Intercambio de lecciones aprendidas en paros. Experiencia...

14
1 Gerencia Ingenieria y Mtto \ Paros Refinería Luján de Cuyo Intercambio de lecciones aprendidas en paros. Experiencia paros de Isomax, Hidrógeno, Gascon I, Topping III y Coque I (junio 2017) 2 1. Estrategia de la parada de planta 2. Programa de trabajo 3. Definición de los límites – Acciones críticas 3.1 Simulación y cambio de tubos de convectiva en horno HR-H1 3.2 Simulación y cambio de hornos completos LXH1 A/B 3.3 Esquema de Supervisión 3.4 Logística 4. Principales actividades 4.1 Resumen equipos intervenidos 5. Recursos contratados durante el paro 6. Lecciones aprendidas para futuros paros Índice

Transcript of Intercambio de lecciones aprendidas en paros. Experiencia...

1

Gerencia Ingenieria y Mtto \ Paros – Refinería Luján de Cuyo

Intercambio de lecciones aprendidas en paros. Experiencia paros de Isomax, Hidrógeno, Gascon I, Topping III y Coque I (junio 2017)

22

1. Estrategia de la parada de planta

2. Programa de trabajo

3. Definición de los límites – Acciones críticas

3.1 Simulación y cambio de tubos de convectiva en horno HR-H1

3.2 Simulación y cambio de hornos completos LXH1 A/B

3.3 Esquema de Supervisión

3.4 Logística

4. Principales actividades

4.1 Resumen equipos intervenidos

5. Recursos contratados durante el paro

6. Lecciones aprendidas para futuros paros

Índice

2

33

• Planificar la ejecución de los trabajosmaximizando la simultaneidad de tareasen las unidades de Isomax, Hidrógeno,Gascon I y Aminas con las unidades deTopping III, Coque I y Full-Range; teniendoen cuenta los recursos utilizados en laconstrucción de un nuevo ToppingIII.

• Cumplir con el alcance de los trabajosplanificados en el tiempo establecido conlos estándares de Seguridad, MedioAmbiente y Calidad, maximizando laproductividad de los recursos humanos yequiposutilizados.

0

200

400

600

800

1.000

1.200

1.400

1.600

1.800

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47

Recursos contratados - Tiempos de Mantenimiento

Top. III Coque I(Personas/día)

Isomax (Personas/día)

1. Estrategia de la Parada de Planta

44

REFERENCIAS

Paro MantenimientoParadaPEMSulfurización de Catalizador + PEM

2. Programa de trabajo

M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J

UNIDAD DIAS 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5

ISOM AX 38

HIDRÓGENO 1 33

TP3 - COKE 1 26

GASCON 1 18

JUNIO JULIO AGOSTO

3

55

1) Límite: Falta de recursos específicos para cumplir con la estrategia planteada (1600 personas)

Acciones críticas:Evaluación de Contratistas (capacidad técnica, experiencia, supervisión)Consultas a Polo Industrial Petroquímico Bahía Blanca, Profértil y refinerías de YPF S.A.Matríz de recursos estimados (directos e indirectos)Valoración experiencia / alcance (¿tiene experiencia en trabajos en hornos?)Elaboración con el departamento de Contratos de una “Estrategia de contratación”

2) Límite: Tiempos largos de gestión de compra de quipos nuevos y repuestos.

Acciones críticas:Priorizar adjudicaciones en función de la complejidad y recomendaciones de Inspección.Construir los equipos en el país (mejor seguimiento en la etapa de construcción)Mantener reuniones quincenales con Compras, Contratos y Almacén del Complejo.Ingenieros de Mantenimiento del área lideran construcción de equipos críticos.

3. Definición de los límites – Acciones críticas

66

Construcción de equipos (29) + 4 estructuras Empresa Contrato / Pedido Camino crítico

Construcción caldereta completa HR-E1 SECIN4900068968

4900075433Construcción haz tubular HR-E7 + HRE3 completo

Construcción haz tubular GE-10 RADIADORES PRATS4900075435

4900076259construcción haz tubular 370CConstrucción envolvente GE-22 INSTALAR S.A. 4900076835

construcción completa 2 LX-E4 AA/BA (intercambiadores alta presión)

AESA Bs As.

