INSTITUTO TECNOLÓGICO DE COSTA RICA ESCUELA …
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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE COSTA RICA ESCUELA INGENIERÍA EN SEGURIDAD LABORAL E HIGIENE AMBIENTAL Proyecto de Graduación para optar por Grado de Licenciatura en Ingeniería en Seguridad Laboral e Higiene Ambiental Programa de Prevención y Conservación Auditiva para los Trabajadores de la planta de producción de ByC Exportadores del Valle de Ujarrás S.A. Realizado por: Ana Gabriela Chavarría Espinoza l Semestre 2021
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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE COSTA RICA
ESCUELA INGENIERÍA EN SEGURIDAD LABORAL E HIGIENE
AMBIENTAL
Proyecto de Graduación para optar por Grado de Licenciatura en Ingeniería en
Seguridad Laboral e Higiene Ambiental
Programa de Prevención y Conservación Auditiva para los Trabajadores de
la planta de producción de ByC Exportadores del Valle de Ujarrás S.A.
Realizado por: Ana Gabriela Chavarría Espinoza
l Semestre 2021
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Licencia de Creative Commons
http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
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4
Agradecimientos
Quiero agradecer a Dios, mi apoyo principal, por guiarme en todos los
caminos y las decisiones que he tomado hasta hoy. A mis papás y a mi novio, que
siempre estuvieron presentes en los buenos y malos momentos. A mi profesor
asesor, por darnos a los estudiantes una enseñanza de calidad, la cual me permitió
llevar a cabo este proyecto con el mejor resultado posible.
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Resumen
El proyecto se realizó en ByC Exportadores del Valle de Ujarrás S.A.,
Cartago, organización dedicada a la exportación de productos agrícolas. El objetivo
general consistió en proponer un programa de prevención y conservación auditiva
para la planta de producción de la empresa.
En cuanto a ello, se recolectó información mediante el uso de herramientas
elaboradas previamente. Estas ayudaron a identificar factores propios del proceso
productivo que pudieran afectar los niveles de presión sonora.
Para el objetivo uno, se aplicó una encuesta higiénica, listas de verificación,
cuestionarios, entrevistas, diagrama de flujo del proceso y croquis. En el objetivo
dos, se emplearon bitácoras de muestreo, así como metodologías sobre mapa de
ruido, medición puntual de la fuente y evaluación de la exposición ocupacional a
ruido, basada en la INTE/ISO 9612. Respecto al objetivo tres, se utilizó la Guía de
diseño OSHA 3074, la Guía de diseño NIOSH y el Real Decreto 286/2006.
Las evaluaciones del ruido ambiental indicaron la presencia de niveles de
ruido por encima de 80 decibeles (A) en el área sucia, limpia, muestras y armado
de cartón, generado por las máquinas, procesos y métodos de trabajo. Por su parte,
en la medición de la exposición ocupacional a ruido, los trabajadores se
encontraron expuestos a niveles menores a 80 decibeles (A), extendido a una
jornada laboral de ocho horas.
Por ello, se tuvo como finalidad disminuir la exposición ambiental y
ocupacional al ruido a través de la implementación de un programa de prevención
y conservación auditiva. Se abordaron medidas y acciones dedicadas al monitoreo,
control ingenieril y administrativo de la exposición a ruido. Asimismo, se planificó la
educación de los trabajadores en el tema, la vigilancia de la salud, así como los
lineamientos correspondientes a la evaluación y seguimiento del programa.
Palabras clave: Ruido, nivel de presión sonora, programa de conservación
auditiva, controles ingenieriles, controles administrativos.
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Summary
The project was carried out at ByC Exportadores del Valle de Ujarras S.A.,
Cartago, an organization dedicated to the export of agricultural products. The
general objective was to propose a hearing prevention and conservation program
for the company's production plant.
In this regard, information was collected using previously developed tools.
These helped to identify factors inherent to the production process that could affect
sound pressure levels.
For objective one, a hygienic survey, checklists, questionnaires, interviews,
process flow diagram and sketch were applied. In objective two, sampling logs were
used, as well as methodologies on noise map, point measurement of the source and
evaluation of occupational exposure to noise, based on the INTE / ISO 9612.
Regarding objective three, the Guide was used OSHA Design Guide 3074, the
NIOSH Design Guide and Royal Decree 286/2006.
Environmental noise assessments indicated the presence of noise levels
above 80 decibels (A) in the dirty, clean, sample, and cardboard assembly area,
generated by the machines, processes and work methods. On the other hand, in
the measurement of occupational exposure to noise, workers were exposed to
levels lower than 80 decibels (A), extended to an eight-hour working day.
Therefore, the aim was to reduce environmental and occupational exposure
to noise through the implementation of a hearing prevention and conservation
program. Measures and actions dedicated to monitoring, engineering and
administrative control of noise exposure will be addressed. Likewise, the education
of workers on the subject, health surveillance, as well as the corresponding
guidelines for the evaluation and monitoring of the program were planned.
Keywords: Noise, sound pressure level, hearing conservation program,
engineering controls, administrative controls.
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Índice general
I. Introducción ...................................................................................................... 1
A. Identificación de la empresa……………………………………………….1
1. Misión…………………………………………………………………….. 1
2. Visión……………………………………………………………………...1
3. Antecedentes…………………………………………………………….1
4. Ubicación geográfica…………………………………………………….1
5. Descripción de la organización y organigrama……………………….2
6. Cantidad de empleados…………………………………………………3
7. Mercado…………………………………………………………………..3
8. Proceso productivo y productos………………………………………..4
B. Planteamiento del problema………………………………………………4
C. Justificación…………………………………………………………………5
D. Objetivos…………………………………………………………………….6
1. Objetivo general………………………………………………………….6
2. Objetivos específicos……………………………………………………7
E. Alcance……………………………………………………………………...7
F. Limitaciones…………………………………………………………………7
II. Marco teórico .................................................................................................... 8
III. Metodología .................................................................................................... 13
A. Tipo de investigación……………………………………………………..13
B. Fuentes de información…………………………………………………..13
1. Fuentes primarias………………………………………………………13
2. Fuentes secundarias…………………………………………………...14
3. Fuentes terciarias………………………………………………………14
C. Población y muestra………………………………………………………15
8
D. Estrategia de muestreo…………………………………………………..18
E. Operacionalización de variables………………………………………...23
F. Descripción de instrumentos o herramientas de investigación………27
1. Objetivo 1. Identificar los factores y condiciones de exposición a ruido
de los trabajadores en la planta de producción de ByC Exportadores del Valle de
Ujarrás S.A. ……………………………………………………..……………………….27
2. Objetivo 2. Evaluar los niveles de presión sonora y exposición a ruido
de los trabajadores en la planta de producción de ByC Exportadores del Valle de
Ujarrás S.A. ……………………………………………………..……………………….30
3. Objetivo 3. Diseñar un programa de prevención y conservación
auditiva para los trabajadores de la planta de producción en ByC Exportadores del
Valle de Ujarrás S.A. ……………………………………………………..….…………36
G. Plan de análisis……………………………………………………..…….37
IV. Análisis de la situación actual ......................................................................... 40
A. Factores y condiciones de exposición al ruido…………………………40
1. Factores personales relacionados con la exposición ocupacional a
ruido……………………………………………………..………………………………..40
2. Condiciones acústicas en las áreas de trabajo……………………..42
B. Niveles de presión sonora en la planta de producción………………..44
1. Mapa de ruido……………………………………………………..……44
2. Niveles de presión sonora de las máquinas…………………………51
3. Exposición ocupacional al ruido en los trabajadores……………….56
4. Diagrama causal……………………………………………………..…60
V. Conclusiones .................................................................................................. 61
VI. Recomendaciones .......................................................................................... 63
VII. Programa de prevención y conservación auditiva para la planta de producción
de ByC Exportadores ............................................................................................ 64
A. Aspectos generales……………………………………………………….64
9
1. Introducción……………………………………………………..………64
2. Objetivos……………………………………………………..…………. 66
3. Alcance……………………………………………………..…………... 67
4. Limitaciones…………………………………………………....……… 68
5. Política de Salud Ocupacional……………………………………….. 68
B. Organización de trabajo………………………………………………… 69
1. Funciones y responsabilidades……………………………………… 69
2. Planificación de actividades del programa………………………….. 71
3. Organización del programa……………………………………………72
C. Ejecución del programa…………………………………………………. 73
1. Monitoreo de la exposición a ruido………………………………….. 73
2. Propuestas de controles ingenieriles……………………………….. 92
3. Propuestas de controles administrativos………………………….. 109
4. Equipo de protección auditiva………………………………………. 121
5. Educación y motivación de los colaboradores……………………. 140
D. Vigilancia de la salud…………………………………………………… 144
1. Propósito……………………………………………………………… 144
2. Alcance………………………………………………………………... 144
3. Responsables………………………………………………………… 144
4. Metas………………………………………………………………….. 144
5. Instrucciones………………………………………………………….. 145
E. Evaluación y seguimiento del programa……………………………... 147
1. Propósito……………………………………………………………….147
2. Alcance………………………………………………………………... 147
3. Responsables………………………………………………………… 147
4. Metas………………………………………………………………….. 147
10
5. Guía de evaluación y seguimiento del programa………………….147
VIII. Conclusiones ................................................................................................ 151
IX. Recomendaciones ........................................................................................ 152
X. Bibliografía .................................................................................................... 153
XI. Apéndices generales .................................................................................... 165
XII. Anexos.......................................................................................................... 195
11
Índice de cuadros
Cuadro lll-1. Distribución de la población y el tamaño de muestra en la planta de
producción de ByC Exportadores del Valle de Ujarrás S.A. .................................. 16
Cuadro lll-2. Estrategia de evaluación ................................................................... 18
Cuadro lll-3. Jornada nominal para la medición del ruido ocupacional de los
trabajadores en las áreas sucia, limpia, muestras, bodega y armado de cartón de la
planta de producción ............................................................................................. 21
Cuadro lll-4. Operacionalización de variables para el objetivo específico uno ...... 23
Cuadro lll-5. Operacionalización de variables para el objetivo específico dos ...... 25
Cuadro lll-6. Operacionalización de variables para el objetivo específico tres ...... 26
Cuadro lV-1. Condiciones estructurales de las áreas de trabajo en la planta de
producción............................................................................................................. 42
Cuadro lV-2. Condiciones acústicas de las áreas de trabajo en la planta de
producción............................................................................................................. 43
Cuadro lV-3. Variables acústicas calculadas para el día uno de medición en el área
sucia.…….............................................................................................................. 45
Cuadro lV-4. Variables acústicas calculadas para el día dos de medición en el área
sucia…………… .................................................................................................... 46
Cuadro lV-5. Barrido por frecuencias en el punto crítico según la fuente de
interés…………. .................................................................................................... 54
Cuadro lV-6. Condiciones acústicas del cuarto de compresores .......................... 55
Cuadro lV-7. Criterios de exposición a ruido ocupacional en el área sucia ........... 57
Cuadro lV-8. Criterios de exposición al ruido ocupacional en el área limpia y
muestras………… ................................................................................................. 58
Cuadro lV-9. Criterios de exposición al ruido ocupacional en la bodega y armado de
cartón………………. .............................................................................................. 59
Cuadro Vll-1. Relación entre los objetivos específicos y las metas del programa de
prevención y conservación auditiva ...................................................................... 67
12
Cuadro Vll-2. Funciones y responsabilidades del personal de la empresa ........... 70
Cuadro Vll-3. Planificación de las actividades del programa ................................. 71
Cuadro Vll-4. Etapas para la implementación del programa de prevención y
conservación auditiva ............................................................................................ 72
Cuadro Vll-5. Cronograma para la aplicación de las herramientas de recolección de
datos…………. ...................................................................................................... 76
Cuadro Vll-6. Especificaciones del material lana mineral de roca volcánica sobre
chapa metálica perforada Rockwool ..................................................................... 93
Cuadro Vll-7. Especificaciones del material lana de roca Rockfon® Ekla® Th 40 94
Cuadro Vll-8. Cálculos para el diseño de la propuesta uno .................................. 94
Cuadro Vll-9. Costos asociados a la propuesta uno ............................................. 96
Cuadro Vll-10. Cálculos para el diseño de la propuesta dos ................................. 97
Cuadro Vll-11. Costos asociados a la propuesta dos ............................................ 99
Cuadro Vll-12. Cálculos para el diseño de la propuesta tres .............................. 100
Cuadro Vll-13. Cálculos para las propuestas de barreras acústicas con diferentes
alturas………. ...................................................................................................... 101
Cuadro Vll-14. Costos asociados a la propuesta tres ......................................... 103
Cuadro Vll-15. Resumen de las opciones de control ingenieril ........................... 104
Cuadro Vll-16. Escala de comparación para las alternativas ingenieriles ........... 106
Cuadro Vll-17. Matriz multicriterio sobre las propuestas de diseño ..................... 107
Cuadro Vll-18. Criterios de diseño para las señales de seguridad en el cuarto de
compresores ....................................................................................................... 110
Cuadro Vll-19. Niveles de presión sonora lineales con el equipo de protección
auditiva……......................................................................................................... 124
Cuadro Vll-20. Propuesta uno de tapones auditivos para el uso en la planta de
producción........................................................................................................... 127
Cuadro Vll-21. Propuesta dos de tapones auditivos para el uso en la planta de
producción........................................................................................................... 128
13
Cuadro Vll-22. Propuesta tres de tapones auditivos para el uso en la planta de
producción........................................................................................................... 128
Cuadro Vll-23. Escala de comparación para los tapones auditivos..................... 130
Cuadro Vll-24. Matriz comparativa para las alternativas de tapones auditivos ... 131
Cuadro Vll-25. Propuesta uno de orejeras auditivas para el uso en el cuarto de
compresores ....................................................................................................... 133
Cuadro Vll-26. Propuesta dos de orejeras auditivas para el uso en el cuarto de
compresores ....................................................................................................... 134
Cuadro Vll-27. Propuesta tres de orejeras auditivas para el uso en el cuarto de
compresores ....................................................................................................... 134
Cuadro Vll-28. Escala de comparación para las orejeras auditivas .................... 136
Cuadro Vll-29. Matriz comparativa para las alternativas de tapones auditivos ... 138
Cuadro Vll-30. Propuesta de actividades para el plan de capacitación sobre los
temas relacionados con la exposición al ruido .................................................... 141
Cuadro Vll-31. Plan de evaluación y seguimiento para el programa de prevención y
conservación auditiva .......................................................................................... 148
14
Índice de figuras
Figura l-1. Croquis de la planta de producción de ByC Exportadores del Valle de
Ujarrás, Cartago ...................................................................................................... 2
Figura l-2. Organigrama de ByC Exportadores del Valle de Ujarrás S.A. ............... 3
Figura l-3. Diagrama de flujo del proceso en ByC Exportadores del Valle de Ujarrás
S.A……………….. ................................................................................................... 4
Figura lll-1. Plan de análisis .................................................................................. 38
Figura lV-1. Cantidad de quejas previas de los trabajadores debido al ruido ....... 40
Figura lV-2. Fuentes de ruido molestas para el trabajador ................................... 41
Figura lV-3. Grado de molestia, perturbación de la concentración mental y de la
comunicación verbal debido al ruido ..................................................................... 41
Figura lV-4. Mapa de ruido del día uno y dos de la planta de producción ............. 45
Figura lV-5. Mapa de ruido del día uno y dos del área sucia ................................ 45
Figura lV-6. Promedio logarítmico de los niveles de presión sonora por cuadrante
para el mapa de ruido del día uno y dos en el área sucia ..................................... 47
Figura lV-7. Niveles de presión sonora para el cuadrante cinco del área sucia, día
uno y dos………………………………………………………………………………….47
Figura lV-8. Mapa de ruido del día uno y dos en el área limpia y muestras .......... 48
Figura lV-9. Promedio logarítmico de los niveles de presión sonora por cuadrante
para el mapa de ruido del día uno y dos en el área limpia y muestras ................. 49
Figura lV-10. Niveles de presión sonora para el cuadrante cuatro y nueve del área
limpia y muestras, día uno .................................................................................... 50
Figura lV-11. Mapa de ruido del día uno y dos, área bodega y armado de cartón 51
Figura lV-12. Niveles de presión sonora para el cuadrante dos del área bodega y
armado de cartón, día uno y dos ........................................................................... 51
Figura lV-13. Compresores y turbinas elevadas en la planta de producción ........ 52
15
Figura lV-14. Diagrama de araña sobre los niveles de presión sonora alrededor de
las turbinas del área sucia..................................................................................... 53
Figura lV-15. Diagrama de araña sobre los niveles de presión sonora de los
compresores ......................................................................................................... 54
Figura lV-16. Croquis sobre la distribución de los puestos de trabajo ................... 57
Figura lV-17. Diagrama causal sobre la inexistencia de medidas de evaluación,
monitoreo, control y seguimiento de los niveles de ruido en la planta de
producción………….. ............................................................................................ 60
Figura Vll-1. Componentes del programa de prevención y conservación auditiva
para la planta de producción ................................................................................. 65
Figura Vll-2. Distribución de los cuadrantes en las áreas de la planta de
producción………………………………………………………………………………..79
Figura Vll-3. Diagrama de araña sobre la distribución de los puntos de medición
para las fuentes emisoras de ruido ....................................................................... 83
Figura Vll-4. Ubicación espacial de los puestos para la medición de la exposición
ocupacional al ruido .............................................................................................. 87
Figura Vll-5. Diseño de la propuesta uno de encerramiento con material acústico
para el cuarto de compresores .............................................................................. 95
Figura Vll-6. Diseño de la propuesta dos de encerramiento con materiales acústicos
y reducción de la superficie de transmisión sonora para el cuarto de
compresores…….…………………. ....................................................................... 98
Figura Vll-7. Diseño de la propuesta tres de encerramiento con materiales acústicos
y diseño de barreras acústicas para el cuarto de compresores .......................... 102
Figura Vll-8. Diseño de la barrera acústica ......................................................... 103
Figura Vll-9. Instrucción sobre el modo de arrollar el tapón auditivo ................... 115
Figura Vll-10. Instrucción sobre el modo de introducir el tapón auditivo ............. 115
Figura Vll-11. Instrucción sobre el modo de mantener el tapón auditivo ............. 116
Figura Vll-12. Instrucción sobre el modo de colocar la orejera ........................... 117
16
Figura Vll-13. Instrucción sobre el modo de quitar las almohadillas de las
orejeras…..……………… .................................................................................... 118
Figura Vll-14. Peso recomendado de las cargas en condiciones ideales de
levantamiento ...................................................................................................... 120
Figura Vll-15. Nivel de exposición real, al ruido, al variar el tiempo de utilización del
protector auditivo ................................................................................................. 126
Figura Vll-16. Grado de nocividad del ruido acorde al uso del equipo de protección
auditiva………. .................................................................................................... 126
Figura Vll-17. Estimación de la Protección Auditiva en función del Nivel de presión
sonora efectivo .................................................................................................... 127
1
I. Introducción
En los siguientes apartados se aborda la información relacionada con la
empresa ByC Exportadores del Valle de Ujarrás S.A.
A. Identificación de la empresa
1. Misión
“Procurar una mejora continua en la calidad de nuestros productos, con el fin
de lograr una demanda creciente por parte de nuestros clientes y con ello mejorar
la calidad de vida de nuestros colaboradores y accionistas” (ByC Exportadores,
2020).
2. Visión
“Llegar a ser una empresa líder en la comercialización de productos agrícolas
costarricenses en el mercado internacional, mediante el desarrollo agroindustrial,
mejorando la calidad de nuestros productos y el servicio al cliente, procurando la
formación integral de nuestros empleados y la protección del medio ambiente” (ByC
Exportadores, 2020).
3. Antecedentes
ByC Exportadores del Valle de Ujarrás S.A. es una empresa familiar fundada
en Costa Rica hace más de 25 años y se dedica a la exportación de chayote en
Ujarrás de Cartago. La lealtad por los colaboradores, proveedores, clientes y
ambiente ha impulsado a la compañía, al triunfo en producción, logística y
exportación de productos agrícolas (ByC Exportadores, 2020).
4. Ubicación geográfica
La planta empacadora se localiza en Ujarrás, Cartago y cuenta con el apoyo
de cuatro fincas que proveen de la materia prima (chayote). Estas plantaciones se
distribuyen en Ujarrás, Santiago, Cervantes y el Yas. En la figura l-1 se puede
observar un croquis que representa la distribución de áreas en la planta de
producción.
2
Figura l-1. Croquis de la planta de producción de ByC Exportadores del Valle de Ujarrás, Cartago
Fuente: Adaptado de Sistema de Gestión en Calidad, por Madriz, 2020
5. Descripción de la organización y organigrama
Tal como indica la figura l-2, la empresa se encuentra dirigida por una Junta
Directiva, la cual está conformada por tres gerentes generales y un gerente
financiero. Por su parte, el departamento de Salud Ocupacional depende de la
Gerencia General y se encuentra estructurado por el encargado de Salud
Ocupacional, el médico de la empresa, así como la comisión de salud ocupacional.
Además de esto, se tiene el Departamento Administrativo-Financiero y el de
Ventas, así como el de Operaciones. Éste último se compone por personal de la
planta de producción y de fincas.
3
Figura l-2. Organigrama de ByC Exportadores del Valle de Ujarrás S.A.
6. Cantidad de empleados
B&C Exportadores del Valle de Ujarrás S.A. cuenta 351 empleados
distribuidos en los centros de trabajo de la provincia de Cartago. De ellos, 278 están
localizados en las fincas, 20 en el área de oficinas y 53 laboran en la planta de
producción. La jornada ordinaria es de lunes a sábado. Sin embargo, las horas de
inicio y final de la jornada son indefinidas, ya que dependen de la disponibilidad de
materia prima (chayote) en la planta. Mientras tanto, el resto del personal labora de
lunes a viernes, desde las ocho horas hasta las 17 horas.
7. Mercado
La empresa es uno de los principales proveedores de vegetales
latinoamericanos en países como Estados Unidos, Canadá, Holanda, Francia,
España, Italia, Portugal, Inglaterra y Puerto Rico. También venden productos al
mercado nacional. Este amplio desarrollo se debe a un sistema estricto de calidad,
certificado por: Buenas Prácticas en Agricultura, GLOBAL G.A.P (Good Agricultural
Practice), Iniciativa Global de Inocuidad Alimentaria Primus GFSI (Global Food
Safety Initiative), Iniciativas Éticas de Comercio ETI (Ethical Trading Initiative),
Esencial COSTA RICA y Business Alliance for Secure Commerce (BASC).
4
8. Proceso productivo y productos
El proceso productivo empieza con la preparación del terreno en las fincas
hasta que el producto llega a los contenedores para su exportación (Figura l-3).
Figura l-3. Diagrama de flujo del proceso en ByC Exportadores del Valle de Ujarrás S.A.
Fuente: Ruíz, 2020
B. Planteamiento del problema
Un estudio realizado en el 2020 por el encargado de Salud Ocupacional (Ruíz,
2020), demostró que en la planta existen niveles de presión sonora (NPS) que
superan el límite permitido en la legislación vigente de 85 dB(A) (Gobierno de la
República, 1979). Por su parte, según la entrevista realizada a la Unidad de
Recursos Humanos y el encargado de medicina laboral (Apéndice 1), para el 2018,
a dos trabajadoras del área sucia se les solicitó un examen de audiometría.
5
Luego, ellas fueron referidas al Instituto Nacional de Seguros (INS), debido a
la dificultad para escuchar y los efectos acúfenos. La recomendación de dicha
institución fue evitar la exposición a ruidos altos y aplicar acciones para atender el
problema de ruido en el recinto. Entre las medidas implementadas, la empresa
ubicó a las trabajadoras en un área de trabajo adyacente a la que estaban, para
alejarlas de la exposición. Además, se elevaron tres máquinas, con el fin de
disminuir la exposición al ruido para el resto de los trabajadores del área sucia.
Sin embargo, los cuestionarios aplicados en marzo de 2021 (Anexo 1) indican
que, a un 60 % del personal de la planta le molesta en un nivel alto el ruido que
emite la maquinaria de las instalaciones, lo cual implica que persisten deficiencias
en la salud auditiva del personal. Por su parte, A un 35 % le molesta en un nivel
medio y al cinco por ciento restante no le molesta.
C. Justificación
La presencia de problemas auditivos entre los trabajadores de las plantas de
manufactura es muy común. De acuerdo con Bureau of Labor Statistics, la pérdida
auditiva ocupacional es una enfermedad ocupacional muy registrada en la industria
manufacturera de Norteamérica (17,700 casos de 59,100 casos). Esto se traduce
en una de cada nueve enfermedades documentadas, donde más del 72 % de estos
casos ocurren entre los trabajadores de la industria manufacturera (The National
Institute for Occupational Safety and Health, 2010).
Respecto a Costa Rica, para el 2017, el análisis de las estadísticas brindadas
por el INS indicó que 721 casos (0,6 % de los reportes de accidentabilidad) se
dieron por riesgos físicos. Entre ellos, se tuvieron 17 casos en los que los
trabajadores sufrieron lesiones por exposición al ruido (Consejo de Salud
Ocupacional, 2017).
En el caso particular de la organización, se cuenta con datos sobre la
distribución de los NPS mediante un mapa de ruido que se realizó en el 2020
(Anexo 2 y 3). Sin embargo, se desconoce la influencia que ejercen las máquinas
y equipos, así como el ruido que llega a los trabajadores. Otro aspecto importante
consiste en que se realizaron modificaciones constructivas en las instalaciones, por
lo que se tiene información desactualizada sobre el tema de ruido en la planta.
6
Con respecto a lo anterior, en el artículo 14, el Decreto Nº 10541-TSS indica
que “los locales de trabajo que están marginalmente por debajo de los límites de
los 85 dB (A) y que fueran modificados en su estructura, deben ser objeto de nueva
medición para determinar si las condiciones sobre esta materia han variado.”
(Gobierno de la República, 1979, p. 2). Siendo el caso de la organización, en el que
han cambiado las condiciones constructivas de la planta de producción, se afirma
la necesidad de implementar estudios de ruido en las diferentes áreas de trabajo.
Asimismo, consciente de la necesidad de tener información actualizada sobre
el tema, la Gerencia General solicitó un estudio de ruido en la planta de producción.
Por su parte, la Unidad de Recursos Humanos y el encargado de medicina laboral
manifiestan la necesidad de implementar medidas de control que mejoren la
situación en relación con el ruido y que, a su vez, protejan la salud del personal.
En su política de Seguridad y Salud, la organización establece un
compromiso explícito con el cumplimiento de la legislación vigente, a fin de procurar
el mayor bienestar físico, mental y social de sus colaboradores. Además, siempre
se proyecta un mejoramiento continuo de la salud y seguridad a través de las
buenas prácticas en el proceso de producción.
Debido a lo anterior, es necesario desarrollar un programa de prevención y
conservación auditiva para evitar la aparición de problemas auditivos en los
trabajadores y paralelamente, proteger la imagen de la organización ante los socios
nacionales e internacionales. Especialmente, porque estos últimos, en el proceso
de certificación de los productos exportados, valoran la calidad de la salud que
tienen los colaboradores de la empresa.
D. Objetivos
1. Objetivo general
Proponer un programa de prevención y conservación auditiva conforme al
cumplimiento de la normativa vigente de exposición a ruido, para los trabajadores
de la planta de producción en ByC Exportadores del Valle de Ujarrás S.A.
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2. Objetivos específicos
● Identificar los factores y condiciones de exposición a ruido de los trabajadores
en la planta de producción de ByC Exportadores del Valle de Ujarrás S.A.
● Evaluar los niveles de presión sonora y exposición a ruido de los trabajadores
en la planta de producción de ByC Exportadores del Valle de Ujarrás S.A.
● Diseñar un programa de prevención y conservación auditiva para los
trabajadores de la planta de producción en ByC Exportadores del Valle de
Ujarrás S.A.
E. Alcance
El programa de prevención y conservación auditiva va dirigido a todos los
trabajadores que laboran en la planta de producción de ByC Exportadores del Valle
de Ujarrás S.A. Para ello, se propusieron controles administrativos e ingenieriles, a
partir de la medición de NPS mayores o iguales a 80 decibeles (A). Se incluyeron
acciones de monitoreo de la exposición, vigilancia y promoción de la salud,
evaluación audio métrica, educación y formación del personal. Por otro lado, se
establecieron medidas de seguimiento, para favorecer el cumplimiento continuo y
el funcionamiento efectivo del programa.
F. Limitaciones
● La evaluación a nivel de la fuente para el motor de la banda transportadora no
se pudo llevar a cabo con el resto de las máquinas apagadas, ya que esto
representaría una interrupción en el proceso productivo.
8
II. Marco teórico
El sonido consiste en un cambio rápido de la presión del medio fluido
(generalmente el aire) al que se expone el oído interno. Se considera un elemento
útil en la vida, ya que brinda experiencias muy agradables al ser humano (Amable
et al., 2017). No obstante, “no toda vibración del aire puede ser considerada sonido:
sólo aquella capaz de estimular el sentido auditivo.” (Asinsten, 2015, p. 8).
A diferencia del término anterior, el ruido se refiere a un sonido indeseable, el
cual viaja en ondas a través del medio aéreo (o las variaciones de presión). Esto
produce la vibración del tímpano. Posteriormente, estas vibraciones pasan al oído
medio y el oído interno (Amable et al., 2017). Tal como indica Henao (2014, p. 10)
“cualquier ruido puede causar un traumatismo más o menos grave en el hombre y
puede ir seguido de efectos nocivos de muy diversa índole”.
Los factores acústicos incluyen la frecuencia, la intensidad, la duración y el
significado del ruido (Van Kamp, 2010). El oído humano es sensible a frecuencias
entre 1000 Hertz y 5000 Hertz. Esto se asocia al tono, donde la sensación sonora
aguda se debe a frecuencias altas y la grave se debe a frecuencias bajas. Mientras
que la intensidad del ruido se refiere al volumen con que se genera el ruido (Henao,
2014). Los tipos de ruido se clasifican por su comportamiento en el tiempo en
(Mancera et al., 2012):
● Estable: Posee alteraciones inferiores o iguales a cinco decibeles A. En este
caso, los intervalos son menores de un segundo
● Fluctuante: Presenta alteraciones mayores a cinco decibeles A en períodos
cortos de tiempo, este tipo de ruido varía constantemente y sin mostrarse
estabilidad
● Intermitente: Posee alteraciones significativas en los NPS, durante períodos
no mayores de 15 minutos y con alteraciones superiores a cinco decibeles
A. El nivel superior se mantiene por cerca de un segundo y puede ser: fijo o
variable
● Impacto: El tiempo que dura el sonido es de medio segundo. Entre un
impacto y otro existe un periodo superior o igual que un segundo
9
En cuanto a la evaluación del sonido, se emplean equipos como sonómetros
y audio dosímetros (Robles y Arias, 2015). El sonómetro permite conocer los NPS.
Este equipo cuenta con un filtro de ponderación en A, por lo cual, es posible evaluar
la exposición al ruido. El instrumento también posee tres clases de respuesta: lenta,
rápida y de impacto, para valorar el ruido continuo, fluctuante y de impacto,
respectivamente (Mancera et al., 2012).
Por su parte, el dosímetro se emplea cuando el trabajador está expuesto a
diferentes niveles de ruido, debido a las características variables de su operación o
el desplazamiento por zonas de intensidad variada de ruido. Este instrumento se
coloca con el micrófono cerca del oído del trabajador mientras desarrolla sus
labores. Existen dosímetros con un analizador de frecuencia de octava y aquellos
con micrófono de dos vías para colocar uno sobre cada eje auditivo del trabajador
(Mancera et al., 2012).
El ruido puede generar daños temporales o permanentes en la salud. Estos
efectos aparecen cuando los niveles de ruidos sobrepasan 125 dB y empieza el
“Umbral del Dolor” cuando éste llega a los 140 dB (López, 2015). Un estudio
muestra que la “exposición prolongada a ruidos superiores a 85 decibeles A, por
cierto, muy comunes en las ciudades, puede generar un 12 % más de problemas
cardiovasculares, 37 % más de problemas neurológicos y 10 % más de problemas
digestivos” (Medina y González, 2015, p. 131). Aunado a esto, la exposición aguda
o crónica al ruido incrementa el estrés fisiológico y psicológico (Tao et al., 2020).
Sin embargo, las características propias del individuo influyen en la
percepción del ruido. Según menciona Golmohammadi et al. (2020), existen
factores no acústicos, tal como la edad, el sexo y estado de salud. Asimismo, Van
Kamp (2010) menciona factores como el contexto del individuo, la actitud,
sensibilidad al ruido y estrategias de afrontamiento.
Tal como indica Ulibarri (2015), los trabajadores con mayor antigüedad y los
que tienen el hábito de fumar son más vulnerables a padecer ansiedad por el ruido.
Por otro lado, en su estudio, Álvarez (2011) menciona que la mujer tiene una
agudeza auditiva mayor que la del hombre, ya que posee el umbral de audición
10
más bajo. Siendo así, Hammersen et al. (2016) afirman que el sexo es una variable
determinante, siendo las mujeres más susceptibles a enfermedades mentales.
Asimismo, en una investigación se tuvo que aquellas personas neuróticas y
sensibles al ruido sintieron más molestias que las que no lo eran (Golmohammadi
et al., 2020). Van Kamp y Davies (2013) aluden que dicha sensibilidad podría ser
causada por una enfermedad física, lesión, medicación prescrita, alguna
vulnerabilidad genética o adquirida por factores de estrés ambiental. Del mismo
modo, podría darse por un trastorno psicológico.
De acuerdo con Ulibarri (2015), se debe identificar los grupos de trabajadores
que presentan con mayor intensidad y frecuencia estas afectaciones, para
implementar medidas preventivas. Así se evita una enfermedad, accidente laboral,
incapacidad y estados de invalidez. Se previenen pérdidas económicas, debido a
la rotación de personal, el retraso en la producción y las pérdidas materiales
derivadas de los accidentes que pudieran ocurrir por estos trastornos.
