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TECNOLOGÍA EN ELECTROMECÁNICA

INSTITUTO TECNOLÓGICO METROPOLITANO

MICROCURRÍCULO

NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES

INSTITUTO TECNOLÓGICO METROPOLITANO

ESCUELA DE SERVICIOS ACADÉMICOS

UNIDAD DE DOCENCIA DE TECNOLOGÍAS

PROGRAMA DE TECNOLOGÍA EN ELECTROMECÁNICA

UNIDAD ACADÉMICA ESPECIALIZADA: UAE No. 1: Montaje y Mantenimiento de SEMs.

NÚCLEO: DISEÑO Y MATERIALES

REALIZADO POR:

JUAN CARLOS ALVARADO HENAO Profesional universitario de laboratorios CAD y GAS

MEDELLÍN, 21 DE ABRIL DE 2003

MEDELLÍN

2002

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Tecnología en Electromecánica

Microcurrículo

Instituto Tecnológico Metropolitano NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES

1 INFORMACIÓN GENERAL 1.1. Programa: Tecnología en Electromecánica 1.2. Unidad Académica Especializada: UAE No.1: Montaje y Mantenimiento. 1.3. Núcleo: Diseño y Materiales Código DME 306 Nivel: III 1.4. -

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Competencias profesionales: Diagnosticar el estado de los SEMs e implementar soluciones viables técnica, económica y ambientalmente para las empresas. Diseñar y montar redes de suministro. Administrar la ejecución del mantenimiento.

1.5. Intensidad Horaria:

Tiempo del trabajo teórico total sin acompañamiento: 96 Tiempo del trabajo teórico total con acompañamiento: 48 Tiempo del trabajo práctico-experimental total sin acompañamiento: 96 Tiempo del trabajo práctico-experimental total con acompañamiento: 48

1.6. Prerrequisitos: Núcleo de Fund. Cient. CBX 208 1.6.1. Referentes conceptuales: 1.6.1.1. Química básica Átomos, teoría atómica, compuestos químicos y su formula, representación de reacciones química mediante ecuaciones, reacciones ácido - base, simbología de elementos químicos, estados de oxidación y reducción de un elemento químico, electroquímica. Bibliografía

BARROW, G.M. Physical Chemistry. 1ª Ed. Mc. Graw - Hill Book Company, Inc. 1961 CASTELLAN, G. W. Fisicoquímica. 2ª Ed. México. Adisson Wesley Iberoame-ricana, 1987.

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CROCKFORD, H.B., Knight S.B. Fundamentals of Physical Chemistry. 2ª Ed. John Wiley E Sons, Inc., 1976. MARON, S. H., PRUTTON, C. F. Fundamentos Fisicoquímicos. 7ª Ed. México. Limusa, 1975.

1.6.1.2. Cálculo diferencial e integral Problemas geométricos, intervalos e inecuaciones, conjuntos, números, sistema de unidades, equivalencias de unidades, funciones y gráficos, línea recta, límites, derivada, conceptos de integrales. Bibliografía

EDWARS y PENNEY. Cálculo con geometría analítica. Prentice Hall. Cuarta edición. LEITHOLD, Louis. Cálculo con Geometría Analítica. Quinta edición.(1990) Obregón, Iván. Al cálculo con la pandilla. Ediciones Susaeta. ZILL D. G. Cálculo con Geometría Analítica. Grupo Editorial Iberoamérica, México 1988. (puede ser usado como texto)

1.6.1.3. Física general Unidades, movimiento recto, movimiento acelerado, movimiento circular, velocidad lineal, velocidad circular, fuerza, ley de acción y reacción, fuerzas de fricción (está-tica, dinámica y viscosidad), trabajo, energía, potencia. Bibliografía

BLATT, Frank J. Fundamentos de Física, tercera edición, Prentice - Hall, Méxi-co, 1995. BENSON, Harris. Física universitaria – segunda edición, CECSA, México, 1999. FISHBANE, Gasiorowics, Thornton. Physics for scientists and engineers, se-gunda edición, 1996, New Jersey, 1996. GIANCOLI, Douglas C. Física, cuarta edición, Prentice - Hall, México, 1997. HECHT, Eugene. Física En Perspectiva, Addison Wesley, U S A, 1987. HEWITT, Paul G. Conceptos De Física, Quinta edición, Limusa, México, 1997. RESNICK, Halliday, Krane. Física – cuarta edición, CECSA, México, 1997. SERWAY, Raymond A. Física - Tomo 1, Cuarta edición, Mc Graw Hill, México, 1998.

1.7. Correquisitos: Mecánica FCE 304

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2 PERTINENCIA 2.1. Área o campo del saber: -

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La mecánica. 2.2. Objeto de Estudio del Núcleo: La gestión operativa del mantenimiento, por medio de procesos mecánicos con-vencionales y el dibujo mecánico de mesa. Aplicando los respectivos conceptos y criterios relacionados con la seguridad industrial, medición mecánica, materiales de ingeniería, tecnología de corte con el manejo de los tornos convencionales y los soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido. 2.3. Relevancia Pedagógica del Objeto de Estudio: El Tecnólogo Electromecánico debe ser un profesional idóneo, para intervenir a partir de sus competencias en los sistemas electromecánicos, con criterios sufi-cientes para proponer y sustentar alternativas, desde el contexto del diseño, mon-taje y mantenimiento mecánico. Para ello cuenta con:

El conocimiento y manejo de los instrumentos de medición, con el fin de verifi-car, analizar y construir piezas mecánicas. Los criterios básicos del manejo de los diferentes tipos de materiales y sus aplicaciones. La capacidad de representar e interpretar en forma gráfica, los sistemas elec-tromecánicos. Los conceptos básicos en soldadura y torno convencional. La apropiación de los parámetros para seleccionar los principales mecanismos de transmisión de potencia para la generación de movimientos.

2.4. Competencias: 2.4.1. Competencias Académicas: Las competencias académicas fundamentales, para el estudiante de la Unidad Académica No.1 en el Núcleo de Diseño y Materiales son:

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Comprender normas de seguridad industrial. Identificar e interpretar planos mecánicos. Identificar herramientas de corte de tornos. Comprender el uso de los materiales industriales y sus aplicaciones. Conocer elementos mecánicos. Interpretar los conceptos básicos de torneado convencional. Conocer y dominar los conceptos básicos de soldadura.

2.4.2. Competencias Práctico - Experimentales: Las competencias Práctico – Experimentales, necesarias para el buen desempeño en el campo profesional del estudiante en la Unidad Académica 1 en el Núcleo de Diseño y Materiales son:

Manejar e interpretar instrumentos de medición mecánica. Construir herramientas de corte. Seleccionar y ejecutar procesos de torneado convencional. Realizar procesos convencionales de soldadura. Realizar roscados especiales.

2.5 Bibliografía Especifica 2.5.1 ALTING, Leo. Procesos para Ingeniería de Manufactura, 3ª Edición 368

Páginas. 2.5.2 ANDRÉU, Robert. El Mecánico Ajustador. Editorial Gustavo Gili. 2.5.3 AVNER Sydney. Introducción a la Metalurgia Física. Editorial Mc Graw Hill,

2ª Edición, México, 695 Páginas. 2.5.4 BACHMANN, Albert. Dibujo Técnico, 14ª Edición. 2.5.5 BEGEMAN, Myron L. Procesos de Fabricación, 734 Páginas. 2.5.6 BOLTON, Trabajo de Ajuste y Montaje. Editorial Bruguer, Biblioteca Prácti-

ca de Mecánica. 2.5.7 CASILLAS, A. L. Cálculos de Taller, 1ª Edición, 640 Páginas. 2.5.8 DATSCH, ABB de la Medición.

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2.5.9 EARLE, James H. Diseño Gráfico en Ingeniería. Fondo Educativo Inter-

americano. 2.5.10 FRENCH, Thomas y Carl L Svensen. Dibujo Técnico. 1ra Edición. Barce-

lona, Editorial Gustavo Gili S.A., 1968, 552 pp. 2.5.11 GERLING, Heinrich. Alrededor de las Máquinas - Herramientas, 3ª Edición,

1992, 226 Páginas. Editorial Reverté, Barcelona. 2.5.12 GONZÁLEZ Carlos y ZELENY Ramón. Metrología. Editorial Mc Graw Hill. 2.5.13 HANDLEY, William. Manual de Seguridad de Industrial, 510 Páginas. Edi-

torial Mc Graw Hill, Mexico. 2.5.14 HEART. Prontuario del Mecánico. Editorial Bruguer. 2.5.15 HORWITZ, Henry, P. E. Soldadura: Aplicaciones y Práctica, 786 Páginas.

México, Editorial Alfaomega. México. 2.5.16 JENSEN, C. H. Dibujo y Diseño de Ingeniería, 760 Páginas. Editorial Mc

Graw Hill. México, 1991, 760 Páginas. 2.5.17 KING, Las Leyes No Escritas de La Ingeniería, The American Society Of

Mechanical Engineers United Engineerin Center. 2.5.18 KRAR y OSWALD, Entrenamiento en el Taller Mecánico. Editorial Mc.

Graw Hill. 2.5.19 LUZADDE, Warren J, DUFF, John. Fundamentos de dibujo en Ingeniería.

11ava Edición, México, Editorial Prentice Hall. 2.5.20 MECÁNICA DE TALLER, Tomos I y II. Editorial Cultural. 2.5.21 MERLOT, Ajustador y Montador. Editorial GUSTAVO GILI. 2.5.22 NICHOLSON, Fred. Dibujo Mecánico, 1ª Edición, 200 Páginas. 2.5.23 PENDER, James A. Soldadura, 3ª Edición, Editorial Mc Graw Hill, 308 Pá-

ginas.

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2.5.24 STRANEO, S. L y R. CONSORTI. El Dibujo Técnico Mecánico. 1ra Edición.

Barcelona, Editorial Montaner y Simón S.A.,1965, 574 pp. 2.5.25 Vejo Gallo, Primo, Educación En Tecnología # 4. Editorial Mc. Graw - Hill. 2.6 Software disponibles y recomendados: 2.6.1. Auto - CAD. 2.6.2. Mechanical Desktop 2.6.3. Solid Edge. 2.7 Enlaces recomendados en Internet: 2.7.1. http://cceim.eim.umich.mx/dibujo 2.html 2.7.2. http://esibejar.usal.es/mecánica.html 2.7.3. http://fi.uady.mx/civil 2.7.4. http://ingenieria.udea.edu.co/programas/mecánica/plan.htm 2.7.5. http://ttt.upv.es/~avicente 2.7.6. http://www.buc.unican.es/duplicados/ind.htm 2.7.7. http://www.cwbgroup.com/ 2.7.8. http://www.dst.usb.ve/Decanatos/Pre-grado/IngProduccion/slip.htm 2.7.9. http://www.ehu.es/ects/alava/alava61a.html 2.7.10. http://www.ehu.es/ects/alava/alava61a.html 2.7.11. http://www.generico.com/indice.htm 2.7.12. http://www.mecanica.upm.es/doctorado.html 2.7.13. http://www.soltuca.com/ 2.8 Prueba de entrada Para iniciar el desarrollo del Núcleo se recomienda realizar una prueba de entrada, la cual esta relacionada con las preguntas y temas siguientes. 2.8.1. ¿Qué es químicamente un elemento y un compuesto? 2.8.2. ¿Química y simbólicamente, cómo se representa el agua y qué significa? 2.8.3. ¿Qué es una oxidación en metales y porqué se presenta? 2.8.4. ¿Qué relación física y matemática hay entre fuerza, presión y área?

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2.8.5. ¿Son iguales o diferentes un segmento y una recta matemáticamente? Ex-

plique su respuesta. 2.8.6. ¿Qué son los límites en cálculo? 2.8.7. ¿Qué sentido y aplicación tiene un límite para los casos de la vida real? 2.8.8. ¿Realice la siguiente suma y entregue el resultado en números mixtos.

a.) 3211

831 +

b.) 1287

85

6413

++

2.8.9. ¿Física y matemáticamente, que importancia tiene una derivada con res-

pecto a un espacio o distancia? 2.8.10. ¿Qué significa un movimiento recto? 2.8.11. ¿Cuándo se presenta físicamente un movimiento uniformemente acelera-

do? 2.8.12. ¿Porqué al aplicarse una fuerza de acción, tenemos la de reacción? 2.8.13. ¿Físicamente, cuándo un vehículo o pieza se le puede considerar que es-

tá en reposo? 2.8.14. ¿Porqué durante el desplazamiento de una pieza o cuerpo, se presenta

“calor” entre ella y la superficie de apoyo? 2.8.15. ¿Qué significa velocidad circular de una pieza mecánica? 2.8.16. ¿Porqué se considera necesario la relación entre fuerza, maza y acelera-

ción? 2.8.17. ¿Qué significa en una pieza mecánica el concepto de fuerza centrípeta? 2.8.18. ¿El milímetro en el sistema métrico, puede clasificarse como unidad fun-

damental, unidad derivada o unidad secundaria? 2.8.19. ¿Cómo se pude abreviar milímetros?

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2.8.20. ¿Qué es la suma vectorial? 2.8.21. ¿Es correcto expresar la velocidad angular en vueltas por segundo? 2.8.22. ¿Cómo se expresan las velocidades lineal y angular? 2.8.23. ¿Qué relación existe entre metros, milímetros y kilómetros? 2.8.24. ¿Qué relación existe pies y pulgadas? 2.8.25. ¿Qué relación existe entre milímetros y pulgadas? 2.8.26. Realice la siguiente suma:

a.) (7, 15 x 102) + (3,1 x 103) b.) (3, 81 x 104) + (8,3 x 105) 2.8.27. Realice la siguiente suma:

a.) (7, 51 x 10-2) + (3,1 x 10-3) b.) (3, 81 x 104) + (8,3 x 10-5) 2.8.28. Realice la siguiente operación:

a.) (9, 51 x 10-2) X (6,1 x 10-3) b.) (7, 81 x 104) X (4,3 x 10-5) 2.8.29. ¿En qué unidades se debe expresar la velocidad lineal en el sistema

MKS? 2.8.30. ¿En qué unidades se debe expresar la velocidad lineal y la aceleración en

el sistema inglés?

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GUÍA DE TRABAJO TEÓRICO PARA EL DESARROLLO DE UNA COMPETENCIA

DESARROLLO DE LA COMPETENCIA 1. 1. NOMBRE DEL PROGRAMA: Tecnología en Electromecánica. 2. NOMBRE DEL ACADEMICO DOCENTE: 3. COMPETENCIA ACADEMICA: Comprender normas de seguridad industrial. 4. MAPA CONCEPTUAL DE LA COMPETENCIA: Esta dado por el macrodiseño. 5. TIEMPO DE TRABAJO ACADÉMICO: Con acompañamiento del docente 3 horas Sin acompañamiento del docente 6 horas 6. NUMERO DE SESIONES DE TRABAJO CON ACOMPAÑAMIENTO: Sesiones totales para el desarrollo de ésta competencia: 1 Sesiones del estudiante sin acompañamiento del docente: 1 7. PRIMERA SESIÓN

Comprender normas de seguridad industrial 7.1 Objetivos: - -

Comprender la necesidad de utilizar implementos de seguridad industrial. Identificar casos en los cuales se pueden presentar problemas relacionados con la seguridad industrial.

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Identificar la forma de operar de las máquinas – herramientas, equipos de corte, y soldadura. Caracterizar las aplicaciones y desarrollos que permiten realizar actividades de mantenimiento sin afectar la seguridad industrial.

7.2 Conceptos básicos previos. - Seguridad industrial. - Elementos de corte. - Implementos de seguridad necesarios para trabajar en el mantenimiento. - Factores de seguridad relacionados con el mantenimiento. 7.3 Conceptos nuevos a trabajar en la sesión: - ¿Qué es un riesgo de operación en el mantenimiento? - ¿Qué es corte de material? - ¿Qué es soldar? - ¿Qué es arranque de viruta? - ¿Porque generan riesgos los materiales al manipularlos? 7.4 Estrategias Metodológicas: - Exposición magistral - Interpretación de los alumnos de los tópicos expuestos, mediante el uso de

productos varios, material didáctico y/o objetos. - Mesa redonda para evaluación de lecturas. 7.5 Recursos: - Documentos de seguridad y funcionamiento de los laboratorios del ITM. - Documentos de seguridad industrial relacionados con los procesos de mecani-

zado, medición de variables, y el manejo de equipos de seguridad personal. - Objetos y/o imágenes - Libros y documentación teórica de esta sesión. - Salón de clase. 7.6 Descripción de las actividades que realizará el estudiante sin acompa-ñamiento: - Leerá las normas de seguridad de los laboratorios del ITM.

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- Consultará las necesidades de utilizar implementos de seguridad personal en

las prácticas y en su desempeño profesional. - Identificar la importancia de saber realizar un trabajo con implementos de se-

guridad y sin ellos, por medio de objetos a diseñar. - Lecturas complementarias para ampliar este capítulo. 7.7 Diseño de las guías para el trabajo sin acompañamiento El estudiante de Electromecánica para ésta guía, realizará un listado de implemen-tos de seguridad personal necesarios para su sector de desempeño, indicando su importancia según las actividades a realizar. Complementará el trabajo sin acom-pañamiento por medio de consultas, donde debe indicar los implementos que sean necesarios utilizar en el mantenimiento, que conlleven los procesos de torneado y soldadura. 7.8 Seguimiento al logro del o de los objetivos: Indicadores de evaluación - Participación en cada sesión mediante grupos de discusión de los tópicos tra-

tados. - Presentación de informes desarrollados con acompañamiento del docente. 7.9 Autoevaluación: - ¿Identifico claramente las condiciones de seguridad para operar equipos? - ¿Desarrollé y entendí conceptos como seguridad, protección, implementos de

seguridad y sus funciones, versus el lujo? - ¿Que dificultades de carácter conceptual encontré en los principios expuestos

en esta competencia?

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DESARROLLO DE LA COMPETENCIA 2. 1. NOMBRE DEL PROGRAMA: Tecnología en Electromecánica 2. NOMBRE DEL ACADEMICO DOCENTE: 3. COMPETENCIA ACADEMICA: Identificar e interpretar planos mecánicos. 4. MAPA CONCEPTUAL DE LA COMPETENCIA: Esta dado por el macrodiseño. 5. TIEMPO DE TRABAJO ACADÉMICO Con acompañamiento del docente 15 horas Sin acompañamiento del docente 30 horas 6. NUMERO DE SESIONES DE TRABAJO CON ACOMPAÑAMIENTO: Sesiones totales para el desarrollo de ésta competencia: 5 Sesiones del estudiante sin acompañamiento del docente: 5 7. PRIMERA SESIÓN

Identificar e interpretar planos mecánicos: Representación Gráfica

7.1 Objetivos: - Comprender la importancia del dibujo técnico. - Dar la importancia a la interpretación y elaboración de planos.

