INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA NACIONAL DE MEDICINA Y HOMEOPATÍA

SECCIÓN DE ESTUDIOS DE POSGRADO E INVESTIGACIÓN

MAESTRÍA EN CIENCIAS EN SALUD OCUPACIONAL, SEGURIDAD E HIGIENE

IDENTIFICACION Y CARACTERIZACION DE PELIGROS EN EL TALLER DE CARPINTERIA DE UNA INSTITUCION EDUCATIVA.

PROPUESTA DE PREVENCION Y CONTROL.

TESIS

QUE PARA OBTENER EL GRADO DE MAESTRIA EN CIENCIAS

EN SALUD OCUPACIONAL, SEGURIDAD E HIGIENE

PRESENTA:

M. C. y H. NAYELI MEDINA MARTÍNEZ

DIRECTOR DE TESIS:

DRA. EN C. GUADALUPE GONZÁLEZ DÍAZ

MÉXICO, D.F., 2011

Agradecimientos

Mamá

Mil gracias por ser la excelente Mama y amiga que siempre has sido, todos tus consejos y apoyo me han ayudado a seguir adelante y no desviar mi camino. Te quiero mucho.

Papá

Mil gracias por el apoyo y esfuerzo, tu eres mi mejor y mayor ejemplo de superación y éxito, siempre intento hacerlo lo mejor que puedo. Te quiero mucho.

Hermanos Lizeth y Juan Carlos

Gracias por siempre estar ahí cuando los necesito, son los mejores hermanos y amigos. Los quiero muchísimo.

Gerardo Daniel

Gracias por el apoyo, cariño, amistad sincera que siempre me has brindado, y por compartir juntos todas las intrépidas aventuras en esta etapa de nuestras vidas. Te quiero mucho.

Familia y Amigos

Gracias por las palabras de ánimo y el apoyo que siempre me brindaron.

Profesores

Gracias porque de alguna manera forman parte de lo que ahora soy.

  

CONTENIDO

ÍNDICE DE TEMAS

Página

CONTENIDO. Índice de Temas. GLOSARIO. i RESUMEN. v ABSTRACT. vi INTRODUCCIÓN 1 CAPÍTULO 1. ANTECEDENTES 4 1.1 Estudios previos 5 1.1.1 Investigaciones referidas al diagnóstico

situacional 5

1.1.2 Investigaciones relacionadas a la carpintería 6 1.2 Registro de accidentes de referencia 10 1.3 Descripción del taller de carpintería 11 1.3.1 Descripción de las condiciones del taller en

estudio 13

1.3.2 Organización y distribución 12 1.3.3 Procesos realizados en el taller 14 1.3.4 Otras evaluaciones realizadas 16 CAPÍTULO 2. MARCO TEÓRICO. 18 2.1 La carpintería 18 2.1.1 Antecedentes históricos 18 2.1.2 El oficio y la industria 22 2.2 Entorno de la industria de la madera 27 2.2.1 Aserraderos (madera natural) 27 2.2.2 Materia prima 28 2.2.3 Herramientas y Maquinaria 34 2.3 Contexto de la carpintería en México 35 2.3.1 Importancia del trabajo de la madera en la

economía mexicana 35

2.4 Peligros y riesgos laborales 39 2.4.1 Peligro 39 2.4.2 Riesgo 42 2.5 Seguridad e Higiene Industrial 42 2.6 Condiciones de trabajo 42 2.7 Ergonomía 43 2.8 Medicina del trabajo. 44 2.9 Peligros en la industria de la carpintería 46 2.9.1. Por agentes químicos 47 2.9.2. Actos y condiciones inseguras 49

  

2.9.3. Efectos a la salud 51 2.10 Normatividad aplicable 56 2.11 Métodos de Diagnóstico 62 2.11.1 Reconocimiento del riesgo 62 2.11.2 Evaluación de la exposición 64 2.11.3 Evaluación de la dosis – respuesta 65 2.11.4 Caracterización del riesgo 66 CAPÍTULO 3. PROCEDIMIENTO O MÉTODO. 67 3.1. Tipo de estudio 68 3.1.1. Recursos materiales. 68 3.1.2. Población o universo de estudio. 69 3.1.3. Criterios de inclusión. 69 3.1.4. Criterios de exclusión. 69 3.2. Reconocimiento del peligro. 69 3.3. Probabilidad de ocurrencia. 70 3.4. Evaluación de la exposición. 70 3.4.1. Método JSI (Job Strain Index) 71 3.4.2. Método OCRA. 71 3.5. Evaluacion de la dosis – respuesta. 72 3.6. Caracterización del riesgo. 72 CAPÍTULO 4. RESULTADOS. 73 4.1. Diagnóstico Situacional Modificado. 73 4.1.1 Reconocimiento del riesgo 73 4.1.2 Evaluación de la exposición 75 4.1.3 Evaluación de la dosis – respuesta 77 4.1.4 Caracterización del riesgo 78 4.2. Propuesta de prevención y control de los riesgos en el

taller de carpintería 79

4.3 Discusión de resultados 80 CONCLUSIONES. 82 RECOMENDACIONES. 86 FUENTES DE INFORMACIÓN 90 ANEXOS. 1 Anatomía de extremidad superior 94 2 Resultados. Descripción de las actividades, identificación

de peligros y evaluación de los riesgos asociados 104

Mapeo de riesgos 138 3 Método JSI (Job Strain Index) 139 Aplicación del método JSI para la actividad de lijado 150 4 Método Check List OCRA 151 Determinación del índice check list OCRA para la

actividad de lijado 168

5 Evaluación de la dosis – respuesta 169 6 Caracterización y jerarquización de los peligros 172

  

identificados 7 Propuesta de prevención y control de los riesgos en el

taller de carpintería 162

8 Historia Clínica Laboral 194 9 Probabilidad de ocurrencia 197  

 

ÍNDICE DE CUADROS

Página

Cuadro 1 Unidades de producción y personal ocupado en ramas

artesanales de la producción México. (Datos de 1998). 40

2 Patologías por movimientos repetitivos. 55  

ÍNDICE DE FIGURAS

Página

Figura 1 Organigrama de la institución educativa. 13 2 Lay-out de la institución educativa. 13 3 Lay-out del edificio del taller de crpintería. 16 4 Corte transversal de un árbol. 29 5 Layout propuesto para el proceso de fabricación de

muebles.

88

 

ÍNDICE DE TABLAS

Página

Tabla 1 Propiedades de la madera. 30 2 Clasificación de la industria mexicana. 36 3 Distribución porcentual de la industria mexicana. 36

 

i  

GLOSARIO

Accidente de Trabajo: Toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o posterior, o la muerte, producida repentinamente en ejercicio, o con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se preste. Incluidos los accidentes que se produzcan al trasladarse el trabajador de su domicilio al lugar de trabajo y de este a aquel (Ley federal del trabajo, 2008).

Actividades peligrosas: Es el conjunto de tareas derivadas de los procesos de trabajo, que generan condiciones inseguras y sobreexposición a los agentes físicos, químicos o biológicos, capaces de provocar daño a la salud de los trabajadores o al centro de trabajo (Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, 1997).

Ángulos de comodidad: Son las posturas en las cuales el sistema músculo-esquelético esté sometido a una mínima tensión estática http://www2.udec.cl/ergo-

conce/informes/c02-00.htm

Área de trabajo: todas las instalaciones comprendidas en el recinto propiedad de una empresa, y/o establecimiento al que cualquier trabajador propio o ajeno tenga acceso durante su jornada laboral. http://web.jet.es/amozarrain/evaluar_sgprl.htm

Carcoma: Insecto coleóptero muy pequeño y de color casi negro, cuya larva roe y talla la madera www.arqhys.com/contenidos/madera-tipos.html.

Centro de trabajo: Todo aquel lugar, cualquiera que sea su denominación en el que se realicen actividades de producción, de comercialización o de prestación de servicios, o en el que laboren personas que estén sujetas a una relación de trabajo (Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, 1997)

Contaminantes del Ambiente de Trabajo: Son los agentes físicos, químicos y biológicos capaces de modificar las condiciones del medio ambiente del centro de trabajo, que por sus propiedades, concentración, nivel y tiempo de exposición o acción pueden alterar la salud de los trabajadores (Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, 1997)

Control: La evaluación y medición de la ejecución de los planes, con el fin de detectar y prever desviaciones, para establecer las medidas correctivas administrativas necesarias. http://www.mitecnologico.com/Main/ControlDefinicionEImportancia

Diagnóstico Situacional: Es el estudio de los riesgos laborales presentes en una organización, desde su detección, exposición y efectos, hasta su caracterización

ii  

integral, con el propósito de prevenir o controlar sus potenciales efectos nocivos (López, 2009).

Enfermedad de Trabajo: Todo estado patológico derivado de la acción continuada de una causa que tenga su origen o motivo en el trabajo o en el medio en que el trabajador se vea obligado a prestar sus servicios. http://www.mitecnologico.com/Main/SeguroDeRiesgosDeTrabajo

Flujograma: Herramienta que facilita la interpretación y análisis del proceso productivo investigado, es decir, permite conocer de manera ordenada y secuencial cada una de las etapas y actividades que comprende un proceso productivo. Este es resultado que se obtiene en la etapa del reconocimiento del riesgo del diagnóstico situacional (López, 2009).

Lugar de Trabajo: Es el sitio donde el trabajador desarrolla sus actividades laborales específicas para las cuales fue contratado, en el cual interactúa con los procesos productivos y el medio ambiente laboral (Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, 1997).

Mapa de Riesgos: Es otra herramienta obtenida de la primera etapa del diagnóstico situacional, dicha herramienta nace del flujograma, al cual se le agrega la técnica del PTR, es decir, Puesto, número de Trabajadores en el puesto y Peligros encontrados, a cada etapa del proceso identificada. Los peligros encontrados por cada etapa del proceso se especifican de manera detallada de tal manera que este mapa de peligros ofrezca una visión global de la situación del área o del proceso estudiado (López, 2009).

Material: Es todo elemento, compuesto o mezcla, ya sea materia prima, subproducto, producto y desecho o residuo que se utiliza en las operaciones y los procesos o que resulte de estos en los centros de trabajo (Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, 1997).

Materiales y Sustancias Químicas Peligrosas: Son aquellos que por sus propiedades físicas y químicas al ser manejados, transportados, almacenados o procesados, presentan la posibilidad de inflamabilidad, explosividad, toxicidad, reactividad, radiactividad, corrosividad o acción biológica dañina, y pueden afectar la salud de las personas expuestas o causar daños materiales a instalaciones y equipos (Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, 1997).

Mecánica articular: El rango de movimientos de las articulaciones está determinado por la forma de estas y la elasticidad de los tejidos, particularmente de ligamentos y tendones. En el caso del hombro, es una semiesfera que articula

iii  

con una cavidad, la articulación de rodilla, tiene forma de polea y, por lo tanto, solo es posible efectuar movimientos en dos direcciones. Es necesario tener presente que los diferentes segmentos corporales tienen rangos de movimientos y libertades de movimiento, que si se llevan a condiciones extremas, pueden causar trastornos al aparato músculo-esquelético. www.cuvalles.udg.mx/vet/osteología%20general.doc

Medio Ambiente de trabajo: Es el conjunto de elementos naturales o inducidos por el hombre, que interactúan en el centro de trabajo (Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, 1997).

Movimientos Repetitivos: Grupo de movimientos continuos, mantenidos durante un trabajo que implica a un conjunto osteomuscular, provocando en el mismo: fatiga muscular, sobrecarga, dolor y por último lesión. www.elergonomista.com/fe08.htm

Normas: Las normas oficiales mexicanas relacionadas con la materia de seguridad, higiene y medio ambiente de trabajo, expedidas por la Secretaria del Trabajo y previsión Social u otras dependencias de la Administración Pública Federal, conforme a lo dispuesto por la Ley Federal sobre Metrología y Normalización(Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, 1997).

Postura: Se define como la ubicación espacial que adoptan los diferentes segmentos corporales o la posición del cuerpo como conjunto. Las posturas que usamos con mayor frecuencia en la vida cotidiana son la posición de pie, sentado y acostado.

Postura de trabajo: Es la ubicación espacial de los segmentos corporales durante las actividades en la jomada de trabajo. Por lo que es necesario Identificar aquellas posiciones del cuerpo que imponen una carga estática o que requieren rangos de movimientos peligrosos para el sistema músculo-esquelético, o ambos. Del mismo modo, es necesario asociar estas posiciones de trabajo con el tiempo de exposición durante la jomada.

Prevención: Conjunto de actividades o medidas de ingeniería adoptadas o previstas en todas las fases de actividad de la empresa con el fin de evitar o disminuir los peligros derivados del trabajo.

Riesgos de trabajo: son los accidentes y enfermedades a que están expuestos los trabajadores en ejercicio o con motivo del trabajo (Ley Federal del Trabajo, 2008).

Seguridad e Higiene en el Trabajo: Son los procedimientos, técnicas y elementos que se aplican en los centros de trabajo, para el reconocimiento,

iv  

evaluación y control de los agentes nocivos que intervienen en los procesos y actividades de trabajo, con el objeto de establecer medidas y acciones para la prevención de accidentes o enfermedades de trabajo, a fin de conservar la vida, salud e integridad física de los trabajadores, así como evitar cualquier posible deterioro al propio centro de trabajo (Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, 1997).

Sobrecarga postural: Se refiere al riesgo para el sistema músculo-esquelético, que genera la posición que mantienen los diferentes segmentos durante el desarrollo de las actividades laborales o en la vida cotidiana. Esto es la posición viciosa que pueden adoptar las diferentes partes corporales durante el desarrollo de las actividades laborales. www.jmcprl.net/PDF/limpiadoras.pdf

Trabajo muscular dinámico: Las tareas generan ciclo alternados de contracción y relajación de la musculatura. El ejemplo más frecuente de trabajo muscular dinámico, se aprecia al caminar. En cada paso, las personas contraen y relajan diferentes grupos musculares, particularmente, de los segmentos: pies, piernas, muslo y cadera. www.inder.cu/indernet/Provincias/hlg/.../Biomecánica.PDF

Trabajo muscular estático: La musculatura, sin modificar su longitud, genera tensión cara mantener en equilibrio las fuerzas resultantes del peso del cuerpo y de los objetos con los que se trabaja, ejemplo cuando los trabajadores deben sostener una herramienta, por periodos prolongados de tiempo, manteniendo los brazos sobre la altura de los hombros. www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/.../29.pdf

v  

RESUMEN

La carpintería para elaboración de muebles, es una actividad que carece de la

aplicación de normatividad específica en materia de seguridad, higiene y salud

ocupacional en nuestro país. Como resultado del análisis de peligros realizado al

taller de carpintería de una institución educativa, se hace evidente que éste

ambiente laboral presenta riesgos para los trabajadores. A partir de la

caracterización del riesgo, se detectó que los principales peligros son de tipo:

ergonómico, físico, actos y condiciones inseguras, y químico; enunciados

jerárquicamente.

Al reconocer el peligro por medio del Diagnóstico Situacional Modificado; se

describió el proceso, resultando 33 etapas o ciclos de trabajo. Al jerarquizar la

peligrosidad, se tomó como caso de estudio la etapa o ciclo número 23: “pulido-

lijado”, ya que su característica ha sido una larga duración; además, durante el

proceso se repite el mayor número de veces. Por lo que se profundizó con la

realización de una evaluación ergonómica por los métodos JSI y OCRA.

Para la evaluación ergonómica de movimientos osteomusculares repetitivos de la

etapa en estudio, el método JSI dio como resultado un puntaje alto con lo que se

determinó que la tarea es probablemente peligrosa, revelando el riesgo de

aparición de desórdenes musculo-esqueléticos en extremidades superiores.

Asimismo, el método OCRA, resultó en un puntaje alto cuya acción sugerida es

mejorar el puesto, supervisión médica y entrenamiento. Por otra parte, la literatura

especializada, muestra que los trabajadores pueden presentar mialgias, tendinitis

de hombro o codo y síndrome del túnel del carpo.

Por último, se ha sugerido realizar evaluaciones médicas específicas para detectar

la presencia de estos padecimientos e incidir en la elaboración de medidas

respecto a su prevención y/o control que contribuyan a mantener mejores

condiciones en este centro de trabajo.

Palabras clave: carpintería, salud y seguridad, peligro, prevención.

vi  

ABSTRACT

The carpentry furniture making is an activity that has no specific regulations

implementing safety, hygiene and occupational health in our country. As a result of

the hazard analysis performed at a carpentry school, it becomes clear that this

work environment presents risks to workers. Since the risk characterization, it was

found that the main dangers are: ergonomic, physical, unsafe acts and conditions,

and chemical; set hierarchically.

Recognizing the danger by the Modified Situational Diagnosis, described the

process, resulting in 33 stages or cycles. By prioritizing the hazards, was taken as

a case study stage or cycle number 23: “Polyshing – Sanding”, because their

property has been the long-term, also during the process is repeated as many

times. Furthermore, an ergonomic assessment has been conducted by JSI and

OCRA methods.

For the ergonomic assessment of “musculoskeletal-repetitive-movements” as the

case study stage, JSI method resulted in a “high-score” that determines that the

task is “probably dangerous”, revealing the risk of musculoskeletal disorders in

upper extremities. Also, the OCRA method resulted in a “high-score” which

suggested action is “to improve the job, medical supervision and training”.

Moreover, literature shows that workers may have myalgia, shoulder or elbow

tendinitis and carp tunnel syndrome.

Finally, it has been suggested specific medical assessments for the presence of

these conditions and fall up on the development of measures for prevention and/or

control actions to aid maintain better conditions in the workplace.

Key words: carpentry, health and safety, danger, prevention.

1  

INTRODUCCIÓN

La carpintería además de ser el oficio más antiguo del mundo en la historia del

hombre, puede considerarse también un arte, ya que a lo largo de estos siglos, los

carpinteros pulieron sus técnicas, dando paso a la artesanía y en la actualidad ha

llegado a constituir una verdadera profesión. Se ha desarrollado a la par de la

humanidad, y por tanto, habla el idioma y la idiosincrasia de cada cultura y de

cada época.

La principal materia prima a trabajar dentro de esta actividad es la madera, y

consigue darle forma física a través de distintos e innumerables objetos que son, y

han sido indispensables en el desarrollo cultural y social de la humanidad.

Dentro de las aplicaciones del trabajo de la madera podemos mencionar todo lo

que constituya mobiliario, elaboración de artículos, elementos para la

construcción, muebles para el hogar y para todo tipo de usos y fines; entonces,

por mencionar alguna clasificación de la fabricación de muebles de madera, para

este trabajo se considera la siguiente:

• La carpintería, como tal, se dedica al diseño de fabricación de muebles,

objetos de confort, arte, y obra; combinados con diversos materiales como

el aluminio, el hierro y metales en general.

• La ebanistería, que a través de los siglos adquirió un estilo propio, se

caracteriza porque los muebles y objetos fabricados son absolutamente

decorativos, más allá de sus aspectos funcionales.

• Finalmente está la carpintería artesanal, o el art craft dispuesto para

producir objetos de tipo único, en algunos casos, invaluables.

Comprendiendo a la industria de la carpintería como un proceso, se considera que

se inicia con la recepción de la madera transformada en el aserradero y termina

con la expedición de un artículo o producto de madera terminado. Asimismo, se

considera que la carpintería presenta muchos de los riesgos para la salud y la

seguridad que son comunes a la industria en general, pero con una proporción

mucho mayor, debido a que los equipos y operaciones suponen más peligro que la

2  

mayoría. En consecuencia, la seguridad exige una atención constante a los

hábitos de trabajo por parte de los empleados, una inspección vigilante, y el

mantenimiento de un ambiente de trabajo seguro por parte de los empleadores.

En este contexto, el presente trabajo de investigación ha surgido por el interés de

la Dirección y el Jefe de Mantenimiento de una Institución educativa, con el

objetivo de identificar los riesgos en el proceso productivo de elaboración de

muebles en el Taller de Carpintería desde la perspectiva de la Higiene Industrial y

la Ergonomía; con la finalidad de elaborar un programa que proponga medidas

preventivas y/o correctivas que aseguren un medio ambiente de trabajo seguro y

sano.

En este proyecto se tuvo bajo investigación el taller de carpintería perteneciente a

una institución educativa de nivel posgrado, el cual forma parte del área de

mantenimiento de la misma. Los objetivos específicos planteados por la

investigadora son los siguientes:

1. Caracterizar los peligros laborales presentes en el proceso.

2. Jerarquizar los peligros caracterizados, calculando la probabilidad de

ocurrencia de efectos a la salud.

3. Elegir un método de evaluación del peligro, que esté acorde a la

jerarquización realizada.

4. Elaborar una propuesta que comprenda los procedimientos para la

prevención y control del peligro identificado como el de mayor gravedad.

Para el cumplimiento de los mismos, se observó paso a paso, la fabricación de

una mesa de trabajo para laboratorio denominado: “Archivero - Credenza”; cuyos

resultados se describen en los capítulos subsecuentes.

En el primer capítulo se abordan los antecedentes, con estudios previos

relacionados a los peligros en la industria de la carpintería; así como algunas

investigaciones realizadas en centros de trabajo donde se aplicó un Diagnóstico

Situacional Modificado con el fin de conocer las condiciones de trabajo. Asimismo,

3  

se describen de manera particular, las medidas de seguridad e higiene tomadas

por parte de la Dirección de la institución educativa para el taller de carpintería.

En el segundo capítulo, relativo al marco teórico, se presentan los temas que

ayudan a conceptualizar la carpintería dentro de todo el ámbito que ésta

comprende, que va desde los tipos de madera, su desarrollo histórico en el mundo

pero sobre todo en nuestro país; así como los peligros relacionados a la misma.

Es de importancia resaltar que se expone información referente a las variables que

inciden en el proceso de producción, los aspectos legales y el método de

diagnóstico aplicado para la evaluación del riesgo.

El tercer capítulo corresponde al procedimiento o método, describiéndose en

primera instancia el Diagnóstico Situacional Modificado (López, 2009) como

método de investigación para caracterizar y jerarquizar los peligros en el taller de

carpintería. De la misma forma, se hace extensiva la información de los métodos

utilizados en el apartado de Anexos; debido a que el principal peligro identificado

resultó ser de tipo ergonómico y de naturaleza por movimientos osteomusculares

repetitivos en la etapa o ciclo número 23; para el cual se aplicaron dos métodos de

evaluación más: el índice JSI y el índice Check-List OCRA.

En el cuarto capítulo, correspondiente a los resultados, se presentan los datos

obtenidos de los métodos utilizados: Diagnóstico Situacional Modificado, índice

JSI e índice OCRA. La discusión de la información, corresponde a la corroboración

de información mostrada en el capítulo de Antecedentes y las particularidades

encontradas en el taller en estudio.

Por último, y con base en los resultados obtenidos, se muestra en el Anexo 7 las

propuestas preventivas o de control para evitar la exposición y un apartado con

información de referencia; las cuales serán presentadas a la Dirección de la

institución educativa, con el fin de que sean valoradas para su implementación.

4  

1. ANTECEDENTES

En México las personas son, a veces, muy audaces para planear; ingeniosos para

diseñar buenos propósitos; enérgicos para dar órdenes y a veces, muy sinceros

cuando se proponen enmendar errores. Pero debemos reconocer que en la

mayoría de los trabajos (léase empresas), cuando se trata de implantar

procedimientos y cuando se tiene que ser duro y perseverante cada día y cada

minuto para lograr lo que se ha propuesto o lo que se promete a otros, se es

inconstante e incierto. Asimismo, cuando una empresa crece o cambia, ya sea por

incremento de la producción o por la diversificación de productos (en tamaño,

componentes o formas), no es frecuente que se realice una planeación para

optimizar los procesos productivos y mucho menos, las condiciones de trabajo.

Por lo anterior, en lo tocante al mejoramiento de los métodos y condiciones de

trabajo en una industria (o en cualquier otro lugar de trabajo), es deseable realizar

un diagnóstico para definir el estado actual de las condiciones de la misma.

El presente estudio se ha realizado en un taller de carpintería, el cual se encuentra

localizado dentro de una institución educativa de nivel posgrado. Dicho taller,

aunque es parte del área de mantenimiento de la misma institución y que en él se

realizan reparaciones al mobiliario, primordialmente se fabrican muebles, cuyo uso

se destina a laboratorios, aulas y oficinas.

La carpintería, como tal, es una actividad que puede estar presente en cualquier

catalogación que pueda hacerse de las empresas porque no es limitativa en el

número de personas que realicen el trabajo (por el hecho de que una sola persona

puede fabricar un mueble completo); así como tampoco en su tamaño (que puede

ser desde artesanal; hasta una grande, con procesos semi-automatizados).

5  

1.1 ESTUDIOS PREVIOS.

1.1.1 INVESTIGACIONES REFERIDAS AL DIAGNÓSTICO SITUACIONAL.

En cuanto a investigaciones específicas en relación al objeto de estudio, hasta el

momento no se ha encontrado alguno que aborde el tema como trabajo de

investigación para la Salud Ocupacional en México. La gran mayoría de

documentos revisados se encuentran disponibles en forma de boletines y artículos

y solo hacen referencia a medidas de seguridad a adoptar con el desarrollo de la

actividad de carpintería para evitar accidentes.

A continuación, se resumen algunas tesis referentes a la aplicación del método

del Diagnostico Situacional Modificado (López, 2009) que ha sido utilizado en la

presente investigación; aunque los estudios están enfocados a otras actividades o

tipo de industria, se toman como una clara referencia ya que siempre se está en

busca del principal fin que es la prevención y control de los riesgos laborales.

El primer estudio es el denominado, “Propuesta de un programa preventivo de

seguridad e higiene basado en un Diagnóstico Situacional del proceso de

producción de paletas en una empresa dedicada a la producción de dulces”

(Iñiguez, 2008), el cual se ha basado en registros proporcionados por la empresa

en estudio, ubicando en el mencionado proceso, el mayor índice de

accidentabilidad. Para efectos de estudio el proceso se dividió en etapas en las

que se identificaron los principales riesgos, se midió la exposición entre el

trabajador y el contaminante. Dentro de la organización se investigaron los efectos

de los riesgos encontrados sobre la salud de los trabajadores en retrospectiva, al

momento del estudio y de una manera prospectiva. Posteriormente, se ordenaron

de acuerdo a la peligrosidad de sus efectos.

Los resultados obtenidos han sido que los riesgos específicos del proceso fueron

principalmente de tipo ergonómico, en cuanto a movimientos osteomusculares

repetitivos; de tipo físico por el ruido; de tipo químico en lo referente a

saborizantes y colorantes. Además, se encontraron indicios de actos inseguros por

la falta de uso del equipo de protección personal (EPP). Por tanto, la propuesta del

6  

programa para la prevención de riesgos y disminución de accidentes se enfocó a

las características específicas de este proceso.

Un segundo estudio titulado: “Propuesta de un programa de capacitación en

Seguridad e Higiene Industrial en una empresa papelera para la disminución

de accidentes de trabajo” (Méndez y Romero, 2009) ha sido revisado, debido a

que también es empleado como método de investigación el Diagnóstico

Situacional Modificado; y es enfocado a la identificación de peligros en el personal

operativo del área de producción, que resultó ser la zona de mayor incidencia de

accidentes. En el análisis del proceso se encontraron riesgos, primordialmente

provocados por condiciones inseguras, en cuanto a las instalaciones; y por actos

inseguros, en referencia al actuar de los trabajadores al realizar sus actividades.

Este estudio concluye con la necesidad de proporcionar adiestramiento al personal

en relación a: orden y limpieza en el centro de trabajo, uso del equipo de

protección personal y utilización de herramientas manuales. Asimismo, se plantea

la propuesta de capacitación al personal para la disminución de accidentes en este

proceso dentro de la organización.

1.1.2 INVESTIGACIONES RELACIONADAS A LA CARPINTERIA.

El documento impreso más antiguo, publicado en latín en el año 1700, que

proporciona datos sobre las enfermedades derivadas de la actividad de

Carpintería, fue autoría de Bernardini Ramazinni y se tituló “Las Enfermedades

de los Trabajadores”. Aborda un capitulo de interés para esta investigación:

Enfermedades de los Carpinteros, en el cual se habla de que los trabajadores en

la ejecución de esta actividad presentaban

• Fatiga crónica por constantes esfuerzos al cortar madera y por posturas

(riesgo ergonómico-sobrecarga postural),

• Enrojecimiento y dolor ocular por aserrín (riesgo físico-polvo),

• Dolor de cabeza por olor de madera de ciprés (riesgo químico-composición

química inherente del tipo de madera),

7  

• Daño ocular por tener pupilas fijas sobre el objeto en movimiento al ser

cortado y cansancio por el excesivo trabajo (riesgo psicosocial–sobrecarga

de trabajo).