Tal como indican Ramírez y Saavedra (2020), el ruido es uno de los
principales factores que disminuye la productividad laboral y genera afectaciones
económicas sumamente altas. En 1991, Estados Unidos gastó 242 millones de
dólares en indemnizaciones por pérdida auditiva y 54 millones de dólares en
indemnizaciones y audífonos en Columbia Británica. Además de esto, entre 1974 y
1994, se destinaron 504 millones de dólares ahorrados en un programa de
conservación auditiva para el ejército estadounidense (Álvarez, 2011).
Como parte de la gestión preventiva, un programa de prevención y
conservación de la audición considera las medidas de cuidado del sentido auditivo
y la reducción de la exposición al ruido acorde al cumplimiento de los mencionados
requisitos legales. Las acciones a corto, mediano y largo plazo incluyen el
monitoreo de los niveles de ruido, controles administrativos, ingenieriles, a nivel de
la fuente, medio y trabajador, pero las dos primeras medidas pueden ser las más
eficientes en la gestión del riesgo (Amén, 2016).
En un estudio aplicable a una empresa ecuatoriana, la medida más efectiva
fue en la fuente. Se realizaron cambios en la maquinaria y se reemplazaron algunos
11
componentes, tomando como indicador el nivel de ruido generado. Con ello se
protegió la integridad del personal. La segunda medida apuntó al medio, en el que
se hizo un aislamiento acústico de la maquinaria y componentes, previniendo que
el ruido se propagara a otros puestos (Moyano y Jordan, 2016).
Investigaciones reportan medidas como la capacitación de los trabajadores y
los cambios a nivel administrativo. Por ejemplo, en aquellos sectores donde el
personal tenga exposición por un tiempo determinado y con periodos iguales de
descanso, se previene un deterioro mayor de la agudeza auditiva (Martínez et al.,
2012). Asimismo, se consideran otras opciones como cambios de infraestructura.
En un estudio desarrollado por Rinawati et al. (2020), se tuvo que, para lograr una
aplicación exitosa del programa de conservación auditiva, lo óptimo era considerar
controles ingenieriles en las máquinas moledoras de arroz.
Otra medida consiste en el uso de equipo de protección personal, lo que se
considera la última línea de defensa, de acuerdo con National Institute for
Occupational Safety and Health (NIOSH) (McCullagh et al., 2010). Según
Occupational Safety and Health Administration (OSHA), los dispositivos de
protección auditiva pueden dar protección simple o doble. En el segundo caso, se
puede combinar los tapones para los oídos con orejeras siempre y cuando el nivel
de ruido para una exposición de ocho horas sea mayor a 105 decibeles A (Ahmed
y Gadelmoula, 2020).
Al ser un problema que se ha dado en muchas industrias y empresas
internacionales, existen organizaciones que investigan y definen los criterios de
exposición a ruido. Tal es el caso de International Organization for Standardization
(ISO), OSHA y NIOSH. Asimismo, se cuenta con una gran variedad de aportes
provenientes del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT).
En Costa Rica, se cuenta con normativa aplicable al tema de exposición
ocupacional a ruido. Entre los organismos encargados de brindar recomendaciones
se tiene el Instituto de Normas Técnicas de Costa Rica (INTECO), el Consejo de
Salud Ocupacional (CSO), el Instituto Nacional de Seguros (INS), entre otros. El
Reglamento para el Control de Ruidos y Vibraciones (Gobierno de la República,
1979) determina un límite de 90 decibeles (A) para lugares de trabajo con ruidos
12
intermitentes o de impacto, y también establece que ante ruidos continuos no se
podrá exceder los 85 decibeles (A).
Finalmente, tal como indica Abdul et al. (2020) en su estudio, posterior a la
implementación de un programa de conservación auditiva, se debe reevaluar los
conocimientos y habilidades de los trabajadores en el tema de conciencia sobre las
buenas prácticas auditivas y exposición a ruido, para conocer la efectividad de las
medidas implementadas. Según Blanquicett et al., (2019), el punto esencial para
lograr esto es mantener vivo el compromiso y liderazgo de la alta dirección en la
creación de estrategias, las cuales aporten al desarrollo de la calidad de vida en el
trabajo.
13
III. Metodología
A. Tipo de investigación
El trabajo consistió en una investigación aplicada de tipo descriptiva, la cual
buscó medir, evaluar o recolectar valores y datos sobre el tema de interés, para
exhibir el conocimiento de la realidad tal como se presenta en el tiempo y espacio
dado (Cairampoma, 2015).
B. Fuentes de información
1. Fuentes primarias
• Libros
o Juan Carlos Asinsten, El Sonido, 2015
o Mario Mancera Fernández, María Mancera Ruíz, Mario Ramón
Mancera Ruiz y Juan Ricardo Mancera Ruíz, Seguridad e Higiene
Industrial: Gestión de Riesgos, 2012
• Manuales
o Rodrigo Avilés López y Rocío Perera Martín, Manual de Acústica
Ambiental y Arquitectónica, 2017
• Reglamentos
o Ministerio de Salud Pública de Costa Rica, Reglamento para el control
de ruido y vibraciones, 1979
• INSHT: Normas Técnicas de Prevención
o Real Decreto 286/2006. Guía Técnica para la Evaluación y
Prevención de los Riesgos relacionados con la Exposición de los
Trabajadores al Ruido
• Instituto de Normas Técnicas de Costa Rica: Normas técnicas
o INTE 31-07-01:2016. Requisitos para la aplicación de colores y
señalización de seguridad e higiene en los centros de trabajo
o INTE 31-09-16-00. Condiciones de seguridad e higiene en los centros
de trabajo donde se genere ruido
o INTE/ISO 9612: Acústica. Determinación de la exposición al ruido en
el trabajo. Método de ingeniería
14
• Proyecto de graduación
o Juan Manuel Ulibarri Martínez, Asociación entre ruido y ansiedad en
trabajadores, 2015
o Stalin Guillermo Amén Chinga, Diseño y aplicación del programa de
conservación auditiva para la prevención de alteraciones de los
trabajadores ocupacionalmente expuestos a ruido de los
departamentos de equipos pesado y turbina de la Empresa Pública
de Hidrocarburos del Ecuador del Cantón Shushufindi provincia de
Sucumbíos, 2016
o Steven Ruíz Arguedas, Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en
el Trabajo según la INTE/ISO 45001:2018 para ByC Exportadores del
Valle de Ujarrás, Cartago, 2019
• Registros documentales en la organización
o Expedientes de los trabajadores
o Reportes de incidentes y accidentes
2. Fuentes secundarias
• Artículos científicos
o Andrés Robles Ramírez y Esteban Arias Monge, Metodologías de
evaluación: Exposición ocupacional a ruido y casos de análisis en
agentes ambientales físicos; Módulo exposición ocupacional a ruido,
2015
• Bases de datos: AENORmás, Annual Reviews, EBSCO, Ebrary, E-libro,
Emerald, ScienceDirect, Scopus, SpringerLink
• Occupational Safety and Health Administration: Guía de conservación
auditiva
3. Fuentes terciarias
• Entrevistas: Encargado de medicina laboral, encargada de la Unidad de
Recursos Humanos
• Encuestas: Jefes encargados de la planta de producción
• Cuestionarios: Personal de la Sección de Mantenimiento y Reparación,
trabajadores de la planta de producción
15
C. Población y muestra
La encuesta higiénica realizada a los jefes encargados (Apéndice 2) indicó
que en la planta de producción se tiene una jornada de trabajo de lunes a sábado.
Sin embargo, no se tiene un horario de trabajo establecido por semana. La cantidad
de trabajo depende de la disponibilidad del producto en las plantaciones, la
demanda de los clientes y las condiciones de la maquinaria.
Como ejemplo de esto, la segunda semana de marzo del 2021 se tuvo baja
producción, dado que los fuertes vientos redujeron la cantidad de chayote en las
plantaciones. Por esta razón, la jornada de trabajo en la planta de producción se
mantuvo lunes y martes a partir de las 9:30 horas y terminó a las 15:00 horas. El
miércoles, jueves y viernes la jornada se redujo, comenzando desde las 9:30 horas
y finalizando a las 14:00 horas.
Otro ejemplo fue que el miércoles de la cuarta semana de marzo del 2021
correspondió a un día de alta producción. Se planificó empezar la jornada de trabajo
a partir de las 9:00 horas hasta las 17:00 horas. Sin embargo, la banda
transportadora falló y su reparación implicó un retraso de una hora y media. Por
ello, se comenzó a trabajar a las 11:00 horas y se terminó a las 17:00 horas.
A pesar de las variaciones, los jefes encargados indicaron que generalmente
existe un patrón de trabajo, siendo los lunes y martes los días con una jornada de
trabajo más larga que el resto de los días. Esto debido a la cantidad de chayote que
se acumula el domingo. Sin embargo, también hay épocas de alta producción por
varias semanas o días seguidos. Por ejemplo, durante la última semana de marzo
del 2021, los colaboradores asistieron de lunes a jueves, a partir de las 6:00 horas
hasta las 18:00 horas, lo cual contabilizó un total de 12 horas por día.
Como se evidenció anteriormente, la duración de la jornada es muy variable
y existe la posibilidad de que los cambios drásticos se presenten de un día a otro,
siendo un comportamiento normal del proceso productivo. Tras la información
anterior, se tuvo que las diferentes evaluaciones del proyecto se realizaron en
horario diurno, de lunes a viernes. Sin embargo, no se implementaron mediciones
el sábado, ya que asiste una menor cantidad de colaboradores y la jornada de
16
trabajo es notablemente inferior al resto de días por semana (alrededor de tres o
cuatro horas). Por ello, no es representativo respecto a los demás días de medición.
En el cuadro lll-1 se indica la población en la planta de producción, la cual es
de 53 personas y el tamaño de la muestra para las mediciones de la exposición
ocupacional a ruido.
Cuadro lll-1. Distribución de la población y el tamaño de muestra en la planta de producción de
ByC Exportadores del Valle de Ujarrás S.A.
Área de trabajo Población Muestra
Área sucia 13 trabajadores 13 trabajadores
Área limpia 26 trabajadores 25 trabajadores
Muestras 2 trabajadores 2 trabajadores
Armado de cartón 2 trabajadores 2 trabajadores
Cámara fría y despacho 3 trabajadores --
Total 46 trabajadores 42 trabajadores
Con respecto a las consideraciones iniciales para el cálculo de la muestra, el
área sucia cuenta con 13 trabajadores, pero se excluyen dos supervisores, ya que
se desplazan constantemente dentro y fuera de la planta. Del mismo modo, se
excluyen cuatro trabajadores que acomodan cestas fuera de la planta, dado que
ocasionalmente ingresan al área sucia para dejar tarimas cargadas de chayote.
El área limpia posee 26 trabajadores. Tal como en el caso anterior, la muestra
no cuenta los dos supervisores ni los cuatro trabajadores que maniobran las
carretillas hidráulicas, ya que estos transportan material desde el área limpia hasta
el exterior de la planta. Por otro lado, se excluyen las personas del área de cámara
fría y despacho. Esto debido a que ellos se encuentran fuera de la planta de
producción la mayor parte de su jornada laboral, ya que sus tareas consisten en
recibir, inspeccionar y despachar los vehículos con contenedores.
17
Tras realizar las exclusiones anteriores, se adjunta la fórmula para el cálculo
de la muestra aleatoria de la población. Además, se mencionan los datos
específicos utilizados para el proyecto:
Donde:
Za: Para un nivel de confianza del 95 %, se emplea el coeficiente z = 1.96
N: Población por área
P: 0,5
q (1-p): 0,95
i: Porcentaje de error del 5 %
n: Cantidad de muestras
No fue posible evaluar la cantidad total de muestra según el cuadro lll-1, dado
que, para los días de medición muchos trabajadores no laboraron, se encontraron
incapacitados por enfermedad o en vacaciones preventivas por la pandemia del
Covid-19. A pesar de esto, se obtuvieron datos representativos de la exposición
ocupacional al ruido, ya que se implementó la estrategia de designar a algunos
trabajadores en los puestos que permanecían desocupados.
Además del cálculo anterior de la muestra para la exposición ocupacional al
ruido, se emplearon otras herramientas de recolección de datos. Su descripción y
población meta se describen a continuación:
• Encuesta higiénica sobre el tema de exposición al ruido en el área sucia,
limpia, muestras, bodega y armado de cartón, realizada a los jefes de la
planta de producción: Se aplicó a la población meta, lo cual correspondió al
jefe de personal y el jefe de planta
18
• Cuestionario a la Sección de Mantenimiento y Reparación acerca de los tipos
de máquinas y el mantenimiento: Se aplicó a la población meta,
correspondiente al encargado y los tres ayudantes de la Sección de
Mantenimiento y Reparación
• Cuestionario a los trabajadores sobre “Ruido: Evaluación y
acondicionamiento ergonómico”, del INSHT: Se contó con una muestra
inicial de 27 trabajadores (Cuadro lll-2), no obstante, se obtuvieron 20
respuestas. Como parte de las limitaciones, muchos trabajadores eran
iletrados y no manejaban aparatos tecnológicos, por lo que no pudieron
contestar el cuestionario. Por otro lado, la Gerencia General restringió el
contacto al ingresar a la planta de producción, por lo que se imposibilitó
aplicar otra herramienta (entrevista, etcétera)
• Entrevista estructurada al médico de la empresa y a la Unidad de Recursos
Humanos sobre el historial de exposición a ruido de los trabajadores: Se
aplicó a la población meta, lo cual correspondió a la encargada de la Unidad
de Recursos Humanos y el médico de empresa
D. Estrategia de muestreo
De acuerdo con las estrategias de muestreo que brinda la norma INTE/ISO
9612:2016 (ISO, 2016a), se utilizó aquella basada en la tarea. Esto debido a que,
según la información obtenida en la encuesta higiénica (Apéndice 2) y la
observación no participativa (Apéndice 3 y 4), se conoce un patrón de trabajo que
posee tareas sencillas y definidas.
En el cuadro lll-2 se muestra la estrategia de evaluación seguida en el
proyecto. En ésta se especifica el tipo de evaluación (exposición ocupacional o
ambiental) de acuerdo con el instrumento, el área o la persona evaluada, la cantidad
de días o veces que se aplicó dicho instrumento y las horas evaluadas por día.
Cuadro lll-2. Estrategia de evaluación
19
Tipo de
evaluación
Instrumento Área o persona Cantidad
de días
Horas
evaluadas
por día (h)
Evaluación de
la exposición
ocupacional a
ruido
Encuesta higiénica sobre
el tema de exposición al
ruido en el área sucia,
limpia, muestras, bodega
y armado de cartón,
realizada a los jefes de la
planta de producción
Dos jefes de la planta
de producción, los
cuales son
responsables del área
sucia, limpia, muestras,
bodega de cartón
2 2
Evaluación
ambiental a
ruido
Lista de verificación
sobre los factores que
afectan los NPS en la
planta de producción
(Observación no
participativa)
Área sucia 2 1
Área limpia 2 1
Muestras 2 1
Bodega de cartón 2 1
Evaluación
ambiental a
ruido
Cuestionario a Sección
de Mantenimiento y
Reparación
Un encargado de
Mantenimiento y
Reparación
1 No aplica
Tres ayudantes de
Mantenimiento y
Reparación
1
Evaluación de
la exposición
ocupacional a
ruido
Cuestionario sobre
“Ruido: Evaluación y
acondicionamiento
ergonómico”, del INSHT
Dos jefes de la planta
de producción
5 No aplica
25 trabajadores (incluye
área sucia, limpia,
muestras, bodega de
cartón)
Evaluación de
la exposición
ocupacional a
ruido
Entrevista estructurada al
médico de la empresa y a
la Unidad de Recursos
Humanos sobre el
historial de exposición a
ruido de los trabajadores
Medicina laboral 1 0,5
Unidad de Recursos
Humanos
1 0,5
20
Evaluación
ambiental a
ruido
Mapa de ruido Área sucia 2 Jornada
completa
Área limpia y muestras 2 Jornada
completa
Bodega de cartón 2 Jornada
completa
Evaluación
ambiental a
ruido
Evaluación puntual de la
fuente
Compresor M13 1 1
Dos compresores M11,
M12
1 1
Turbinas en el área
sucia
1 1
Evaluación de
la exposición
ocupacional a
ruido
Exposición personal 25 trabajadores del área
limpia
1 Jornada
completa
13 trabajadores del área
sucia
Dos personas del área
de muestras
Dos personas del área
de bodega y cartón
1 Jornada
completa
Del cuadro anterior, se destaca que se realizó una selección de muestra
aleatoria (nivel de confianza, 90 %) en el cual se previó obtener 27 respuestas en
el cuestionario “Ruido: Evaluación y acondicionamiento ergonómico” del INSHT,
pero se obtuvieron 20 respuestas en total.
En cuanto a las evaluaciones ambientales, cada mapa de ruido de las
diferentes áreas inició un día de mayor producción de chayote (lunes, martes).
Asimismo, el segundo día de medición consideró realizarse durante un día con una
menor producción de chayote (jueves, viernes). Esto con el objetivo de obtener
comparaciones entre la distribución de los NPS durante los días en los que se tiene
21
una jornada de trabajo más extensa (caso crítico) y cuando se cuenta con una
jornada de trabajo menor.
Se conformaron grupos homogéneos de exposición al ruido para realizar la
evaluación de la exposición personal, dado que se trata de equipos de trabajadores
que se encuentran realizando las mismas funciones y tareas. Dichos grupos se
clasificaron en el siguiente cuadro, según el área de trabajo.
Cuadro lll-3. Jornada nominal para la medición del ruido ocupacional de los trabajadores en las
áreas sucia, limpia, muestras, bodega y armado de cartón de la planta de producción
Área Grupo Descripción de la
tarea
Duración
del ciclo
(min)
Duración
de la
medición
(min)
Cantidad
de
mediciones
Duración
total de
mediciones
(min)
Sucia 1A Transportar las
cestas cargadas
de producto y
vaciar los chayotes
individualmente en
el tanque de
llenado.
1 5* 3** 15
Sucia 2A Tarea cíclica:
Elevar
manualmente el
chayote desde el
tanque de llenado
hasta la banda
transportadora.
2 5* 3** 15
Sucia 3A Seleccionar el
chayote de baja
calidad y lo coloca
en una cesta
vacía.
2,5 5* 3** 15
Limpia 4A Colocar etiqueta a
los chayotes
3 5* 3** 15
22
Limpia 5A Embolsar el
chayote. Se ubica
alrededor de la
banda
transportadora.
4 5* 3** 15
Limpia 6A Empacar el
chayote en cajas
de cartón. Se
ubica alrededor de
la banda
transportadora.
2 5* 3** 15
Muestras 7A Seleccionar,
limpiar y guardar el
chayote de alta
calidad.
5 5* 3** 15
Bodega y
armado
de Cartón
8A Separar las
tarimas agrupadas
y colocar las cajas
en la máquina de
armado.
1,67 5* 3** 15
Bodega y
armado
de Cartón
9A Apilar las cajas en
forma de columnas
en el área
destinada para tal
fin.
3 5* 3** 15
*La norma INTE/ISO 9612:2016, indica que, en lo referente a la estrategia de medición basada
en la tarea, cuando el ruido durante la tarea es cíclico, se deben cubrir al menos tres ciclos bien
definidos. Si la duración de estos es menor a cinco minutos, se debe medir al menos cinco minutos
(INTECO, 2016a).
**La norma INTE/ISO 9612:2016 establece que, en la estrategia de medición basada en la tarea,
para cada tarea se deben realizar al menos tres mediciones. Si los resultados tienen una
diferencia de tres decibeles, es posible: a) Realizar tres mediciones adicionales de la tarea; b)
23
Subdividirse la tarea en otras; c) Realizar mediciones con una duración más larga (INTECO,
2016a).
E. Operacionalización de variables
Objetivo 1: Identificar los factores y condiciones de exposición a ruido de los
trabajadores en la planta de producción de ByC Exportadores del Valle de Ujarrás
S.A.
Cuadro lll-4. Operacionalización de variables para el objetivo específico uno
Variable Conceptualización Indicadores Instrumentos/herramientas
Factores de
exposición a
ruido en los
trabajadores
de la planta
de producción
Consiste en un grupo de
factores, los cuales
ocasionan que los
niveles de ruido se
incrementen, estos
pueden provenir del
exterior (vehículos,
etcétera) o el interior de
las instalaciones
(máquinas, equipos,
personas, etcétera).
Características de la
organización de
trabajo (Tipo y
duración de la jornada
laboral, periodos de
descanso, cantidad de
turnos de trabajo)
Encuesta higiénica sobre el
tema de exposición al ruido
en el área sucia, limpia,
muestras, bodega y armado
de cartón, realizada a los
jefes de la planta de
producción
Tipo de materias
primas usadas en el
proceso productivo
Nivel de producción
Tiempos de variación
del producto
Cantidad de procesos Diagrama de flujo de
procesos
Tipos de ruidos
emitidos por las
máquinas, equipos,
procesos, personas
Lista de verificación sobre los
factores que afectan los NPS
en la planta de producción
24
Ubicación de los
materiales en el local
(tarimas, cestas)
Croquis sobre la distribución
de las máquinas, equipos y
materiales presentes en la
planta de producción Cantidad de máquinas
Ubicación de las
máquinas
Tipo de función que
ejercen las máquinas
Cuestionario a la Sección de
Mantenimiento y Reparación
acerca de los tipos de
máquinas y el mantenimiento
que se lleva a cabo
Frecuencia de
mantenimiento de las
máquinas
Frecuencia de daños
a la salud auditiva
Cuestionario a los
trabajadores sobre “Ruido:
Evaluación y
acondicionamiento
ergonómico”, del INSHT
Grado de percepción
de ruido de los
trabajadores
Número de daños a la
salud por trabajador
debido a la exposición
al ruido
Entrevista estructurada al
médico de la empresa y a la
Unidad de Recursos
Humanos sobre el historial
de exposición a ruido de los
trabajadores Cantidad de recursos
financieros para
atender el programa
de prevención y
conservación auditiva
Condiciones
de exposición
a ruido en los
trabajadores
Consiste en un grupo de
condiciones las cuales
ocasionan riesgos a la
salud o enfermedades
Dimensiones del área
de trabajo
Encuesta higiénica sobre el
tema de exposición al ruido
en el área sucia, limpia, Tipos de materiales
constructivos
25
de la planta
de producción
ocupacionales en los
trabajadores. Estas
condiciones pueden
relacionarse con el tipo
de construcción del
edificio.
Cantidad de aberturas
en el área de trabajo
muestras, bodega y armado
de cartón
Dimensiones de las
aberturas en el área
de trabajo
Objetivo 2: Evaluar los niveles de presión sonora y exposición a ruido de los
trabajadores en la planta de producción de ByC Exportadores del Valle de Ujarrás
S.A.
Cuadro lll-5. Operacionalización de variables para el objetivo específico dos
Variable Conceptualiza
ción
Indicadores Instrumentos/herramientas
Niveles de
presión
sonora
Intensidad de
sonido en las
áreas de
trabajo de la
planta de
producción
Distribución de los NPS
por cuadrante (en dB(A))
en las áreas de trabajo
de la planta de
producción
Bitácora de muestreo
Metodología de mapa de ruido
Frecuencias
predominantes emitidas
por las máquinas y los
puntos críticos de las
fuentes
Bitácora de muestreo
Metodología Medición puntual de la
fuente
Constante del local Ecuación para el cálculo de la
constante del local
Exposición
ocupacional
a ruido
NPS en
decibeles (A) al
que se exponen
los trabajadores
durante la
jornada laboral
Nivel de exposición
ocupacional a ruido
Bitácora de muestreo
Metodología INTE/ISO 9612:
Acústica. Determinación de la
exposición al ruido en el trabajo.
Método de ingeniería, estrategia
basada en la tarea
26
Croquis sobre la distribución de los
puestos de trabajo
Objetivo 3: Diseñar un programa de prevención y conservación auditiva para
los trabajadores de la planta de producción en ByC Exportadores del Valle de
Ujarrás S.A.
Cuadro lll-6. Operacionalización de variables para el objetivo específico tres
Variable Conceptualización Indicadores Instrumentos/herramie
ntas
Programa de
prevención y
conservación
auditiva
Documento que
contempla pautas,
procesos, acciones y
recomendaciones a
seguir para prevenir la
pérdida de audición,
mejorar las
condiciones labores y
la salud auditiva de los
trabajadores.
Cantidad de
componentes del
programa (Monitoreo de
la exposición a ruido,
controles ingenieriles,
controles
administrativos, equipo
de protección personal,
capacitación, vigilancia
de la salud, evaluación y
seguimiento, etcétera.)
Guía de diseño OSHA
3074
Guía de diseño de
NIOSH: Preventing
Occupational Hearing
Loss
Mide el cumplimiento
de las actividades y los
componentes
planificados para el
programa.
Porcentaje de
cumplimiento de los
componentes del
programa
Lista de verificación
basada en el Real
Decreto 286/2006, Guía
técnica para la
evaluación y prevención
de los riesgos
relacionados con la
exposición de los
trabajadores al ruido,
INSHT, España
27
Mide el cumplimiento
del presupuesto
designado para la
implementación del
programa.
Porcentaje de
presupuesto solicitado
para implementar las
medidas de mejora del
programa
Ecuación para el cálculo
de porcentaje
F. Descripción de instrumentos o herramientas de investigación
A continuación, se presenta la descripción de los instrumentos empleados en
la presente investigación por cada uno de los objetivos específicos.
1. Objetivo 1. Identificar los factores y condiciones de exposición a ruido de
los trabajadores en la planta de producción de ByC Exportadores del Valle
de Ujarrás S.A.
1.1. Encuesta higiénica sobre el tema de exposición al ruido en el área sucia,
limpia, muestras, bodega y armado de cartón, realizada a los jefes de la
planta de producción
Esta herramienta se fundamentó en los aspectos de la INTE 31-09-16-00
“Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere
ruido”, ya que figura como una guía que contempla aspectos de ruido. Gracias a
esto, se identifican factores inherentes a la empresa como la naturaleza del
proceso, fuentes de ruido, herramientas y equipos, datos del trabajador, vigilancia
de salud, controles adoptados, entre otros (Instituto de Normas Técnicas de Costa
Rica, 2000).
El diseño de la herramienta se puede consultar en el apéndice dos,
denominado “Encuesta higiénica sobre el tema de exposición al ruido en el área
sucia, limpia, muestras, bodega y armado de cartón”. Esta se aplicó durante dos
días seguidos a los dos jefes encargados de la planta de producción.
1.1. Diagrama de flujo de procesos
Un diagrama de flujo describe un proceso y/o sistema, con el fin de
documentar, estudiar, planificar, mejorar y comunicar procesos que suelen ser
28
complejos. De esta manera, la información se transmite en diagramas claros y
fáciles de comprender (Cando, 2019).
Para este proyecto, se tomó el “Diagrama de flujo del proceso en ByC
Exportadores del Valle de Ujarrás S.A.” elaborado por Ruíz (2020), el cual se
representa en la figura l-3. Se empleó un día para hacer una visita a la planta de
producción y verificar que la información indicada estuviera acorde a los procesos
productivos desarrollados.
1.2. Lista de verificación sobre los factores que afectan los NPS en la planta de
producción
La lista de verificación es una herramienta utilizada para realizar actividades
repetitivas, controlar el cumplimiento de una lista de requisitos o recolectar datos
de manera ordenada y sistemática. Con su implementación, se tiene la certeza de
que el trabajador o inspector no olvida los aspectos importantes (ISOTools, 2020).
En el proyecto, la “Lista de verificación sobre los factores que afectan los NPS
en la planta de producción”, se puede consultar en el apéndice tres del documento.
En cuanto a su contenido, este se basó en la lista de control del anexo A, de la
norma INTE/ISO 9612 (2016).
La herramienta se aplicó dos días seguidos por cada área de trabajo (Sucia,
limpia, muestras, bodega y armado de cartón), por lo cual, cada visita en la que se
realizaba la observación no participativa tuvo una duración de una hora. En total,
se emplearon ocho días para recolectar toda la información.
1.3. Croquis sobre la distribución de las máquinas, equipos y materiales
presentes en la planta de producción
El croquis consiste el diseño de una superficie, sin detalles ni grandes
precisiones. Generalmente, es dibujo o un esquema realizado a simple vista, sin el
apoyo de instrumentos geométricos (Ministerio de Educación Pública, 2013).
Se diseñó un dibujo denominado “Croquis sobre la distribución de las
máquinas, equipos y materiales presentes en la planta de producción”, el cual se
encuentra en el apéndice cinco. Para el trabajo de campo, se empleó un único día.
29
1.4. Cuestionario a la Sección de Mantenimiento y Reparación acerca de los tipos
de máquinas y el mantenimiento que se lleva a cabo
El cuestionario es un instrumento estandarizado que contiene preguntas
estructuradas para recolectar datos sobre una muestra de individuos. Con las
respuestas obtenidas se describe la población a la que pertenecen o se contrasta
estadísticamente algunas relaciones entre las variables de interés (Menéses y
Rodríguez-Gómez, 2011). Resulta de gran utilidad en cuanto a la prevención de
riesgos laborales y en la identificación de posibles fuentes de ruido y evaluación de
la exposición de los trabajadores (INSHT, 2007).
La herramienta utilizada se denomina “Cuestionario para el personal de
Mantenimiento y Reparación” y se puede consultar en el apéndice seis. Su
contenido se basó en la norma UNE-EN ISO 12100:2012 (Asociación Española de
Normalización, 2012). Esta se aplicó durante dos días en su totalidad.
1.5. Cuestionario a los trabajadores sobre “Ruido: Evaluación y
acondicionamiento ergonómico”, del INSHT
El cuestionario es un instrumento estandarizado que contiene preguntas
estructuradas para recolectar datos sobre una muestra de individuos. Con las
respuestas obtenidas se describe la población a la que pertenecen o se contrasta
estadísticamente algunas relaciones entre las variables de interés (Menéses y
Rodríguez-Gómez, 2011).
La herramienta empleada se denomina “Cuestionario para la evaluación del
ruido en los puestos de trabajo de la planta de producción” y fue desarrollada por
el INSHT, esta se encuentra en el anexo uno.
La muestra prevista fue de 27 trabajadores. Sin embargo, se obtuvieron 20
respuestas de acuerdo con lo mencionado en la sección lll, “Estrategia de
muestreo”. Para la aplicación de la herramienta, se entregó el cuestionario a los
trabajadores, se leyeron las indicaciones y las preguntas. Posteriormente, se dio un
intervalo de cinco días para recolectar las respuestas.
30
1.6. Entrevista estructurada al médico de la empresa y a la Unidad de Recursos
Humanos sobre el historial de exposición a ruido de los trabajadores
La entrevista incluye preguntas creadas previamente por el entrevistador,
estas son predeterminadas e invariables y posibilitan la recolección de información
de forma ordenada (Torrecilla, 2006).
Para el proyecto, esta herramienta se denominó “Entrevista estructurada
sobre el historial de exposición al ruido en los trabajadores de la planta de
producción”, la cual se puede consultar en el apéndice uno. Se aplicó al encargado
de medicina laboral y a la encargada de la Unidad de Recursos Humanos. En
cuanto a su duración, se empleó un día por persona, por lo cual la información se
recolectó en dos días.
2. Objetivo 2. Evaluar los niveles de presión sonora y exposición a ruido de
los trabajadores en la planta de producción de ByC Exportadores del Valle
de Ujarrás S.A.
2.1. Bitácora de muestreo
La bitácora es un instrumento que sirve para la recolección de datos. Esta
acompaña al observador de campo y su finalidad es guardar de manera primaria
todos los datos que se consideran pertinentes al tema de interés (Roldán-Zapata,
2015).
Se diseñó una bitácora de muestreo para las evaluaciones de exposición
ambiental al ruido. La que corresponde al mapa de ruido se encuentra en el
apéndice siete, ocho y nueve. La de la medición puntual de la fuente se ubica en el
apéndice diez. Aquella respecto a las mediciones de exposición ocupacional al
ruido (Audio dosimetrías), se localiza en el apéndice 11.
2.2. Metodología mapa de ruido
Esta metodología permite caracterizar la distribución de las ondas sonoras en
las distintas áreas de un local de trabajo. Se hace la división del área donde se
ubican las máquinas en cuadrantes. Esto, para identificar los lugares dentro del
31
local que presenten mayor problema, de manera que se pueda relacionar con el
proceso, la ubicación de las máquinas, entre otros factores identificados en el
estudio previo (Robles y Arias, 2015)
Las mediciones se realizaron durante dos días, considerando los días de
mayor y menor producción. Se excluyó el sábado, debido a que la jornada de
trabajo es menor (alrededor de tres horas) y no se considera representativa.
Los cuadrantes se dividieron para que midieran aproximadamente entre 30
metros cuadrados hasta los 50 metros cuadrados, enumerando éstos en su centro
y realizando una sucesión en forma de “S”. El procedimiento para demarcar el punto
de medición se realizó un día antes de aplicar las evaluaciones.
Se empleó un sonómetro de marca 3M, modelo SoundPro SE/DL, clase 1, el
cual cumple con las especificaciones de las normas EN/IEC 61672, ANSI S1.4-
1983, ANSI S1.43-1997, EN/IEC 61620, ANSI S1.11-2004, IEC 60651 y la IEC
60804). El equipo se usó con las características de respuesta lenta o slow,
configuración de ponderación frecuencial A y el micrófono se protegió con una
pantalla contra viento. Se corroboró que el certificado de calibración no superara
dos años.
