LÍNEA SANITARIAINTERCAMBIADORES DE CALORPLANTAS DE PROCESORECIPIENTES A PRESIÓN

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SACOME | CRONOGRAMAIngeniería, diseño y fabricación desde 1978

FUNDADA EN 1978 Nuestra actividad se centraba

en los comepnsadores de dialtación metálicos.

INTERCAMBIO TÉRMICO

Comienza nuestra actividad en el sector de los intercambiadores de

calor y el intercambio térmico.PLANTAS DE PROCESONuestra estrecha relación con los principales fabricantes de la

industria alimentaria nos ha proporcionó un alto nivel de experiencia y conocimiento.

RECIPIENTES A PRESIÓNAmpliamos de nuevo nuestra

gama de productos, introduciendo con el diseño y fabricación de recipientes a

presion.

CRECIMIENTOIncorporación de nuevos

ingenieros, con el fin de reforzarel Marketing y la Investigación de

procesos.

1978 1985 1995 2002 2013

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SACOME | ORGANIGRAMA

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EXPERIENCIAMás de 6.000 referencias en

todo el mundo.

FIABILIDADInnovación y mejora continua

en los proceso

FLEXIBILIDADDiseños adaptados y

personalizados.

HONESTIDADComo parte integral de nuestra

filosofía de empresa

RESPONSABILIDADCumplimos nuestros

compromisos y acuerdos

TRABAJO EN EQUIPOProfesionalidad y trabajo en

equipo

ENFOQUE AL CLIENTEAnálisis de necesidades y

requerimientos

CALIDADSistema de calidad certificado

ISO 9001:2000.

SACOME | VALORES

5LINEA SANITARIA

SACOME | PRODUCTOS

INTERCAMBIADORES DE CALOR

TUBULARES

PLANTAS DE PROCESO

RECIPIENTES A PRESIÓN

COMPENSADORES DE DILATACIÓN

METÁLICOS

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SACOME |ACTIVIDAD

PRINCIPALES SERVICIOS

INGENIERÍA Y DISEÑO

FABRICACIÓN

CALIDAD CERTIFICADA

INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO

REGULACIÓN Y CONTROL DE NUESTROS SISTEMAS

7LÍNEA SANITARIA

SACOME | NUEVAS LÍNEAS

LÍNEA INDUSTRIAL

LÍNEA FARMACÉUTICA

LÍNEA SANITARIA

Diseños optimizados para favorecer una buena limpieza CIP (Clean In Place) del canal de producto, garantizando los mejores acabados y la drenabilidad del equipo.

LÍNEA SANITARIA

Diseños realizados de acuerdo a las recomendaciones marcadas por la FDA. Para evitar la contaminación cruzada el intercambiador dispone de doble placa tubular. Los acabados responden a las máximas exigencias, con rugosidad certificada según requerimiento. El diseño asegura la drenabilidad y recuperación de producto.

LÍNEA FARMACÉUTICA

Diseñada tanto térmica como mecánicamente para garantizar una larga vida útil y alta fiabilidad.

LÍNEA INDUSTRIAL

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SACOME | CERTIFICADOS DE CALIDAD

PHARMAEUTICALLINE

Designed both thermal and mechanically to ensure long life and high reliability.

Sistema de Calidad UNE-EN-ISO9001: 2008ISO 9001:2008

Nueva Directiva de Aparatos a Presión 2014/68/EU2014/68/EU

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SACOMEDISEÑO TÉRMICO

10LÍNEA SANITARIA

SACOMEDISEÑO MECÁNICO» ANÁLISIS DE ELEMENTOS FINITOS» PV Elite

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SACOMEDISEÑO CAD 2D & 3D

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SACOMEP & ID - VISIO

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VENTAJAS DE LOSINTERCAMBIADORES

VENTAJAS DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR TUBULARES SACOME