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- Comprender la importancia de la elaboración de planos. - Identificar vistas. - Comprender la realización de representaciones tridimensionales. - Adquirir habilidad en el manejo de los instrumentos de dibujo. - Comprender la nomenclatura del trazado de líneas. - Realizar proyecciones de vistas, desde el primer cuadrante o Sistema Europeo

y desde el tercer cuadrante o Sistema Inglés. - Dar la importancia a la interpretación de planos como apoyo a los programas

de mantenimiento. 7.2 Conceptos básicos previos. - Conocimiento de figuras geométricas. - Conocimiento de elementos mecánicos. - Conocimiento del funcionamiento de piezas mecánicas. - Conceptos básicos de equilibrio desde la física tradicional. 7.3 Conceptos nuevos a trabajar en la sesión: - ¿Qué es una línea? - ¿Cómo se elaboran trazos diferentes de líneas? - ¿Qué es una línea paralela? - ¿Qué es una línea perpendicular? - ¿Cómo es el trazado de líneas paralelas? - ¿Cómo es el trazado de líneas perpendiculares? - ¿Cómo es el manejo de las escuadras? - ¿Cuál es la diferencia entre los dibujos técnico, artístico, arquitectónico? - ¿Qué importancia presentan los formatos estándar, ISO y ASA? - ¿Cuál es la importancia de utilizar cajetines estandarizados en la elaboración

de planos? - ¿Por qué son importantes los tipos de líneas, tamaños de los trazos y cali-

bres? - ¿Por qué es importante el uso de instrumentos de dibujo técnico, reglas, es-

cuadras, escalas, compases y manejo de lápices? 7.4 Estrategias Metodológicas: - Exposición magistral. - Explicaciones magistrales de los temas, esquemas y ejemplos de formatos

estandarizados presentados por el profesor. - Lecturas con guía.

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- Análisis a modo de mesa redonda para evaluación de lecturas. 7.5 Recursos: - Instrumentos de medición mecánica. - Piezas mecánicas. - Fotocopias de planos. - Libros y documentación teórica de esta sesión. - Aula especializada, dotada con mesas de dibujo. - Proyectores de acetatos y opacos. 7.6 Descripción de las actividades que realizará el estudiante sin acompa-ñamiento - Leerá las normas de seguridad al manejar papeles y lápices. - Consultará las necesidades de utilizar los calibres de líneas. - Consultará la necesidad de la una correcta presentación de cajetines y forma-

tos de planos. - Lecturas complementarias para ampliar este tema. 7.7 Diseño de las guías para el trabajo sin acompañamiento El estudiante en ésta guía, realizará una lectura del manejo de los planos y cali-bres de trazado, reconociendo su importancia en el sector electromecánico y su respectiva relación con los aspectos del mantenimiento. Elaboración a mano al-zada de vistas de piezas mecánicas y presentadas en formatos técnicos y los res-pectivos cajetines. 7.8 Seguimiento al logro del o de los objetivos: Indicadores de evaluación. - Participación en cada sesión mediante grupos, para el análisis de las vistas de

piezas. - Participación grupal para analizar piezas mecánicas a las cuales se les requie-

re interpretar sus vistas. - Presentación de informes desarrollados con acompañamiento del docente. 7.9 Autoevaluación: - ¿Identifico claramente los diferentes tipos de dibujo? - ¿Desarrollé y entendí la importancia del dibujo técnico como lenguaje universal

en la industria y elemento básico para el mantenimiento?

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- ¿Comprendí la importancia de los formatos técnicos para la presentación de

los dibujos o planos? - ¿Identifico la importancia del manejo de calibres de líneas de para el dibujo? - ¿Comprendí la importancia de adquirir habilidad en el manejo de los instru-

mentos de dibujo? - ¿Que dificultades de carácter conceptual encontré en los principios expuestos

en esta competencia? 8. SEGUNDA SESIÓN

Identificar e interpretar planos mecánicos: Acotado

8.1 Objetivos: - Comprender la importancia del dibujo a mano alzada y las escalas de trabajo. - Identificar la importancia del texto técnico. - Comprender los métodos de acotado. - Identificar líneas de cota. - Identificar líneas de referencia. - Identificar posiciones de las cotas. - Identificar las unidades de medida para el acotado. - Comprender las unidades de medida angular. - Identificar tolerancias. - Indicar las medidas en un plano de conjunto y de detalle. - Interpretar planos con cotas y escalas en un dibujo técnico. - Levantar planos a mano alzada con cotas. - Aplicar correctamente los respectivos instrumentos al rotular. - Comprender la importancia del mantenimiento con el acotado de planos. 8.2 Conceptos básicos previos. - Conocimiento de figuras geométricas y dibujo técnico básico. - Interpretación de elementos mecánicos y levantamiento de planos. - Conocimiento del funcionamiento de piezas mecánicas. - Conceptos básicos de equilibrio desde la física tradicional. - Manejo de instrumentos de dibujo técnico. 8.3 Conceptos nuevos a trabajar en la sesión:

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- ¿Porqué es importante trabajar con Normas al elaborar un plano acotado? - ¿Porqué en los planos se utiliza letras verticales y letras oblicuas? - ¿Porqué en los planos se utiliza modos de escritura para letras y números a

mano, con plantillas y a computador? - ¿Cómo es el espaciado o presentación en planos? - ¿Qué importancia presentan los formatos estándar, ISO y ASA? - ¿Por qué es importante el uso de instrumentos de dibujo técnico, reglas, es-

cuadras, escalas, compases y manejo de lápices? - ¿Qué son tipos de cotas, cotas de dimensión? - ¿Cómo es la situación de presentación en planos? - ¿Cómo es son los sistemas de colocación de cotas, el acotado en serie y aco-

tado en paralelo? - ¿Cómo es los sistemas de lectura de números, números fraccionarios y mix-

tos, sistema multidireccional y unidireccional, espacios reducidos? - ¿Qué son las escalas en el acotado, la interpretación de escalas en los planos,

el manejo de la regla de escalas? - ¿Cómo se determina las escalas adecuadas para los detalles de un dibujo

técnico mecánico? 8.4 Estrategias Metodológicas: - Exposición magistral de los temas, con ejemplos representativos. - Explicaciones magistrales de los temas, esquemas y ejemplos de formatos

estandarizados presentados por el profesor. - Ejercicios prácticos de dibujo para adquirir habilidad y destreza en el manejo

del dibujo a mano alzada. - Lecturas con guía. - Análisis a modo de mesa redonda para evaluación de lecturas. 8.5 Recursos: - Instrumentos de medición mecánica. - Piezas mecánicas. - Fotocopias de planos y de temas técnicos. - Libros y documentación teórica de esta sesión. - Imágenes y piezas reales. - Instrumentos de dibujo. - Aula especializada, dotada con mesas de dibujo. - Proyectores de acetatos y opacos. - Lecturas complementarias para ampliar este capítulo. - Realizar trazo en lápiz para adquirir habilidad en el manejo.

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- Lecturas complementarias para ampliar este capítulo. - Ejercicios para poder realizar letras claras. 8.6 Descripción de las actividades que realizará el estudiante sin acompa-ñamiento - Leerá las normas de acotado y su correcta implementación. - Consultará las necesidades de elaborar correctamente los acotados, presenta-

ción de cajetines y formatos de planos y su relación con el acotado. - Elaboración de planos de piezas mecánicas y de letras a mano alzada. - Consultará las ventajas del mantenimiento con el dibujo técnico. - Lecturas complementarias para ampliar este tema. - Investigación sobre los temas a tratar. 8.7 Diseño de las guías para el trabajo sin acompañamiento El estudiante en ésta guía, realizará: - Elaboración de planchas de dibujo a mano alzada, aplicando el acotado y

normas de dibujo. - Una lectura del manejo de los planos y calibres de trazado, reconociendo su

importancia en el sector electromecánico y su respectiva relación con los as-pectos del mantenimiento.

- Elaboración a mano alzada de vistas de piezas mecánicas y presentadas en formatos técnicos y los respectivos cajetines.

- Presentación del taller desarrollado con acompañamiento del docente. - Comprensión y participación en los temas tratados. 8.8 Seguimiento al logro del o de los objetivos: Indicadores de evaluación. - Participación en cada sesión mediante grupos, para el análisis de las vistas de


re interpretar sus vistas. - Elaboración de planos a mano alzada, con sus respectivas cotas. - Presentación de informes desarrollados con acompañamiento del docente. 8.9 Autoevaluación: - ¿Identifico claramente los diferentes tipos de dibujo? - ¿Identificó la importancia de elaborar planos a mano lazada?

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- ¿Desarrollé y entendí la importancia de una estética que relaciona la distribu-

ción adecuada entre letras, líneas, etc. - ¿Comprendí la importancia de los formatos técnicos para la presentación de

los dibujos o planos? - ¿Comprendí la importancia de adquirir habilidad en el manejo de los instru-

mentos de dibujo? - ¿Se puedo asociar el acotado de piezas con la construcción y mantenimiento

de las mismas? - ¿Porqué se debe colocar en adecuadamente cotas a un elemento mecánico? - ¿Sabe diferenciar el dimensionado en planos de conjunto y en planos de deta-

lle? - ¿Interpreta adecuadamente las escalas en un dibujo técnico mecánico? - ¿Que dificultades de carácter conceptual encontré en los principios expuestos

en esta competencia? 9. TERCERA SESIÓN

Identificar e interpretar planos mecánicos: Secciones

9.1 Objetivos: - Interpretar las vistas de proyecciones ortogonales. - Saber representaciones tridimensionales básicas por medios ortogonales. - Interpretar planos en Sistema Internacional ISO y en el Sistema Americano

ASA. - Identificar las vistas para la representación de un objeto. - Interpretar las de una vista de sección. - Definir la línea de un plano de corte. - Indicar detalles de un plano. - Representar los materiales de elementos mecánicos de una sección. 9.2 Conceptos básicos previos. - Conocimiento e interpretación de figuras geométricas, dibujo técnico básico,

elementos mecánicos, levantamiento de planos, funcionamiento de piezas me-cánicas.

- Conceptos básicos de equilibrio desde la física tradicional. - Comprender la importancia del dibujo a mano alzada, acotado y sistemas de

acotación, levantamiento de planos a mano alzada con cotas.

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- Manejo de los respectivos instrumentos al rotular. - Relación del mantenimiento con el acotado de planos. 9.3 Conceptos nuevos a trabajar en la sesión: - ¿Porqué se consideran elementos básicos en proyecciones el observador o

foco, la vista en plano y el objeto? - ¿Qué son las vistas necesarias? - ¿Qué es el dibujo en isométrico a partir de las vistas? - ¿Qué son los sistemas de proyección Sistemas ISO y ASA y para qué sirven? - ¿Qué es el orden de primacía de líneas en una vista? - ¿Qué es un plano de corte escalonado o lineal? - ¿Qué es dirección de flechas? - ¿Qué son tipos de sección? - ¿Porqué es importante las secciones completa, media, parcial, girada, inte-

rrumpida y desplazada? - ¿Porqué es necesario el rayado o achurado de secciones de acuerdo al mate-

rial que esta hecha una pieza? 9.4 Estrategias Metodológicas: - Exposición magistral de los temas, con ejemplos representativos. - Explicaciones magistrales de los temas, esquemas y ejemplos de formatos

estandarizados presentados por el profesor. - Ejercicios propuestos en clase a los estudiantes con figuras y piezas reales. - Explicaciones magistrales de los temas. - Ejercicios prácticos de dibujo para adquirir habilidad y destreza en el manejo

del dibujo a mano alzada. - Realización de ejercicios prácticos de aplicación. - Lecturas con guía. - Análisis a modo de mesa redonda para evaluación de lecturas. 9.5 Recursos: - Instrumentos de medición mecánica. - Instrumentos de dibujo. - Piezas mecánicas. - Fotocopias de planos. - Libros y documentación teórica de esta sesión. - Aula especializada, dotada con mesas de dibujo. - Proyectores de acetatos y opacos.

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- Lecturas complementarias para ampliar este capítulo. 9.6 Descripción de las actividades que realizará el estudiante sin acompa-ñamiento - Leerá las normas de seccionado ortogonal y su correcta implementación. - Consultará las necesidades de representar correctamente piezas mecánicas

en sistemas ISO y ASA. - Consultará la necesidad de la una correcta presentación de formatos de pla-

nos, acotado y cajetines, con respecto al mantenimiento. - Consultará las normas de achurado o rallado de materiales de ingeniería. - Elaborará planos a mano alzada, para practicar ejercicios de proyecciones. - Lecturas complementarias para ampliar este tema. 9.7 Diseño de las guías para el trabajo sin acompañamiento El estudiante en ésta guía, realizará: - Elaboración de planchas de dibujo a mano alzada y con instrumento. - Una lectura del manejo de los planos y calibres de trazado, en la elaboración

de secciones y su respectiva relación con los aspectos del mantenimiento. - Elaboración a mano alzada de vistas de piezas mecánicas y presentadas en

formatos técnicos y los respectivos cajetines, indicando secciones de piezas mecánicas.

- Presentación del taller desarrollado con acompañamiento del docente. - Comprensión y participación en los temas tratados. 9.8 Seguimiento al logro del o de los objetivos: Indicadores de evaluación. - Participación en cada sesión mediante grupos, para el análisis de las vistas de


re interpretar sus secciones. - Elaboración de planos a mano alzada, con sus respectivas cotas y secciones. - Presentación de informes desarrollados con acompañamiento del docente. 9.9 Autoevaluación: - ¿Identifico claramente las formas de elaborar secciones? - ¿Desarrolló y entendió la representación de tridimensional de objetos?

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- ¿Comprendió la importancia de interpretar planos en sistema internacional ISO

y en sistema americano ASA? - ¿Identifico la importancia de realizar una vista de sección? - ¿Identificó la necesidad de estar en capacidad de escoger en forma adecuada

la ruta de la línea de plano de corte? - ¿Comprendió la forma de representar los diferentes materiales de elementos

mecánicos en un tallado de sección? - ¿Que dificultades de carácter conceptual encontré en los principios expuestos

en esta competencia? 10. CUARTA SESIÓN

Identificar e interpretar planos mecánicos: Acotado de Detalle

10.1 Objetivos: - Interpretar y realizar el acotado de radios, diámetros y ángulos. - Saber representar de ajustes en sistema métrico SI. - Interpretar y utilizar los símbolos para las tolerancias de posición y forma. - Identificar y saber implementar las designaciones de texturas de superficies. - Interpretar la simbología utilizada para desarrollo de roscas en tornillos: Ros-

cas (derechas e izquierdas), el paso, avance roscas métricas, roscas america-nas y la simbología utilizada.

- Identificar tornillos y tuercas estándar. - Relacionar los detalles de maquinado y roscado con métodos y programas de

mantenimiento. 10.2 Conceptos básicos previos. - Interpretación de figuras geométricas y elementos mecánicos. - Conceptos básicos de física. - Manejo del dibujo a mano alzada, acotado y sistemas de acotación, levanta-

miento de planos a mano alzada con cotas. - Manejo de los respectivos instrumentos de dibujo. - Manejo de vistas. - Representaciones tridimensionales básicas. - Interpretación de planos en Sistema ISO y Sistema ASA. - Relación del mantenimiento y el acotado.

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10.3 Conceptos nuevos a trabajar en la sesión: - ¿Porqué se considera diferente las acotaciones de círculos y radios? - ¿Qué son los ajustes y para que se utilizan? - ¿Qué son los símbolos de tolerancias de posición y forma? - ¿Qué importancia presenta el maquinado con el acotado y para qué sirve? - ¿Qué es una textura de superficie y porqué difiere en todos los maquinados? - ¿Qué es una unión roscada? - ¿Qué es el desarrollo de una rosca? - ¿Qué son sistemas de fijación roscados? - ¿Porqué es necesario identificar la clasificación de turcas y tornillos? 10.4 Estrategias Metodológicas: - Exposición magistral de los temas, con ejemplos representativos. - Ejercicios propuestos en clase a los estudiantes con figuras y piezas roscadas. - Ejercicios prácticos de dibujo para adquirir habilidad y destreza en el manejo

del dibujo a mano alzada, en la representación de sistemas roscados. - Realización de ejercicios prácticos de aplicación. - Análisis de piezas mecánicas. - Lecturas con guía. - Análisis a modo de mesa redonda para evaluación de lecturas. 10.5 Recursos: - Instrumentos de medición mecánica. - Instrumentos de dibujo. - Piezas mecánicas roscadas. - Fotocopias de planos con sistemas roscados. - Libros y documentación teórica de esta sesión. - Aula especializada, dotada con mesas de dibujo. - Proyectores de acetatos - Proyectores de opacos. - Lecturas complementarias para ampliar este capítulo. 10.6 Descripción de las actividades que realizará el estudiante sin acompa-ñamiento - Leerá las normas de sistemas roscados, detalles de maquinado y simbología. - Consultará las necesidades de representar correctamente piezas mecánicas

roscadas y maquinadas.