490007649822

construcción 10 aero-enfriadores LXE6 nuevo diseño

Construcción 2 haces tubulares LX-E4 AB/BB 45029101384900075445

Construcción envolvente + cabezal HR-E5

490007629221

Construcción colector inferior HR-H1

Construcción de 2 hornos completos LXH1 A/BConstrucción caja enfriadora 280-C CAPAC 4900076363 1Ingenieria y fabricación placas fibra cerámica para convectiva HR-H1 UNIFRAX BRASIL 4900075370 1Construcción y montaje estructura HR-H1 ING. INSERCON 4900076201 1Construcción bases de H°A° y estructuras metálicas para LX-H1 A/B AESA Mendoza 4900070713 1Ingenieria estructuras soporte de hornos + animaciones SICTEC 4900062617 1

3. Definición de los límites – Acciones críticas: Compra equipos nuevos

4

77

3) Límite: Cambio de placas y todos los tubos de la convectiva del horno reformador de Hidrógeno HR-H1(camino crítico). El diseño del mismo no permite cambio de la convectiva completa sin modificar laestructura.

Acciones críticas:Se estudió y definió una metodología para extracción de los

serpentines de forma segura y controlada mediante dispositivo móvilpara evitar el uso de grúas. ((disminyó e 5 días)

Realizar una simulación del cambio de tubos.

3. Definición de los límites – Acciones críticas

88

3.1 Simulación y cambio de tubos de convectiva en horno HR-H1

Video simulación + trabajo real en planta (3,40 minutos)

5

99

4) Límite: Cambio de todos los tubos en radiación (fin de vida útil) y ladrillos refractarios en ambos hornos deIsomax. Inspección de convectivas (pigging) + reparaciones en chimeneas en zona de alta densidad detrabajos (interferencias con reactores e intercambiadores del sistema de alta) - Camino crítico

Acciones críticas:Evaluación técnico-económica de cambio de hornos completos vs. alcance original.Se estudió mejoras por adecuación tecnológica:

a) Incrementar eficiencia energética (cambio diseño de quemadores, aislación de radiación)b) Modificar convectiva para agregar ventanas de inspección.c) Adecuación sísmica de acuerdo a los estándares actuales: Cambio de diseño de unión

radiación/convectiva y convectiva/chimenea.

Contratación del montaje por parte de YPF S.A.Diseño y construcción de bases soporte para radiaciones.Definir las secuencias para el cambio de los hornos, analizando las interferencia con otros trabajos yubicación de las grandes piezas (convectivas y radiaciones).

Simular el cambio de hornos.

3. Definición de los límites – Acciones críticas

1010

3.2 Simulación y cambio de hornos completos LXH1 A/B

Video simulación + trabajo real en planta (3 minutos)

6

1111

5) Límite: Cantidad insuficiente de inspectores/supervisores para seguimiento de tareas de paro.

Acciones críticas:Definir el esquema de supervisión teniendo en cuenta la estrategia de contratación, y colocando al

menos un referente en cada grupo para que sea acompañado por el resto de personal de Mantenimiento.

Solicitar inspectores al downstream y otras áreas del CILC (Ingeniería, Almacén, Compras,Especialidades de Mantenimiento)

Contratar un servicio de Inspección de uniones bridadas.

Contratar personal administrativo para control de partes diarios de las contratistas y certificaciones.Emitir informes sobre horas hombre/empresa.

Armar el equipo de seguimiento de la planificación (actualizar cada 24hs 3640 líneas) y comunicar lasnovedades. Optimizar el programa con las Contratistas adjudicadas, teniendo en cuenta lasinterferencias con los caminos críticos.

3. Definición de los límites – Acciones críticas

1212

3.3. Esquema de Supervisión85

1

YPF  /  RANDIS

2 Seguridad 1 Control económico Contratos 1 Logística / movilización

2 Depto seguridad YPF S.A. 1 Ramón Roncelli 1 Fava Alejandro

3Seguimiento / Asistencia ingenieria / Plani ficación

3Administ ración y control  de 

horas1

Control  de equipamiento Cont ratistas

1 Gabriel Zanella 3 Soriano /  Pacini  / Lucero 1 Ritman Jorge1 Farina Emiliano1 Soto Santiago

ESIM ‐ MARPI ‐  LUBRITECH  

14 JEFE DE PARO  CAMINO  CRÍTICO 41 JEFE DE PARO EQ. ESTÁTICOS 17 ESPECIALIDADES  MTTO.

1 Armando Atencio 1 Hernan Tonelli 17 Santiago /Keim /Verdun /Pa lazzo

NEXXO  ‐   TOMIO TOMIO AESA ‐ TOMIO PAGSA MELLOR GOODWIN VALYSER MASA

REACTORES 5 CAMBIO LX‐H1  A/B + SIST. ALTA 5 HR‐H1  + torres 2Desmontaje  equipos           