BAJOS COSTES DE MANTENIMIENTO

ALTAS PRESIONES DE TRABAJO

ALTAS TEMPERATURAS DE OPERACIÓN

PROCESADO DE PRODUCTOS CON PARTÍCULAS O FIBRAS

FÁCIL INSPECCIÓN Y DESMONTAJE

GRAN SEGURIDAD EN PROCESOS ASÉPTICOS

FÁCIL DE AMPLIAR

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TECNOLOGÍADE CORRUGACION

VENTAJAS DE LA CORRUGACION DE LOS TUBOS

PERFIL HIGIÉNICO

DIFERENTES TIPOS DE CORRUGACIÓN

FLUJO TURBULENTO A MENOR NÚMERO DE REYNOLS QUE CON TUBO LISO.

MAYORES COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA

MENOR ÁREA DE INTERCAMBIO REQUERIDO

TRATAMIENTO TÉRMICO HOMOGÉNEO

MENOR ENSUCIAMIENTO O “FOULING”

MENORES TIEMPOS DE RESIDENCIA

TIEMPOS DE PROCESO MÁS LARGOS

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LÍNEA SANITARIAINTERCAMBIADORESDesde el comienzo de nuestra actividad, hemos mantenido unaestrecha relación con los principales fabricantes de la industriaalimentaria.

Esta estrecha relación con la Industria Aliemntaria nos ha proporcionado una alto grado de experiencia y conocimiento de los sistemas de procesos propios de esta industria.

Diseños optimizados para favorecer una buena limpieza CIP (CleanIn Place) del canal de producto, garantizando los mejores acabados y la drenabilidad del equipo.

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INTERCAMBIADORES LINEA SANITARIAIntercambiadores de calor tubulares de nuestra Línea Sanitaria

TUBO INTERIOR NO EXTRAÍBLE DISEÑO COMPACTO CON TUBO INTERIO EXTRAÍBLE

S-TF20-I TUBO EN TUBO S-TF20-D TUBO EN TUBO

HAZ TUBULAR NO EXTRAÍBLE

S-TFM-I MULTITUBO

DE MÚLTIPLES PASOS

S-TFMP-I MULTIPASO

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ENTRADA DE PRODUCTO AXIAL ENTRADA DE PRODUCTO RADIAL DISEÑO PARA ALTAS PRESIONES

S-TF40A-D ESPACIO ANULAR S-TF40R-D ESPACIO ANULAR S-TF40AH-D ANNULAR SPACE

INTERCAMBIADORES LINEA SANITARIAIntercambiadores de calor tubulares de nuestra Línea Sanitaria

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S-TF20-I TUBO EN TUBOIMÁGENES

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S-TF20-D TUBO EN TUBO IMÁGENES

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S-TFM-I MULTITUBOIMÁGENES

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S-TFMP-I MULTIPASO IMAGES

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S-TF40A-D ESPACIO ANULARIMÁGENES

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S-TF40R-D ESPACIO ANULARIMÁGENES

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S-TF40AH-D ESPACIO ANULARIMÁGENES

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LÍNEA SANITARIAPLANTAS DE PROCESOSACOME’s staff has a broad expertise in the in thecalculation, design, engineering and manufacturing of foodprocessing plants.

Our main objective is to help our clients during the wholeprocess. Our staff will be in charge of everything: detailengineering of the installation, manufacturing, programmingand commissioning of the plant. The complete installationwill be carried out by our company on turnkey basis.

Moreover, all the technical specifications are supplied forevery process plant, as well as the CDs with theprogramming. Not only for SCADA but for PLC as well.

