Intercambio de lecciones aprendidas en paros. Experiencia...
Transcript of Intercambio de lecciones aprendidas en paros. Experiencia...
1
Gerencia Ingenieria y Mtto \ Paros – Refinería Luján de Cuyo
Intercambio de lecciones aprendidas en paros. Experiencia paros de Isomax, Hidrógeno, Gascon I, Topping III y Coque I (junio 2017)
22
1. Estrategia de la parada de planta
2. Programa de trabajo
3. Definición de los límites – Acciones críticas
3.1 Simulación y cambio de tubos de convectiva en horno HR-H1
3.2 Simulación y cambio de hornos completos LXH1 A/B
3.3 Esquema de Supervisión
3.4 Logística
4. Principales actividades
4.1 Resumen equipos intervenidos
5. Recursos contratados durante el paro
6. Lecciones aprendidas para futuros paros
Índice
2
33
• Planificar la ejecución de los trabajosmaximizando la simultaneidad de tareasen las unidades de Isomax, Hidrógeno,Gascon I y Aminas con las unidades deTopping III, Coque I y Full-Range; teniendoen cuenta los recursos utilizados en laconstrucción de un nuevo ToppingIII.
• Cumplir con el alcance de los trabajosplanificados en el tiempo establecido conlos estándares de Seguridad, MedioAmbiente y Calidad, maximizando laproductividad de los recursos humanos yequiposutilizados.
0
200
400
600
800
1.000
1.200
1.400
1.600
1.800
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47
Recursos contratados - Tiempos de Mantenimiento
Top. III Coque I(Personas/día)
Isomax (Personas/día)
1. Estrategia de la Parada de Planta
44
REFERENCIAS
Paro MantenimientoParadaPEMSulfurización de Catalizador + PEM
2. Programa de trabajo
M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J
UNIDAD DIAS 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5
ISOM AX 38
HIDRÓGENO 1 33
TP3 - COKE 1 26
GASCON 1 18
JUNIO JULIO AGOSTO
3
55
1) Límite: Falta de recursos específicos para cumplir con la estrategia planteada (1600 personas)
Acciones críticas:Evaluación de Contratistas (capacidad técnica, experiencia, supervisión)Consultas a Polo Industrial Petroquímico Bahía Blanca, Profértil y refinerías de YPF S.A.Matríz de recursos estimados (directos e indirectos)Valoración experiencia / alcance (¿tiene experiencia en trabajos en hornos?)Elaboración con el departamento de Contratos de una “Estrategia de contratación”
2) Límite: Tiempos largos de gestión de compra de quipos nuevos y repuestos.
Acciones críticas:Priorizar adjudicaciones en función de la complejidad y recomendaciones de Inspección.Construir los equipos en el país (mejor seguimiento en la etapa de construcción)Mantener reuniones quincenales con Compras, Contratos y Almacén del Complejo.Ingenieros de Mantenimiento del área lideran construcción de equipos críticos.
3. Definición de los límites – Acciones críticas
66
Construcción de equipos (29) + 4 estructuras Empresa Contrato / Pedido Camino crítico
Construcción caldereta completa HR-E1 SECIN4900068968
4900075433Construcción haz tubular HR-E7 + HRE3 completo
Construcción haz tubular GE-10 RADIADORES PRATS4900075435
4900076259construcción haz tubular 370CConstrucción envolvente GE-22 INSTALAR S.A. 4900076835
construcción completa 2 LX-E4 AA/BA (intercambiadores alta presión)
AESA Bs As.
490007649822
construcción 10 aero-enfriadores LXE6 nuevo diseño
Construcción 2 haces tubulares LX-E4 AB/BB 45029101384900075445
Construcción envolvente + cabezal HR-E5
490007629221
Construcción colector inferior HR-H1
Construcción de 2 hornos completos LXH1 A/BConstrucción caja enfriadora 280-C CAPAC 4900076363 1Ingenieria y fabricación placas fibra cerámica para convectiva HR-H1 UNIFRAX BRASIL 4900075370 1Construcción y montaje estructura HR-H1 ING. INSERCON 4900076201 1Construcción bases de H°A° y estructuras metálicas para LX-H1 A/B AESA Mendoza 4900070713 1Ingenieria estructuras soporte de hornos + animaciones SICTEC 4900062617 1
3. Definición de los límites – Acciones críticas: Compra equipos nuevos
4
77
3) Límite: Cambio de placas y todos los tubos de la convectiva del horno reformador de Hidrógeno HR-H1(camino crítico). El diseño del mismo no permite cambio de la convectiva completa sin modificar laestructura.