Topping II I3

Intervención 161B + cambio 280C + reparación piletas

2Torres  LXV9‐LXV10             Coque I +Topp II I

4 Torres Gascon I   /  Full Range

Montané Cristian 1 Gaspar  Frasca 1 Ruiz Damián  1 Mar iano Hir schegger 1 Alejandro Ragusa 1 Villarta Edgardo 1 Federico  F ragapaneFacundo Real 1 Javier  Tello 1 Pablo Molina 1 Ricardo Jofré 1 Fernandez Carlos 1 Rovira  Matías  1 Cicchinelli MauricioDiego Darré 1 Leandro Ber tona 1 Roa Gustavo 1 Edgardo Stallocca 1 Carnimola Diego

1 Carlos Lépore 1 Juan Skillan 1 Nicolás Villegas1 Mauricio Morales 1 Mariano Gurrito

         VA LYSER SERVICIOS        HLB PAGSA PECOM  ‐   MEULEN

3Interc y Acum.uladores (29)    Isomax / Topp II I‐Coque I (27)

3Interc.  y acum.  Gascon I  (40)  / 

Full Range  (15) 3

Limp.  Líneas,  interc. y acumuladores  (42 + 3)

8Bajos  espesores   A°C°  / 

Aleados1 Walter Puebla 1 Pablo Mondatti 1 Sebastián Carmona 1 Carlos Loyola1 Carlos  Zagni 1 Matias  Far ina 1 Marcelo Correa 1 Rosales Adrián1 Collado  Adrián 1 Mercedes Maccari 1 Ranaldi Iván 1 Miguel Baldo

1 Fernando Fullana1 Nicolás  Alonso

12 Coordinador diurno 1 Maximiliano Jara (RLP)

1 Daniel Musso 1 Felipe IbarbiaMACAR       CHIVAS / S ICTEC / TOMIO 1 Policante Orlando

3 Reparación de PSVs y Válvulas 4Grúas / Aislación / PSV´s  en 

planta5 Uniones Bridadas /Andamios

1 Manrique Adrían 1 Alexis Kowalski 1 Leonardo Echavarria1 Lambrecht Germán 1 Fernandez Sergio 1 Gustavo Ballester1 Inspector RLP 1 Zinna Andrés 1 Moyano Adrián

1 Dorador Mauricio (D)(<07/07) 1  Conna  Enzo1 Denis Sanchez

JEFE DE PARO

Maximiliano Órzola

CREXELL / RAMSTEC /TAYM

7

1313

6) Límite: Espacio insuficiente para ubicación de casillas, contenedores, pañoles, chatarra.

Acciones críticas:Definir la logística de ingreso del personal contratado utilizando los 3 puestos de ingreso a la refinería.

Se acordó con Operaciones y Seguridad y Medio Ambiente la ubicación vestuarios para minimizar lostrayectos de las personas, la ubicación de los comedores.

Se elaboró un esquema con la ubicación detallada de 26 casillas propias, talleres, pañoles, oficinas.

Se comunicó a todo el CILC a través de reuniones y a las Contratistas a través de la guía y protocolos deSeguridad.

Nombrar un referente para control de toda la logística.

3. Definición de los límites – Acciones críticas

1414

Zona contenedores residuosResiduos

COMEDOR Comedor Inspectores de Paros YPF

COMEDOR Carpa Comedor Contratistas

ZV Zona disposición de v álv ulas

Cuadro de referenciasOf icinas Inspectores de Paros

Of icinas Superv isores Operaciones

Casillas Rescatistas

Serv icio Médico

Of icinas IEE

Sala de Reuniones

Zonas de Estacionamiento permitido

Play as de lav ado

Zona de Baños Químicos

IP

SP

R

SM

IEE

SR

ZB

PL

Corte de calles

Of icinas ContratistasOC

Pañoles ContratistasPC

Talleres ContratistasTC

E

E

IP

IPIPIP

IEE

H2O

SPIEE

ZB

SEGSR

IPIP

4d

PC

PC

PC

PC

PC

PC

PCPC PCPCPC PC PC PCPC PC

PCPC

PL100m2 PL

100m2

TC

50 m

2

TC80 m2

PC

PC

PC

280C

302B

PCPC

PCPC

PC1 (6)PC2 (6) PC3 (5)

PC4 (6)

PC

5 (3

)