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PLANTAS DE PROCESO LÍNEA SANITARIAPlantas de proceso de nuestra Línea Sanitaria

PLANTA DE PROCESO PARA ZUMOS DE NARANJA

PLANTA DE PROCESO PARA KETCHUP PLANTA DE ARROZ CON LECHE

ZUMOS Y BEBIAS TOMATE, SALSAS Y CREMAS PRODUCTOS LÁCTEOS

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PLANTAS DE PROCESO LÍNEA SANITARIAPlantas de proceso de nuestra Línea Sanitaria

PLANTA DE PROCESO PARA GELATINA PLANTA DE PROCESO PARA ALIMENTACIÓN INFANTIL

PLANTA DE PROCESO DE RESODUOS CÁRNICOS

POSTRES ALIMENTACIÓN INFANTIL CARNE Y PESCADO

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LÍNEA SANITARIARECIPIENTESEn todos los sistemas de procesos, tanto en el sectorindustrial como alimentario-sanitario, los tanques deproceso o recipientes a presión son elementosfundamentales que juegan un papel muy importante dentrofundamental dentro del proceso.

Gracias al gran conocimiento de los sistemas de proceso ya nuestra dilatada experiencia como fabricantes deequipos, desde SACOME damos un enfoque único yflexible a la ingeniería y fabricación de los tanques deproceso y recipientes a presión, adaptándonos porcompleto a las requerimientos de cada proyecto.

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RECIPIENTES LÍNEA SANITARIARecipientes a presion de nuestra Línea Sanitaria

TANUQES COCEDORES TANQUES DE BALANCE TANQUES DESAIREADORES

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RECIPIENTES LÍNEA SANITARIARecipientes a presion de nuestra Línea Sanitaria

TANQUES CIP TANQUES DE MEZCLA TANQUES DE ALMACENAMIENTO

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RECIPIENTES LÍNEA SANITARIARecipientes a presion de nuestra Línea Sanitaria

TOLVAS PARA LLENADORAS TANQUES PULMÓN

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APLICACIONESLÍNEA SANITARIA

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APLICACIONESPRODUCTOS PARTICULADOSNuestros intercambiadores tubulares, plantas deproceso y recipientes a presion pueden ser diseñados yfabricados para el tratamiento de productosparticulados.

Estos productos que contienen grandes piezas decarne y pescado, tienen un excelente rendimiento connuestro S-TF20-i (mono tubo), intercambiador queevita el riesgo de bloqueo de los tubos y obtienemenos ensuciado y tiempos de funcionamiento máslargos que con otras geometrías.

Los equipos de proceso son diseñados con el fin deevitar posibles bloqueos en la planta debido al carácterparticulado de los productos.

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APLICACIONESTOMATES Y SALSASSACOME diseña y fabrica equipos de proceso para la preparaciónde diferentes tipos de salsas como mayonesa, tomate frito,ketchup, mostaza, así como diferentes tipos de cremas y sopas.

Estos sistemas se pueden dimensionar para operar concapacidades variables, y constan de diferentes secciones, comoformulación, mezcla y proceso térmico hasta la temperatura dellenado. Debemos destacar la importancia del equipo de mezcla ocombinación, en el que se preparan las emulsiones y salsas a partirde ingredientes básicos como aceite vegetal, tomate, glucosa,huevo, vinagre y aditivos sólidos, entre otros.

SACOME, durante la fase de ingeniería de la planta, presta especialatención a las operaciones de dosificación y agitación, con el fin deobtener un producto homogéneo y con una composición deacuerdo a las especificaciones del cliente.

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APLICACIONESENFRIADORESDE MOSTOEl enfriamiento de extracto de malta realizado despuésde la cocción y antes de la fermentación en laproducción del whisky es una parte esencial delproceso. Las condiciones especiales del proceso, el altocontenido de sólidos en suspensión en el líquido aenfriar, y muchas otras estrictas condiciones, hacenrecomendable el uso nuestros intercambiadores decalor de tubo corrugado en lugar de otras solucionescomo por ejemplo intercambiadores de placas oespirales.

SACOME es un prestigioso proveedor para éstaaplicación, hecho apoyado por decenas de referenciascon compañías líderes a nivel mundial en la destilaciónde whisky y otras bebidas alcohólicas.