Acciones críticas:Se estudió y definió una metodología para extracción de los
serpentines de forma segura y controlada mediante dispositivo móvilpara evitar el uso de grúas. ((disminyó e 5 días)
Realizar una simulación del cambio de tubos.
3. Definición de los límites – Acciones críticas
88
3.1 Simulación y cambio de tubos de convectiva en horno HR-H1
Video simulación + trabajo real en planta (3,40 minutos)
5
99
4) Límite: Cambio de todos los tubos en radiación (fin de vida útil) y ladrillos refractarios en ambos hornos deIsomax. Inspección de convectivas (pigging) + reparaciones en chimeneas en zona de alta densidad detrabajos (interferencias con reactores e intercambiadores del sistema de alta) - Camino crítico
Acciones críticas:Evaluación técnico-económica de cambio de hornos completos vs. alcance original.Se estudió mejoras por adecuación tecnológica:
a) Incrementar eficiencia energética (cambio diseño de quemadores, aislación de radiación)b) Modificar convectiva para agregar ventanas de inspección.c) Adecuación sísmica de acuerdo a los estándares actuales: Cambio de diseño de unión
radiación/convectiva y convectiva/chimenea.
Contratación del montaje por parte de YPF S.A.Diseño y construcción de bases soporte para radiaciones.Definir las secuencias para el cambio de los hornos, analizando las interferencia con otros trabajos yubicación de las grandes piezas (convectivas y radiaciones).
Simular el cambio de hornos.
3. Definición de los límites – Acciones críticas
1010
3.2 Simulación y cambio de hornos completos LXH1 A/B
Video simulación + trabajo real en planta (3 minutos)
6
1111
5) Límite: Cantidad insuficiente de inspectores/supervisores para seguimiento de tareas de paro.
Acciones críticas:Definir el esquema de supervisión teniendo en cuenta la estrategia de contratación, y colocando al
menos un referente en cada grupo para que sea acompañado por el resto de personal de Mantenimiento.
Solicitar inspectores al downstream y otras áreas del CILC (Ingeniería, Almacén, Compras,Especialidades de Mantenimiento)
Contratar un servicio de Inspección de uniones bridadas.
Contratar personal administrativo para control de partes diarios de las contratistas y certificaciones.Emitir informes sobre horas hombre/empresa.
Armar el equipo de seguimiento de la planificación (actualizar cada 24hs 3640 líneas) y comunicar lasnovedades. Optimizar el programa con las Contratistas adjudicadas, teniendo en cuenta lasinterferencias con los caminos críticos.