OC

OC

OC

OC

OC

OC

OC

OC

Res

iduo

s

TC120 m2

COMEDOR

E EEE

Res

iduo

s

Res

iduo

s

Residuos

TC

50 m

2

Residuos

Residuos R

R

IP

E

E

E

PREDIO OCUPADO POR INGENIERÍA

E E E

SM

SM

ZB

ZV

ZV

Residuos

ZB

ZB

CO

ME

DO

R

7

14

23 30

31

Residuos

ZB

Control uniones bridadas - Of icina SictecCB

CB

SP H2O

H2O Casilla para hidratación del personal

IEE

IEE

3.4 Logística de la Parada de Planta

8

1515

7) Límite: Personal contratado con poca experiencia en trabajos dentro de una refinería.

Acciones críticas:Solicitar a través de Contratos que parte del personal (de acuerdo a sus funciones) de una empresacontratista, “certifique su oficio”. A través de la UTN y el departamento de Inspección del CILC sediseñó el cronograma previo al paro y convocó a las empresas. Los oficios son: andamistas, cañistas ysoldadores.

Extender los tiempos para rendir exámenes de ingreso (inducción) y específicos (Ej.: de altura paraandamistas)

Controlar y corregir junto con el departamento de Seguridad y Medio Ambiente los instructivosespecíficos y las capacitaciones a todo el personal contratista involucrado.

Plan control de drogas y alcohol durante el paro que llevó adelante Medicina Laboral.

3. Definición de los límites – Acciones críticas

1616

A) Cambio de hornos LXH1 A/B – Camino crítico

Gran actividad de pre-paro: • Preparación de bases provisorias• Preparación del terreno y ubicación de grúa de 750Tn

B) Intercambiadores Carga / Efluente LX-E4 y LX-E5Alcance:• Motivo Reemplazos: Afectación del revestimiento

envolvente, haces tubulares con tubos anulados > 10%. • LX-E4 AA / BA: Reemplazo completo de intercambiadores • por nuevos.• LX-E4 AB / BB: Reemplazo de haces tubulares por nuevos.• LX-E4 AC / BC: Desarme, desmontaje, limpieza e

inspección. • LX-E5: Desarme, limpieza e inspección

4. Principales actividades

9

1717

C) Condensador efluente de Reacción (aeros LX-E6)Alcance:• LX-E6 A/../I: Cambio completo de los 10 aeros-refrigerantes.• Motivo: Cambio por nuevo diseño que permite inspección y

limpieza por interior de tubos.• Contratista adjudicada para construcción: AESA

D) Cambio de colectores de entrada/salida LX-E6Alcance:• Construcción y cambio del colector completo.• Motivo: Cambio de diseño por flujo preferencial.• Pre-paro:• Estudio de la maniobra de desmontaje/montaje teniendo en

cuenta interferencias y posición de las grúas basado en experiencias anteriores.

4. Principales actividades

1818

E) Cambio de tubos y refractario en convectiva de HR-H1 – Camino críticoAlcance:• Cambio de 12 tubos lisos por aletados (precalentamiento carga a tubos reactores)• Motivo: Placas porta tubos fisuradas• Cambio de todo refractario existente en la zona convectiva y montaje de placas de fibra cerámica

preformada al vacío (Sistema Carbowall) provistas por la empresa Unifrax.• Motivo: Disminución del tiempo de parada de planta / Minimización de riesgos durante intervención. No

es necesario realizar secado posterior.

4. Principales actividades

10

1919

Alcance: cambio de catalizador de los 75 tubos/Rx. Limpieza e inspección y carga del cerámico y catalizador.Inspección de refractario interiorPrueba de presión para verificar la densidad de carga del catalizador.Motivo: Cambio de catalizador. Inspección radiación

F) Intervención de radiación HR-H1

G) Cambio de colector salida y subcolectores HR-H1Alcance: Reemplazo completo de colector de salida y subcolectores. Motivo: Defectos en soldaduras

H) Cambio completo de caldereta HR-E1Alcance: Desmontaje y cambio del equipo completo. Motivo: Placa posterior afectada

4. Principales actividades

2020

I) Cambio de Caldereta HR-E3Alcance: Desmontar equipo existente y montar uno nuevo construido con estampa ASME VIII div. 1. Motivo: Haz tubular y fuelle deteriorado.

4. Principales actividades

J) Cambio de haces tubulares Intercambiadores HR-E7 y GE-10.