Previo a las mediciones, se realizó un procedimiento de verificación del
equipo con un calibrador acústico de marca 3M, modelo AC-300, el cual cumple
con las normas ANSI S1.40-1983 (R2011) y la IEC 60942:2003, tal como se
requiere en las especificaciones de la norma INTE/ISO 9612:2016 (ISO, 2016a).
Del mismo modo, al final de las mediciones se realizó un proceso de
verificación del equipo para corroborar que la diferencia entre el ajuste inicial y final
no fuera mayor que la precisión del equipo, siendo éste de 0,7 de acuerdo con las
especificaciones de la INTE/IEC 61672-1:2002 (ISO, 2016a).
El equipo se colocó a una altura de un metro y una posición de 70 grados.
Tras comenzar las mediciones, se realizaron los recorridos cada 30 minutos para
reportar los datos, para lo cual se abordó toda la jornada completa.
Posterior a los datos obtenidos por día de medición, se calcularon los
promedios logarítmicos para cada cuadrante a partir de la siguiente fórmula y se
32
hizo el análisis de estos datos por medio de gráficos de NPS en función del tiempo.
A partir de los valores obtenidos, se observó la presencia de un patrón de emisión.
Donde:
Lp̅̅ ̅: Promedio logarítmico de los datos
N: Cantidad de recorridos realizados durante la evaluación
Lpi: Nivel de presión sonora por recorrido
Al tener un patrón de emisión de los NPS, se utilizó el programa AutoCAD
para diseñar un croquis con código de color específico del área bajo estudio donde
se clasificaron los cuadrantes.
2.3. Metodología Medición Puntual de la Fuente
Esta metodología permite determinar los NPS generados por un equipo en
particular, por medio de un barrido de frecuencias. Con ello, se caracteriza el patrón
de emisión de los NPS de dicha fuente. El procedimiento consiste en: seleccionar
una fuente como centro, trazar círculos concéntricos a uno, dos y tres metros de la
fuente. Tras enumerar los puntos de intersección, se hacen mediciones en aquellos
puntos que son físicamente posibles, es decir, aquellos que no tengan obstáculos
(Robles y Arias, 2015).
En el estudio, se realizaron mediciones por cada una de las máquinas que
presentaron niveles críticos a partir de los resultados del mapa de ruido. Además
de esto, se incluyó la evaluación de los tres compresores, debido a que en esta
área no fue posible realizar un mapa de ruido.
Cada evaluación se realizó en un día diferente. Se utilizó un sonómetro de
bandas de octavas marca 3M, modelo SoundPro SE/DL, clase 1, el cual cumple
con las especificaciones de las normas EN/IEC 61672, ANSI S1.4-1983, ANSI
S1.43-1997, EN/IEC 61620, ANSI S1.11-2004, IEC 60651 y la IEC 60804). El
equipo se usó con un filtro de ponderación A, respuesta rápida o fast y el micrófono
33
se protegió con una pantalla contra viento. Se corroboró que el certificado de
calibración no superara dos años.
Previo a las mediciones, se implementó un procedimiento de verificación del
equipo con un calibrador acústico de marca 3M, modelo AC-300, el cual cumple
con las normas ANSI S1.40-1983 (R2011) y la IEC 60942:2003, tal como se
requiere en las especificaciones de la norma INTE/ISO 9612:2016 (ISO, 2016a).
Del mismo modo, al final de las mediciones se comprobó la calibración del
sonómetro para corroborar que la diferencia entre el ajuste inicial y final no fuera
mayor que la precisión del equipo, siendo éste de 0,7 de acuerdo con las
especificaciones de la norma INTE/IEC 61672-1:2002 (ISO, 2016a).
Antes de realizar las mediciones, se verificó que se dieran bajo condiciones
meteorológicas sin lloviznas o truenos. Por otro lado, no existió tránsito de vehículos
y preferiblemente, el pavimento de las instalaciones se encontró seco (Echeverri y
González, 2011).
Las evaluaciones se hicieron en cada punto determinado alrededor de la
fuente de ruido, para caracterizar el patrón de emisión de los NPS. El instrumento
se colocó a un metro y medio de altura desde el suelo, en dirección a la fuente y en
un ángulo de cero grados, de acuerdo con las especificaciones del manual de
usuario (3M, 2011).
Terminadas las mediciones se hizo un barrido por frecuencias desde 16 Hertz
hasta 16.000 Hertz, se focalizó y determinó para el punto con un NPS crítico (el
valor más alto). Lo anterior se realizó con el fin de conocer las frecuencias
predominantes de acuerdo con cada una de las fuentes de emisión.
Además de esto, en caso de ser necesario, se procedió a medir el ruido
residual o ruido ambiental específico. Debido a las características de funcionalidad
de las máquinas, fue necesario realizar tres mediciones consecutivas, tanto para el
ruido total, como para el ruido de fondo.
Luego de realizar las mediciones diarias, los datos se trasladaron a una hoja
de cálculo de Excel y se realizaron cuadros de resultados, así como gráficos de
dispersión de los NPS por día de medición.
34
En este caso, el proceso productivo fue continuo y no era rentable apagar las
máquinas que no fueron de interés. Por ello, se evaluó la fuente en un momento
previo a que los trabajadores ingresaran a la planta y comenzaran a laborar.
2.4. Audio dosimetrías
Esta metodología permite la evaluación de la exposición a ruido de los
trabajadores, dado que mide los NPS que recibe el trabajador a nivel de oído
durante su jornada laboral (Campos y Quintanilla, 2016). La selección también
consideró como factor la movilidad del trabajador y rotación sobre su propio eje
corporal que resulta impredecible.
Se utilizó un audio dosímetro marca Extech, modelo SL355, de clase 2, que
cumple con las especificaciones de la norma IEC 60651:1979, IEC 61672:2013,
IEC 60804:2000 y la IEC 61252:2000. Este equipo tuvo una respuesta lenta,
caracterización de ponderación A y el micrófono se protegió con una pantalla contra
viento. También se valoró que el certificado de calibración no superara dos años.
Previo a las mediciones, se implementó un procedimiento de verificación del
equipo con un calibrador acústico de marca 3M, modelo AC-300, el cual cumple
con las normas ANSI S1.40-1983 (R2011) y la IEC 60942:2003, tal como se
requiere en las especificaciones de la norma INTE/ISO 9612:2016 (ISO, 2016a).
Del mismo modo, al final de las mediciones se comprobó la calibración del
audio dosímetro para corroborar que la diferencia entre el ajuste inicial y final no
fuera mayor que la precisión del equipo, siendo éste de 1,5 de acuerdo con las
especificaciones de la norma INTE/IEC 61252 (ISO, 2016a).
Este instrumento tuvo una configuración en escala de ponderación A y
características de respuesta lenta o slow. El mismo se colocó en el cinturón del
pantalón del colaborador y el micrófono se situó a cuatro milímetros por encima del
hombro, a una distancia de diez centímetros (como mínimo) de la entrada del canal
auditivo externo más expuesto.
A modo de comprobación, se utilizó el calibrador acústico de marca 3M,
modelo AC-300. De acuerdo con las especificaciones de la norma INTE/ISO 9612,
las evaluaciones de dosimetrías se realizaron tres veces por persona, por un
35
periodo de cinco minutos, considerando en cada caso, la posibilidad de ampliar las
mediciones.
Posterior a la obtención de los datos, para conocer la contribución del ruido
en cada tarea, se calculó el NPS continuo equivalente ponderado A, a partir de las
mediciones separadas. Para ello, se utilizó la siguiente fórmula:
Donde:
Lp,A,eq,T,m: Nivel de presión sonora continuo equivalente ponderado A durante
una tarea de duración “T”
i: Número de una muestra de la tarea “m”
I: Número total de muestras de la tarea “m”
Luego, se calculó la contribución al ruido que tuvo la tarea “m” al nivel de
exposición a ruido diario ponderado A, equivalente para la jornada de trabajo. La
ecuación utilizada se muestra a continuación:
Donde:
Lp,A,eqT,m: Nivel de presión sonora continuo equivalente ponderado A para la
tarea “m” según indica la ecuación
Tm̅̅ ̅̅ : Media aritmética de la duración de la tarea “m”
T0: Duración de referencia, To = 8 horas
Finalmente, se calculó el nivel de exposición a ruido diario ponderado A,
LEX,8h,m por medio de la siguiente fórmula:
36
Donde:
Lp,A,eqT,mi: Nivel de presión sonora continuo equivalente ponderado A para la
tarea “m”
2.5. Constante del local
El cálculo de la constante del local permite determinar la capacidad de un
local en cuanto a su grado de absorción acústica a una frecuencia dada, para
comprender el comportamiento del ruido. La ecuación se basa en la sumatoria de
todas las superficies de trabajo por el coeficiente medio de absorción (Universidad
Nacional de Costa Rica, s.f.).
En el proyecto, el cálculo de la constante del local se realizó para el área
sucia, limpia, muestras, bodega y armado de cartón, así como el cuarto de
compresores. Además, se realizó un cálculo general para conocer la constante del
local que tuvo la planta de producción.
3. Objetivo 3. Diseñar un programa de prevención y conservación auditiva
para los trabajadores de la planta de producción en ByC Exportadores del
Valle de Ujarrás S.A.
3.1. Guía de diseño OSHA 3074
Esta guía indica algunos componentes que puede contener un programa de
conservación auditiva (Occupational Safety and Health Administration, 2002). Se
utilizó la información relacionada a los tipos y la función de cada componente y se
adaptaron al programa en cuestión. Los componentes seleccionados para el
proyecto se mencionan a continuación:
• Monitoreo de la exposición al ruido en los trabajadores
37
• Protectores auditivos para los trabajadores expuestos a niveles superiores
al límite de ruido
• Educación y motivación de los trabajadores
• Exámenes audio métricos
3.2. Guía de diseño de NIOSH: Preventing Occupational Hearing Loss
Esta guía fue creada por National Institute of Occupational Safety and Health
que aborda las fases a tomar en cuenta para la elaboración de un programa de
conservación auditiva (National Institute of Occupational Safety and Health, 1996).
Como componente estructural básico, se seleccionaron las siguientes fases y se
adaptaron al programa de prevención y conservación auditiva:
• Monitoreo de los peligros auditivos
• Controles ingenieriles y administrativos
• Equipos de protección personal
• Educación y motivación
• Exámenes audio métricos
• Evaluación del programa
3.3. Real Decreto 286/2006
La Guía Técnica para la Evaluación y Prevención de los Riesgos relacionados
con la Exposición de los Trabajadores al Ruido del INSHT, de España, brinda
criterios y recomendaciones que pueden facilitar a los empresarios, a los
responsables de prevención, a los empleados y a sus representantes, la
interpretación y aplicación del citado real decreto en lo referente a la evaluación de
riesgos para la salud, así como las medidas preventivas aplicables (INSHT, 2006).
Se seleccionó la información de esta guía, específicamente lo concerniente a
los artículos cuatro, cinco, seis, siete, ocho, nueve, diez y 11, para elaborar una
lista de verificación denominada “Formulario de verificación sobre la evaluación y
seguimiento del programa”. Esta herramienta se puede encontrar en el apéndice
12.
G. Plan de análisis
38
Figura lll-1. Plan de análisis
39
De acuerdo con la figura lll-1, con la información obtenida del proyecto, se
empleó un diagrama de causa-efecto. Las herramientas se aplicaron de acuerdo
con el orden que muestran las flechas.
Para el primer objetivo específico, se diseñaron siete herramientas. Entre
estas: La encuesta higiénica a los jefes de planta, el diagrama de flujo de procesos,
una lista de verificación sobre los factores que afectan los NPS en la planta, un
croquis sobre la distribución de planta, un cuestionario para la Sección de
Mantenimiento y Reparación, otro cuestionario para la evaluación del ruido y una
entrevista a la Unidad de Recursos Humanos y el médico.
Respecto al segundo objetivo, se aplicaron cuatro herramientas: El mapa de
ruido, la medición puntual de la fuente, el cálculo de la constante del local y la
evaluación de la exposición ocupacional al ruido, utilizando como base la norma
INTE/ISO 9612.
Seguidamente, para el tercer objetivo se emplearon cuatro herramientas,
entre estas: La guía de diseño OSHA 3074 y la guía de NIOSH, se usaron para
incorporar los componentes básicos del programa.
Luego, se aplicó una lista de verificación basada en el Real Decreto 286/2006,
para conocer el porcentaje de cumplimiento de los componentes del programa. Esto
como parte de la evaluación y el seguimiento del programa. Por último, se empleó
el cálculo del porcentaje del presupuesto asignado al programa.
40
IV. Análisis de la situación actual
IV.
En el análisis de la situación actual se identificaron los factores personales y
las condiciones acústicas de las instalaciones asociadas a la exposición al ruido.
Tras conocer esta información, se evaluaron los niveles de presión sonora y
exposición a ruido de los trabajadores.
A. Factores y condiciones de exposición al ruido
1. Factores personales relacionados con la exposición ocupacional a ruido
Tal como se mencionó antes, el personal labora en jornada diurna. Se cuenta
con el tiempo destinado al desayuno (15 minutos), almuerzo (30 minutos) y café de
la tarde (15 minutos). En las siguientes figuras se muestran las respuestas del
cuestionario para la evaluación del ruido en los puestos de trabajo de la planta de
producción (Anexo 1). En este, se tuvo la participaron de 20 trabajadores.
Figura lV-1. Cantidad de quejas previas de los trabajadores debido al ruido
De acuerdo con la figura lV-1, 14 trabajadores del área sucia, limpia y
muestras indicaron quejas por el ruido, lo cual pudo ser debido a que
permanecieron en un puesto fijo durante toda la jornada de trabajo, prolongando la
exposición ocupacional a ruido.
41
Figura lV-2. Fuentes de ruido molestas para el trabajador
En la figura lV-2, 14 trabajadores indicaron que el ruido más molesto provino
de los equipos de trabajo. Entre estos, se tuvo el de las cintas transportadoras con
rodillos, las cuales emitieron ruido cada vez que desplazaban las cajas de cartón
utilizadas para guardar los chayotes. Por otro lado, 14 trabajadores indicaron que
el ruido no provino de personas y otros diez aludieron que no procedió de la tarea.
Mientras tanto, diez personas indicaron que no se presentó ruido del exterior. Esto,
pese a que la planta tiene un estacionamiento aledaño con vehículos pesados en
movimiento y las instalaciones se encuentran adyacentes a una calle.
Figura lV-3. Grado de molestia, perturbación de la concentración mental y de la comunicación
verbal debido al ruido
Como se visualiza en la figura lV-3, respecto a la interferencia con la tarea,
siete trabajadores consideraron que el ruido es un factor que distrae mucho y cinco
colaboradores indicaron que el ruido es un factor que los distrae de forma regular.
Esto se asocia con la opinión que brindaron 14 trabajadores, al aludir la necesidad
de elevar el tono de voz para comunicarse y del mismo modo, la opinión que dieron
11 trabajadores al indicar que se fuerza mucho la atención del receptor.
Al ser un plan de trabajo que varía de forma diaria, resulta imprescindible
escuchar las órdenes de los jefes para mantener un ritmo de producción deseado.
Sin embargo, el nivel de ruido impide la comunicación clara y fluida. Por ello, 19
42
trabajadores indicaron que les molesta en alguna medida el nivel de ruido presente,
al punto de sentir dolores de cabeza y silbidos nocturnos.
2. Condiciones acústicas en las áreas de trabajo
Cuadro lV-1. Condiciones estructurales de las áreas de trabajo en la planta de producción
Área de trabajo
Superficie Materiales
Coeficientes de absorción (α)* Área (m²)
Frecuencia
125 250 500 1k 2k 4k
Sucia
Piso Concreto suavizado sin
pintar 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 0,05 172,99
Paredes
Concreto pintado 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 98,88
Malla/espacio vacío 1 1 1 1 1 1 58,78
Lámina metálica 0,44 0,57 0,74 0,93 0,75 0,76 14,61
Placa de yeso 0,29 0,1 0,05 0,04 0,07 0,09 23,68
Techo Lámina metálica 0,44 0,57 0,74 0,93 0,75 0,76 172,99
Ventanas Vidrio 0,04 0,04 0,03 0,03 0,02 0,02 6,89
Malla/espacio vacío 1 1 1 1 1 1 62,18
Puertas
Lámina metálica 0,44 0,57 0,74 0,93 0,75 0,76 6,60
Vidrio 0,04 0,04 0,03 0,03 0,02 0,02 1,68
Malla/espacio vacío 1 1 1 1 1 1 19,68
Limpia
Piso Concreto suavizado sin
pintar 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 0,05 145,82
Paredes Malla/espacio vacío 1 1 1 1 1 1 49,18
Concreto pintado 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 204,49
Techo Lámina metálica 0,44 0,57 0,74 0,93 0,75 0,76 145,82
Ventanas Vidrio 0,04 0,04 0,03 0,03 0,02 0,02 6,48
Malla/espacio vacío 1 1 1 1 1 1 24,50
Puertas Lámina metálica 0,44 0,57 0,74 0,93 0,75 0,76 6,60
Malla/espacio vacío 1 1 1 1 1 1 34,60
Divisiones
Piso Concreto suavizado sin
pintar 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 0,05 112,38
Paredes Concreto pintado 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 70,82
Techo Concreto pintado 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 112,38
Puertas Espacio vacío 1 1 1 1 1 1 7,38
Sección central
Piso Concreto suavizado sin
pintar 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 0,05 33,29
Paredes Concreto pintado 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 76,17
Techo Concreto pintado 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 33,29
Puertas Espacio vacío 1 1 1 1 1 1 7,43
Muestras
Piso Concreto suavizado sin
pintar 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 0,05 24,00
Paredes Concreto pintado 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 44,40
Malla/espacio vacío 1 1 1 1 1 1 13,60
Techo Concreto pintado 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 24,00
Puertas Espacio vacío 1 1 1 1 1 1 10,00
Bodega y armado de
cartón
Piso
Lámina metálica 0,44 0,57 0,74 0,93 0,75 0,76 78,85
Espacio vacío 1 1 1 1 1 1 64,56
Placa de yeso 0,29 0,1 0,05 0,04 0,07 0,09 707,60
Paredes Placa de yeso 0,29 0,1 0,05 0,04 0,07 0,09 77,16
43
Espacio vacío 1 1 1 1 1 1 46,05
Techo Lámina metálica 0,44 0,57 0,74 0,93 0,75 0,76 716,24
Espuma poliuretano 0,12 0,18 0,27 0,19 0,62 0,22 81,73
Ventanas Malla (espacio vacío) 1 1 1 1 1 1 105,83
Puertas Lámina metálica 0,44 0,57 0,74 0,93 0,75 0,76 2,02
Cuarto compresores
Piso Cerámica 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 25,73
Paredes Concreto pintado 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 24,10
Malla 1 1 1 1 1 1 26,61
Techo Lámina metálica 0,44 0,57 0,74 0,93 0,75 0,76 25,73
Ventanas Plástico 0,4 0,34 0,25 0,19 0,15 0,1 2,21
Puertas Malla 1 1 1 1 1 1 2,14
*Los coeficientes de absorción se extrajeron de las fuentes indicadas por Zühre y Mehmet
(2007) y Lancón (2012).
Como se observa en el cuadro lV-1, la planta de producción se compone
mayoritariamente de láminas de metal en el techo, concreto en el piso y aberturas
o espacios cubiertos de malla en las paredes. Esta última estructura proporciona
una gran cantidad de aberturas que permiten la transmisión del ruido de una
sección de trabajo a otra.
Por otro, cabe destacar que la lámina metálica que se utiliza en algunas
estructuras (techo, paredes, puertas) posee los coeficientes de absorción más altos
entre los materiales empleados. Esto resulta ventajoso ante eventuales controles
acústicos, ya que, además, brinda un cumplimiento con los estándares de inocuidad
de las industrias alimentarias (Food Safety Innovation, 2012).
Cuadro lV-2. Condiciones acústicas de las áreas de trabajo en la planta de producción
Frecuencia (Hz)
125 250 500 1k 2k 4k
Superficie de absorción 1304,66 1307,82 1478,06 1692,60 1541,32 1551,03
Coeficiente absorción medio (α) 0,34 0,34 0,39 0,44 0,40 0,41
Constante del local (R) 1983,64 1990,95 2414,27 3044,63 2587,76 2615,26
Según el cuadro lV-2, el coeficiente de absorción medio más alto se da a
1.000 Hertz. Esto quiere decir que los materiales constructivos presentan una mejor
capacidad para disipar la energía de las ondas sonoras de alta frecuencia. Sin
embargo, estos coeficientes se reducen en las frecuencias bajas y medias. Por su
44
lado, en cuanto a los elevados valores de la constante del local R, al tener gran
cantidad de espacios vacíos o con malla en las paredes, puertas y ventanas, estas
estructuras no absorben el ruido, sino que lo transmiten a otras áreas de trabajo.
B. Niveles de presión sonora en la planta de producción
1. Mapa de ruido
Para la distribución de los NPS se empleó la metodología mapa de ruido. Los
NPS mayores o iguales a 80 decibeles (A), se ubican en un rango crítico, en el cual
se requieren acciones inmediatas (color rojo). Los NPS mayores o iguales a 75
decibeles (A) y menores a 80 decibeles (A) se ubican en un rango de alarma, donde
se recomiendan controles (color amarillo). Los NPS menores a 75 decibeles (A) se
encuentran dentro de un nivel de ruido aceptable (color verde).
Por su parte, los obstáculos temporales (tarimas, cestas apiladas) y los fijos
(muebles, equipos) se codifican en color gris. Se incluyen las máquinas
identificadas en el proceso de producción (Apéndice 5). En las mediciones, no hubo
presencia de lluvia, tormentas eléctricas, reparaciones, ni paro en la maquinaria.
Respecto a los cálculos, para cada conjunto de valores por cuadrante y por día, se
calculó el valor mínimo, máximo, rango, promedio logarítmico, desviación estándar
e incertidumbre combinada (este cálculo consideró la resolución del equipo)
(Apéndice 13).
En la figura lV-4 se muestra el mapa de ruido del día uno y dos para la planta
de producción.
45
Figura lV-4. Mapa de ruido del día uno y dos de la planta de producción
El mapa de ruido del área sucia se dividió en seis cuadrantes, cada uno de
30 metros cuadrados. Las evaluaciones para el día uno y dos, tuvieron una duración
de siete horas, este valor no incluyó el periodo de almuerzo.
Figura lV-5. Mapa de ruido del día uno y dos del área sucia
Tal como se visualiza en la figura anterior, en el mapa de ruido del día uno y
dos, todos los cuadrantes del área sucia se codifican con el tono rojo, lo cual indica
NPS mayores o iguales a 80 decibeles (A), es decir, en un nivel crítico de exposición
ambiental al ruido. Además, se resalta que los cuadrantes cuatro, cinco y seis
contienen todas las máquinas presentes en el área sucia.
Se debe considerar que las mediciones de los mapas de ruido para el área
sucia fueron dos lunes, siendo el día de mayor producción durante la semana.
Debido a esta condición, las máquinas de esta área se mantuvieron encendidas
durante el periodo de muestreo y se mantuvo una mayor actividad laboral por parte
de los trabajadores, lo cual implicó un mayor aporte a los NPS encontrados.
En los cuadros lV-3 y lV-4 se tienen las variables acústicas calculadas para
el día uno y dos de medición del área sucia, respectivamente. Se indica el mínimo,
máximo, rango, promedio logarítmico (Lp), desviación estándar, resolución del
equipo e incertidumbre combinada por cuadrante.
Cuadro lV-3. Variables acústicas calculadas para el día uno de medición en el área sucia
46
*Resolución brindada por el equipo de medición.
De acuerdo con el cuadro lV-3, los cuadrantes cinco y seis presentan los
promedios logarítmicos más altos. Contrario a esto, los cuadrantes uno y dos
presentan los promedios logarítmicos inferiores. Esta diferencia se debe a que los
puntos cinco y seis tienen las turbinas, mientras que el cuadrante cuatro alberga el
motor de la banda transportadora.
Cuadro lV-4. Variables acústicas calculadas para el día dos de medición en el área sucia
Al igual que en el día anterior, en el cuadro lV-4, los cuadrantes cinco y seis
presentan los promedios logarítmicos superiores, dado que en esta zona se
encuentra el ruido predominante. Es importante destacar que los promedios
logarítmicos de todos los cuadrantes, del día uno y dos, superan los 80 decibeles
(A), lo cual implica que las ondas sonoras se propagan alrededor del área sucia.
En la figura lV-6 se muestra el promedio logarítmico de los NPS por
cuadrante, para el mapa de ruido del día uno y dos, del área sucia.
Cuadrante Mínimo
(dB(A))
Máximo
(dB(A))
Rango
(dB(A))
Lp
(dB(A))
Desviación
estándar
Resolución
del equipo*
Incertidumbre
combinada
1 74,20 84,00 9,80 82,05 2,63 1 2,81
2 74,10 83,70 9,60 82,37 2,36 1 2,56
3 76,70 85,70 9,00 84,17 2,15 1 2,37
4 77,80 86,70 8,90 84,90 2,08 1 2,31
5 80,00 87,40 7,40 86,03 1,78 1 2,04
6 76,90 87,40 10,50 85,66 2,50 1 2,70
Cuadrante Mínimo
(dB(A))
Máximo
(dB(A))
Rango
(dB(A))
Lp
(dB(A))
Desviación
estándar
Resolución
del equipo*
Incertidumbre
combinada
1 72,50 83,80 11,30 82,35 2,80 1 2,97
2 71,40 83,10 11,70 81,92 2,97 1 3,14
3 82,70 85,30 2,60 84,36 0,64 1 1,19
4 83,80 86,30 2,50 85,19 0,78 1 1,27
5 85,60 87,90 2,30 86,51 0,62 1 1,17
6 85,20 87,80 2,60 86,04 0,68 1 1,21
47
Figura lV-6. Promedio logarítmico de los niveles de presión sonora por cuadrante para el mapa de
ruido del día uno y dos en el área sucia
Según la figura lV-6, los NPS se incrementan a partir del segundo recorrido
(día 1 y 2), ya que al inicio de éste se encendieron las tres turbinas y el motor de la
banda transportadora. Estas máquinas permanecieron encendidas hasta el final de
la jornada de trabajo. Por otra parte, las líneas de los cuadrantes cinco y seis
presentan NPS superiores al resto. Esto refuerza la premisa anterior, referente a
que en esta zona se encuentran las turbinas y el motor de la banda transportadora.
En la siguiente figura se muestran los NPS obtenidos en el día uno y dos de
medición. Esto para el cuadrante cinco, del área sucia.
Figura lV-7. Niveles de presión sonora para el cuadrante cinco del área sucia, día uno y dos
De acuerdo con la figura lV-7, durante las mediciones se presentaron picos
inusuales en los NPS. Por ejemplo, alrededor de las 12:50 horas (sexto punto de
medición, día uno), se encendió el radio, pero, luego se le disminuyó el volumen.
También, existen eventos más frecuentes, como en la segunda, sétima y novena
medición del día dos, en el cuadrante cinco. Esto se debió a prácticas inapropiadas
48
al desplazar tarimas verticalmente, las cuales luego se empujaron y se dejaron caer
a la altura de un metro con veinte centímetros.
Al tratarse de tarimas de plástico y madera que caen sobre un piso de
concreto; es decir materiales sólidos, se tiene mayor facilidad para que se genere
ruido de impacto (Gómez-Cano, 2007). Asimismo, los trabajadores utilizan equipo
como carretillas hidráulicas para desplazar las tarimas, lo cual emite ruido
intermitente, debido a las llantas de nylon que rozan el suelo de concreto.
Finalmente, durante la última hora de medición (día 1 y 2), los valores reportados
aumentaron. Esto pudo ser debido a las actividades adicionales de limpieza del
equipo y las instalaciones, así como las conversaciones de los trabajadores.
En la figura lV-8 se realizó un mapa de ruido que unificó el área limpia y
muestras, debido a que estas secciones no presentaron una división constructiva.
Los cuadrantes del uno al ocho correspondieron al área sucia y cada uno tuvo una
dimensión de 30 metros cuadrados. El noveno cuadrante representó el área de
muestras y tuvo una dimensión de 48 metros cuadrados.
La evaluación del día uno se realizó un miércoles, con una duración de cinco
horas y la del día dos, se realizó jueves, cuya duración fue de cuatro horas. Estos
valores no incluyeron el periodo de almuerzo.
Figura lV-8. Mapa de ruido del día uno y dos en el área limpia y muestras
Según el mapa de ruido de la figura lV-8, los cuadrantes siete y ocho se
codifican en color verde, lo cual indica NPS menores o iguales a 75 decibeles (A).
Dicho resultado se debe a que en estas áreas sólo se almacena cartón. Respecto
al día uno (miércoles), los cuadrantes uno, dos y cuatro se codifican en rojo,
49
mientras que, a diferencia del segundo día (jueves), sólo el cuadrante dos se
codifica en rojo. Esto se debe a que durante el primer día se tuvo una mayor
influencia de las ondas sonoras, ya que permanecieron encendidas las tres
turbinas. Para el segundo día de medición, únicamente se encendió una turbina.
En la figura lV-9 se muestra el promedio logarítmico de los NPS por
cuadrante, para el mapa de ruido del día uno y dos, del área limpia y muestras.
Figura lV-9. Promedio logarítmico de los niveles de presión sonora por cuadrante para el mapa de
ruido del día uno y dos en el área limpia y muestras
A modo de reforzar la premisa anterior, en el cuadrante uno, los NPS del día
uno se localizan bajo 82 decibeles (A). Para el día dos, los NPS son inferiores a 81
decibeles (A). Lo mismo ocurre en el punto cuatro de ambos días (Figura lV-9). Esta
diferencia entre los NPS de los dos días se debe a la cantidad de máquinas
utilizadas, según el nivel de producción esperado.
Por ello, el primer día de medición presentó NPS mayores en comparación al
segundo día. Estos cuadrantes (1 y 2) destacan en ambos días de medición, ya que
sus NPS son superiores respecto a los demás cuadrantes. Esto puede ser debido
a que las ondas sonoras provenientes de las máquinas en el área sucia se
transmiten con mayor facilidad a través de la pared de malla que divide las áreas.
En la siguiente figura se muestran los NPS obtenidos en el día uno de
medición. Esto para el cuadrante cuatro y nueve, del área limpia y muestras.
50
Figura lV-10. Niveles de presión sonora para el cuadrante cuatro y nueve del área limpia y
muestras, día uno
Según la figura lV-10, el ruido del área limpia y muestras se clasifica como
continuo, pero se presentan eventos que generan NPS irregulares y con un periodo
corto, por ejemplo, cuando se deslizaron las cajas a través de la cinta con rodillos.
Otro ejemplo se da en el cuadrante cuatro del día uno; lugar donde se maniobraron
las carretillas hidráulicas que dejaban caer las tarimas sobre el suelo. Asimismo, se
generó un ruido intermitente al rozar las llantas de nylon con el piso de concreto. Al
igual que en el área sucia, el roce de ambas superficies sólidas generó este ruido
de impacto durante el primer y tercer recorrido.
En el área de muestras, los trabajadores utilizan pistolas sopladoras, las
cuales dejan escapar aire comprimido que limpia la suciedad de los chayotes. Por
ello, en el cuadrante nueve del día uno, se presentaron NPS irregulares durante el
primer, quinto y octavo recorrido.
El mapa de ruido del área de bodega y armado se dividió en ocho cuadrantes,
cada uno de 30 metros cuadrados. Se excluyeron los cuadrantes siete y ocho,
debido a que en esta área se almacena cartón. La evaluación del día uno duró
cuatro horas y la del día dos, duró tres horas. Se excluyó el periodo de almuerzo.
51
Figura lV-11. Mapa de ruido del día uno y dos, área bodega y armado de cartón
Con base en la figura lV-11, en el mapa de ruido del primer y segundo día,
los cuadrantes uno, dos, tres y cuatro se codifican en amarillo. Pese a que se trata
de un segundo piso, las paredes del local están construidas con malla, por lo que
las ondas sonoras del área sucia, limpia y muestras llegan con mayor facilidad. Por
otro lado, los cuadrantes cinco y seis poseen un nivel de ruido ambiental aceptable,
ya que se indican en color verde. Es importante mencionar que esta zona se destina
únicamente al almacenamiento de las tarimas de cartón.
En la siguiente figura se muestran los NPS obtenidos en el día uno y dos de
medición. Esto para el cuadrante dos, del área bodega y armado de cartón.
Figura lV-12. Niveles de presión sonora para el cuadrante dos del área bodega y armado de
cartón, día uno y dos
De acuerdo con la figura anterior, durante el primer, cuarto y sétimo recorrido
del día uno se concentran los valores inferiores, ya que los trabajadores
acomodaron cartón. Los valores superiores se concentran durante el tercer y sexto
recorrido, momentos en los que se usaron las máquinas para el armado de cartón.
Los mismos eventos se presentaron el segundo día de medición. Durante la tercera
medición se utilizaron las dos máquinas de armado de cartón. En la primera, quinta
y sexta medición se utilizó sólo una máquina. Mientras tanto, durante el segundo y
cuarto recorrido, los trabajadores se dedicaron a acomodar el cartón.
2. Niveles de presión sonora de las máquinas
Se priorizaron aquellas fuentes en los cuadrantes de color rojo, de acuerdo
con su respectivo mapa de ruido. Se incluyó el compresor M13 y se agruparon los
dos compresores M11 y M12 (denominados de ahora en adelante como un
conjunto), ya que se encienden simultáneamente. Del mismo modo, se agruparon
52
las tres turbinas (denominados de ahora en adelante como un conjunto), debido a
que en época de producción alta trabajan de forma simultánea (Apéndice 5).
Pese a que el motor de agua de la banda transportadora presentó un NPS
por encima de 80 decibeles (A), no fue posible evaluarlo. Esto debido a que se
enciende únicamente cuando inicia el proceso productivo, por lo cual se tendría la
interferencia del ruido proveniente de otras máquinas.