En otro artículo, titulado “Carpintería, Efectos sobre la salud y pautas

patológicas” de Salud y seguridad en el trabajo en España 2006. (OIT, 2010), se

hace mención a las Heridas-Lesiones accidentales más frecuentes en los

trabajadores, dentro de las que se encuentran

• Lesiones por astillas que pueden infectarse,

• Laceraciones y amputaciones resultantes del uso incorrecto o de protección

inadecuada de la maquinaria,

• Esguinces y torceduras ocasionadas por levantar pesos imprudentemente o

trabajar en posiciones difíciles,

• Lesiones por movimientos repetitivos que afectan a manos u hombros y

lesiones oculares.

Además, se menciona que la exposición a aserrín se produce siempre que se

corta (con sierra), cepilla o lija madera, y sus efectos varían dependiendo de la

intensidad y duración de la exposición y del tamaño de las partículas, en ojos y

piel, provocando irritación e infecciones; en vías nasales, disminuye la eliminación

mucociliar y deteriora la sensibilidad olfativa, produce irritación y estornudos

frecuentes, sangrado nasal y sinusitis, disminución del volumen de espiración

forzada (VEF1) y la capacidad vital forzada (CVF); además de alergias, bronquitis

y asma, así como dermatitis alérgica por contacto.

Es de notable importancia el hecho de que de acuerdo al tipo o especie de árbol

(ébano, caoba fresno, cedro, pino) será el daño a la salud que va desde dermatitis,

conjuntivitis, rinitis, asma, alveolitis alérgica extrínseca hasta efectos tóxicos;

debido a los productos químicos naturales (monoterpenos, ácidos resinicos,

fenoles, etc.) que contiene la madera; así como también llegan a contener

productos químicos exógenos que se le aplican durante su transformación (lacas,

8  

barnices, disolventes) [Tolueno, metanol, xileno] los cuales se sabe que son

cancerígenos.

Por lo anterior, se hace referencia a la incidencia de cáncer nasal (nasofaríngeo)

[en carpinteros de Australia, Canadá, Finlandia, Francia, Italia y EU], el aumento

de la mortalidad por cáncer de pulmón. De la misma forma, hace mención de que

la exposición a Hongos y Mohos (contaminantes biológicos) causan Reacciones

alérgicas.

Se hace significativo que los riesgos para la salud mencionados en párrafos

anteriores, pueden reducirse mediante:

• Controles técnicos, por ejemplo:

o Una correcta colocación y protección de la maquinaria,

o Instalación de sistemas de ventilación para controlar el aserrín y las

emisiones químicas, y

o Uso del EPP (ej. guantes, gafas, mascarillas de seguridad), aunado a

o inspecciones periódicas que garanticen el correcto mantenimiento y

uso de los mismos,

o Una formación adecuada (capacitación) para los trabajadores.

Además de que uno de los aspectos más importantes sea la formación y

adiestramiento adecuados de los trabajadores y supervisores.

Reforzando la anterior información, la publicación “Seguridad en la actividad de

Carpintería” (Fundación para la Prevención de Riesgos Laborales, 2004), nos

dice que los principales riesgos del sector son

• Accidentes que van desde cortaduras hasta amputaciones, por descuido o

manejo inadecuado de la maquinaria (actos inseguros),

• Golpes por maquinaria o materiales (condiciones inseguras por falta de

orden),

• Incendio por riesgo eléctrico (condiciones inseguras por mantenimiento

inadecuado de instalaciones),

9  

• Incendio-explosión por formación de atmosferas explosivas de polvo y/o

vapores (condiciones inseguras por falta de limpieza y sistemas de

extracción para polvos y vapores).

Sumado a esto, el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo y el

Centro Nacional de Condiciones de Trabajo publicó “Trabajos en talleres de

carpintería” (INSHT, 2008), en el cual se menciona que los talleres de carpintería

que predominan el sector son pequeñas industrias en un área de dimensiones

reducidas donde factores como la “no delimitación” de áreas de almacenamiento

de maderas, las maquinas y el lugar de acabados (barnices, lacas, pegamentos),

la falta de ventilación adecuada o de extracción localizada, mantenimiento

deficiente de instalaciones eléctricas son características que favorecen en gran

medida que se originen incendios.

También reseña que la prevención de accidentes (cortes, amputaciones,

intoxicaciones, problemas en piel) en su mayoría son ocasionados por las

maquinas de trabajo (sierras, cepilladoras, fresadoras), por tener elementos

cortantes de fácil acceso, ruido y gran velocidad de movimiento (condiciones y

actos inseguros).

Del mismo modo que las anteriores publicaciones revisadas, proporciona algunas

medidas de prevención como el hacer uso de la maquinaria con guardas o

protecciones de seguridad, hacer uso de EPP para cada actividad específica

durante el proceso (guantes, mascarillas, protectores auditivos), resaltando a

diferencia de las otras publicaciones, las siguientes medidas:

• Planificar tiempo de trabajo respecto a actividades durante la jornada

laboral.

• Seguir instrucciones del fabricante en el manejo de la maquinaria,

ventilación local adecuada con sistemas de extracción localizada de

absorción de polvo de maderas y vapores,

• Mantener el orden y limpieza de maquinas y área de trabajo.

10  

La publicación Industria de la Madera: “Lesiones y Enfermedades” (Salud y

Seguridad en el Trabajo, 2008). Habla de lesiones (resbalones, tropiezos y caídas)

por falta de orden y limpieza, en cuanto al polvo de madera que puede causar

incendio o explosión, lesiones auditivas por ruido a niveles por arriba de 90-95dB,

accidentes con heridas de diferente gravedad, golpes con equipo o maquinaria, no

desconexión o bloqueo de equipo mientras se realizan tareas de mantenimiento,

lesiones oculares por partículas o pequeños trozos de madera expulsados por la

maquinaria, lesiones en manos (cortes, pinchazos, astillas clavadas) por contacto

entre la madera y piel sin proteger, esguinces, luxaciones u otro tipo de lesiones

musculoesqueléticas por empujar o levantar materiales pesados.

Enfermedades principalmente en el sistema respiratorio causadas por el polvo y

bacterias de la madera como rinitis, sinusitis, obstrucción nasal, hipersecreción

nasal, mohos causantes de alveolitis alérgica extrínseca o neumonitis por

hipersensibilidad y fiebre por inhalación o síndrome toxico del polvo orgánico,

asma y bronquitis crónica, Cáncer de cavidades nasales o senos paranasales por

exposición a altos niveles de polvo de maderas duras como haya, roble y caoba

en trabajadores de la industria del mueble.

1.2. REGISTRO DE ACCIDENTES DE REFERENCIA

A falta de un registro en México que considere la accidentabilidad relacionada a la

carpintería, se hace mención que una publicación española de la editorial Madera

y Mueble en Formación titulada “Seguridad En la Industria del Mueble, Una

Labor de todos” (Madera y Mueble, 2007) reporta un registro de accidentes en la

industria del mueble de 14,193 accidentes debidos a:

Sobreesfuerzo físico, trauma psíquico, radiaciones, ruido, luz (30.60%)

Choque o golpe contra un objeto en movimiento (19.89%)

Contacto con agente material cortante o punzante (18.04%)

Aplastamiento contra un objeto inmóvil (12.52%)

Quedar atrapado, ser aplastado, sufrir una amputación (4.03%)

Otras patologías no traumáticas (0.07%)

11  

Por último, los colaboradores de la publicación recomiendan:

Hacer buen uso de de las herramientas, maquinas, etc.

Seguir los procedimientos de trabajo para reducir el número de accidentes y

enfermedades profesionales estableciendo una cultura preventiva y

desechar el desconocimiento y los malos hábitos.

También mencionan que el empleador debe proporcionar las instalaciones y

equipo adecuado así como capacitar al trabajador en cuanto a su uso y la manera

de desarrollar sus actividades, y con respecto al trabajador, que éste deberá

seguir los procedimientos de trabajo establecidos para el desempeño de sus

labores.

Por otra parte, la Organización Mundial de la Salud-Agencia Internacional para la

Investigación sobre el Cáncer, realizó una evaluación de los riesgos

carcinogénicos para los humanos: “Polvo de Madera”. En el que mediante

estudios epidemiológicos, bioestadística y pruebas se evaluó el riesgo

carcinogénico para los seres humanos por la exposición al polvo de madera,

encontrándose las exposiciones más altas en la fabricación de los muebles de

madera especialmente durante las operaciones de la máquina de lijar y en el aire

de trabajo en aserraderos.

Concluyéndose que la exposición ocupacional al polvo de madera se relaciona

con el adenocarcinoma de las cavidades nasales y senos paranasales, por lo que

el polvo de madera está clasificado como carcinógeno para los seres humanos.

1.3. DESCRIPCIÓN DEL TALLER DE CARPINTERIA.

La institución educativa a la que nos referimos es un centro de investigación, que

inicia sus actividades el día 24 de Julio de 1997 y surge con el objetivo de

contribuir al fortalecimiento de los sectores productivos y educativos a través de

acciones de investigación aplicada, desarrollo de proyectos de innovación

tecnológica.

1.3.1. Descripción de las condiciones del taller en estudio.

12  

El taller de carpintería, en un principio fue creado como un área provisional para la

autoproducción de muebles para la misma institución, pero a la fecha (Noviembre

de 2011) lleva nueve años funcionando, con una producción en aumento por ser

ahora la encargada de la elaboración de muebles para la organización principal a

la que pertenece esta institución educativa, por lo que el taller ha cobrado

relevancia.

Durante éste tiempo, el taller no ha sufrido grandes cambios; sin embargo, hubo

una necesidad de habilitar otras aulas para el centro de investigación; por lo que el

taller sufrió una reducción de área del edificio. Con esto, los espacios en los que

se realizan algunos procesos se muestran muy juntos, dando la apariencia de

estar “encimadas” o con poco espacio. Además, debido a que existen 2 turnos

laborales y que hay 4 personas laborando permanentemente, cada una con un

proyecto de trabajo, por lo que no se cuenta con un proceso secuencial dentro del

mismo taller, con éstas características, el taller mismo recae dentro del concepto

artesanal de la actividad carpintería.

Asimismo, a pesar de que no se han presentado accidentes y no existen registros;

la presente administración de la institución educativa reconoce la necesidad de

mejorar las condiciones del ambiente de trabajo en el taller.

1.3.2. Organización y distribución.

En la figura 1 se muestra el Organigrama del Centro Educativo de nivel Posgrado.

En este se puede ver que, administrativamente, el Taller de Carpintería pertenece

al Área de recursos Materiales del Departamento de Recursos Financieros y

Materiales.

Sin embargo, en la práctica, es notorio que tanto el Taller de Carpintería como el

Taller de Máquinas-Herramientas, son el bastión para la realización de las

actividades de mantenimiento a la infraestructura de toda la institución educativa,

contando cada uno con un edificio propio, como puede verse en la figura 2.

13  

Figura 1. Organigrama de la institución educativa. Fuente: SIG, 2010.

El taller de carpintería de esta institución tiene dentro de sus principales productos

a elaborar artículos como mesas de laboratorio, escritorios, libreros, puertas,

archiveros y marcos.

Figura 2. Lay-out de la institución educativa. Fuente: SIG, 2010.

5. Taller de Máquinas‐Herramientas. 6. Taller de Carpintería. 

INSTITUCIÓN EDUCATIVA DE NIVEL POSGRADO. 

HACIA

 CALLE →

14  

1.3.3. Procesos realizados en el taller.

Los carpinteros usan máquinas, herramientas de mano y sustancias químicas para

cortar, encajar, sujetar y dar acabado a la madera en muebles, gabinetes y otros

productos. Los peligros en un taller de carpintería incluyen cortaduras graves,

pinchazos, amputaciones o hasta perdida de la vida; la exposición a sustancias

químicas y polvos que pueden causar intoxicaciones, irritación de la piel o del

sistema respiratorio, y lesiones ergonómicas. Estos riesgos en cuanto a seguridad

se deben controlar con buena preparación y precauciones.

A continuación, se describen brevemente los procesos que se realizan en el taller

de carpintería.

Diseño. Mediante las distintas técnicas disponibles, realizan la actividad de crear,

proyectar y diseñar muebles de madera, plasmando en los diferentes formatos los

bocetos de lo que será el resultado final de fabricación.

Corte y mecanizado. El corte y mecanizado de los tableros es la actividad de

preparación de las piezas para su posterior ensamblaje. Para el desarrollo de

estas actividades es necesaria la utilización de numerosas máquinas y

herramientas diferentes, por lo que los riesgos asociados a estos puestos van en

función de las máquinas utilizadas. Algunas de las más importantes son: sierra de

cinta, sierra circular, ingletadora, sierra de mano, etc.

Lijado. El lijado o rectificación de superficies es una actividad habitual en el

proceso de fabricación del mueble de madera; se realiza en distintas fases del

proceso y de formas muy diferentes, pero a todas les une la gran cantidad de

polvo y serrín generada. Al igual que en la mayoría de los puestos de fabricación

del mueble, se utilizan diferentes tipos de máquinas y herramientas: cepilladoras,

lijadoras manuales, lijadoras de banda o cinta, y por supuesto, útiles y

herramientas como: limas, papel de lija, garlopas, escofinas, entre otras.

Chapados y canteados. El chapado y canteado de tableros es la actividad de

recubrir los tableros generalmente de aglomerados o MDF, ya cortados, como

15  

materia prima, con las diferentes superficies utilizadas en la actualidad; en estas

tareas se emplean diferentes máquinas, como por ejemplo: prensas, encoladoras,

chapeadoras de cantos, chapeadoras de molduras, sierras tronzadoras y de

cintas, cizallas, tornos de desenrollado, etc.

Montado. El montaje puede realizarse por subconjuntos o bien por la totalidad del

mueble. Dentro del montaje podemos distinguir, entre otras, las siguientes

actividades: ensamblaje, prensado, encolado, rectificado, colocación de herrajes y

elementos metálicos, etc.

Operación de máquinas. Esta actividad dentro del proceso no suelen ser en este

sector exclusivo de una sola persona, a excepción de las grandes empresas que

manejen grandes volúmenes de fabricación; en general, el mismo operario maneja

diferentes máquinas, por lo que es importante la formación e información sobre el

manejo y los peligros de cada una de las máquinas con las que se trabaje.

Aplicación de barnices y pinturas. La aplicación de recubrimientos en las

superficies de madera es una actividad que debido a la contaminación que genera,

se debería realizar en cabinas, bien sea de forma manual o automática, también

dependiendo del volumen de fabricación. Entre las diferentes actividades

realizadas figuran las de: realizar mezclas de diferentes productos químicos

recubrientes, aplicar a mano, a pistola o de forma automática, lijado, recoger y

gestionar los residuos generados, etc.

En la figura 3, se muestra el plano del edificio con la distribución de espacios que

son contiguos al Taller de Carpintería. Dentro del Taller, se cuenta con áreas

donde se almacenan o colocan:

• Los diferentes tipos de madera (Triplay de pino, MDF y Tabla de pino) que

se necesitan para elaborar los muebles.

• Los diversos productos químicos (pegamentos, barnices, lacas, disolventes)

que se utilizan para los acabados y tratamientos a la madera.

16  

• Las máquinas (sierras de banco, sierra de inglete, taladro de banco,

canteadora, rauter, lijadora, sierra cinta, sierra caladora, taladro, clavadora

neumática y compresora).

• Los anaqueles para herramientas de mano (formón, seguetas, serruchos,

cepillos, prensa de escuadra, escuadras, martillo, desarmadores,

flexometro, pinzas de presión), elementos metálicos (cerraduras, clavos,

tornillos, bisagras) para encajar, sujetar y dar acabado a la madera.

Figura 3. Lay-out del edificio del Taller de Carpintería. Fuente: SIG, 2010.

1.3.4. Otras evaluaciones realizadas.

Cabe resaltar que en mayo del año 2009, se realizó una evaluación de la

seguridad e higiene a las distintas áreas del centro de investigación; y una de ellas

fue el taller de carpintería.

Esto se realizó, mediante la lista de chequeo recomendada por la Secretaría del

Trabajo y Previsión Social (STPS), para determinar el cumplimiento de la

normatividad en la materia para éste centro de trabajo.

17  

De acuerdo a los resultados de esta evaluación, se hicieron observaciones de

mejora principalmente en las condiciones inseguras en las que se desarrollan las

actividades, tal como:

• Falta de campana de extracción,

• Definir y organizar las áreas de trabajo,

• Proporcionar equipo de protección personal adecuado,

• Ausencia de hojas de seguridad de las sustancias químicas utilizadas,

• Actualización de bitácora de registro de mantenimiento preventivo de la

maquinaria e instalaciones eléctricas,

• Falta de coordinación y comunicación entre la brigada de seguridad e

higiene y el personal.

18  

2. MARCO TEÓRICO

La relación del hombre con el medio que lo rodea tiene varias facetas y una de

ellas es el trabajo.

El trabajo es una actividad humana encaminada a conseguir el desarrollo mental y

social del individuo, mejorando su calidad de vida y generando una satisfacción

personal. Junto a esta influencia positiva sobre la salud, existe otra negativa, ya

que la ejecución de un trabajo implica la posibilidad de que nuestra salud sufra

daños debido a las diversas condiciones en las que se desarrollan ciertas

actividades laborales.

Para poder tener un plan, estrategia o programa que tenga como el mejor fin,

prevenir; y en la mejor de las condiciones, controlar los riesgos que se pueden

generar al realizar las actividades laborales, tendremos que tomar en cuenta una

serie de conceptos que a continuación se detallan.

2.1. LA CARPINTERÍA.

Carpintería es el nombre del oficio y del taller o lugar donde se trabaja

la madera y sus derivados con el objetivo de cambiar su forma física para crear

objetos útiles al desarrollo humano como pueden ser muebles para el hogar,

marcos de puertas, juguetes, escritorios de trabajo, etc. Carpintero es la persona

cuyo oficio es el trabajo en la madera, ya sea para la construcción (puertas,

ventanas, etc.) como en mobiliario. El ebanista, es el carpintero especializado en

la elaboración de muebles (Warshaw, 2010).

2.1.1. Antecedentes históricos.

La carpintería, es un oficio de los más antiguos en la historia del hombre, de hecho

José el padre de Jesús, tenía ese oficio; el cual está fuertemente arraigado como

tal y representa en muchos casos, períodos enteros que no hacen más que

exponer acerca de la creación de una época o sociedad. La carpintería se ha

desarrollado como tal a la par del desarrollo de la humanidad, y por tanto, hablará

el idioma y la idiosincrasia de cada cultura, de cada época.

19  

La carpintería ha desarrollado su trayectoria a lo largo de todos estos siglos, a

través de artesanos que adquirieron diversas técnicas, abriendo la artesanía

original hasta constituirse en una verdadera profesión e inscribirse la carpintería

junto a un arte que adquirió con los siglos estilo propio: la ebanistería. La

ebanistería deriva de la carpintería pero es un oficio con más especificidades, y allí

es donde radica la diferencia entre ambas, dado que aquellos muebles y objetos

que fabrica son absolutamente decorativos, más allá de sus aspectos funcionales.

Aunque no se conserva ningún ejemplar se cree que los muebles han existido

desde el periodo neolítico (7000 a.C.). Las muestras más antiguas, las

encontramos en el antiguo Egipto.

En México. El primer mueble español que llegó a México fue “una silla de caderas

con entalladuras muy pintadas”, también conocida como silla de tijera o plegable

que, según las crónicas, el conquistador Hernán Cortés regaló al

emperador azteca Moctezuma, entre otras cosas, durante su encuentro en el año

de 1519.

Si bien en el México precolombino se usaron maderas suaves para hacer

recipientes, vasijas, bandejas, cucharas y otros enseres domésticos y con las

maderas duras y tropicales como el agalloco, tapinzerán, granadillo, palo fierro,

guayacán, zopilotillo y otras más, se hicieron esculturas, canoas, dinteles, puertas,

instrumentos musicales, insignias de mando, pipas y muchas cosas más, lo cierto

es que el trabajo en madera se enriqueció durante el Virreinato, tanto por la

adopción de maderas de origen europeo (cedros, pinos, cipreses y encinos), como

por las herramientas de hierro y acero. El serrucho, la gurbia, el cepillo, el torno y

la broca entre otras, revolucionaron la carpintería en la Nueva España.

En 1568 se expidieron las primeras Ordenanzas de Carpinteros, Entalladores y

Ensambladores, lo que permitió a estos oficiales trabajar los muebles más

importantes del menaje durante la época colonial: las sillas y las bancas, seguidas

de mesas, arcones y camas, aunque después aparecieron las cómodas y

finalmente los roperos. Por lo que se refiere a la carpintería con fines religiosos, se

20  

hicieron artesonados, alfarjes, techos, retablos, púlpitos y mobiliario para

las iglesias  como bancas, sillas, mesas, cajoneras, sitiales y marcos para las

pinturas.

Aunque los oficiales españoles eran los únicos autorizados por las Ordenanzas

para trabajar la madera, el artesano  indígena, como sucedió con muchas otras

actividades, aprendió de la observación y cuando se le dio la libertad para trabajar

en ello, desarrolló su sensibilidad inobjetable. Ya para fines del siglo XVI la mayor

parte de los muebles, tanto civiles como religiosos, se hacían en la Nueva España,

no sólo por los artesanos españoles agremiados sino también por los

carpinteros indígenas.

En esa época se les agregan a las casas puertas, ventanas, escaleras, tinas,

aguamaniles, botellones, bargueños, escribanías, biombos y el espacio dedicado a

guardar los implementos de trabajo. Aparece también la decoración con pinturas,

los taraceados y la incrustación de otros materiales (conchas, hueso, plata y

carey) en los muebles de madera, influidos por piezas llegadas del Lejano Oriente

en el galeón de Manila. Destaca la obra religiosa: la santería estofada, los

bajorrelieves, la viguería, la artesanía mudéjar, los muebles y las puertas para

las iglesias. Aparecen los arcones y los detalles técnicos como el ensamble.

Labrar, esculpir, tallar, decorar, pintar, incrustar y estofar la madera, se convirtió

en una práctica plasmada en arte que se conserva hasta nuestros días en su más

profunda esencia.

La nueva conformación social obligó a un replanteamiento de los estilos en la

decoración, particularmente en las casas de los europeos quienes llegaron con

sus propias costumbres y estilos de vida. Las casas  debieron adecuarse con

tapices y alfombras para corresponder al mobiliario que se trasladó del Viejo

Mundo. Arribaron a la Nueva España sillones con forros de ricos damascos, de

coloridos terciopelos y algunas sillas de caderas con entalladuras de taraceas, las

camas de barrotes torneados, de extrema sencillez y las mesas de angostos

tablones.

21  

En el siglo XVII algunos muebles empiezan a cobrar importancia, los armarios

hacían competencia a los arcones, el bargueño daba origen al bufete, a escritorios

y cajoneras que se arraigaron en el país, y que representaron una de las

principales manifestaciones del mueble colonial.

El estilo que predominó al principio fue el del Renacimiento español, aunque de

diferentes provincias: las cómodas entableradas de influencia morisca provenían

de Castilla. La silla de caderas, aunque fue adoptada por los españoles, era de

origen italiano. Por lo que se refiere a los muebles populares, éstos eran austeros:

sillas con barrotes torneados en el respaldo y al frente, o asientos y respaldos

de madera plana; bancas para iglesias y conventos; mesas con cajones y algunos

otros. Los muebles españoles de mayor calidad y más representativos fueron:

cabeceras, mesas, sillas, sillones, cómodas y bargueños, finamente tallados,

algunos tapizados con terciopelo o con asientos de vaqueta lisa o repujada, y con

remaches metálicos.

En el siglo XVIII se acentúa la influencia de los muebles franceses e ingleses,

sillas, papeleras y cómodas, que son copiados con extraordinaria similitud. Para el

siglo XIX, en la época de la guerra de independencia, se destaca la producción de

muebles de pino, pintados en audaces colores que contrastan con el ambiente de

la época. Armarios, rinconeras y cómodas en tonos nunca antes usados entre los

que destacan verdes, azules, amarillos y diversas gamas del rosa decoradas en

motivos neoclásicos con frutas y flores del país.

Paralelo a la producción del menaje para las casas, se desarrolló el mobiliario para

las construcciones religiosas: sillerías de coros, púlpitos, ambones, sitiales,

sillones fraileros, confesionarios, vitrinas, nichos, facistoles, tenebrarios y

portaciriales, marcos de espejos y de cuadros, imágenes para los altares, cruces y

retablos para los templos. Dentro de este grupo se consideran también los

muebles utilizados en las sacristías, tales como: cajoneras, mesas, armarios,

escritorios, atriles de mesa y de pie y estuches para guardar el misal, objetos

todos en los que el arte de la ebanistería produjo verdaderas joyas, algunas de las

cuales todavía se conservan en diferentes iglesias del país.

22  

Mención especial merecen las bancas y escaños que se elaboraron en gran

número y con excelentes maderas, ya que muchas han perdurado hasta nuestros

días. Aunque no todas las bancas poseen categoría artística, otras producidas en

el siglo XVIII son ejemplares auténticos del estilo barroco, que muestran follajes y

anagramas de las diversas órdenes religiosas establecidas en la Nueva España.

Las piezas más sencillas del mobiliario religioso fueron los reclinatorios,

posiblemente porque necesitaban moverse de un lado a otro; sin embargo tuvieron

elementos ornamentales propios de cada estilo.

El mueble popular en la actualidad. La producción del

mueble artesanal mexicano en la actualidad es tan diversa como lo es la

conformación cultural del país. En su elaboración se encuentran conjugadas las

tradiciones culturales de cada región, los materiales que se localizan en sus

entornos, las influencias de otros artistas populares y la demanda del mercado que

determina variantes en los mercados nacional e internacional. La producción del

mueble mexicano es, quizás, una de las manifestaciones artesanales  que

combina, por un lado, la búsqueda de una alternativa de modernidad y, por otro

lado, la preservación de la tradición. Todo ello debido a las fuerzas del mercado.

En este sentido casi todo el mueble producido en el país, orientado a la

comercialización, se encuentra regido por el trabajo de diferentes especialistas en

cada etapa del proceso. Por ejemplo: carpinteros, talladores, maqueadores,

especialistas en taracea, tejedores de fibras vegetales, peleteros o curtidores, etc.

Es una producción semi-industrializada que no obstante, tiene enclaves de

producción con fuerte arraigo popular destinada muchas veces para los mercados

locales.

2.1.2. El oficio y la industria.

Tradicionalmente, las fábricas de muebles se han ubicado en Europa y América

del Norte. Con el aumento de los costes laborales en los países industrializados,

buena parte de la producción de muebles, que requiere mucha mano de obra, se

23  

ha desplazado a países del Lejano Oriente. Es probable que esta tendencia

continúe a menos que se desarrollen equipos más automatizados.

La mayoría de los fabricantes de muebles son pequeñas empresas. Por ejemplo,

en Estados Unidos, alrededor del 86% de las fábricas incluidas en el sector de los

muebles de madera tienen menos de 50 empleados, lo que es un dato

representativo de la situación a nivel internacional.

La industria estadounidense de la carpintería se ocupa de la fabricación de

mobiliario para el hogar, oficinas, tiendas, edificios públicos y restaurantes, está

incluida en el código 25 de la clasificación industrial estándar (SIC, Standard

Industrial Classification) del Departamento del Censo (equivalente al código 33 de

la SIC internacional) y comprende: mobiliario de madera para el hogar, como

camas, mesas, sillas y estanterías; muebles de madera para aparatos de radio y

televisión; mobiliario de madera para oficinas, como armarios, sillas y mesas; y

accesorios y tabiques de madera para oficinas y establecimientos comerciales,

como barras, mostradores, taquillas y estantes.

Dado que las cadenas de montaje de muebles son caras, la mayoría de los

fabricantes no suministran un abanico de productos excepcionalmente amplio y es

posible que se especialicen en un producto manufacturado, en un grupo de

productos o en un proceso productivo.