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- Consultará la necesidad de la una correcta información de notas de acotado

de roscas y acabado superficial. - Consultará las normas de roscas derechas e izquierdas. - Elaborará planos a mano alzada, de sistemas roscados y maquinados. - Lecturas complementarias para ampliar este tema. 10.7 Diseño de las guías para el trabajo sin acompañamiento El estudiante en ésta guía, realizará: - Elaboración de planchas de dibujo a mano alzada y con instrumento con sis-

temas roscados y simbología de maquinado. - Una lectura del manejo de sistemas roscados y calidad de maquinado con

mantenimiento. - Elaboración a mano alzada de vistas de piezas mecánicas roscadas y con di-

ferentes características de maquinado. - Presentación de taller desarrollado con acompañamiento del docente. - Comprensión y participación en los temas tratados. 10.8 Seguimiento al logro del o de los objetivos: Indicadores de evaluación. - Participación en cada sesión mediante grupos, para el análisis de piezas. - Participación grupal para analizar piezas mecánicas, a las cuales se les re-

quiere realizar planos y / o secciones. - Elaboración de planos a mano alzada, con sus respectivas cotas y secciones. - Presentación de informes desarrollados con acompañamiento del docente. 10.9 Autoevaluación: - ¿Identifico claramente las formas de elaborar detalles de maquinado y calidad

superficial? - ¿Desarrolló y entendió la representación de la simbología necesaria para aco-

tado de piezas mecánicas? - ¿Comprendió la importancia de interpretar detalles de sistemas roscados.? - ¿Identificó la necesidad de estar en capacidad de escoger una correcta simbo-

logía en el acotado? - ¿Comprendió la forma de representar los diferentes maquinados y sistemas de

fijación por roscas? - ¿Que dificultades de carácter conceptual encontré en los principios expuestos


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11. QUINTA SESIÓN

Identificar e interpretar planos mecánicos: Acotado de soldadura y sistemas de Distribución

11.1 Objetivos: - Identificar los dibujos de los tipos de uniones soldadas. - Identificar los dibujos de partes soldadas y los símbolos de soldadura. - Interpretar los dibujos de soldaduras del lado de la flecha y del otro lado. - Comprender los dibujos de símbolos de soldadura de arco y gas. - Identificar los símbolos utilizados en la soldadura por resistencia. - Identificar las roscas de uniones y acoplamientos. - Comprender la simbología utilizada para especificación de accesorios. - Identificar el trazo de isométricos de diagramas. - Comprender las notas y especificaciones en los criterios de mantenimiento

para sistemas de distribución y soldaduras, necesarios en los planos. 11.2 Conceptos básicos previos. - Interpretación de figuras geométricas y elementos mecánicos. - Conceptos básicos de física. - Manejo del dibujo a mano alzada, acotado y sistemas de acotación, levanta-

miento de planos a mano alzada con cotas e instrumentos de dibujo. - Representaciones tridimensionales básicas. - Interpretación de planos en Sistema ISO y Sistema ASA. - Manejo de la simbología de roscas en tornillos y tuercas. - Comprender detalles de maquinado y roscado y los programas de manteni-

miento. 11.3 Conceptos nuevos a trabajar en la sesión: - ¿Porqué es necesario los conceptos del dibujo tridimensional para redes? - ¿Cómo se realiza el trazado y acotado de sistemas de alimentación neumáti-

co, hidráulico y de vapor? - ¿Cómo se realiza la representación, identificación y orientación de redes de

suministro de sistemas neumáticos, hidráulicos y de vapor? - ¿Cuál es la simbología utilizada para componentes de sistemas de suministro? - ¿Cómo se realizan esquemas y cortes de sistemas de suministro? - ¿Qué es la simbología en soldadura?

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- ¿Qué es un lado de flecha en la simbología de la soldadura? - ¿Cómo se representan las gargantas utilizadas en la soldadura? - ¿Cómo se representa las uniones traslapadas y a tope de la soldadura? 11.4 Estrategias Metodológicas: - Exposición magistral de los temas, con ejemplos representativos. - Ejercicios propuestos en clase a los estudiantes con piezas mecánicas. - Ejercicios prácticos de dibujo para adquirir habilidad y destreza. - Análisis de piezas mecánicas. - Lecturas con guía. - Análisis a modo de mesa redonda para evaluación de lecturas. 11.5 Recursos: - Instrumentos de medición mecánica. - Instrumentos de dibujo. - Piezas mecánicas. - Fotocopias de planos. - Libros y documentación teórica de esta sesión. - Aula especializada, dotada con mesas de dibujo. - Proyectores de acetatos y opacos. - Lecturas complementarias para ampliar este capítulo. 11.6 Descripción de las actividades que realizará el estudiante sin acompa-ñamiento - Leerá las normas de simbología para uniones soldadas y sus respectivos deta-

lles de acotamiento. - Consultará las necesidades de representar correctamente piezas mecánicas

soldadas. - Consultará la necesidad de la una correcta información de notas de sistemas e

distribución. - Elaborará planos a mano alzada, de soldadas sistemas de distribución y pie-

zas mecánicas. - Lecturas complementarias para ampliar este tema. 11.7 Diseño de las guías para el trabajo sin acompañamiento El estudiante en ésta guía, realizará:

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- Elaboración de planchas de dibujo a mano alzada y con instrumentos, de

uniones soldadas y de sistemas de distribución, y sus respectivas simbologías. - Una lectura del manejo de electrodos para los procesos de mantenimiento. - Presentación de taller desarrollado con acompañamiento del docente. - Comprensión y participación en los temas tratados. 11.8 Seguimiento al logro del o de los objetivos: Indicadores de evaluación. - Participación grupal, para analizar piezas mecánicas, a las cuales se les re-

quiere realizar planos y / o secciones, con los respectivos detalles de soldadu-ra y sus respectivas cotas y secciones.

- Participación grupal, para analizar sistemas de distribución, a las cuales se les requiere realizar planos y / o secciones, con los respectivos detalle uniones roscadas y sus respectivas cotas y secciones.

- Presentación de informes desarrollados con acompañamiento del docente. 11.9 Autoevaluación: - ¿Identifico claramente las formas de elaborar detalles de soldeo y de sistemas

de distribución? - ¿Desarrolló y entendió la representación de la simbología necesaria para aco-

tado de piezas mecánicas soldadas? - ¿Comprendió la importancia de interpretar detalles de sistemas de distribu-

ción? - ¿Identificó la necesidad de estar en capacidad de escoger una correcta simbo-

logía en el acotado de uniones soldadas y las de tuberías roscadas? - ¿Comprendió la forma de representar las diferentes formas de uniones solda-

das? - ¿Que dificultades de carácter conceptual encontré en los principios expuestos


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DESARROLLO DE LA COMPETENCIA 3. 1. NOMBRE DEL PROGRAMA: Tecnología en Electromecánica 2. NOMBRE DEL ACADEMICO DOCENTE: 3. COMPETENCIA ACADEMICA: Identificar herramientas de corte de tornos. 4. MAPA CONCEPTUAL DE LA COMPETENCIA: Esta dado por el macrodiseño. 5. TIEMPO DE TRABAJO ACADÉMICO Con acompañamiento del docente 3 horas Sin acompañamiento del docente 6 horas 6. NUMERO DE SESIONES DE TRABAJO CON ACOMPAÑAMIENTO: Sesiones totales para el desarrollo de ésta competencia: 1 Sesiones del estudiante sin acompañamiento del docente: 1 7. PRIMERA SESIÓN

Identificar herramientas de corte: Afilado de herramientas de corte, buriles: estándar, de forma, roscado y tronzar.

7.1 Objetivos: - Identificar los materiales abrasivos y piedras de corte. - Identificar causas de error en la mala selección de una piedra abrasiva. - Comprender la necesidad de un correcto afilado de una herramienta de corte.

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- Identificar la forma constructiva de buriles estándar, forma, roscar y tronzar. - Identificar "visualmente" el estado de un buril. - Identificar la forma de realizar la medición los ángulos de los buriles. - Relación mantenimiento y estado de las herramientas de corte. 7.2 Conceptos básicos previos. - Seguridad industrial. - Elementos de corte. - Riesgo de operación en el mantenimiento. - Arranque de viruta. 7.3 Conceptos nuevos a trabajar en la sesión: - ¿Qué es un material abrasivo? - ¿Cómo se seleccionan las piedras abrasivas? - ¿Cómo es el afilado de un buril de un buril estándar? - ¿Cómo es el afilado de un buril de forma? - ¿Cómo es el afilado de un buril de roscar? - ¿Cómo influye el estado de un buril u otra herramienta con el mantenimiento? 7.4 Estrategias Metodológicas: - Exposición magistral - Interpretación de los alumnos de los tópicos expuestos, mediante el uso de

productos varios, material didáctico y/o objetos. - Análisis a modo de mesa redonda para evaluación de lecturas. 7.5 Recursos: - Documentos sobre de seguridad y funcionamiento de los laboratorios del ITM. - Instrumentos de medición mecánica. - Galgas de referencia. - Libros y documentación teórica de esta sesión. - Salón de clase. 7.6 Descripción de las actividades que realizará el estudiante sin acompa-ñamiento - Leerá las normas de seguridad al manejar piedras abrasivas. - Consultará las necesidades de utilizar correctamente las piedras abrasivas.

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- Consultará la necesidad de la una correcta elaboración de los ángulos en los

buriles herramientas de corte, y su importancia en el mantenimiento. - Lecturas complementarias para ampliar este tema. 7.7 Diseño de las guías para el trabajo sin acompañamiento El estudiante en ésta guía, realizará una lectura del manejo de las piedras abrasi-vas, reconociendo sus formas de selección y modelos constructivos que existen en el mercado. De igual forma, lecturas de las características de los buriles es-tándar, de forma y de roscar. Como también, reconocerá los errores en la cons-trucción de éstos buriles. 7.8 Seguimiento al logro del o de los objetivos: Indicadores de evaluación. - Participación en cada sesión mediante grupos, para el análisis de medidas de

piezas. - Presentación de informes desarrollados con acompañamiento del docente. 7.9 Autoevaluación: - ¿Identifico claramente la forma de selección de piedras abrasivas? - ¿Desarrollé y entendí conceptos de construcción de buriles estándar, de for-

ma, roscado y trozar? - ¿Que dificultades de carácter conceptual encontré en los principios expuestos


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DESARROLLO DE LA COMPETENCIA 4. 1. NOMBRE DEL PROGRAMA: Tecnología en Electromecánica 2. NOMBRE DEL ACADEMICO DOCENTE: 3. COMPETENCIA ACADEMICA: Comprender el uso de los materiales industriales y sus aplicaciones. 4. MAPA CONCEPTUAL DE LA COMPETENCIA: Esta dado por el macrodiseño. 5. TIEMPO DE TRABAJO ACADÉMICO Con acompañamiento del docente 9 horas Sin acompañamiento del docente 18 horas 6. NUMERO DE SESIONES DE TRABAJO CON ACOMPAÑAMIENTO: Sesiones totales para el desarrollo de ésta competencia: 3 Sesiones del estudiante sin acompañamiento del docente: 3 7. PRIMERA SESIÓN

Comprender el uso de los materiales industriales y sus aplicaciones:

Conocer los diferentes tipos de materiales. 7.1 Objetivos: - Identificar y aplicar las características microestructurales de los materiales. - Conocer los diferentes tipos de materiales utilizados industrialmente.

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- Conocer formas de identificación de materiales: colores, nomenclatura, com-

posición química, pruebas de chispa, normas. - Identificar las formas comerciales para se distribuyen los materiales. - Diferenciar los procesos industriales como se fabrican láminas y perfiles. - Relación del mantenimiento con el estado de los materiales, según ASTM. 7.2 Conceptos básicos previos. - Seguridad industrial. - Conceptos básicos de química orgánica. - Conceptos básicos de la tabla periódica. - Manejo de equivalencias de unidades. - Conceptos básicos de dibujo técnico mecánico. 7.3 Conceptos nuevos a trabajar en la sesión: - ¿Cuáles son las características microestructurales de los materiales? - ¿Qué son los enlaces atómicos? - ¿Cómo es la organización atómica de los materiales? - ¿Qué son las imperfecciones en los arreglos atómicos de los materiales? - ¿Cómo se clasifican industrialmente los materiales? - ¿Cómo se trabaja la identificación de los materiales según nomenclatura? - ¿Cómo se realiza la prueba de chispa en los materiales? - ¿Cómo industrialmente se fabrican muestras de materiales? - ¿Cómo se comercializan y distribuyen los materiales? - ¿Cuál es la importancia del mantenimiento con respecto al los materiales? 7.4 Estrategias Metodológicas: - Exposición magistral - Interpretación de los alumnos de los tópicos expuestos, mediante el uso de

productos varios, material didáctico y/o objetos. - Lecturas previas a los temas a tratar. - Desarrollo de talleres y consultas. - Análisis a modo de mesa redonda para evaluación de lecturas. 7.5 Recursos: - Salón de clase y laboratorio de soldadura, máquinas – herramientas y gas. - Piezas mecánicas de diferentes materiales. - Limas finas y bastardas.

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- Libros, fotocopias y documentación teórica de esta sesión. - Proyectos de acetatos y opacos. - Computador y proyector de video. 7.6 Descripción de las actividades que realizará el estudiante sin acompa-ñamiento - Leerá las normas técnicas como se identifican los materiales, ASTM, ASM,

Metal Had book y AISI - SAE. - Consultará los temas de características microestructurales: celdas unitarias,

organización atómica, estructuras cristalinas. - Consultará los temas de dislocaciones, defectos puntuales, defectos de super-

ficie y control del proceso de deslizamiento. - Consultará la las nomenclaturas utilizadas en el comercio para la venta de ma-

teriales industriales. - Lecturas complementarias para ampliar este tema. 7.7 Diseño de las guías para el trabajo sin acompañamiento El estudiante en ésta guía, realizará una lectura del manejo de los materiales in-dustriales, reconociendo sus formas de selección y las características geométricas que existen en el mercado. De igual forma, lecturas de las características de los materiales para herramientas de corte, materiales ferrosos y no ferrosos. Como también, reconocerá las formas como se tienen materiales especiales en el área de la salud. 7.8 Seguimiento al logro del o de los objetivos: Indicadores de evaluación. - Participación en cada sesión mediante grupos, para el análisis de lecturas y

solución a talleres. - Presentación de informes desarrollados con acompañamiento del docente. 7.9 Autoevaluación: - ¿Identifico claramente la forma de selección de materiales industriales? - ¿Desarrollé y entendí conceptos de puntos, direcciones y planos en la celda

unitaria? - ¿Desarrollé y entendí conceptos de sitios intersticiales? - ¿Que dificultades de carácter conceptual encontré en los principios expuestos


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8. SEGUNDA SESIÓN

Comprender el uso de los materiales industriales y sus aplicaciones:

Conocer las propiedades mecánicas de los materiales. 8.1 Objetivos: - Identificar las propiedades mecánicas de los materiales y sus respectivas apli-

caciones industriales. - Conocer el ensayo de tensión y las propiedades obtenidas de este ensayo. - Comprender el ensayo de dureza, su naturaleza y uso. - Identificar el ensayo de impacto y sus importancia y forma de realizarlo. - Saber la forma de realizar el ensayo de fatiga y sus ventajas. 8.2 Conceptos básicos previos. - Seguridad industrial. - Conceptos básicos de química orgánica. - Conceptos básicos de la tabla periódica. - Manejo de equivalencias de unidades. - Conceptos básicos de dibujo técnico mecánico. - Conceptos de las características microestructurales de los materiales. - Concepto de materiales utilizados industrialmente, procesos de fabricación y

formas de identificación y de distribución. - Relación del mantenimiento con las propiedades mecánicas de los materiales. 8.3 Conceptos nuevos a trabajar en la sesión: - ¿Cuáles son las propiedades mecánicas de los materiales? - ¿Qué es el esfuerzo y la deformación ingenieriles y para que sirven? - ¿Cómo es el esfuerzo de cedencia en los materiales? - ¿Porqué se presenta la resistencia a la tensión en los materiales? - ¿Qué son las propiedades elásticas de los materiales? - ¿Para qué se utiliza la ductilidad en los materiales? - ¿Cómo se realiza el ensayo de dureza Brinell? - ¿Qué es la temperatura de transición de los materiales? - ¿Qué importancia presenta la tenacidad a la fractura en los materiales? - ¿Por qué se utiliza el ensayo a la fatiga en el mantenimiento y la calidad los

materiales?

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8.4 Estrategias Metodológicas: - Exposición magistral - Interpretación de los alumnos de los tópicos expuestos, mediante el uso de

productos varios, material didáctico y/o objetos. - Lecturas previas a los temas a tratar. - Desarrollo de talleres y consultas. - Análisis a modo de mesa redonda para evaluación de lecturas. 8.5 Recursos: - Salón de clase y laboratorio de soldadura, máquinas – herramientas y gas. - Piezas mecánicas de diferentes materiales. - Limas finas y bastardas. - Libros, fotocopias y documentación teórica de esta sesión. - Proyectos de acetatos y opacos. - Computador y proyector de video. 8.6 Descripción de las actividades que realizará el estudiante sin acompa-ñamiento - Leerá las normas técnicas como se realizan los ensayos de tracción, dureza,

impacto y fatiga. - Consultará los temas de características microestructurales con relación a los

ensayos de tracción, dureza, impacto y fatiga; y a la variación al tamaño de grano de un material.

- Consultará los temas de termofluencia y tiempo de fractura de los materiales. - Consultará las aplicaciones y formas alternativas de realiza ensayos de trac-

ción, dureza, impacto y fatiga. - Lecturas complementarias para ampliar este tema. 8.7 Diseño de las guías para el trabajo sin acompañamiento El estudiante en ésta guía, realizará una lectura del manejo del manejo y selección de los ensayos de los materiales industriales, reconociendo su importancia y ne-cesidad para cumplir con condiciones de mantenimiento. Además, la selección de materiales a partir de las propiedades mecánicas. De igual forma, lecturas de las características de los materiales cuando son maquinados o soldados, y la varia-ción de sus propiedades mecánicas.

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8.8 Seguimiento al logro del o de los objetivos: Indicadores de evaluación. - Participación en cada sesión mediante grupos, para el análisis de lecturas y

solución a talleres. - Presentación de informes desarrollados con acompañamiento del docente. 8.9 Autoevaluación: - ¿Identifico claramente la forma de selección de ensayos para identificar pro-

piedades mecánicas de los materiales? - ¿Desarrollé y entendí conceptos de tracción, fractura y fatiga en materiales? - ¿Desarrollé y entendí conceptos de deformación? - ¿Que dificultades de carácter conceptual encontré en los principios expuestos

en esta competencia? 9. TERCERA SESIÓN

Comprender el uso de los materiales industriales y sus aplicaciones: Conocer los tratamientos térmicos de los materiales.

9.1 Objetivos: - Conocer los diagramas para el manejo del materiales industriales:

o Diagrama de equilibrio Hierro – carbono. o Diagrama TTT o Diagramas de dureza.

- Conocer los tratamientos térmicos y las formas de realizarlos: o Temple. o Recocido. o Normalizado. o Revenido.

- Conocer los tratamientos térmicos superficiales y las formas de realizarlos: o Cementado. o Nitrurado. o Temple por inducción. o Cromado. o Niquelado.

- Saber utilizar los materiales dado necesidades específicas de requerimientos mecánicos y económicos.

- Saber interpretar curvas de enfriamientos y microestructuras presentes.