En cada máquina o el conjunto de máquinas, se realizó un diagrama de araña
y se midieron los NPS en cada punto. Algunos puntos se eliminaron, dada la
presencia de obstáculos, como paredes, puertas y tarimas con cestas o cartones.
Figura lV-13. Compresores y turbinas elevadas en la planta de producción
El factor de directividad de los compresores y las turbinas es Q1 (Figura lV-
13), por lo que en el recinto se da una radiación esférica de las ondas sonoras. En
otras palabras, se emiten NPS por igual en todas las direcciones. Dado que las
turbinas permanecen elevadas a cuatro metros de altura, las ondas sonoras se
dispersan en el primer y segundo piso.
En la figura lV-14 y lV-15 se muestra el diagrama de araña con la distribución
de los NPS emitidos por las turbinas y los compresores, respectivamente.
53
Figura lV-14. Diagrama de araña sobre los niveles de presión sonora alrededor de las turbinas del
área sucia
De acuerdo con la figura lV-14, el color gris de los cuadrantes indica la
presencia de obstáculos, en este caso, paredes en los extremos este y oeste, así
como y la banda transportadora que va de dirección norte a sur, respecto a la
ubicación de las turbinas. El tono rojo en los cuadrantes indica que dichas turbinas
emiten ruido superior o igual a 80 decibeles (A). Ciertamente, cada máquina posee
un encerramiento con paneles de poliuretano de dos pulgadas (diseñadas por el
fabricante). Sin embargo, existe una fuga de la energía sonora a través de las
aberturas por las que se inserta la tubería a las máquinas.
54
Figura lV-15. Diagrama de araña sobre los niveles de presión sonora de los compresores
Según la figura lV-15, el compresor M13 emite NPS mayores o iguales a 75
decibeles (A) y menores a 80 decibeles (A). Esto concuerda con su información
técnica, lo cual indica que emite “un nivel bajo de sonido” de 64 decibeles (A)
(Anexo 4). Además, el color gris en los cuadrantes del diagrama indica la presencia
de paredes, debido al reducido área del cuarto de compresores.
Respecto a M11 y M12, los cuadrantes grises en el diagrama indican la
presencia de paredes a su alrededor. Respecto a la información técnica, se indica
que cada máquina emite menos de 80 decibeles (A) (Anexo 5). Sin embargo, las
mediciones señalan NPS mayores o iguales a 80 decibeles (A). Esto puede ser
debido a que se cuenta con dos de estas máquinas, las cuales incrementan la
energía sonora en el recinto.
Además, al oeste de cada compresor se encuentra su respectiva máquina
para secar el aire que envía hasta las diferentes áreas de trabajo, razón por la cual
los NPS superiores se distribuyen en esta dirección. Por otro lado, es posible que
se deba a la falta de mantenimiento, según las indicaciones brindadas por el
fabricante (Anexo 6). Tal como se indicó en el cuestionario realizado a la Sección
de Mantenimiento y Reparación (Apéndice 6), sólo se realiza mantenimiento
correctivo a las máquinas que dejan de funcionar.
Posterior a las mediciones anteriores, se reconoció el punto con un NPS
mayor, para luego, hacer un barrido por frecuencias en los puntos críticos (Cuadro
lV-5). La información completa se visualiza en el apéndice 13.
Cuadro lV-5. Barrido por frecuencias en el punto crítico según la fuente de interés
*Compresores M11 y M12. **Compresor M13.
55
De acuerdo con el cuadro lV-5, la frecuencia media de 1.000 Hertz predomina
en las tres turbinas. Por su parte, la frecuencia baja de 500 Hertz predomina en los
tres compresores, lo cual se relaciona con las características de funcionamiento de
las máquinas, ya que emiten un ruido continuo o estacionario a lo largo del tiempo.
Otro aspecto importante es que las máquinas M11 y M12 presentan el punto crítico
con los NPS superiores, por lo cual se considera la fuente prioritaria para establecer
medidas de control.
2.1. Características acústicas del cuarto de compresores
Los colaboradores no tienen permiso para acceder al cuarto de compresores.
El ingreso se da únicamente por el jefe de planta, con el motivo de encender o
apagar las máquinas. Sin embargo, las características constructivas de las
instalaciones en la planta de producción causan que las ondas sonoras se
transmitan desde el cuarto de compresores hasta las áreas de trabajo de los
colaboradores.
En el cuadro lV-6 se muestran las condiciones acústicas del cuarto de
compresores.
Cuadro lV-6. Condiciones acústicas del cuarto de compresores
Superficie Material Área Superficie absorbiendo
125 250 500 1k 2k 4k
Paredes Concreto 24,10 0,24 0,24 0,24 0,48 0,48 0,48
Paredes Malla 26,61 26,61 26,61 26,61 26,61 26,61 26,61
Techo Lámina metal 25,73 11,32 14,66 19,04 23,92 19,29 19,55
Puerta Malla 2,14 2,14 2,14 2,14 2,14 2,14 2,14
Ventana Plástico 2,21 0,88 0,75 0,55 0,42 0,33 0,22
Piso Cerámica 25,73 0,26 0,26 0,26 0,51 0,51 0,51
Total 106,51 41,45 44,66 48,84 54,09 49,37 49,52
Variables acústicas
Coeficiente absorción medio 0,39 0,42 0,46 0,51 0,46 0,46
Constante del local R 67,86 76,91 90,19 109,90 92,03 92,54
En el cuadro anterior se observa que la constante del local es menor en la
frecuencia de 125 Hertz, respecto a las demás frecuencias. Esto quiere decir que
56
se tiene un mayor aporte por las ondas reflejadas en esta frecuencia. Por su parte,
la constante del local mejora en las frecuencias altas (1.000 Hertz, 2.000 Hertz,
4.000 Hertz) y medias (500 Hertz), por lo cual en dichas frecuencias la estructura
presenta una menor reflexión de las ondas sonoras.
Pese a que se tiene una menor reflexión de las ondas sonoras, tampoco son
absorbidas en su totalidad por los materiales del local. Lo anterior se debe a que,
aproximadamente, una tercera parte del cuarto de compresores (26,99 %) posee
estructuras de malla, las cuales transmiten las ondas sonoras al resto de la planta.
3. Exposición ocupacional al ruido en los trabajadores
La evaluación de la exposición ocupacional se realizó mediante la
metodología de la INTE/ISO 9612. Se priorizaron los puestos de trabajo en los
cuadrantes con NPS mayores a 80 decibeles (A), según evaluaciones anteriores.
En la figura lV-16 se muestra la distribución de los puestos de trabajo según
el área de la planta de producción.
57
Figura lV-16. Croquis sobre la distribución de los puestos de trabajo
De acuerdo con la figura lV-16, se tienen los puestos de trabajo alrededor del
tanque de agua y la banda transportadora (color verde), los que se encuentran
alrededor de la mesa que contiene los sopladores de aire (color anaranjado), así
como aquellos alrededor de las máquinas de armado de cartón (color rosado).
Se abordaron 12 trabajadores del área sucia, 15 del área limpia, dos en la
sección de muestras y dos de bodega y armado de cartón. El proceso de evaluación
abordó el periodo laboral y los descansos (desayuno, almuerzo y café) que gozaron
los trabajadores. Además, durante el periodo de medición, se mantuvo una
estrecha vigilancia de que el personal permaneciera en su puesto de trabajo.
En los siguientes cuadros, se muestra la exposición a ruido por trabajador, la
contribución al ruido de la tarea, así como el aporte al ruido que tiene cada tarea al
nivel de exposición diario ponderado para la jornada de trabajo.
Cuadro lV-7. Criterios de exposición a ruido ocupacional en el área sucia
*Representa el número de puesto, de acuerdo con la figura lV-16.
58
Los trabajadores que seleccionan y elevan el chayote en el sector este de la
banda transportadora presentan los niveles más altos de exposición a ruido
ponderado para una jornada de ocho horas. Esto puede ser dado a la influencia de
las ondas sonoras por parte de las turbinas, las máquinas del área de cartón y los
compresores.
En el sector este, se localiza el colaborador con el nivel más bajo de
exposición al ruido ponderado para una jornada de ocho horas, lo cual se debe a
que el puesto de trabajo es el más lejano a las máquinas utilizadas en el área.
Cuadro lV-8. Criterios de exposición al ruido ocupacional en el área limpia y muestras
*Representa el número de puesto, de acuerdo con la figura lV-16.
Los trabajadores que encavanan (puesto 1 y 2) y los que se encuentran
alrededor de la mesa con los sopladores de aire, presentan los niveles más altos
59
de exposición al ruido. Dado que el puesto de encavanado colinda con la pared de
malla, se da una transmisión de las ondas sonoras provenientes de esta última
sección.
Por su parte, en el área de muestras, se manipulan las pistolas sopladoras
de aire comprimido, las cuales también emiten ruido de impacto cuando se
accionan. Además, el área limpia cuenta con una abertura de 49,18 metros
cuadrados en la pared que conduce al cuarto de compresores (Cuadro lV-1), por lo
cual se tiene la influencia de los NPS provenientes de dichas máquinas.
Al este de la banda transportadora se localiza el colaborador con el nivel más
bajo de exposición al ruido ponderado para una jornada de ocho horas. Este puesto
de trabajo se encuentra en la sección donde termina la banda transportadora, por
lo cual se encuentra lejano al área sucia y a las máquinas que ésta contiene.
Cuadro lV-9. Criterios de exposición al ruido ocupacional en la bodega y armado de cartón
*Representa el número de puesto, de acuerdo con la figura lV-16.
Los trabajadores que acomodan cartón presentan los niveles más altos de
exposición a ruido para una jornada de ocho horas. El individuo se ve influenciado
por los NPS que provienen mayormente del cuarto de compresores, ya que se
tratan de ondas sonoras de media frecuencia que pueden viajar largas distancias.
60
4. Diagrama causal
Figura lV-17. Diagrama causal sobre la inexistencia de medidas de evaluación, monitoreo, control
y seguimiento de los niveles de ruido en la planta de producción
Con base en la información obtenida de las herramientas del objetivo
específico uno y dos, se procedió a construir el diagrama causal de la figura lV-17.
En las evaluaciones del mapa de ruido se encontraron NPS por encima de 80
decibeles (A), lo cual, para efectos del proyecto, se considera como el nivel crítico.
Estos NPS se distribuyeron en el área sucia, limpia y la bodega y armado de cartón.
La razón de esto consiste en que los NPS se transmiten con facilidad entre las
áreas, debido a los materiales constructivos de las instalaciones.
Con respecto a la maquinaria y equipo, el ruido en la planta es continuo, con
eventos irregulares de ruido causados por las prácticas de trabajo inapropiadas y
el roce de los equipos con el suelo. En la evaluación de las fuentes se encontró
que, desde el área sucia, las turbinas emitían ruido de alta frecuencia, superior a
80 decibeles (A). Esto afectó mayormente a los trabajadores del área sucia y limpia.
Asimismo, los compresores emitían ruido de baja frecuencia, pero un tipo específico
tuvo NPS superiores a 90 decibeles (A).
En el apartado de métodos e instrucciones, los trabajadores emplean
prácticas que generan eventos irregulares de ruido en la planta de producción, esto
debido a que no existen medidas sobre la manipulación de las cargas. Aunado a
esto, los trabajadores desconocen información al respecto.
61
Respecto al apartado del personal, el nivel de exposición al ruido genera
molestias en los trabajadores. Esto se ve influenciado por los puestos fijos y la
duración de las jornadas de trabajo, las cuales son más extensas los lunes y martes.
Sin embargo, cualquier día en el que se tenga un nivel alto de producción de
chayote contiene jornadas pueden llegar a superar las ocho horas diarias.
Por último, en la gestión organizacional, la gerencia y otros departamentos
han mostrado la necesidad de conocer los NPS en la planta de producción. Esto
especialmente por las mejoras constructivas terminadas en setiembre del 2021.
Asimismo, otro problema consiste en que no se realiza mantenimiento preventivo a
las máquinas, lo cual es un factor que también influye.
V. Conclusiones
• El estudio de ruido con el que cuenta la empresa es insuficiente, debido a
que no se tiene información sobre los NPS emitidos por las fuentes y los que
llegan a los trabajadores. Además, la información se encuentra
desactualizada, debido a las modificaciones constructivas en las
instalaciones.
• El ruido en la planta de producción es continuo, con algunos eventos en los
que se genera ruido de impacto. Esto último se debe a que los trabajadores
implementan prácticas inapropiadas en el transporte y manejo manual de
materiales (tarimas, cestas), ya que desconocen los efectos asociados a su
salud auditiva.
• Respecto a la distribución de los NPS, se superan los 80 decibeles (A) en un
100 % de los cuadrantes del área sucia y en un 33,33 % de los cuadrantes
del área limpia. Esto se debe principalmente al ruido generado por las
turbinas.
• Existe una transmisión del ruido entre el área sucia, limpia, muestras y la
bodega y armado de cartón. Esto debido a que un 100 % de las áreas de
trabajo presentan estructuras divisorias con aberturas o materiales de malla.
• Las principales fuentes generadoras de ruido en todas las áreas de la planta
de producción son los compresores M11 y M12 (Ingersoll Rand, modelo
62
2475n7.5-v), los cuales generan los NPS máximos entre todas las maquinas
(valores superiores a 90 dB(A)).
• Los NPS que llegan a los trabajadores se encuentran bajo el límite permitido
en la legislación (85 dB(A)). Sin embargo, se recomienda implementar
medidas de la exposición al ruido. Esto debido a que en el 50 % de los
puestos de selección de chayote (área sucia) y en el 33,33 % de los puestos
de encavanado (área limpia) se reportan NPS que llegan a los 80 decibeles
(A).
63
VI. Recomendaciones
• Implementar un programa de prevención y conservación auditiva, para evitar
la aparición de problemas auditivos, que contenga acciones dirigidas a la
disminución del ruido presente en la planta de producción.
• Brindar instrucciones de trabajo específicas y un plan de capacitación sobre
el transporte y manejo manual de materiales. Esto con el fin de que los
trabajadores implementen buenas prácticas, las cuales minimicen los
eventos súbitos generadores de ruido.
• Se propone diseñar un encerramiento para el cuarto de compresores, con el
fin de disminuir el ruido que se transmite a la planta de producción.
• Se recomienda adquirir equipo de protección auditiva para los trabajadores
que indique el departamento de Salud Ocupacional, así como aquellos que
lo soliciten voluntariamente. Tras esto, se considera necesario capacitarlos
en la administración, uso, mantenimiento y disposición de este equipo.
64
VII. Programa de prevención y conservación auditiva para la planta de
producción de ByC Exportadores
A. Aspectos generales
1. Introducción
El programa de prevención y conservación auditiva proporciona alternativas
de solución que se enfocan en disminuir los niveles de presión sonora en la planta
de producción de ByC Exportadores del Valle de Ujarrás S.A. Asimismo, éstas
contemplan la prevención temprana de los problemas auditivos asociados a la
exposición a ruido.
Entre los componentes del programa, se incluye el monitoreo de la
exposición, controles ingenieriles y administrativos, selección de equipos de
protección auditiva, educación y motivación de los trabajadores, vigilancia de la
salud, evaluación del programa, así como el mantenimiento de formularios e
informes, lo cual está presente en todas las etapas (Figura Vll-1).
En relación con lo anterior, para mejorar las alternativas de control ingenieril,
se consideraron los principios de absorción, reflexión, transmisión y difracción
acústica, los cuales se describen a continuación.
En cuanto a las alternativas de control administrativo, se realiza una
propuesta de señalización, que contiene medidas obligatorias para el ingreso al
cuarto de compresores.
Por otro lado, se proponen instrucciones de trabajo dirigidas a la
administración, uso y manejo del equipo de protección auditiva. Asimismo, se
cuenta con instrucciones de trabajo sobre buenas prácticas relacionadas con el
manejo manual de materiales y equipos, de manera que se reduzcan los eventos
súbitos que generan ruido en las instalaciones.
65
Figura Vll-1. Componentes del programa de prevención y conservación auditiva para la planta de
producción
1.1. Principio de absorción acústica
Para el diseño del encerramiento y de la barrera se trabajó con el principio de
absorción acústica, el cual consiste en una propiedad de los materiales, objetos y
las estructuras para transformar la energía incidente en calor. Esto resulta en la
propagación en un medio o la disipación de la energía sonora (Anexo 7) (López,
2001).
La pérdida de energía acústica o sonora en los materiales se puede
caracterizar a través del coeficiente de absorción acústica (α). Éste consiste en la
relación entre la energía sonora absorbida por el material y la energía sonora
incidente sobre dicho material, por unidad de superficie. El valor oscila de cero a
uno, siendo uno la absorción total (Gómez, 2017).
1.2. Principio de reflexión acústica
Para el diseño de los encerramientos y las barreras, se contempló el
fenómeno de reflexión de una onda sonora. Éste consiste en una propiedad que
66
poseen los materiales, objetos y estructuras para reflejar la onda incidente (Anexo
7) (Gómez, 2017).
1.3. Principio de transmisión acústica
Para el diseño de las barreras, se contempló el fenómeno la transmisión
sonora. Éste se define como la energía que radia a través de un material, objeto y
estructura (Anexo 7) (Gómez, 2017).
1.4. Principio de difracción acústica
Para el diseño de las barreras también se trabajó con el principio de difracción
acústica. Dicho fenómeno posibilita que la onda sonora rodee cualquier obstáculo,
para continuar con su propagación. Además, éste determina la cantidad de energía
que alcanza el receptor, por lo cual se condiciona la barrera (Avilés y Perera, 2017).
Cuando se utilizan este tipo de controles, los frentes de la onda se tornan en
centros emisores, en aquellos puntos donde se interceptan con el obstáculo, por lo
que lo envuelven. Esto ocurre especialmente si la altura del obstáculo es igual o
menor a la longitud de onda del sonido (López, 2001).
Además de esto, se formará una zona de sombra acústica o un área donde
no llega el sonido, pero esto dependerá de las dimensiones del obstáculo, así como
la frecuencia de la onda (Anexo 8) (López, 2001).
2. Objetivos
2.1. Objetivo general
Disminuir los niveles de presión sonora en la planta de producción de ByC
Exportadores del Valle de Ujarrás S.A., con el fin de que se mejoren las condiciones
de exposición ambiental y ocupacional a ruido.
67
2.2. Objetivos específicos y metas
En el cuadro Vll-1 se muestra la relación que se tiene entre los objetivos
específicos y las metas del programa. Además, se incluye un periodo en el que
estas deberán ser llevadas a cabo.
Cuadro Vll-1. Relación entre los objetivos específicos y las metas del programa de prevención y
conservación auditiva
Objetivo Metas Periodo
Monitorear de forma permanente los
niveles de presión sonora en la planta
de producción de ByC Exportadores del
Valle de Ujarrás.
Que los niveles de presión sonora en las
evaluaciones ambientales no superen 80
decibeles (A).
Una vez al
año.
Que los niveles de presión sonora en las
evaluaciones de exposición ocupacional
no superen 85 decibeles (A).
Brindar medidas ingenieriles y
administrativas de control a ruido en la
planta de producción de ByC
Exportadores del Valle de Ujarrás.
Que la distribución de los niveles de
presión sonora no supere 80 decibeles
(A).
Una vez
cada seis
meses.
Que los niveles de presión sonora
emitidos por las máquinas no superen 80
decibeles (A).
Que se reduzca a un límite seguro de 75
decibeles (A) el nivel de presión sonora
que perciben los trabajadores.
Que se capacite el 100 % del personal
en la planta de producción sobre las
medidas y acciones para la disminución
de la exposición al ruido.
Una vez al
mes.
Establecer medidas de seguimiento y
evaluación a las estrategias del
programa de prevención y conservación
auditiva.
Que se revise el 100 % de las estrategias
implementadas en el programa.
Una vez al
mes.
3. Alcance
El programa de prevención y conservación auditiva tiene como finalidad
anticipar y prevenir las situaciones en las que se presenten NPS peligrosos
68
(mayores o iguales a 80 decibeles (A)) para la salud auditiva de los trabajadores y
personal que proporcione sus servicios a la planta de producción de ByC
Exportadores del Valle de Ujarrás S.A.
4. Limitaciones
• El programa se encuentra adaptado conforme a las condiciones
constructivas de la planta de producción para el año 2021. Ante eventuales
variaciones, se deberá actualizar las diferentes evaluaciones de la
exposición a ruido.
• La organización no posee equipo de medición para las evaluaciones
ambientales ni de exposición personal al ruido.
5. Política de Salud Ocupacional
La política de Salud Ocupacional, publicada en abril del 2021 y aprobada por
la Gerencia General indica que:
ByC Exportadores del Valle de Ujarrás S.A. exalta como una ventaja
competitiva la Salud Ocupacional, la calidad, la productividad y ambiente.
Con ayuda de nuestros colaboradores, la empresa se compromete a cumplir
con las normas y leyes, así como otros requisitos de partes interesadas,
aplicables a nivel nacional e internacional, con los programas,
procedimientos, procesos de trabajo que se definan para garantizar la Salud
y Seguridad de las personas trabajadoras, proveedores y personal
contratista en armonía con productos de calidad y amigables con el ambiente
y tratando de buscar siempre la mejora continua. Todo el personal se
compromete al cumplimiento de la política, cobijados bajo los principios de
una Cultura organizacional de prevención en un entorno de trabajo seguro.
(ByC Exportadores, 2021)
69
B. Organización de trabajo
La implementación del programa de prevención y conservación auditiva
requiere el apoyo del personal en tres categorías:
• La gestión abarca el personal en la posición de aprobar los cambios,
autorizar la asignación de recursos financieros, avalar la participación del
personal en las actividades del programa, hacer cumplir la política y el
programa.
• El personal implementador es quien hace funcionar los elementos del
programa.
• Los empleados son las personas que se encargan de comunicar al
departamento de Salud Ocupacional los eventos y las condiciones de
exposición a niveles peligrosos de ruido ocupacional y otros agentes
ototraumáticos.
De forma específica, se requiere el apoyo de las siguientes figuras en la
implementación de tareas, funciones y responsabilidades específicas estipuladas
en el programa:
• Gerencia General.
• Unidad de Recursos Humanos.
• Departamento de Salud Ocupacional (conformado por el encargado de
Salud Ocupacional, responsable de medicina laboral, comisión de Salud
Ocupacional).
• Sección de Mantenimiento y Reparación.
• Jefes encargados de la planta de producción.
• Operarios de la planta de producción.
1. Funciones y responsabilidades
Para la implementación del programa, se designan responsables que
deberán estar a cargo de funciones determinadas. La información se describe en
el cuadro Vll-2.
70
Cuadro Vll-2. Funciones y responsabilidades del personal de la empresa
Función
Responsables
Gere
ncia
Gen
era
l
En
ca
rgad
o
Med
icin
a L
ab
ora
l
Un
idad
Recu
rso
s
Hu
man
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En
ca
rgad
o S
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Ocu
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Jefe
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rgad
os
Op
era
rio
s,
co
ntr
ati
sta
s,
vis
itan
tes
,
pro
veed
ore
s
Asignar y aprobar el
presupuesto para el
programa
x
Aprobar el programa x
Ejecutar las medidas y
acciones del programa x x x x x x x
Coordinar las
evaluaciones de la
exposición a ruido
x x x
Implementar las
evaluaciones de ruido x
Rellenar las bitácoras de
muestreo para las
evaluaciones de ruido
x
Aplicar los instrumentos
de recolección de datos
para la evaluación de la
exposición al ruido
x
Realizar informes de
resultados y
oportunidades de mejora
según lo obtenido en las
evaluaciones de ruido
x x x
Asignar recursos para la
implementación de
capacitaciones
x
Implementar las
capacitaciones del
programa
x
71
Motivar al personal a
participar activamente en
el programa
x x x
Colaborar en el desarrollo
del programa según lo
estipulado
x x x x x x x
Informar las situaciones
imprevistas en la
implementación del
programa
x x
Evaluar la implementación
de las medidas y acciones
del programa
x x x
Seguimiento de los
resultados del programa x x
Implementar los cambios
necesarios para el
programa
x x x x x
2. Planificación de actividades del programa
Se establece la planificación de las actividades a desarrollar en el programa,
así como la duración y frecuencia de cada una de éstas. Lo anterior se describe en
el cuadro que se presenta a continuación.
Cuadro Vll-3. Planificación de las actividades del programa
Actividad Duración Frecuencia
Entrega de la propuesta del programa de prevención y
conservación auditiva a los gerentes generales
2 días No aplica
Aprobación del programa 1 mes No aplica
Monitoreo de la exposición ambiental y personal a ruido 1 mes 1 vez al año
Implementación de controles ingenieriles 3 meses 1 vez al año
Capacitación de los colaboradores 2 meses por
tema
2 veces al año
Compra del equipo de protección auditiva No aplica 6 veces al año
Vigilancia de la salud 1 mes 1 vez al año
72
Evaluación del programa No aplica 4 veces al año
Actualización del programa No aplica
Cada vez que se
realicen cambios
3. Organización del programa
Cuadro Vll-4. Etapas para la implementación del programa de prevención y conservación auditiva
Secuencia de etapas Descripción de las actividades
A. Revisión de la propuesta del
programa de prevención y
conservación auditiva
a. Se presenta el programa a la Gerencia General.
b. La Gerencia General aprueba el programa.
c. Se asignan los recursos y el personal requerido para
la implementación del programa.
d. Se generan los informes y registros de la información
recolectada, así como el compromiso de las partes
interesadas.
B. Ejecución del programa
a. Se coordinan las funciones de los responsables que
encabezan el programa.
b. Se comunica la finalidad y las acciones del programa
a los colaboradores.
c. Se realiza el monitoreo de la exposición al ruido, por
lo cual se aplican las instrucciones y las medidas para
el control de la exposición al ruido.
d. Se implementa el equipo de protección auditiva.
e. Se implementan las capacitaciones.
f. Se implementan instrucciones sobre la vigilancia de
la salud de los trabajadores.
g. Se generan informes y registros de la información
recolectada.
C. Evaluación y seguimiento del
programa
a. Se ejecutan las instrucciones especificadas para la
evaluación del programa, a través de las
herramientas propuestas.
b. Se evalúan los resultados obtenidos tras la
implementación de las medidas de mejora.
c. Se generan informes y registros de la información
recolectada.
73
D. Actualización del programa
a. Posterior a la evaluación, se actualizan los
componentes del programa y se proponen las
respectivas oportunidades de mejora.
b. Se evalúa la efectividad de los cambios realizados.
c. Se generan informes y registros de la información
recolectada.
C. Ejecución del programa
1. Monitoreo de la exposición a ruido
1.1. Propósito
Brindar una guía para la implementación de las evaluaciones de la exposición
ambiental y ocupacional al ruido en la planta de producción.
1.2. Alcance
Se ofrece una guía con las instrucciones y las herramientas requeridas para
evaluar la exposición ambiental y ocupacional a ruido en la planta de producción.
1.3. Responsables
• Encargado del departamento de Salud Ocupacional: Deberá coordinar y
llevar a cabo las evaluaciones de exposición a ruido (mapa de ruido,
medición puntual de la fuente, audio dosimetrías), así como aplicar las
bitácoras de medición y los instrumentos de recolección de datos para la
evaluación del ruido.
• Departamento de Salud Ocupacional: Los responsables deberán generar un
reporte con los hallazgos y las medidas de mejora. Este será dirigido a los
representantes de la Gerencia General.
• Gerencia General: Serán responsables de designar recursos y aprobar las
medidas de mejora brindadas por el departamento de Salud Ocupacional, a
partir de las evaluaciones de ruido.
74
• Jefes encargados y operarios de la planta de producción: Colaborar con las
evaluaciones de exposición al ruido, según lo indique el encargado de salud
Ocupacional.
1.4. Metas
• Que los NPS en las evaluaciones del ruido ambiental no superen 80
decibeles (A).
• Que los NPS en las evaluaciones de la exposición ocupacional a ruido no
superen 75 decibeles (A).
1.5. Instrucciones para la identificación de los factores y condiciones de
exposición a ruido
1.5.1. Herramientas de recolección de datos
Para la identificación de los factores de exposición a ruido en la planta de
producción, se asignan una serie de herramientas, las cuales se indican a
continuación:
• Encuesta higiénica a los jefes encargados: El diseño de la herramienta se
puede consultar en el apéndice dos, denominado “Encuesta higiénica sobre
el tema de exposición al ruido en el área sucia, limpia, muestras, bodega y
armado de cartón”. Esta deberá aplicar durante dos días seguidos a los dos
jefes encargados de la planta de producción (Apéndice 2).
• Diagrama de flujo de procesos: Se tomará como base el “Diagrama de flujo
del proceso en ByC Exportadores del Valle de Ujarrás S.A.” elaborado por
Ruíz (2020), el cual se representa en la figura l-3. Se deberá emplear un día
para hacer una visita a la planta de producción y verificar que la información
del diagrama esté acorde a los procesos productivos desarrollados.
• Observación no participativa mediante la lista de verificación sobre los
factores que afectan los NPS en la planta de producción: La finalidad de usar
esta herramienta es recolectar información acerca de los factores de
exposición a ruido (Apéndice 3), como la cantidad, tipo y duración de las
tareas realizadas en la planta de producción (Apéndice 4). Es importante
75
destacar que, en la observación no participativa, el evaluador no interviene
en el hecho, fenómeno o situación de interés.
La herramienta se deberá aplicar dos días seguidos por cada área de trabajo
(Sucia, limpia, muestras, bodega y armado de cartón). Por lo cual, cada visita
a la planta tendrá una duración de una hora. En total, se emplearán ocho
días para recolectar toda la información.
• Croquis sobre la distribución de las máquinas, equipos y materiales
presentes en la planta de producción: Se diseñará un dibujo denominado
conforme al formato del “Croquis sobre la distribución de las máquinas,
equipos y materiales presentes en la planta de producción”, el cual se
encuentra en el apéndice cinco. Para el trabajo de campo, se empleará un
único día.
• Cuestionario a la Sección de Mantenimiento y Reparación acerca de los tipos
de máquinas y el mantenimiento que se lleva a cabo: La herramienta a
utilizar se denomina “Cuestionario para el personal de Mantenimiento y
Reparación” y se puede consultar en el apéndice seis. Su contenido se basa
en la norma UNE-EN ISO 12100:2012 (Asociación Española de
Normalización, 2012). Esta se aplicará durante dos días en su totalidad.
• Cuestionario “Ruido: Evaluación y acondicionamiento ergonómico”, del
INSHT: Esta herramienta permite la identificación de posibles fuentes de
ruido y evaluación de la exposición en los trabajadores (Anexo 1).
• Entrevista estructurada sobre el historial de exposición a ruido: La
herramienta empleada se denomina “Cuestionario para la evaluación del
ruido en los puestos de trabajo de la planta de producción” y fue desarrollada
por el INSHT. Esta se encuentra en el anexo uno.
La muestra prevista es de 27 trabajadores. Para la aplicación de la
herramienta, se entregará el cuestionario a los trabajadores de la planta, se
leerán las indicaciones, las preguntas y se abordarán las dudas.
Posteriormente, se dará un intervalo de cinco días para recolectar las
respuestas.
• Entrevista estructurada al médico de la empresa y a la Unidad de Recursos
Humanos sobre el historial de exposición a ruido de los trabajadores: La
76
herramienta se puede consultar en el apéndice uno. Se aplicará al
encargado de medicina laboral y a la encargada de la Unidad de Recursos
Humanos. En cuanto a su duración, se empleará un día por persona, por lo
cual la información se deberá recolectar en dos días.
Para la identificación de las condiciones de exposición a ruido en la planta de
producción, se utiliza la siguiente herramienta, la cual se menciona anteriormente:
• Encuesta higiénica a los jefes encargados: Esta herramienta es útil para la
identificación de las condiciones inherentes a las instalaciones de la planta
de producción, los cuales pueden generar un incremento de los NPS en el
lugar. Entre estos se cuenta con el tipo de construcción, las dimensiones del
local y sus estructuras, los materiales utilizados, las aberturas, entre otros.
Esta herramienta corresponde a la misma que se aplicará según el punto
1.5.1. de esta sección, durante el mismo periodo. Cabe destacar que, entre
su contenido, se encuentran también las condiciones de exposición al ruido.
1.5.2. Lineamientos para la aplicación de las herramientas de recolección de datos
• Para dar inicio al proceso de monitoreo de la exposición al ruido, el
encargado de Salud Ocupacional deberá aplicar las herramientas de
recolección de datos a las personas y áreas, así como en el orden y la
frecuencia que muestra el siguiente cuadro.
Cuadro Vll-5. Cronograma para la aplicación de las herramientas de recolección de datos
No. Instrumentos/herramientas Área o
persona
Cantidad de
días
Semana*
1 2 3 4 5
1 Encuesta higiénica sobre el
tema de exposición al ruido
en el área sucia, limpia,
muestras, bodega y armado
Jefes de
personal
1 x
77
de cartón, realizada a los
jefes de la planta de
producción
Jefe de
planta
1 x
2 Diagrama de flujo de
procesos
Áreas de la
planta de
producción
1 x
3 Lista de verificación sobre los
factores que afectan los NPS
en la planta de producción
Área sucia 2 x
Área limpia 2 x
Área de
muestran
2 x
Bodega y
armado de
cartón
2 x
4 Croquis sobre la distribución
de las máquinas, equipos y
materiales presentes en la
planta de producción
Áreas de la
planta de
producción
1 x
5 Cuestionario a la Sección de
Mantenimiento y Reparación
acerca de los tipos de
máquinas y el mantenimiento
que se lleva a cabo
Encargado 1 x
3 ayudantes 1 x
6 Cuestionario a los
trabajadores sobre “Ruido:
Evaluación y
acondicionamiento
ergonómico”, del INSHT
Dos jefes de
planta y 25
trabajadores
5 x
7 Entrevista estructurada al
médico de la empresa y a la
Unidad de Recursos
Humanos sobre el historial de
Encargada
de Unidad de
Recursos
Humanos y
2 x
78
exposición a ruido de los
trabajadores
médico de
empresa
*La sucesión numérica de las semanas se aplica al momento de comenzar con el proceso de
monitoreo de la exposición. Se marca con una equis, las herramientas que deben ser aplicadas
en la semana determinada.