En México. Por ahí del siglo XVIII es que se habla para Europa de la “revolución

industrial”. A México le llegó un siglo después, pero ya no en la forma de

revolución sino como un implante más o menos acabado de los resultados de esa

revolución en sus variadas presentaciones: capital, tecnología, técnica,

arquitectura, propuesta de vida y relaciones sociales altamente jerarquizadas y

discriminatorias en términos clasistas y étnicos, además de salariales. La máxima

expansión de la industria ocurriría entre 1896 y 1906 (en pleno periodo conocido

como el Porfiriato) cuando se combinaron una serie de factores favorables como la

mayor unificación del mercado nacional, debido a la expansión de los ferrocarriles

y la abolición de las aduanas internas; la introducción de energía eléctrica; la

24  

aparición de sociedades anónimas; el surgimiento de la red bancaria; y la invasión

de capitales extranjeros listos para invertir con todas las garantías del Estado

liberal. (Guajardo, 2003)

El ambiente artesanal de producción empezó a ser transformado con la instalación

de las primeras fábricas que dependieron tanto de la importación de tecnología –

maquinaria, repuestos y conocimientos técnicos extranjeros– como del trabajo

calificado de los antiguos artesanos de oficio y el menos calificado de otros

sectores empobrecidos de la población, en particular campesina. La primera

industrialización, que fue mayor en la rama textil, repercutió de varias maneras en

las relaciones sociales; se extendió el trabajo femenino e infantil, limitó el trabajo

de los artesanos que debieron desde entonces competir con el producto industrial,

aunque el cambio más radical fue la irrupción de una lógica distinta para producir.

Investigando en el abolengo del artesanado mexicano actual, podemos distinguir

dos grandes tradiciones en su conformación que, como grupo fundamental de

productores, cubrió todo el periodo colonial y comenzó a perder importancia,

numérica y estratégica, a partir del desarrollo capitalista industrial de la segunda

mitad del siglo XIX.

Por una parte, el artesanado de origen europeo que llegó a territorio mexicano con

la conquista española con todo su bagaje de formas de organización,

reglamentación, ritualidad y técnica y, por otra, la manufactura indígena que se fue

refugiando en las unidades domésticas de los pueblos sometidos y como mano de

obra aprendiz en los oficios y talleres permitidos por el monopolio español.

Esta singularidad mexicana (o una de ellas) añadió a los contingentes artesanos

urbanos a estratos de la sociedad trabajadora india colonizada que producía con

otras técnicas pero también con otros patrones estéticos y simbólicos. Esas prime-

ras diferenciaciones en la manera artesanal de producir influyó en una división

territorial del trabajo artesano y su consecuente especialización que es visible

hasta nuestros días; con el tiempo produciría un mestizaje de destrezas y modos

de hacer las cosas, al que seguirían otros conforme se incorporaban al trabajo

25  

inmigrantes libres o forzados de diversas nacionalidades, colores y oficios (sobre

todo en el siglo XIX con la llegada de artesanos de nuevos oficios textiles, del

vidrio, del papel, de la palma y otros). Así, jerarquías, responsabilidades,

privilegios y prestigios; exclusiones étnicas, prohibiciones y reglamentaciones;

conocimientos, habilidades, destrezas y talentos; métodos de aprendizaje y de

supervisión; disposición de las casas-habitación y accesorias en calles y barrios

que dieron personalidad a las trazas de las ciudades y pueblos; tipos de

asociaciones de auxilios mutuos y de defensa de sus condiciones de vida y

trabajo; ceremoniales asociados a la protección del trabajo; formas de

organización religiosa (cofradías y mayordomías) y días de guardar, celebrar y

faltar; tradiciones de comunicación en el trabajo y de estética del taller, conforman,

con otras prácticas culturales, herencias que con distinto vigor continúan

manifestándose.

En pocas palabras, lo que puede considerarse “propio” de la cultura artesana está

vinculado centralmente con los valores, códigos, simbolizaciones y tradiciones

originados en la experiencia compartida en el espacio de la producción, los

procesos de trabajo y los rituales religiosos y profanos de los que participaban.

Sobresalen, por su permanencia, algunas conductas, hábitos y valores como el

individualismo, el secreto del oficio, la defensa del control personal sobre los

ritmos y las cargas del trabajo, la preferencia por las relaciones cara a cara con el

consumidor y la orientación de los ciclos de producción regidos por una economía

moral fincada en las necesidades materiales y espirituales de la vida doméstica.

Con el inicio del proceso de transformación de los modos de producción en la

sociedad, resultado de una revolución tanto técnica, como tecnológica y cultural,

que implicó la paulatina falta de demanda por muchos productos artesanales, el

artesanado no se disgregó totalmente como clase. En un proceso contradictorio

que aún perdura, los artesanos dueños de taller, como pequeños patronos que

contratan obreros artesanos, pero que trabajan ellos mismos como los maestros

del oficio, permanecen como entonces, dentro de una pequeña burguesía que ha

perdido mucho de su antigua elegancia, educación e importancia social, pero que

26  

subraya su pertenencia al mundo de los dueños, no de los empleados. Otros se

proletarizaron, aunque con mayores calificaciones obreras, sumándose al

contingente del proletariado industrial que tomó el lugar del artesanado como

clase productora fundamental. Y, como en otras etapas de la historia económica

mundial, la mayor parte de los artesanos rurales que disponían sólo de la fuerza

de trabajo familiar y combinaban el ejercicio de sus habilidades artesanas con la

vida del campo (lo que equivale a decir que sus modelos culturales están más bien

emparentados con una cultura campesina en general y, en ocasiones, con culturas

étnicas particulares), permanecen trabajando en tanto su producción sigue siendo

socialmente necesaria y puede satisfacerse con tecnología rudimentaria, como

sucede con los alfareros que siguen quemando en hornos a la usanza neolítica.

En otros casos pudieron adaptarse a algunas reglas de la economía de mercado

que, en muchas ocasiones, los convirtió en maquiladores de los comerciantes.

Este estatuto también lo presentan los talleres artesanales modernos que

producen objetos decorativos, y mobiliario según los modelos (o prototipos) que

hacen artistas y diseñadores formados académicamente en universidades,

escuelas de oficios o de arte para el consumo de altos ingresos.

Aunque existe el trabajo por encargo, la organización del trabajo responde más a

la maquila que a la elección y control personal del artesano presentándose una

cierta ambigüedad entre dueño y obrero maquilador. Los protagonistas de la

producción artesanal tienen, así, adscripciones clasistas y étnicas diferentes, e

igual pueden tener vinculaciones distintas con el mercado. En cuanto a lo que se

produce de modo artesanal, la respuesta es empíricamente observable sin mayor

problema; basta pasar frente a los talleres, observar mercados y tianguis en casi

cualquier ciudad de la república para mirar innumerables objetos de uso cotidiano

hechos con la manera artesanal, y en estilos de larga tradición, y constatar que

hay un buen número de tiendas de artesanías en ciudades y pueblos turísticos o

asistir a las ferias y fiestas que los mexicanos celebramos siguiendo un abultado

calendario ritual, religioso y profano, donde la obra artesanal está obsesivamente

presente y actuante.

27  

Sin embargo, los productos artesanales pertenecen a mundos diferenciados de

consumo; por una parte figuran objetos que desde la etapa desarrollista del

capitalismo mexicano reciben el nombre de “artesanías”, que el lenguaje

intelectual ha adjetivado como “típicas”, “tradicionales”, “indígenas”, o “populares”,

subrayando los atributos culturales dirigidos, unos, al consumo turístico, y otros al

consumo popular, en especial el campesino. Por otra parte, toda una gama de

objetos relacionados con la vida diaria de las ciudades y los pueblos y que

proceden de los talleres de alfarería, carpintería, herrería, cerería, sastrería,

zapatería, joyería, talabartería, sombrerería, cestería, huarachería, textiles,

etcétera, a los que no se les da el apellido de “artesanía mexicana” por su lejanía

de los mercados turísticos y de los circuitos del comercio cultural, pero que tienen

demandas locales y regionales que permiten su reproducción económica.

2.2. ENTORNO DE LA INDUSTRIA DE LA MADERA.

2.2.1. ASERRADEROS (MADERA NATURAL).

La industria del aserrado ha existido en formas sencillas desde hace siglos,

aunque ha sido estas últimas décadas cuando se han producido importantes

avances tecnológicos con la introducción de la electricidad, la mejora en el diseño

de las sierras y, más recientemente, la automatización de la clasificación y otras

operaciones.

Casi todos los árboles destinados a la fabricación de productos y estructuras de

madera se transforman primero en las serrerías. Por consiguiente, en todas las

regiones del mundo donde se utiliza madera con fines industriales existen

serrerías. (Demers, 2009)

Proceso de aserrado. Las serrerías pueden ser de muy diversos tamaños. Las

más pequeñas son unidades fijas o portátiles constituidas por una sierra principal

circular, un sencillo carro portatroncos y una canteadora doble accionadas por un

motor de gasolina o diesel y manejadas por uno o dos trabajadores. Las más

grandes son estructuras permanentes, disponen de equipos mucho más

elaborados y especializados y pueden emplear a más de 1.000 trabajadores. En

28  

función del tamaño de la fábrica y del clima de la región, las operaciones pueden

realizarse en el interior o al aire libre. Aunque el tipo y el tamaño de los troncos

determinan en gran medida el tipo de equipos necesarios, éstos varían también

considerablemente en función de la antigüedad y las dimensiones de la

instalación, así como del tipo y la calidad de los tableros fabricados. Algunos de

los procesos que tienen lugar en una serrería típica: una vez transportados a la

serrería, los troncos se almacenan en tierra, en masas de agua próximas a la

fábrica o en estanques construidos para tal fin. Para ello se clasifican según su

calidad, especie u otras características.

En las áreas de almacenamiento en tierra suelen utilizarse fungicidas e

insecticidas si los troncos van a permanecer almacenados mucho tiempo hasta su

transformación. Primero se nivelan los extremos de los troncos con una sierra

tronzadora ya sea antes o después del descortezado y como paso previo a la

elaboración posterior.

Antes de almacenar madera verde, especialmente en lugares húmedos, pueden

aplicarse fungicidas para evitar el desarrollo de hongos que produzcan

coloraciones azules o negras en la madera (manchas). La aplicación de fungicidas

puede hacerse también en la cadena de producción (habitualmente por rociado) o

después de atar la madera (generalmente en tanques de inmersión). En el decenio

de 1940 se introdujo la sal sódica del pentaclorofenol para controlar las manchas,

aunque se reemplazó en el decenio de 1960 por el tetraclorofenato, más soluble

en agua.

2.2.2. MATERIA PRIMA.

De las 44 mil especies de árboles que hay en el mundo, la madera de unas 12 mil

se utiliza comercialmente en la carpintería. Sin embargo, la mayoría de los

trabajos de carpintería se realiza con la que proviene de unas 200 especies.

En México, se consiguen maderas de alrededor de 30 especies, pero son las de

los pinos y las de los abetos las más usadas.

29  

La Madera. La madera es un material natural, formado por células, anisótropo. Es

un recurso natural, renovable, cuyo proceso industrial posterior no produce mayor

contaminación ambiental y cuyo crecimiento natural tiene aparejado el proceso de

fotosíntesis que al absorber el dióxido de carbono, fija el carbono, componente de

la madera y libera oxígeno contribuyendo al mantenimiento de las condiciones

ambientales, es decir sin polución. (Francés, 2006)

Propiedades de la madera. Se mencionan a continuación las principales

propiedades de la madera:

• La madera se compone de lignina, agua, resina, sales minerales y celulosa

en distintas proporciones según el tipo de madera.

• Si se realiza un corte transversal en un árbol observaremos cinco partes

diferentes: La médula, el duramen, la albura, el líber, y la corteza (Figura 1).

Figura 4. Corte transversal de un árbol.

• En su crecimiento, el árbol crece formando anillos de células bien

diferenciados llamados anillos de crecimiento, con los que normalmente

podremos contar la edad del árbol en climas templados donde se producen

en primavera y verano de cada año.

• La madera que se obtiene de los arboles posee ciertas propiedades y/o

características (Tabla 1).

Tipos de madera. Las maderas se clasifican en duras y blandas, según el árbol

del que se obtienen. La madera de los árboles de hoja caduca (caducifolios) es

madera dura, en tanto la madera de las coníferas está clasificada como madera

blanda.

30  

Según su dureza, la madera se clasifica en: madera dura, la procedente de

especies frondosas o de hojas anchas, clasificadas botánicamente como

angiospermas; y madera blanda, la que se obtiene de las coníferas o árboles de

hojas aciculares, clasificados botánicamente como gimnospermas.

Tabla 1. Propiedades de la madera.

PROPIEDAD DESCRIPCIÓN

DUREZA Resistencia a la penetración por otros cuerpos (tornillos, clavos,

sierras, etc.) Esta dureza dependerá de la cohesión de las fibras

que la componen. Por ejemplo, Las maderas de tipo fibroso son

más duras que las porosas.

FLEXIBILIDAD Capacidad para ser doblada sin romperse en el sentido de sus

fibras.

HIGROSCOPICIDAD Capacidad de absorber o desprender humedad. Esta propiedad

afecta en gran medida a su peso y volumen.

FACILIDAD DE

PULIDO

Directamente relacionada con la dureza ya que mientras más dura

es la madera más facilidad es su pulido. Esta facilidad es

importante para acabados superficiales.

COLOR Y AVETADO Características de tipo visual que influyen es la elección para

trabajos o decoración dando características bellas a la madera.

RESISTENCIA

MECANICA

Característica de la madera para soportar esfuerzos de

compresión, flexión, tracción, torsión, cizalladura, dependiendo en

todo caso de las fibras de la madera con respecto a la fuerza que

en ellas se aplica.

Fuente: Francés, 2006.

Maderas duras: son aquellas que proceden de árboles de un crecimiento lento,

por lo que son más densas y soportan mejor las inclemencias del tiempo, si se

encuentran a la intemperie, que las blandas. Estas maderas proceden de árboles

de hoja caduca, que tardan décadas, e incluso siglos, en alcanzar el grado de

madurez suficiente para ser cortadas y poder ser empleadas en la elaboración de

muebles o vigas de los caseríos o viviendas unifamiliares. Son mucho más caras

31  

que las blandas, debido a que su lento crecimiento provoca su escasez, pero son

mucho más atractivas para construir muebles con ellas. También son muy

empleadas para realizar tallas de madera o todo producto en el cual las maderas

macizas de calidad son necesarias.

Ejemplos de maderas duras: Roble: Es de color pardo amarillento. Es una de las

mejores maderas que se conocen; muy resistentes y duraderas. Se utiliza en

muebles de calidad, parqué. Nogal: Es una de las maderas más nobles y

apreciadas en todo el mundo. Se emplea en mueble y decoración de lujo. Cerezo:

Su madera es muy apreciada para la construcción de muebles. Es muy delicada

porque es propensa a sufrir alteraciones y a la carcoma. Encina: Es de color

oscuro. Tiene una gran dureza y es difícil de trabajar. Es la madera utilizada en la

construcción de cajas de cepillo y garlopas. Olivo: Se usa para trabajos artísticos y

en decoración, ya que sus fibras tienen unos dibujos muy vistosos (sobre todo las

que se aproximan a la raíz. Castaño: se emplea, actualmente, en la construcción

de puertas de muebles de cocina. Su madera es fuerte y elástica. Olmo: Es

resistente a la carcoma. Antiguamente se utilizaba para construir carros.

Maderas blandas: el término madera blanda es una denominación genérica que

sirve para englobar a la madera de los árboles pertenecientes a la orden de las

coníferas. La gran ventaja que tienen respecto a las maderas duras, procedentes

de especies de hoja caduca con un periodo de crecimiento mucho más largo, es

su ligereza y su precio, mucho menor. Este tipo de madera no tiene una vida tan

larga como las duras, pero puede ser empleada para trabajos específicos. Por

ejemplo, la madera de cedro rojo tiene repelentes naturales contra plagas de

insectos y hongos, de modo que es casi inmune a la putrefacción y a la

descomposición, por lo que es muy utilizada en exteriores. La manipulación de las

maderas blandas es mucho más sencilla, aunque tiene la desventaja de producir

mayor cantidad de astillas. Además, la carencia de veteado de esta madera le

resta atractivo, por lo que casi siempre es necesario pintarla, barnizarla o teñirla.

32  

Ejemplos de maderas blandas: Álamo: Es poco resistente a la humedad y a la

carcoma. Abedul: Árbol de madera amarillenta o blanco-rojiza, elástica, no

duradera, empleada en la fabricación de pipas, cajas, zuecos. Aliso: Su madera se

emplea en ebanistería, tornería y en carpintería, así como en la fabricación de

objetos de pequeño tamaño.

Muchas maderas duras y algunas blandas que crecen en las regiones tropicales

suelen recibir el nombre de maderas tropicales o exóticas. Aunque la mayoría de

la madera cortada en todo el mundo (el 58 % del volumen) se obtiene de árboles

no integrados en el grupo de las coníferas, gran parte de ella se consume como

combustible, de modo que la mayoría de la que se destina a usos industriales (el

69 %) procede de coníferas (FAO, 2006). Esto puede reflejar en parte la

distribución de los bosques en relación con el desarrollo industrial. Los mayores

bosques de coníferas están emplazados en las regiones septentrionales de

Norteamérica, Europa y Asia, mientras que los principales bosques de frondosas

están situados tanto en regiones tropicales como templadas.

Derivados de la madera. La madera es cien por ciento reciclable y no contamina,

salvo cuando se usa para fabricar productos derivados, como el papel, o para

generar energía. De la madera natural se obtienen otros productos, como los

tableros artificiales, el papel y el cartón.

Para este estudio, se describen los tableros artificiales. En general, los muebles

que utilizamos no están fabricados de madera maciza. El interior de los muebles

se hace de maderas artificiales y solo se utiliza la madera natural en la parte

exterior en forma de láminas.

Tableros artificiales de tres tipos:

Los tableros contrachapados, piezas extensas y finas, pueden trabajarse

cómodamente con herramientas sencillas, como la segueta.

Los tableros aglomerados, muy utilizados, se forman a partir de residuos de

madera que se prensan y luego se encolan. Pueden recubrirse con una lámina

33  

fina de roble, cerezo, etc., para mostrar un aspecto más agradable y emplearse en

la cara «vista» de los muebles.

Los tableros de fibras están formados por partículas o fibras de madera que se

prensan. Se usa mucho el DM (densidad media).

Fabricación de tableros/paneles (madera prefabricada). Esta información se

centra en la transformación de la madera para la producción de tableros de

madera maciza y tableros manufacturados en serrerías y lugares afines. Se

denominan tableros manufacturados los compuestos por elementos de madera de

varios tamaños, desde chapas hasta fibras, que se mantienen unidos por medio

de adhesivos químicos añadidos o por enlaces químicos “naturales”.

Las técnicas básicas de fabricación de contrachapado se conocen desde hace

muchos siglos, aunque el término contrachapado no vino a ser de uso común

hasta el decenio de 1920 y su fabricación no adquirió importancia comercial hasta

este siglo. Las industrias de fabricación de tableros manufacturados, incluidos los

tableros de partículas, los de obleas, lo de hebras orientadas, los tableros

aislantes, los de fibras de densidad media y los tableros duros, son todas ellas

relativamente nuevas y sólo comenzaron a ser importantes desde el punto de vista

comercial después de la segunda Guerra Mundial. Los tableros manufacturados y

de madera maciza pueden elaborarse a partir de una gran variedad de especies

arbóreas. La elección se hace según la forma y el tamaño del árbol, las

características físicas de la madera en sí, como su solidez o resistencia al

deterioro, y sus propiedades estéticas.

Sobre la base de las diferencias entre los procesos aplicados y los riesgos

asociados, se distinguen en los tableros manufacturados tres grandes categorías:

tableros de contrachapado, tableros de partículas y tableros de fibra. Se agrupan

bajo el término tableros de partículas los materiales laminares fabricados a partir

de pequeños trozos de madera, como astillas, escamas, hebras o tiras, y bajo el

término tableros de fibra los paneles fabricados con fibras de madera, incluidos los

tableros duros, los tableros de fibras de densidad media (MDF) y los tableros

34  

aislantes. Aparte de la producción de tableros, el otro uso industrial importante de

la madera es la fabricación de papel y productos relacionados.

Tras la elaboración definitiva, la madera ha de clasificarse, apilarse y atarse con

vistas al transporte. Estas operaciones están cada vez más automatizadas. En

algunos talleres especializados, la madera se trata adicionalmente con agentes

químicos utilizados como conservantes o ignífugos, o para proteger su superficie

del desgaste mecánico o de la intemperie.

En algunos casos, se añaden a las colas plaguicidas tales como clorofenoles,

lindano, aldrín, heptacloro, cloronaftalenos y óxido de tributilzina, o se trata con

ellos la superficie de los paneles.

2.2.3. HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA.

Para comenzar a hablar de carpintería empezaremos por mencionar cuales son

las herramientas requeridas para utilizar en el taller. Es recomendable invertir en

herramientas de buena calidad dado que el uso muy intenso puede dañarlas

rápidamente o propiciar algún accidente al operario/trabajador. Respecto a las

herramientas eléctricas (sierra caladora, lijadora orbital, taladro, etc.) deben contar

con etiqueta de fabrica con especificaciones acerca del voltaje, velocidad de uso,

tipo de corte, además de verificar que cuenten con cables de conexión e

interruptores adaptados para trabajo pesado. (Lesur, 2010)

También se hace uso de una caja de herramientas que viene con compartimientos

y es fabricada de hierro, chapa o plástico duro y son prácticas para ubicar el

material desde tornillos hasta cintas métricas, reglas, lápices, etc. En todo trabajo

de carpintería son fundamentales los elementos de medición para calcular de

manera precisa ángulos y distancias, por lo cual es necesario mínimamente contar

con un metro metálico, escuadra y un nivel, y hasta un cordón marcador para

mediciones de longitud vertical.

Para obtener más información acerca de las herramientas y máquinas empleadas

en una Carpintería, basta con leer cualquier libro que haga referencia al oficio.

35  

2.3. CONTEXTO DE LA CARPINTERÍA EN MÉXICO.

¿Por qué y para que de un programa para la prevención y control de peligros en el

trabajo de la madera? Esta pregunta podemos responderla al plantear la

problemática de la siniestralidad laboral presente en los 5 últimos años en la

micro, pequeña, mediana y gran empresa en México. Con el fin de dimensionar

dicha problemática basta analizar, como marco de referencia, las características

de la industria mexicana ubicada en la economía formal y las tendencias de su

siniestralidad.

Estas tendencias no son halagadoras considerando las repercusiones económicas

y sociales que los peligros laborales acarrean a nuestro país. ¿Cómo impactar

positivamente en las estadísticas de siniestralidad de nuestro país en este tipo

industria?

2.3.1 IMPORTANCIA DEL TRABAJO DE LA MADERA EN LA ECONOMÍA MEXICANA.

Clasificación de la Industria Mexicana. Los criterios de clasificación de la

industria en México, publicados por la Secretaria de Economía (Secretaría de

Economía, 2004), consideran el sector de la actividad y el número de trabajadores

a su servicio (Tabla 2).

De acuerdo al censo económico de Instituto Nacional de Estadística, Geografía e

Informática (INEGI, 2004), la composición de la industria mexicana está distribuida

en porcentajes (Tabla 3).

Características de la Industria Mexicana.

El proceso de trabajo que se realiza en cualquier taller presenta rasgos que lo

identifican con el artesanado: por el conocimiento que de todo el oficio tiene el

dueño del taller, porque siempre interviene con su propio trabajo y donde la

herramienta facilita los procesos pero no sustituye a la mano. Mano que es diestra

y amorosa y origen del orgullo profesional fincado en la capacidad artesanal para

modificar, terminar y afinar los productos. (Oppenheim, 2003)

36  

Tabla 2. Clasificación de la Industria Mexicana

TAMAÑO SECTOR

INDUSTRIA COMERCIO SERVICIOS

NUMERO DE TRABAJADORES

MICRO EMPRESA

1 a 30 1-5 1-20

PEQUEÑA EMPRESA

31 a 100 6 a 20 21 a 50

MEDIANA EMPRESA

101 a 500 21 a 100 51 a 100

GRAN EMPRESA

501 en adelante 101 en adelante

Fuente: SE, 2004.

Tabla 3. Distribución Porcentual de la Industria Mexicana

TAMAÑO DE LA EMPRESA PARTICIPACIÓN PORCENTUAL

MICRO 95.6

PEQUEÑA 3.2

MEDIANA 0.9

GRANDE 0.3

TOTAL 100.0 % Fuente: INEGI-Censos Económicos, 2004.

Con diferencias en cuanto al tamaño del taller, el tipo de herramienta y

maquinaria de acuerdo con los oficios que se desarrollan, el número de operarios

o de ayudantes familiares; los ingresos reales e ideales; el grado de escolaridad

de los dueños o encargados; los desperdicios, olores, ruidos y polvos, los talleres

artesanales urbanos y algunos rurales guardan entre sí parecidos asombrosos,

con toda seguridad porque están cortados con la misma tijera. (Oppenheim, 2003)

Por mencionar un ejemplo, en el taller urbano arquetípico actual, el dueño del

taller es también el dueño de su oficio que aprendió dentro de su familia o en un

37  

taller de conocidos y se autocalifica como “empresario” porque es emprendedor.

No acostumbra llevar inventarios, ni a inscribir a todos o a parte de sus empleados

en las instancias de seguridad social de la que ellos también carecen; tienen

horarios de ocho horas que pueden extenderse, igual que el número de

ayudantes, dependiendo de los pedidos que reciben; el trabajo es generalmente

por encargo; no dan facturas y cuando lo hacen, son del talonario de algún familiar

o amigo, rara vez están inscritos en Hacienda; tampoco pertenecen a

asociaciones gremiales y casi nunca se inscriben en cámaras industriales o

empresariales; no hay administración del trabajo fuera de un reparto elemental de

tareas según las especialidades del taller; la supervisión de la calidad es siempre

una responsabilidad del maestro acorde con su particular subjetividad sobre lo

“bien hecho” producto de la experiencia, como lo es también la vigilancia de la

conducta permitida dentro del taller, que es un asunto de costumbres y no de

reglamentos escritos.

El patrón-dueño-maestro del oficio a menudo se ausenta del taller para platicar

con los clientes que encargan trabajo, para tomar medidas si es el caso o bien

para asistir a alguna feria o exposición; tienen conciencia de su propio desgaste

físico a causa del trabajo rutinario de muchos años, pero no consideran que sea

remediable o previsible; de vez en cuando reciben la visita de encuestadores de

empleo e invitaciones a capacitarse para mejorar la organización del taller.

El funcionamiento del taller, aunque pareciera presentar comportamientos

semejantes al del viejo artesanado original, está inmerso en una economía de

mercado basada en la competitividad y con formas de circulación de materias

primas, medios de producción y fuerza de trabajo ajenas a las viejas costumbres y

en una institucionalidad administrativa que se ve más como molestia que como

posible aliada.

Por el lado de las atribuciones del artesano como diseñador de sus productos, el

mercado ha tenido un influyente papel en disminuir esa capacidad; el gusto del

consumidor directo o del comerciante que encarga los trabajos, las revistas

especializadas de decoración y, más recientemente, las órdenes de trabajo que

38  

proceden de empresas de diseño originan los modelos a fabricar; la creatividad

que solía formar parte de su bagaje de habilidades se limita a la capacidad de

modificar características del producto encargado.

Según el lenguaje de los funcionarios de Economía y de Hacienda, el carpintero

es un “microempresario”; para otros, es el dueño de un “changarro” (mexicanismo

para designar un modestísimo lugar de trabajo), y para los estudiosos de la

ingeniería industrial, el taller se encontraría en la primera fase, la de “caos”, dentro

de un esquema de evolución hacia la empresa de “clase mundial” (competitiva,

innovadora, bien administrada, con cero defectos) y, por tanto, lejísimos de las

normas ISO 9000 y las 14000; sin mencionar las 18000.

Pero como dijo un creativo carpintero, “cómo no van a andar mal

administrativamente los talleres si el dueño trabaja, administra, diseña, hace

presupuestos y no queda tiempo para ordenar, archivar... Se hace una cosa y se

descuida otra”.

Si ubicamos a este tipo de talleres dentro de la industria nacional, tendríamos que

decir que forman parte de un universo que en 1998 fue de 358 190 microempresas

(94.4% de todas las industrias del país) y, en 2003, de 328 718 unidades

dedicadas a la manufactura, de las que 93.1% tenían hasta 15 empleados, pero

un significativo 83.4% tenían hasta cinco trabajadores.

Es decir, que las microempresas conforman la absoluta mayoría de unidades de

producción “industriales” del país, aunque le dan trabajo sólo a 14% de la fuerza

laboral, según cifras de la Cámara Nacional de la Industria de Transformación

(CANACINTRA).