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- Saber estimar condiciones de mantenimiento según estado microestructural y

calidad del tratamiento térmico. 9.2 Conceptos básicos previos. - Seguridad industrial. - Conceptos básicos de química orgánica. - Conceptos básicos de la tabla periódica. - Manejo de equivalencias de unidades. - Conceptos básicos de dibujo técnico mecánico. - Conceptos de propiedades mecánicas de los materiales. - Conceptos de las características microestructurales de los materiales. - Conocer los ensayos para identificar propiedades mecánicas de los materiales. - Relación del mantenimiento con el estado de los materiales. 9.3 Conceptos nuevos a trabajar en la sesión: - ¿Cuáles son las propiedades mecánicas de los tratamientos térmicos? - ¿Qué son los diagramas Fe – C, TTT y dureza y para que sirven? - ¿Cómo es la un tratamiento térmico en los materiales? - ¿Porqué se presentan tensiones internas en los materiales con un temple? - ¿Cómo se realiza el tratamiento térmico de Normalizado? - ¿Para qué se realizan los tratamientos térmicos superficiales? - ¿Cómo se selecciona un material a partir de sus propiedades mecánicas? - ¿Cómo industrialmente se fabrican muestras de materiales? - ¿Qué importancia presentan las curvas de enfriamiento? - ¿Cuál es la relación entre mantenimiento y calidad de un materiales? 9.4 Estrategias Metodológicas: - Exposición magistral - Interpretación de los alumnos de los tópicos expuestos, mediante el uso de

productos varios, material didáctico y/o objetos. - Lecturas previas a los temas a tratar. - Desarrollo de talleres y consultas. - Análisis a modo de mesa redonda para evaluación de lecturas. 9.5 Recursos: - Salón de clase y laboratorio de soldadura, máquinas – herramientas y gas. - Piezas mecánicas de diferentes materiales.

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- Limas finas y bastardas. - Libros, fotocopias y documentación teórica de esta sesión. - Proyectos de acetatos y opacos. - Computador y proyector de video. 9.6 Descripción de las actividades que realizará el estudiante sin acompa-ñamiento - Leerá las normas técnicas como se realizan los tratamientos térmicos. - Consultará los temas de características microestructurales con relación a los

tratamientos térmicos y variación al tamaño de grano de un material. - Consultará los temas de tensiones internas de los materiales, alivio de tensio-

nes y fragilidades que se presentan en los tratamientos térmicos. - Consultará las formas alternativas de realizar tratamientos térmicos. - Lecturas complementarias para ampliar este tema. 9.7 Diseño de las guías para el trabajo sin acompañamiento El estudiante en ésta guía, realizará una lectura del manejo y selección de los tra-tamientos térmicos de los materiales industriales, reconociendo su importancia y necesidad para cumplir con condiciones de mantenimiento. Además, la selección de materiales a partir de los tratamientos térmicos. De igual forma, lecturas de las características de los materiales cuando son maquinados o soldados, y sus com-portamientos microestructurales. 9.8 Seguimiento al logro del o de los objetivos: Indicadores de evaluación. - Participación en cada sesión mediante grupos, para el análisis de lecturas y

solución a talleres. - Presentación de informes desarrollados con acompañamiento del docente. 9.9 Autoevaluación: - ¿Identifico claramente la forma de selección de tratamientos térmicos? - ¿Desarrollé y entendí conceptos de cristalización, fractura durante el enfria-

miento, variación del tamaño de grano y tensiones internas? - ¿Desarrollé y entendí conceptos de velocidades de enfriamiento? - ¿Que dificultades de carácter conceptual encontré en los principios expuestos


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DESARROLLO DE LA COMPETENCIA 5. 1. NOMBRE DEL PROGRAMA: Tecnología en Electromecánica 2. NOMBRE DEL ACADEMICO DOCENTE: 3. COMPETENCIA ACADEMICA: Conocer elementos mecánicos 4. MAPA CONCEPTUAL DE LA COMPETENCIA: Esta dado por el macrodiseño. 5. TIEMPO DE TRABAJO ACADÉMICO Con acompañamiento del docente 3 horas Sin acompañamiento del docente 6 horas 6. NUMERO DE SESIONES DE TRABAJO CON ACOMPAÑAMIENTO: Sesiones totales para el desarrollo de ésta competencia: 1 Sesiones del estudiante sin acompañamiento del docente: 1 7. PRIMERA SESIÓN

Conocer elementos mecánicos 7.1 Objetivos: - Identificar el principio de funcionamiento de los elementos de transmisión de

potencia. - Identificar los mecanismos de transmisión de transmisión de movimiento.

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- Comprender el funcionamiento de las transmisiones por correas planas y en

"V". - Identificar la las transmisiones por medio de cadenas. - Identificar las transmisiones por engranajes rectos. - Identificar métodos de mantenimiento a elementos mecánicos. 7.2 Conceptos básicos previos. - Seguridad industrial. - Medición mecánica. - Dibujo mecánico. - Física mecánica aplicada. 7.3 Conceptos nuevos a trabajar en la sesión: - ¿Qué es un elemento mecánico? - ¿Cómo se seleccionan los elementos mecánicos? - ¿Cómo es el montaje de un elemento mecánico? - ¿Cómo es el funcionamiento de un elemento mecánico? - ¿Cómo es el mantenimiento de un elemento mecánico? - ¿Cómo influye el estado de un elemento en una máquina? 7.4 Estrategias Metodológicas: - Exposición magistral - Interpretación de los alumnos de los tópicos expuestos, mediante el uso de

productos varios, material didáctico y/o objetos. - Análisis a modo de mesa redonda para evaluación de lecturas. 7.5 Recursos: - Documentos sobre de seguridad y funcionamiento de los laboratorios del ITM. - Instrumentos de medición mecánica. - Elementos mecánicos de ayuda didáctica. - Libros y documentación teórica de esta sesión. - Salón de clase. 7.6 Descripción de las actividades que realizará el estudiante sin acompa-ñamiento - Leerá las normas de seguridad al operar elementos mecánicos.

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- Consultará la forma correcta de utilizar los elementos mecánicos. - Consultará la necesidad de la un correcto montaje de los elementos mecáni-

cos, y su importancia en el mantenimiento. - Lecturas complementarias para ampliar este tema. 7.7 Diseño de las guías para el trabajo sin acompañamiento El estudiante en ésta guía, realizará una lectura del manejo de las piedras abrasi-vas, reconociendo sus formas de selección y modelos constructivos que existen en el mercado. De igual forma, lecturas de las características de los buriles es-tándar, de forma y de roscar. Como también, reconocerá los errores en la cons-trucción de éstos buriles. 7.8 Seguimiento al logro del o de los objetivos: Indicadores de evaluación. - Participación en cada sesión mediante grupos, para el análisis de medidas de

piezas. - Presentación de informes desarrollados con acompañamiento del docente. 7.9 Autoevaluación: - ¿Identifico claramente la forma de selección de elementos mecánicos? - ¿Desarrollé y entendí conceptos de montaje de elementos mecánicos? - ¿Que dificultades de carácter conceptual encontré en los principios expuestos


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DESARROLLO DE LA COMPETENCIA 6. 1. NOMBRE DEL PROGRAMA: Tecnología en Electromecánica. 2. NOMBRE DEL ACADEMICO DOCENTE: 3. COMPETENCIA ACADEMICA: Interpretar los conceptos básicos de torneado convencional. 4. MAPA CONCEPTUAL DE LA COMPETENCIA: Esta dado por el macrodiseño. 5. TIEMPO DE TRABAJO ACADÉMICO Con acompañamiento del docente 6 horas Sin acompañamiento del docente 12 horas 6. NUMERO DE SESIONES DE TRABAJO CON ACOMPAÑAMIENTO: Sesiones totales para el desarrollo de ésta competencia: 2 Sesiones del estudiante sin acompañamiento del docente: 2 7. PRIMERA SESIÓN Interpretar los conceptos básicos de torneado convencional:

Reconocimiento del torno, sus partes e introducción al proceso de torneado. 7.1 Objetivos: - Reconocer las generalidades del torno paralelo. - Comprender los sistemas de transmisión en tornos (engranajes, poleas y co-

rreas), sus velocidades, cambios, cajas y mandos.

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- Identificar las variables de funcionamiento de tornos y su caja Norton. - Identificar la importancia del manejo de diales. - Identificar la importancia del manejo de los carros de los tornos. - Identificar la forma de montajes de piezas en tornos. - Identificar la forma de montaje de herramientas de corte. - Identificar los aspectos básicos del torneado. - Identificar conceptos básicos de mantenimiento de tornos. 7.2 Conceptos básicos previos. - Seguridad industrial. - Medición mecánica. - Conversión de unidades. - Elaboración, manejo y selección de buriles: estándar, forma, tronzar. - Brocas. - Pastillas e insertos. 7.3 Conceptos nuevos a trabajar en la sesión: - ¿Qué son los diales? - ¿Cuáles son los carros de un torno y que función cumplen? - ¿Qué es la caja Norton? - ¿Cuáles son las partes de un torno? - ¿Cómo se montan piezas y herramientas de corte en tornos? - ¿Porque se generan riesgo al manejar inadecuadamente los tornos? - ¿Cómo es el mantenimiento básico para tornos? 7.4 Estrategias Metodológicas: - Exposición magistral. - Interpretación de los alumnos de los tópicos expuestos, mediante el uso de

productos varios, material didáctico y/o objetos. - Exposiciones por parte de los estudiantes. - Análisis a modo de mesa redonda para evaluación de lecturas. 7.5 Recursos: - Documentos del manejo de tornos. - Videos del manejo de tornos. - Buriles y brocas. - Instrumentos de medición mecánica.

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- Tramos de material de acero al carbono, 1010 y 1016. - Libros y documentación teórica de esta sesión. - Salón de clase. 7.6 Descripción de las actividades que realizará el estudiante sin acompa-ñamiento: - Leerá las normas de seguridad del manejo y operación de tornos. - Consultará las necesidades de utilizar correctamente los tornos en su carrera y

futuro profesional. - Consultará la forma correcta para proceder a seleccionar tornos en los aspec-

tos relacionados con el mantenimiento. - Lecturas complementarias para ampliar este tema. 7.7 Diseño de las guías para el trabajo sin acompañamiento El estudiante en ésta guía, realizará: - Lectura de los métodos de selección y manejo de tornos. - Los métodos para identificar los pasos de un proceso de maquinado, necesa-

rios para la construcción de pieza. - La relación entre el maquinado de piezas y el proceso de mantenimiento. 7.8 Seguimiento al logro del o de los objetivos: Indicadores de evaluación. - Participación en cada sesión mediante grupos de trabajo, para el análisis de la

construcción piezas y los respectivos maquinados que la conforman. Anali-zando en cada caso, las alternativas de mantenimiento al maquinar piezas.

- Presentación de informes desarrollados con acompañamiento del docente. 7.9 Autoevaluación: - ¿Identifico claramente los conceptos del manejo de tornos? - ¿Se comprende claramente las propiedades mecánicas de los materiales y su

aplicación? - ¿Se comprende los conceptos de selección de herramientas de corte? - ¿Se comprende los criterios de selección de tornos? - ¿Que dificultades de carácter conceptual encontré en los principios expuestos


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8. SEGUNDA SESIÓN

Interpretar los conceptos básicos de torneado convencional: Operaciones básicas de torneado

8.1 Objetivos: - Identificar el proceso de refrentado. - Comprender el proceso del centro punteado. - Identificar el proceso de cilindrado. - Identificar el proceso de moleteado. - Identificar los procesos para realizar taladrado, gargantas, ranurado y conos. - Procesos de construcción de piezas roscadas - Procesos de construcción de piezas - Gama de Maquinado - Conceptos de mantenimiento relacionados con el torneado básico. 8.2 Conceptos básicos previos. - Seguridad industrial. - Medición mecánica. - Conversión de unidades. - Manejo de buriles: estándar, forma y tronzado. - Brocas. - Pastillas e insertos. - Afilado de buriles. - Manejo de insertos. - Manejo de diales. - Carros en tornos. - Montaje de piezas en tornos. - Conceptos básicos de mantenimiento. 8.3 Conceptos nuevos a trabajar en la sesión: - ¿Cómo se realiza el proceso de centro punteo? - ¿Cuáles son los procesos de cilindrado y refrentado, y en qué consisten? - ¿Cómo se realiza el proceso de moleteado en los tornos? - ¿Cómo se realizan los procesos para taladrado, gargantas y ranurado? - ¿Cómo es el proceso de mantenimiento para el proceso de torneado? 8.4 Estrategias Metodológicas: - Exposición magistral.

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- Interpretación de los alumnos de los tópicos expuestos, mediante el uso de

productos varios, material didáctico y/o objetos. - Exposiciones por parte de los estudiantes. - Análisis a modo de mesa redonda para evaluación de lecturas. 8.5 Recursos: - Documentos del manejo de tornos. - Videos del manejo de tornos. - Buriles y brocas. - Moletas. - Instrumentos de medición mecánica. - Tramos de material de acero al carbono, 1010 y 1016. - Libros y documentación teórica de esta sesión. - Salón de clase. 8.6 Descripción de las actividades que realizará el estudiante sin acompa-ñamiento: - Leerá las normas de seguridad del manejo y operación de tornos. - Consultará la forma correcta de utilizar los tornos convencionales en su carrera

y futuro profesional. - Lecturas complementarias para ampliar este tema. 8.7 Diseño de las guías para el trabajo sin acompañamiento El estudiante en ésta guía, realizará una lectura con respecto los procesos del tor-neado, al montaje de piezas en tornos, y el centro punteo, cilindrado, refrentado, taladrado, ranurado, moleteado, elaboración de gargantas y el manejo de los au-tomáticos en los tornos. Con los respectivos pasos secuenciales de maquinado para piezas, según normas del mantenimiento y de la seguridad industrial. 8.8 Seguimiento al logro del o de los objetivos: Indicadores de evaluación. - Participación en cada sesión mediante grupos, para el análisis de piezas y los

respectivos maquinados que la conforman. - Presentación de informes desarrollados con acompañamiento del docente. 8.9 Autoevaluación: - ¿Identifico los conceptos del proceso de torneado?

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- ¿Se comprende las ventajas de los procesos de torneado y sus respectivas

herramientas de corte? - ¿Se comprende claramente la importancia del torneado en los programas de

mantenimiento y sus respectivas aplicaciones a la carrera? - ¿Se comprende la importancia de la tecnología de corte? - ¿Se comprende la necesidad de los conceptos de medición mecánica y los de

materiales industriales con respecto a su aplicación en los procesos de tor-neado, selección de herramientas de corte y seguridad industrial?

- ¿Que dificultades de carácter conceptual encontré en los principios expuestos en esta competencia?

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DESARROLLO DE LA COMPETENCIA 7. 1. NOMBRE DEL PROGRAMA: Tecnología en Electromecánica. 2. NOMBRE DEL ACADEMICO DOCENTE: 3. COMPETENCIA ACADEMICA: Conocer y dominar los conceptos básicos de soldadura. 4. MAPA CONCEPTUAL DE LA COMPETENCIA: Esta dado por el macrodiseño. 5. TIEMPO DE TRABAJO ACADÉMICO Con acompañamiento del docente 9 horas Sin acompañamiento del docente 18 horas 6. NUMERO DE SESIONES DE TRABAJO CON ACOMPAÑAMIENTO: Sesiones totales para el desarrollo de ésta competencia: 3 Sesiones del estudiante sin acompañamiento del docente: 3 7. PRIMERA SESIÓN

Conocer y dominar los conceptos básicos de soldadura: Conceptos básicos de soldadura.

7.1 Objetivos: - Identificar las generalidades de los procesos de soldadura. - Comprender los elementos básicos de seguridad industrial. - Identificar las variables del proceso de soldadura por arco eléctrico con elec-

trodo revestido. - Identificar las formas de preparación de probetas para los procesos de solda-

dura. - Identificar las formas de cálculo de amperajes para electrodos revestidos. - Identificar los aspectos básicos de la formación del arco eléctrico. - Identificar las ventajas que ofrece la soldadura a los programas de manteni-

miento.

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7.2 Conceptos básicos previos. - Seguridad industrial. - Materiales industriales y su clasificación. - Conversión de unidades. - Dibujo de isométricos. - Herramientas de corte. - Propiedades mecánicas de los materiales. - Condiciones de entrega de materiales. - Corrosión en materiales. - Tratamientos térmicos en los materiales. - Nociones básicas de mantenimiento. 7.3 Conceptos nuevos a trabajar en la sesión: - ¿Qué son las soldaduras? - ¿Cuáles son los procesos básicos de soldadura más comerciales? - ¿Cuáles son los procesos de preparación de probetas para soldar? - ¿Cuáles son los procesos de preparación de juntas a soldar? - ¿Cómo es el procedimiento de operar los equipos convencionales de soldadu-

ra? - ¿Porqué se genera riesgo al manejar inadecuadamente los procesos de sol-

dar? - ¿Cómo se elaboran cordones? - ¿Porqué se hace necesario controlar la presencia de impurezas en la elabora-

ción de cordones? - ¿Porqué se hace necesario el correcto manejo de la escoria durante la elabo-

ración de cordones? - ¿Porqué se hace necesario los procesos de soldadura en los programas de

mantenimiento? 7.4 Estrategias Metodológicas: - Exposición magistral. - Interpretación de los alumnos de los tópicos expuestos, mediante el uso de

productos varios, material didáctico y/o objetos. - Exposiciones por parte de los estudiantes. - Análisis a modo de mesa redonda para evaluación de lecturas.

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7.5 Recursos: - Documentos del manejo de equipos de soldadura. - Documentos para la selección de electrodos. - Videos del proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido. - Electrodos revestidos E 6010, E 6011, E 6013 y E7018. - Platinas de acero al carbono, 1010 y 1016 - Herramientas de corte: mangos de sierra, trazadores, granetes y martillos. - Libros y documentación teórica de esta sesión. - Catálogos de equipos. - Salón de clase. 7.6 Descripción de las actividades que realizará el estudiante sin acompa-ñamiento: - Leerá las recomendaciones del manejo apropiado de los implementos de se-

guridad industrial. - Leerá las normas de seguridad del manejo y operación de equipos convencio-

nales de soldadura, tipo transformador. - Consultará las necesidades de utilizar correctamente los equipos de soldadura

y las ventajas que le pueden brindar para su futuro profesional. - Consultará la forma correcta de seleccionar los equipos de soldadura y sus

respectivas ventajas para el mantenimiento. - Lecturas complementarias para ampliar este tema. 7.7 Diseño de las guías para el trabajo sin acompañamiento El estudiante en ésta guía, realizará una lectura del manejo apropiado de los pro-cedimientos de soldadura y la correcta selección de implementos de seguridad industrial y la preparación de probetas para soldar. Además, investigará la rela-ción entre los programas de mantenimiento y los procesos de soldadura. 7.8 Seguimiento al logro del o de los objetivos: Indicadores de evaluación. - Participación en cada sesión mediante grupos de trabajo, para el análisis téc-

nico de la construcción piezas soldadas. - Indicación de los métodos de selección de amperajes. - Presentación de informes desarrollados con acompañamiento del docente. 7.9 Autoevaluación: - ¿Identifico claramente los conceptos de soldadura?