1.6. Instrucciones para la evaluación mediante mapa de ruido
1.6.1. Preparación del área de muestreo
• Seleccionar las siguientes áreas para implementar en cada una o el
respectivo conjunto, un mapa de ruido:
o Área sucia.
o Área limpia en conjunto con la sección de muestras.
o Área bodega y armado de cartón.
• En cada área, establecer cuadrantes con las siguientes dimensiones:
o Cuadrantes del área sucia: 30 metros cuadrados.
o Cuadrantes del área limpia: 30 metros cuadrados.
o Cuadrantes del área de muestras: 48 metros cuadrados.
o Cuadrantes del área bodega y armado de cartón: 30 metros
cuadrados.
• Numerar los cuadrantes en forma de “S”, de acuerdo con la secuencia de
numeración establecida para cada área (Figura Vll-2). Los puntos de inicio y
final para cada área se describen a continuación:
o Área sucia: Iniciar en el punto uno, ubicado al suroeste del tanque de
lavado y finalizar en el punto seis, al noreste de la banda
transportadora.
o Área limpia y muestras: Iniciar en el punto uno, al sureste de la banda
transportadora y finalizar en el punto nueve, en el área de muestras.
o Área bodega y armado de cartón: Se inicia en las máquinas de
armado de cartón y se finaliza en el área de almacenamiento de
cartón.
79
Figura Vll-2. Distribución de los cuadrantes en las áreas de la planta de producción
• Preparar el formato de la bitácora de muestreo por cada área, para ser
utilizado el día de las mediciones, estos formatos se encuentran en las
siguientes partes del documento:
o Área sucia: Sección Xl, apéndice siete.
o Área limpia: Sección Xl, apéndice ocho.
o Área bodega y armado de cartón: Sección Xl, apéndice nueve.
1.6.2. Revisión previa de las especificaciones del equipo de muestreo
• Escoger un sonómetro convencional, con un certificado de calibración que
no supere dos años. Esto de acuerdo con las especificaciones que se
brindan en el certificado de la calibración inicial del equipo.
1.6.3. Configuraciones del equipo de muestreo
• Configurar el instrumento en velocidad de respuesta slow y escala de
ponderación en A.
1.6.4. Verificación del equipo previo al inicio de las mediciones
• Realizar la verificación del equipo en campo. Antes de iniciar la verificación,
acoplar el pistófono al sonómetro. Luego, encender el pistófono. Por último,
encender el sonómetro, dirigirse a la pantalla de “calibración” del sonómetro
y ajustar los valores a 114,0 decibeles (A).
80
• Las consideraciones establecidas en el punto anterior son parte del manual
de usuario del sonómetro SoundPro SE/DL (PCE, s.f.).
1.6.5. Obtención de los datos
• Realizar mediciones en el centro de cada cuadrante, de acuerdo con los
puntos especificados en la figura Vll-2.
• Emplear la bitácora de muestreo según el área a evaluar (Apéndice 7, 8 o el
9), para anotar los NPS conforme a la hora de medición establecida.
• Anotar en la columna de observaciones, los eventos importantes que afecten
el nivel de ruido, el tipo de productos y máquinas utilizadas durante la
evaluación.
• Iniciar los recorridos cada 30 minutos.
• En el transcurso de las mediciones, verificar que el micrófono se encuentra
en la misma dirección.
1.6.6. Verificación del equipo durante las mediciones
• Durante el periodo del almuerzo, el cual tiene una duración de 30 minutos,
no se deben tomar mediciones.
• Durante el periodo de almuerzo y al final de la jornada de trabajo, realizar la
verificación del equipo mediante un pistófono, tal como se indica en el punto
1.6.4.
• Anotar en la bitácora de muestreo, el NPS obtenido al realizar la calibración.
1.6.7. Análisis de los datos
• Transcribir los datos obtenidos de las mediciones, en hoja de cálculo “Mapa
de Ruido” del área respectiva (SUC=Sucia, LM=Limpia y muestras,
CAR=Bodega y armado de cartón). Los datos deberán incluirse
específicamente, en el cuadro “Datos Mapa de ruido, del área X, día Y”.
• Luego, automáticamente, se actualizarán los datos en el cuadro “Distribución
de los NPS por cuadrante para el mapa de ruido del día X” (Apéndice 13).
• Realizar el cálculo de los promedios logarítmicos por cada cuadrante y su
respectivo día de medición. Para ello, se utiliza la siguiente fórmula:
81
• En el croquis del mapa de ruido, indicar los promedios logarítmicos con base
en un código de colores que se menciona a continuación:
o Rojo: Lp̅̅ ̅ ≥ 80 decibeles (A).
o Amarillo: 75 decibeles (A) ≤ Lp̅̅ ̅ < 80 decibeles (A).
o Verde: Lp̅̅ ̅ < 75 decibeles (A).
• En cuanto a la interpretación de criterios seleccionados para los colores, el
rojo implica un nivel crítico, donde se requiere la intervención inmediata con
medidas de control. El color amarillo indica un nivel de alarma, donde se
recomienda aplicar dichas medidas. Mientras tanto, el color verde refiere a
un nivel de ruido aceptable.
1.6.8. Comparación de los resultados
• Graficar los NPS por cuadrante y por día de medición. Para ello, se cuenta
con el cuadro y el gráfico “NPS por cuadrantes, según día de medición”, en
las hojas “Mapa ruido SUC”, “Mapa ruido LM” y “Mapa ruido CAR”.
• Comparar los resultados con aquellos obtenidos en la evaluación anterior.
• Si los NPS aumentaron respecto a los valores obtenidos en la evaluación
anterior, se deberá analizar los posibles factores que conllevaron a estos
resultados y generar las oportunidades de mejora correspondientes
Del mismo modo, si los NPS superan los 80 decibeles (A) (para efectos del
proyecto, hace referencia a un nivel crítico), se deberá analizar los posibles
factores que conllevaron a estos resultados y generar las oportunidades de
mejora correspondientes.
• Si los NPS disminuyeron respecto a los valores obtenidos en la evaluación
anterior, analizar los posibles factores que conllevaron a estos resultados.
Asimismo, se deberá dar seguimiento a las medidas que beneficien una
reducción de los NPS.
82
1.6.9. Informe de resultados
• El departamento de Salud Ocupacional se encargará de generar un informe
de resultados que incluya los hallazgos sobre la evaluación de la exposición,
análisis de la información, las conclusiones y las medidas de mejora para la
disminución de los NPS. Para ello, se cuenta con la plantilla “Formulario para
el informe de resultados de las evaluaciones de exposición al ruido”, del
apéndice 14.
• Se contará con un periodo de una semana a partir de la obtención de los
resultados, para elaborar el informe.
• Este informe se presentará a la Gerencia General.
1.7. Instrucciones evaluación puntual de la fuente
1.7.1. Preparación del área de muestreo
• Seleccionar las siguientes máquinas para implementar la metodología sobre
la evaluación puntual de la fuente:
o Área sucia: El conjunto de las tres turbinas elevadas (M1, M2 y M3,
según el apéndice 5). Se selecciona este conglomerado, dado que,
en la época de mayor producción de chayote, estas máquinas se
encienden simultáneamente.
o Área sucia: Motor de la banda transportadora (M4, según el apéndice
5).
o Cuarto de compresores: El conjunto de los dos compresores Ingersoll
Rand, modelo 2475n7.5-v (M11 y M12, según el apéndice 5). Se
selecciona el conglomerado de estas máquinas, ya que se encienden
simultáneamente durante el proceso productivo diario.
o Cuarto de compresores: Un compresor de marca Chicago Pneumatic,
modelo QRS7,5 HPD UL (M13, según el apéndice 5).
o De ser necesario, incluir las máquinas dentro de los cuadrantes
codificados en rojo, de acuerdo con los resultados del mapa de ruido.
o Incluir las nuevas fuentes de ruido y las existentes que han tenido
alguna modificación en su estructura o funcionamiento.
83
• Preparar una bitácora de muestreo por cada máquina, de acuerdo con el
formato que establece el apéndice diez.
• Enumerar los puntos de medición en cada máquina, de acuerdo con la
representación gráfica de la figura Vll-3.
Figura Vll-3. Diagrama de araña sobre la distribución de los puntos de medición para las fuentes
emisoras de ruido
1.7.2. Revisión previa de las especificaciones del equipo de muestreo
• Utilizar un sonómetro convencional con bandas de octava.
• Verificar que instrumento tenga un certificado de calibración que no supere
los dos años. Esto de acuerdo con las especificaciones que se brindan en el
certificado de la calibración inicial del equipo.
84
1.7.3. Configuraciones del equipo de muestreo
• Configurar el equipo de medición en respuesta fast y escala de ponderación
en A.
1.7.4. Verificación del equipo previo al inicio de las mediciones
• Realizar la verificación del equipo en campo. Antes de iniciar la verificación,
acoplar el pistófono al sonómetro. Luego, encender el pistófono. Por último,
encender el sonómetro, dirigirse a la pantalla de “calibración” del sonómetro
y ajustar los valores a 114,0 decibeles (A).
• Las consideraciones establecidas en el punto anterior son parte del manual
de usuario del sonómetro SoundPro SE/DL (PCE, s.f.).
1.7.5. Obtención de los datos
• Por cada máquina o su conglomerado, realizar las mediciones en los puntos
físicamente posibles, acatando la secuencia de numeración de la figura Vll-
3.
• Cada medición, por punto, deberá tener una duración de 30 segundos.
• Registrar los datos en la bitácora de muestreo del apéndice diez.
• Para cada evaluación, iniciar en el punto uno y terminar en el punto 24.
• Los círculos concéntricos indican la ubicación de estas marcas a uno, dos y
tres metros de distancia de la máquina o el respectivo conglomerado.
• En caso de no se pueda realizar una medición, anotar la observación
respectiva en la bitácora de muestreo del apéndice diez.
• Anotar en la columna de observaciones (Apéndice 10), aquellas situaciones
o eventos que interfieran con los niveles de ruido presentes al momento de
las mediciones.
1.7.6. Barrido por frecuencias
• Seleccionar el punto con el NPS más alto. Para los siguientes pasos, este
valor se considera como punto crítico.
• Realizar un barrido por frecuencias en el punto crítico.
• Integrar los valores en un periodo de un minuto.
85
1.7.7. Verificación del equipo durante las mediciones
• Al final de las mediciones, realizar la verificación del equipo mediante un
pistófono, tal como se indica en el punto 1.7.4.
• Anotar en la bitácora de muestreo, el NPS obtenido al realizar la calibración.
1.7.8. Análisis de los datos
• Transcribir los datos iniciales obtenidos en hoja de cálculo “Medición puntual
en fuente”, específicamente, en el cuadro “Datos medición puntual de la
fuente”. Posteriormente, se deberán incluir los datos del barrido por
frecuencias en el cuadro “Registro de los NPS críticos por frecuencia, según
la máquina/conglomerado” (Apéndice 13).
• Elaborar un diagrama de araña, tal como el que se representa en la figura
Vll-3, del punto 1.7.1.
• Codificar cada punto de medición con un color, para lo cual:
o Rojo: Lp̅̅ ̅ ≥ 80 decibeles (A).
o Amarillo: 75 decibeles (A) ≤ Lp̅̅ ̅ < 80 decibeles (A).
o Verde: Lp̅̅ ̅ < 75 decibeles (A).
• En cuanto a la interpretación de criterios seleccionados para los colores, el
rojo implica un nivel crítico, donde se necesita la intervención inmediata con
medidas de control. El color amarillo indica un nivel de alarma, donde se
recomienda aplicar dichas medidas. Mientras tanto, el color verde refiere a
un nivel de ruido aceptable.
1.7.9. Comparación de los resultados
• Comparar los NPS obtenidos por frecuencia, según la máquina o el
respectivo conglomerado.
• Si los NPS aumentaron respecto a los valores obtenidos en la evaluación
anterior, analizar los posibles factores que conllevaron a estos resultados.
Además, se deberá proponer controles ingenieriles en los sectores o partes
de la máquina que contribuyen mayormente al ruido emitido.
Del mismo modo, si los NPS superan los 80 decibeles (A) (para efectos del
proyecto, hace referencia a un nivel crítico), se deberá analizar los posibles
86
factores que conllevaron a estos resultados y generar las oportunidades de
mejora correspondientes.
• Si los NPS disminuyeron respecto a los valores obtenidos en la evaluación
anterior, analizar los posibles factores que conllevaron a estos resultados.
Asimismo, se deberá dar seguimiento a las medidas que beneficien una
reducción de los NPS.
1.7.10. Informe de resultados
• El departamento de Salud Ocupacional se encargará de generar un informe
de resultados que incluya los hallazgos sobre la evaluación de la exposición,
análisis de la información, las conclusiones y las medidas de mejora para la
disminución de los NPS. Para ello, se cuenta con la plantilla “Formulario para
el informe de resultados de las evaluaciones de exposición al ruido”, del
apéndice 14.
• Se contará con un periodo de una semana a partir de la obtención de los
resultados, para elaborar el informe.
• Este informe se presentará a la Gerencia General.
1.8. Instrucciones evaluación de la exposición ocupacional al ruido
1.8.1. Selección de los puestos
• Utilizar como referencia la guía de la INTE/ISO 9612 (ISO, 2016a), con una
estrategia de muestreo por tareas.
• Seleccionar los puestos de trabajo a evaluar por área, según lo indica la
figura Vll-4. Estos se localizan alrededor de:
o Tanque de lavado de chayote y sección inicial de la banda
transportadora, en el área sucia.
o Banda transportadora en el área limpia.
o Máquinas de armado de cartón.
o Mesa de trabajo en el área de muestras.
87
Figura Vll-4. Ubicación espacial de los puestos para la medición de la exposición ocupacional al
ruido
• Para establecer un número de muestra, seleccionar la cantidad total de
trabajadores por área, conforme a la figura Vll-4, y calcular la muestra
mediante la siguiente fórmula:
Donde:
Za: Para un nivel de confianza del 95%, se emplea el coeficiente z = 1.96;
N: Población por área; P: 0,5; q (1-p): 0,95; i: Porcentaje de error del 5 %; n:
Cantidad de muestras.
1.8.2. Revisión previa de las especificaciones del equipo de muestreo
• Utilizar un audio dosímetro.
88
• Verificar que el instrumento tenga un certificado de calibración que no supere
los dos años. Esto de acuerdo con las especificaciones que se brindan en el
certificado de la calibración inicial del equipo.
1.8.3. Configuraciones del equipo de muestreo
• Configurar el equipo de medición en respuesta slow y escala de ponderación
en A.
1.8.4. Verificación del equipo previo al inicio de las mediciones
• Realizar la verificación del equipo en campo. Antes de iniciar la verificación,
insertar el micrófono del audio dosímetro en el orificio del pistófono. Luego,
encender el pistófono. Por último, encender el audio dosímetro, dirigirse a la
pantalla de “calibración” de este equipo y ajustar los valores a 114,0
decibeles (A).
• Las consideraciones establecidas en el punto anterior son parte del manual
de usuario del audio dosímetro Extech, modelo SL355 (Extech, 2017).
1.8.5. Colocación del equipo al trabajador
• Previo a la colocación del equipo, comunicar al trabajador el motivo de la
evaluación, así como la función y los cuidados que deberá tener con el
equipo.
• Colocar el equipo en el cinturón del pantalón del colaborador.
• Situar el micrófono a cuatro milímetros por encima del hombro, a una
distancia de diez centímetros (como mínimo) de la entrada del canal auditivo
externo más expuesto.
• Utilizar prensas o cinta adhesiva para fijar el micrófono y el cable, de manera
que no interfiera con las actividades laborales de la persona.
1.8.6. Obtención de los datos
• Realizar tres mediciones por trabajador. Cada una deberá tener una
duración mínima de cinco minutos. Lo anterior, según la estrategia de
muestreo por tareas, la cual se establece en la norma INTE/ISO 9612.
• Los resultados obtenidos se anotan en la bitácora de muestreo (Apéndice
11).
89
• Registrar las tareas implementadas por el individuo, las condiciones de
trabajo, así como aquellas situaciones o eventos que interfieran con los
niveles de ruido presentes al momento de las mediciones.
• Al finalizar la toma de datos por trabajador se debe revisar el conjunto de
datos. Si este tiene una diferencia de tres decibeles, es posible: a) Realizar
tres mediciones adicionales de la tarea; b) Subdividirse la tarea en otras; c)
Realizar mediciones con una duración más larga.
1.8.7. Verificación del equipo durante las mediciones
• Al final de la toma de mediciones por cada trabajador, realizar la verificación
del equipo mediante un pistófono, tal como se indica en el punto 1.8.4.
• Anotar en la bitácora de muestreo, el NPS obtenido al realizar la calibración.
1.8.8. Análisis de los datos
• Transcribir la información en la hoja de cálculo “Audio dosimetrías”,
específicamente, en el cuadro “NPS para la exposición ocupacional al ruido”
(Apéndice 13).
• En el documento anterior, se realizan los cálculos sobre los NPS percibidos
durante la tarea, para una jornada de trabajo, así como el NPS continuo
equivalente para una jornada ponderada. Las fórmulas respectivas se
muestran a continuación:
Donde:
Lp,A,eq,T,m: Nivel de presión sonora continuo equivalente ponderado A durante
una tarea de duración “T”; i: Número de una muestra de la tarea “m”; I: Número total
de muestras de la tarea “m”
Donde:
90
Lp,A,eqT,m: Nivel de presión sonora continuo equivalente ponderado A para la
tarea “m” según indica la ecuación; Tm̅̅ ̅̅ : Media aritmética de la duración de la tarea
“m”; T0: Duración de referencia, To = 8 horas
Donde:
Lp,A,eqT,mi: Nivel de presión sonora continuo equivalente ponderado A para la
tarea “m”
• Tras los cálculos anteriores, se realiza una codificación por colores de cada
NPS continuo equivalente ponderado A para la tarea “m”. Este criterio se
describe a continuación:
o Rojo: Lp̅̅ ̅ ≥ 80 decibeles (A).
o Amarillo: 75 decibeles (A) ≤ Lp̅̅ ̅ < 80 decibeles (A).
o Verde: Lp̅̅ ̅ < 75 decibeles (A).
• En cuanto a la interpretación de criterios seleccionados para los colores, el
rojo implica un nivel crítico, donde se necesita la intervención inmediata con
medidas de control. El color amarillo indica un nivel de alarma, donde se
recomienda aplicar dichas medidas. Mientras tanto, el color verde refiere a
un nivel de ruido aceptable.
1.8.9. Comparación de los resultados
• Comparar cada NPS continuo equivalente ponderado A para la tarea “m” con
los resultados obtenidos en la evaluación anterior.
• Si los NPS aumentaron respecto a los valores obtenidos en la evaluación
anterior, se deberá analizar los posibles factores que conllevaron a estos
resultados. Además, se deberá proponer controles ingenieriles y
administrativos en los puestos donde se presentaron niveles críticos
Del mismo modo, si los NPS superan los 80 decibeles (A) (para efectos del
proyecto, hace referencia a un nivel crítico), se deberá analizar los posibles
91
factores que conllevaron a estos resultados y generar las oportunidades de
mejora correspondientes.
• Si los NPS disminuyeron respecto a los valores obtenidos en la evaluación
anterior, se deberá analizar los posibles factores que conllevaron a estos
resultados. Asimismo, se deberá dar seguimiento a las medidas que
beneficien una reducción de los NPS.
1.8.10. Informe de resultados
• El departamento de Salud Ocupacional se encargará de generar un informe
de resultados que incluya los hallazgos sobre la evaluación de la exposición,
análisis de la información, las conclusiones y las medidas de mejora para la
disminución de los NPS. Para ello, se cuenta con la plantilla “Formulario para
el informe de resultados de las evaluaciones de exposición al ruido”, del
apéndice 14.
• Se contará con un periodo de una semana a partir de la obtención de los
resultados, para elaborar el informe.
• Este informe se presentará a la Gerencia General.
92
2. Propuestas de controles ingenieriles
2.1. Propósito
Disminuir los niveles de presión sonora que llegan a las áreas de trabajo de
la planta de producción.
2.2. Alcance
Brindar alternativas de control ingenieril, las cuales disminuyan los niveles de
presión sonora que se transmiten a las áreas de trabajo en la planta de producción.
2.3. Responsables
• Encargado del departamento de Salud Ocupacional: Deberá aplicar y
evaluar la efectividad de los controles ingenieriles. Además, deberá
coordinar las medidas de mejora con la Sección de Mantenimiento y
Reparación.
• Gerencia General: Serán responsables de aprobar las medidas de mejora
que indique el encargado de Salud Ocupacional. Asimismo, deberán asignar
los recursos necesarios para la implementación de estas.
• Sección de Mantenimiento y Reparación: Serán responsables de acatar las
instrucciones brindadas por el encargado de Salud Ocupacional, para llevar
a cabo la propuesta de control ingenieril.
2.4. Metas
• Que las medidas de control ingenieril reduzcan hasta un límite máximo de
80 decibeles (A) el ruido a nivel ambiental que llega a las áreas de trabajo
en la planta de producción.
2.5. Opción 1: Encerramiento con material acústico para el cuarto de
compresores
93
2.5.1. Características del diseño
La propuesta consiste en realizar un encerramiento para el cuarto de
compresores. Para ello, se considera emplear placas de lana mineral de roca
volcánica Rockwool, para recubrir las paredes de concreto, la puerta de metal y una
ventana de plástico.
Esta última es una estructura cubierta con una lámina de plástico, la cual tiene
vista al exterior de la planta de producción, específicamente hacia una plantación
de chayotes. Debido a que dicha ventana no tiene una función específica, es posible
recubrirla de material acústico.
Por otro lado, se considera utilizar un material de menor densidad, siendo
éste el denominado lana de roca Ekla® Th 40, para recubrir el techo de metal.
2.5.2. Especificaciones técnicas de los materiales
Cuadro Vll-6. Especificaciones del material lana mineral de roca volcánica sobre chapa metálica
perforada Rockwool
Representación gráfica Características Ubicación
-Medidas de la placa: (600 x
600 x 50) mm
-Densidad: 74 kilogramos por
metro cúbico
-Absorción acústica
ponderado: 0,9*
-Compuesto por materiales
inorgánicos, son inertes
-Material incombustible,
resistente hasta 1000 °C
-Clasificación A1 en las
Euroclases
-Impide el desarrollo de
microorganismos
-Es 100 % natural y no
envejece
-Recubrimiento para el 100 % de
las cuatro paredes de concreto
-Recubrimiento para el 100 % de
la ventana de plástico
-Recubrimiento para el 100 % de
la puerta de malla
*Los coeficientes de absorción acústica para este material se indican en el anexo nueve.
Fuente: Rockwool, 2017
94
Tal como se indica en el cuadro Vll-6, la propuesta consiste en implementar
un recubrimiento de este material (lana mineral de roca volcánica Rockwool) en un
100 % de las paredes de concreto, en un 100 % de la puerta metálica y en un 100
% de la ventana de plástico.
Cuadro Vll-7. Especificaciones del material lana de roca Rockfon® Ekla® Th 40
Representación
gráfica
Características Ubicación
-Medidas de la placa: (1200 x 1200 x 40)
mm
-Densidad: 65 kilogramos por metro
cúbico
-Absorción acústica ponderado: 1*
-Compuesto por materiales inorgánicos,
son inertes
-Material incombustible, el punto de
fusión sobrepasa los 1000 °C
-Clasificación A1 en las Euroclases
-Impide el desarrollo de
microorganismos
-Recubrimiento para el 100 %
del techo de metal
*Los coeficientes de absorción acústica para este material se indican en el anexo diez.
Fuente: Rockfon, 2018; Rockfon, s.f.
Adicionalmente, en el cuadro Vll-7 se presenta el recubrimiento de lana de
roca Rockfon, con un menor espesor, para el 100 % del techo metálico.
2.5.3. Cálculos del encerramiento
Tras los cambios mencionados, el cálculo de las variables acústicas para el
encerramiento se muestra a continuación.
Cuadro Vll-8. Cálculos para el diseño de la propuesta uno
Variables acústicas Frecuencia
125 250 500 1k 2k 4k
NPS compresores (dB(A)) 71,7 81,3 89,8 84,8 79,3 78,6
NR (dB(A)) -3,3 6,3 14,8 9,8 4,3 3,6
TL Req (dB(A)) -2,72 7,39 19,97 9,80 4,30 3,60
NPS con modificaciones (dB(A)) 73,98 78,91 74,83 80,00 80,00 80,00
95
*NR=Nivel de reducción, TL Req=Pérdida por transmisión requerida con ranuras.
La organización cuenta con un valor meta o NPS deseado de 80 decibeles
(A). Por su parte, es posible observar que los compresores emiten NPS superiores
a este valor en la frecuencia de 500 Hertz.
Tras las modificaciones propuestas, los NPS con modificaciones se ubican
bajo los 80 dB(A) en todas las frecuencias. Esto implica que los materiales usados
para el encerramiento presentan suficiente absorción acústica para disminuir los
NPS hasta el valor deseado.
2.5.4. Diseño del encerramiento
En la figura Vll-5, se indica la representación gráfica del encerramiento en tres
dimensiones.
Figura Vll-5. Diseño de la propuesta uno de encerramiento con material acústico para el cuarto de
compresores
En la figura anterior se muestran las dimensiones generales del
encerramiento, en metros, así como la ubicación de los compresores. Estos se
encuentran separados cada uno entre sí a una distancia de cero coma seis metros.
Asimismo, se indican las especificaciones de las estructuras y su respectivo
recubrimiento.
96
2.5.5. Costos asociados a la propuesta
Cuadro Vll-9. Costos asociados a la propuesta uno
Material Cantidad
de placas
Proveedor Costos (₡)
Placas de lana mineral de roca volcánica
sobre chapa metálica perforada
Rockwool
Dimensiones: (600 x 600 x 50) mm
124 Rockwool 657.544,62
Placas de lana de roca Rockfon® Ekla®
Th 40
Dimensiones: (1200 x 1200 x 40) mm
18 Rockfon 682.534,51
Mano de obra ByC
Exportadores
del Valle de
Ujarrás S.A.
0,00
Costo total 1.340.079,13
Fuente: Rockfon, 2017; Rockwool, 2021
Con base en el cuadro Vll-9, se incluye el precio neto de las placas requeridas
para recubrir la estructura del encerramiento. Por su parte, se cuenta con la Sección
de Mantenimiento y Reparación, para brindar la mano de obra.
2.6. Opción 2: Encerramiento con materiales acústicos y reducción de la
superficie de transmisión sonora para el cuarto de compresores
2.6.1. Características del diseño
Se propone realizar un encerramiento para el cuarto de compresores. Para
ello, se considera usar placas de lana mineral de roca volcánica Rockwool, para
recubrir un porcentaje de las paredes de malla, así como la totalidad de las paredes
de concreto, la puerta de metal y la ventana de plástico.
Esta última es una estructura cubierta con una lámina de plástico, la cual tiene
vista al exterior de la planta de producción, específicamente hacia una plantación
de chayotes. Debido a que dicha ventana no tiene una función específica, es posible
recubrirla de material acústico.
97
Por otra parte, se considera utilizar un material de menor densidad, siendo
éste el denominado lana de roca Ekla® Th 40, para recubrir el techo de metal.
2.6.2. Especificaciones técnicas de los materiales
La propuesta consiste en implementar un recubrimiento de lana mineral de
roca volcánica sobre chapa metálica perforada, marca Rockwool, en un 40 % de
las paredes de malla, en un 100 % de las paredes de concreto, en un 100 % de la
puerta metálica y en un 100 % de la ventana de plástico. Las especificaciones del
material se indican en el cuadro Vll-6.
Adicionalmente, se pretende implementar un recubrimiento de lana de roca,
marca Rockfon, con un menor espesor, para el 100 % del techo metálico. Las
especificaciones del material se indican en el cuadro Vll-7.
2.6.3. Cálculos del encerramiento
Tras las variaciones mencionadas, el cálculo de las variables acústicas para
el encerramiento se muestra a continuación.
Cuadro Vll-10. Cálculos para el diseño de la propuesta dos
Variables acústicas Frecuencia
125 250 500 1k 2k 4k
NPS compresores (dB(A)) 71,7 81,3 89,8 84,8 79,3 78,6
NR (dB(A)) -3,3 6,3 14,8 9,8 4,3 3,6
TL Req (dB(A)) -1,72 7,93 19,93 10,85 3,29 2,42
NPS con modificaciones (dB(A)) 74,98 78,37 74,87 78,95 81,01 81,18
*NR=Nivel de reducción, TL Req=Pérdida por transmisión requerida con ranuras.
La empresa cuenta con un valor meta o NPS deseado de 80 decibeles (A).
Por su parte, es posible observar que los compresores emiten NPS superiores a
este valor en la frecuencia de 500 Hertz.
Al realizar los cálculos para la segunda propuesta de diseño, los NPS con
modificaciones se ubican bajo los 80 dB(A) en las frecuencias de 125 Hertz, 250
Hertz, 500 Hertz (crítica) y 1.000 Hertz. Esto implica que los materiales usados para
el encerramiento presentan suficiente absorción acústica para disminuir los NPS
hasta el valor deseado, en dichas frecuencias.
98
La ventaja de esta propuesta radica en que, un 40 % del área de malla se
recubre con material absorbente acústico. Gracias a ello, se disminuye la
transmisión de las ondas sonoras hacia las áreas colindantes.
2.6.4. Diseño del encerramiento
En la figura Vll-6, se indica la representación gráfica del encerramiento en tres
dimensiones.
Figura Vll-6. Diseño de la propuesta dos de encerramiento con materiales acústicos y reducción de
la superficie de transmisión sonora para el cuarto de compresores
En la figura anterior se muestran las dimensiones generales del
encerramiento, en metros, así como la ubicación de los compresores. Estos se
encuentran separados cada uno entre sí a distancia de cero coma seis metros.
Asimismo, se indican las especificaciones de las estructuras y su respectivo
recubrimiento.
La mejora consistió en recubrir un 40 % de la pared de malla, con lana de
roca de 50 milímetros, lo cual equivale a 10,74 metros cuadrados. Se implementó
esta medida en la pared al oeste de las máquinas, dado que, en ese punto, se
presentó el mayor NPS emitido por los compresores M11 y M12 (93,2 dB(A)). El 60
% restante de la pared de malla no se modificó, es decir, permaneció con el mismo
99
material. El objetivo de esto fue compensar las necesidades de ventilación y
temperatura de los tres compresores.
2.6.5. Costos asociados a la propuesta
Cuadro Vll-11. Costos asociados a la propuesta dos
Material Cantidad
de placas
Proveedor Costos (₡)
Placas de lana mineral de roca volcánica
sobre chapa metálica perforada
Rockwool
Dimensiones: (600 x 600 x 50) mm
160 Rockwool 841.991,96
Placas de lana de roca Rockfon® Ekla®
Th 40
Dimensiones: (1200 x 1200 x 40) mm
18 Rockfon 682.534,51
Mano de obra ByC Exportadores del
Valle de Ujarrás S.A.
0,00
Costo total 1.524.526,47
Con base en el cuadro Vll-11, se incluye el precio neto de las placas
requeridas para recubrir la estructura del encerramiento. Por su parte, se cuenta
con la Sección de Mantenimiento y Reparación, para brindar la mano de obra.
2.7. Opción 3: Encerramiento con materiales acústicos y diseño de barreras
acústicas para el cuarto de compresores
2.7.1. Características del diseño
Se propone expandir el área constructiva del local y posterior a esto, diseñar
el encerramiento. Se cuenta con placas de lana mineral de roca volcánica
Rockwool, para recubrir la totalidad de las paredes de concreto, la puerta de metal
y la ventana de plástico.
100
Esta última es una estructura cubierta con una lámina de plástico, la cual tiene
vista al exterior de la planta de producción, específicamente hacia una plantación
de chayotes. Debido a que dicha ventana no tiene una función específica, es posible
recubrirla de material acústico.
Además, se tiene un material de menor densidad, siendo este el denominado
lana de roca Ekla® Th 40, para recubrir el techo de metal.
Adicionalmente, se propone el diseño de una barrera acústica por cada
compresor M11 y M12 (dos barreras en total), para intervenir el paso de las ondas
sonoras hacia el resto de la planta de producción.
2.7.2. Especificaciones técnicas de materiales
La propuesta consiste en implementar un recubrimiento de lana mineral de
roca volcánica sobre chapa metálica perforada, marca Rockwool, en la totalidad de
las paredes de concreto, la puerta metálica y la ventana de plástico.
Además, se coloca un recubrimiento de este material con características
acústicas en cada una de las barreras de concreto. Las especificaciones del
material se indican en el cuadro Vll-6.
Adicionalmente, se pretende implementar un recubrimiento de lana de roca,
marca Rockfon, con un menor espesor, para el 100 % del techo metálico. Las
especificaciones del material se indican en el cuadro Vll-7.
2.7.3. Cálculos del encerramiento
Tras los cambios mencionados, el cálculo de las variables acústicas para el
encerramiento se muestra a continuación.
Cuadro Vll-12. Cálculos para el diseño de la propuesta tres
Variables acústicas Frecuencia
125 250 500 1k 2k 4k
NPS compresores (dB(A)) 71,7 81,3 89,8 84,8 79,3 78,6
NR (dB(A)) -3,3 6,3 14,8 9,8 4,3 3,6
TL Req (dB(A)) -2,25 7,25 18,80 9,44 1,86 1,00
NPS con modificaciones (dB(A)) 74,45 79,05 76,00 80,36 82,44 82,60
*NR=Nivel de reducción, TL Req=Pérdida por transmisión requerida con ranuras.