Hay cifras exageradas y sin bases objetivas que postulan el mismo número de

artesanos que de indígenas en el país (unas diez millones de personas); hay

censos estatales, como el del Estado de México, una zona altamente artesanal,

que calculaba 14 mil artesanos mexiquenses en el año 2000; en 1995,

funcionarios de una institución estimaron que había 100 mil alfareros en todo el

país y otro tanto de tejedores.

39  

Otro conteo realizado en la Dirección General de Culturas Populares entre 1996 y

1997 llegó a la cifra de solamente mil maestros artesanos tradicionales de

“excelencia” en todo el país o 10% del total de artesanos que esa dependencia

sumaba conservadoramente.

En resumen, los números referidos no son más que reflejo del desconocimiento

imperante, y exhiben, una vez más, las enormes lagunas en el conocimiento de la

producción artesanal mexicana. A pesar de que es difícil inferir de los censos

industriales cuáles son las ramas que podemos considerar artesanales y cuál la

población ocupada en ellas, se realizó un pequeño ejercicio aritmético a partir de

los últimos datos publicados (1998) seleccionando de entre todas.

El resultado que puede verse en el cuadro 1 nos dice que había en todo el país

cerca de medio millón de personas ocupadas en casi 115 mil unidades de

producción (o la tercera parte de las empresas consideradas como

microindustrias); estas cifras no dejan de ser meras hipótesis de trabajo, pero

pueden, a pesar de los errores de origen, dar un acerca- miento al menos

tendencial al problema de la cuantificación de “lo” artesanal.

Abundando en la información, los cerca de medio millón de artesanos,

representarían casi 32% de la fuerza de trabajo ocupada en la industria

manufacturera de México, una cantidad considerable.

Las inconsistencias de las cuantificaciones son un reflejo más de la carencia de

información confiable que se derive de investigaciones sobre esta franja de la

producción nacional, si bien empieza a haber avances al respecto, aún no es

suficiente.

2.4. PELIGROS Y RIESGOS LABORALES.

2.4.1. PELIGRO. La probabilidad de que algún evento específico, produzca un

determinado efecto, a menudo previamente calculado. (López, 2009)

Clasificándose por su origen en:

40  

1. Agentes Contaminantes

2. Condiciones Inseguras

3. Actos inseguros

Cuadro 1. Unidades de producción y personal ocupado en ramas artesanales de la producción México. (datos de 1998). (Fuente: Oppenheim, 2003)

Agentes contaminantes. Son alguna forma de energía con la capacidad de

provocar pérdida de la capacidad de resistencia a la misma, en la estructura

sobre la que incide. (Enfermedades ocupacionales: Resultan de la falla de los

mecanismos de compensación y autorreparación celular, ante los estresores

laborales) (López, 2009). Se dividen en:

1. BIOLOGICOS

Presencia en el lugar de trabajo, de micro y/o macro organismos.

2. ERGONOMICOS O BIOMECANICOS

41  

Movimientos Osteomusculares repetitivos, Sobrecarga postural,

Movilización de cargas; Mal Diseño de Actividades, medios y áreas de

trabajo.

3. FISICOS

Ruido, Temperaturas extremas, Vibraciones, Presiones Ambientales

Extremas, Iluminación Extrema, Radiaciones Ionizantes y No Ionizantes,

Electricidad, Aerosoles sólidos y líquidos.

4. PSICOSOCIALES

Hostigamiento, Acoso Sexual, Sobrecarga de Trabajo, Remuneración

Económica Insuficiente, Desmotivación y Estrés.

5. QUIMICOS

Cualquier sustancia con la que esté o pueda interactuar el trabajador.

Condición Insegura. Puede ser el resultado de la falta de control por parte de la

Alta Dirección, o resultado de un mal diseño y/o estado deficiente de las

instalaciones, maquinaria, herramienta y/o equipo, lo que hace peligroso al medio

ambiente laboral. (López, 2009)

Frecuentemente se genera por:

1. Ausencia o deficiencia de programas y procedimientos estandarizados de

trabajo, sobre todo de mantenimiento de los medios de trabajo, y

capacitación eficiente del personal.

2. Ausencia o deficiencia en la vigilancia del cumplimiento de los programas

y/o procedimientos estandarizados de trabajo.

Acto Inseguro. Es el incumplimiento de un procedimiento estandarizado de

trabajo, por parte del trabajador. (López, 2009)

Frecuentemente se genera por las siguientes razones:

No Sabe. Falta de conocimiento o preparación.

No Quiere. Actitud inapropiada.

No Puede. Incapacidad física o mental.

42  

2.4.2. RIESGO. La probabilidad de que se produzca el efecto calculado.

Accidentes y/o enfermedades a que están expuestos los trabajadores en ejercicio

o con motivo del trabajo (López, 2009).

2.5. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL.

Es indispensable destacar la importancia que tiene la relación entre el estudio del

trabajo y la seguridad e higiene industrial, basada en la higiene del lugar de trabajo

y la seguridad del trabajador.

Higiene industrial. Es la ciencia que intenta investigar el trabajo y la forma en

que este se ejecuta, a fin de identificar y estudiar sus peligros (relacionados con la

exposición a “agentes contaminantes”) y riesgos asociados, con el propósito de

prevenirlos o, por lo menos controlarlos (López, 2009).

Seguridad industrial. La ciencia que intenta investigar el trabajo y la forma en

que este se ejecuta, a fin de identificar y estudiar sus peligros (relacionados con la

exposición a “condiciones y actos inseguros”) y riesgos asociados, con el

propósito de prevenirlos o, por lo menos controlarlos (López, 2009).

La importancia de estas disciplinas radica en que logra evitar el dolor físico, y el

temor a sufrir accidentes se reduce si se sabe cómo prevenirlos. Sin percances

lamentables, prácticamente no existe el remordimiento por no ser igualmente útil

después de accidente o la disminución de la capacidad para realizar trabajos.

2.6. CONDICIONES DE TRABAJO.

Lo primero que hay que hacer cuando se trata de mejorar los hábitos de trabajo de

una industria (o en cualquier otra parte), es crear condiciones laborales que

permitan a los obreros ejecutar sus tareas sin fatiga innecesaria. (García, 2005)

Si el obrero se encuentra en un ambiente grato, en condiciones higiénicas, sin

experimentar frío ni calor, con una iluminación adecuada y con el menor ruido

posible, disminuye considerablemente su fatiga; además, si no distrae su atención

en cuestiones personales, puede concentrarse en su trabajo y realizarlo mejor.

43  

Las malas condiciones de trabajo figuran entre las principales cusas productoras

de tiempo improductivo por deficiencias de dirección. No sólo se pierde tiempo

sino que se origina una proporción excesiva de trabajo defectuoso, con

desperdicio de material y pérdida de producción consiguientes. (García, 2005)

Las condiciones de trabajo en los locales dependen principalmente de los

siguientes factores:

a) Limpieza.

b) Agua potable e higiene.

c) Orden.

d) Calidad e intensidad de iluminación.

e) Ventilación, calefacción y refrigeración.

f) Acondicionamiento cromático.

g) Ruido y vibraciones.

h) Música ambiental.

2.7. ERGONOMÍA.

Se puede decir que la ergonomía es la disciplina científica que estudia todo lo

concerniente a la relación entre el hombre y sus condiciones de trabajo. Dentro de

los principales aspectos del diseño del área de trabajo, se tiene:

Ciclos de trabajo.

Manejo de materiales y levantamientos.

La ergonomía y la seguridad. Desde un punto de vista ergonómico, es

fundamental prevenir y/o eliminar situaciones que puedan poner en riesgo la

seguridad del trabajador, mediante la verificación y/o instalación de reglamentos,

procedimientos de operación y dispositivos adecuados. Dentro de los Aspectos del

diseño del área de trabajo, tenemos:

Herramientas.

Medio ambiente-iluminación.

Iluminación.

44  

Ruido.

Temperatura.

Tipos de estaciones de trabajo.

Antropometría.

o Establezca la altura de 5 a 15 cm debajo del codo.

o Reducir riesgos por desórdenes traumáticos.

o Evitar posiciones fijas

Desde el punto de vista de la Ingeniería, la supervisión se orienta con base en una

finalidad:

Tiempos.

Calidad.

Continuidad de la operación.

Cuando existe cualquier desgaste en el sistema hombre-máquina-entorno surge la

posibilidad de un incidente o accidente que se traduzca en:

Insatisfacción del trabajador.

Pérdida de tiempo.

Disminución de la calidad, y

Desfase de la producción.

La ergonomía facilita la tarea de supervisión considerando a su vez un modelo de

supervisión laboral, el cual considera los factores que deben ser supervisados.

2.8. MEDICINA DEL TRABAJO.

Desde el origen del hombre y ante la necesidad de alimentarse y sobrevivir, nació

el trabajo y junto a este, sus riesgos de enfermedad o incluso la muerte de los

trabajadores.

Posteriormente, las acciones que toma para protegerse dan origen a la Medicina

del Trabajo. Sin embargo, con el devenir del tiempo se han desarrollado tres

45  

conceptos íntimamente relacionados que son la Medicina del Trabajo, la Medicina

Ocupacional y del Medio Ambiente, y la Salud Ocupacional. (Alli, 2009)

Actualmente, se reconoce que a nivel mundial existe mucha variación respecto de

la enseñanza y entrenamiento en Medicina Ocupacional y Salud Ocupacional,

incluso existen países en que otras especialidades médicas asumen el rol de

proteger la salud de los trabajadores. Entonces, el objetivo de es mostrar los

conceptos de cada una, enfatizando que no comparten el mismo objeto de estudio

ni la forma de construir su conocimiento. Para esto debemos interpretar el término

Medicina del Trabajo como el término hispanolatino de Medicina Ocupacional que

es un término anglosajón. (Alli, 2009)

El desarrollo de nuevas tecnologías e industrias, la adquisición de grandes

conocimientos y prácticas a través de la globalización, los cambios en la

organización del trabajo, la utilización de nuevos agentes químicos, etc.,

condicionan la aparición de nuevas enfermedades ocupacionales y la agudización

de enfermedades ocupacionales antiguas, determinando nuevas prácticas

médicas sobre salud laboral con ampliación en las actividades productivas

dirigiendo como finalidad principal la prevención, de manera que la recuperación y

reparación del perjuicio sufrido, sin restarle importancia, pasan a un segundo

plano, generando la evolución de la Medicina del Trabajo a la Medicina

Ocupacional y del Medio Ambiente, y alejándose del enfoque ortopédico –

traumatológico de una “medicina industrial o de empresa”.

En conclusión, la función de la Medicina Ocupacional es proteger y fomentar la

salud y la capacidad de trabajo de los trabajadores, así como el bienestar de su

familia y la de su ambiente. De esta manera, la Medicina contribuye a una buena

gestión de las empresas saludables.

El Médico Ocupacional, desempeña una función en la reducción de la incidencia

de enfermedades y lesiones, en el alivio del sufrimiento y en fomentar y proteger la

salud de las personas a lo largo de sus vidas. Además, es un asesor experto,

forma parte del equipo de dirección, capaz de colaborar en la planificación y en la

46  

reformulación de los procesos de trabajo en relación a la salud y a la seguridad, a

los requisitos legales, y a las buenas prácticas de negocio y de recursos humanos.

En la mayoría de los países, los Médicos Ocupacionales realizan valoraciones de

la aptitud para el trabajo, fomentan la capacidad para el trabajo y, en caso de

enfermedad o de lesión, efectúan diagnósticos y asesoran sobre cómo prevenir los

efectos negativos para la salud física y mental relacionada con el trabajo.

Actualmente, los Servicios de Medicina Ocupacional están dirigidos desde varias

perspectivas, en su mayoría por médicos de especialidad diferente al del médico

ocupacional, aunque algunos hospitales e industrias se muestran más asertivos a

la presencia de éstos últimos, que en décadas pasadas.

A continuación se detallan los objetivos que debe tener todo Servicio de Medicina

Ocupacional:

1. Proteger a las personas en sus trabajos de los riesgos a la salud y

seguridad.

2. Proteger el ambiente.

3. Facilitar ambientes de trabajo saludables y seguros, de acuerdo a sus

capacidades físicas, mentales y emocionales.

4. Proveer adecuado cuidado médico y rehabilitación frente a enfermedades

y daños derivados del trabajo.

5. Asistir en las medidas necesarias para el mantenimiento de la salud de

los trabajadores.

2.9. PELIGROS EN LA INDUSTRIA DE LA CARPINTERIA.

Reducir a un mínimo o eliminar por completo los riesgos que presentan los

materiales y las herramientas, debe ser el procedimiento normal para todo

carpintero, profesional o no. (ARQHYS, 2010)

47  

Un estudio para la prevención de accidentes comienza examinando el lugar de

trabajo y al hacerse alguno de los siguientes cuestionamientos ¿Está limpio y

organizado? ¿Está peligrosamente desordenado? ¿Son adecuadas la ventilación

e iluminación? ¿Está correctamente seleccionado mi equipo de protección

personal? ¿Están actualizados los procedimientos de trabajo?

Asimismo, se debe ahondar en la información para evitar el desarrollo de

enfermedades profesionales por lo que se presentan algunos tópicos relevantes

en los siguientes párrafos.

2.9.1. POR AGENTES CONTAMINANTES

Aserrín. Las máquinas que producen aserrín deben equiparse con sistemas de

extracción de polvo. Si el sistema de extracción es inadecuado para eliminar el

aserrín, el operario tendrá que llevar una mascarilla. La Agencia Internacional para

la Investigación sobre el Cáncer (IARC) ha determinado que existe suficiente

evidencia de la carcinogenicidad del aserrín (principalmente el proveniente de

maderas duras) para los seres humanos, por lo que determinaron que “el aserrín

es cancerígeno para los seres humanos”. Otros estudios indican que el aserrín

puede ser un irritante de las membranas mucosas de los ojos, la nariz y la

garganta. Algunas maderas tóxicas son más activamente patógenas y pueden

producir reacciones alérgicas y ocasionalmente trastornos pulmonares e

intoxicación sistémica (OMS-IARC, 2006).

La exposición al serrín se produce siempre que se asierra, astilla, cepilla, fresa o

lija madera. Los efectos varían dependiendo de la intensidad y duración de la

exposición y del tamaño de las partículas. Las partículas en los ojos pueden

provocar irritación, y la acumulación de serrín en los pliegues de la piel puede

verse agravada por la transpiración y los productos químicos y provocar irritación e

infecciones. Estos efectos se reducen aspirando el serrín, utilizando mascarillas y

ropa de protección y con buenas prácticas de higiene personal.

48  

El serrín en las vías nasales puede disminuir la eliminación mucociliar y deteriorar

la sensibilidad olfativa, provocando irritación, estornudos frecuentes, sangrado

nasal e infección de los senos nasales.

El mayor uso de maquinaria copiadoras-fresadoras de control numérico por

ordenador (CNC) de gran producción, como copiadoras-fresadoras, espigadoras y

tornos, produce más serrín y hace necesaria una nueva tecnología de extracción

de polvo.

La mayoría del serrín producido en un taller de carpintería se elimina por medio de

sistemas de extracción local. Ahora bien, suele producirse una acumulación

considerable de serrín muy fino asentado en cerchas y otros elementos

estructurales, especialmente en las áreas de lijado. Esta situación es peligrosa y

presenta un gran potencial de incendio y explosión. Si prende en forma de

llamarada el serrín que cubre las superficies, el fuego puede ir seguido de

explosiones de fuerza cada vez mayor. Para minimizar esta probabilidad, sería

muy aconsejable utilizar una lista de control.

Riesgos del Acabado. Los disolventes utilizados como vehículo de los

pigmentos pulverizados o como diluyentes pueden contener muy diversos

compuestos orgánicos volátiles (COV) y llegar a alcanzar concentraciones tóxicas

y explosivas en el aire. Además, muchos pigmentos son tóxicos por inhalación de

la niebla pulverizada (p. ej., pigmentos de plomo, manganeso y cadmio). Siempre

que puedan producirse concentraciones peligrosas de vapor o niebla, deberá

utilizarse ventilación de extracción (p. ej., pulverización de pintura en cabina) o

pulverizadores de agua. Todas las fuentes de ignición, incluidos fuegos, equipos

eléctricos y electricidad estática, deberán eliminarse antes de iniciar las

operaciones.

Para minimizar los riesgos del acabado se deberá contar con un programa de

comunicación de materiales peligrosos para advertir a los empleados de todos los

riesgos generados por los productos químicos disolventes, adhesivos y de

acabados inflamables, corrosivos, reactivos y/o tóxicos y de las medidas

49  

protectoras que deban tomarse. Estará prohibido comer en las zonas en que se

utilicen dichos productos químicos. Es esencial que los materiales inflamables se

almacenen correctamente y que la lana de acero y los trapos sucios que puedan

provocar combustión espontánea se desechen por métodos apropiados.

2.9.2. ACTOS Y CONDICIONES INSEGURAS.

Riesgos del montaje/armado. Para adherir las chapas a los paneles

manufacturados se utilizan gran variedad de adhesivos en función de las

características del producto final. Aparte del adhesivo de caseína, los adhesivos

naturales son los menos empleados, y los que más son los adhesivos sintéticos,

como el formaldehído ureico. Los adhesivos sintéticos pueden presentar un riesgo

de enfermedad cutánea o intoxicación sistémica, especialmente los que liberan

formaldehído o disolventes a la atmósfera. Los adhesivos deben manipularse en

locales bien ventilados y los focos de emisión de vapores equiparse con

ventilación de extracción. A los trabajadores se les deberán facilitar guantes,

cremas protectoras, mascarillas y protecciones oculares cuando sea necesario.

(ARQHYS, 2010)

Prevención de incendios. Dada la naturaleza altamente inflamable de la madera

(especialmente en forma de serrín y viruta) y de los demás productos existentes

en los talleres de carpintería (como disolventes, adhesivos y revestimientos),

nunca se insistirá demasiado en la importancia de las medidas de prevención de

incendios. (ARQHYS, 2010) Entre dichas medidas cabe destacar:

Instalación de equipos automáticos de extracción de serrín y viruta en

sierras, cepillos, molduradoras y demás, y transporte de los desechos a

silos de almacenaje en espera de su eliminación o recuperación;

Prohibición de fumar en el lugar de trabajo y la eliminación de todos los

focos de combustión (p. ej., llamas al desnudo);

Aplicación de procedimientos periódicos de limpieza del serrín y la viruta

depositados;

50  

Adecuado mantenimiento de las máquinas para evitar incidencias tales

como el sobrecalentamiento de los rodamientos;

Instalación de barreras contra incendios, sistemas de aspersión, extintores

y mangueras de incendios, y el adiestramiento del personal en el uso de

estos equipos;

Correcto almacenaje de los materiales inflamables;

Instalación de equipos eléctricos a prueba de explosiones en caso

necesario.

Muchos trabajadores de la industria de la carpintería son contratistas autónomos,

por lo que no figuran como empleados, y gran número de personas se exponen a

riesgos en proyectos de bricolaje y talleres domésticos. Esto significa que muchos

trabajadores no están adecuadamente adiestrados, no son supervisados o sólo lo

son escasamente, y suelen carecer de defensas y equipos de protección

adecuados.

Lesiones. El problema más común para la salud en las industrias de la madera y

la carpintería es el de las heridas accidentales, que son más frecuentes entre los

trabajadores más jóvenes e inexpertos y, en su mayor parte, son relativamente

poco importantes. Sin embargo, en ocasiones pueden acarrear deterioros de larga

duración o pérdida de extremidades. Cabe citar las lesiones por astillas, que

pueden infectarse, y las laceraciones, arañazos y amputaciones resultantes de un

uso incorrecto o una protección inadecuada de la maquinaria de carpintería;

esguinces y torceduras por levantar pesos imprudentemente o trabajar en

posiciones difíciles; lesiones por movimientos repetitivos que afectan a las manos

o los hombros; y lesiones oculares. Muchas de estas lesiones, si no la mayoría,

pueden evitarse con una formación adecuada y un uso prudente de las defensas y

restricciones de las máquinas, así como con el empleo de equipos de protección

personal como guantes y gafas de seguridad. En su caso, han de quitarse

inmediatamente las astillas clavadas y prevenir la infección con una rápida

limpieza y la aplicación de primeros auxilios a las heridas para minimizar los

daños. (ARQHYS, 2010)

51  

2.9.3. EFECTOS A LA SALUD.

Lesiones en vías Respiratorias. Se ha descrito una incidencia inusualmente alta

de cáncer nasal entre los trabajadores de carpinterías de Australia, Canadá,

Dinamarca, Finlandia, Francia, Italia, Países Bajos, Reino Unido y Estados Unidos.

Un análisis agrupado de estudios comparativos de 12 grupos humanos en siete

países confirmó el alto riesgo de cáncer nasofaríngeo entre los trabajadores de la

carpintería. La causa de estos excesos de cáncer nasal no se conoce, pero, según

informes recientes del Reino Unido y Estados Unidos, el riesgo de cáncer nasal

entre los trabajadores de la fabricación de muebles ha disminuido desde la

segunda Guerra Mundial, lo que refleja presumiblemente los cambios en el

proceso de fabricación. (OIT, 2010)

No se observó ningún riesgo especial de cáncer sinonasal entre los 45.399

hombres expuestos al serrín incluidos entre los 362.823 inscritos en el estudio de

prevención del cáncer de la Sociedad Americana del Cáncer realizado a lo largo

de 6 años; según indican los investigadores, el número de casos hallados fue

pequeño. Sin embargo, sí se detectó un aumento especialmente alto de la

mortalidad por cáncer de pulmón entre los trabajadores de la carpintería que

también declararon haber estado expuestos al amianto o al formaldehido, lo que

sugiere que la exposición a estos cancerígenos conocidos es la responsable del

mayor riesgo observado. (OIT, 2010)

Algunas maderas, especialmente la teca, la mansonia y el pino radiata, contienen

productos químicos irritantes. Algunas especies pueden provocar dermatitis

alérgica por contacto (p. ej., el abeto Douglas, el cedro rojo occidental, el álamo, el

palisandro, la teca, la caoba africana y otras maderas “exóticas”). Se ha

demostrado que el cedro rojo occidental, el palisandro, la caoba y otras maderas

exóticas provocan asma.

La madera puede contener contaminantes biológicos. Los hongos y mohos que a

menudo se desarrollan en la corteza de los árboles pueden provocar reacciones

alérgicas. Se ha demostrado que la inhalación de esporas fúngicas encontradas

52  

en el arce, la secoya y los alcornoques causa la enfermedad de la corteza del

arce, la secoyosis y la suberosis. La madera suele contener productos químicos

exógenos que se aplican durante su transformación. Entre ellos cabe citar:

adhesivos, disolventes, aglutinantes resinosos, insecticidas y fungicidas,

compuestos impermeabilizantes, pinturas y pigmentos, lacas y barnices. Muchos

de ellos son volátiles y pueden ser emitidos durante el tratamiento, calentamiento

o incineración de la madera; también se transportan como elementos del serrín.

Los más importantes son: tolueno, metanol, xileno, metiletilcetona, alcohol n-

butílico, 1,1,1-tricloretano y diclorometano, muchos de los cuales se sabe o se

sospecha que son cancerígenos.

Lesiones músculo-esqueléticas. Generalmente no se reconocen como

enfermedades profesionales porque no se les da la importancia que debiera y

porque generalmente no aparecen en los cuadros de valoración de lesiones y/o

enfermedades derivadas del trabajo. (Lippincott, 2008) Dentro de los

padecimientos profesionales derivados de la actividad laboral se incluyen:

Periostitis: Las actividades físicas intensas o repetidas pueden provocar

una degeneración de la membrana que recubre el hueso (periostio) cerca

de donde se insertan los tendones. Se produce así una inflamación

dolorosa. Especialmente frecuente en carpinteros, herreros, albañiles, etc.

Procesos peritendinosos: Cuando se sobrecargan las manos realizando

tareas a las que no se está acostumbrado o se recibe un golpe sobre los

tendones se produce una inflamación.

Esguinces: Cuando se realiza un sobreesfuerzo brusco es el propio tendón

el que puede sufrir una distensión. El síntoma más sobresaliente es el dolor

acompañado de rigidez y reducción de los movimientos. Lo más frecuente

es que suceda en un tendón que haya sido previamente sometido a

microtraumatismos repetidos.

Bursitis: Para evitar el roce de los tendones contra el hueso o los

ligamentos, entre las superficies deslizantes hay una especie de bolsita

rellena de líquido. Como consecuencia de un traumatismo violento o por

53  

traumatismos de repetición esta estructura puede sufrir una inflamación que

se denomina bursitis. Se da especialmente entre mineros, trabajadores de

la construcción, colocadores de parquet, servicio doméstico, jardineros,

talladores y pulidores de piedra y trabajadores agrícolas, zapateros,

sastres, carpinteros.

Tenosinovitis y tendovaginitis: El tendón va enfundado en una vaina en

cuyo interior existe un fluido espeso (líquido sinovial) que actúa como

lubricante. Las actividades físicas que someten al tendón a sobreesfuerzos

o microtraumatismos repetidos pueden dar origen a una inflamación aguda

o crónica del propio tendón o de la vaina: tenosinovitis y tendovaginitis. Este

padecimiento se relaciona especialmente con mozos de restaurante,

cajeras, costureras, dactilógrafos, mecanógrafas, lavanderas, etc.

Neuritis por compresión: Los nervios están protegidos por una capa de

mielina. La compresión mantenida de un nervio da origen a una lesión en la

capa de mielina que provoca alteraciones en la conducción de las señales

nerviosas y una inflamación del nervio. Los nervios son especialmente

vulnerables en los puntos en que tienen que atravesar estrechamientos

como en las muñecas, el codo, el hombro o las entradas y salidas a través

de las vértebras. El síndrome del túnel del carpo se lo relaciona

especialmente con las lavanderas, capturistas, cortadores de tejidos y de

material plástico y trabajos en centrales telefónicas.

Neuropatías por compresiones externas: Las parálisis de los nervios

debidas a la presión, en general, y de los ordeñadores de vacas, pulido de

vidrio o zapateros, en particular, porque son trabajos en los que se efectúan

esfuerzos manuales en posturas que implican una compresión externa de

los nervios a nivel de la muñeca y palma de la mano. También está

contemplado que los trabajos con apoyos sobre los codos pueden llevar a

la parálisis del nervio cubital provocando la aparición de lo que se llama la

mano en garra. Igualmente están reconocidas las lesiones de los

trabajadores de mudanzas y de carga y descarga, por la compresión que

hacen los objetos transportados sobre los nervios de la espalda, así como

54  

las de los empedradores, asfaltadores, horticultores, vendedores de

zapatos, soladores, carpinteros, jardineros, etc. por las compresiones

nerviosas externas consecuencia de realizar tareas en cuclillas o de

rodillas.

Patologías en extremidades superiores (hombro, codo y muñeca). (Veáse el

Anexo 1 para información fisiológica). La denominación de patologías por

movimientos repetitivos, resulta confusa en su propio enunciado. De entrada,

porque son difíciles de clasificar, debido a que afectan a diferentes partes del

sistema músculo-esquelético: tendones y sus vainas, músculos, nervios y

articulaciones. (Lippincott, 2008)

Además su origen también es variable, desde una postura forzada, una

herramienta manual, un ritmo excesivo, manejo de cargas pesadas, vibraciones

mecánicas etc. Incluso, no existe una denominación aceptada de forma unánime:

traumatismos acumulativos, fatiga de tendones, estrés músculo-esquelético, etc.

(Lippincott, 2008)

Entre los trabajadores, es habitual que se ignore la relación entre las molestias

que sufren cotidianamente con las tareas y esfuerzos repetitivos que realizan en

sus trabajos. Ignorancia, muchas veces, perpetuada por la medicina general

“tradicional” que las considera y trata como problemas reumáticos o

traumatológicos, sin considerar el factor laboral. En el caso de las mujeres, es

frecuente conceptualizarlas como enfermedades "femeninas", por ser

consideradas un grupo más susceptible, cuando la realidad es que se las enfrenta

a un medio de trabajo concebido para hombres, en cuanto a herramientas, alturas,

pesos, etc.

Las diferentes patologías que pueden relacionarse con movimientos y esfuerzos

repetitivos, afectan predominante a los miembros superiores. En el cuadro 2,

podemos observar una relación entre las mismas.

55  

TENDINOSAS COMPRESIÓN DE NERVIOS VASCULARES

Tendinitis.