3. Definición de los límites – Acciones críticas
1212
3.3. Esquema de Supervisión85
1
YPF / RANDIS
2 Seguridad 1 Control económico Contratos 1 Logística / movilización
2 Depto seguridad YPF S.A. 1 Ramón Roncelli 1 Fava Alejandro
3Seguimiento / Asistencia ingenieria / Plani ficación
3Administ ración y control de
horas1
Control de equipamiento Cont ratistas
1 Gabriel Zanella 3 Soriano / Pacini / Lucero 1 Ritman Jorge1 Farina Emiliano1 Soto Santiago
ESIM ‐ MARPI ‐ LUBRITECH
14 JEFE DE PARO CAMINO CRÍTICO 41 JEFE DE PARO EQ. ESTÁTICOS 17 ESPECIALIDADES MTTO.
1 Armando Atencio 1 Hernan Tonelli 17 Santiago /Keim /Verdun /Pa lazzo
NEXXO ‐ TOMIO TOMIO AESA ‐ TOMIO PAGSA MELLOR GOODWIN VALYSER MASA
REACTORES 5 CAMBIO LX‐H1 A/B + SIST. ALTA 5 HR‐H1 + torres 2Desmontaje equipos
Topping II I3
Intervención 161B + cambio 280C + reparación piletas
2Torres LXV9‐LXV10 Coque I +Topp II I
4 Torres Gascon I / Full Range
Montané Cristian 1 Gaspar Frasca 1 Ruiz Damián 1 Mar iano Hir schegger 1 Alejandro Ragusa 1 Villarta Edgardo 1 Federico F ragapaneFacundo Real 1 Javier Tello 1 Pablo Molina 1 Ricardo Jofré 1 Fernandez Carlos 1 Rovira Matías 1 Cicchinelli MauricioDiego Darré 1 Leandro Ber tona 1 Roa Gustavo 1 Edgardo Stallocca 1 Carnimola Diego
1 Carlos Lépore 1 Juan Skillan 1 Nicolás Villegas1 Mauricio Morales 1 Mariano Gurrito
VA LYSER SERVICIOS HLB PAGSA PECOM ‐ MEULEN
3Interc y Acum.uladores (29) Isomax / Topp II I‐Coque I (27)
3Interc. y acum. Gascon I (40) /
Full Range (15) 3
Limp. Líneas, interc. y acumuladores (42 + 3)
8Bajos espesores A°C° /
Aleados1 Walter Puebla 1 Pablo Mondatti 1 Sebastián Carmona 1 Carlos Loyola1 Carlos Zagni 1 Matias Far ina 1 Marcelo Correa 1 Rosales Adrián1 Collado Adrián 1 Mercedes Maccari 1 Ranaldi Iván 1 Miguel Baldo
1 Fernando Fullana1 Nicolás Alonso
12 Coordinador diurno 1 Maximiliano Jara (RLP)
1 Daniel Musso 1 Felipe IbarbiaMACAR CHIVAS / S ICTEC / TOMIO 1 Policante Orlando
3 Reparación de PSVs y Válvulas 4Grúas / Aislación / PSV´s en
planta5 Uniones Bridadas /Andamios
1 Manrique Adrían 1 Alexis Kowalski 1 Leonardo Echavarria1 Lambrecht Germán 1 Fernandez Sergio 1 Gustavo Ballester1 Inspector RLP 1 Zinna Andrés 1 Moyano Adrián
1 Dorador Mauricio (D)(<07/07) 1 Conna Enzo1 Denis Sanchez
JEFE DE PARO
Maximiliano Órzola
CREXELL / RAMSTEC /TAYM
7
1313
6) Límite: Espacio insuficiente para ubicación de casillas, contenedores, pañoles, chatarra.
Acciones críticas:Definir la logística de ingreso del personal contratado utilizando los 3 puestos de ingreso a la refinería.
Se acordó con Operaciones y Seguridad y Medio Ambiente la ubicación vestuarios para minimizar lostrayectos de las personas, la ubicación de los comedores.
Se elaboró un esquema con la ubicación detallada de 26 casillas propias, talleres, pañoles, oficinas.
Se comunicó a todo el CILC a través de reuniones y a las Contratistas a través de la guía y protocolos deSeguridad.
Nombrar un referente para control de toda la logística.
3. Definición de los límites – Acciones críticas
1414
Zona contenedores residuosResiduos
COMEDOR Comedor Inspectores de Paros YPF
COMEDOR Carpa Comedor Contratistas
ZV Zona disposición de v álv ulas
Cuadro de referenciasOf icinas Inspectores de Paros
Of icinas Superv isores Operaciones
Casillas Rescatistas
Serv icio Médico
Of icinas IEE
Sala de Reuniones
Zonas de Estacionamiento permitido
Play as de lav ado
Zona de Baños Químicos
IP
SP
R
SM
IEE
SR
ZB
PL
Corte de calles
Of icinas ContratistasOC
Pañoles ContratistasPC
Talleres ContratistasTC
E
E
IP
IPIPIP
IEE
H2O
SPIEE
ZB
SEGSR
IPIP
4d
PC
PC
PC
PC
PC
PC
PCPC PCPCPC PC PC PCPC PC
PCPC
PL100m2 PL
100m2
TC
50 m
2
TC80 m2
PC
PC
PC
280C
302B
PCPC
PCPC
PC1 (6)PC2 (6) PC3 (5)
PC4 (6)
PC
5 (3
)
OC
OC
OC
OC
OC
OC
OC
OC
Res
iduo
s
TC120 m2
COMEDOR
E EEE
Res
iduo
s
Res
iduo
s
Residuos
TC
50 m
2
Residuos
Residuos R
R
IP
E
E
E
PREDIO OCUPADO POR INGENIERÍA
E E E
SM
SM
ZB
ZV
ZV
Residuos
ZB
ZB
CO
ME
DO
R
7
14
23 30
31
Residuos
ZB
Control uniones bridadas - Of icina SictecCB
CB
SP H2O
H2O Casilla para hidratación del personal
IEE
IEE
3.4 Logística de la Parada de Planta
8
1515
7) Límite: Personal contratado con poca experiencia en trabajos dentro de una refinería.