101
La empresa cuenta con un valor meta o NPS deseado de 80 decibeles (A).
Por su parte, es posible observar que los compresores emiten NPS superiores a
este valor en la frecuencia de 500 Hertz.
Tras los cálculos para la tercera propuesta de diseño, los NPS con
modificaciones se ubican bajo los 80 dB(A) en las frecuencias de 125 Hertz, 250
Hertz y 500 Hertz.
2.7.4. Cálculos de las barreras acústicas
Para cada compresor M11 y M12, se proponen tres opciones de barreras
acústicas, cada una con diferente altura. Las especificaciones sobre el cálculo de
las propuestas se muestran a continuación.
Cuadro Vll-13. Cálculos para las propuestas de barreras acústicas con diferentes alturas
Variables acústicas de la propuesta 1 Frecuencia
125 250 500 1k 2k 4k
Altura efectiva H (m) 1 1 1 1 1 1
Reducción de ruido (dB(A)) 8,3 8,4 8,3 8,5 8,5 8,5
NPS con modificaciones (dB(A)) 66,15 70,65 67,70 71,86 73,94 74,10
Variables acústicas de la propuesta 2 Frecuencia
125 250 500 1k 2k 4k
Altura efectiva H (m) 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3
Reducción de ruido (dB(A)) 9 9,5 9,4 9,6 9,7 9,7
NPS con modificaciones (dB(A)) 65,45 69,55 66,60 70,76 72,74 72,90
Variables acústicas de la propuesta 3 Frecuencia
125 250 500 1k 2k 4k
Altura efectiva H (m) 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59
Reducción de ruido (dB(A)) 9 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5
NPS con modificaciones (dB(A)) 65,45 68,55 65,50 69,86 71,94 72,10
*Altura efectiva=Diferencia de altura entre la barrera y la máquina.
Como se puede observar en el cuadro anterior, las tres propuestas de
barreras acústicas reducen los NPS hasta valores inferiores a 75 decibeles (A), en
todas las frecuencias. Esto indica que los NPS se encuentran en un nivel de ruido
aceptable, de acuerdo con los criterios especificados para el proyecto.
Se destaca que la tercera propuesta de barrera acústica presenta la mayor
reducción del ruido (valores subrayados en color verde). De tal forma, los NPS se
102
encuentran bajo los 70 decibeles (A) en las frecuencias de 125 Hertz, 250 Hertz,
500 Hertz (crítica) y 1.000 Hertz.
2.7.5. Diseño del encerramiento y la barrera acústica
Figura Vll-7. Diseño de la propuesta tres de encerramiento con materiales acústicos y diseño de
barreras acústicas para el cuarto de compresores
En la figura anterior se muestran las dimensiones generales, en metros, de
los elementos constructivos del encerramiento, así como los respectivos materiales
acústicos que lo recubren.
Tal como se puede observar, se propuso expandir el local un metro hacia el
este, se aumentó en un metro la altura de todo el local y se hizo una reubicación de
los compresores M11 y M12. No se intervino el compresor M13, dado a que no
presentó problemas con los NPS reportados en la evaluación puntual de la fuente.
El conjunto de los compresores M11 y M12 presentó su mayor NPS al
noroeste (Figura lV-13), por lo cual, se establecieron barreras acústicas en esa
dirección. Esto para reducir el ruido transmitido a través de la estructura de malla.
Además, cada barrera se recubrió con lana mineral de roca volcánica
Rockwool en el lado que se encuentra frente a la fuente, para mejorar la absorción
acústica. Las especificaciones de las barreras acústicas se muestran a
continuación.
103
Figura Vll-8. Diseño de la barrera acústica
Se cuenta una barrera acústica por cada compresor, cada una establecida a
un metro de separación de la máquina y a 20,04 metros del receptor. Ésta tiene una
altura de tres coma cincuenta y dos metros, lo cual permitió formar un ángulo de
deflexión de 62°.
2.7.6. Costos asociados a la propuesta
Cuadro Vll-14. Costos asociados a la propuesta tres
Material Cantidad
de placas
Proveedor Costos (₡)
Placas de lana mineral de roca volcánica
sobre chapa metálica perforada
Rockwool
Dimensiones: (600 x 600 x 50) mm
156 Rockwool 820.914,25
Placas de lana de roca Rockfon® Ekla®
Th 40
Dimensiones: (1200 x 1200 x 40) mm
18 Rockfon 682.534,51
Materiales de construcción (concreto) Constru Plaza 18.853,00
104
Mano de obra ByC Exportadores
del Valle de
Ujarrás S.A.
0,00
Costo total 1.522.301,76
Fuente: Construplaza, 2021; Rockfon, 2017; Rockwool, 2021
Con base en el cuadro Vll-14, se incluye el precio neto de las placas
requeridas para recubrir la estructura del encerramiento y las barreras acústicas.
Asimismo, se indica el costo de los materiales de construcción para expandir el
local. Se cuenta con la Sección de Mantenimiento y Reparación, para brindar la
mano de obra.
2.8. Resumen de las opciones de control ingenieril
De acuerdo con la información anterior, se proponen tres alternativas de
control ingenieril diseñadas para disminuir los niveles de presión sonora
provenientes del cuarto de compresores. El resumen de las opciones de control
ingenieril se describe a continuación.
Cuadro Vll-15. Resumen de las opciones de control ingenieril
Opción
de
control
Características Representación gráfica
Opción
1
Se establece un
encerramiento para el cuarto
de compresores. A este, se
le coloca recubrimiento con
materiales acústicos en las
paredes de concreto,
ventana de plástico, puerta
de malla y techo de metal.
105
Opción
2
Se establece un
encerramiento para el cuarto
de compresores. A este, se
le coloca recubrimiento con
materiales acústicos en las
paredes de concreto,
ventana de plástico, puerta
de malla, techo de metal y
un 40 % de las paredes de
malla.
Opción
3
Se establece un
encerramiento para el cuarto
de compresores. A este, se
le coloca recubrimiento con
materiales acústicos en las
paredes de concreto,
ventana de plástico, puerta
de malla y el techo de metal.
Además, se propone una
barrera acústica para el
compresor M11 y otra para
el compresor M12.
2.9. Comparación de las alternativas de control
Con el objetivo de conocer la propuesta de diseño más indicada, se
implementó una matriz multicriterio. En esta se consideran los aspectos de la
seguridad y salud, social y cultura, estándares, costos y ambiente. Además, se
incluye el criterio de inocuidad debido a que, para la empresa, es obligatorio que
cualquier cambio en la planta de producción se acople a los estándares de
inocuidad con los que deben cumplir sus certificaciones de exportación agrícola.
Para la calificación por criterio, se utiliza una escala de puntuación del uno al
tres, siendo así que la propuesta con mayor cantidad de puntos resulta la más
factible para ser implementada por la organización. Esto se describe en el cuadro
Vll-16.
106
Cuadro Vll-16. Escala de comparación para las alternativas ingenieriles
Puntuaci
ón
Seguridad
y salud
Culturales
y sociales
Estándares Inocuidad Costos Ambient
e
1 No se usa
material
acústico, ni
con
característic
as
incombustib
les.
El
trabajador
necesita
muchos
conocimien
tos en el
tema.
La propuesta
no cumple
con las
recomendacio
nes mínimas
del Decreto
N° 10541-
TSS.
Se usan
materiales
que
promueven la
proliferación
de
microorganis
mos.
Presenta
el costo
más alto
entre las
alternativ
as.
No
reduce
los NPS
bajo 80
decibeles
(A).
2 Se utiliza
material
acústico,
pero no
incombustib
le, o
viceversa.
El
trabajador
necesita
pocos
conocimien
tos en el
tema.
La propuesta
cumple con
las
recomendacio
nes mínimas
del Decreto
N° 10541-
TSS.
Se usan
materiales
que, ante la
humedad,
proliferan
microorganis
mos.
Presenta
un costo
intermedi
o entre
las
alternativ
as.
Reduce
los NPS
bajo 80
decibeles
(A) en
algunas
frecuenci
as.
3 Se utiliza
material
acústico e
incombustib
le.
El
trabajador
no necesita
conocimien
tos en el
tema.
La propuesta
cumple con
las
recomendacio
nes mínimas
del Decreto
N° 10541-
TSS y brinda
opciones
adicionales de
control de
ruido.
Se usan
materiales no
aptos para la
proliferación
de
microorganis
mos.
Resistentes a
la humedad.
Presenta
el costo
más bajo
entre las
alternativ
as.
Reduce
los NPS
bajo 80
decibeles
(A) en
todas las
frecuenci
as.
107
Cuadro Vll-17. Matriz multicriterio sobre las propuestas de diseño
Criterio de evaluación Puntos
totales Seguridad y
salud
Culturales y
sociales
Estándares Inocuidad Costos Ambiente
Propuesta 1:
Encerramiento
con recubrimiento
de material
acústico
Puntos: 3
Se utiliza el
material lana de
roca, acústico e
incombustible.
Puntos: 3
El trabajador no
necesita ningún
conocimiento para
adaptarse a la
alternativa.
Puntos: 2
La propuesta
cumple con las
recomendaciones
mínimas del
Decreto N°
10541-TSS.
Puntos: 3
Se utiliza lana de
roca como
material que no
promueve el
desarrollo de
microorganismos.
Resistente a la
humedad.
Puntos: 3
El costo total
(₡1.340.079,13)
incluye el
recubrimiento
con materiales
acústicos.
Puntos: 1
Se presenta una
reducción de los
NPS bajo 85,87
decibeles (A) en
todas las
frecuencias,
excepto a 250
Hertz.
15
Propuesta 2:
Encerramiento
con recubrimiento
de material
acústico y
reducción en la
estructura de
malla
Puntos: 3
Se utiliza el
material lana de
roca, acústico e
incombustible.
Puntos: 3
El trabajador no
necesita ningún
conocimiento para
adaptarse a la
alternativa.
Puntos: 2
La propuesta
cumple con las
recomendaciones
mínimas del
Decreto N°
10541-TSS.
Puntos: 3
Se utiliza lana de
roca como
material que no
promueve el
desarrollo de
microorganismos.
Resistente a la
humedad.
Puntos: 1
El costo total
(₡1.524.526,47)
incluye el
recubrimiento
con materiales
acústicos.
Puntos: 1
Se presenta una
reducción de los
NPS bajo 85,94
decibeles (A) en
todas las
frecuencias,
excepto a 1.000
Hertz.
13
Propuesta 3: Puntos: 3 Puntos: 2 Puntos: 3 Puntos: 3 Puntos: 2 Puntos: 3 16
108
Encerramiento
con recubrimiento
de material
acústico y
barreras para los
compresores M11
y M12
Se utiliza el
material lana de
roca, acústico e
incombustible.
El trabajador
necesita pocos
conocimientos para
adaptarse a la
alternativa.
La propuesta
cumple con las
recomendaciones
del Decreto N°
10541-TSS.
Además, brinda
una segunda
propuesta para la
reducción del
ruido.
Se utiliza lana de
roca como
material que no
promueve el
desarrollo de
microorganismos.
Resistente a la
humedad.
El costo total
(₡1.522.301,76)
incluye el
recubrimiento
con materiales
acústicos, la
expansión del
local y las
barreras.
Se presenta una
reducción de los
NPS bajo 75
decibeles (A) en
todas las
frecuencias.
Fuente: Construplaza, 2021; Rockfon, 2017; Rockwool, 2021
De acuerdo con la información del cuadro Vll-17, la tercera propuesta de diseño presenta la mayor cantidad de puntos
(16 puntos en total). Por lo cual, resulta ser la más viable para ser implementada por la organización.
109
3. Propuestas de controles administrativos
3.1. Señalización en la planta de producción
3.1.1. Propósito
Informar al personal sobre los riesgos a los que se expone, así como el equipo
de protección auditiva (EPA) que se debe utilizar en el cuarto de compresores, con
el fin de proteger su salud auditiva.
3.1.2. Alcance
Implementar señales de acatamiento obligatorio, las cuales describan el
equipo de protección auditiva requerido en un sitio determinado de trabajo.
3.1.3. Responsables
• Encargado del departamento de Salud Ocupacional: Deberá designar el tipo,
el material y la ubicación de la señalización. Asimismo, deberá coordinar la
instalación y el mantenimiento de estas señales con la Sección de
Mantenimiento y Reparación.
• Sección de Mantenimiento y Reparación: Serán responsables de instalar y
dar mantenimiento a las señales implementadas.
• Gerencia General: Será responsable de aprobar los cambios y asignar el
presupuesto para llevar a cabo las mejoras.
• Operario de planta encargado de la limpieza y desinfección: El operario en
el puesto mencionado, deberá revisar periódicamente el estado y la limpieza
de las señales.
3.1.4. Metas
• Que los trabajadores acaten el 100 % de las instrucciones que indican la
señalización.
3.1.5. Propuesta de señalización
De acuerdo con las evaluaciones de la exposición a ruido, se establecen
señales sobre el uso obligatorio e información del EPA en el cuarto de compresores.
Conforme a la norma INTE 31-07-01:2016 (INTECO, 2016b), estas señales
deberán tener un color de seguridad azul y un color de contraste blanco. La
representación gráfica se indica a continuación.
110
Cuadro Vll-18. Criterios de diseño para las señales de seguridad en el cuarto de compresores
Descripción
de la señal
Especificaciones técnicas
Área de
panel
(m2)
Distancia de
observación
“d” (m)
Altura de
observación
(m)
Cantidad Ubicación
Uso
obligatorio del
EPA
0,0125* d<5 1,8 1
Pared externa del
cuarto de
compresores, a un
lado de portón.
Representación gráfica de la señal
*De acuerdo con la norma INTE 31-07-01:2016 (INTECO, 2016b), para distancias menores a
cinco metros, el área mínima de la señal es de 125 cm2 o 0,0125 m2.
*Los cálculos sobre las dimensiones de la señal se muestran en el apéndice 13.
Según el cuadro Vll-18, se diseña una señal que puede ser visualizada a una
distancia menor a cinco metros del observador. Se escogió dicha distancia, debido
a que, frente al cuarto de compresores se encuentra un pasillo. El objetivo de esto
es informar al personal sobre el uso obligatorio del EPA previo a que ingrese al
cuarto de compresores.
La instalación de la señal estará a cargo de la Sección de Mantenimiento y
Reparación. Por lo cual, deberán realizar una revisión mensual del estado, para
evitar deterioros. Además de esto, el operario de planta encargado de la limpieza y
111
desinfección deberá revisar una vez a la semana la limpieza de la señal (Apéndice
15).
Se dispone que dicha señal indicada es de acatamiento obligatorio para todo
trabajador a lo interno de la organización y el personal que preste sus servicios a la
planta de producción de ByC Exportadores del Valle de Ujarrás S.A. En las
siguientes secciones, se indican procedimientos que respaldan el manejo y uso del
EPA.
3.2. Instrucciones para la administración del equipo de protección auditiva
3.2.1. Propósito
Proporcionar las instrucciones técnicas requeridas para manejo y disposición
del equipo de protección auditiva.
3.2.2. Alcance
Se incluye el jefe encargado de la planta de producción, el encargado del
personal, el personal de la planta de producción, los contratistas y los visitantes.
3.2.3. Responsables
• Departamento de Salud Ocupacional: Se encargará de seleccionar y brindar
el EPA a los jefes encargados para su administración. Además, deberán
proveerle el EPA a los contratistas y visitantes.
• Jefes encargados: Se encargarán de manejar y proveer el EPA a los
trabajadores. Además, cuando el encargado de Salud Ocupacional lo
autorice, deberán brindarle el EPA a los contratistas y visitantes.
• Trabajadores de la planta de producción, contratistas, visitantes: Acatar las
instrucciones en cuanto al uso, mantenimiento y cuidado del EPA.
• Gerencia General: Se encargarán de asignar el presupuesto para la compra
de EPA.
3.2.4. Metas
• Que un 100 % de los trabajadores acreedores de EPA den un correcto uso,
mantenimiento y cuidado del EPA.
112
3.2.5. Instrucciones
3.2.5.1. Designación de responsables
• Designar jefes encargados de manejar racional y efectivamente el equipo de
protección auditiva. Estos deberán representar las siguientes áreas:
A. Encargado de la planta de producción
B. Encargado del personal
• El encargado de Salud Ocupacional deberá designar un encargado por área
de trabajo, con conocimiento específico para impartir capacitaciones rápidas
sobre el uso, manejo y mantenimiento del EPA a los trabajadores que
reciban equipo por primera vez. Estas tendrán una duración máxima de cinco
minutos.
3.2.5.2. Distribución del equipo de protección auditiva
• El EPA que se le entregará a los trabajadores corresponde a los tapones
auditivos. Mientras tanto, el equipo de préstamo hace referencia a las
orejeras.
• Al inicio de la jornada de trabajo, el jefe encargado deberá impartir los
tapones auditivos reutilizables a los trabajadores que lo soliciten. Debido a
que los NPS en los puestos de trabajo evaluados no superan el valor límite
permitido en la legislación (85 dB(A)), el uso de este equipo es voluntario.
• El jefe encargado prestará orejeras a los trabajadores que estén autorizados
y requieran ingresar al cuarto de compresores.
3.2.5.3. Registro de entrega y préstamo
• El jefe encargado deberá anotar en el formulario del apéndice 16, las
especificaciones sobre la entrega del equipo de préstamo.
• Registrar la fecha de entrega y la fecha para la reposición de los protectores
auditivos (conforme a la vida útil que especifique el fabricante) en el “Registro
de entrega y reposición del equipo de protección auditiva” (Apéndice 16).
3.2.5.4. Devolución del equipo de préstamo
• Tras el uso del equipo, el trabajador será responsable de aplicar las
instrucciones de limpieza y desinfección del equipo, basadas en el punto 3.3.
del apartado “3. Propuestas de controles administrativos”.
113
• El jefe encargado deberá anotar en el formulario del apéndice 16, las
especificaciones sobre la devolución del equipo.
3.2.5.5. Capacitaciones rápidas
• El encargado de Salud Ocupacional preparará la información
correspondiente a las capacitaciones rápidas, para que esta sea impartida
por los encargados de área.
• Los encargados de área brindarán capacitaciones rápidas a los trabajadores
a quienes se les brinde EPA, así como aquellos que lo soliciten.
• Cada mes, el encargado de Salud Ocupacional brindará una capacitación
global (a toda la población de la planta de producción) sobre las
instrucciones asociadas al correcto uso, cuidados, mantenimiento e
importancia del EPA.
• Registrar las capacitaciones brindadas en el “Registro de entrega y
reposición del equipo de protección auditiva” del apéndice 16.
• La información de las capacitaciones que se comunique a los trabajadores
deberá ser precisa y comprensible. Al mismo tiempo, deberá quedar por
escrito mediante herramientas como afiches, folletos, etcétera. Para ello, se
podrá hacer uso de la pizarra informativa que se ubica en la planta de
producción.
• La información brindada deberá tener el aval del encargado de Salud
Ocupacional y el de medicina laboral.
3.2.5.6. Inspecciones diarias
• El jefe encargado inspeccionará diariamente la utilización, la correcta
colocación, el mantenimiento, las condiciones del EPA y el uso personal del
mismo.
• El jefe encargado deberá registrar las situaciones en las cuales los
trabajadores no acaten las medidas recomendadas en lo referente al manejo
del EPA. Esta información se incluye en el apéndice 17.
Asimismo, deberá registrar en el apéndice 17 las situaciones en las que se
informen deterioros del EPA (tapones, orejeras), producto de golpes, caídas,
envejecimiento o mala utilización.
114
• El jefe encargado será responsable de informar los hallazgos al
departamento de Salud Ocupacional.
3.2.5.7. Mantenimiento del equipo de protección auditiva
• El encargado de Salud Ocupacional deberá reemplazar o reparar las partes
dañadas según sea el caso, en la medida en que esto último sea factible.
• En caso de que se reemplace el protector auditivo, éste deberá cumplir con
las especificaciones técnicas del protector sustituido.
• El encargado de Salud Ocupacional deberá llevar un registro de las acciones
realizadas en lo que concierne al reemplazo y sustitución del EPA.
3.3. Instrucciones para el uso y mantenimiento del equipo de protección auditiva
3.3.1. Propósito
Proporcionar las instrucciones técnicas requeridas para el correcto uso,
mantenimiento y cuidado del equipo de protección auditiva.
3.3.2. Alcance
Se incluye el jefe encargado de la planta de producción, el encargado del
personal, el personal de la planta de producción, los contratistas y los visitantes.
3.3.3. Responsables
• Departamento de Salud Ocupacional: Se encargará de seleccionar el EPA.
• Encargado de Salud Ocupacional: Será responsable de brindar
entrenamiento sobre el uso y mantenimiento del EPA.
• Jefes encargados: Se encargarán de verificar el cumplimiento sobre el uso,
cuidado y mantenimiento del EPA que utilicen los trabajadores, contratistas
y visitantes.
• Trabajadores de la planta de producción, contratistas y visitantes: Acatar los
procedimientos en cuanto al uso, mantenimiento y cuidado del EPA.
3.3.4. Metas
• Que se informe un 100 % de los trabajadores sobre el correcto uso,
mantenimiento y cuidado del EPA.
115
• Que un 100 % de los trabajadores con EPA den un correcto uso,
mantenimiento y cuidado del mismo.
3.3.5. Instrucciones sobre el uso y mantenimiento de los tapones auditivos
reutilizables
3.3.5.1. Medidas previas a la colocación de los tapones auditivos
• Corroborar el estado y limpieza del EPA.
• Realizar el proceso de lavado de manos.
3.3.5.2. Colocación de los tapones auditivos
• Con las manos limpias, arrollar el tapón con los dedos hasta que queden
como cilindros delgados en forma agusanada.
Figura Vll-9. Instrucción sobre el modo de arrollar el tapón auditivo
Fuente: Centros para el Control y la Prevención de Enfermedades, 2008
• Extender la punta de la oreja hacia arriba y hacia atrás con la mano opuesta,
para enderezar el canal auditivo.
• Introducir el tapón enrollado directamente.
Figura Vll-10. Instrucción sobre el modo de introducir el tapón auditivo
Fuente: Centros para el Control y la Prevención de Enfermedades, 2008
• Mantener con el dedo el tapón en el interior del canal.
116
• Contar en voz alta hasta 20 o 30 mientras espera que el tapón se expanda
y llene el canal auditivo. La voz sonará apagada cuando el tapón haya
sellado correctamente.
Figura Vll-11. Instrucción sobre el modo de mantener el tapón auditivo
Fuente: Centros para el Control y la Prevención de Enfermedades, 2008
3.3.5.3. Retiro de los tapones auditivos
• Con las manos limpias, extraer suavemente el tapón, sin que cause algún
tipo de dolencia.
3.3.5.4. Molestias en el uso del equipo
• En caso de presentar una molestia, el trabajador deberá informar de
inmediato la situación a su respectivo jefe.
• El jefe deberá transmitir la información al encargado de Salud Ocupacional
y el de medicina laboral.
• El encargado de Salud Ocupacional realizará una investigación del caso y
de ser necesario, el encargado de medicina laboral atenderá al trabajador
para conocer las causas clínicas relacionadas con su dolencia.
3.3.5.5. Limpieza y desinfección del equipo
• Cada trabajador deberá lavar y secar los tapones auditivos reutilizables y
sus componentes, una vez a la semana, al final de la jornada laboral, para
remover la suciedad y el cerumen acumulado. Para ello, se podrá hacer uso
de los lavatorios que se disponen en los pediluvios.
• Como insumos de limpieza, el trabajador puede usar agua tibia y jabón
neutros o acatar las indicaciones brindadas por el fabricante. Por ningún
motivo, se podrá usar solventes ácidos o alcohol.
117
3.3.5.6. Almacenamiento del equipo
• En la medida de lo posible, almacenar en el estuche proporcionado por el
fabricante o una caja de tamaño apropiado al equipo.
• En ninguna circunstancia compartir los tapones reutilizables entre dos o más
personas.
3.3.6. Instrucciones sobre el uso y mantenimiento de las orejeras reutilizables
3.3.6.1. Lineamientos sobre el uso de las orejeras
• Las orejeras deberán ser utilizadas obligatoriamente durante la permanencia
en el cuarto de compresores.
• El trabajador no debe retirar el EPA durante la exposición al ruido en el cuarto
de compresores.
3.3.6.2. Medidas previas a la colocación de las orejeras
• El trabajador deberá corroborar el estado y limpieza del EPA.
• Realizar el proceso de lavado de manos.
3.3.6.3. Colocación de las orejeras
• Leer la marca en la copa de la orejera y colocarla en la oreja correspondiente
(derecha o izquierda).
• El equipo deberá encerrar las orejas completamente formando un cierre
hermético con la cabeza.
Figura Vll-12. Instrucción sobre el modo de colocar la orejera
Fuente: 3M, s.f.
• Ajustar la copa de manera que las almohadillas ejerzan una presión uniforme
alrededor de las orejas para obtener la mejor atenuación de ruido.
118
• Apartar el cabello para prevenir que quede entre las almohadillas y la
cabeza.
3.3.6.4. Verificación del estado del equipo
• Con los dedos, verificar la alteración del sello de las almohadillas, la
mantención del contacto entre dicha parte y la cabeza y a la aparición de
grietas o fisuras.
• Si hay filtraciones se aire, solicitar el cambio del EPA por tapones con un
nivel similar de atenuación del ruido.
3.3.6.5. Molestias en el uso del equipo
• En caso de presentar una molestia, el trabajador deberá informar de
inmediato la situación a su respectivo jefe.
• El jefe deberá transmitir la información al encargado de Salud Ocupacional
y el de medicina laboral.
• El encargado de Salud Ocupacional realizará una investigación del caso y
de ser necesario, el encargado de medicina laboral atenderá al trabajador
para conocer las causas clínicas relacionadas con su dolencia.
3.3.6.6. Limpieza y desinfección del equipo
• Tras el uso del equipo, limpiar con un paño húmedo las copas y el arnés de
las orejeras, para remover la suciedad acumulada. Otra opción consiste en
lavar las almohadillas con agua tibia y jabón.
Figura Vll-13. Instrucción sobre el modo de quitar las almohadillas de las orejeras
Fuente: 3M, s.f.
• Rociar alcohol líquido al equipo (excepto las almohadillas), acorde a las
disposiciones de limpieza y desinfección del Covid-19.
• El trabajador será responsable de devolver las orejeras al jefe encargado.
119
3.3.6.7. Almacenamiento del equipo
• El jefe encargado deberá colgar las orejeras por el arnés en un ambiente
bien ventilado. Estas se resguardarán en el área de EPA.
3.4. Instrucciones para el manejo manual de materiales
3.4.1. Propósito
En la planta de producción, los trabajadores que transportan las cestas y
tarimas tienden a implementar prácticas inapropiadas que incrementan los eventos
súbitos de ruido en el lugar. A modo de evitar esto, se establecen las rutinas básicas
para el manejo manual de las tarimas y cestas.
3.4.2. Alcance
Se incluyen los jefes encargados y todo el personal que manipule materiales
(tarimas, cestas) en la planta de producción.
3.4.3. Responsables
• Departamento de Salud Ocupacional: Se encargará de velar por el
cumplimiento de las buenas prácticas en el manejo de tarimas y cestas.
• Jefes encargados: Se encargarán de verificar el cumplimiento de las buenas
prácticas en el manejo de tarimas y cestas.
• Trabajadores de la planta de producción: Acatar las instrucciones en cuanto
a la implementación de buenas prácticas en el manejo de materiales
(tarimas, cestas).
3.4.4. Metas
• Que un 100 % de los trabajadores que manejan materiales (tarimas, cestas)
implementen buenas prácticas relacionadas al tema.
3.4.5. Instrucciones
3.4.5.1. Consideraciones previas al manejo manual de materiales
• En la medida de lo posible, el trabajador deberá evitar el manejo manual de
los materiales, como las tarimas.
120
• El peso aproximado de las tarimas de madera va desde 25 kilogramos hasta
45 kilogramos (GS1, 2003), mientras que el peso aproximado de las tarimas
de plástico es de 30 kilogramos (Europalet, s.f.).
• Entre las recomendaciones brindadas, al levantar una carga, el trabajador
no deberá sobrepasar un peso de 25 kilogramos (INSHT, 2011).
Figura Vll-14. Peso recomendado de las cargas en condiciones ideales de levantamiento
Fuente: INSHT, 2011
3.4.5.2. Medidas apropiadas en el manejo manual de materiales
• En todo momento, la tarima se dispondrá en posición horizontal.
• Para el almacenamiento de las tarimas, se apilarán unas sobre otras, de
forma horizontal.
o El trabajador no deberá desplazar manualmente la tarima.
o Para el levantamiento y desplazamiento de las tarimas, se hará uso
de las carretillas hidráulicas que se disponen en la planta de
producción.
• En cuanto al peso de las cestas, la posición del cuerpo y el desplazamiento
horizontal de la carga:
o El peso aproximado de las cestas de plástico es de dos kilogramos y
medio (OMCORP, 2021), por lo cual se encuentra dentro del rango
de carga aceptable para una persona promedio.
o Para el levantamiento de la carga (cesta vacía), se deberá separar
ambos pies, para brindar una postura estable y equilibrada al realizar
la acción. Se deberá colocar un pie más adelantado que el otro en la
dirección del movimiento.
121
o Doblar las piernas y conservar la espalda derecha. No se deberá
flexionar demasiado las rodillas.
o Sujetar firmemente la carga y mantenerla cercana a su cuerpo, para
disminuir las fuerzas comprensivas en la columna vertebral (INSHT,
2011).
o Levantar suavemente la carga, por extensión de las piernas,
manteniendo la espalda derecha. No se deberá realizar movimientos
abruptos ni girar el tronco cuando se manipula la carga.
o Para depositar la carga, se deberán seguir los pasos indicados en el
tercer punto del apartado 3.4.5.2. Luego, se colocarán las cestas
levemente en el suelo, evitando la incidencia de ruidos de impacto.
Con estas buenas prácticas, se minimizará la exposición al ruido de
las personas que manipulan las cargas, así como los trabajadores que
se encuentran en las proximidades.
4. Equipo de protección auditiva
4.1. Propósito
Determinar los requerimientos técnicos para la selección y utilización del
equipo de protección auditiva, de modo que se tenga una atenuación del ruido
acorde a la legislación nacional vigente, que corresponde al Decreto N° 10541-TSS.
4.2. Alcance
Se incluye el departamento de Salud Ocupacional, la Unidad de Compras, los
jefes encargados y el personal de la planta de producción.
4.3. Responsables
• Departamento de Salud Ocupacional: Se encargará de evaluar los riesgos
en los puestos de trabajo, para la selección del EPA apropiado, el cual sea
acorde a la legislación vigente.
122
• Unidad de Compras: Deberá atender las recomendaciones técnicas
suministradas por el departamento de Salud Ocupacional, en la compra del
EPA.
• Jefes encargados: Se encargarán de manejar, almacenar, proveer o prestar
el equipo, cuando esto último sea aplicable, así como inspeccionar su
correcto uso.
• Personal a nivel interno de la planta de producción, contratistas y visitantes:
Deberán acatar las disposiciones sobre el uso, mantenimiento y cuidado del
EPA.
• Proveedores del EPA: Se encargarán de atender y brindar información sobre
las disposiciones técnicas del EPA que necesite la empresa.
4.4. Metas
• Que los EPA permitan una atenuación del ruido hasta un valor menor o igual
a 80 decibeles (A).
• Que un 100 % de la población con EPA lo utilice.
4.5. Instrucciones
4.5.1. Instrucciones para la selección general del equipo de protección auditiva
4.5.1.1. Especificaciones del equipo de protección auditiva
• En la adquisición del EPA, se deberá considerar que éste cumpla con
certificaciones brindadas por la entidad OSHA o American National
Standards Institute (ANSI).
4.5.1.2. Criterios técnicos para la selección del equipo de protección auditiva
• Considerar los NPS por frecuencias asociados a las evaluaciones de la
exposición a ruido, dado que el equipo deberá tener la capacidad de atenuar
los NPS en todas estas frecuencias.
• Conocer las condiciones ambientales del lugar, la cantidad de fuentes
emisoras, cercanía de éstas al receptor, gravedad, frecuencia y duración de
la exposición a ruido, clima, tiempo atmosférico, entre otras, debido al
impacto que pueden tener en el rendimiento y la comodidad del equipo.
123
• El EPA deberá permitir una atenuación de los NPS a 80 decibeles (A), para
cumplir con lo que establece la legislación a nivel nacional (80 dB(A)), así
como las metas de la organización.
4.5.1.3. Características individuales del trabajador
• Conocer si el trabajador tiene un problema de salud y si el protector auditivo
ejerce influencia sobre éste.
4.5.1.4. Tipos de equipos de protección auditiva
• Se considera opcional el uso de tapones durante la permanencia en las
distintas áreas de la planta de producción.
• Se establece la obligatoriedad de utilizar orejeras durante la permanencia en
el cuarto de compresores. Como alternativa, si el trabajador presenta
molestias al utilizar orejeras, se le proveerá de tapones auditivos que
permitan el mismo nivel de reducción.
4.5.1.5. Disponibilidad de la información del equipo
• Se tendrá la disponibilidad de información sobre los tipos, uso,
mantenimiento, vida útil, cuidados, limpieza, desinfección y medidas de
higiene asociados al EPA. Para ello, se contará con información por escrito
(afiches, folletos, pizarra informativa, etcétera), los cuales se generarán a
partir de los hallazgos encontrados en el apartado C, punto 3.3. del
programa. Asimismo, se mantendrá la comunicación verbal mediante el
apoyo de los jefes encargados y los responsables capacitados en el tema.