K) Cambio de envolventes de intercambiadores HR-E5 y GE-22A

11

2121

L) Intervención de Reactores LX-V1 A/B

Pre-paro: Análisis de riesgo según CILC-IGS_– 64 y preparación de los procedimientos específicos. Se mantuvieron reuniones con CMASS CILC para evaluar alternativas y la logística del trabajo. Planificación de las interferencias con el sistema de alta (desmontajes de los hornos)Alcance: Cambio de catalizador e inspección general interior/exterior.

4. Principales actividades

2222

M) Intervención horno 161-B – Camino CríticoAlcance: Intervención general y cambio de refractario paredes.Motivo: Inspección general / refractario observado paro anterior.

N) Obra by-pass carga horno 161-B – Camino CríticoAlcance: Realizar el decoquizado mecánico del horno mientras se lava con gasoil el resto de la unidad de Topping III (preparación de la planta previo ingreso de Mantenimiento) y disminuir los tiempos de entrega.

4. Principales actividades

12

2323

O) Intervención piletas y rampas de cámaras de Coque IAlcance: Intervención general, limpieza y reparaciones metalúrgicas.Motivo: Control deficiente de finos de carbón.

P) Construcción y montaje caja enfriadora 280-CAlcance: Construcción completa de nueva caja mejorando diseño de la estructura.Motivo: Corrosión generalizada.

4. Principales actividades

2424

101C/A101C/101CA

Q) Recuperación y traslado de equipos a obra ToppingnuevoAlcance: Desmontaje, limpieza, reparación y montaje en nuevo Topping de los siguientes equipos: Haces tubulares intercambiadores: 101C, A101C, 101CAIntervención convencional: 154C, 155C (mantienen ubicación)Cegado de equipos: Torres, acumuladores e intercambiadores.

4. Principales actividades

R) Montaje de nuevo compresor de aporte de H2 (LX-C2C)Motivo: Obsolescencia y fisuras en cárter del compresor.

S) Cambio de nuevo motor eléctrico de la bomba de carga de Isomax (LXMP1B).Motivo: Falla de aislación. Rotor para cambio.

13

2525

4.1 Resumen equipos intervenidos

hornos reactores torres acumul.tubos rectos

tubos en "U"

Brown   fin‐tube

aero  enfriadores

Equipos dinámicos

pulgadas de soldadura PSV´s válvulas 

Isomax 3 2 2 25 16 15 2 13 7Hidrógeno 1 ‐‐ 7 11 3 2 1 7 4Gascon I ‐‐ ‐‐ 7 14 7 3 8 9 2Topp. III ‐  Full range 1 ‐‐ 2 11 5 2 ‐‐ ‐‐ ‐‐

Coque I ‐‐ ‐‐ 8 12 16 1 ‐‐ ‐‐ 25 2 26 73 47 23 11 29 15 9950 193 460

Equipos fijos 216

Intercambiadores

5200

4750 24043

150 220

Se armaron 17000 m3 de andamio para apoyo a: servicio de aislación, intervención de válvulas, especialidades de Mantenimiento, Operaciones, bajos espesores no aleados.

Se controlaron los estado de asientos, juntas, procedimientos de elongado o torque de unas 4545unionesbridadas.

2626

Isomax, Hidrógeno, Gascon I: Recursos contratados – curva real• Cantidad de HH: 439.200 HH

Topping III, Coque I, Full Range:• Cantidad de HH: 248.400 HH

Mano de Obra por día: Promedio: 1530 personas Pico máximo: 1690 personas

Participaron 53 empresas contratistas, 24 con actividad operativa en el Complejo, de las cuales 32 contratos fueron gestionadas por el sector de Paros.

5. Recursos contratados durante el paro

14

2727

6. Lecciones aprendidas para futuros paros

• Generar un documento para gestión de trabajos adicionales/imprevistos Circuito de aprobación

• Estandarizar las reuniones post-paro para definir el próximo alcance

• Cambiar estrategia de contratación para algunos oficios (andamios, bajos espesores, U.B.)

• Agregar la cantidad de HH estimadas a cada contrato. ampliar la participación de nuevas Contratistas permite controlar costos mediante utilización de indicadores

• Optimizar la medición de rendimientos de trabajos específicos (limpiezas de haces, torres, reactores)

• Compartir experiencias y acordar las mejores prácticas

ProcesosInspecciónGestión energéticaOperacionesMantenimiento

GMM (Grupo Mejora de Mantenimiento) en YPF S.A.Talleres entre compañías – Congresos.

Muchas gracias