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APLICACIONESPOSTRESEl postre es un segmento en crecimiento en elmercado y SACOME, en contestación a lasnecesidades de nuestros clientes, ha aplicado sutecnología de intercambiadores de calor parapasteurizar y enfriarlos y extender su vida útil,llegando a ser el mejor socio para nuestros clientes.

Postres a base de arroz y leche, con fórmulas de alto obajo contenido en grasa, procesos continuos o porlotes, productos con recetas fáciles o complejas sonalgunos ejemplos de aplicaciones. Todos ellos sonproductos en los cuales la calidad del producto es unpunto clave, y la tecnología de nuestrosintercambiadores de calor ayuda a otorgar un valorañadido al producto.

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APLICACIONESMARGARINASACOME ha suministrado a las más importantesempresas alimentarias a nivel mundial,

intercambiadores de calor de tubo corrugado parafundir y fluidificar la margarina semisólida y hacer elenfriamiento de la misma antes del llenado.

Nuestro departamento Técnico ha diseñado equiposa medida para el tratamiento de margarina,poniendo especial cuidado en la elección delmaterial adecuado (debido al alto contenido ensales) y en el diseño higiénico del intercambiador decalor.

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APLICACIONESLÁCTEOSSACOME se ha convertido en un importante aliado enel diseño y fabricación de intercambiadores de calorpara la industria láctea. Nuestra gama deintercambiadores puede procesar con éxito productoscon baja viscosidad (como leche entera), de viscosidadmedia (como batidos de frutas) y de alta viscosidad(como cuajada de queso), sin partículas (lechesemidesnatada) o productos particulados (yoghurt controzos, o comida para bebés con conteniendo encereales).

Procesos especiales, como tratamientos UHT,requieren sistemas con un alto tiempo de procesoentre limpiezas CIP y un bajo ensuciamiento. En estecampo nuestros intercambiadores de calor de tuboscorrugados no tienen competencia con otro tipo deconfiguraciones. Además, la ausencia de juntas (encomparación con los intercambiadores de calor deplacas) reduce significativamente los costes demantenimiento del equipo.

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APLICACIONESZUMOS Y BEBIDASGracias a la situación geográfica de SACOME, ubicada en unaregión rica en el cultivo de frutas y hortalizas así como en elsector de la alimentación y las bebidas, nuestra empresa haestado desde su comienzo ofreciendo soluciones a la industriaAlimentaria. La gama de productos es muy amplia: zumos con osin contenido en pulpa, concentrados de frutas, cremas defrutas para llenado bag-in-box, cremogenados con partículaspara llenado en caliente o en aséptico, néctares o compotas dealbaricoque, melocotón, manzana, entre otros.La corrugación delos tubos interiores provoca un aumento en la turbulencia delproducto, lo que mejora el rendimiento térmico y consiguetiempos mas bajos de proceso, salvaguardando el sabor, aromay otras propiedades organolépticas del producto.

Por otra parte, con el fin de reducir notablemente el consumode energía y los costes de operación (tanto para el proceso decalentamiento como de enfriamiento) la sección deprecalentamiento y preenfriamiento pueden ser diseñadas conrecuperación de calor, hasta altos grados de regeneración.

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APLICACIONESHUEVOLas técnicas de tratamiento térmico para el huevoson bien conocidas, pero se deben aplicar concuidado.

Para conseguir el objetivo de extender la vida útil delhuevo líquido y sus derivados (como la yema y laclara), la clave es la pasteurización.

Los tiempos de tratamiento térmico más cortosalcanzados por nuestro intercambiadores de calor detubos corrugados ayudan a preservar laspropiedades nutritivas y organolépticas del huevo.

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INDUSTRIA ALIMENTARIAPRINCIPALES REFERENCIAS

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CONTÁCTENOS!Nuestro personal técnico estará encantado

de proporcionarle información detallada y es soporte necesario.

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