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- ¿Identificó los conceptos del manejo de equipos de soldadura? - ¿Se comprende claramente las propiedades mecánicas y su relación con los

tratamientos térmicos generados durante la construcción de cordones? - ¿Que dificultades de carácter conceptual encontré en los principios expuestos

en esta competencia? 8. SEGUNDA SESIÓN

Conocer y dominar los conceptos básicos de soldadura: Manejo de variables de la soldadura en el proceso de arco eléctrico.

8.1 Objetivos: - Identificar la nomenclatura de los electrodos revestidos para el proceso de ar-

co eléctrico según AWS. - Comprender los métodos de punteo y elaboración de cordones para posición

plana oscilante. - Identificar métodos para mantener “estable” el arco eléctrico. - Identificar las variables del proceso de soldadura y su incidencia en la calidad

de los cordones. - Comprender los criterios para la elaboración de uniones a tope. - Comprender los criterios e importancia desde el mantenimiento de los métodos

de elaboración de las uniones traslapadas. - Comprender la elaboración de uniones y cordones de raíz en el proceso de

arco eléctrico. - Relacionar defectos admisibles de los cordones con los programas de mante-

nimiento. 8.2 Conceptos básicos previos. - Seguridad industrial. - Generalidades de los procesos de soldadura. - Variables del proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido. - Formas de preparación de probetas para los procesos de soldadura. - Formas de cálculo de amperajes para electrodos revestidos. - Aspectos básicos de la formación del arco eléctrico. 8.3 Conceptos nuevos a trabajar en la sesión: - ¿Cómo se seleccionan electrodos revestidos? - ¿Cuáles son métodos para seleccionar amperajes?

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- ¿Cuáles son los métodos para elaboración de cordones? - ¿Porqué se hacen necesarios los lentes en las caretas de soldar? - ¿Cómo es el control de las variables de la soldadura? - ¿Porqué se genera defectos en las uniones soldadas? - ¿Cómo se debe realizar el control de los defectos en los cordones? 8.4 Estrategias Metodológicas: - Exposición magistral. - Interpretación de los alumnos de los tópicos expuestos, mediante el uso de

productos varios, material didáctico y/o objetos. - Exposiciones por parte de los estudiantes. - Análisis a modo de mesa redonda para evaluación de lecturas. 8.5 Recursos: - Documentos del manejo del proceso de soldadura. - Documentos para el almacenamiento y selección de electrodos. - Videos del proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido. - Electrodos revestidos E 6010, E 6011, E 6013 y E7018. - Platinas de acero al carbono, 1010 y 1016. - Libros y documentación teórica de esta sesión. - Salón de clase. 8.6 Descripción de las actividades que realizará el estudiante sin acompa-ñamiento: - Leerá las recomendaciones de los métodos de selección de electrodos reves-

tidos. - Leerá las normas de seguridad del manejo y operación de equipos convencio-

nales de soldadura, tipo transformador, en especial las precauciones al realizar cambios de amperaje.

- Consultará los métodos de elaboración de cordones en zigzag. - Consultará los métodos de elaboración de cordones en media luna. - Consultará los métodos de elaboración de cordones en forma oscilante. - Consultará los métodos de elaboración de cordones en forma de latigazo. - Consultará la forma de controlar los defectos admisibles en la soldadura y sus

respectivas ventajas para el mantenimiento. - Lecturas complementarias para ampliar este tema.

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8.7 Diseño de las guías para el trabajo sin acompañamiento El estudiante en ésta guía, realizará una lectura del manejo apropiado de los pro-cedimientos del control del amperaje y el arco eléctrico en soldadura, con el pro-pósito de elaborar cordones sin defectos admisibles. 8.8 Seguimiento al logro del o de los objetivos: Indicadores de evaluación. - Participación en cada sesión mediante grupos de trabajo, para el análisis téc-

nico de la construcción piezas soldadas, en las cuales se estudiará las condi-ciones de entrega de los cordones.

- Se realizarán análisis de los métodos de selección de amperajes, sus inciden-cias en las calidades de los cordones elaborados.

- Presentación de informes desarrollados con acompañamiento del docente. 8.9 Autoevaluación: - ¿Identifico claramente los conceptos de soldadura relacionados con el control

del amperaje? - ¿Identificó los conceptos del manejo de electrodos y los de calidad de elabora-

ción de cordones? - ¿Se comprende claramente los conceptos de elaborar uniones soldadas y las

técnicas de elaboración de cordones? - ¿Que dificultades de carácter conceptual encontré en los principios expuestos

en esta competencia? 9. TERCERA SESIÓN Comprender los conceptos básicos del uso de las soldaduras y sus aplicaciones:

Comprender las condiciones de calidad de cordones. 9.1 Objetivos: - Identificar y comprender los métodos de selección de juntas. - Identificar los conceptos de defectos en cordones. - Identificar y comprender los defectos admisibles en uniones soldadas. - Identificar y comprender los defectos no admisibles en uniones soldadas. - Identificar los métodos de inspección de cordones. - Comprender técnicas de reparación de cordones y los criterios a seguir para

poderlos reparar. - Identificar la relación entre el mantenimiento y la calidad de soldadura.

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9.2 Conceptos básicos previos. - Seguridad industrial. - Materiales industriales. - Propiedades mecánicas. - Control de calidad en materiales. - Corrosión en materiales. - Manejo de herramientas de corte. 9.3 Conceptos nuevos a trabajar en la sesión: - ¿Cómo se preparan las materiales para la elaboración cordones sin aporte? - ¿Cómo se preparan las materiales para la elaboración cordones con aporte? - ¿Cuáles son las condiciones de seguridad al manipular los equipos de solda-

dura? - ¿Cómo es método de selección de electrodos? - ¿Cómo se controla las salpicaduras de soldadura? - ¿Cómo se seleccionan las direcciones de soldeo? - ¿Cómo se inspeccionan uniones soldadura? - ¿Cómo es el control de calidad para elaborar uniones en ángulo, Tee, trasla-

padas y a tope? - ¿Porqué se presenta grietas, quemones y socavaduras en los procesos de

soldadura? - ¿Cuáles son métodos para inspeccionar grietas, quemones y socavaduras? - ¿Qué son los ensayos NO DESTRUCTIVOS y DESTRUCTIVOS? - ¿Porqué no se admite siempre, la inspección visual como método de califica-

ción de cordones de soldadura? 9.4 Estrategias Metodológicas: - Exposición magistral. - Interpretación y discusión de los alumnos de las ventajas de los procesos de

soldadura en las aplicaciones del mantenimiento. - Análisis a modo de mesa redonda para evaluación de lecturas. 9.5 Recursos: - Documentos de los métodos de elaboración de uniones en ángulo y Tee. - Documentos para el control de calidad en las uniones soldadas. - Videos del proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido. - Material aporte y material base.

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- Proyector de opacos. - Proyector de acetatos. - Video been. - VHS. - Libros y documentación teórica de esta sesión. - Salón de clase. 9.6 Descripción de las actividades que realizará el estudiante sin acompa-ñamiento: - Leerá las normas de seguridad para el manejo y operación de equipos de sol-

dadura por arco eléctrico. - Leerá las recomendaciones para el manejo del proceso de soldadura por arco

eléctrico y su control de calidad. - Leerá las normas de seguridad para la selección de material base y aporte. - Consultará el control de las atmósferas durante el proceso de soldadura. - Lecturas complementarias para ampliar este tema. - Consultará los métodos para la preparación de juntas soldadas. 9.7 Diseño de las guías para el trabajo sin acompañamiento El estudiante en ésta guía realizará: - Lectura del proceso de control de calidad de las juntas soldadas por medio del

proceso de arco eléctrico con electrodo revestido. - Lectura de métodos de inspección de cordones. - Lectura de formas de reparación de cordones. - Lectura del manejo de ensayos no destructivos. - Lectura de las precauciones al utilizarse los ensayos con rayos "X" y rayos "γ". - Lectura de las formas de utilizar la soldadura en las actividades del manteni-

miento. 9.8 Seguimiento al logro del o de los objetivos: Indicadores de evaluación. - Participación en cada sesión mediante grupos de trabajo, para el análisis téc-

nico de la construcción piezas soldadas, en las cuales se discutirá los métodos de implementación de controles de calidad de los cordones.

- Se realizará un análisis de los métodos de construcción de juntas a soldadas. - Presentación de informes desarrollados con acompañamiento del docente.

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9.9 Autoevaluación: - ¿Identifico claramente los conceptos de uniones soldadas? - ¿Identificó los conceptos del manejo de métodos de control de calidad? - ¿Se comprende claramente los conceptos de elaborar uniones soldadas si-

guiendo recomendaciones de normas? - ¿Que dificultades de carácter conceptual encontré en los principios expuestos


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GUÍA DE TRABAJO PRÁCTICO EXPERIMENTAL PARA TALLERES

Y LABORATORIOS

DESARROLLO DE LA COMPETENCIA 1 1. NOMBRE DEL PROGRAMA: Tecnología En Electromecánica 2. NOMBRE DEL ALUMNO: _________________________________________ 3. COMPETENCIA PRÁCTICO - EXPERIMENTAL: Manejar e interpretar instrumentos de medición mecánica 4. TIEMPO DE TRABAJO ACADÉMICO Con acompañamiento 6 horas Sin acompañamiento 12 horas 5. NUMERO DE SESIONES DE TRABAJO CON ACOMPAÑAMIENTO: 2 6. PRIMERA SESIÓN 6.1 Objetivo de la sesión: - Identificar y la importancia de la metrología dimensional y sus aplicaciones. - Conocer y saber las aplicaciones y formas de operar de los instrumentos de

medición mecánica como el pie de rey convencional, el pie de rey en milési-mas, micrómetros en milímetros, micrómetros en pulgadas y micrómetros para interiores.

- Realizar mediciones con el pie de rey estándar comprendiendo su correcta utilización, sistemas de medición, errores de medición, inspección y criterios de mantenimiento.

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- Saber medir correctamente piezas mecánicas, utilizando criterios de respon-

sabilidad con los instrumentos de medición. - Comprender los errores y sus incidencias al realizar una incorrecta medición

cuando se desean aplicar a programas de mantenimiento mecánico. - Identificar y saber operar con los instrumentos de la escuadra universal. - Identificar y saber operar con el goniómetro. 6.2 Conceptos básicos previos. En el momento del taller el estudiante debe saber: - Seguridad industrial aplicada al mecanizado. - Manejo de implementos de seguridad industrial aplicados al mecanizado. - Manejo e interpretación de planos mecánicos básicos. - Elaboración de planos de piezas mecánicas a mano alzada. - Conceptos del acabado superficial de piezas mecánicas. - Manejo de operaciones matemáticas con números fraccionarios. - Manejo de operaciones matemáticas con números exponenciales. - Manejo de los conceptos de paralelismo y perpendicularidad. - Manejo de los conceptos de ángulos en grados sexagesimales y radianes; y

ángulos suplementarios y complementarios. 6.3 Procedimiento Metodológico El estudiante iniciará las actividades de la práctica a partir del: - Conocimiento del pie de rey convencional, sus partes y formas de inspección,

medición, almacenamiento, precauciones en su manejo y mantenimiento. - Identificación de mínimas lecturas y errores de medición con el pie de rey con-

vencional. - Manejo de lecturas en milímetros y en pulgadas. - Manejo de la escuadra universal. - Identificación y manejo del goniómetro. 6.4 Recursos - Prensas. - Pie de rey convencional.

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- Juego de escuadra universal. - Goniómetros. - Piezas mecánicas. - Bancos o mesas de trabajo. 6.5 Trabajo sin acompañamiento - Inspección y manejo del pie de rey convencional. - Inspección y manejo de la escuadra universal. - Inspección y manejo del goniómetro. - Medición de piezas mecánicas. - Planteamiento de programa de mantenimiento relacionado con el manejo del

pie de rey convencional, escuadra universal y goniómetro. 6.6 Indicadores para detectar el logro de la competencia - El estudiante debe identificar y saber diferenciar la forma de medir con el pie

de rey convencional en milímetros y en pulgadas. - Si es capaz de definir porque las piezas mecánicas en milímetros no se pue-

den reemplazar con las construidas en pulgadas. - Si es capaz de definir las diferencias de medidas de ángulos con el goniómetro

y el transportador de la escuadra universal. - Si es capaz de identificar partes de piezas mecánicas con las reglas del juego

de la escuadra universal. - Si es autónomo en el método de selección de instrumentos para medir partes

de piezas mecánicas. 6.7 Autoevaluación - ¿Qué dificultades de carácter operativo o desde el conocimiento halló para

desarrollar la medición con el pie de rey estándar, goniómetro y escuadra uni-versal?

- ¿Cuál etapa de la practica ofreció mayor dificultad? - ¿Considera que la definición del manejo del pie de rey convencional, gonióme-

tro y escuadra universal estuvo bien lograda? - ¿Considera que la definición del manejo de variables que afectan la medición

mecánica, estuvo bien lograda? - ¿Considera que la definición del proceso de medición estuvo bien lograda?

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- ¿Considera que los aspectos de acabado superficial, limpieza, temperatura,

humedad y estado de ánimo no afectan la medición de piezas mecánicas con el pie de rey convencional, goniómetro y escuadra universal?

- ¿Considera que logró los objetivos? - ¿Qué aportaría para enriquecer esta practica? 7. SEGUNDA SESIÓN 7.1 Objetivo de la sesión: - Conocer y saber las aplicaciones y formas de operar de los instrumentos de

medición mecánica como el pie de rey en milésimas, galgas o lainas, compa-ses, profundímetros e indicadores de carátula.

- Realizar mediciones con el pie de rey en milésimas comprendiendo su correcta utilización, sistemas de medición, errores de medición, inspección y criterios de mantenimiento.

- Realizar mediciones con micrómetros en milímetros y en pulgadas, compren-diendo su correcta utilización, sistemas de medición, errores de medición, ins-pección y criterios de mantenimiento.

- Saber medir correctamente piezas mecánicas con micrómetros y pie de rey en milésimas, utilizando criterios de responsabilidad al operar los instrumentos.

- Comprender los errores que se generan con los micrómetros y pie de rey en milésimas, y sus incidencias al realizar una incorrecta medición cuando se de-sean aplicar a programas de mantenimiento mecánico.

- Identificar y saber medir con compases, galgas, profundímetros e indicadores de carátula.

7.2 Conceptos básicos previos. En el momento del taller el estudiante debe saber: - Seguridad industrial aplicada al mecanizado. - Manejo de implementos de seguridad industrial aplicados al mecanizado. - Manejo, interpretación y elaboración de planos mecánicos básicos. - Conceptos del acabado superficial de piezas mecánicas. - Conceptos básicos de metrología dimensional y sus aplicaciones. - Manejo de operaciones matemáticas con números fraccionarios. - Manejo de operaciones matemáticas con números exponenciales. - Manejo de los conceptos de paralelismo y perpendicularidad.

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- Manejo de los conceptos de ángulos en grados sexagesimales y radianes; y

ángulos suplementarios y complementarios. - Manejo correcto del pie de rey convencional, escuadra universal y goniómetro. - Manejo "errores" y sus incidencias a programas de mantenimiento mecánico. 7.3 Procedimiento Metodológico El estudiante iniciará las actividades de la práctica a partir del: - Conocimiento del pie de rey en milésimas, sus partes y formas de inspección,

medición, almacenamiento, precauciones en su manejo y mantenimiento. Identificación de mínimas lecturas y errores de medición.

- Conocimiento del micrómetro en: milímetros, pulgadas y para interiores. Sus partes y formas de inspección, medición, almacenamiento, precauciones en su manejo y mantenimiento. Identificación de mínimas lecturas y errores de me-dición.

- Conocimiento de galgas, compases, profundímetros e indicadores de carátula. Sus partes y formas de inspección, medición, almacenamiento, precauciones en su manejo y mantenimiento. Identificación de mínimas lecturas y errores de medición.

- Manejo de lecturas en milímetros y en pulgadas. 7.4 Recursos - Prensas. - Pie de rey convencional y en milésimas. - Juego de escuadra universal. - Goniómetros. - Micrómetros en milímetros. - Micrómetros en pulgadas. - Micrómetros para interiores. - Galgas. - Compases. - Profundímetros. - Indicadores de carátula. - Piezas mecánicas. - Bancos o mesas de trabajo. - Aceite y grasa.

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7.5 Trabajo sin acompañamiento - Inspección y manejo del pie de rey en milésimas, micrómetros (milimétrico, en

pulgadas y de interiores), galgas, compases, profundímetros e indicadores de carátula.

- Inspección y manejo de la escuadra universal. - Inspección y manejo del goniómetro. - Medición de piezas mecánicas con superficie totalmente limpia con pie de rey

en milésimas, micrómetros (milimétrico, en pulgadas y de interiores), galgas, compases, profundímetros e indicadores de carátula. Posteriormente vuelve a medir, previamente aplicando aceite a la pieza mecánica y después grasa.

- Planteamiento de programa de mantenimiento relacionado con el manejo del pie de rey en milésimas, micrómetro, galgas, compases, profundímetros y con los indicadores de carátula.

7.6 Indicadores para detectar el logro de la competencia - El estudiante debe identificar y saber diferenciar la forma de medir con el pie

de rey en milésimas en milímetros y en pulgadas. - El estudiante debe identificar y saber diferenciar la forma de medir con el mi-

crómetro, en milímetros, en pulgadas y con el de interiores. - El estudiante debe identificar y saber diferenciar la forma de operar con las

galgas, compases, profundímetros e indicadores de carátula. - Si es capaz de definir porque las piezas mecánicas requieren para su control

de calidad varios instrumentos de medición mecánica. - Si es capaz de definir las diferencias de medidas con pie de rey y micrómetros. - Si es capaz de identificar la importancia de las galgas, compases, profundíme-

tros e indicadores de carátula. - Si es autónomo en el método de selección de instrumentos para realizar el

control dimensional a piezas mecánicas. 7.7 Autoevaluación - ¿Qué dificultades de carácter operativo o desde el conocimiento halló para

desarrollar la medición con el pie de rey en milésimas, micrómetros, galgas, compases, profundímetros e indicadores de carátula?

- ¿Cuál etapa de la practica ofreció mayor dificultad?

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Microcurrículo


- ¿Considera que la definición del manejo del pie de rey en milésimas, micróme-

tro, galgas, compases, profundímetros e indicadores de carátula estuvo bien lograda?

- ¿Considera que la definición del manejo de las variables que afectan la medi-ción mecánica para el pie de rey en milésimas, micrómetro, galgas, compases, profundímetros e indicadores de carátula, estuvo bien lograda?