Tenosinovitis.

Dedo en resorte.

Tendinitis de Quervain.

Epitrocleitis.

Tendinitis del bicipital.

Manguito de los rotadores

del hombro.

Síndrome del túnel

carpiano.

Síndrome de Guyon.

Síndrome del Radial.

Síndrome del nervio

Interóseo posterior.

Síndrome de vibración

mano-brazo.

Trombosis de la cubital.

Síndrome del canal

torácico.

Cuadro 2. Patologías por movimientos repetitivos. Fuente: Lippincott, 2008.

Para mayor complejidad, estas patologías no suelen únicas, sino que pueden

presentarse en forma de afectaciones asociadas y combinadas. Cuando un

trabajador empieza a sufrir una lesión, que le molesta para el desarrollo de su

trabajo, tiende a compensar el déficit y el dolor que sufre, forzando otros músculos

y otras zonas articulares, que a su vez pueden resultar afectadas, encadenando

una secuencia de lesiones.

Otra característica que presentan, es que en un gran porcentaje no son candidatas

a tratamiento quirúrgico, ya que la gran mayoría de estas lesiones serán

manejadas por periodos más o menos largos de tratamientos rehabilitadores. En

otro porcentaje, el tratamiento suele ser a base de terapias físicas (calor, onda

corta, terapia con láser, etc.), combinada con medicamentos y fisioterapia.

Posterior a la superación del proceso y para evitar recidivas, se impone una

solución obvia: no deben volver a trabajar expuestos a los mismos riesgos, es

decir se les debe adaptar a sus condiciones de trabajo o cambiarles a un puesto

sin este tipo de peligros.

Estas enfermedades se producen por el uso de determinadas herramientas

portátiles y máquinas fijas o móviles. Estas enfermedades pueden afectar tanto al

sistema músculo-esquelético, como al vascular y nervioso.

56  

No se debe olvidar que las lesiones músculo-esqueléticas de origen laboral, con

independencia de que puedan clasificarse o no como “enfermedad profesional”,

deben ser consideradas siempre como “daños derivados del trabajo”, en virtud de

la legislación vigente en cada país. Esto permite, en aplicación de la Ley, para

exigir que se adopten medidas preventivas para evitar esos daños.

Los riesgos para la salud de las industrias de la madera y la carpintería pueden

reducirse con controles técnicos (p. ej., la correcta colocación y protección de la

maquinaria, sistemas de ventilación para controlar el serrín y las emisiones

químicas) y equipos de protección personal (ej., guantes, gafas de seguridad,

mascarillas), junto con inspecciones periódicas para garantizar el correcto

mantenimiento y uso de los mismos. Tal vez lo más importante sea una formación

y un adiestramiento adecuados de los trabajadores y sus supervisores.

2.10. NORMATIVIDAD APLICABLE.

En México, según registros del Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS, 2007)

en cuanto a actividades económicas con mayor número de accidentes y

enfermedades de trabajo de acuerdo a la actividad económica de fabricación y/o

reparación de muebles de madera y sus partes se han registrado de 2003 a 2007

un total de 20,123 casos para el desarrollo de esta actividad, de un total de 1, 557,

298 casos de todas las actividades económicas.

Conforme a la Organización Internacional del Trabajo (OIT) durante el año 2005,

2.2 millones de personas perdieron la vida con motivo de accidentes y

enfermedades laborales, 270 millones sufrieron lesiones por accidentes en su

lugar de trabajo y 160 millones fueron víctimas de enfermedades ocupacionales.

Lo anterior significó alrededor del 4% de pérdida del Producto Interno Bruto

Mundial en términos de costes directos e indirectos de diversa índole, entre los

que hay que contar indemnizaciones, gastos médicos, daños materiales, pérdidas

de ingresos y gastos de formación del personal de sustitución.

57  

El Programa preventivo persigue que en los centros de trabajo se cumplan las

disposiciones legales vigentes además de crear una cultura positiva en materia de

prevención de riesgos, mediante un plan de seguridad y salud laboral que incluya

la estructura organizativa, definición de funciones, procedimientos, procesos y

recursos necesarios para llevar a cabo la acción de prevención, con el objeto de

mejorar las condiciones de trabajo de los empleados y reducir los riesgos a que se

ven expuestos.

El identificar los riesgos a los que se encuentran expuestos los trabajadores al

desarrollar sus actividades durante el proceso productivo nos permitirá conocer los

efectos que estos pueden tener, para así poder desarrollar medidas adecuadas

que permitan su prevención y control lo que a su vez permitirá lograr un proceso

productivo sano y seguro para mantener y preservar la salud e integridad de los

trabajadores, además de dar cumplimiento a los lineamientos legales desde

distintos niveles como a continuación se mencionan.

Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos.

Titulo Sexto Del Trabajo y de la Previsión Social, Art 123, Fracción XV:

“El patrón estará obligado a observar, de acuerdo con la naturaleza de su

negociación, los preceptos legales sobre higiene y seguridad en las

instalaciones de su establecimiento, y a adoptar las medidas adecuadas

para prevenir accidentes en el uso de las máquinas, instrumentos y

materiales de trabajo, así como a organizar de tal manera éste, que

resulte la mayor garantía para la salud y la vida de los trabajadores”.

Ley Federal del Trabajo.

Titulo Cuarto Derechos y Obligaciones de los Trabajadores y de los Patrones,

Capitulo I Obligaciones de los Patrones, Art 132, Fracción XVI:

“Instalar, de acuerdo con los principios de Seguridad e Higiene, las

fábricas, talleres, oficinas y demás lugares en que deban ejecutarse las

labores, para prevenir riesgos de trabajo y perjuicios al trabajador, así

58  

como adoptar las medidas necesarias para evitar que los contaminantes

excedan los máximos permitidos en los reglamentos e instructivos que

expidan las autoridades competentes”.

Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo.

Titulo Cuarto Organización de la Seguridad e Higiene en el Trabajo, Capitulo

Cuarto Programas de Seguridad e Higiene en el Trabajo, Art 130:

“En los centros de trabajo el patrón deberá elaborar un diagnóstico de las

condiciones de seguridad e higiene que prevalezcan en ellos, así como

establecer por escrito y llevar a cabo un programa de seguridad e higiene

en el trabajo que considere el cumplimiento de la normatividad en la

materia, de acuerdo a las características propias de las actividades y

procesos industriales. Asimismo, será responsabilidad del patrón contar

con los manuales de procedimientos de seguridad e higiene específicos a

que se refieren las Normas”.

Normas Oficiales Mexicanas de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social.

a) SEGURIDAD

NOM-001-STPS-2008. Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de

trabajo-Condiciones de seguridad.

Establecer las condiciones de seguridad de los edificios, locales,

instalaciones y áreas en los centros de trabajo para su adecuado

funcionamiento y conservación, con la finalidad de prevenir riesgos a los

trabajadores.

NOM-002-STPS-2000. Condiciones de seguridad, prevención, protección y

combate de incendios en los centros de trabajo.

Establecer las condiciones mínimas de seguridad que deben existir, para

la protección de los trabajadores y la prevención y protección contra

incendios en los centros de trabajo.

59  

NOM-004-STPS-1999. Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la

maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.

Establecer las condiciones de seguridad y los sistemas de protección y

dispositivos para prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos

de trabajo que genere la operación y mantenimiento de la maquinaria y

equipo.

NOM-005-STPS-1998. Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los

centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias

químicas peligrosas.

Establecer las condiciones de seguridad e higiene para el manejo,

transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas, para

prevenir y proteger la salud de los trabajadores y evitar daños al centro de

trabajo.

NOM-006-STPS-2000. Manejo y almacenamiento de materiales-Condiciones y

Procedimientos de seguridad.

Establecer las condiciones y procedimientos de seguridad para evitar

riesgos de trabajo, ocasionados por el manejo de materiales en forma

manual y mediante el uso de maquinaria.

NOM-029-STPS-2005. Mantenimiento de las instalaciones eléctricas en los

centros de trabajo-Condiciones de seguridad.

Establecer las condiciones de seguridad para las actividades de

mantenimiento en las instalaciones eléctricas de los centros de trabajo, a

fin de evitar accidentes al personal responsable de llevar a cabo dichas

actividades y a personas ajenas a ellas que se pudieran exponer.

b) HIGIENE.

60  

NOM-010-STPS-1999. Condiciones de seguridad e higiene en los centros de

trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias

químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral.

Establecer medidas para prevenir daños a la salud de los trabajadores

expuestos a las sustancias químicas contaminantes del medio ambiente

laboral, y establecer los límites máximos permisibles de exposición en los

centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen

sustancias químicas que por sus propiedades, niveles de concentración y

tiempo de exposición, sean capaces de contaminar el medio ambiente

laboral y alterar la salud de los trabajadores.

NOM-011-STPS-2001. Condiciones de seguridad e higiene en los centros de

trabajo donde se genere ruido.

Establecer las condiciones de seguridad e higiene en los centros de

trabajo donde se genere ruido que por sus características, niveles y

tiempo de acción, sea capaz de alterar la salud de los trabajadores; los

niveles máximos y los tiempos máximos permisibles de exposición por

jornada de trabajo, su correlación y la implementación de un programa de

conservación de la audición.

NOM-024-STPS-2001. Vibraciones-Condiciones de seguridad e higiene en los

centros de trabajo.

Establecer los límites máximos permisibles de exposición y las

condiciones mínimas de seguridad e higiene en los centros de trabajo

donde se generen vibraciones que, por sus características y tiempo de

exposición, sean capaces de alterar la salud de los trabajadores.

NOM-025-STPS-2008. Condiciones de iluminación en los centros de trabajo.

61  

Establecer los requerimientos de iluminación en las áreas de los centros

de trabajo, para que se cuente con la cantidad de iluminación requerida

para cada actividad visual, a fin de proveer un ambiente seguro y

saludable en la realización de las tareas que desarrollen los trabajadores.

c) ORGANIZACIÓN EN EL TRABAJO

NOM-017-STPS-2008. Equipo de protección personal-Selección, uso y manejo en

los centros de trabajo.

Establecer los requisitos mínimos para que el patrón seleccione, adquiera

y proporcione a sus trabajadores, el equipo de protección personal

correspondiente para protegerlos de los agentes del medio ambiente de

trabajo que puedan dañar su integridad física y su salud.

NOM-018-STPS-2000. Sistema para la identificación y comunicación de peligros y

riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.

Establecer los requisitos mínimos de un sistema para la identificación y

comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas,

que de acuerdo a sus características físicas, químicas, de toxicidad,

concentración y tiempo de exposición, puedan afectar la salud de los

trabajadores o dañar el centro de trabajo.

NOM-019-STPS-2004. Constitución, organización y funcionamiento de las

comisiones de seguridad e higiene en los centros de trabajo.

Establecer los lineamientos para la constitución, organización y

funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene en los centros

de trabajo.

NOM-021-STPS-1994. Relativa a los requerimientos y características de los

informes de los riesgos de trabajo que ocurran, para integrar las estadísticas.

62  

Establecer los requerimientos y características de informes de los riesgos

de trabajo que ocurran, para que las autoridades del trabajo lleven una

estadística nacional de los mismos.

Reporte de accidentes de trabajo.

I. Identificación de la empresa,

II. Características del accidentado,

III. Características del accidente. (Acto Inseguro o Condición Insegura).

NOM-026-STPS-2008. Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación

de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.

Establecer los requerimientos en cuanto a los colores y señales de

seguridad e higiene y la identificación de riesgos por fluidos conducidos

en tuberías.

NOM-028-STPS-2004. Organización del trabajo-Seguridad en los procesos de

sustancias químicas.

Establecer los elementos para organizar la seguridad en los procesos que

manejan sustancias químicas, a fin de prevenir accidentes mayores y

proteger de daños a los trabajadores e instalaciones de los centros de

trabajo.

NOM-030-STPS-2006. Servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo -

organización y funciones.

Establecer los lineamientos para desarrollar y promover los Servicios

Preventivos de Seguridad y Salud en el Trabajo y las acciones necesarias

para que, con su aplicación en el centro de trabajo, se promueva un

ambiente laboral seguro y sano que prevenga accidentes y enfermedades

de trabajo13.

63  

CONVENIOS OIT (RATIFICADOS EN MEXICO)

Convenio144. Sobre consultas tripartitas para promover la aplicación de las

normas internacionales de trabajo.

Convenio 150. Sobre la administración del trabajo: cometido, funciones y

organización.

Convenio 160. Sobre las estadísticas del trabajo.

2.11. MÉTODO DE DIAGNÓSTICO.

DIAGNÓSTICO SITUACIONAL MODIFICADO.

Se define como el conjunto de procedimientos mediante los que es posible

estudiar los riesgos, desde su detección y hasta su caracterización. Es la

herramienta más idónea para iniciar una investigación, en materia de seguridad e

higiene, en cualquier organización (López, 2009).

Se compone de cuatro etapas:

1. Reconocimiento del riesgo.

2. Evaluación de la exposición.

3. Evaluación de la dosis-respuesta.

4. Caracterización del riesgo.

2.11.1. Reconocimiento del Riesgo.

Esta primera etapa de Reconocimiento del riesgo, permite identificar a través de la

investigación y análisis del proceso productivo la existencia de riesgos, de acuerdo

a la clasificación de la higiene industrial, dentro de las áreas de trabajo en base a

los puestos, procesos y actividades realizadas por los trabajadores. En esta etapa

del método se deberá responder a las siguientes preguntas:

¿Qué se hace (giro de la empresa)?

¿Quién lo hace (puestos, trabajadores y turnos)?

¿Cómo se hace (actividades específicas por puesto)?

64  

¿Con qué se hace (insumos y materiales; maquinaria, herramienta y

equipo)?

¿Dónde se hace (naturaleza y características de las instalaciones,

ubicación por proceso y etapa)?

¿Cada cuándo y cuánto dura lo que se hace, incluso, bajo qué

concentraciones ambientales se hace? (evaluación de la exposición).

Lo cual obliga a la búsqueda, identificación y descripción de los productos de todo

proceso, es decir:

1. Entradas al proceso: en la manufactura son los insumos y materiales.

2. Productos accesorios: Aquellos que sin incorporarse al producto final del

proceso, son parte importante en la elaboración del mismo.

3. Productos residuales: Son el resultado del desperdicio, al interactuar el

trabajador con los medios de producción y los insumos y materiales.

4. Productos intermedios: Los que resultan de la transformación progresiva

de los insumos.

5. Productos finales: Resultado de las salidas del proceso.

El objetivo de investigar y analizar a estos cinco diferentes tipos de productos, es

detectar y reconocer riesgos de trabajo.

2.11.2. Evaluación de la exposición.

Permite medir el contacto directo del contaminante con el trabajador a través del

estudio de 3 características del evento en investigación:

• Frecuencia: ¿Cada cuándo ocurre el contacto directo del trabajador con cada

peligro?

• Duración: Una vez que ocurre... ¿cuánto dura tal contacto?

• Intensidad: ¿Cuál es la concentración del contaminante en cada área laboral

específica seleccionada? Para conseguirlo, se requiere de realizar muestreos

ambientales y personales.

65  

¿Cuánto de la concentración ambiental y/o personal del contaminante en

cuestión, está ingresando (absorción) al organismo del trabajador en contacto

directo con tal agente? Para investigarlo se requiere del monitoreo biológico

complemento indispensable del ambiental y personal.

Una vez obtenidos los resultados de tales muestreos, se comparan contra

estándares previamente establecidos y validados por la normativa aplicable para

cada caso específico.

Todas estas mediciones se realizan por etapas del proceso que compartan el

mismo tipo y naturaleza de peligros identificados en el diagnóstico situacional, lo

que deja tener en cuenta la peligrosidad del proceso estudiado.

2.11.3. Evaluación de la dosis-respuesta.

Se desarrolla en base a los peligros encontrados (tipo y naturaleza), se valora si

es que la exposición a estos riesgos tiene características tales, que han tenido o

podrían tener potenciales efectos dañinos e incluso letales. Para ello, valora las

medidas empleadas por la organización para prevenir o controlar dichos riesgos así como los resultados de dichas medidas.

Por lo que la Investigación se realiza en tres niveles acerca de los efectos nocivos

que pueden provocar los peligros estudiados:

1. Retrospectivo/Histórico: Consiste en indagar la incidencia y prevalencia

de accidentes y enfermedades a consecuencia del trabajo, que han

ocurrido en la organización, en un período y en un área laboral, específicos.

Es decir, ¿qué riesgos, dónde y cuáles fueron sus consecuencias? ¿Qué se

hizo para corregir sus efectos y cuál fue la efectividad de las medidas

implantadas?

2. Aquí y ahora: Resultado del estudio actual sobre la siniestralidad ocurrida.

Se complementa con las etapas previas sobre el reconocimiento del riesgo

y evaluación de la exposición.

66  

3. Peligrosidad intrínseca: Refiriéndose a lo que la literatura documenta

sobre los efectos adversos de riesgos específicos, de acuerdo a reportes de

estudios recientes, o de estudios pasados, pero aún vigentes.

2.11.4. Caracterización del riesgo.

Última etapa que permite identificar y priorizar por orden de peligrosidad o

urgencia de atención a los peligros en base a sus características de exposición, ya

sea por magnitud del personal expuesto, por mayor efecto nocivo, por dosis letal,

por condiciones particulares de exposición, o por ubicación por etapa del proceso.

Consiste en describir las principales características perniciosas de cada peligro, en

caso de pasar del terreno de la probabilidad al de los hechos consumados. Es el

resultado del análisis y resumen de las tres fases previas. Cuando se llega a esta

etapa ya se debe tener respuesta a lo siguiente: ¿Qué riesgos? ¿Dónde están?

¿A qué y a quiénes afectan? ¿Cómo les afectan?

Esta fase se presenta con ayuda del “mapeo de riesgos” y es la fase preliminar

para jerarquizar a los mismos, en cuanto a impacto material y biológico, así como

para preparar el consecuente programa del control de los efectos de los mismos.

Tal programa equivaldrá a responder: ¿Cómo evito o controlo los efectos de los

peligros previamente caracterizados? Y ¿Cómo evito su recurrencia?

67  

3. PROCEDIMIENTO O METODO

El procedimiento general aplicado en éste trabajo de investigación, en el que se

incluyen los tres métodos de diagnóstico utilizados para la identificación de los

peligros en el Taller de Carpintería, se relaciona al esquema presentado en la

figura 2, cuyas etapas tuvieron un desarrollo cronológico durante la elaboración

del mismo.

Figura 2. Procedimiento general de investigación. Fuente: Investigación de campo.

3.1 Tipo de estudio

3.2 Reconocimiento del peligro

3.5 Evaluación de la Dosis-Respuesta

3.4 Evaluación de la exposición

3.6 Caracterización del riesgo

3.3 Probabilidad de Ocurrencia

3.4.1 Índice OCRA 3.4.2 Índice JSI

Conclusiones Propuesta

68  

3.1. Tipo de Estudio.

En el presente trabajo se realizó una investigación de tipo:

De acuerdo a la Fuente:

1) Descriptivo: se observó, registró e interpretó la información existente con el

fin de definir las propiedades y describir las características relevantes de la

población en estudio.

2) Documental: Se consultaron los registros de datos acerca del objeto en

estudio.

3) De campo: se estudió al objeto en su medio natural.

4) De conducta no participante: el investigador no interviene en el proceso, fue

solo un observador.

De acuerdo a las variables:

No-experimental: Porque se observa el desarrollo natural del proceso

productivo.

De acuerdo al uso de la información:

Tecnológica: Busca solución a un problema en concreto o particular

(mediante el Diagnostico Situacional modificado).

De acuerdo al tiempo:

Seccional: Se acude al lugar para observar al objeto varias veces.

3.1.1 Recursos Materiales.

• 1 Computadora personal marca Toshiba.

• 1 Impresora marca HP.

• 1 Cámara fotográfica marca Sony.

• 1 Dispositivo grabador de video marca Apple.

• Cuadernos y Hojas de papel

• Calculadora

69  

• Plumas y lápices

3.1.2. Población o Universo de estudio.

Para la presente investigación, se estudió a la población que integra el taller de

carpintería de la institución educativa, el cual consta de 4 trabajadores fijos que

ocupan 1 puesto de trabajo: Oficial Carpintero; cuando se requieren trabajos

urgentes se solicita personal externo, volviéndose una población móvil que varía

en número dependiendo de la carga de trabajo.

3.1.3. Criterios de Inclusión.

Ser trabajadores del taller de carpintería del puesto de oficial carpintero.

3.1.4. Criterios de Exclusión.

Trabajadores de la institución educativa ajenos al puesto de oficial carpintero y al

área del taller de carpintería.

Método general.

Para poder dar solución a las preguntas:

Dentro de las condiciones en que el taller en estudio realiza sus actividades

laborales de carpintería, ¿En la manufactura de muebles existen peligros

para los trabajadores involucrados?

Y de ser así ¿De qué tipo, naturaleza y trascendencia?, ¿De qué forma es

posible disminuir la probabilidad de ocurrencia de los mismos y/o minimizar

sus efectos nocivos?

Se empleo el método del Diagnostico Situacional Modificado descrito en el capitulo

anterior de marco teórico, para el cual se realizaron las siguientes actividades,

cumpliendo con el primer objetivo especifico:

3.2. RECONOCIMIENTO DELPELIGRO.

Realizado en el periodo Agosto 2009-Febrero de 2010.

70  

Se tuvo acceso a la institución educativa, y mediante entrevistas con el Jefe del

taller, encargado de mantenimiento y trabajadores del área se identificaron las

etapas del proceso productivo para la elaboración de muebles de madera, con la

finalidad de elaborar el flujograma para el caso estudiado.

Ya elaborado el flujograma, se realizo una descripción de las etapas del mismo,

señalando los puestos de trabajo que están involucrados, el número de

trabajadores y las actividades que se desarrollan durante cada etapa del proceso.

Para la identificación de los peligros por etapa, puesto y actividad, de acuerdo a

cada etapa descrita anteriormente se identificaron los peligros a los que se

encuentran expuestos los trabajadores, según la actividad que desarrollan y el

tiempo que tardan realizándola.

El mapeo de riesgos se elaboro de acuerdo a la información recabada, el cual

consiste en una representación grafica, donde se plasmo el flujograma, indicando

los puestos y número de trabajadores por cada etapa del proceso, asi como los

peligros identificados previamente ubicados por etapa.

3.3. PROBABILIDAD DE OCURRENCIA.

Para determinar las demás características o etapas del Diagnóstico Situacional

Modificado, se usó la Tabla del Anexo 9 para determinar la Probabilidad de

ocurrencia de los peligros identificados, en la cual se toma como base el número

de repeticiones por ciclo, dando así que para el caso particular de la carpintería en

estudio, los peligros ergonómicos por movimientos osteomusculares repetitivos

representan un mayor problema.

3.4. EVALUACION DE LA EXPOSICION.

Realizada en el periodo Marzo 2010-Junio 2010.

Teniendo el mapeo de riesgos, se procedió a evaluar la exposición a la que se

encuentran los trabajadores con cada peligro identificado. Para realizar esta

71  

evaluación, se recopilaron datos como: frecuencia, duración e intensidad de

exposición con la finalidad de establecer el nivel de exposición.

3.4.1. METODO JSI (Job Strain Index)

Método de evaluación de puestos de trabajo que permite evaluar el riesgo de los

trabajadores que los ocupan y que están expuestos a desarrollar desórdenes

traumáticos acumulativos en la parte distal de las extremidades superiores debido

a movimientos repetitivos. Así pues, se implican en la valoración la mano, la

muñeca, el antebrazo y el codo. Para mayor información de este método, vea el

Anexo 3.

3.4.2. METODO OCRA

El método permite evaluar el riesgo asociado a un puesto, a un conjunto de

puestos y por extensión el riesgo de exposición para un trabajador que ocupa un

sólo puesto o bien que rota entre varios puestos.

Los resultados son concisos y de fácil interpretación, ya que el resultado final es

un valor numérico, Índice Check List OCRA, que pertenece a uno de los 6 rangos

de valores en los que el método organiza los posibles resultados. A cada rango de

valores le corresponde una descripción del riesgo (Optimo, Aceptable, Muy Ligero,

Ligero, Medio, Alto) y una escueta recomendación de acción (No se requiere

acción, Nuevo análisis o mejora del puesto, Mejora del puesto, supervisión médica

y entrenamiento).

A cada factor evaluado se le otorga una puntuación o subíndice. El análisis de su

aportación al riesgo o índice final puede orientar el enfoque de posteriores

estudios del puesto.

El método considera factores tales como la frecuencia, la fuerza o la postura,

considerados relevantes por la mayoría de métodos que evalúan movimientos

repetitivos (RULA, REBA, JSI, etc.). Para mayor información de este método, vea

el Anexo 3.

72  

3.5. EVALUACION DE LA DOSIS-RESPUESTA.

Realizada en Agosto 2010-Noviembre de 2010.

En la institución educativa no cuentan con expedientes o registros que permitan

conocer la presencia de accidentes o incapacidades derivadas del desarrollo de

sus actividades, aunque ellos mencionan que si se han presentado raras veces

incidentes menores que no han requerido una atención mayor consideran

necesario poner orden en el área ya que la situación en la cual se encuentra no es

la ideal.

Durante los casi 2 años de investigación se investigaron los efectos potenciales

que puede generar el peligro identificado como de mayor exposición.

3.6. CARACTERIZACION DEL RIESGO.

Realizada en Diciembre 2010-Febrero de 2011.

Se realizo a través de la elaboración de una síntesis de la información obtenida

por los puntos mencionados anteriormente.

Para cumplir con la jerarquización de los peligros caracterizados, calcular la

probabilidad de ocurrencia (realizada en agosto 2010-Noviembre de 2010), se

llevo a cabo teniendo en consideración el patrón dosis-respuesta, mediante la

sumatoria de la calificación asignada según los criterios de evaluación propuestos

para cada punto: frecuencia, duración, e intensidad. Una vez jerarquizados se

propusieron las medidas y acciones a seguir para minimizar o disminuir los

peligros con mas alto puntaje y posteriormente los de menor puntaje.

Conclusiones y recomendaciones.

Para la elaboración de una propuesta de prevención y/o control para los peligros

identificados como mas graves, tenemos que esta parte se realizo a partir de los

resultados y conclusiones del Diagnostico Situacional y la jerarquización de los

peligros, se proponen recomendaciones dirigidas a prevenir y controlar los efectos

perniciosos de los peligros identificados como mas graves.

73  

4. RESULTADOS

4.1 DIAGNÓSTICO SITUACIONAL.

4.1.1 Reconocimiento del Riesgo.

Para este trabajo de investigación se tuvo bajo observación, la fabricación de una

mesa para laboratorio, para esto, el proceso completo, constó de 33 etapas, las

cuáles son:

1. Solicitud e ingreso de materia prima.

2. Dimensionado de estructura.

3. Corte de estructura.

4. Escuadre de estructura.

5. Pulido con máquina.

6. Cepillado.

7. Pre-armado de estructura.

8. Ensamble de estructura.

9. Dimensionado de caras.

10. Corte de caras.

11. Pre-armado de caras.

12. Ensamble de caras.

13. Rectificar pulido con máquina.

14. Resanado.

15. Pulido manual.

16. Dimensionado de formaica.

17. Corte de formaica.

18. Aplicar pegamento.

19. Ensamle / Pegado de formaica.

20. Perfilado de formaica.

21. Aplicación de tinta.

22. Aplicación de sellador.

23. Asentado manual de sellador.

24. Aplicación de barniz (laca transparente).

74  

25. Pulido manual (fino).

26. Aplicación de aislante.

27. Preparar poliéster.

28. Espreado.

29. Vaciado.

30. Pulido de superficie con máquina.

31. Abrillantado.

32. Aplicación de cera.

33. Entrega.

De cada una de ellas se hizo una descripción de las actividades realizadas para

poder identificar los peligros presentes, sus factores de riesgo y los posibles

efectos a la salud.

Además, se obtiene el tipo de riesgo identificado, la naturaleza del mismo, el

número de trabajadores expuestos, las actividades por cada puesto, los peligros

identificados en base a tipo, naturaleza y efecto a la salud. Para mayor detalle,

consúltese el Anexo 2.

En el efecto a la salud, encontramos una primera descripción de enfermedades

que potencialmente pueden estar presentes en los trabajadores.

Se identificaron peligros de tipo: ergonómicos, psicosociales, químicos,

condiciones inseguras y físicos.

