipos de soldadura mostrados en la tabla.


25/25

Interprentacion de Dibujos

Documents

Transcript of Interprentacion de Dibujos