4.5.1.6. Comodidad y rendimiento del equipo
• El encargado de Salud Ocupacional deberá realizar inspecciones mensuales
para conocer el nivel de comodidad y rendimiento del EPA. Para ello, se
usará el documento del apéndice 18.
• Si al menos un 15 % de la población que utiliza un tipo específico de EPA
presenta molestias y/o dolencias por su uso, se valorará el cambio del equipo
por otro que se acople, en la medida de lo posible, a los requerimientos
asociados a los NPS, así como las necesidades del trabajador y el puesto.
Para ello, el encargado de Salud Ocupacional deberá coordinar las
124
diligencias respectivas con el médico de la empresa, la Unidad de Compras
y los proveedores del equipo.
4.5.2. Instrucciones para el cálculo de los niveles de presión sonora requeridos por
el trabajador
Para la selección técnica de un EPA efectivo y apropiado para el trabajador
se emplea el método OSHA. Este requiere los NPS por frecuencias, así como el
nivel de atenuación del ruido que brinda el EPA en dichas frecuencias. En el
siguiente procedimiento se muestran los pasos para calcular el NPS que llega al
trabajador.
• Para calcular la reducción del ruido que tiene el equipo, se ingresan algunos
valores teóricos y reales en el siguiente cuadro. Entre los datos teóricos, se
tiene la reducción del EPA y su desviación estándar. Como valores prácticos,
se cuenta con los NPS obtenidos de las evaluaciones a diferentes
frecuencias.
Cuadro Vll-19. Niveles de presión sonora lineales con el equipo de protección auditiva
Niveles de presión sonora lineales con el equipo de protección auditiva
Frecuencia (Hz) 125 250 500 1k 2k 4k 8k
NPS (dB(A))
Reducción EPA (dB(A))
Desviación estándar
2*Desviación estándar
Lp al oído (dB(A))
Ponderación de ajuste -16,00 -9,00 -3,00 0,00 1,00 1,00 -1,00
Lp (A) al oído
125
• Para el cálculo del nivel de presión sonora que llega al oído se realiza una
suma del NPS y la desviación estándar duplicada. A este resultado se le
resta el nivel de reducción de ruido que proporcione el EPA.
• Para el cálculo final, se suma el nivel de presión sonora que llega al oído y
la ponderación de ajuste, por cada una de las frecuencias.
4.6. Propuestas de tapones auditivos
De acuerdo con las evaluaciones anteriores, se encontró que los trabajadores
de exponen a NPS inferiores a 80 decibeles (A) en cada área de la planta de
producción (Cuadro lV-7, lV-8, lV-9).
Mientras tanto, otro factor que influye en la sobreexposición del personal es
el ruido emitido por el conglomerado de turbinas, lo cual reflejó un NPS máximo de
87,2 decibeles (A) (Cuadro lV-5).
Los valores de la exposición personal no superan los 85 decibeles (A)
establecidos en la legislación, mas, son cercanos al nivel de alarma de 80 decibeles
(A) (Cuadro lV-7, lV-8, lV-9). Por ello, se recomienda la implementación de tapones
auditivos para que sean utilizados en las distintas áreas de la planta de producción.
Estos equipos deberán ser reutilizables, para lograr una reducción en el
costo. Asimismo, deberán tener una atenuación del ruido en la frecuencia de 1.000
Hertz, en la cual se encuentra el NPS crítico de las turbinas, siendo esta la máquina
ubicada a lo interno de la planta de producción (Cuadro lV-5).
De acuerdo con INSHT (2006), se recomienda que estos garanticen que el
nivel de ruido en el oído esté en un rango de 65 decibeles (A) a 80 decibeles (A).
Superior a este rango, el trabajador podría incurrir en descansos cada vez más
frecuentes por la molestia que implica el uso del equipo (Figura Vll-15). Esto podría
causar que la exposición sea más nociva para el trabajador (Figura Vll-16).
126
Figura Vll-15. Nivel de exposición real, al ruido, al variar el tiempo de utilización del protector
auditivo
Fuente: INSHT, 2006
Figura Vll-16. Grado de nocividad del ruido acorde al uso del equipo de protección auditiva
Fuente: 3M, s.f.
Tal como se explica en la figura Vll-17, existe una sobreprotección cuando se
usan EPA con NPS efectivos ponderados en (A) de 60 decibeles. En este caso,
podría ocurrir que el trabajador se retire el protector cuando necesite comunicarse,
127
tenga sensación de incomodidad o interfiera con las señales de alarma que debe
escuchar (Instituto de Salud Pública de Chile, s.f.).
Figura Vll-17. Estimación de la Protección Auditiva en función del Nivel de presión sonora efectivo
Fuente: Instituto de Salud Pública de Chile, s.f.
En los siguientes apartados se presenta el cálculo del nivel de atenuación del
ruido para los tres modelos propuestos, así como sus características técnicas y la
propuesta más viable para la empresa.
4.6.1. Propuesta del modelo uno
Cuadro Vll-20. Propuesta uno de tapones auditivos para el uso en la planta de producción
Modelo uno Representación gráfica
Tapones auditivos Comets Cord, 6421, marca Moldex
Niveles de presión sonora lineales con los tapones auditivos
Frecuencia (Hz) 125 250 500 1k 2k 4k 8k
NPS (dB(A)) 70,10 78,00 81,90 82,40 79,00 75,20 69,00
Reducción EPA (dB(A)) 24,60 24,00 24,20 25,20 33,10 32,80 41,60
Desviación estándar 4,00 3,20 5,00 4,30 5,90 7,20 6,30
Lp (A) al oído 37,50 51,40 64,70 65,80 58,70 57,80 39,00
Fuente: Moldex, s.f.a.
Según el cuadro Vll-20, la propuesta uno de tapones auditivos presenta un
nivel de reducción en un rango de 65 decibeles (A) a 80 decibeles (A), para la
frecuencia crítica de 1.000 Hertz. Esto se adapta a los niveles recomendados
previamente.
128
En cuanto a sus características, posee colores de alta visibilidad, lo cual es
importante para las inspecciones. Tiene tres rebordes suaves que se adaptan a
diferentes canales auditivos. Este cumple con los requisitos de la norma EN352-2
y se encuentran denotados con CE de acuerdo a los requisitos de la Directiva
Europea 89/686/EEC. Su costo aproximado es de 745,80 colones (Moldex, s.f.a.).
4.6.2. Propuesta del modelo dos
Cuadro Vll-21. Propuesta dos de tapones auditivos para el uso en la planta de producción
Modelo dos Representación gráfica
Tapones auditivos modelo Pura Brand, 6600, marca
Moldex
Niveles de presión sonora lineales con los tapones auditivos
Frecuencia (Hz) 125 250 500 1k 2k 4k 8k
NPS (dB(A)) 70,10 78,00 81,90 82,40 79,00 75,20 69,00
Reducción EPA (dB(A)) 23,80 22,40 18,00 21,30 28,60 37,30 30,10
Desviación estándar 5,20 4,50 4,40 3,50 3,50 4,90 7,60
Lp (A) al oído 40,70 55,60 69,70 68,10 58,40 48,70 53,10
Fuente: Moldex, s.f.b.
De acuerdo con el cuadro Vll-21, la propuesta dos de tapones auditivos tiene
un nivel de reducción en un rango de 65 decibeles (A) a 80 decibeles (A), para la
frecuencia crítica de 1.000 Hertz, así como la frecuencia próxima de 500 Hertz. Esto
se adapta a los niveles recomendados previamente.
En cuanto a sus características, es altamente visible, posee una banda para
dejarla colgando mientras el usuario realiza pausas. Este cumple con los requisitos
de la norma EN352-2 y están marcados CE de acuerdo a los requisitos de la
Directiva Europea 89/686/EEC. Su costo aproximado es de 3.785,50 colones
(Moldex, 2020; Moldex, s.f.b.).
4.6.3. Propuesta del modelo tres
Cuadro Vll-22. Propuesta tres de tapones auditivos para el uso en la planta de producción.
129
Modelo dos Representación gráfica
Tapones auditivos Ear Caps ECO1000, marca 3M
Niveles de presión sonora lineales con los tapones auditivos
Frecuencia (Hz) 125 250 500 1k 2k 4k 8k
NPS (dB(A)) 70,10 78,00 81,90 82,40 79,00 75,20 69,00
Reducción EPA (dB(A)) 20,20 19,80 19,10 23,20 33,40 41,00 40,70
Desviación estándar 4,40 4,20 4,30 3,70 4,50 2,90 5,40
Lp (A) al oído 42,70 57,60 68,40 66,60 55,60 41,00 38,10
Fuente: 3M, 2010
Con base en el cuadro Vll-22, la propuesta tres de tapones auditivos tiene un
nivel de reducción en un rango de 65 decibeles (A) a 80 decibeles (A), para la
frecuencia crítica de 1.000 Hertz, así como la frecuencia próxima de 500 Hertz. Esto
se adapta a los niveles recomendados previamente.
En cuanto a sus características, es altamente visible, posee una banda para
dejarla colgando mientras el usuario realiza pausas. Cumple con las exigencias de
la Directiva europea 89/686/CEE, por lo cual llevan el sello CE. Su costo
aproximado es de 2.852,91 colones (3M, 2010).
4.6.4. Comparación de las alternativas de tapones auditivos
Con el motivo de conocer la propuesta de tapones auditivos más apropiada,
se realizó la siguiente matriz multicriterio. En esta se considera como criterio la parte
social y cultural, estándares, seguridad, costos y ambiente. Además, se consideró
la adaptabilidad al usuario, debido que en la empresa se trabaja bajo principios de
inocuidad en los que se evita al máximo posible el contacto con fluidos corporales,
por ello, se consideró que el EPA brindara comodidad a la persona, para que esta
no lo manipulara constantemente.
Se utiliza una escala de puntuación del uno al tres, siendo así, la propuesta
con mayor cantidad de puntos resulta la más factible para ser implementada por la
organización. Esta se describe en el cuadro Vll-23.
130
Cuadro Vll-23. Escala de comparación para los tapones auditivos
Puntuación Seguridad y salud Culturales y
sociales
Estándares Adaptabilidad Costos Ambiente
1 Posee colores
oscuros (tonos
negros, azules) en
su totalidad.
El trabajador
necesita muchos
conocimientos en
el tema.
La propuesta no
cumple con los
requisitos de ninguna
norma internacional.
Posee una forma
única.
Presenta el
costo más alto
entre las
alternativas.
No reduce los
NPS bajo 80
decibeles (A).
2 Posee colores de
alta visibilidad en los
accesorios del EPA.
El trabajador
necesita pocos
conocimientos en
el tema.
La propuesta cumple
con los requisitos de al
menos una norma
internacional.
No aplica. Presenta un
costo
intermedio entre
las alternativas.
Reduce los
NPS bajo 80
decibeles (A) en
algunas
frecuencias.
3 Posee colores de
alta visibilidad en
gran parte de EPA.
El trabajador no
necesita
conocimientos en
el tema.
La propuesta cumple
con los requisitos de
dos o más normas
internacionales.
Posee tres rebordes
que se adaptan a
diferentes canales
auditivos.
Presenta el
costo más bajo
entre las
alternativas.
Reduce los
NPS bajo 80
decibeles (A) en
todas las
frecuencias.
131
Cuadro Vll-24. Matriz comparativa para las alternativas de tapones auditivos
Criterio de evaluación Puntos
totales Adaptabilidad Social y cultural Estándares Seguridad y
salud
Costos Ambiente
Modelo 1:
Comets Cord,
6421, marca
Moldex
Puntos: 3
Los tres
rebordes se
adaptan a
diferentes
canales
auditivos.
Puntos: 2
El trabajador
necesita pocos
conocimientos en
el tema.
Puntos: 3
Cumple con los
requisitos de la
norma EN352-2 y
se encuentran
denotados con CE
de acuerdo con los
requisitos de la
Directiva Europea
89/686/EEC.
Puntos: 2
Posee colores de
alta visibilidad en
sus accesorios, lo
cual facilita la
inspección sobre
su correcto uso.
Puntos: 3
El costo es de
₡745,80.
Puntos: 1
Se presenta una
atenuación del ruido
aceptable en la
frecuencia crítica de
1.000 Hertz.
14
Modelo 2:
Pura Brand,
6600, marca
Moldex
Puntos: 1
Posee una
forma única.
Puntos: 2
El trabajador
necesita pocos
conocimientos en
el tema.
Puntos: 3
Cumple con los
requisitos de la
norma EN352-2 y
están marcados
CE de acuerdo
con los requisitos
de la Directiva
Puntos: 2
Posee colores de
alta visibilidad en
sus accesorios, lo
cual facilita la
inspección sobre
su correcto uso.
Puntos: 1
El costo es de
₡3.785,50.
Puntos: 2
Se presenta una
atenuación del ruido
aceptable en la
frecuencia crítica de
1.000 Hertz y en la
frecuencia próxima
de 500 Hertz.
11
132
Europea
89/686/EEC.
Modelo 3:
Ear Caps
ECO1000,
marca 3M
Puntos: 1
Posee una
forma única.
Puntos: 2
El trabajador
necesita pocos
conocimientos en
el tema.
Puntos: 2
Cumple con las
exigencias de la
Directiva europea
89/686/CEE, por lo
cual llevan el sello
CE
Puntos: 2
Posee colores de
alta visibilidad en
sus accesorios, lo
cual facilita la
inspección sobre
su correcto uso.
Puntos: 2
El costo es de
₡2.852,91.
Puntos: 2
Se presenta una
atenuación del ruido
aceptable en la
frecuencia crítica de
1.000 Hertz y en la
frecuencia próxima
de 500 Hertz.
11
Fuente: 3M, 2010; Moldex, s.f.a; Moldex, s.f.b.
De acuerdo con la información del cuadro anterior, la primera propuesta de tapones auditivos presenta la mayor cantidad
de puntos (14 puntos en total). Por lo cual, resulta ser la más viable para ser implementada por la organización.
133
4.7. Propuestas de orejeras auditivas
Se requiere la implementación de orejeras auditivas con arnés, para que sean
utilizadas por los trabajadores, contratistas, visitantes y demás personal que
ingrese al cuarto de compresores. Esta medida se da para evitar una
sobreexposición a ruido, debido a que el máximo NPS reportado en el
conglomerado de compresores fue de 93,2 decibeles (A) (Cuadro Vll-5).
En los siguientes apartados se presenta el cálculo del nivel de atenuación del
ruido para los tres modelos propuestos, así como sus características técnicas y la
propuesta más viable para la empresa.
4.7.1. Propuesta del modelo uno
Cuadro Vll-25. Propuesta uno de orejeras auditivas para el uso en el cuarto de compresores
Modelo uno Representación gráfica
Orejeras auditivas Fono Stellpro
Niveles de presión sonora lineales con las orejeras
Frecuencia (Hz) 125 250 500 1k 2k 4k 8k
NPS (dB(A)) 71,70 81,30 89,80 84,80 79,30 78,60 72,90
Reducción EPA (dB(A)) 16,20 19,30 26,80 36,40 36,90 35,30 36,00
Desviación estándar 3,40 2,60 2,30 3,70 3,70 1,80 2,70
Lp (A) al oído 46,30 58,20 65,00 55,80 50,80 47,90 41,30
Fuente: Stellpro Safety, s.f.
Según el cuadro Vll-25, la propuesta uno presenta un nivel de reducción en
un rango de 65 decibeles (A) a 80 decibeles (A), para la frecuencia crítica de 500
Hertz. Esto se adapta a los niveles recomendados previamente.
En cuanto a sus características, son de color llamativo, posee una regulación
multipunto de altura y sólo se puede utilizar sobre la cabeza. Incluye un par de
134
fichas adaptadoras para el casco, lo cual es importante cuando se tiene este
requisito de EPP.
Además, son dieléctricas, es decir, no posee componentes metálicos. Éste
es un aspecto funcional cuando se realizan tareas de mantenimiento en el local. Su
costo aproximado es de 2.825,00 colones.
4.7.2. Propuesta del modelo dos
Cuadro Vll-26. Propuesta dos de orejeras auditivas para el uso en el cuarto de compresores
Modelo dos Representación gráfica
Orejeras auditivas L-320 Vincha, marca Libus Feel Sale
Niveles de presión sonora lineales con las orejeras
Frecuencia (Hz) 125 250 500 1k 2k 4k 8k
NPS (dB(A)) 71,70 81,30 89,80 84,80 79,30 78,60 72,90
Reducción EPA (dB(A)) 12,90 16,20 25,20 36,00 36,60 41,10 41,50
Desviación estándar 2,90 2,10 2,30 3,00 3,60 3,70 4,20
Lp (A) al oído 48,60 60,30 66,20 54,80 50,90 45,90 38,80
Fuente: Libus Feel Safe, s.f.a.
De acuerdo con el cuadro anterior, la propuesta dos presenta un nivel de
reducción en un rango de 65 decibeles (A) a 80 decibeles (A), para la frecuencia
crítica de 500 Hertz, cuando el equipo se coloca sobre la cabeza. Esto se adapta a
los niveles recomendados previamente.
En cuanto a sus características, posee una regulación de altura multipunto,
lo cual permite una regulación precisa de la altura, rotación y ángulo. El equipo se
puede colocar sobre y tras la cabeza, así como bajo el mentón. Incluye un par de
fichas adaptadoras para el casco, lo cual es importante cuando se tiene este
requisito de EPP. Su costo aproximado es de 8.674,08 colones.
4.7.3. Propuesta del modelo tres
Cuadro Vll-27. Propuesta tres de orejeras auditivas para el uso en el cuarto de compresores
135
Modelo tres Representación gráfica
Orejera auditiva Alternative
Niveles de presión sonora lineales con las orejeras
Frecuencia (Hz) 125 250 500 1k 2k 4k 8k
NPS (dB(A)) 71,70 81,30 89,80 84,80 79,30 78,60 72,90
Reducción EPA (dB(A)) 9,90 14,60 26,90 31,50 31,90 38,40 34,10
Desviación estándar 3,20 4,30 2,80 2,20 3,50 3,90 3,50
Lp (A) al oído 52,20 66,30 65,50 57,70 55,40 49,00 44,80
Fuente: Libus Feel Safe, s.f.b.
Con base en el cuadro anterior, la propuesta tres presenta un nivel de
reducción en un rango de 65 decibeles (A) a 80 decibeles (A), para la frecuencia
crítica de 500 Hertz y la frecuencia próxima de 1.000 Hertz. Esto cuando el equipo
se coloca sobre la cabeza. Los valores anteriores se adaptan a los niveles
recomendados previamente.
En cuanto a las características, posee una regulación de altura multipunto, lo
cual permite una regulación precisa de la altura, rotación y ángulo. El equipo se
puede colocar sobre y tras la cabeza. Su costo aproximado es de 4.152,93 colones.
4.7.4. Comparación de las alternativas de orejeras auditivas
Con el fin de conocer la propuesta de orejeras auditivas más apropiada, se
realizó la siguiente matriz multicriterio. En esta se consideran aspectos sociales y
culturales, estándares, seguridad, costos y ambiente. Además, se consideró la
adaptabilidad al usuario, debido que en la empresa se trabaja bajo principios de
inocuidad en los que se evita al máximo posible el contacto con fluidos corporales,
por ello, se consideró que el EPA brindara comodidad a la persona, para que esta
no lo manipulara constantemente.
Se emplea una escala de puntuación del uno al cuatro, siendo así, la
propuesta con mayor cantidad de puntos resulta la más factible para ser
implementada por la organización. Esta se describe en el cuadro Vll-28.
136
Cuadro Vll-28. Escala de comparación para las orejeras auditivas
Puntuación Seguridad y salud Culturales y
sociales
Estándares Adaptabilidad Costos Ambiente
1 No posee colores de
alta visibilidad.
El trabajador
necesita muchos
conocimientos
complicados en el
tema.
La propuesta no
cumple con ninguna
norma internacional.
No posee ajuste
multipunto.
Presenta el
costo más alto
entre las
alternativas.
No reduce los
NPS bajo el
nivel aceptable.
2 Posee colores de
alta visibilidad.
El trabajador
necesita muchos
conocimientos
sencillos en el
tema.
La propuesta cumple
con los requisitos de al
menos una norma
internacional.
Ajuste multipunto, por
lo que se adapta la
altura de la cabeza.
Se coloca: a) Sobre la
cabeza.
Presenta un
costo
intermedio entre
las alternativas.
Se presenta
una atenuación
del ruido
aceptable en la
frecuencia
crítica de 500
Hertz.
3 Posee colores de
alta visibilidad.
Son dieléctricos.
El trabajador
necesita pocos
conocimientos
sencillos en el
tema.
La propuesta cumple
con los requisitos de
dos normas
internacionales.
Ajuste multipunto, por
lo que se adapta la
altura de la cabeza.
Se coloca: a) Sobre la
cabeza b) Tras la
cabeza.
Presenta un
costo alto entre
las alternativas.
Se presenta
una atenuación
del ruido
aceptable en la
frecuencia
crítica de 500
Hertz y en la
137
frecuencia
próxima de
1.000 Hertz.
4 Posee colores de
alta visibilidad.
Tiene fichas para
adaptar las orejeras
a casco de
seguridad.
Son dieléctricos.
El trabajador no
necesita
conocimientos en
el tema.
La propuesta cumple
con los requisitos de
dos normas
internacionales y una
nacional.
Ajuste multipunto, por
lo que se adapta la
altura de la cabeza.
Se coloca: a) Sobre la
cabeza b) Tras la
cabeza
c) Bajo el mentón.
Presenta un
costo
sumamente alto
entre las
alternativas.
Se presenta
una atenuación
del ruido
aceptable en
todas las
frecuencias.
138
Cuadro Vll-29. Matriz comparativa para las alternativas de tapones auditivos
Criterio de evaluación Puntos
totales Adaptabilidad Social y cultural Estándares Seguridad Costos Ambiente
Modelo
1:
Puntos: 2
Ajuste multipunto,
por lo que se
adapta la altura de
la cabeza.
Se coloca: a) Sobre
la cabeza.
Puntos: 2
El trabajador
necesita pocos
conocimientos en el
tema.
Puntos: 1
No cumple con
ninguna normativa
internacional.
Puntos: 4
Posee colores de
alta visibilidad.
Tiene fichas para
adaptar las orejeras
a casco de
seguridad.
Es dieléctrica.
Puntos: 3
El costo es de
₡2.825,00.
Puntos: 2
Se presenta una
atenuación del
ruido aceptable
en la frecuencia
crítica de 500
Hertz.
14
Modelo
2:
Puntos: 4
Ajuste multipunto,
por lo que se
adapta la altura de
la cabeza.
Se coloca: a) Sobre
la cabeza b) Tras la
cabeza
c) Bajo el mentón.
Puntos: 2
El trabajador
necesita pocos
conocimientos en el
tema.
Puntos: 1
No cumple con
ninguna normativa
internacional.
Puntos: 2
Posee fichas para
adaptar las orejeras
a casco de
seguridad.
Puntos: 1
El costo es de
₡8.674,08.
Puntos: 2
Se presenta una
atenuación del
ruido aceptable
en la frecuencia
crítica de 500
Hertz.
12
Modelo
3:
Puntos: 3
Ajuste multipunto,
por lo que se
Puntos: 2
El trabajador
necesita pocos
Puntos: 1 Puntos: 1
No posee colores
de alta visibilidad.
Puntos: 2
El costo es de
₡4.152,93.
Puntos: 3
Se presenta una
atenuación del
12
139
adapta la altura de
la cabeza.
Se coloca: a) Sobre
la cabeza b) Tras la
cabeza.
conocimientos en el
tema.
No cumple con
ninguna normativa
internacional.
ruido aceptable
en la frecuencia
crítica de 500
Hertz y en la
frecuencia
próxima de 1.000
Hertz.
Fuente: Libus Feel Safe, s.f.a.; Libus Feel Safe, s.f.b.; Stellpro Safety, s.f.
De acuerdo con la información del cuadro anterior, la primera propuesta de tapones auditivos presenta la mayor cantidad
de puntos (14 puntos en total). Por lo cual, resulta ser la más viable para ser implementada por la organización.
140
5. Educación y motivación de los colaboradores
5.1. Propósito
Informar a los colaboradores las medidas y acciones que protejan su salud
auditiva y prevengan la aparición de trastornos auditivos.
5.2. Alcance
Se deben brindar capacitaciones a todo el personal que labore en la planta
de producción de la empresa, así como los trabajadores que presten sus servicios
a ésta. Esto último incluye a los contratistas, proveedores y visitantes.
5.3. Responsables
• Encargado de Salud Ocupacional y de medicina laboral: Se encargarán de
coordinar y llevar a cabo las capacitaciones.
• Gerencia General: Será responsable de designar el presupuesto para
impartir las capacitaciones.
• Jefes encargados: Se encargarán de completar los formularios de asistencia
a las capacitaciones brindadas por el encargado de Salud Ocupacional y el
de medicina laboral. Además, deberán permanecer informados sobre las
medidas y acciones para la disminución de la exposición a ruido. Con base
en esto, se encargarán de inspeccionar el uso apropiado del EPA, así como
brindar información a los trabajadores que lo soliciten. Esta información
deberá ser avalada por el departamento de Salud Ocupacional.
• Trabajadores de la planta de producción: Deberán participar en las
actividades de las capacitaciones.
• Contratistas, proveedores y visitantes: Deberán acatar las medidas y
acciones a seguir para la disminución de la exposición al ruido.
5.4. Metas
• Capacitar a un 100 % de los colaboradores en la planta de producción.
• Informar a un 100 % de los contratistas, proveedores y visitantes las medidas
y acciones a seguir para la disminución de la exposición al ruido.
141
5.5. Plan de capacitación
El plan de capacitación permitirá que se informe a los trabajadores sobre
temas asociados a la disminución de la exposición al ruido. El motivo de esto es
promover la educación y motivación por la implementación de prácticas y acciones
apropiadas en el tema.
Las capacitaciones sobre cada tema deberán ser coordinadas e impartidas
por el encargado de Salud Ocupacional y el de medicina laboral. Durante el tiempo
de la jornada laboral, los jefes encargados deberán inspeccionar la aplicación de
las medidas y acciones del control del ruido, así como la implementación apropiada
del EPA.
Las capacitaciones van dirigidas a todo el personal de la planta de
producción. Sin embargo, es importante que, cuando los encargados de Salud
Ocupacional y medicina laboral consideren, se informen las medidas y acciones
apropiadas para disminuir la exposición a ruido. En el siguiente cuadro se indican
las actividades a desarrollar en el programa de capacitación.
Cuadro Vll-30. Propuesta de actividades para el plan de capacitación sobre los temas relacionados
con la exposición al ruido
Estrategia de
intervención
Tema(s) Meta Población
de estudio
Criterio de
seguimiento
Duración
Taller sobre
formas para
proteger la salud
auditiva y prevenir
la aparición de
problemas
auditivos
Buenas
prácticas en
el manejo
manual de
materiales
(tarimas,
cestas) y
equipos
(Carretillas
hidráulicas)
Que un 100 % de
los
colaboradores
implementen las
buenas
prácticas.
-
Trabajadores
de la planta
-Contratistas
-
Proveedores
Que se
mejore en un
95 % la
disminución
del ruido
debido a las
prácticas
inapropiadas.
1 hora
Taller sobre
formas para
proteger la salud
auditiva y prevenir
Información
sobre el
manejo del
equipo de
Que un 100 % de
la población que
disponga de
-
Trabajadores
de la planta
-Contratistas
Que se
disminuya en
un 95 % los
registros de
0,5 horas
142
la aparición de
problemas
auditivos
protección
auditiva
EPA, lo utilice
apropiadamente.
-
Proveedores
-Visitantes
quejas y
molestias por
la exposición
a ruido.
Como se observa en el cuadro anterior, el plan de capacitaciones se enfoca
en la implementación de dos talleres. Estos deberán contener medidas y acciones
para proteger la salud auditiva y prevenir la aparición de problemas auditivos.
La capacitación se impartirá una vez al mes, considerando oportuno el
momento en el que se contrate personal nuevo, cuando se presenten cambios en
las funciones de los colaboradores, así como modificaciones o cambios en la
tecnología, máquinas y equipos.
5.6. Control de asistencia a las capacitaciones
• Los jefes encargados de la planta de producción deberán llevar un control
de asistencia a las capacitaciones brindadas por el encargado de Salud
Ocupacional y el de medicina laboral. Para ello, utilizarán la plantilla
especificada en el apéndice 20 de este documento, la cual se denomina
“Formulario para el control de asistencia a las capacitaciones sobre la
exposición al ruido en la planta de producción”.
• Una vez que se complete el registro de asistencia, el respectivo jefe
encargado deberá enviar estos documentos al encargado de Salud
Ocupacional.
• El encargado de Salud Ocupacional deberá guardar los registros de
asistencia en la carpeta destinada para tal fin.
5.7. Evaluación y seguimiento
• La meta de la primera capacitación será que el 100 % de trabajadores acaten
las medidas referentes a las buenas prácticas en el manejo manual de
materiales y equipos.
• En cuanto a la segunda capacitación, la meta será que un 100 % de la
población que disponga de EPA, lo maneje completamente.
143
• Para realizar la evaluación de las medidas de mejora el encargado de Salud
Ocupacional contará con dos herramientas. Primeramente, deberá aplicar
una observación no participativa mediante la “Lista de verificación sobre la
implementación de buenas prácticas en el manejo manual de materiales y
equipos”, la cual se adjunta en el apéndice 19 de este documento.
Seguidamente, deberá aplicar la “Lista de verificación sobre el uso, estado y
condiciones de mantenimiento del equipo de protección auditiva” del
apéndice 17.
• Estas herramientas deberán ser aplicadas en una única visita realizada un
día aleatorio de la semana.
• El aplicador deberá permanecer una hora en cada área de trabajo
recopilando los datos requeridos. Para ello, deberá emplear media hora para
aplicar cada herramienta. Las áreas específicas se definen a continuación:
o Área sucia.
o Área limpia.
o Área de muestras.
o Bodega y armado de cartón.
• En la columna “Observaciones”, de cada lista de verificación, se deberán
anotar las prácticas inapropiadas, según el tema que corresponda.
• A partir de la información obtenida, el encargado de Salud Ocupacional
deberá valorar las causas y los factores que conllevaron a un incremento del
ruido en el área de trabajo, así como el uso inapropiado del equipo de
protección auditiva. Seguidamente, deberán establecer las medidas de
mejora correspondientes.
• El encargado de Salud Ocupacional deberá comunicar las medidas de
mejora al inicio de la siguiente jornada de trabajo.
• El jefe encargado de área deberá aplicar el control de asistencia del
apéndice 20. Además, deberá especificar en la fila “Tema de capacitación”,
las medidas de mejora comunicadas por el encargado de Salud
Ocupacional.
144
D. Vigilancia de la salud
1. Propósito
Brindar una guía para el diagnóstico y evaluación de los colaboradores, que
permita la atención del deterioro en la capacidad auditiva ocasionada por la
exposición ocupacional a ruido.
2. Alcance
Se incluyen todos los trabajadores de la planta de producción expuestos
ocupacionalmente a ruido.
3. Responsables
• Gerencia General: Se encargarán de asignar presupuesto para atender los
casos en los que exista pérdida auditiva. Asimismo, deberán probar las
medidas de mejora que indique el encargado de Salud Ocupacional y el de
medicina laboral.
• Encargado de medicina laboral: Coordinar y llevar a cabo las pruebas audio
métricas.
• Departamento de Salud Ocupacional: Comunicar al personal de la planta de
producción, la necesidad de asistir a las pruebas audio métricas que se le
asignen.
• Personal de la planta de producción: Participar de las pruebas audio métricas
que realice la empresa.
• Unidad de Recursos Humanos: Deberá archivar los resultados en el
expediente correspondiente a cada trabajador. Asimismo, será responsable
de mantener disponible el informe de los resultados, en caso de que la
Gerencia General lo solicite.
4. Metas
• Que se mantenga un registro del 100 % de la población en la planta de
producción, el cual contenga información sobre el estado de su audición.
• Que se realicen pruebas audio métricas a un 100 % de los colaboradores
nuevos que ingresen a la empresa.
145
5. Instrucciones
5.1. Histórico clínico-laboral
• El médico de la empresa deberá elaborar y mantener actualizado un histórico
clínico-laboral por trabajador.
• La Unidad de Recursos Humanos deberá archivar la información indicada
por el médico de empresa, en el expediente de cada trabajador.
5.2. Evaluaciones audio métricas
• El médico de la empresa deberá coordinar las gestiones correspondientes
para llevar a cabo las pruebas audio métricas.
• Las evaluaciones audio métricas deberán incluir aquellos trabajadores
nuevos que ingresen a la planta de producción.
5.3. Informe de resultados
• El encargado de Salud Ocupacional y el de medicina laboral, deberán
generar un informe de resultados en el que destaquen los trabajadores con
problemas auditivos. El informe deberá incluir un apartado de evaluación de
la exposición ocupacional al ruido, análisis de los resultados, conclusiones y
las recomendaciones correspondientes.
• La Unidad de Recursos Humanos será responsable de mantener disponible
y archivar la información de cada trabajador en su respectivo expediente.
5.4. Casos con problemas auditivos
• Ante la eventual situación en la que se identifiquen casos de trabajadores
con problemas auditivos, quedará a criterio del médico de la empresa la
implementación de una prueba audio métrica.
• Si el trabajador presenta pérdida auditiva, el encargado de Salud
Ocupacional y el de medicina laboral deberán plantear las medidas
correctivas apropiadas para proteger la salud de la persona.
• Las medidas correctivas designadas para el individuo con pérdida auditiva
deberán considerar a los demás trabajadores que hayan sufrido una
exposición similar.
146
• Las medidas consideradas por el departamento de Salud Ocupacional
deberán ser comunicadas a la Gerencia General, con la finalidad de lograr
su aprobación.