De los riesgos ergonómicos, la naturaleza encontrada fue: movimientos

osteomusculares repetitivos, sobrecarga postural, movilización manual de cargas;

y mal diseño de áreas y actividades de trabajo.

De los riesgos físicos, la naturaleza encontrada fue: ruido, polvo e iluminación

insuficiente.

De los riesgos químicos, la naturaleza encontrada fueron los componentes de

algunos productos químicos como son: tintas al alcohol, resanador para madera y

el barniz o laca transparente.

75  

De los riesgos psicosociales, la naturaleza fue: sobrecarga de trabajo.

De los riesgos de condiciones inseguras, la naturaleza fue: extracción de polvo

deficiente, no hay procedimientos estandarizados de trabajo y no existen archivos

de hojas de datos de seguridad de los productos químicos.

Con el Diagnóstico Situacional, se obtiene el primer esbozo de las enfermedades

laborales incluidas en el método desarrollado. Además, se valora de acuerdo a

medidas establecidas por el propio observador, la probabilidad de ocurrencia del

riesgo, así como la normativa existente en la legislación nacional aplicable para

cada uno de ellos. Para mayor detalle, consúltese el Anexo ().

4.1.2 Evaluación de la Exposición.

De acuerdo a los riesgos, se agrupan las etapas que lo comparten. Y se describe

el número de trabajadores expuestos por cada etapa.

Teniendo así que la actividad que más veces se repite es el Pulido o Lijado, que

comprende 6 etapas:

5 - Pulido con máquina.

13 - Rectificar pulido con máquina.

15 - Pulido manual.

23 - Asentado manual de sellador.

25 - Pulido manual (fino), y

30 - Pulido de superficie con máquina.

Resultando que el peligro presente es de Tipo: ergonómico y de Naturaleza:

Movimientos osteomusculares repetitivos. Por lo que se hace la elección del

método de evaluación específico del peligro, determinándose que sean:

1) El método JSI, que es un método de evaluación de puestos de trabajo.

Permite evaluar el riesgo de los trabajadores que los ocupan y que están

expuestos a desarrollar desórdenes traumáticos acumulativos en la parte

distal de las extremidades superiores debido a movimientos repetitivos. Así

76  

pues, se implican en la valoración la mano, la muñeca, el antebrazo y el

codo. (Ver Anexo 3)

2) El método Chek-List OCRA. El método permite evaluar el riesgo asociado

a un puesto, a un conjunto de puestos y por extensión el riesgo de

exposición para un trabajador que ocupa un sólo puesto o bien que rota

entre varios puestos. (Ver Anexo 4)

Además, se hace la agrupación de trabajadores expuestos. Asimismo, se

observan las condiciones particulares de la exposición, que incluyen:

a) La frecuencia de la exposición, que durante la fabricación del mueble, se

midió por ciclos de trabajo, debido a que el proceso sigue una secuencia

hasta terminar el producto. Resultando ser que las mismas etapas son los

ciclos de trabajo, siendo un total de 6:

5 - Pulido con máquina.

13 - Rectificar pulido con máquina.

15 - Pulido manual.

23 - Asentado manual de sellador.

25 - Pulido manual (fino), y

30 - Pulido de superficie con máquina.

b) La duración, se determinó al sumar el tiempo total de duración de los ciclos

de trabajo para el lijado o pulido, dando un total de 416 minutos.

5 - Pulido con máquina. 95 min.

13 - Rectificar pulido con máquina. 55 min.

15 - Pulido manual. 30 min.

23 - Asentado manual de sellador. 136 min.

25 - Pulido manual (fino), y 25 min.

30 - Pulido de superficie con máquina. 75 min.

c) Y por último, se determinó la intensidad.

77  

Con respecto a la intensidad, cabe mencionar que las mediciones de los riesgos

encontrados en las etapas fueron elaboradas por la investigadora en cuanto a los

movimientos osteomusculares repetitivos, de acuerdo a:

• Método JSI, que dió como resultado un índice de 20.25, determinando que

la actividad es “probablemente peligrosa”. (Ver Anexo 3)

• Checklist OCRA, encontrándose en un índice de 21.45, que ya implica una

acción sugerida “se recomienda mejora del puesto, supervisión médica y entrenamiento”. (Ver Anexo 4)

Como otro dato de referencia, la medición de la intensidad de las cargas tuvo un

rango de entre 5 a 150 kg, en las tareas donde se describe el manejo manual de

cargas (desplazamiento de la materia prima, de los productos intermedios, del

producto de terminado, etc.)

4.1.3. Evaluación de la Dosis-Respuesta.

De esta etapa del Diagnóstico Situacional Modificado es de donde se obtuvo un

listado de enfermedades laborales como referencia en la Historia Clínica (HC) (Ver

Anexo 5).

De cada uno de los riesgos se valoran los efectos provocados en el pasado y los

efectos actuales, de ellos se hizo un interrogatorio directo a los trabajadores en

cuanto a los efectos y son ellos los que refieren, en algunos casos diagnósticos

precisos realizados en el pasado por el IMSS, y en otros casos sólo la

sintomatología presente.

a) Retrospectivo/Histórico.

• Sin registro de enfermedades ocupacionales.

b) Aquí y ahora.

• De acuerdo al interrogatorio dentro de la HC, realizado a los

trabajadores evaluados se determinó la presencia de síntomas de

enfermedades relacionadas a patología musculo-esquelética, como

son:

78  

i. Dorsolumbalgia.

ii. Cervicalgia.

iii. Tendinitis en hombro y muñeca.

iv. Insuficiencia venosa periférica.

c) Peligrosidad intrínseca:

• La literatura documenta sobre los efectos adversos por movimientos

osteomusculares repetitivos, los siguientes:

i. Tenosinovitis.

ii. Dedo en resorte.

iii. Tendinitis de Quervain.

iv. Hepitrocleitis.

v. Tendinitis del Bicipital.

vi. Lesión del manguito de los rotadores del hombro.

vii. Síndrome del túnel del carpo.

viii. Síndorme de Guyón.

ix. Síndrome del nervio radial.

x. Síndrome del nervio interóseo posterior.

xi. Síndrome de vibración mano-brazo.

xii. Trombosis de la cubital.

xiii. Síndrome del canal torácico.

4.1.4 Caracterización del Riesgo.

Es esta parte final del Diagnóstico Situacional, se jerarquizan los riesgos de la

actividad de LIJADO o PULIDO, en base a los siguientes criterios:

El mayor efecto nocivo:

• Ruptura del Manguito de los rotadores del hombro.

Las condiciones particulares de la exposición:

79  

• Para la etapa 23 con una duración de 136 minutos y una intensidad

de 20.25 (Método JSI) y Checklist OCRA y de 21.45 (Método Check

List OCRA).

El grupo homogéneo de exposición:

• 4 Trabajadores del puesto Oficial Carpintero.

La probabilidad de ocurrencia en base a los criterios establecidos en descripción

de la actividad.

• Resultó ser ALTA, de acuerdo al tiempo de exposición y la alta

frecuencia de ciclos de trabajo durante el proceso.

En el caso de los resultados se agrupa a la jerarquización por tipo de riesgo, y de

ahí se parte a la posición de la jerarquización de cada naturaleza de los riesgos.

(Ver Anexo 6).

4.2. Propuesta de Prevención y Control de los Riesgos en el Taller de Carpintería (Anexo 7).

Para concluir con éste trabajo de tesis, el último objetivo planteado es proponer un

programa que incida en la prevención (de los efectos que aún no se presentan) y

en el control (de los efectos que ya están presentes); ya que sería infructuoso

identificar y analizar a los riesgos y que no existiera impacto alguno sobre el lugar

de trabajo estudiado.

Es por ello que se desarrolla el programa, ya que en base a la caracterización,

para proponer medidas con la finalidad de controlar y disminuir los efectos

potenciales de los riesgos de tipo ergonómico y cuya naturaleza son los

movimientos osteomusculares repetitivos.

Estas medidas pueden ser administrativas o de ingeniería, es decir, inciden en la

disminución de los efectos de los riesgos o eliminan los riesgos de los procesos de

producción. Se plantea el objetivo general y los específicos.

80  

El programa también comprende recomendaciones para:

• Control de ruido,

• Entrega de equipo de protección personal para químicos,

• Monitoreo ambiental de polvos,

• Adecuación de medios de trabajo,

• Promoción de adecuadas técnicas de manejo de cargas,

• Establecimiento de un reglamento interno,

• Establecimiento de mayores controles de mantenimiento correctivo y

preventivo,

• Implementación de programa de vigilancia médica continua.

También se recomienda que cada patología diagnosticada por el médico general

mediante el llenado de la HC; tendrá como indicación hacer del conocimiento de la

Dirección, cuál riesgo la está provocando y el apartado específico del programa

que debe ser revisado.

4.3. DISCUSIÓN DE RESULTADOS.

Tomando como referencia los antecedentes que se han documentado acerca de

los peligros que pueden generarse en la industria del mueble (presentados en el

capítulo 1); y en base a los resultados del Diagnóstico Situacional Modificado, y la

aplicación de los Métodos de evaluación ergonómica, índice JSI e índice Check-

list OCRA, a continuación se enlistan las situaciones indeseables que se

corroboran para el caso del taller de carpintería de la institución educativa.

Situaciones indeseables constatadas en el Taller de Carpintería.

• Fatiga crónica por constantes esfuerzos al cortar madera y por posturas al

ensamblar los muebles (riesgo ergonómico - sobrecarga postural),

• Lesiones por movimientos repetitivos que afectan a muñecas, codos y

hombros (riesgo ergonómico-movimientos osteomusculares repetitivos),

• Irritación ocular por el polvo de madera (riesgo físico - polvo),

81  

• Cefalea e irritación de mucosas respiratorias por la inhalación de los

componentes de los productos químicos (riesgo químico - inherente del

tratamiento a la madera),

• Fatiga ocular por la iluminación deficiente en las áreas de trabajo (Daño

ocular por tener pupilas fijas sobre los objetos) (riesgo físico – Iluminación).

• Cansancio por la sobrecarga de trabajo (riesgo psicosocial–sobrecarga de

trabajo),

• Lesiones por astillas que pueden infectarse (riesgo por condiciones

inseguras),

• Heridas cortantes y laceraciones resultantes del uso incorrecto o de

protección inadecuada, por descuido o manejo inadecuado de la

maquinaria (riesgo por condiciones inseguras),

• Esguinces y torceduras ocasionadas por levantar pesos imprudentemente o

trabajar en posiciones difíciles (riesgo por actos inseguras),

• Golpes por maquinaria o materiales (riesgo por condiciones inseguras por

falta de orden),

• Fuente de incendio por riesgo eléctrico (riesgo por condiciones inseguras-

mantenimiento inadecuado de instalaciones),

• Fuente de incendio-explosión por formación de atmosferas explosivas de

polvo y/o vapores (condiciones inseguras por falta de limpieza y sistemas

de extracción para polvos y vapores).

Asimismo, de acuerdo a los indicadores de incidencia, también mostrados en el

capítulo 1, se ha podido confirmar que algunas de las causas de lesiones se

encuentran dentro de la siguiente categoría:

Sobreesfuerzo físico, trauma psíquico, radiaciones, ruido, luz (30.60%)

Aunque algunos de los tópicos enlistados no se tiene registro de incidencia en el

taller de la institución educativa en estudio, no se debe descartar dar el

seguimiento adecuado a las acciones de seguridad e higiene; así como a la

vigilancia médica continua para lograr prevenirlos y/o controlarlos.

82  

CONCLUSIONES

Teniendo en cuenta los antecedentes de peligros y riesgos laborales mostrados en

el Capítulo 2, tenemos que los peligros característicos para este tipo de industria

mayormente se presentan por condiciones y actos inseguros.

1. Peligros encontrados.

Para el lugar de trabajo en estudio encontramos que los peligros que se

presentan, enlistados de mayor a menor, tomando como criterio su probabilidad de

ocurrencia, son:

• Riesgos ergonómicos, la naturaleza encontrada fue:

o Movimientos osteomusculares repetitivos,

o Sobrecarga postural,

o Movilización manual de cargas; y

o Mal diseño de áreas y actividades de trabajo.

• Riesgos físicos, la naturaleza encontrada fue:

o Ruido,

o Polvo e

o Iluminación insuficiente.

• Riesgos de condiciones inseguras, la naturaleza fue:

o Extracción de polvo deficiente,

o No hay procedimientos estandarizados de trabajo y

o No existen archivos de hojas de datos de seguridad de los

productos químicos.

• Riesgos químicos, la naturaleza encontrada fueron los componentes de

algunos productos químicos como son: tintas al alcohol, resanador para

madera y el barniz o laca transparente.

Como ya se ha comentado, se tomo en cuenta la probabilidad de ocurrencia, los

ciclos y sus repeticiones, por lo que se hizo el estudio para los movimientos

83  

osteomusculares repetitivos; sin embargo, queda claro que el nivel de producción

de este taller de carpintería en específico, no es equiparable a una línea de

producción semi o automatizada, por lo que sólo se hacen recomendaciones para

los demás riesgos en caso de realizar un estudio similar en otro centro de trabajo.

Por otra parte, el factor de riesgo físico por la presencia de polvos de madera y

aserrín, se descarta la génesis de cáncer; ya que las maderas utilizadas son del

tipo “blandas”; las cuales no tienen efectos nocivos a la salud conocidos,

reportados en la bibliografía.

2. Evaluación médica.

En este punto, queda abierta una deliberación, ya que hay ciertas características

para la Carpintería del Centro de Investigación,

o Pertenece a una Institución Educativa de Nivel Superior a nivel Federal,

para el cual rige como institución de seguridad social para sus trabajadores,

el ISSSTE. (No el IMSS), por lo que al parecer, no está obligada a tener

estadísticas de accidentabilidad laboral.

o Cuenta con una plantilla laboral de más de 100 trabajadores; sin embargo,

la actividad principal es la educación, mas no la carpintería.

o El servicio médico, está coordinado por un Servicio Central a cargo de la

Institución Educativa, por lo que no están en el alcance del Centro de

Investigación, sus actividades.

o De acuerdo a la STPS, su consultorio médico debe corresponder a ciertas

características y a contar con un médico responsable pero sólo tenía

servicio de atención de primeros auxilios.

o Ahondando en las investigaciones, por parte de la STPS se ha justificado

que este Centro de Investigación al pertenecer al Gobierno Federal, no está

dentro de su campo de aplicación como centro de trabajo.

Quedando claro que no se cuenta con reportes de enfermedades laborales

diagnosticadas, ni con reportes de consulta diaria.

84  

Así como tampoco existe el conocimiento por parte de los integrantes de las áreas

encargadas del taller, para constituir una Comisión de Seguridad e Higiene; así

como tampoco la necesidad de contar con un responsable de la seguridad e

higiene en la institución.

3. Condiciones del Taller.

Se hace referencia a las condiciones del taller, ya que a través de las

observaciones realizadas en campo, y del análisis del estudio realizado para

evaluar el nivel de cumplimiento de la normatividad de la STPS para este centro

de trabajo, se puede concluir que:

a. Las áreas de trabajo, aunque estén delimitadas, no están planeadas para

una producción consecutiva dentro de la nave, sino que se comporta de

una manera aleatoria. Por ejemplo, el área de almacenaje de materia prima

se encuentra en la pared sur y el área donde se encuentran las máquinas

para corte, se encuentran en la pared norte.

b. Aunado al anterior punto, la nave no tiene un diseño de ingeniería para la

actividad a realizarse, aunque no se hicieron mediciones para determinar el

nivel de iluminación, queda claro que no es el óptimo ya que sólo cuenta

con cuatro luminarias de tipo halógeno de 400W para todo el espacio de

trabajo y que se presentan ciertas cavidades oscuras en la misma nave. A

lo que podemos inferir que fue diseñada para almacenamiento.

c. Los medios de trabajo, refiriéndonos a herramienta manual, se encuentran

en un estado precario, aunque hay herramienta nueva, la mayoría ya no

tiene las características idóneas de agarre e integridad física. En lo que

respecta a la maquinaria, hay muchos aparatos obsoletos y sin funcionar,

además de que no se constató, durante el periodo de un año, que se les

realizará alguna actividad de mantenimiento o revisión para asegurar el

buen funcionamiento de los mismos.

85  

Por último y no menos importante, los muebles y artículos en madera

fabricados en éste taller, se hacen de acuerdo con las necesidades de la

Institución Educativa, por lo que su comportamiento es similar a las de una

micro empresa con actividades de carpintería, ya que en estos se tiene un tipo

de producción “PULL” porque el cliente cautivo es quien determina lo que

habrá de hacerse en el taller y “jala” la línea productiva, lo que provoca

periodos de trabajo discontinuos, que pueden ser pausas prolongadas por la

falta de “pedidos” o sobrecarga de trabajo por la premura para la entrega de

varios “pedidos” en un mismo periodo.

Asimismo, se puede comparar las capacidades, conocimientos y habilidades

del personal que en el Centro de Trabajo en estudio labora, ya que sus

técnicas y conocimientos fueron aprendidos por medio de la experiencia y

transmitidos de generación en generación, haciendo evidente la falta de

profesionalización del personal; así como la falta de programas de capacitación

y adiestramiento.

86  

RECOMENDACIONES

Las recomendaciones, se harán en base a los resultados encontrados y las

observaciones realizadas en el apartado anterior; ya que de esto se desprende la

Propuesta de prevención y Control.

1. Compromiso Voluntario.

Habiendo definido que este Centro de Trabajo no es parte del campo de aplicación

de la STPS, ya que pertenece al Gobierno Federal, se habrá de definir y hacer

constar que el compromiso por cumplir con la normatividad vigente en materia de

trabajo es Voluntario y correrá a cargo de la Dirección de la Institución Educativa.

Por otra parte, el Centro de Investigación ha adoptado un Sistema de Gestión

Integral (ISO 9000 e ISO 14000), en el cual se ha contemplado al taller de

carpintería como parte de sus procesos de soporte, se debe hacer hincapié en que

es relevante continuar con la identificación de peligros.

MEDIDAS ADMINISTRATIVAS

2. Prevención de condiciones inseguras.

Aunado a lo anterior, se habrán de generar e integrar los siguientes documentos

para poder garantizar que las actividades realizadas en el Taller de carpintería

dejarán de ser “artesanales” y se llevarán al perfil de la profesionalización.

a) Organigrama de la estructura operativa del taller, como parte del

Departamento de Mantenimiento e Infraestructura, es importante que se

definan los responsables y obligaciones.

b) Perfiles de puesto para cada etapa del proceso productivo de la fabricación

de muebles.

c) Procedimientos estandarizados de trabajo para que todos los oficiales

carpinteros eviten los “vicios y mañas” del trabajo artesanal.

d) Reglamento de trabajo del taller para definir, en primera instancia,

condiciones de orden y limpieza; así como conducta.

87  

e) Programa de evaluación médica continua, ya sea que lo realicé el Servicio

Médico de la Institución o del Centro.

f) Programa de mantenimiento preventivo para la maquinaria que asegure las

buenas condiciones de funcionamiento.

g) Programa de mantenimiento predictivo para la herramienta que evite la

precariedad en su integridad física.

h) Programa de adquisición y conservación de Equipo de Protección Personal,

necesario para realizar las actividades.

i) Establecer un programa de corrección de de condiciones inseguras

(previamente identificadas).

3. Prevención y control de actos inseguros.

a) Programa de capacitación en procedimientos de trabajo e inducción al

puesto y a la organización; así como en Seguridad al manejar herramientas

y maquinarias para los oficiales carpinteros.

b) Programa de adiestramiento para que los oficiales carpinteros y ayudantes

estandaricen y generalicen la forma en que trabajan; así como hacer

participativas sus opiniones y consejos.

c) Programa de capacitación en habilidades de supervisión en los diferentes

rubros que se ocupen en la carpintería para monitorear las desviaciones a

las metas planteadas en el Programa de corrección de condiciones

inseguras.

4. Prevención y control de enfermedades.

a) Realizar un monitoreo de los peligros que se desarrollan al interior del taller

después de haber implementado todo lo anterior.

b) Hacer un comparativo del comportamiento de los riesgos en base a lo

previo y lo mostrado en el momento de la nueva evaluación médica.

c) Realizar un diagnóstico del estado de salud de los trabajadores en base a

los perfiles de puesto y realizar una comparación para verificar algún

posible cambio en detrimento de la salud de los mismos.

88  

MEDIDAS DE INGENIERÍA

1. Reingeniería del proceso productivo.

Basándose en la información obtenida por la observación de campo y del

flujograma del proceso, es necesario para este taller de carpintería, realizar un

estudio del proceso productivo, en el cual se eliminen los movimientos, traslados y

tiempos innecesarios para la realización de las actividades. Una guía para poder

realizar lo comentado, se muestra en el anexo 7. Sin embargo podemos hacer la

sugerencia siguiente:

Figura 5. Layout propuesto para el proceso de fabricación de muebles.

2. Adecuaciones del área de trabajo.

a) Adquisición de polipasto eléctrico o mecánico para

ALMACENAMIENTO DE MATERIAL 

CORTE  DE MATERIAL 

ESCUADRE Y LIJADO  DE MATERIAL 

ARMADO Y LIJADO  DE MATERIAL 

TERMINADO Y ACABADOS DEL 

MUEBLE 

89  

i. La manipulación de los materiales que excedan los 50kg de peso.

ii. La manipulación y/o carga del mueble terminado en los vehículos.

b) Adquisición de patines móviles para la movilización de los muebles ya

armados en las etapas relativas al mueble armado.

c) Adquisición de poleas o polipastos para el levantamiento de los muebles

cuando la actividad lo requiera. Como por ejemplo, al colocar guías o rieles

de cajoneras.

3. Medidas ergonómicas en los medios de trabajo.

a) Reorganizar el proceso de trabajo dentro de la carpintería, basado en un

estudio del proceso.

b) Asignar un área de trabajo específico para cada trabajador (Mesa de

trabajo, banco, etc.) y adecuarlos a la antropometría de cada trabajador.

c) Solicitar al distribuidor de herramientas de lijado información acerca de las

características de vibración de las máquinas usadas para el lijado.

4. Monitoreos ambientales de peligros físicos.

a) Determinar al Laboratorio de Control Ambiental que realice los monitoreos

de los peligros físicos (polvos).

b) Señalar las áreas de trabajo para la realización de cada monitoreo. Así

mismo determinar los grupos de trabajadores más expuestos.

c) Detectar el equipo del que procedan mayores descargas de polvo para

aplicar medidas de mantenimiento preventivas y correctivas.

d) Seleccionar el uso del mejor equipo de protección personal para los polvos

y agentes químicos.

e) Establecer la ejecución de monitoreos ambientales continuos de estos

peligros.

90  

FUENTES DE INFORMACIÓN

• IMPRESAS

1. ALLI O. Benjamín (2009), Principios fundamentales de salud y seguridad en el trabajo. España, OIT.

2. ARELLANO DÍAZ, Javier (2008) Seguridad Industrial y Salud en el Trabajo. México, IPN.

3. CARBONELL, Miguel (2009) Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos. México, Porrúa.

4. CREUS SOLÉ, Antonio y MANGOSIO, Jorge Enrique (2010), Seguridad e Higiene en el trabajo, Un enfoque integral. Buenos Aires, Alfaomega.

5. DRAKE, Richard. (2005) Anatomía de Grey. Ed. Mosby,

6. FRANCÉS CAMPS, Juan Ramón (2006), Carpintería básica. México, Trillas.

7. GARCIA CRIOLLO, Roberto. (2005) Estudio del Trabajo. México, Ed. Mc Graw Hill.

8. GRIMALDI, John (2010), La Seguridad Industrial, su administración. México, Alfaomega.

9. IBERMUTUAMUR (2008), Manual de prevención de riesgos laborales I. Madrid, PyCH&Asociados.

10. IBERMUTUAMUR (2008), Manual de prevención de riesgos laborales II. Madrid, PyCH&Asociados.

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12. KANAWATY, George (1996), Introducción al estudio del trabajo. Suiza, OIT.

13. LESUR, Luis (2010), Manual de carpintería I. México, Trillas.

14. Ley federal del trabajo (2008) 3era Edición, México, Ediciones Fiscales ISEF.

15. LIPPINCOTT, Williams. (2008) Anatomía y patología ilustadas. Ed. Lippincott.

91  

16. LOPEZ HERNANDEZ, Enrique (2009). Curso de Higiene Industrial. México, Escuela Nacional de Medicina y Homeopatía-IPN.

17. MÉNDEZ BONILLA, Melecio y ROMERO GAVITO, María del Refugio (2009), Propuesta de un programa de capacitación en Seguridad e higiene industrial en la empresa Papeles Forma-Todo S.A. de C.V., para la disminución de accidentes de Trabajo, México, UPIICSA, Instituto Politécnico Nacional, (Tesis de Licenciatura).

18. MEZA SANCHEZ Sergio (2009), Higiene y Seguridad Industrial. México, IPN.

19. MONDELO, Pedro (2010), Ergonomía 4 El trabajo en oficinas. México, Alfaomega.

20. RAMÍREZ CAVASSA, César (2007), Seguridad Industrial, un enfoque integral. México, Limusa.

21. Reglamento federal de seguridad, higiene y medio ambiente de trabajo (1997), s/e, México.

22. ROMERO MOLINA, José A. (2008), Manual de Ergonomía y Psicosociología. Madrid, PyCH&Asociados.

• NO IMPRESAS

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92  

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28. Ergonautas, ND. Ergonomía [Online], Disponible en: http://www.ergonautas.upv.es/metodos/jsi/jsi-ayuda.php [Accesado el 18 de Septiembre de 2010]

29. Ergonomía [Online], Disponible en: http://www2.udec.cl/ergo-conce/informes/c02-00.htm [Accesado el 22 de Octubre de 2009]

30. Ergonomía [Online], Disponible en: www.slideshare.net/.../ergonomia-iii-diseo-de-puestos-de-trabajo [Accesado el 15 de Noviembre de 2009]

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93  

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Disponible en: Seguridad: training.itcilo.it/actrav_cdrom2/es/.../sector1a.htm). [Accesado el 07 de Diciembre de 2009]

41. Seguridad en la Carpintería. SCIF, 2007 [Online],

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Disponible en: http://trabajoseguro.stps.gob.mx/trabajoseguro/boletines%20anteriores/2007/bol014/vinculos/prioridades.pdf [Accesado el 04 de Octubre de 2009]

94  

ANEXO 1

ANATOMIA DE EXTREMIDAD SUPERIOR

EXTREMIDAD SUPERIOR

Descripción general

La extremidad superior se relaciona con la cara lateral de la porción inferior del

cuello. Se une al tronco mediante músculos y una pequeña articulación

esquelética situada entre la clavícula y el esternón: la articulación

esternoclavicular. La extremidad superior se divide en hombro, brazo, antebrazo y

mano (Fig. 1A).

El hombro es la zona de la extremidad superior al tronco (Fig. 1B).

El brazo es la zona de la extremidad superior situada el hombro y la articulación

del codo; el antebrazo se encuentra entre la articulación del codo y la de la

muñeca; y la mano es la parte distal a la articulación de la muñeca.

Fig. 1 Extremidad superior. A. Vista anterior de la extremidad superior. B. Vista superior del hombro. 

95  

La axila, la fosa del codo y el túnel del carpo son áreas destacadas de transición

entre las diferentes partes de la extremidad (Fig. 2). Por cada una de estas partes

pasan, o están relacionadas, estructuras significativas.

La axila es un área de forma piramidal irregular, formada los músculos y los

huesos del hombro y por la cara lateral de la pared torácica. El vértice o entrada

se abre directamente en la zona inferior del cuello. La piel de la axila forma su

suelo. Todas las estructuras fundamentales que discurren entre el cuello y el brazo

lo hacen a través de la axila.

La fosa del codo es una depresión de forma triangular formada por los músculos

anteriores a la articulación del codo. La principal arteria que pasa del brazo al

antebrazo, la arteria braquial, discurre por esta fosa, al igual que uno de los

nervios más relevantes de la extremidad superior, el nervio mediano.

Fig. 2  Zonas de transición de la extremidad superior.

96  

El túnel del carpo es la puerta de entrada a la palma de la mano. Sus paredes

posterior, lateral y medial, forman un arco, que está constituido por los pequeños

huesos del carpo, en la zona proximal de la mano. Una gruesa banda de tejido

conjuntivo, el retináculo flexor, se extiende entre ambos lados de este arco y forma

la pared anterior del túnel. El nervio mediano y todos los tendones del flexor largo

pasan desde el antebrazo hasta los dedos de la mano a través del túnel del carpo.