Acciones críticas:Solicitar a través de Contratos que parte del personal (de acuerdo a sus funciones) de una empresacontratista, “certifique su oficio”. A través de la UTN y el departamento de Inspección del CILC sediseñó el cronograma previo al paro y convocó a las empresas. Los oficios son: andamistas, cañistas ysoldadores.
Extender los tiempos para rendir exámenes de ingreso (inducción) y específicos (Ej.: de altura paraandamistas)
Controlar y corregir junto con el departamento de Seguridad y Medio Ambiente los instructivosespecíficos y las capacitaciones a todo el personal contratista involucrado.
Plan control de drogas y alcohol durante el paro que llevó adelante Medicina Laboral.
3. Definición de los límites – Acciones críticas
1616
A) Cambio de hornos LXH1 A/B – Camino crítico
Gran actividad de pre-paro: • Preparación de bases provisorias• Preparación del terreno y ubicación de grúa de 750Tn
B) Intercambiadores Carga / Efluente LX-E4 y LX-E5Alcance:• Motivo Reemplazos: Afectación del revestimiento
envolvente, haces tubulares con tubos anulados > 10%. • LX-E4 AA / BA: Reemplazo completo de intercambiadores • por nuevos.• LX-E4 AB / BB: Reemplazo de haces tubulares por nuevos.• LX-E4 AC / BC: Desarme, desmontaje, limpieza e
inspección. • LX-E5: Desarme, limpieza e inspección
4. Principales actividades
9
1717
C) Condensador efluente de Reacción (aeros LX-E6)Alcance:• LX-E6 A/../I: Cambio completo de los 10 aeros-refrigerantes.• Motivo: Cambio por nuevo diseño que permite inspección y
limpieza por interior de tubos.• Contratista adjudicada para construcción: AESA
D) Cambio de colectores de entrada/salida LX-E6Alcance:• Construcción y cambio del colector completo.• Motivo: Cambio de diseño por flujo preferencial.• Pre-paro:• Estudio de la maniobra de desmontaje/montaje teniendo en
cuenta interferencias y posición de las grúas basado en experiencias anteriores.
4. Principales actividades
1818
E) Cambio de tubos y refractario en convectiva de HR-H1 – Camino críticoAlcance:• Cambio de 12 tubos lisos por aletados (precalentamiento carga a tubos reactores)• Motivo: Placas porta tubos fisuradas• Cambio de todo refractario existente en la zona convectiva y montaje de placas de fibra cerámica
preformada al vacío (Sistema Carbowall) provistas por la empresa Unifrax.• Motivo: Disminución del tiempo de parada de planta / Minimización de riesgos durante intervención. No
es necesario realizar secado posterior.
4. Principales actividades
10
1919
Alcance: cambio de catalizador de los 75 tubos/Rx. Limpieza e inspección y carga del cerámico y catalizador.Inspección de refractario interiorPrueba de presión para verificar la densidad de carga del catalizador.Motivo: Cambio de catalizador. Inspección radiación
F) Intervención de radiación HR-H1
G) Cambio de colector salida y subcolectores HR-H1Alcance: Reemplazo completo de colector de salida y subcolectores. Motivo: Defectos en soldaduras
H) Cambio completo de caldereta HR-E1Alcance: Desmontaje y cambio del equipo completo. Motivo: Placa posterior afectada
4. Principales actividades
2020
I) Cambio de Caldereta HR-E3Alcance: Desmontar equipo existente y montar uno nuevo construido con estampa ASME VIII div. 1. Motivo: Haz tubular y fuelle deteriorado.
4. Principales actividades
J) Cambio de haces tubulares Intercambiadores HR-E7 y GE-10.