- ¿Considera que la definición del proceso de medición con el pie de rey en mi-lésimas, micrómetro, galgas, compases, profundímetros e indicadores de cará-tula, estuvo bien lograda?

- ¿Considera que los aspectos de acabado superficial, limpieza, temperatura, humedad y estado de ánimo no afectan la medición de piezas mecánicas con el pie de rey en milésimas, micrómetro, galgas, compases, profundímetros e indicadores de carátula?

- ¿Considera que logró los objetivos? - ¿Qué aportaría para enriquecer esta practica?

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Y LABORATORIOS

DESARROLLO DE LA COMPETENCIA 2.

1. NOMBRE DEL PROGRAMA: Tecnología En Electromecánica 2. NOMBRE DEL ALUMNO:_________________________________________ 3. COMPETENCIA PRÁCTICO - EXPERIMENTAL: Elaborar herramientas de corte. 4. TIEMPO DE TRABAJO ACADÉMICO Con acompañamiento 3 horas Sin acompañamiento 6 horas 5. NUMERO DE SESIONES DE TRABAJO CON ACOMPAÑAMIENTO: 1 6. PRIMERA SESIÓN 6.1 Objetivo de la sesión: - Realizar el afilado de buriles: Estándar, forma, tronzado y roscado. - Realizar experimental y técnicamente la identificación del corte de buriles de

tornos. - Identificar el acabado superficial en piezas, su importancia y la relación con la

calidad de las herramientas de corte y el mantenimiento. 6.2 Conceptos básicos previos. En el momento del taller el estudiante debe saber: - Medición de piezas mecánicas.

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Microcurrículo


- Dibujos a mano alzada. - Conceptualmente, el afilado de un buril estándar. - Conceptualmente, forma de corte de un buril estándar. - Conceptualmente, el montaje de buriles en tornos. - Manejo de escuadra universal, goniómetros; micrómetro en milímetros y pul-

gadas; y el pie de rey estándar y en milésimas de pulgada. - Conceptos de acabado superficial en piezas. 6.3 Procedimiento Metodológico El estudiante iniciará las actividades de la práctica a partir de: - Observación de las "muestra de buriles". - Confrontación de las muestras de buriles con las lecturas previas de prepara-

ción de prácticas. Deberá analizar las características técnicas de cada uno. - Selección de instrumentos de seguridad industrial y verificación de su correcta

utilización. - Selección de herramientas de corte. - Corte de material, acero al carbono, varilla de sección cuadrada. - Identificación de esmeriladoras y muelas abrasivas y su correcto estado. - Selección de refrigerante. 6.4 Recursos - Buriles de referencia: estándar, forma, tronzar y roscado. - Mangos de sierra. - Escuadras de 6". - Ralladores o trazadores. - Gafas de seguridad industrial. - Equipo de esmerilar con disco (piedra) abrasiva para metales. - Varillas de sección cuadrada de acero al carbono. - Recipientes para refrigeración. - Refrigerante. 6.5 Trabajo sin acompañamiento - Verificación de condiciones de seguridad para elaboración de buriles.

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Microcurrículo


- Elaboración de afilado de buril en estándar, forma, tronzado y roscado. En

material de acero rápido de sección cuadrada de (3/8)" por 3" de longitud. - Manejo de goniómetros y juego de escuadra universal. - Verificación de los filos de cada buril y su respectiva calidad, de forma visual.

Éste trabajo se realizará con los compañeros de clase y el docente responsa-ble del núcleo.

6.6 Indicadores para detectar el logro de la competencia - El estudiante debe identificar y saber diferenciar las características de cada

buril. - Si es capaz de definir porque los filos de un buril están en buen estado. - Si es autónomo en el procesamiento de selección de piedras abrasivas para la

elaboración de buriles. - Si ha generado una metodología lógica y propia. - Si descubre de forma individual en que campos debe ampliar la investigación

para alimentar su autoformación. 6.7 Autoevaluación - ¿Qué dificultades de carácter operativo o desde el conocimiento, halló para

desarrollar el proyecto de elaboración de buriles? - ¿Cuál etapa de la practica ofreció mayor dificultad? - ¿Considera que la definición de la construcción de los buriles estuvo bien lo-

grada? - ¿Considera que los aspectos metalúrgicos no afectan la construcción de los

filos de los buriles? - ¿Considera que logró los objetivos? - ¿Qué aportaría para enriquecer esta practica?

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GUÍA DE TRABAJO PRÁCTICO EXPERIMENTAL PARA TALLERES Y LABORATORIOS

DESARROLLO DE LA COMPETENCIA 3.

1. NOMBRE DEL PROGRAMA: Tecnología En Electromecánica 2. NOMBRE DEL ALUMNO: _________________________________________ 3. COMPETENCIA PRÁCTICO - EXPERIMENTAL: Manejar procesos convencionales de torno 4. TIEMPO DE TRABAJO ACADÉMICO Con acompañamiento 18 horas Sin acompañamiento 36 horas 5. NUMERO DE SESIONES DE TRABAJO CON ACOMPAÑAMIENTO: 6 6. PRIMERA SESIÓN 6.1 Objetivo de la sesión: - Identificar el laboratorio de máquinas - herramientas. Su seguridad personal y

la que debe guardar para todo el laboratorio; y el conocimiento de las máqui-nas - herramientas, equipos de corte, etc.

- Inspeccionar y verificar las generalidades del torno paralelo, sus velocidades, cambios, cajas y mandos.

- Reconocer y comprobar los sistemas de transmisión en tornos, engranajes, poleas y correas.

- Comprobar y analizar las variables relacionadas con el funcionamiento, lubri-cación y las formas de realizar los montajes de los sistemas de transmisión.

- Realizar montaje de buriles y piezas en tornos. - Aprender a realizar las operaciones básicas de torneado.

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- Manejo de instrumentos de medición mecánica. - Identificar los sistemas básicos de lubricación. - Registrar técnicas de mantenimiento en tornos. 6.2 Conceptos básicos previos. En el momento del taller el estudiante debe saber: - Medición de piezas mecánicas. - Dibujos a mano alzada. - Conceptos de afilado de buril estándar, de forma, de tronzado, de corte y ros-

cado; y sus respectivos montajes en torno. - Manejo de escuadra universal, goniómetros; micrómetro en milímetros y pul-

gadas; y el pie de rey estándar y en milésimas de pulgada. - Conceptos de acabado superficial en piezas. - Identificación de calidad de corte de buriles. 6.3 Procedimiento Metodológico El estudiante iniciará las actividades de la práctica a partir del: - Reconocimiento del torno y sus partes. - Identificación de los sistemas de transmisión de movimiento, montaje de motor

principal, husillos, caja Norton, cambios de RPM, carros y diales. - Análisis de criterios y normas de seguridad para la operación de tornos. - Manejo de implementos de seguridad industrial. - Montaje de herramientas de corte y verificación de alturas. - Montaje de piezas y verificación de "centrado" de pieza. - Selección de RPM y refrigerante. - Manejo de pinzas y herramientas para retirar virutas. - Instrumentos de medición mecánica para el control dimensional. - Operaciones básicas de torneado, cilindrado y refrentado. - Elaboración de ejes escalonados con control dimensional. - Criterios de mantenimiento para operación de tornos. 6.4 Recursos - Torno convencional.

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- Buril estándar. - Gafas de seguridad industrial. - Tapones para oído. - Alicates de puntas. - Instrumentos de medición mecánica. - Piezas redondas de acero al carbono. - Refrigerante. - Limas. - Herramientas de los respectivos cubículos asignadas a cada torno. - Tablas de datos técnicos del material a maquinar. 6.5 Trabajo sin acompañamiento - Verificación de manejo de condiciones de seguridad al operar tornos. - Montaje de piezas. - Montaje de buriles. - Manejo y selección de RPM. - Elaboración de eje escalonado. 6.6 Indicadores para detectar el logro de la competencia - El estudiante debe identificar y saber diferenciar las formas de selección y

cambio de RPM. - Si es capaz de definir porque los carros del torno presentan diferentes caracte-

rísticas de manejo. - Si es autónomo en el procesamiento de selección del procedimiento para la

construcción de ejes escalonados. 6.7 Autoevaluación - ¿Qué dificultades de carácter operativo o desde el conocimiento halló para

desarrollar el proyecto de construcción del eje escalonado? - ¿Cuál etapa de la practica ofreció mayor dificultad? - ¿Considera que la definición del manejo de tornos y maquinabilidad de piezas

estuvo bien lograda? - ¿Considera que los aspectos metalúrgicos no afectan la construcción de las

piezas mecánicas? - ¿Considera que logró los objetivos?

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- ¿Qué aportaría para enriquecer esta practica? 7. SEGUNDA SESIÓN 7.1 Objetivo de la sesión: - Construir piezas mecánicas por medio de los procesos de cilindrado y refren-

tado; operando diales. - Aprender a trabajar con los automáticos de los tornos. - Identificar las diferencias de la fabricación de piezas por medio del control di-

mensional, utilizando simultáneamente instrumentos de medición mecánica. - Aprender a construir piezas cónicas, taladradas, moleteadas y con gargantas. - Aprender a realizar el tronzado de piezas. - Aprender a seleccionar RPM para maquinado. - Aprender a seleccionar buriles para el empalme de secciones. - Plantear métodos de mantenimiento para piezas construidas por medio de

procesos convencionales de torneado. 7.2 Conceptos básicos previos. En el momento del taller el estudiante debe saber: - Medición de piezas mecánicas. - Dibujos a mano alzada. - Afilado y manejo de buriles. - Montaje de herramientas de corte. - Manejo de instrumentos de medición mecánica. - Conceptos de acabado superficial en piezas. - Generalidades del torno paralelo. - Sistemas de funcionamiento, transmisión y lubricación de tornos. - Manejo de las operaciones básicas de torneado. 7.3 Procedimiento Metodológico El estudiante iniciará las actividades de la práctica a partir de: - Reconocimiento del torno y sus partes; y de las Normas de seguridad.

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- Selección de implementos de seguridad industrial. - Montaje de herramientas de corte y verificación de alturas. - Montaje de piezas y verificación de "centrado" de pieza. - Selección de RPM y refrigerante. - Manejo de pinzas y herramientas para retirar virutas. - Instrumentos de medición mecánica para el control dimensional. - Realización de operaciones básicas de torneado. - Elaboración de conos, gargantas, empalmes, moleteado y taladrados. - Control dimensional de las piezas a construir. - Manejo de instrumentos de medición mecánica. 7.4 Recursos - Torno convencional. - Buriles: estándar, de forma, trozado, brocas y moletas. - Gafas de seguridad industrial. - Tapones para oído. - Pinzas y alicates de puntas. - Instrumentos de medición mecánica. - Piezas redondas de acero al carbono. - Refrigerante. - Limas. - Herramientas de los respectivos cubículos asignadas a cada torno. - Tablas de datos técnicos del material a maquinar. 7.5 Trabajo sin acompañamiento - Verificación de manejo de condiciones de seguridad al operar tornos. - Montaje de piezas y buriles. - Manejo y selección de RPM. - Elaboración de pieza mecánica, con medidas asignadas por el docente. Ésta

pieza presentará conos, gargantas, empalmes entre diámetros con redondeos, tallado o moleteado y perforado.

7.6 Indicadores para detectar el logro de la competencia - El estudiante debe identificar y saber diferenciar las formas de selección y

cambio de RPM.

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- El estudiante debe identificar y saber diferenciar las formas de construir gar-

gantas, perforado, conicidad y empalmes en piezas mecánicas. - Si es capaz de definir porque los carros del torno presentan ventajas diferentes

para cada proceso de maquinado. - Si es autónomo en el procesamiento para la selección de las respectivas eta-

pas para un procedimiento de maquinado, de secciones variables. - Si es autónomo en la determinación de alternativas determinar varias etapas

para un maquinado en un torno convencional. 7.7 Autoevaluación - ¿Qué dificultades de carácter operativo o desde el conocimiento halló para

desarrollar el proyecto de construcción del eje escalonado? - ¿Cuál etapa de la practica ofreció mayor dificultad? - ¿Considera que la definición del manejo de tornos y maquinabilidad de piezas

estuvo bien lograda? - ¿Considera que los aspectos metalúrgicos no afectan la construcción de las

piezas mecánicas? - ¿Considera que los aspectos de dibujo técnico no afectan la construcción de

las piezas mecánicas? - ¿Considera que logró los objetivos? - ¿Qué aportaría para enriquecer esta practica? 8. TERCERA SESIÓN 8.1 Objetivo de la sesión: - Elaborar roscas con machuelos y tarrajas. - Realizar el proceso de roscado en torno. - Comprobar los defectos en piezas construidas con el proceso de torneado y

sus incidencias en los programas de mantenimiento. 8.2 Conceptos básicos previos. En el momento del taller el estudiante debe saber: - Manejo de instrumentos de medición mecánica.

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- Dibujo a mano alzada. - Afilado, manejo y montaje de herramientas de corte. - Manejo, funcionamiento y operaciones básicas del torno paralelo. - Conceptos de acabado superficial en piezas. - Cálculos de RPM. 8.3 Procedimiento Metodológico El estudiante iniciará las actividades de la práctica a partir de: - Inspección de torno. - Verificación de condiciones y normas de seguridad. - Selección de implementos de seguridad industrial. - Montaje de herramientas de corte y verificación de alturas. - Montaje de piezas y verificación de "centrado" de pieza. - Selección de RPM y refrigerante. - Selección y manejo, de pinzas y herramientas para retirar virutas. - Realización de operaciones básicas de torneado. - Elaboración de “rodajas” a partir de redondos de acero al carbono. - Elaboración de roscas con tarrajas, en piezas montadas en prensas. - Elaboración de roscas con machuelo, en piezas montadas en prensas. - Manejo de instrumentos de medición mecánica para el control dimensional. - Elaboración de roscas triangulares en tornos convencionales. 8.4 Recursos - Torno convencional. - Buriles: estándar, forma, tronzar y roscar; brocas y moletas. - Gafas de seguridad industrial. - Tapones para oído. - Pinzas y alicates de puntas. - Instrumentos de medición mecánica. - Piezas redondas de acero al carbono. - Prensas. - Refrigerante. - Limas. - Herramientas de los respectivos cubículos asignadas a cada torno. - Tablas de datos técnicos del material a maquinar.

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8.5 Trabajo sin acompañamiento - Verificación de manejo de condiciones de seguridad al operar tornos. - Montaje de piezas y de buriles. - Manejo y selección de RPM. - Elaboración de pieza mecánica, con medidas asignadas por el docente, a las

cuales se les elaborará roscas. Ésta pieza además, presentará conos, gargan-tas, empalmes o redondeos, tallado o moleteado y perforado.

- Asignación de trabajos aplicados, seleccionados por los estudiantes. 8.6 Indicadores para detectar el logro de la competencia - El estudiante debe saber identificar y diferenciar las formas de elaborar de ros-

cas. - El estudiante debe identificar y saber diferenciar las formas de construir piezas

mecánicas, que cumplan con especificaciones para facilidades de los progra-mas de mantenimiento.

- Si es capaz de definir porque las roscas con tarraja, machuelo y torno, ofrecen aplicaciones diferentes.

- Si es autónomo en el procesamiento de selección de procedimiento para la construcción de piezas mecánicas roscadas.

8.7 Autoevaluación - ¿Qué dificultades de carácter operativo o desde el conocimiento halló para

desarrollar el proyecto de construcción de piezas roscadas? - ¿Cuál etapa de la practica ofreció mayor dificultad? - ¿Considera que la definición del manejo del proceso de roscado en torno y

manual, de piezas mecánicas estuvo bien lograda? - ¿Considera que los aspectos metalúrgicos no afectan la construcción de las

piezas mecánicas roscadas? - ¿Considera que los aspectos de dibujo técnico no afectan la construcción de

las piezas mecánicas roscadas? - ¿Considera que logró los objetivos? - ¿Qué aportaría para enriquecer esta practica?

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9. CUARTA SESIÓN 9.1 Objetivo de la sesión: - Construir herramientas de corte para torneado interior. - Elaborar piezas con torneado interior. - Identificar defectos en piezas construidas con torneado interior y sus inciden-

cias en los programas de mantenimiento. 9.2 Conceptos básicos previos. En el momento del taller el estudiante debe saber: - Manejo de instrumentos de medición mecánica. - Dibujo a mano alzada. - Afilado, manejo y montaje de herramientas de corte. - Manejo, funcionamiento y operaciones básicas del torno paralelo. - Conceptos de acabado superficial en piezas. - Cálculos de RPM y proceso de roscas en tornos y con machuelos y tarrajas. 9.3 Procedimiento Metodológico El estudiante iniciará las actividades de la práctica a partir de: - Inspección de torno. - Verificación de condiciones y normas de seguridad. - Selección de implementos de seguridad industrial. - Montaje de herramientas de corte y verificación de alturas. - Montaje de piezas y verificación de "centrado" de pieza. - Selección de RPM y refrigerante. - Selección y manejo, de pinzas y herramientas para retirar virutas. - Realización de operaciones básicas de torneado (exterior e interior). - Control dimensional con instrumentos de medición mecánica. 9.4 Recursos - Torno convencional. - Buriles: estándar, forma, tronzar y roscar; brocas y moletas.

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- Buriles para torneado interior. - Gafas de seguridad industrial. - Tapones para oído. - Pinzas y alicates de puntas. - Instrumentos de medición mecánica. - Piezas redondas de acero al carbono. - Prensas. - Refrigerante. - Limas. - Herramientas de los respectivos cubículos asignadas a cada torno. - Tablas de datos técnicos del material a maquinar. 9.5 Trabajo sin acompañamiento - Verificación de manejo de condiciones de seguridad al operar tornos. - Montaje de piezas y de buriles. - Manejo y selección de RPM. - Elaboración de pieza mecánica, con medidas asignadas por el docente, a las

cuales se les realizará torneado interior. - Asignación de trabajos aplicados, seleccionados por los estudiantes. 9.6 Indicadores para detectar el logro de la competencia - El estudiante debe saber identificar y diferenciar las formas de elaborar el tor-

neado interior. - El estudiante debe identificar y saber diferenciar las formas de construir piezas

mecánicas, que cumplan con especificaciones para facilidades de los progra-mas de mantenimiento.

- Si es capaz de definir porque las piezas mecánicas construidas con torneado interior ofrecen aplicaciones diferentes.

- Si es autónomo en el procesamiento de selección de procedimiento para la construcción de piezas mecánicas con torneado interior.


desarrollar el proyecto de construcción de piezas con torneado interior? - ¿Cuál etapa de la practica ofreció mayor dificultad?