FUNCIONES

Posición de la mano

La extremidad superior es muy móvil, para poder situar la mano en distintas

posiciones en el espacio.

El hombro se une al tronco fundamentalmente mediante músculos, por lo que se

puede mover respecto del cuerpo. El deslizamiento (antepulsión y retropulsión) y

la rotación de la escápula respecto de la pared torácica cambian la posición de la articulación glenohumeral (articulación del hombro) y consiguen que la mano

alcance posiciones más distantes (Fig. 3). La articulación glenohumeral permite

que el brazo se mueva en tres ejes con una gran amplitud de movimientos. Los

movimientos del brazo en esta articulación son: flexión, extensión, abducción,

aducción, rotación medial (rotación interna), rotación lateral (rotación externa) y

circunducción (Fig. 4).

Los principales movimientos de la articulación del codo son la flexión y la

extensión del antebrazo (Fig. 5A). En el otro extremo del antebrazo, la parte distal

del hueso lateral (el radio) se puede desplazar sobre la cabeza del hueso medial

(el cubito). Como la mano se articula con el radio, se puede mover desde una

posición con la palma anterior hasta una posición situando la palma posterior,

simplemente cruzando el extremo distal del radio sobre el cubito (Fig. 5B).

97  

Fig. 3 Movimientos de la escapula. A. Rotación. B. Antepulsión y retropulsión.

98  

Este movimiento, denominado pronación, se produce de manera exclusiva en el

antebrazo. El movimiento de supinación vuelve a colocar la mano en su posición

anatómica.

Fig. 4 Movimientos del brazo en la articulación glenohumeral.

Fig. 5 Movimientos del antebrazo. A. Flexión y Extensión en la articulación del codo. B. Pronación y Supinación.

99  

En la articulación de la muñeca, la mano se puede abducir, aducir, flexionar,

extender y circunducir (Fig. 6). Estos movimientos, combinados con los del

hombro, el brazo y el antebrazo, permiten colocar la mano en diferentes posicio-

nes con relación al cuerpo.

La mano como herramienta mecánica

Una de las principales funciones de la mano es agarrar y manipular objetos. Para

agarrar objetos se suele necesitar flexionar los dedos enfrentándolos al pulgar.

Dependiendo del tipo de objeto que se vaya a manipular, los músculos de la mano

actúan:

• Modificando la acción de los tendones largos, que llegan desde el antebrazo y

se insertan en los dedos de la mano.

Fig. 6 Movimientos de la mano en la articulación de la muñeca.

100  

• Combinando los movimientos de las articulaciones de cada dedo que no se

pueden realizar solamente mediante los tendones del flexor y extensor largo que

vienen desde el antebrazo.

La mano como Herramienta sensitiva

La mano se utiliza para distinguir los objetos en función del tacto. Las yemas de la

cara palmar de los dedos contienen una gran densidad de receptores sensitivos

somáticos. Además, la corteza sensitiva del cerebro encargada de interpretar la

información procedente de la mano, en especial del pulgar, ocupa una extensión

muy grande en relación a la de otras regiones cutáneas.

COMPONENTES

Huesos y Articulaciones

Los huesos del hombro son la escápula, la clavícula y la parte proximal del

húmero.

La clavícula se articula en la zona medial con el manubrio del esternón y en la

lateral con el acromion de la escapula, que forma un arco sobre la articulación

entre la cavidad glenoidea de la escápula y la cabeza del húmero (la articulación

glenohumeral). Esta articulación permite los movimientos de flexión, extensión,

abducción, aducción, rotación medial y circunducción del brazo.

El humero es el hueso del brazo. El extremo distal del humero se articula con los

huesos del antebrazo en la articulación del codo, que es una articulación de tipo

bisagra, que permite la flexión y la extensión del antebrazo.

El antebrazo está formado por dos huesos:

El hueso lateral es el radio. El hueso medial es el cubito.

En la articulación del codo, los extremos proximales del radio y del cubito se

articulan entre ellos y también con el húmero.

101  

Además de flexionar y extender el antebrazo, la articulación del codo permite que

el radio gire sobre el húmero cuando se desliza contra la cabeza del cubito

durante los movimientos de pronación y supinación de la mano.

Los extremos distales del radio y del cubito también se articulan entre ellos. Esta

articulación permite que el extremo distal del radio se desplace desde la cara

lateral a la medial del cubito durante la pronación de la mano.

La Articulación de la muñeca se forma entre el radio y los huesos del carpo, y

entre un disco articular, distal al cubito, y los huesos del carpo. Esta articulación

permite principalmente realizar abducción, aducción, flexión y extensión de la

mano.

Los huesos de la mano son los huesos del carpo, los metacarpianos y las

falanges.

Los cinco dedos de la mano son el pulgar, el índice, el medio, el anular y el

meñique.

Las articulaciones entre los ocho pequeños huesos del carpo solo permiten unos

movimientos limitados, por lo que estos huesos actúan en conjunto de forma

unitaria.

Los cinco huesos metacarpianos, uno para cada dedo, constituyen la principal

estructura esquelética de la palma.

La articulación entre el metacarpiano del pulgar (I metacarpiano) y uno de los

huesos del carpo permite una mayor movilidad que el resto de las articulaciones

carpometacarpianas que sólo realizan movimientos limitados de deslizamiento.

En el extremo distal, las cabezas del II al V metacarpiano (es decir todas, excepto

la del I metacarpiano) están interconectadas por ligamentos fuertes. La ausencia

de esta conexión ligamentosa entre el metacarpiano del pulgar y el del índice,

junto a la articulación biaxial en silla de montar entre el I metacarpiano y el carpo,

102  

confieren una mayor libertad de movimientos al pulgar que a los otros dedos de la

mano.

Los huesos de los dedos son las falanges. El pulgar tiene dos falanges, mientras

que el resto de los dedos tienen tres.

Las articulaciones metacarpofalángicas son articulaciones condíleas

(articulaciones elipsoideas) biaxiales, que permiten realizar los movimientos de

abducción, aducción, flexión, extensión y circunducción. La abducción y la

aducción de los dedos se realizan en relación a un eje que pasa por el centro del

dedo medio en su posición anatómica, por lo que este dedo se puede abducir en

sentido medial y lateral, y aducir de vuelta hacia el eje central desde cada uno de

los lados. Las articulaciones interfalángicas son fundamentalmente de tipo bisagra y sólo pueden realizar movimientos de flexión y de extensión.

Músculos

Algunos de los músculos del hombro, como el trapecio, el elevador de la escápula

y los romboides, conectan la escápula y la clavícula con el tronco. Otros músculos

unen la clavícula, la escápula y la pared torácica con el extremo proximal del

húmero. Estos músculos son el pectoral mayor, el pectoral menor, el dorsal ancho,

el redondo mayor y el deltoides. Los principales de éstos son los cuatro músculos

del manguito de los rotadores (subescapular, supraespinoso, infraespinoso y

redondo menor) que unen la escápula con el húmero y aportan estabilidad a la

articulación glenohumeral.

Los músculos del brazo y del antebrazo están separados en un compartimento

anterior (flexor) y otro posterior (extensor) mediante capas de fascia, huesos y

ligamentos.

EI compartimento anterior del brazo se sitúa anterior, y esta separado de los

músculos del compartimento posterior el húmero y por los tabiques

intermusculares medial y lateral. Estos tabiques se continúan con la fascia

profunda que rodea el brazo, y se unen a ambos lados del húmero.

103  

En el antebrazo, los compartimentos anterior y posterior encuentran separados por

un tabique intermuscular lateral, el radio, el cubito y una membrana interósea que

une las caras adyacentes del radio y del cubito.

La principal función de los músculos del brazo es mover el brazo en la articulación

del codo, mientras que los del antebrazo sobre todo mueven la mano en la

articulación de la muñeca, así como los dedos, incluido el pulgar.

LOS músculos que se encuentran en la mano (sus músculos íntrinsecos) están

encargados de los movimientos delicados de los dedos de la mano y modifican la

fuerza que ejercen los tendones que llegan a los dedos desde el antebrazo. Entre

estos musculos intrínsecos de la mano hay tres músculos pequeños forman una

prominencia de tejidos blandos, denominada la eminencia tenar, en la cara

palmar del I metacarpiano. Los músculos de la eminencia tenar permiten que el

pulgar se mueva libremente respecto de los otros dedos.

104  

ANEXO 2

RESULTADOS

Descripción de las actividades, identificación de peligros y evaluación de los riesgos asociados.

NOMBRE Y # DE ETAPA

PUESTOS

DE TRABAJO POR ETAPA

NÚM. DE

TRABAJA DORES POR

PUESTO

ACTIVIDADES

POR CADA PUESTO

PELIGROS IDENTIFICADOS

RIESGOS

TIPO

NATU

RALEZA

EFECTO

CALCULADO

PROBABILIDAD DE OCURRENCIA

NORMATIVA APLICABLE BA

JA ME DIA

AL TA

1.

SOLICITUD E INGRESO DE

MATERIA PRIMA.

JEFE DE TALLER

OFICIAL

CARPINTERO

ADMINISTRADOR

3

La orden de trabajo es entregada al Jefe de Taller, este acude con el personal de carpintería y les consulta acerca de las características del mueble a elaborar y dimensiones del área a colocar, para dependiendo de esto le entregue el diseño con la lista del material a utilizar. De acuerdo al diseño del mueble se hace la lista por el personal de carpintería la cual se le entrega al Jefe del taller, el cual a su vez la entrega al Administrador para que se autorice el material solicitado (la respuesta se otorga de 1-3 días).

Llega el material solicitado al taller y este es revisado primeramente por el jefe del taller y después es verificado por alguno de los trabajadores del taller de carpintería (se corrobora que el material solicitado corresponda a lo que se está entregando),

Psico-social

Ergonó-mico

Sobrecarga de

trabajo

Movilización manual de cargas

Diestrés

Dorsolumbalgia, Insuficiencia

Venosa Periférica, Hernias discales.

X

X

------

NOM-006-STPS 2000 Manejo y

almacenamiento de materiales.

Fracc. 8.5 inciso b)

105  

después de esto se autoriza su descarga /descenso del material. Para la descarga, el personal de carpintería baja manualmente el material desde la caja del vehículo hasta el piso; una vez revisado, lo levantan y desplazan manualmente desde el área de descarga hasta los estantes del área de almacén, subiéndolos al lugar que les corresponda.

2.

DIMENSIONADO DE

ESTRUCTURA.

OFICIAL

CARPINTERO

4

Saca manualmente del estante la hoja de madera MDF/Triplay pino, haciéndolo de la siguiente manera:

1. Toma con ambas manos los costados de la hoja y la jala hacia él unos 30 cm., aproximadamente para sacarla del estante. Como normalmente la hoja que utiliza está debajo de otras, empuja el material que no se ocupa hacia el interior del estante la misma distancia. Esta operación la realiza 4 veces; y finalmente jala la hoja todo el largo restante de los 2.44m de largo, esto es, 1.20m, hasta que recarga el material en unos soportes.

2. Estando el material recargado sobre los soportes, levanta la hoja en un ángulo de 90º para

Ergonó-

mico

Mal Diseño de

Áreas de Trabajo

Movilización Manual de cargas

Accidente por

Condición Insegura

Artralgias, Dorsolumbalgia, Insuficiencia

Venosa Periférica, Hernias discales.

X

X

------

NOM-006-STPS 2000 Manejo y

almacenamiento de materiales.

Fracc. 8.5 inciso b)

106  

ponerla en posición vertical, la carga sobre sus manos y la desplaza 9.40m aproximadamente hasta el área donde dimensionará.

3. Estando en el área (imaginaria) de dimensionado, en posición de pie y cargando la hoja sobre su largo, la gira 270º para ponerla sobre el piso en posición vertical.

Una vez recargada la hoja en la pared, con ayuda del flexómetro el Oficial carpintero comienza a marcar con movimientos lineales de arriba hacia abajo en la hoja de madera MDF/Triplay pino todas las piezas del mueble a elaborar con ayuda del bicolor de acuerdo a las medidas del diseño del mueble.

3.

CORTE DE ESTRUCTURA.

OFICIAL

CARPINTERO

4

Se inicia cuando se traslada la hoja de madera desde el estante hasta la sierra de banco, el oficial carpintero levanta la hoja manualmente para colocarla sobre un extremo de la superficie de la sierra. Posteriormente se coloca de pie viendo de frente a la sierra y sujetando de los extremos la hoja de madera se inclina ligeramente lateralmente para encender la

Físicos

Ruido

Polvo

Hipoacusia,

Fatiga, Edos. de Confusión, No percepción

de peligro inminente.

Alergias, Conjuntivitis,

Rinitis, Infección de

X

X

NOM-011-STPS-2001

Condiciones de seguridad e

higiene en los centros de

trabajo donde se genere ruido.

NOM-010-STPS-1999

Procedimiento 053

107  

sierra y comienza a empujar con ambas manos la hoja hacia el frente ligeramente flexionado para que se realicen los cortes correspondientes sobre las marcas previamente colocadas en la etapa de dimensionado. Asi continua sujetando las piezas de madera por los extremos para pasarlas empujarlas hacia la sierra sobre las líneas marcadas hasta dejarlas al tamaño de la medida requerida, en cada corte se inclina lateralmente para apagar y encender la sierra cada que termina un corte. Apoya los cortes de madera hechos sobre una superficie plana no determinada hasta terminar.

Ergonó- micos

Iluminación Insuficiente

Mal Diseño de

Áreas de Trabajo

Movilización Manual de Cargas

Movimientos Osteomusculares

Repetitivos

vías respiratorias recurrentes.

Defectos visuales:

Disminución de la agudeza (rendimiento)

visual por fatiga ocular.

Accidente por condición insegura.

Lumbalgia, cervicalgia, contractura muscular en brazos cuello

espalda y brazos, hernias

discales.

Artralgias y Tendinitis de

hombro o codo, Sx. del

Túnel del

X

X

X

X

Determinación de polvos totales

y 068

Determinación de polvos

respirables.

NOM-025-STPS-1999

Condiciones de Iluminación en los centros de

Trabajo.

-------

NOM-006-STPS 2000 Manejo y

almacenamiento de materiales.

Fracc. 8.5 inciso b)

------

108  

Sobrecarga Postural

carpo.

Lumbalgia, Cervicalgia, Insuficiencia

Venosa Perfiferica.

X

------

4.

ESCUADRE DE ESTRUCTURA.

OFICIAL

CARPINTERO

4

El oficial carpintero coloca cada una de las piezas sobre una superficie plana no determinada con una altura variable en la cual el debe mantenerse agachado aproximadamente 2 mins por cada pieza a escuadrar, en esta etapa el oficial carpintero con ayuda de la escuadra universal verifica que las piezas estén alineadas/derechas colocando la escuadra en cada una de las 4 esquinas de cada pieza para que coincidan en el área o sitio a colocarse, y con ayuda del lápiz se marcan líneas en las piezas que requieran ser cortadas nuevamente para que queden alineadas todas las piezas del mueble a elaborar.

Ergonó-micos

Mal Diseño de

Áreas de Trabajo

Movilización Manual de Cargas

Accidente por

condición insegura.

Lumbalgia, cervicalgia, contractura muscular en brazos cuello

espalda y brazos, hernias

discales.

X

X

------

NOM-006-STPS 2000 Manejo y

almacenamiento de materiales.

Fracc. 8.5 inciso b)

5.

PULIDO CON MAQUINA.

OFICIAL

CARPINTERO

4

El oficial carpintero carga manualmente la lijadora eléctrica y la coloca de lado para apoyarla sobre una

Ergonó-micos

Movimientos Osteomusculares

Repetitivos

Artralgias y

Tendinitis de hombro o

codo, Sx. del

X

------

109  

superficie plana no determinada para que pueda colocar la lija correspondiente sobre la platina de la lijadora, posteriormente procede a voltearla para que la lija quede boca abajo sobre la superficie de la pieza a lijar, sujetando el mango con los dedos de la mano se recarga con la palma y hace presión hacia abajo para comenzar a pasar la lijadora sobre la superficie de cada una de las piezas de madera a lijar realizando movimientos lineales que siguen la dirección de la veta de la madera que van de izquierda a derecha y de arriba hacia abajo. Al final pasa por cada una de las 4 orillas de cada pieza con los mismos movimientos, esto se repite para cada una de las piezas del mueble a elaborar.

Físicos

Condición Insegura

Sobrecarga Postural

Mal Diseño de

Áreas de Trabajo

Polvo

Iluminación Insuficiente

Extracción de Polvo Deficiente

Túnel del carpo.

Lumbalgia, Cervicalgia, Insuficiencia

Venosa Perfiferica.

Accidente por

condición insegura.

Alergias,

Conjuntivitis, Rinitis,

Infección de vías

respiratorias recurrentes.

Defectos visuales:

Disminución de la agudeza (rendimiento)

visual por fatiga ocular.

Rinitis alérgica,

X

X

X

X

X

------

------

NOM-010-STPS-1999

Procedimiento 053

Determinación de polvos totales

y 068

Determinación de polvos

respirables.

NOM-025-STPS-1999

Condiciones de Iluminación en los centros de

Trabajo.

NOM-010-STPS-1999

Procedimiento

110  

Conjuntivitis. 053 Determinación

de polvos totales y

068 Determinación

de polvos respirables.

6.

CEPILLADO

OFICIAL

CARPINTERO

4

El oficial carpintero con ayuda del cepillo y en posición de pie coloca cada una de las piezas sobre una superficie lisa no determinada, flexiona ligeramente el tronco y coloca la mano derecha sobre el mango apoyándose con la palma y sujetándolo firmemente con los dedos para hacer presión contra la superficie de madera a cepillar, comienza a pasarlo por la superficie de la pieza de madera para “limpiarla” retirando asperezas y suciedad o excedentes de las orillas, realizando movimientos lineales siguiendo la dirección de la veta de la madera que van de izquierda a derecha y de arriba hacia abajo; esto se repite para cada una de las piezas del mueble a elaborar.

En el caso de las orillas de las piezas para ser rebajadas o retirar el excedente de cada lado que sea necesario el oficial carpintero toma cada una de las piezas y las coloca sobre una superficie lisa de altura menor por lo cual se

Ergonó-micos

Físicos

Movimientos

Osteomusculares Repetitivos

Sobrecarga Postural

Movilización Manual de Cargas

Mal Diseño de Áreas de Trabajo

Polvo

Artralgias y

Tendinitis de hombro o

codo, Sx. del Túnel del

carpo.

Lumbalgia, Cervicalgia, Insuficiencia

Venosa Perfiferica.

Lumbalgia, cervicalgia, contractura muscular en brazos cuello

espalda y brazos, hernias

discales.

Accidente por condición insegura.

Alergias,

Conjuntivitis, Rinitis,

X

X

X

X

X

------

------

NOM-006-STPS 2000 Manejo y

almacenamiento de materiales.

Fracc. 8.5 inciso b)

------

NOM-010-STPS-1999

Procedimiento

111  

agacha ligeramente y asi se mantiene y va girando la pieza verticalmente para poder pasar el cepillo por cada una de las 4 orillas de cada pieza realizando movimientos lineales de abajo hacia arriba; esto se repite para cada una de las orillas de cada una de las piezas del mueble a elaborar.

Iluminación Insuficiente

Infección de vías

respiratorias recurrentes.

Defectos visuales:

Disminución de la agudeza (rendimiento)

visual por fatiga ocular.

X

053 Determinación

de polvos totales y

068 Determinación

de polvos respirables.

NOM-025-STPS-1999

Condiciones de Iluminación en los centros de

Trabajo.

7.

PREARMADO DE

ESTRUCTURA.

OFICIAL

CARPINTERO

4

El oficial carpintero con ayuda del router empieza a hacer las ranuras en las respectivas áreas de las piezas de madera que asi lo requieran; el router se encuentra fijo a la mesa de trabajo y el oficial carpintero se agacha ligeramente hacia el frente para encender el router, después varias veces se agacha para levantar una por una las piezas de madera que están recargadas de forma horizontal a nivel del suelo, y las va pasando por el router recargándose firmemente de la orilla con los pulpejos para hacer presión las va empujando horizontalmente sobre el router durante aprox. 2 mins para cada pieza; de esta forma se hace para cada una de las piezas de los lados o áreas a ser ranuradas.

Ergonó-micos

Movilización

Manual de Cargas

Mal Diseño de Áreas de Trabajo

Movimientos Osteomusculares

Repetitivos

Lumbalgia, cervicalgia, contractura muscular en brazos cuello

espalda y brazos, hernias

discales.

Accidente por

condición insegura.

Artralgias y Tendinitis de

hombro o codo, Sx. del

Túnel del carpo.

Alergias,

X

X

X

NOM-006-STPS 2000 Manejo y

almacenamiento de materiales.

Fracc. 8.5 inciso b)

------

------

112  

Al terminar de ranurar las piezas necesarias el oficial carpintero hace el prearmado de las estructura para verificar que todas coincidan y que las ranuras sean lo suficientemente anchas y largas, para que en caso necesario se corrijan los detalles haciendo los ajustes finales si así lo requiere la pieza, para que finalmente la estructura se logre prearmar y posteriormente se pueda ensamblar correctamente.

Físicos

Polvo

Ruido

Conjuntivitis, Rinitis,

Infección de vías

respiratorias recurrentes.

Hipoacusia, Fatiga, Edos. de Confusión, No percepción

de peligro inminente.

X

X

NOM-010-STPS-1999

Procedimiento 053

Determinación de polvos totales

y 068

Determinación de polvos

respirables.

NOM-011-STPS-2001

Condiciones de seguridad e

higiene en los centros de

trabajo donde se genere ruido.

8.

ENSAMBLE DE ESTRUCTURA.

OFICIAL

CARPINTERO

4

El oficial carpintero de pie coloca las piezas distribuidas sobre una superficie amplia plana no determinada, ligeramente agachado hacia el frente con una mano sujeta y mantiene presionado el envase de pegamento para aplicar tiras del pegamento blanco sobre las líneas previamente routeadas de cada una de las caras de las piezas que se ensamblaran. Posteriormente ensambla las piezas y la final en la cara interna del las piezas ensambladas se procede a colocar los tornillos con el taladro y/o los clavos con la clavadora neumática en 3 o 4 puntos sobre la línea ensamblada (1 en la orilla

Ergonó-micos

Movilización

Manual de Cargas

Movimientos Osteomusculares

Repetitivos

Mal Diseño de Actividades de

Trabajo

Lumbalgia, cervicalgia, contractura muscular en brazos cuello

espalda y brazos, hernias

discales.

Artralgias y

Tendinitis de hombro o

codo, Sx. del Túnel del

carpo.

Accidente por acto inseguro.

X

X

X

NOM-006-STPS 2000 Manejo y

almacenamiento de materiales.

Fracc. 8.5 inciso b)

------

------

113  

derecha, 1 en la orilla izquierda y 1 o 2 centrados respecto a los 2 de las orillas); en la cara externa de las piezas ensambladas se coloca una línea de pegamento a lo largo de cada una de las orillas del mueble que fueron pegadas y con el dedo unta el pegamento para que este entre bien en las orillitas de las piezas ensambladas. Al final se colocan los sargentos en forma horizontal y vertical para ayudar a que la madera se enderece por probables defectos de fábrica y para que se adhieran bien las piezas ensambladas del mueble.

Físico

Sobrecarga Postural

Ruido

Lumbalgia, Cervicalgia, Insuficiencia

Venosa Perfiferica.

Hipoacusia,

Fatiga, Edos. de Confusión, No percepción

de peligro inminente.

X

X

------

NOM-011-STPS-2001

Condiciones de seguridad e

higiene en los centros de

trabajo donde se genere ruido.

9.

DIMENSIONADO DE CARAS.

OFICIAL

CARPINTERO

4

El oficial carpintero saca manualmente del estante la hoja de madera MDF/Triplay pino (2.44 X 1.22 de 16mm, 9mm, 6mm – 18mm), haciéndolo de la siguiente manera:

1. Toma con ambas manos los costados de la hoja y la jala hacia él unos 30 cm, aproximadamente para sacarla del estante. Como normalmente la hoja que utiliza está debajo de otras, empuja el material que no se ocupa hacia el interior del estante la misma distancia. Esta operación la realiza de 2 a 3 veces;

Ergonó-micos

Mal Diseño de Áreas de Trabajo

Movilización Manual de Cargas

Accidente por

condición insegura.

Lumbalgia, cervicalgia, contractura muscular en brazos cuello

espalda y brazos, hernias

discales.

X

X

------

NOM-006-STPS 2000 Manejo y

almacenamiento de materiales.

Fracc. 8.5 inciso b)

114  

y finalmente jala la hoja todo el largo restante de los 2.44m de largo, esto es, 1.20m, hasta que recarga el material en unos soportes.

2. Estando el material recargado sobre los soportes, levanta la hoja en un ángulo de 90o para ponerla en posición vertical, la carga sobre sus manos y la desplaza 9.40m aproximadamente hasta el área donde dimensionará.

3. Estando en el área de dimensionado, de pie y cargando la hoja sobre su largo, la gira 270o para ponerla sobre el piso en posición vertical.

Una vez recargada la hoja en la pared, con ayuda del flexómetro el Oficial carpintero comienza a marcar en la hoja de madera MDF/Triplay pino todas las caras del mueble con ayuda del bicolor de acuerdo a las medidas de la estructura metálica del mueble a elaborar.

10.

CORTE DE

CARAS.

OFICIAL

CARPINTERO

4

Se traslada la hoja de madera desde el estante hasta la sierra de banco, el oficial carpintero levanta la hoja manualmente para colocarla

Físicos

Polvo

Alergias,

Conjuntivitis, Rinitis,

Infección de vías

X

NOM-010-STPS-1999

Procedimiento 053

Determinación

115  

sobre un extremo de la superficie de la sierra. Posteriormente se coloca de pie viendo de frente a la sierra y sujetando de los extremos la hoja de madera se inclina ligeramente lateralmente para encender la sierra y comienza a empujar con ambas manos la hoja hacia el frente ligeramente flexionado para que se realicen los cortes correspondientes sobre las marcas previamente colocadas en la etapa de dimensionado. Asi continua sujetando las piezas de madera por los extremos para pasarlas empujarlas hacia la sierra sobre las líneas marcadas hasta dejarlas al tamaño de la medida requerida, en cada corte se inclina lateralmente para apagar y encender la sierra cada que termina un corte. Apoya los cortes de madera hechos sobre una superficie plana no determinada hasta terminar.

Ergonó-micos

Ruido

Movilización Manual de Cargas

Movimientos Osteomusculares

Repetitivos

Sobrecarga postural

respiratorias recurrentes.

Hipoacusia, Fatiga, Edos. de Confusión, No percepción

de peligro inminente.

Lumbalgia, cervicalgia, contractura muscular en brazos cuello

espalda y brazos, hernias

discales.

Artralgias y Tendinitis de

hombro o codo, Sx. del

Túnel del carpo.

Lumbalgia, Cervicalgia, Insuficiencia

Venosa Perfiferica.

X

X

X

X

de polvos totales y

068 Determinación

de polvos respirables.

NOM-011-STPS-2001

Condiciones de seguridad e

higiene en los centros de

trabajo donde se genere ruido.

NOM-006-STPS 2000 Manejo y

almacenamiento de materiales.

Fracc. 8.5 inciso b)

------

------

116  

Mal Diseño de Áreas de Trabajo

Accidente por

condición insegura.

X

------

11.

PREARMADO DE CARAS.

OFICIAL

CARPINTERO

4

El oficial carpintero coloca cada una de las piezas sobre una superficie plana no determinada en la cual debe mantenerse de pie semiflexionado aprox 2 mins por cada pieza a escuadrar. El oficial carpintero con ayuda de la escuadra universal verifica que las piezas estén alineadas/derechas para que coincidan en el área o sitio a colocarse, por lo que coloca la escuadra en cada una de las 4 esquinas de cada pieza y en caso necesario con ayuda del lápiz se marcan líneas en las piezas que requieran ser cortadas nuevamente para que todas las piezas queden a la medida de la estructura donde serán colocadas.

Ergonó-micos

Movilización

Manual de Cargas

Sobrecarga Postural

Lumbalgia, cervicalgia, contractura muscular en brazos cuello

espalda y brazos, hernias

discales.

Lumbalgia, Cervicalgia, Insuficiencia

Venosa Perfiferica.

X

X

NOM-006-STPS 2000 Manejo y

almacenamiento de materiales.

Fracc. 8.5 inciso b)

------

12.

ENSAMBLE DE

CARAS.