K) Cambio de envolventes de intercambiadores HR-E5 y GE-22A
11
2121
L) Intervención de Reactores LX-V1 A/B
Pre-paro: Análisis de riesgo según CILC-IGS_– 64 y preparación de los procedimientos específicos. Se mantuvieron reuniones con CMASS CILC para evaluar alternativas y la logística del trabajo. Planificación de las interferencias con el sistema de alta (desmontajes de los hornos)Alcance: Cambio de catalizador e inspección general interior/exterior.
4. Principales actividades
2222
M) Intervención horno 161-B – Camino CríticoAlcance: Intervención general y cambio de refractario paredes.Motivo: Inspección general / refractario observado paro anterior.
N) Obra by-pass carga horno 161-B – Camino CríticoAlcance: Realizar el decoquizado mecánico del horno mientras se lava con gasoil el resto de la unidad de Topping III (preparación de la planta previo ingreso de Mantenimiento) y disminuir los tiempos de entrega.
4. Principales actividades
12
2323
O) Intervención piletas y rampas de cámaras de Coque IAlcance: Intervención general, limpieza y reparaciones metalúrgicas.Motivo: Control deficiente de finos de carbón.
P) Construcción y montaje caja enfriadora 280-CAlcance: Construcción completa de nueva caja mejorando diseño de la estructura.Motivo: Corrosión generalizada.
4. Principales actividades
2424
101C/A101C/101CA
Q) Recuperación y traslado de equipos a obra ToppingnuevoAlcance: Desmontaje, limpieza, reparación y montaje en nuevo Topping de los siguientes equipos: Haces tubulares intercambiadores: 101C, A101C, 101CAIntervención convencional: 154C, 155C (mantienen ubicación)Cegado de equipos: Torres, acumuladores e intercambiadores.
4. Principales actividades
R) Montaje de nuevo compresor de aporte de H2 (LX-C2C)Motivo: Obsolescencia y fisuras en cárter del compresor.
S) Cambio de nuevo motor eléctrico de la bomba de carga de Isomax (LXMP1B).Motivo: Falla de aislación. Rotor para cambio.
13
2525
4.1 Resumen equipos intervenidos
hornos reactores torres acumul.tubos rectos
tubos en "U"
Brown fin‐tube
aero enfriadores
Equipos dinámicos
pulgadas de soldadura PSV´s válvulas
Isomax 3 2 2 25 16 15 2 13 7Hidrógeno 1 ‐‐ 7 11 3 2 1 7 4Gascon I ‐‐ ‐‐ 7 14 7 3 8 9 2Topp. III ‐ Full range 1 ‐‐ 2 11 5 2 ‐‐ ‐‐ ‐‐
Coque I ‐‐ ‐‐ 8 12 16 1 ‐‐ ‐‐ 25 2 26 73 47 23 11 29 15 9950 193 460
Equipos fijos 216
Intercambiadores
5200
4750 24043
150 220
Se armaron 17000 m3 de andamio para apoyo a: servicio de aislación, intervención de válvulas, especialidades de Mantenimiento, Operaciones, bajos espesores no aleados.
Se controlaron los estado de asientos, juntas, procedimientos de elongado o torque de unas 4545unionesbridadas.
2626
Isomax, Hidrógeno, Gascon I: Recursos contratados – curva real• Cantidad de HH: 439.200 HH
Topping III, Coque I, Full Range:• Cantidad de HH: 248.400 HH
Mano de Obra por día: Promedio: 1530 personas Pico máximo: 1690 personas
Participaron 53 empresas contratistas, 24 con actividad operativa en el Complejo, de las cuales 32 contratos fueron gestionadas por el sector de Paros.
5. Recursos contratados durante el paro
14
2727
6. Lecciones aprendidas para futuros paros
• Generar un documento para gestión de trabajos adicionales/imprevistos Circuito de aprobación
• Estandarizar las reuniones post-paro para definir el próximo alcance
• Cambiar estrategia de contratación para algunos oficios (andamios, bajos espesores, U.B.)
• Agregar la cantidad de HH estimadas a cada contrato. ampliar la participación de nuevas Contratistas permite controlar costos mediante utilización de indicadores
• Optimizar la medición de rendimientos de trabajos específicos (limpiezas de haces, torres, reactores)
• Compartir experiencias y acordar las mejores prácticas
ProcesosInspecciónGestión energéticaOperacionesMantenimiento
GMM (Grupo Mejora de Mantenimiento) en YPF S.A.Talleres entre compañías – Congresos.
Muchas gracias