147
E. Evaluación y seguimiento del programa
1. Propósito
Brindar una guía que permita la evaluación de los objetivos y metas
establecidos en el programa de prevención y conservación auditiva
2. Alcance
Permite evaluar el cumplimiento y la efectividad de los componentes del
programa de prevención y conservación auditiva
3. Responsables
• Departamento de Salud Ocupacional: Se encargarán de evaluar los
componentes del programa y los resultados obtenidos tras su
implementación. A partir de esto, deberán brindar las medidas de mejora
respectivas y comunicarlas a todo el personal de la empresa
• Jefes encargados y operarios de la planta de producción: Deberán participar
en la evaluación de las actividades desarrolladas en el programa, brindando
la información que solicite el departamento de Salud Ocupacional. Asimismo,
deberán acatar los cambios y las medidas de mejora que se propongan
• Gerencia General: Aprobar los cambios y las medidas de mejora para el
programa. A partir de esto, deberán aprobar los recursos financieros y
designar el personal necesario para llevar a cabo las medidas propuestas
4. Metas
• Que se evalúe un 100 % de los componentes y resultados del programa de
prevención y conservación auditiva
• Que se cumpla al menos un 90 % de la totalidad del programa de prevención
y conservación auditiva
5. Guía de evaluación y seguimiento del programa
El apartado de evaluación y seguimiento determina las disposiciones que
darán continuidad a las actividades y mejoras indicadas en el programa de
prevención y conservación auditiva
148
5.1. Planificación para la evaluación y seguimiento del programa
En el siguiente cuadro se indican los componentes del plan de evaluación y
seguimiento, las herramientas, el periodo y los encargados de llevarlo a cabo
Cuadro Vll-31. Plan de evaluación y seguimiento para el programa de prevención y conservación
auditiva
No. Tema Actividad Periodo Encargado
1 Metodologías
para el monitoreo
de la exposición a
ruido
Observación no
participativa durante
las evaluaciones,
mediante lista de
verificación del
apéndice 12.
1 hora Encargado de Salud Ocupacional
2 Controles
administrativos
Observaciones no
participativas durante
la evaluación,
mediante lista de
verificación del
apéndice 12.
20
minutos
Encargado de Salud Ocupacional
y de medicina laboral
3 Controles
ingenieriles
Observaciones no
participativas durante
la evaluación,
mediante lista de
verificación del
apéndice 12.
20
minutos
Encargado de Salud Ocupacional
y de medicina laboral
4 Equipo de
protección
auditiva
Realizar inspecciones
y recolectar
información en la lista
de verificación del
apéndice 12.
10
minutos
Encargado de Salud Ocupacional
y de medicina laboral
5 Educación y
motivación de los
trabajadores
Evaluación de las
capacitaciones
mediante lista de
verificación del
apéndice 12.
1 vez al
mes
Encargado de Salud Ocupacional
y de medicina laboral, jefes
encargados, así como los
responsables asignados
149
5.2. Ejecución de los cambios y las medidas de mejora para los componentes del
programa
• A partir de los hallazgos identificados en la evaluación y seguimiento del
programa, el responsable de Salud Ocupacional calculará un porcentaje de
cumplimiento del programa. Para ello, se utiliza la fórmula que se muestra a
continuación:
% 𝑑𝑒 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎: (𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑛 "𝑠í"
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑔𝑢𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠) 𝑥 100
• A partir del resultado obtenido, el responsable de Salud Ocupacional deberá
verificar que exista un cumplimiento de al menos un 90 % del programa, lo
cual se considera aceptable.
• En caso de que exista un porcentaje de cumplimiento del programa menor
al 90 %, el departamento de Salud Ocupacional deberá evaluar las acciones
y componentes del programa. Posterior a esto, se deberán establecer las
oportunidades de mejora correspondientes.
• La Gerencia General tendrá la responsabilidad de revisar y aprobar los
cambios y las medidas de mejora propuestas.
• El encargado de Salud Ocupacional deberá comunicar los cambios y las
medidas de mejora propuestas al personal de la planta de producción.
• El departamento de Salud Ocupacional y los jefes encargados de la planta
de producción deberán verificar el cumplimiento de los cambios y las
medidas de mejora.
5.3. Cumplimiento del presupuesto del programa
• El responsable de Salud Ocupacional calculará un porcentaje del
presupuesto final asignado por la Gerencia General para aplicar los cambios
y las medidas de mejora que requiera el programa. Este porcentaje se
calculará por cada componente del programa, según se definen en la figura
Vll-1. Para el cálculo, se utiliza la fórmula que se muestra a continuación:
% 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑢𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜: (𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑠𝑖𝑔𝑛𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑐𝑖𝑡𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠) 𝑥 100
150
• A partir del resultado obtenido, el responsable de Salud Ocupacional deberá
verificar que se designe, al menos, un 90 % del presupuesto solicitado por
cada componente del programa, lo cual se considera aceptable.
• En caso de que el presupuesto solicitado sea menor al 90 %, los encargados
de Salud Ocupacional y medicina de empresa deberán coordinar una
reunión con Gerencia General para retomar la necesidad de obtener los
recursos financieros para implementar las medidas de mejora propuestas.
• La Gerencia General tendrá la responsabilidad de revisar y aprobar los
cambios y las medidas de mejora propuestas.
151
VIII. Conclusiones
• Las metodologías de evaluación proporcionan un control y seguimiento de
los niveles de presión sonora en las áreas de la planta de producción.
• Las medidas de control ingenieriles y administrativas permiten obtener los
mejores resultados en la disminución del ruido, para las diferentes áreas de
la planta de producción.
• La medida de control ingenieril referente al encerramiento junto con las
barreras acústicas, proporcionan una reducción del ruido hasta niveles
seguros de exposición, los cuales se encuentran bajo 75 decibeles (A).
• El equipo de protección auditiva, referente a los tapones y orejeras, brinda
una reducción del ruido en niveles inferiores a 70 decibeles (A), lo cual
también se encuentra debajo del nivel límite de exposición de 80 decibeles
(A).
• El programa de capacitación permite educar y sensibilizar a los trabajadores
sobre la aplicación de buenas prácticas en el manejo manual de materiales
y equipos. Esta medida contribuye a la disminución del ruido en la planta de
producción.
• La guía establecida en el subapartado “Vigilancia de la salud” establece
medidas y acciones que permiten el seguimiento del estado de salud auditiva
de los trabajadores.
• Los aspectos referentes a la evaluación y seguimiento del programa
permiten conocer la efectividad de las medidas implementadas, así como
identificar oportunidades para la mejora continua.
152
IX. Recomendaciones
• Dado que la empresa no cuenta con equipo para medir el ruido, se deberá
coordinar su alquiler y calibración con un periodo de anticipación de al menos
un mes. Esta medida es necesaria para cumplir con los periodos
establecidos para el monitoreo de la exposición a ruido.
• Se sugiere la implementación apropiada de equipo de protección personal
en aquellos trabajadores que presenten un historial de molestias auditivas.
• Se recomienda realizar estudios ergonómicos, para conocer el nivel
recomendado que deben tener los trabajadores/as con respecto al
levantamiento de cargas y manejo manual de materiales.
• Es necesario considerar que se incluyan conocimientos adicionales en los
temas relacionados al programa de capacitación. Esta medida permite que
los trabajadores se motiven por implementar las buenas prácticas indicadas
en el manejo manual de materiales y equipos.
• Se recomienda que todo trabajador que ingresa y termina de laborar en la
empresa, se le realice una prueba audio métrica, con la finalidad de conocer
el estado de su salud auditiva.
• Se recomienda que la evaluación y seguimiento del programa de prevención
y conservación auditiva también sea realizada por el encargado de medicina
laboral, de tal manera que se tengan aportes adicionales para mejorar la
efectividad del programa.
153
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XI. Apéndices generales
Apéndice 1. Entrevista estructurada sobre el historial de exposición al ruido
en los trabajadores de la planta de producción
Entrevista estructurada sobre el historial de exposición al ruido en los trabajadores
https://www.procame.una.ac.cr/index.php/unidades-didacticas?download=15:acondicionamientos-acusticos
166
El objetivo de la entrevista es conocer información sobre el historial de
exposición al ruido en los trabajadores, como insumo para un programa de
prevención y conservación auditiva.
Nombre: _____________________________________________________
Puesto: ______________________________________________________
Fecha: _______________________________________________________
Hora inicial de la entrevista: _______________________________________
Hora final de la entrevista: ________________________________________
Preguntas
1. ¿Los trabajadores han presentado casos de molestias o síntomas
relacionados con la exposición al ruido?
Sí ( ) No ( )
Si la respuesta es sí, indique:
¿Cuántas personas?
_____________________________________________________________
¿Quiénes y en cuál área de trabajo estuvieron en ese momento?
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
2. ¿Se realizan exámenes médicos pre-empleo?
Sí ( ) No ( )
Si la respuesta es sí, indique si los exámenes consideran deficiencias en la
salud auditiva de la persona:
_____________________________________________________________
167
_____________________________________________________________
3. ¿Se realizan pruebas audio métricas anuales y de referencia gratuitas a los
trabajadores?
Sí ( ) No ( )
Si la respuesta es sí, indique si se mantienen registros y durante cuánto
tiempo:
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
4. ¿Se informa a los trabajadores sobre los resultados obtenidos en las pruebas
audio métricas?
Sí ( ) No ( )
5. ¿Existen o han existido casos de pérdida auditiva en los trabajadores de la
planta de producción?
Sí ( ) No ( )
Si la respuesta es sí, indique cuántos:
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
¿Qué puesto desempeñaron en ese momento?
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
6. ¿Se toma alguna medida en caso de que presente pérdida auditiva?
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
168
7. ¿Se utiliza un equipo de prueba calibrado adecuadamente para las pruebas
audio métricas?
Sí ( ) No ( )
8. ¿Las pruebas audio métricas son realizadas por personal calificado y
certificado?
Sí ( ) No ( )
9. ¿Considera que la empresa destinaría fondos para implementar un
programa de prevención y conservación auditiva en la planta de producción?
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
10. ¿Cuáles controles cree que se implementarían? ¿Por qué?
_____________________________________________________________
11. ¿Cuál sería el monto destinado a realizar este tipo de mejoras?
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
169
Apéndice 2. Encuesta higiénica sobre el tema de exposición al ruido en el
área sucia, limpia, muestras, bodega y armado de cartón
Encuesta higiénica sobre
la exposición al ruido
Código:
Fecha:
Realizado por:
Ubicación de la empresa:
_____________________________________________________________
Representante de la empresa: ____________________________________
Puesto: ______________________________________________________
Datos Generales:
Área de aplicación: _____________________________________________
Cantidad de trabajadores: ________________________________________
Descripción del proceso desarrollado: ______________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
Materia prima utilizada: __________________________________________
Cantidad de maquinaria involucrada en el proceso:
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
Tipos de productos:
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
170
Información de la organización trabajo
Descripción de las jornadas laborales:
Días laborales: _______________ Horas: ________________________
Turnos de trabajo: ___________________________________________
Horas extras: _______________________________________________
Cantidad de trabajadores por turno: ______________________________
Información sobre ruido
Frecuencia de mediciones de ruido en el área:
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
Sectores con mayor presencia de ruido:
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
Sector crítico de exposición a ruido en el área:
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
¿Se les informa a los trabajadores los resultados obtenidos de los estudios
de ruido? _____________________________________________________
Importancia del ruido externo:
___ Muy importante ___ Importante ___ Regular ___ No importante
___ Imperceptible
171
Grado de molestia del ruido ocasionado por personas:
Molesto ______ No Molesto _____
Observaciones:
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
Proceso que genera mayores niveles de ruido:
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
Rotación del personal: _____ Mucha _____ Poca _____ Ninguna
Los trabajadores han experimentado pérdida auditiva: Sí ______ No _______
Cantidad de trabajadores con pérdida auditiva: ________________________
Características del ruido existente:
Es considerado constante: Sí: __________ No: __________
Es variable en el tiempo: Sí: __________ No: __________
Existe ruido de impacto: Sí: _________ No: __________
Se presentan ruidos inesperados: Sí: ________ No: _________
Hay ruidos inesperados en algún momento de la jornada: Sí: ___ No:___
¿Se utiliza algún tipo de protección auditiva? Sí: _____ No: ______
Especifique que tipo de equipo de protección auditiva (EPA) se utiliza:
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
Frecuencia y mantenimiento del EPA:
_____________________________________________________________
172
Tiempos de utilización del EPA por parte de los trabajadores:
_____________________________________________________________
Se capacita al personal sobre la correcta utilización del EPA: ____________
Vigilancia de la salud
¿La empresa cuenta con un médico en la empresa? ¿Durante cuánto tiempo
permanece en el lugar? (descripción)
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
¿Se involucran pruebas para poder identificar el personal adecuado para el
puesto de trabajo? Sí: _____ No: ______
¿Se realizan exámenes médicos periódicos (audiometrías)? (descripción)
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
Molestias más comunes presentadas por los trabajadores:
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
Condiciones de las instalaciones
Materiales de aislamiento acústico:
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
Altura del local: ________________________________________________
173
Área aproximada del local (especificar las dimensiones):
_____________________________________________________________
Materiales de construcción (especificar el tipo de estructura y su ubicación):
Pared norte: ___________________________________________________
Pared sur: ___________________________________________________
Pared este: ___________________________________________________
Pared oeste: __________________________________________________
Otra pared: ___________________________________________________
Techo: _______________________________________________________
Piso: ________________________________________________________
Tipo de aberturas en el local (especifique la pared, techo o piso donde se
encuentra la abertura, así como las dimensiones de la abertura/s):
Pared norte: ___________________________________________________
Pared sur: ___________________________________________________
Pared este: ___________________________________________________
Pared oeste: __________________________________________________
Otra pared: ___________________________________________________
Techo: _______________________________________________________
Piso: _______________________________________________________
174
Apéndice 3. Lista de verificación sobre los factores que afectan los NPS en la
planta de producción
Lista de verificación
sobre los factores y
condiciones que afectan
los NPS en la planta de
producción
Realizado por:
Fecha:
Hora de inicio:
Hora final:
Cumplimiento Sí No Observaciones
¿Se presentan algunas de estas situaciones?
Uso de chorros de aire comprimido
Emisiones de aire comprimido
Martilleo
Choques intensos
Uso ocasional de máquinas y
herramientas muy ruidosas
Paso de vehículos ruidosos
¿Durante cuál momento de la jornada? Marque con una equis: Observaciones
Al principio del turno
A la mitad del turno
Al final del turno
Durante la fase de ajuste o de suministro
Durante las actividades de arranque o
paro en la producción
Otros
Cumplimiento Sí No Observaciones
175
¿Se producen actividades muy ruidosas
en los puestos de trabajo vecinos?
Tipo de actividades:
Puestos:
176
Apéndice 4. Lista de verificación sobre la duración de las tareas realizadas
en la planta de producción
Lista de verificación
sobre la duración de las
tareas en la planta de
producción
Realizado por:
Fecha:
Hora de inicio:
Hora final:
Duración 1 (s) Duración 2 (s) Duración 3 (s)
¿Cuál es la duración de las siguientes tareas?
Lavado de chayote
Elevado de chayote
Selección de chayote
Encavanado
Embolsado
Empacado
Selección de chayote de mejor calidad
Armado de cartón
Acomodo de cartón
Sí No Observaciones
¿Se cuenta con una tarea adicional a las anteriores?
Tarea adicional 1
Tarea adicional 2
Tarea adicional 3
177
Apéndice 5. Croquis sobre la distribución de las máquinas, equipos y
materiales presentes en la planta de producción
Donde:
● M1, M2, M3: Turbinas de aire comprimido
● M4: Motor del tanque de agua
● M5, M6: Cintas transportadoras con rodillos
● M7, M8: Sopladores de aire comprimido
● M9, M10: Máquinas de armado de cartón
● M11, M12: Compresores Ingersoll Rand, modelo 2475n7.5-v
● M13: Compresor Chicago Pneumatic, modelo QRS7,5 HPD UL
178
Apéndice 6. Cuestionario para el personal de Mantenimiento y Reparación
Nombre del trabajador: ______________________________________________
Puesto: __________________________________________________________
Cantidad de máquinas: ______________________________________________
Instrucciones: A continuación, se brinda un cuestionario con el que se
pretende recoger su opinión sobre el mantenimiento realizado a las máquinas. Para
llenarlo, lea detenidamente cada pregunta y todas las alternativas de respuesta.
Marque con una X, o indique la opción u opciones que usted considere, en la casilla
correspondiente. Por favor, responda a todas las preguntas y tenga en cuenta que
algunas pueden tener varias respuestas.
1. Describa, ¿Qué tipo de máquinas se utilizan en la planta de producción?
Indique las máquinas y el área al que pertenecen
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
2. ¿Qué tipo de mantenimiento se les da a las máquinas? Indique si es
preventivo, correctivo y/o predictivo.
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
3. ¿Cuáles son los tiempos en los que operan las diferentes máquinas? Indique
el tiempo y la máquina correspondiente.
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
179
4. ¿Conoce cuánto ruido genera cada máquina? Indíquelo según la máquina
correspondiente.
Sí ( ) No ( )
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
5. ¿Se toma en cuenta el ruido realizado por la máquina cuando se les da
mantenimiento?
Sí ( ) No ( )
6. ¿Las personas se suelen quejar del ruido generado por las máquinas?
Sí ( ) No ( )
7. ¿Cuál es la antigüedad de las máquinas?
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
8. ¿Se puede realizar alguna mejora a las máquinas para que generen menos
ruido?
Sí ( ) No ( )
Si la respuesta es sí, indique la/s posible/s mejora/s:
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
180
Apéndice 7. Bitácora de muestreo para el mapa de ruido del área sucia
Bitácora de muetreo
Mapa de Ruido Fecha:
Realizado por: Hora de inicio:
Área: Sucia Hora final:
Número de medición Observaciones
NPS/Punto 1 2 3 4 5 6
Recorrido 1
Hora 8:00 8:05 8:10 8:15 8:20 8:25
Recorrido 2
Hora 8:30 8:35 8:40 8:45 8:50 8:55
Recorrido 3
Hora 9:00 9:05 9:10 9:15 9:20 9:25
Recorrido 4
Hora 9:30 9:35 9:40 9:45 9:50 9:55
Recorrido 5
Hora 10:00 10:05 10:10 10:15 10:20 10:25
Recorrido 6
Hora 10:30 10:35 10:40 10:45 10:50 10:55
Recorrido 7
Hora 11:00 11:05 11:10 11:15 11:20 11:25
Recorrido 8
Hora 11:30 11:35 11:40 11:45 11:50 11:55
Recorrido 9
Hora 12:00 12:05 12:10 12:15 12:20 12:25
Recorrido 10
Hora 12:30 12:35 12:40 12:45 12:50 12:55
Recorrido 11
Hora 13:00 13:05 13:10 13:15 13:20 13:25
Recorrido 12
Hora 13:30 13:35 13:40 13:45 13:50 13:55
Recorrido 13
Hora 14:00 14:05 14:10 14:15 14:20 14:25
Recorrido 14
Hora 14:30 14:35 14:40 14:45 14:50 14:55
Recorrido 15
Hora 15:00 15:05 15:10 15:15 15:20 15:25
Recorrido 16
Hora 15:30 15:35 15:40 15:45 15:50 15:55
Recorrido 17
Hora 16:00 16:05 16:10 16:15 16:20 16:25
Recorrido 18
Hora 16:30 16:35 16:40 16:45 16:50 16:55
181
Apéndice 8. Bitácora de muestreo para el mapa de ruido del área limpia y
muestras
Bitácora de muestro Mapa de Ruido
Fecha:
Realizado por: Hora de inicio:
Área: Limpia y muestras
Hora final:
Número de medición Observacione
s NPS/Punto 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Recorrido 1
Hora 8:00 8:03 8:07 8:10 8:14 8:17 8:21 8:24 8:28
Recorrido 2
Hora 8:30 8:33 8:37 8:40 8:44 8:47 8:51 8:54 8:58
Recorrido 3
Hora 9:00 9:03 9:07 9:10 9:14 9:17 9:21 9:24 9:28
Recorrido 4
Hora 9:30 9:33 9:37 9:40 9:44 9:47 9:51 9:54 9:58
Recorrido 5
Hora 10:00 10:03 10:07 10:10 10:14 10:17 10:21 10:24 10:28
Recorrido 6
Hora 10:30 10:33 10:37 10:40 10:44 10:47 10:51 10:54 10:58
Recorrido 7
Hora 11:00 11:03 11:07 11:10 11:14 11:17 11:21 11:24 11:28
Recorrido 8
Hora 11:30 11:33 11:37 11:40 11:44 11:47 11:51 11:54 11:58
Recorrido 9
Hora 12:00 12:03 12:07 12:10 12:14 12:17 12:21 12:24 12:28
Recorrido 10
Hora 12:30 12:33 12:37 12:40 12:44 12:47 12:51 12:54 12:58
Recorrido 11
Hora 13:00 13:03 13:07 13:10 13:14 13:17 13:21 13:24 13:28
Recorrido 12
Hora 13:30 13:33 13:37 13:40 13:44 13:47 13:51 13:54 13:58
Recorrido 13
Hora 14:00 14:03 14:07 14:10 14:14 14:17 14:21 14:24 14:28
Recorrido 14
Hora 14:30 14:33 14:37 14:40 14:44 14:47 14:51 14:54 14:58
Recorrido 15
Hora 15:00 15:03 15:07 15:10 15:14 15:17 15:21 15:24 15:28
Recorrido 16
Hora 15:30 15:33 15:37 15:40 15:44 15:47 15:51 15:54 15:58
182
Recorrido 17
Hora 16:00 16:03 16:07 16:10 16:14 16:17 16:21 16:24 16:28
Recorrido 18
Hora 16:30 16:33 16:37 16:40 16:44 16:47 16:51 16:54 16:58
183
Apéndice 9. Bitácora de muestreo para el mapa de ruido del área bodega y
armado de cartón
Bitácora de muestreo Mapa de Ruido Fecha:
Realizado por: Hora de inicio:
Área: Bodega y armado de cartón Hora final:
Número de medición Observaciones
NPS/Punto 1 2 3 4 5 6 7 8
Recorrido 1
Hora 8:00 8:03 8:07 8:11 8:15 8:18 8:22 8:26
Recorrido 2
Hora 8:30 8:33 8:37 8:41 8:45 8:48 8:52 8:56
Recorrido 3
Hora 9:00 9:03 9:07 9:11 9:15 9:18 9:22 9:26
Recorrido 4
Hora 9:30 9:33 9:37 9:41 9:45 9:48 9:52 9:56
Recorrido 5
Hora 10:00 10:03 10:07 10:11 10:15 10:18 10:22 10:26
Recorrido 6
Hora 10:30 10:33 10:37 10:41 10:45 10:48 10:52 10:56
Recorrido 7
Hora 11:00 11:03 11:07 11:11 11:15 11:18 11:22 11:26
Recorrido 8
Hora 11:30 11:33 11:37 11:41 11:45 11:48 11:52 11:56
Recorrido 9
Hora 12:00 12:03 12:07 12:11 12:15 12:18 12:22 12:26
Recorrido 10
Hora 12:30 12:33 12:37 12:41 12:45 12:48 12:52 12:56
Recorrido 11
Hora 13:00 13:03 13:07 13:11 13:15 13:18 13:22 13:26
Recorrido 12
Hora 13:30 13:33 13:37 13:41 13:45 13:48 13:52 13:56
Recorrido 13
Hora 14:00 14:03 14:07 14:11 14:15 14:18 14:22 14:26
Recorrido 14
Hora 14:30 14:33 14:37 14:41 14:45 14:48 14:52 14:56
Recorrido 15
Hora 15:00 15:03 15:07 15:11 15:15 15:18 15:22 15:26
Recorrido 16
Hora 15:30 15:33 15:37 15:41 15:45 15:48 15:52 15:56
Recorrido 17
Hora 16:00 16:03 16:07 16:11 16:15 16:18 16:22 16:26
184
Recorrido 18
Hora 16:30 16:33 16:37 16:41 16:45 16:48 16:52 16:56
Apéndice 10. Bitácora de muestreo para la evaluación puntual de la fuente
Bitácora de muestreo Medición puntual de la fuente
Fecha:
Realizado por: Hora de inicio de la evaluación:
Máquina/s: Hora final de la evaluación:
Punto de medición
NPSCE (dB)
Hora inicio
Hora final
Ruido de fondo (dB)
Hora inicio
Hora final
Observaciones
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
185
Apéndice 11. Bitácora de muestreo para la evaluación de la exposición
ocupacional al ruido
Bitácora de muestreo para audiodosimetrías
Fecha efectiva:
Revisión:
Código:
Encargado:
Información general
Nombre del trabajador
Puesto
Fecha de muestreo
Nombre del evaluador
Hora de inicio del muestreo Hora final del muestreo
No. medición Hora de inicio Hora final Porcentaje de Dosis Obtenida (%) TWA
Observaciones
186
Apéndice 12. Formulario de verificación sobre la evaluación y seguimiento del
programa
Lista de verificación sobre la evaluación y seguimiento del
programa
Fecha efectiva:
Revisión:
Código:
Encargado:
Información general
Nombre del evaluador
Fecha
Indicador Cumple
Observaciones
Sí No
Tema 1: Metodologías para el monitoreo de la exposición al ruido
Las mediciones de ruido ambiental se realizan en todas las áreas especificadas
Las mediciones de ruido ambiental se realizan en todas las máquinas especificadas
Las mediciones de ruido a nivel personal se realizan en todos los puestos de trabajo especificados
Se acataron las instrucciones brindadas para las evaluaciones ambientales
Se acataron las instrucciones brindadas para las evaluaciones a nivel personal
Las evaluaciones de la exposición al ruido incluyen los nuevos puestos, máquinas y variaciones en los procesos de trabajo
Se informan los resultados a Gerencia General
Se llevan a cabo las medidas de mejora recomendadas por el departamento de Salud Ocupacional
La información queda documentada
Tema 2: Controles ingenieriles de la exposición al ruido
187
Las medidas y acciones son dirigidas a la disminución de los niveles de ruido
Los controles se desarrollan de acuerdo con la metodología e instrucciones brindadas
Se conocen las medidas de mejora para las máquinas y equipos, según indica el fabricante
Se implementan nuevos controles cuando se introduce un nuevo proceso, máquina o puesto
Se actualizan los controles ingenieriles de control del ruido
Se informan los resultados a Gerencia General
La información queda documentada
Tema 3: Controles administrativos de la exposición al ruido
Las medidas y acciones son dirigidas a la disminución de los niveles de ruido
Se implementan las prácticas de trabajo seguras y recomendadas por el departamento de Salud Ocupacional para disminuir el ruido en el lugar de trabajo
Los controles se desarrollan de acuerdo con la metodología e instrucciones brindadas
Se implementan nuevos controles cuando se introduce un nuevo proceso, máquina o puesto
Se actualizan los controles administrativos de control del ruido
Se informan los resultados a Gerencia General
La información queda documentada
Tema 4: Equipo de protección auditiva
El equipo se selecciona de acuerdo a las instrucciones brindadas
188
El equipo se compra de acuerdo a las instrucciones brindadas
Se mantiene equipo disponible en la bodega
Los jefes encargados cumplen con las instrucciones sobre la administración del equipo
Los trabajadores cumplen con las instrucciones sobre el manejo del equipo
Se atienden los casos de incomodidad o dolencias de los trabajadores relacionados con el uso del equipo de protección auditivo
Se informan los resultados a Gerencia General
La información queda documentada
Tema 5: Educación y motivación de los trabajadores
Las capacitaciones se imparten en los periodos establecidos
Las capacitaciones de imparten a todo el personal de la planta de producción
Se abordan temas o aspectos nuevos en las capacitaciones
La información de las capacitaciones queda por escrito a disposición de los trabajadores
Se informan los resultados a Gerencia General
La información de las capacitaciones queda documentada
Tema 6: Vigilancia de la salud
Se realizan controles de la función auditiva de todo el personal en la planta de producción
Los controles de la función auditiva se realizan de acuerdo con las instrucciones brindadas en el apartado “Vigilancia de la salud”
189
Se cuenta con un historial clínico-laboral actualizado de los trabajadores en la planta de producción, acorde a las instrucciones del apartado “Vigilancia de la salud”
Se informan los resultados a Gerencia General
190
Apéndice 13. Memoria de cálculo para las diferentes evaluaciones de los
niveles de ruido presentes en la planta de producción
Memoria de cálculo
TFG Ana Gabriela Chavarría Espinoza.xlsx
Apéndice 14. Formulario para el informe de resultados de las evaluaciones
de exposición al ruido
Formulario para el informe de resultados de las evaluaciones de
exposición al ruido
Fecha efectiva:
Revisión:
Código:
Encargado:
Información general
Tipo de evaluación
Nombre del evaluador
Fecha
Sección 1. Hallazgos de la evaluación de la exposición
Sección 2. Análisis de la información
Sección 3. Conclusiones
Sección 3. Medidas de mejora para la disminución de los NPS
191
Apéndice 15. Registro de inspección sobre el estado y condiciones de las
señales de seguridad
Lista de verificación sobre la inspección del estado y
condiciones de las señales de seguridad
Fecha efectiva:
Revisión:
Código:
Encargado:
Información general
Nombre del evaluador
Fecha
Indicador Cumple
Observaciones
Sí No
Las señales conservan su color
Las letras son legibles
El pictograma de las señales se identifica claramente
Las señales se encuentran estables y adheridas a la estructura
Las señales se encuentran obstaculizadas por otro elemento ajeno a estas
Las señales se encuentran libres de suciedad
192
Apéndice 16. Registro de entrega y reposición del equipo de protección
auditiva
Programa de conservación y prevención auditiva Registro de entrega y reposición del equipo de
protección auditiva
Fecha efectiva:
Revisión:
Código:
Encargado:
Nombre de trabajador
Fecha de entrega del EPP
Firma de entregado
Encargado de la capacitación
rápida
Fecha de la capacitación
Fecha estimada de reposición
del EPP
Apéndice 17. Lista de verificación sobre el uso, estado y condiciones de
mantenimiento del equipo de protección auditiva
Lista de verificación sobre la inspección sobre el uso, estado y condiciones de mantenimiento
del equipo de protección auditiva
Fecha efectiva:
Revisión:
Código:
Encargado:
Información general
Nombre del evaluador
Fecha
Indicador Cumple
Observaciones
Sí No
Todos los trabajadores que disponen EPA lo utilizan durante su jornada de trabajo
Todos los trabajadores que disponen de EPA lo utilizan de forma apropiada de acuerdo con las instrucciones brindadas
El EPA de los trabajadores presenta un deterioro
Los trabajadores limpian y desinfectan el EPA de acuerdo con las instrucciones brindadas
El EPA de los trabajadores se almacena de forma apropiada
193
Apéndice 18. Registro de inspección sobre confort y rendimiento que brinda
el EPA
Lista de verificación sobre
el confort y rendimiento del
EPA
Fecha efectiva:
Revisión:
Código:
Encargado:
Información general
Nombre del evaluador
Fecha
Indicador Cumple
Observaciones
Sí No
Todos los trabajadores que disponen EPA lo utilizan durante su jornada de trabajo
Todos los trabajadores utilizan el EPA de forma apropiada
Los trabajadores indican incomodidad debido al uso del EPA
Los trabajadores indican molestias debido al uso del EPA
Apéndice 19. Lista de verificación sobre la implementación de buenas
prácticas en el manejo manual de materiales y equipos
Lista de verificación sobre la implementación de buenas prácticas en el
manejo manual de materiales y equipos
Fecha efectiva:
Revisión:
Código:
Encargado:
Información general
Nombre del evaluador
Fecha
Indicador Cumple
Observaciones
Sí No
Los trabajadores manipulan apropiadamente los materiales
Los trabajadores manipulan apropiadamente los equipos
Los contratistas manipulan apropiadamente los materiales
Los proveedores manipulan apropiadamente los materiales
194
Apéndice 20. Formulario para el control de asistencia a las capacitaciones
sobre la exposición al ruido en la planta de producción
Formulario para el control de asistencia a las capacitaciones sobre la exposición al ruido en
la planta de producción
Fecha efectiva:
Revisión:
Código:
Encargado:
Información general
Responsable de recolectar las firmas
Tema de capacitación
Fecha de capacitación
Nombre del trabajador Área de trabajo Firma
195
XII. Anexos
Anexo 1. Cuestionario para la evaluación del ruido en los puestos de trabajo
de la planta de producción
196
197
198
199
200
Anexo 2. Mapa de ruido en la planta de producción de ByC Exportadores del
Valle de Ujarrás S.A.
Fuente: Ruíz, 2020
Anexo 3. Caracterización de los niveles de ruido en la planta de producción
de ByC Exportadores del Valle de Ujarrás S.A.
Fuente: Ruíz, 2020
201
Anexo 4. Información técnica del compresor Chicago Pneumatic QRS7,5
HPD UL
202
203
204
Fuente: Chicago Pneumatic, 2017
205
Anexo 5. Información técnica del compresor Ingersoll Rand, modelo
2475n7.5-v
206
207
208
209
210
211
Fuente: Ingersoll Rand, 2005
212
Anexo 6. Manual de usuario con lista de partes del compresor Ingersoll Rand,
modelo 2475n7.5-v
213
214
Fuente: Ingersoll Rand, 2005
Anexo 7. Interacción de las ondas sonoras con un material
Fuente: Gómez-Cano, 2007
215
Anexo 8. Fenómenos de reflexión, absorción, transmisión y difracción cuando
la onda sonora alcanza una barrera
Fuente: Avilés y Perera, 2017
Anexo 9. Ficha técnica del material acústico lana mineral de roca volcánica,
marca Rockwool
216
Fuente: Decibel Soluciones Acústicas, s.f.
217
Anexo 10. Ficha técnica del material acústico lana de roca Ekla® Th 40
218
Fuente: Rockfon, s.f.