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- ¿Considera que la definición del manejo del proceso de torneado interior estu-

vo bien lograda? - ¿Considera que los aspectos metalúrgicos no afectan la construcción de las

piezas mecánicas con torneado interior? - ¿Considera que los aspectos de dibujo técnico no afectan la construcción de

las piezas mecánicas con torneado interior? - ¿Considera que logró los objetivos? - ¿Qué aportaría para enriquecer esta practica? 10. QUINTA SESIÓN 10.1 Objetivo de la sesión: - Elaborar piezas mecánicas, "polea plana". - Realizar maquinado a partir de cálculos de una Gama de Maquinado. - Realizar programas de mantenimiento a partir de una gama de maquinado. 10.2 Conceptos básicos previos. En el momento del taller el estudiante debe saber: - Manejo de instrumentos de medición mecánica. - Dibujo a mano alzada. - Afilado, manejo y montaje de herramientas de corte. - Manejo, funcionamiento y operaciones básicas del torno paralelo. - Conceptos de acabado superficial en piezas. - Cálculos de RPM. - Roscas con machuelos y tarrajas. - Roscado en torno. - Identificación de defectos en piezas torneadas y sus incidencias en los pro-

gramas de mantenimiento. 10.3 Procedimiento Metodológico El estudiante iniciará las actividades de la práctica a partir de: - Inspección de torno.

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- Verificación de condiciones y normas de seguridad. - Selección de implementos de seguridad industrial. - Elaboración del programa de gama de maquinado. - Montaje de herramientas de corte y verificación de alturas. - Montaje de piezas y verificación de "centrado" de pieza. - Selección de RPM y refrigerante. - Selección y manejo, de pinzas y herramientas para retirar virutas. - Realización de operaciones básicas de torneado. - Manejo de instrumentos de medición mecánica para el control dimensional. - Elaboración de roscas triangulares en tornos convencionales. - Control dimensional. 10.4 Recursos - Torno convencional. - Herramientas de corte: buriles (estándar, de forma, trozar, roscar), brocas y

moletas. También buriles para interiores. - Gafas de seguridad industrial. - Tapones para oído. - Pinzas. - Alicates de puntas. - Instrumentos de medición mecánica. - Piezas redondas de acero al carbono. - Prensas. - Refrigerante. - Limas. - Herramientas de los respectivos cubículos asignadas a cada torno. - Tablas de datos técnicos del material a maquinar. - Tablas de datos técnicos del material de las herramientas de corte. 10.5 Trabajo sin acompañamiento - Verificación de manejo de condiciones de seguridad al operar tornos. - Montaje de piezas y de buriles. - Manejo y selección de RPM. - Elaboración de pieza mecánica, poleas, la cual debe presentar:

• Gargantas. • Roscado.

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• Conicidad. • Moleteado. • Empalme. • Perforado.

10.6 Indicadores para detectar el logro de la competencia - El estudiante debe identificar y saber diferenciar las formas de elaboración de

poleas y elementos de transmisión de potencia. 10.7 Autoevaluación - ¿Qué dificultades de carácter operativo o desde el conocimiento halló para

desarrollar el proyecto de construcción de poleas? - ¿Cuál etapa de la practica ofreció mayor dificultad? - ¿Considera que la definición del manejo del proceso constructivo de poleas

estuvo bien lograda? - ¿Considera que logró los objetivos? - ¿Qué aportaría para enriquecer esta practica? 11. SEXTA SESIÓN 11.1 Objetivo de la sesión: - Elaborar piezas mecánicas "Polea de un canal". - Realizar maquinado a partir de cálculos de una Gama de Maquinado. - Construcción de piezas con los procesos de torneado convencional. - Elaboración de programas de mantenimiento. 11.2 Conceptos básicos previos. En el momento del taller el estudiante debe saber: - Manejo de instrumentos de medición mecánica. - Dibujo a mano alzada. - Afilado, manejo y montaje de herramientas de corte.

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- Manejo, funcionamiento y operaciones básicas del torno paralelo. - Conceptos de acabado superficial en piezas. - Cálculos de RPM. - Procesos de roscado. - Identificación de defectos en piezas torneadas y sus incidencias en los pro-

gramas de mantenimiento. 11.3 Procedimiento Metodológico El estudiante iniciará las actividades de la práctica a partir de: - Inspección de torno. - Verificación de condiciones y normas de seguridad. - Selección de implementos de seguridad industrial. - Elaboración del programa de gama de maquinado. - Montaje de herramientas de corte y verificación de alturas. - Montaje de piezas y verificación de "centrado" de pieza. - Selección de RPM, refrigerante y de pinzas y herramientas para retirar virutas. - Realización de operaciones básicas de torneado. - Manejo de instrumentos de medición mecánica para el control dimensional. - Análisis de funcionalidad de piezas mecánicas, para establecerle programa de

mantenimiento. 11.4 Recursos - Torno convencional. - Herramientas de corte. - Gafas de seguridad industrial. - Tapones para oído. - Pinzas y alicates de puntas. - Instrumentos de medición mecánica. - Piezas redondas y hexagonales de acero al carbono. - Mangos de sierra. - Prensas. - Refrigerante. - Limas. - Herramientas de los respectivos cubículos asignadas a cada torno. - Tablas de datos técnicos del material a maquinar.

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11.5 Trabajo sin acompañamiento - Verificación de manejo de condiciones de seguridad al operar tornos. - Montaje de piezas y de buriles. - Manejo y selección de RPM. - Elaboración de pieza mecánica, poleas plana de ajuste cónico. Debe presen-

tar gargantas, roscado, conicidad, moleteado, empalme y perforado. 11.6 Indicadores para detectar el logro de la competencia - El estudiante debe identificar y saber diferenciar las formas de elaboración de

poleas, conos y elementos de transmisión de potencia. - El estudiante debe saber realizar la construcción de conos. - El estudiante debe conocer los conceptos de ajustes y saberlos aplicar. 11.7 Autoevaluación - ¿Qué dificultades de carácter operativo o desde el conocimiento halló para

desarrollar el proyecto de construcción de poleas? - ¿Cuál etapa de la practica ofreció mayor dificultad? - ¿Considera que la definición del manejo del proceso constructivo de poleas

estuvo bien lograda? - ¿Considera que logró los objetivos? - ¿Qué aportaría para enriquecer esta practica?

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Y LABORATORIOS

DESARROLLO DE LA COMPETENCIA 4 1. NOMBRE DEL PROGRAMA: Tecnología En Electromecánica 2. NOMBRE DEL ALUMNO: _________________________________________ 3. COMPETENCIA PRÁCTICO - EXPERIMENTAL: Manejar procesos convencionales de soldadura 4. TIEMPO DE TRABAJO ACADÉMICO Con acompañamiento 18 horas Sin acompañamiento 36 horas 5. NUMERO DE SESIONES DE TRABAJO CON ACOMPAÑAMIENTO: 6 6. PRIMERA SESIÓN 6.1 Objetivo de la sesión: - Identificar el laboratorio de soldadura. Su seguridad personal y la que debe

guardar para todo el laboratorio; y el conocimiento de las herramientas, equi-pos de soldar, electrodos, etc.

- Realizar el trazado, corte, punteado y graneteado de tres platinas o cupones, por ambos lados.

- Identificar y operar, según procedimiento los equipo de soldadura convencio-nal.

- Reconocer las características, variables y condiciones de falla en los equipos de soldadura tipo transformadores.

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- Identificar y trabajar con las variables de mantenimiento de los equipos de sol-

dadura y los criterios con los cuales se les puede realizar. - Elaborar propuestas de programas de mantenimiento según la importancia

identificada de la soldadura en la construcción de equipos. 6.2 Conceptos básicos previos. En el momento del taller el estudiante debe saber: - Seguridad industrial aplicada a la soldadura. - Manejo de implementos de seguridad industrial aplicados a la soldadura. - Manejo de instrumentos de medición mecánica. - Medición de piezas mecánicas. - Dibujos a mano alzada. - Conceptualmente, el proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo

revestido. - Conceptualmente, forma de operar de los equipos de soldadura convencional. - Materiales industriales, selección y propiedades mecánicas. - Diagrama Fe – C. - Tratamientos térmicos. - Manejo de diagramas TTT. 6.3 Procedimiento Metodológico El estudiante iniciará las actividades de la práctica a partir de: - Conocimiento del laboratorio de soldadura y las recomendaciones con las cua-

les se debe trabajar. - Identificación de criterios y normas de seguridad para trabajar con de equipos

de soldadura convencionales. - Manejo de implementos de seguridad industrial. - Identificación de los equipos de soldadura, su forma de manejo y las respecti-

vas características técnicas. - Selección de herramientas: trazadores, granetes, escuadras, martillo, mangos

de sierra y prensas. - Selección de platinas. - Montaje de platinas en prensas. - Instrumentos de medición: Flexómetro y escuadras para el control dimensio-

nal.

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- Marcado, trazado de sobre platina. - Corte de platinas. - Graneteado. - Manejo del equipo de soldadura convencional. - Establecimiento del arco eléctrico. - Elaboración de cordones. 6.4 Recursos - Equipo de soldadura convencional. - Electrodos. - Implementos de seguridad industrial. - Tapones para oído. - Alicates. - Escoriadores. - Instrumentos de medición mecánica: Flexómetro y escuadra. - Platinas. - Herramientas de los respectivos cubículos de soldadura. - Tablas de datos técnicos del material a soldar. - Tabla de datos técnicos de electrodos. - Tabla de datos técnicos de equipos de soldadura. 6.5 Trabajo sin acompañamiento - Verificación de manejo de condiciones de seguridad al operar equipos conven-

cionales de soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido. - Selección de amperajes. - Manejo de electrodos. - Realización de punteo en platinas. - Elaboración de cordones. - Levantamiento de programas de mantenimiento relacionados con la soldadura. 6.6 Indicadores para detectar el logro de la competencia - El estudiante debe identificar y saber diferenciar la forma de preparar las plati-

nas o cupones para soldar. - Si es capaz de definir porque los cordones no se pueden realizar a cualquier

amperaje.

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- Si es capaz de definir porque todos cordones no se pueden realizar con el

mismo electrodo. - Si es autónomo en el procesamiento de selección del procedimiento para la

preparación de cupones y elaboración de cordones con arco eléctrico y elec-trodo revestido.


desarrollar la construcción de platinas y cordones? - ¿Cuál etapa de la practica ofreció mayor dificultad? - ¿Considera que la definición del manejo de herramientas de corte estuvo bien

lograda? - ¿Considera que la definición del manejo de electrodos estuvo bien lograda? - ¿Considera que la definición del manejo de equipos de soldadura convencio-

nales estuvo bien lograda? - ¿Considera que la definición del proceso de elaboración de cordones estuvo

bien lograda? - ¿Considera que los aspectos metalúrgicos no afectan la construcción de las

piezas mecánicas soldadas? - ¿Considera que logró los objetivos? - ¿Qué aportaría para enriquecer esta practica? 7. SEGUNDA SESIÓN 7.1 Objetivo de la sesión: - Manejar técnicamente los implementos de seguridad industrial de soldadura. - Identificar electrodos, sus partes y formas de selección. - Manejar el equipo de soldadura de arco eléctrico convencional. - Controlar las variables del equipo de soldadura de arco eléctrico convencional. - Identificar las variables del proceso de soldeo. - Seleccionar amperajes. - Realizar punteos y cordones en posición plana oscilante. - Controlar la presencia de impurezas durante la elaboración de cordones. - Relacionar programas de mantenimiento con calidades de cordones soldados.

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7.2 Conceptos básicos previos. En el momento del taller el estudiante debe saber: - Seguridad industrial aplicada a la soldadura. - Manejo de implementos de seguridad industrial aplicados a la soldadura. - Manejo de instrumentos de medición mecánica. - Dibujos a mano alzada. - Conceptualmente, el proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo

revestido. - Conceptualmente, forma de operar de los equipos de soldadura convencional. - Materiales industriales, selección y propiedades mecánicas. - Diagrama Fe – C. - Tratamientos térmicos. - Conocimiento del laboratorio de soldadura. - Manejo del proceso de trazado, corte, punteado y graneteado de platinas o

cupones. - Manejo de los equipo de soldadura convencional. - Identificación de las características, variables y condiciones de falla en los

equipos de soldadura tipo transformadores. - Programas de soldadura y programas de mantenimiento. 7.3 Procedimiento Metodológico El estudiante iniciará las actividades de la práctica a partir de: - Manejo de implementos y normas de seguridad industrial, para operar equipos

convencionales de soldadura - Selección de herramientas: trazadores, granetes, escuadras, martillo, mangos

de sierra y prensas. - Manejo de instrumentos de medición: Flexómetro y escuadras para el control

dimensional. - Montaje de platinas en prensas. - Marcado, trazado de sobre platina. - Corte de platinas. - Graneteado. - Selección de platinas. - Selección de electrodos. - Graduación del equipo de soldadura. - Establecimiento del arco eléctrico.

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- Elaboración de punteos y cordones en posición plana oscilante. - Manejo de las variables del equipo de soldadura de arco eléctrico convencio-

nal. - Elaboración de programas de mantenimiento y su relación con la calidad de

cordones y procesos de fabricación de uniones soldadas. 7.4 Recursos - Equipo de soldadura convencional. - Electrodos. - Implementos de seguridad industrial. - Tapones para oído. - Alicates. - Escariadores. - Instrumentos de medición mecánica: Flexómetro y escuadra. - Platinas. - Herramientas de los respectivos cubículos de soldadura. - Tablas de datos técnicos del material a soldar. - Tabla de datos técnicos de electrodos. - Tabla de datos técnicos de equipos de soldadura. 7.5 Trabajo sin acompañamiento - Verificación de manejo de condiciones de seguridad. - Selección de electrodos. - Selección de amperajes. - Manejo de electrodos. - Manejo de las variables del proceso de soldeo. - Realizar punteos y cordones en posición plana oscilante. 7.6 Indicadores para detectar el logro de la competencia - El estudiante debe identificar y saber diferenciar electrodos. - El estudiante debe identificar y saber diferenciar las variables de funcionamien-

to del equipo de soldadura convencional. - El estudiante debe identificar y saber las variables del proceso de soldadura

por arco eléctrico convencional.

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Microcurrículo


- Si es capaz de definir porque los cordones no se pueden realizar de igual for-

ma para todos los electrodos. - Si es autónomo en el procesamiento de selección del procedimiento para la

elaboración de cordones con arco eléctrico y electrodo revestido. 7.7 Autoevaluación - ¿Qué dificultades de carácter operativo o desde el conocimiento halló para

desarrollar la construcción de cordones? - ¿Cuál etapa de la practica ofreció mayor dificultad? - ¿Considera que la definición del manejo de la nomenclatura de electrodos es-

tuvo bien lograda? - ¿Considera que la definición del manejo de las variables para trabajar con

electrodos estuvo bien lograda? - ¿Considera que la definición de las variables del proceso de soldadura estuvo

bien lograda? - ¿Considera que la definición de seguridad en la elaboración de cordones estu-

vo bien lograda? - ¿Considera que los aspectos metalúrgicos no afectan la construcción de sol-

daduras? - ¿Considera que logró los objetivos? - ¿Qué aportaría para enriquecer esta practica? 8. TERCERA SESIÓN 8.1 Objetivo de la sesión: - Aprender y realizar las técnicas para el manejo del proceso de sostenimiento

del arco eléctrico. - Realizar soldaduras a tope sin preparación de juntas. - Elaborar uniones traslapadas. - Identificar las fallas técnicas que se presentan en el desarrollo del proceso de

soldeo. - Elaborar cordones en zigzag - Elaborar cordones en media luna. - Elaborar cordones circularmente. - Relacionar elaboración de cordones y programas de mantenimiento.

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8.2 Conceptos básicos previos. En el momento del taller el estudiante debe saber: - Manejo de la seguridad industrial e implementos, aplicados a la soldadura. - Manejo de instrumentos de medición mecánica. - Dibujos a mano alzada. - Manejar y operar de los equipos de soldadura convencional. - Comprender el proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo revesti-

do. - Materiales industriales, selección y propiedades mecánicas. - Diagrama Fe – C. - Tratamientos térmicos. - Preparación de cupones. - Manejo de las variables de los equipos de soldadura tipo transformadores. - Manejo e identificación de electrodos, sus partes y formas de selección. - Manejar las variables del proceso de soldeo. - Selección de amperajes. - Realizar punteos y cordones en posición plana oscilante. - Programas de mantenimiento y programas de soldadura. 8.3 Procedimiento Metodológico El estudiante iniciará las actividades de la práctica a partir de: - Manejo de implementos y normas de seguridad industrial, para la soldadura - Preparación de cupones. - Selección de platinas y de electrodos e instrumentos de medición - Graduación del equipo de soldadura y establecimiento del arco eléctrico. - Elaboración de soldaduras a tope sin preparación de juntas. - Manejo de las variables del equipo de soldadura de arco eléctrico convencio-

nal, identificar las fallas técnicas que se presenten. - Elaborar cordones en zigzag, media luna y circularmente. - Elaboración de programas de mantenimiento. 8.4 Recursos - Equipo de soldadura convencional.

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Microcurrículo


- Electrodos. - Implementos de seguridad industrial. - Tapones para oído. - Alicates. - Escariadores. - Instrumentos de medición mecánica. - Platinas. - Herramientas de los respectivos cubículos de soldadura. - Tablas de datos técnicos del material a soldar. - Tabla de datos técnicos de electrodos. - Tabla de datos técnicos de equipos de soldadura. 8.5 Trabajo sin acompañamiento - Verificación de manejo de condiciones de seguridad. - Selección de electrodos. - Selección de amperajes. - Manejo de electrodos. - Manejo de las variables del proceso de soldeo. - Realizar punteos y cordones en posición plana oscilante. - Realizar soldaduras a tope sin preparación de juntas. - Observar las fallas técnicas que se presentan durante el desarrollo del proce-

so. - Realizar cordones en zigzag. - Realizar cordones en media luna. - Realizar cordones circularmente. 8.6 Indicadores para detectar el logro de la competencia - El estudiante debe identificar y saber diferenciar uniones soldadas a tope con y

sin preparación de juntas. - El estudiante debe identificar y saber diferenciar las fallas técnicas que se pre-

sentan durante el proceso de soldadura por arco eléctrico convencional. - Si es capaz de definir porque los cordones se pueden realizar en forma de zig-

zag. - Si es capaz de definir porque los cordones se pueden realizar en forma de

media luna. - Si es capaz de definir porque los cordones se pueden realizar en forma circu-

lar.

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Microcurrículo


- Si es autónomo en el procesamiento de selección del procedimiento para la

elaboración de cordones con arco eléctrico y electrodo revestido, controlando las respectivas variables.


desarrollar la construcción de cordones? - ¿Cuál etapa de la practica ofreció mayor dificultad? - ¿Considera que la definición del manejo de las formas de elaborar cordones

estuvo bien lograda? - ¿Considera que la definición del manejo de las variables para trabajar con

electrodos y su forma de realizar cordones estuvo bien lograda? - ¿Considera que la definición de manejo de fallas técnicas en la elaboración de

cordones estuvo bien lograda? - ¿Considera que los aspectos metalúrgicos y las fallas técnicas no afectan la

construcción de soldaduras en zigzag, media luna o circular? - ¿Considera que logró los objetivos? - ¿Qué aportaría para enriquecer esta practica? 9. CUARTA SESIÓN 9.1 Objetivo de la sesión: - Elaborar uniones a tope con preparación de junta en "V" sin talón, con cordo-

nes de raíz, relleno y presentación. - Elaborar uniones a tope con preparación de junta en "U" sin talón. - Aprender las técnicas para elaborar rellenos con cordones en posición plana,

oscilante. - Realizar programas de aplicación en mantenimiento de uniones en "V" y "U",

sin talón. Como también, de cordones de relleno. 9.2 Conceptos básicos previos. En el momento del taller el estudiante debe saber: - Manejo de la seguridad industrial e implementos, aplicados a la soldadura.

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Microcurrículo


- Manejo de instrumentos de medición mecánica. - Dibujos a mano alzada. - Manejar y operar de los equipos de soldadura convencional. - Comprender el proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo revesti-

do. - Materiales industriales, selección y propiedades mecánicas. - Diagrama Fe – C. - Tratamientos térmicos. - Preparación de cupones. - Manejo de las variables de los equipos de soldadura tipo transformadores. - Manejo e identificación de electrodos, sus partes y formas de selección. - Manejar las variables del proceso de soldeo. - Selección de amperajes. - Realizar punteos y cordones en posición plana oscilante. - Manejo de cordones de soldaduras a tope sin preparación de juntas. - Manejo e identificación de las fallas técnicas del proceso de soldeo. - Manejo de la elaboración de cordones en zigzag. - Manejo de la elaboración de cordones en media luna. - Manejo de la elaboración de cordones circularmente. 9.3 Procedimiento Metodológico El estudiante iniciará las actividades de la práctica a partir de: - Manejo de implementos y normas de seguridad industrial, para la soldadura - Preparación de cupones. - Instrumentos de medición. - Selección de platinas. - Selección de electrodos. - Graduación del equipo de soldadura. - Realizar el manejo del proceso y sostenimiento del arco eléctrico. - Elaborar uniones traslapadas. - Construir uniones a tope con preparación de junta en "V" sin talón. - Elaborar cordones de raíz, relleno y presentación para juntas en "V". - Realizar uniones a tope con preparación de junta en "U" sin talón. - Elaborar cordones de raíz, relleno y presentación para juntas en "U". - Elaborar rellenos con cordones en posición plana, oscilante. - Programas de mantenimiento relacionados con la limpieza y presentación de

cordones.

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9.4 Recursos - Equipo de soldadura convencional. - Electrodos. - Implementos de seguridad industrial. - Tapones para oído. - Alicates. - Escariadores. - Instrumentos de medición mecánica. - Platinas. - Herramientas de los respectivos cubículos de soldadura. - Tablas de datos técnicos del material a soldar. - Tabla de datos técnicos de electrodos. - Tabla de datos técnicos de equipos de soldadura. 9.5 Trabajo sin acompañamiento - Verificación de manejo de condiciones de seguridad. - Selección de electrodos. - Selección de amperajes. - Manejo de electrodos. - Manejo de las variables del proceso de soldeo. - Elaborar una unión traslapada. - Realizar una unión a tope con preparación de junta en "V" sin talón. - Realizar una unión con cordones de raíz, relleno y presentación. - Realizar una unión a tope con preparación de junta en "U" sin talón. - Elaborar unión con rellenos, con cordones en posición plana oscilante. 9.6 Indicadores para detectar el logro de la competencia - El estudiante debe identificar como es el proceso de sostenimiento del arco

eléctrico. - El estudiante debe identificar y saber construir uniones traslapadas. - El estudiante debe identificar y saber construir uniones a tope con preparación

de junta en "V" sin talón. - El estudiante debe identificar y saber construir uniones con cordones de raíz,

relleno y presentación.

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- El estudiante debe identificar y saber construir uniones a tope con preparación

de junta en "U" sin talón. - El estudiante debe identificar y saber construir uniones a partir de "rellenos" de

cordones en posición plana, oscilante. - Si es capaz de definir porque los cordones se pueden realizar de raíz, relleno y

presentación. - Si es autónomo en el procesamiento de selección del procedimiento para la

elaboración de cordones de raíz, relleno y presentación, con el proceso de ar-co eléctrico y electrodo revestido.


desarrollar la construcción de cordones? - ¿Cuál etapa de la practica ofreció mayor dificultad? - ¿Considera que la definición del manejo de las formas de elaborar cordones

estuvo bien lograda? - ¿Considera que la definición del manejo de las variables para trabajar con



construcción de soldaduras en "V" y en "U"? - ¿Considera que logró los objetivos? - ¿Qué aportaría para enriquecer esta practica? 10. QUINTA SESIÓN 10.1 Objetivo de la sesión: - Elaborar uniones a tope con preparación de junta en "V" con talón, y los cor-

dones de raíz, relleno y presentación. - Elaborar uniones a tope con preparación de junta en "U" con talón, y los cor-

dones de raíz, relleno y presentación. - Identificar defectos de las soldaduras y sus incidencias en el mantenimiento. - Realizar uniones en ángulo y en “T”. - Identificar programas de mantenimiento según junta y unión soldada.

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10.2 Conceptos básicos previos. En el momento del taller el estudiante debe saber: - Manejo de la seguridad industrial e implementos, aplicados a la soldadura. - Manejo de instrumentos de medición mecánica. - Dibujos a mano alzada. - Manejar y operar de los equipos de soldadura convencional. - Comprender el proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo revesti-

do. - Materiales industriales, selección y propiedades mecánicas y tratamientos tér-

micos. - Diagrama Fe – C. - Preparación de cupones. - Manejo de las variables de los equipos de soldadura tipo transformadores. - Manejo e identificación de electrodos, sus partes y formas de selección. - Manejar las variables del proceso de soldeo. - Manejo y selección de amperajes. - Manejo de punteos y cordones en posición plana oscilante. - Manejo de cordones de soldaduras a tope sin preparación de juntas. - Manejo e identificación de las fallas técnicas del proceso de soldeo. - Manejo de la elaboración de cordones en zigzag, media luna y circularmente. - Manejo del proceso y sostenimiento del arco eléctrico. - Manejo de proceso de elaboración de uniones traslapadas. - Manejo de los procedimientos para construir uniones a tope con preparación

de junta en "V" sin talón. - Manejo de los procedimientos para elaborar cordones de raíz, relleno y pre-

sentación. - Manejo de los procedimientos para elaborar uniones a tope con preparación

de junta en "U" sin talón. - Manejo de las técnicas para rellenos con cordones en posición plana, oscilan-

te. 10.3 Procedimiento Metodológico El estudiante iniciará las actividades de la práctica a partir de: - Manejo de implementos y normas de seguridad industrial, para la soldadura - Preparación de cupones.

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- Manejo de instrumentos de medición. - Selección de platinas. - Selección de electrodos. - Graduación del equipo de soldadura. - Elaborar uniones a tope con preparación de junta en "V" con talón, y los cor-

dones de raíz, relleno y presentación. - Elaborar uniones a tope con preparación de junta en "U" con talón. - Identificar los defectos en soldaduras y sus incidencias en el mantenimiento. - Realizar uniones en ángulo y en “T”. 10.4 Recursos - Equipo de soldadura convencional. - Electrodos. - Implementos de seguridad industrial. - Tapones para oído. - Alicates. - Escariadores. - Instrumentos de medición mecánica. - Platinas. - Herramientas de los respectivos cubículos de soldadura. - Tablas de datos técnicos del material a soldar. - Tabla de datos técnicos de electrodos. - Tabla de datos técnicos de equipos de soldadura. 10.5 Trabajo sin acompañamiento - Verificación de manejo de condiciones de seguridad. - Selección de electrodos. - Selección de amperajes. - Manejo de electrodos. - Manejo de las variables del proceso de soldeo. - Elaborar uniones a tope con preparación de junta en "V" con talón, con sus

respectivos cordones de raíz, relleno y presentación. - Elaborar uniones a tope con preparación de junta en "U" con talón, con sus

respectivos cordones de raíz, relleno y presentación. - Realizar uniones en ángulo. - Realizar uniones en “T”. - Realizar control de presentación de cordones.

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- Identificar los defectos de soldaduras y sus incidencias en el mantenimiento. 10.6 Indicadores para detectar el logro de la competencia - El estudiante debe identificar como es el proceso de elaborar uniones a tope

con preparación de junta en "V" y "U" con talón, y los cordones de raíz, relleno y presentación.

- El estudiante debe identificar y detallar los defectos de las soldaduras y sus incidencias en el mantenimiento.

- El estudiante debe identificar la forma de realizar uniones en ángulo y en “T”. - El estudiante debe identificar y saber construir uniones traslapadas. - Si es autónomo en el procesamiento de selección del procedimiento para la

elaboración de cordones de raíz, relleno y presentación, para uniones en "V" y en "U" con y sin talón, el proceso de arco eléctrico y electrodo revestido.


desarrollar la construcción de cordones? - ¿Cuál etapa de la practica ofreció mayor dificultad? - ¿Considera que la definición del manejo de las formas de elaborar uniones en

"U" estuvo bien lograda? - ¿Considera que la definición del manejo de las formas de elaborar uniones en

"V" estuvo bien lograda? - ¿Considera que la definición del manejo del proceso y de las variables para

realizar uniones en ángulo y en "T" estuvo bien lograda? - ¿Considera que la definición del manejo de las variables para trabajar con



construcción de soldaduras en "V" y en "U"? - ¿Considera que los aspectos metalúrgicos y las fallas técnicas no afectan la

construcción de soldaduras en ángulo y en "T"? - ¿Considera que logró los objetivos? - ¿Qué aportaría para enriquecer esta practica?

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11. SEXTA SESIÓN 11.1 Objetivo de la sesión: - Elaborar uniones a tope con platinas de respaldo y cordones de raíz, relleno y

presentación. - Identificar defectos no admisibles de las soldaduras y sus incidencias en el

mantenimiento. - Comprender las aplicaciones en los programas de mantenimiento de las juntas

soldadas a tope con platinas de respaldo. 11.2 Conceptos básicos previos. En el momento del taller el estudiante debe saber: - Manejo de la seguridad industrial e implementos, aplicados a la soldadura. - Manejo de instrumentos de medición mecánica. - Dibujos a mano alzada. - Manejar y operar de los equipos de soldadura convencional. - Comprender el proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo revesti-

do. - Materiales industriales, selección y propiedades mecánicas y tratamientos tér-

micos. - Diagrama Fe – C. - Preparación de cupones. - Manejo de las variables de los equipos de soldadura tipo transformadores. - Manejo e identificación de electrodos, sus partes y formas de selección. - Manejar las variables del proceso de soldeo. - Manejo y selección de amperajes. - Manejo de punteos y cordones en posición plana oscilante. - Manejo de cordones de soldaduras a tope sin preparación de juntas. - Manejo e identificación de las fallas técnicas del proceso de soldeo. - Manejo del proceso y sostenimiento del arco eléctrico. - Manejo de proceso de elaboración de uniones traslapadas. - Manejo de los procedimientos para elaborar cordones de raíz, relleno y pre-

sentación. - Manejo de las técnicas para rellenos con cordones en posición plana, oscilan-

te. - Manejo de uniones a tope con preparación de junta en "V" con talón, y los cor-

dones de raíz, relleno y presentación.

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- Manejo de uniones a tope con preparación de junta en "U" con talón, y los cor-

dones de raíz, relleno y presentación. - Manejo de los métodos de identificación de los defectos de las soldaduras y

sus incidencias en el mantenimiento. - Manejo de los procedimientos para realizar uniones en ángulo y en “T”. 11.3 Procedimiento Metodológico El estudiante iniciará las actividades de la práctica a partir de: - Manejo de implementos y normas de seguridad industrial, para la soldadura - Preparación de cupones. - Manejo de instrumentos de medición. - Selección de platinas. - Selección de electrodos. - Graduación del equipo de soldadura. - Elaborar uniones a tope con platinas de respaldo. - Identificar los defectos en soldaduras. 11.4 Recursos - Equipo de soldadura convencional. - Electrodos. - Implementos de seguridad industrial. - Tapones para oído. - Instrumentos de medición mecánica. - Platinas. - Herramientas de los respectivos cubículos de soldadura. - Tablas de datos técnicos del material a soldar, de electrodos y de equipos de

soldadura. 11.5 Trabajo sin acompañamiento - Verificación de manejo de condiciones de seguridad. - Selección de electrodos. - Selección de amperajes. - Manejo de electrodos. - Manejo de las variables del proceso de soldeo.

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- Elaborar uniones a tope con platinas de respaldo. - Realizar control de presentación de cordones. - Identificar los defectos de soldaduras. 11.6 Indicadores para detectar el logro de la competencia - El estudiante debe identificar como es el proceso de elaborar uniones a tope

con platinas de respaldo. - El estudiante debe identificar y detallar los defectos no admisibles de las sol-

daduras y sus incidencias en el mantenimiento. - Si es autónomo en el manejo del procedimiento para la elaboración de uniones

a tope con platinas de respaldo. 11.7 Autoevaluación - ¿Qué dificultades de carácter operativo o desde el conocimiento halló para

desarrollar la construcción de las uniones a tope con platinas de respaldo? - ¿Cuál etapa de la practica ofreció mayor dificultad? - ¿Considera que la definición del manejo de las formas de elaborar las uniones

a tope con platinas de respaldo estuvo bien lograda? - ¿Considera que la definición del manejo de las variables para trabajar con



construcción de soldaduras en platinas a tope con platinas de respaldo? - ¿Considera que logró los objetivos? - ¿Qué aportaría para enriquecer esta practica?

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Y LABORATORIOS

DESARROLLO DE LA COMPETENCIA 5 1. NOMBRE DEL PROGRAMA: Tecnología En Electromecánica 2. NOMBRE DEL ALUMNO: _________________________________________ 3. COMPETENCIA PRÁCTICO - EXPERIMENTAL: Realizar roscados especiales 4. TIEMPO DE TRABAJO ACADÉMICO Con acompañamiento 3 horas Sin acompañamiento 6 horas 5. NUMERO DE SESIONES DE TRABAJO CON ACOMPAÑAMIENTO: 1 6. PRIMERA SESIÓN 6.1 Objetivo de la sesión: - Identificar el laboratorio de gas. Su seguridad personal y la que debe guardar

para todo el laboratorio; y el conocimiento de las herramientas y equipos de dotación.

- Realizar el trazado y corte de tubería de acero al carbono. - Identificar y operar, según procedimiento los equipo de roscado manual. - Realizar roscado en máquina roscadora eléctrica. - Reconocer las características, variables y condiciones de falla en los equipos

de roscado manual y eléctrico.

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6.2 Conceptos básicos previos. En el momento del taller el estudiante debe saber: - Seguridad industrial aplicada al mecanizado. - Manejo de implementos de seguridad industrial aplicados al mecanizado. - Manejo de instrumentos de medición mecánica. - Medición de tubería. - Dibujos a mano alzada. - Conceptos del proceso de roscado con dado y tarraja. - Materiales industriales, selección y propiedades mecánicas. - Diagrama Fe – C. - Tratamientos térmicos. - Manejo de diagramas TTT. 6.3 Procedimiento Metodológico El estudiante iniciará las actividades de la práctica a partir de: - Conocimiento del laboratorio de gas y las recomendaciones con las cuales se

debe trabajar. - Identificación de criterios y normas de seguridad para trabajar con de equipos

de roscado manual y eléctrico. - Manejo de implementos de seguridad industrial. - Identificación de los equipos de roscado, su forma de manejo y las respectivas

características técnicas. - Selección de herramientas: escuadras, mangos de sierra y prensas. - Selección de tubería. - Montaje de tubería en prensas. - Manejo de instrumentos de medición, flexómetro y escuadras para el control

dimensional. - Marcado, trazado de sobre tubería. - Corte de tubería. - Roscado manual. - Roscado eléctrico. - Selección de accesorios. - Manejo del equipo de roscado eléctrico. - Instalación de isométrico de red de suministro.

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6.4 Recursos - Prensas. - Roscadora manual. - Roscadora eléctrica. - Tapones para oído. - Alicates. - Llaves de tubo. - Llaves de expansión. - Guantes. - Instrumentos de medición mecánica: Flexómetro y escuadra. - Tubería. - Herramientas de los respectivos cubículos de soldadura. - Tablas de datos técnicos de la tubería a roscar. - Tabla de datos técnicos de accesorios. - Tabla de datos técnicos de equipos de roscado. 6.5 Trabajo sin acompañamiento - Verificación del manejo de las condiciones de seguridad al operar equipos de

roscado manual y eléctrico. - Selección de tramos. - Manejo de dados de roscar. - Realización de roscas. - Montaje de líneas de suministro. - Levantamiento de programas de mantenimiento relacionados las líneas de

suministro. 6.6 Indicadores para detectar el logro de la competencia - El estudiante debe identificar y saber diferenciar la forma de preparar la tubería

o tramos para roscado. - Si es capaz de definir porque las roscas no se pueden realizar con cualquier

dado o cuchilla de roscar. - Si es capaz de definir las líneas de suministro no se pueden instalar con dife-

rentes materiales.

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- Si es autónomo en el procesamiento de selección del procedimiento para la

preparación de líneas de suministro con material de acero al carbono. 6.7 Autoevaluación - ¿Qué dificultades de carácter operativo o desde el conocimiento halló para

desarrollar la construcción de roscados especiales? - ¿Cuál etapa de la practica ofreció mayor dificultad? - ¿Considera que la definición del manejo de roscadoras manuales y eléctricas

estuvo bien lograda? - ¿Considera que la definición del manejo de dados y cuchillas de roscar estuvo

bien lograda? - ¿Considera que la definición del manejo de variables en materiales afectan a

los equipos de roscar manuales y eléctricos, estuvo bien lograda? - ¿Considera que la definición del proceso de roscado especial estuvo bien lo-

grada? - ¿Considera que los aspectos metalúrgicos no afectan la construcción de las

roscas especiales? - ¿Considera que logró los objetivos? - ¿Qué aportaría para enriquecer esta practica?

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