OFICIAL

CARPINTERO

4

El oficial carpintero en posición de pie semiflexionado, agachado y en otras sentado se introduce lo mas que puede al mueble en elaboración y sujeta con la mano derecha la pistola de silicón la cual mantiene presionada para que aplique las líneas de silicón negro a lo largo de cada una de las 4 orillas de la estructura en

Ergonó-micos

Sobrecarga

Postural

Movimientos

OsteomuscularesRepetitivos

Lumbalgia, Cervicalgia, Insuficiencia

Venosa Perfiferica.

Artralgias y

Tendinitis de hombro o

codo, Sx. del Túnel del

carpo.

X

X

------

------

117  

donde de inmediato se colocara la cara de madera correspondiente, para terminar aplicando una línea de silicón en las 4 orillas de la cara de madera por la parte interna, finalmente humedece con ayuda de un trapo húmedo pasandolo de manera lineal sobre la orilla donde fue recientemente aplicado el silicón para dejar uniforme la superficie de dicha línea de pegamento de silicón. Esto lo repite varias veces dependiendo el tamaño y tipo del mueble a elaborar.

Movilización Manual de Cargas

Lumbalgia, cervicalgia, contractura muscular en brazos cuello

espalda y brazos, hernias

discales.

X

NOM-006-STPS 2000 Manejo y

almacenamiento de materiales.

Fracc. 8.5 inciso b)

13.

RECTIFICAR PULIDO CON

MAQUINA.

OFICIAL

CARPINTERO

4

El oficial carpintero carga manualmente la lijadora eléctrica y después la coloca de lado sobre una superficie plana no determinada para colocarle la lija del #120 sobre la platina de la lijadora, posteriormente procede a voltearla para que la lija quede boca abajo sobre la superficie de la pieza a lijar, sujetando el mango con los dedos de la mano derecha se recarga con la palma de la mano y hace presión para comenzar a pasar la lijadora sobre la superficie de cada uno de los lados del mueble de madera a lijar (armazón y caras) realizando movimientos lineales que siguen la dirección de la veta de la madera que van de izquierda

Ergonó-micos

Físicos

Movimientos

Osteomusculares Repetitivos

Sobrecarga

Postural

Polvo

Artralgias y

Tendinitis de hombro o

codo, Sx. del Túnel del

carpo.

Lumbalgia, Cervicalgia, Insuficiencia

Venosa Perfiferica.

Alergias,

Conjuntivitis, Rinitis,

Infección de vías

respiratorias recurrentes.

X

X

X

------

------

NOM-010-STPS-1999

Procedimiento 053

Determinación de polvos totales

y 068

Determinación de polvos

118  

a derecha y de arriba hacia abajo, al final pasa por cada una de las 4 orillas de cada pieza con los mismos movimientos, esto se repite para cada una de las piezas del mueble a elaborar.

Condición Insegura

Extracción de

Polvo deficiente

Rinitis alérgica,

Conjuntivitis.

X

respirables.

NOM-010-STPS-1999

Procedimiento 053

Determinación de polvos totales

y 068

Determinación de polvos

respirables.

14.

RESANADO.

OFICIAL

CARPINTERO

4

El oficial carpintero de pie comienza a mezclar manualmente el resanador plástico con el catalizador dentro de un envase plástico para después colocarlo manualmente con ayuda de una espátula con movimientos lineales de adelante hacia atrás y de izquierda a derecha sobre la superficie de todas las piezas de madera en las áreas que presenten imperfecciones que provoquen irregularidades en la continuidad de la superficie, dejando secar a temperatura ambiente.

Ergonó-micos

Químicos

Movimientos

Osteomusculares Repetitivos

Inhalación de sustancias.

Artralgias y

Tendinitis de hombro o

codo, Sx. del Túnel del

carpo.

Conjuntivitis, Quemaduras, Irritación de

mucosas respiratorias, Intoxicación.

X

X

------

NOM-018-

STPS-2000, Sistema para la identificación y

comunicación de peligros y

riesgos por sustancias químicas

peligrosas en los centros de

trabajo.

NOM-028-STPS-2004,

Organización del trabajo-

Seguridad en los

119  

procesos de sustancias químicas.

15.

PULIDO

MANUAL.

OFICIAL

CARPINTERO

4

El oficial carpintero de pie coloca la lija sobre el corcho para que esta solo cubra una de sus caras, procede a voltearlo para que la lija quede boca abajo sobre la superficie de la pieza en cada una de las zona o áreas especificas en las que fue aplicado el resanador para ser lijado y sujetando el corcho con la lija de 2 orillas con las puntas de los dedos y recargando la palma de la mano sobre la superficie del corcho, comienza a lijar aplicando fuerza sobre la superficie de cada una de las áreas de las piezas resanadas realizando movimientos cortos lineales y circulares, al final pasa por cada una de las orillas resanadas de cada pieza con los mismos movimientos, esto se repite para cada una de las zonas resanadas del mueble a elaborar.

Ergonó-micos

Físicos

Condición Insegura

Movimientos Osteomusculares

Repetitivos

Polvo

Extracción de Polvo Deficiente

Artralgias y

Tendinitis de hombro o

codo, Sx. del Túnel del

carpo.

Alergias, Conjuntivitis,

Rinitis, Infección de

vías respiratorias recurrentes.

Rinitis alérgica,

Conjuntivitis.

X

X

X

------

NOM-010-STPS-1999

Procedimiento 053

Determinación de polvos totales

y 068

Determinación de polvos

respirables.

NOM-010-STPS-1999

Procedimiento 053

Determinación de polvos totales

y 068

Determinación de polvos

respirables.

16.

DIMENSIONAD

O DE FORMAICA.

OFICIAL

CARPINTERO

4

El oficial carpintero saca la hoja de formaica del estante manualmente, haciéndolo de la siguiente manera:

a) Toma con ambas manos

Ergonó-micos

Mal Diseño de Áctividades de

Trabajo

Accidente por acto inseguro.

X

------

120  

los costados laterales de la hoja y la jala hacia el frente, para sacarla completamente del estante recargándola horizontalmente sobre una superficie plana no determinada.

b) Estando el material sobre la superficie plana, comienza a marcar las piezas considerando dejarles medio centímetro de más a cada lado de las piezas en relación a las medidas que se tienen en las hojas de diseño del mueble, tomándolas con ayuda del flexometro y un marcador.

Físicos

Iluminación Insuficiente

Defectos visuales:

Disminución de la agudeza (rendimiento)

visual por fatiga ocular.

X

NOM-025-STPS-1999

Condiciones de Iluminación en los centros de

Trabajo.

17.

CORTE DE FORMAICA.

OFICIAL

CARPINTERO

4

El oficial carpintero acerca la hoja a la sierra de banco para proceder a realizar el corte de las piezas a colocar sobre las superficies de madera del mueble, de pie toma con las manos los costados laterales de la hoja y la recargan sobre la superficie en la orilla inferior de la sierra, enciende la sierra con la mano izquierda y con la mano derecha sujeta de un extremo la hoja de formaica, el oficial carpintero continua de pie y ligeramente flexionado hacia adelante empuja con ambas manos la hoja hacia adelante hasta terminar los cortes marcados para cada hoja (generalmente usa 2 hojas para cada mueble), las

Físicos

Ruido

Polvo

Hipoacusia,

Fatiga, Edos. de Confusión, No percepción

de peligro inminente.

Alergias, Conjuntivitis,

Rinitis, Infección de

vías respiratorias recurrentes.

X

X

NOM-011-STPS-2001

Condiciones de seguridad e

higiene en los centros de

trabajo donde se genere ruido.

NOM-010-STPS-1999

Procedimiento 053

Determinación de polvos totales

y 068

Determinación de polvos

respirables.

121  

piezas cortadas las va colocando en una superficie plana no determinada a un lado de la sierra.

Ergonó-

micos

Iluminación Insuficiente

Mal Diseño de Áreas de Trabajo

Defectos visuales:

Disminución de la agudeza (rendimiento)

visual por fatiga ocular.

Accidente por

condición insegura.

X

X

NOM-025-STPS-1999

Condiciones de Iluminación en los centros de

Trabajo.

NOM-001-

STPS-2008, Edificios, locales,

instalaciones y áreas en los centros de

trabajo-Condiciones de

seguridad.

18.

APLICAR

PEGAMENTO.

OFICIAL

CARPINTERO

4

El oficial carpintero coloca las piezas boca abajo una por una en una superficie plana no determinada, se procede a vaciarles el pegamento 5000 y con ayuda de una cuña dentada (para piezas grandes) o de una brocha (para piezas pequeñas) se empieza a extender manualmente el pegamento sobre la superficie de las piezas de formaica realizando con la mano derecha movimientos lineales de arriba hacia abajo y de izquierda a derecha para finalmente dejar pasar de 2 a 3 minutos a temperatura ambiente para que seque un poco el pegamento aplicado ya que por ser de contacto tendrá mejor adherencia sobre la superficie a colocar. Al

Ergonó-micos

Movimientos Osteomusculares

Repetitivos

Mal Diseño de Áreas de Trabajo

Sobrecarga postural

Artralgias y

Tendinitis de hombro o

codo, Sx. del Túnel del

carpo.

Accidente por condición insegura.

Lumbalgia, Cervicalgia, Insuficiencia

Venosa

X

X

X

------

NOM-001-STPS-2008,

Edificios, locales,

instalaciones y áreas en los centros de

trabajo-Condiciones de

seguridad.

------

122  

terminar de aplicar el pegamento sobre las piezas de formaica se continúa a realizar el mismo procedimiento de aplicación de pegamento 5000 pero ahora sobre las superficies de madera en donde serán colocadas las piezas de formaica.

Químicos

Inhalación de

sustancias

Periférica.

Conjuntivitis, Quemaduras, Irritación de

mucosas respiratorias, Intoxicación.

X

NOM-018-

STPS-2000, Sistema para la identificación y

comunicación de peligros y

riesgos por sustancias químicas

peligrosas en los centros de

trabajo.

NOM-028-STPS-2004,

Organización del trabajo-

Seguridad en los procesos de sustancias químicas.

19.

ENSAMBLE /PEGADO DE FORMAICA.

OFICIAL

CARPINTERO

4

El oficial carpintero de pie toma manualmente una por una cada pieza de formaica por las orillas de ambos extremos y la adhiere sobre la superficie de madera del mueble a forrar calculando que el medio centímetro que se dejo de más de cada lado de la pieza de formaica quede proporcional en todas las orillas de la superficie de madera a colocar, una vez adheridas manualmente se procede a “estirar” la formaica lo que consiste en pasar

Ergonó-micos

Sobrecarga

Postural

Movimientos Osteomusculares

Repetitivos

Sobrecarga

Lumbalgia, Cervicalgia, Insuficiencia

Venosa Periférica.

Artralgias y Tendinitis de

hombro o codo, Sx. del

Túnel del carpo.

Lumbalgia,

X

X

------

------

123  

manualmente sobre la superficie el “changuito” (rectángulo de madera con un trapo en un extremo) humedecido (para evitar rayar la formaica) apoyándose firmemente se inclina hacia adelante y con la mano derecha realizando movimientos multidireccionales de arriba hacia abajo y de izquierda a derecha para retirar el exceso de pegamento y sacar el aire que este entre las superficies adheridas (madera y formaica) para que el pegado sea parejo en toda la superficie.

Postural

Mal Diseño de Áreas de Trabajo.

Cervicalgia, Insuficiencia

Venosa Periférica.

Accidente por condición insegura.

X

X

------

NOM-001-

STPS-2008, Edificios, locales,

instalaciones y áreas en los centros de

trabajo-Condiciones de

seguridad.

20.

PERFILADO DE

FORMAICA.

OFICIAL

CARPINTERO

4

El oficial carpintero de pie comienza a movilizar manualmente cada una de las piezas que se puedan (de tamaño o dimensiones medianas) hasta donde se localiza la canteadora sobre la cual de pie se inclina hacia el frente y sujetando una por una las piezas forradas con ambas manos pasara cada una de las orillas para quitar el excedente de formaica la ras de la madera, las piezas que no se puedan perfilar sobre la canteadora (por ser de dimensiones chicas) se pasaran por el router y las piezas que lo necesiten se les pasara manualmente por la orilla con movimientos lineales

Físicos

Ruido

Polvo

Hipoacusia,

Fatiga, Edos. de Confusión, No percepción

de peligro inminente.

Alergias, Conjuntivitis,

Rinitis, Infección de

vías respiratorias recurrentes.

X

X

NOM-011-STPS-2001

Condiciones de seguridad e

higiene en los centros de

trabajo donde se genere ruido.

NOM-010-STPS-1999

Procedimiento 053

Determinación de polvos totales

y 068

Determinación de polvos

respirables.

124  

de atrás hacia adelante el escochevere para dejarlas perfectamente al ras (madera y formaica) y finalmente por todas las orillas se pasara una lima plana metálica para quitar el filo a las orillas de las piezas forradas de formaica.

Ergonó-micos

Iluminación Insuficiente

Sobrecarga Postural

Movimientos Osteomusculares

Repetitivos

Mal Diseño de Areas de Trabajo

Defectos visuales:

Disminución de la agudeza (rendimiento)

visual por fatiga ocular.

Lumbalgia, Cervicalgia, Insuficiencia

Venosa Periférica.

Artralgias y

Tendinitis de hombro o

codo, Sx. del Túnel del

carpo.

Accidente por

condición insegura.

X

X

X

X

NOM-025-STPS-1999

Condiciones de Iluminación en los centros de

Trabajo.

------

------

NOM-001-STPS-2008,

Edificios, locales,

instalaciones y áreas en los centros de

trabajo-Condiciones de

seguridad.

21.

APLICACIÓN

DE TINTA.

OFICIAL

CARPINTERO

4

El oficial carpintero de pie y manualmente coloca la pieza de madera a entintar en posición horizontal (para favorecer la penetración uniforme de la tinta y evitar que se chorree el exceso), colocara la tinta en un envase

Químicos

Inhalación de

sustancias

Conjuntivitis, Quemaduras, Irritación de

mucosas respiratorias, Intoxicación.

X

NOM-018-

STPS-2000, Sistema para la identificación y

comunicación de peligros y

riesgos por sustancias

125  

plástico y la diluirá o no en caso necesario con thinner (según el color deseado) con ayuda de una brocha o “mona” (de estopa) que introduce para humedecerla en la tinta se inclina hacia el frente y comienza a aplicarla con la mano derecha sobre la madera con movimientos lineales y continuos en dirección a la veta de la madera para que la tinta se absorba de manera uniforme, se deja secar a temperatura ambiente durante 5 minutos y en caso necesario (si el tono deseado es mas intenso) se procederá a aplicar una segunda mano.

Ergonó-micos

Movimientos Osteomusculares

Repetitivos

Sobrecarga Postural

Artralgias y Tendinitis de

hombro o codo, Sx. del

Túnel del carpo.

Lumbalgia, Cervicalgia, Insuficiencia

Venosa Periférica.

X

X

químicas peligrosas en los

centros de trabajo.

NOM-028-

STPS-2004, Organización del

trabajo-Seguridad en los

procesos de sustancias químicas.

------

------

22.

APLICACIÓN

DE SELLADOR.

OFICIAL

CARPINTERO

4

El oficial carpintero coloca en el vaso metalico un poco de sellador lo cierra para armar la pistola de aire y en posición de pie ligeramente inclinado hacia el frente comienza a aplicarlo con la mano derecha mediante movimientos lineales de derecha a izquierda y de izquierda a derecha, de arriba hacia abajo y de abajo hacia arriba durante 2 minutos para cada cara o pieza y asi aplica las 3 capas de sellador con un

Químicos

Inhalación de

sustancias

Conjuntivitis, Quemaduras, Irritación de

mucosas respiratorias, Intoxicación.

X

NOM-018-

STPS-2000, Sistema para la identificación y

comunicación de peligros y

riesgos por sustancias químicas

peligrosas en los centros de

trabajo.

NOM-028-STPS-2004,

126  

descanso de secado a temperatura ambiente entre capa y capa de 10 minutos.

Ergonó-micos

Físicos

Condición Insegura

Movimientos Osteomusculares

Repetitivos

Sobrecarga Postural

Polvo

Extracción de polvo deficiente

Artralgias y Tendinitis de

hombro o codo, Sx. del

Túnel del carpo.

Lumbalgia, Cervicalgia, Insuficiencia

Venosa Periférica.

Alergias,

Conjuntivitis, Rinitis,

Infección de vías

respiratorias recurrentes.

Rinitis

alérgica, Conjuntivitis.

X

X

X

X

Organización del trabajo-

Seguridad en los procesos de sustancias químicas.

------

------

NOM-010-STPS-1999

Procedimiento 053

Determinación de polvos totales

y 068

Determinación de polvos

respirables.

NOM-010-STPS-1999

Procedimiento 053

Determinación de polvos totales

y 068

Determinación de polvos

respirables.

127  

23.

ASENTADO MANUAL DE SELLADOR.

OFICIAL

CARPINTERO

4

Pasadas mínimo 3 horas de haber aplicado el sellador en la superficie de madera este deberá lijarse o pulirse ligeramente con ayuda de la lija del #320 para retirar las burbujas (asperezas) y mejorar la textura de la superficies de madera con el sellador, el ayudante y el oficial carpintero de pie y flexionados hacia adelante o agachados manualmente se encargan de pasar la lija por todas las caras, costados y orillas del mueble realizando movimientos lineales multidireccionales sobre las superficies, al terminar se pasara la pistola de aire sobre las superficies para retirar el polvo acumulado en las superficies.

Ergonó-micos

Físicos

Condición Insegura

Movimientos

Osteomusculares Repetitivos

Sobrecarga Postural

Polvo

Extracción de Polvo Deficiente

Artralgias y

Tendinitis de hombro o

codo, Sx. del Túnel del

carpo.

Lumbalgia, Cervicalgia, Insuficiencia

Venosa Periférica.

Alergias, Conjuntivitis,

Rinitis, Infección de

vías respiratorias recurrentes.

Rinitis alérgica,

Conjuntivitis.

X

X

X

X

------

------

NOM-010-STPS-1999

Procedimiento 053

Determinación de polvos totales

y 068

Determinación de polvos

respirables.

NOM-010-STPS-1999

Procedimiento 053

Determinación de polvos totales

y 068

Determinación

128  

de polvos respirables.

24.

APLICACIÓN DE BARNIZ

(LACA TRANSPARENT

E).

OFICIAL

CARPINTERO

4

El oficial carpintero coloca en el vaso metálico la laca transparente para que con la pistola de aire en posición de pie ligeramente inclinado hacia el frente comienza a aplicarlo con la mano derecha mediante movimientos lineales de derecha a izquierda y de izquierda a derecha, de arriba hacia abajo y de abajo hacia arriba durante 2 minutos para cada cara o pieza solo se aplica 1 capa de laca con un descanso de secado a temperatura ambiente de 2 horas. Esto es para realzar el color de la tinta o el color natural de la madera.

Químicos

Ergonó-micos

Físicos

Inhalación de

sustancias

Movimientos Osteomusculares

Repetitivos

Polvo

Conjuntivitis, Quemaduras, Irritación de

mucosas respiratorias, Intoxicación.

Artralgias y Tendinitis de

hombro o codo, Sx. del

Túnel del carpo.

Alergias, Conjuntivitis,

Rinitis, Infección de

vías respiratorias recurrentes.

X

X

X

NOM-018-

STPS-2000, Sistema para la identificación y

comunicación de peligros y

riesgos por sustancias químicas

peligrosas en los centros de

trabajo.

NOM-028-STPS-2004,

Organización del trabajo-

Seguridad en los procesos de sustancias químicas.

------

NOM-010-STPS-1999

Procedimiento 053

Determinación de polvos totales

y 068

129  

Condición Insegura

Extracción de polvo deficiente

Rinitis alérgica,

Conjuntivitis.

X

Determinación de polvos

respirables.

NOM-010-STPS-1999

Procedimiento 053

Determinación de polvos totales

y 068

Determinación de polvos

respirables.

25.

PULIDO

MANUAL (FINO)

OFICIAL

CARPINTERO

4

El oficial carpintero coloca la lija sobre el corcho para que esta solo cubra una de sus caras, procede a voltearlo para que la lija quede boca abajo sobre la superficie de la pieza a lijar y sujetando el corcho con la lija de 2 orillas con las puntas de los dedos y recargado la palma de la mano sobre la superficie del corcho que no tiene lija y comienza a lijar aplicando fuerza sobre la superficie de cada una de las piezas realizando movimientos lineales que siguen la dirección de la veta de la madera que va de izquierda a derecha y de arriba hacia abajo, para que al final pase por cada una de las 4 orillas de cada pieza con los mismos movimientos, esto se repite para cada una de las piezas del mueble a elaborar.

Ergonó-micos

Físicos

Condición Insegura

Movimientos

Osteomusculares Repetitivos

Polvo

Extracción de polvo deficiente

Artralgias y

Tendinitis de hombro o

codo, Sx. del Túnel del

carpo.

Alergias,

Conjuntivitis, Rinitis,

Infección de vías

respiratorias recurrentes.

Rinitis alérgica,

Conjuntivitis.

X

X

X

------

NOM-010-STPS-1999

Procedimiento 053

Determinación de polvos totales

y 068

Determinación de polvos

respirables.

NOM-010-STPS-1999

Procedimiento 053

Determinación de polvos totales

y

130  

068 Determinación

de polvos respirables.

26.

APLICACIÓN

DE AISLANTE.

OFICIAL

CARPINTERO

4

El oficial carpintero en posición de pie semiflexionado con ayuda de la pistola neumática comienza a aplicarlo manualmente en 3 capas para quitar la grasa de la superficie y que el poliéster pueda adherirse, con una duración de ½ hr (entre una y otra capa).

Químicos

Ergonó-micos

Físicos

Inhalación de

sustancias

Movimientos Osteomusculares

Repetitivos

Polvo

Nauseas,

Mareo, Conjuntivitis, Quemaduras, Irritación de

mucosas respiratorias, Intoxicación.

Artralgias y Tendinitis de

hombro o codo, Sx. del

Túnel del carpo.

Alergias, Conjuntivitis,

Rinitis, Infección de

vías respiratorias recurrentes.

X

X

X

NOM-018-

STPS-2000, Sistema para la identificación y

comunicación de peligros y

riesgos por sustancias químicas

peligrosas en los centros de

trabajo.

NOM-028-STPS-2004,

Organización del trabajo-

Seguridad en los procesos de sustancias químicas.

------

NOM-010-STPS-1999

Procedimiento 053

Determinación de polvos totales

y 068

131  

Condición Insegura

Extracción de polvo deficiente

Rinitis alérgica,

Conjuntivitis.

X

Determinación de polvos

respirables.

NOM-010-STPS-1999

Procedimiento 053

Determinación de polvos totales

y 068

Determinación de polvos

respirables.

27.

PREPARAR POLIESTER.

OFICIAL

CARPINTERO

4

El oficial carpintero de pie vacía el poliéster y el catalizador en un recipiente plástico el cual recarga en una superficie lisa se sienta y manualmente con ayuda de una paleta de madera lo comienza a mezclar en forma circular y en un solo sentido durante 15 minutos procurando hacerlo a velocidad regular para que la mezcla no se acelere (caliente) por movimientos rápidos.

Ergonó-micos

Movimientos

Osteomusculares Repetitivos

Artralgias y

Tendinitis de hombro o

codo, Sx. del Túnel del

carpo.

X

------

28.

ESPREADO

OFICIAL

CARPINTERO

4

El oficial carpintero coloca el poliéster en el vaso metálico con la pistola de aire y en posición de pie ligeramente inclinado hacia el frente comienza a aplicarlo con la mano derecha mediante movimientos lineales de derecha a izquierda y de

Químicos

Inhalación de

sustancias

Nauseas,

Mareo, Conjuntivitis, Quemaduras, Irritación de

mucosas respiratorias, Intoxicación.

X

NOM-018-

STPS-2000, Sistema para la identificación y

comunicación de peligros y

riesgos por sustancias químicas

132  

izquierda a derecha, de arriba hacia abajo y de abajo hacia arriba durante 2 minutos para cada cara o pieza y así aplica las 10 capas de poliéster con un descanso de secado a temperatura ambiente entre capa y capa de 1hr, al final se debe dejar secar la superficie total de 12-24 hrs.

Ergonó-micos

Físicos

Condición Insegura

Movimientos Osteomusculares

Repetitivos

Polvo

Extracción de polvo deficiente

Artralgias y Tendinitis de

hombro o codo, Sx. del

Túnel del carpo.

Alergias,

Conjuntivitis, Rinitis,

Infección de vías

respiratorias recurrentes.

Rinitis alérgica,

Conjuntivitis.

X

X

X

peligrosas en los centros de

trabajo.

NOM-028-STPS-2004,

Organización del trabajo-

Seguridad en los procesos de sustancias químicas.

------

NOM-010-STPS-1999

Procedimiento 053

Determinación de polvos totales

y 068

Determinación de polvos

respirables.

NOM-010-STPS-1999

Procedimiento 053

Determinación de polvos totales

y 068

Determinación de polvos

133  

respirables.

29.

VACIADO.

OFICIAL

CARPINTERO

4

El oficial carpintero vacía directamente del envase de preparación el poliéster a la superficie donde será aplicado y de pie y ligeramente flexionado hacia adelante lo esparce con ayuda de una brocha o manualmente, procurando cubrir adecuadamente toda la superficie y calculando que el espesor sea uniforme.

Ergonó-micos

Movimientos

Osteomusculares Repetitivos

Sobrecarga Postural

Artralgias y

Tendinitis de hombro o

codo, Sx. del Túnel del

carpo.

Lumbalgia, Cervicalgia, Insuficiencia

Venosa Periférica.

X

X

------

------

30.

PULIDO DE

SUPERFICIE CON MAQUINA.

OFICIAL

CARPINTERO

4

El oficial carpintero de pie y flexionado ligeramente hacia el frente con ayuda de la pulidora/lijadora manualmente con movimientos lineales de arriba hacia abajo la pasa por la superficie de poliéster con diferentes tipos de lijas #180, 240, 320, 400 y 600 durante 25 a 30 minutos por tipo de lija.

Ergonó-micos

Físicos

Movimientos Osteomusculares

Repetitivos

Sobrecarga Postural

Polvo

Artralgias y

Tendinitis de hombro o

codo, Sx. del Túnel del

carpo.

Lumbalgia, Cervicalgia, Insuficiencia

Venosa Periférica.

Alergias, Conjuntivitis,

Rinitis, Infección de

vías respiratorias recurrentes.

X

X

X

------

------

NOM-010-STPS-1999

Procedimiento 053

Determinación de polvos totales

y 068

134  

Condición Insegura

Extracción de polvo deficiente.

Rinitis

alérgica, Conjuntivitis.

X

Determinación de polvos

respirables.

NOM-010-STPS-1999

Procedimiento 053

Determinación de polvos totales

y 068

Determinación de polvos

respirables.

31.

ABRILLANTAD

O

OFICIAL

CARPINTERO

4

El oficial carpintero en posición de pie y semiflexionado aplica manualmente polish sobre toda la superficie a abrillantar para posteriormente pasar por dicha superficie la pulidora en la cual a la borla se le humedece (para que no se caliente el poliéster) y comienza a realizar movimientos circulares durante algunos minutos.

Ergonó-micos

Movimientos

Osteomusculares Repetitivos

Artralgias y

Tendinitis de hombro o

codo, Sx. del Túnel del

carpo.

X

------

32.

APLICACIÓN

DE CERA.

OFICIAL

CARPINTERO

4

El oficial carpintero en posición de pie y semiflexionado para la limpieza final le aplica la cera liquida a la superficie y con ayuda de una franela o paño con la mano derecha realiza movimientos multidireccionales lineales y circulares hasta que se absorba completamente la

Ergonó-micos

Movimientos Osteomusculares

Repetitivos

Artralgias y Tendinitis de

hombro o codo, Sx. del

Túnel del carpo.

X

------

135  

cera.

33.

ENTREGA.

OFICIAL

CARPINTERO

JEFE DEL TALLER

3

1

El mueble terminado es colocado por los oficiales carpinteros en una orilla del taller en donde no estorbe para que en cuanto el personal designado tenga tiempo y se lo lleve al área destinada para su uso.

Ergonó-micos

Movilización manual de cargas

Lumbalgia, cervicalgia, contractura muscular en brazos cuello

espalda y brazos, hernias

discales.

X

NOM-006-STPS 2000 Manejo y

almacenamiento de materiales.

Fracc. 8.5 inciso b)

FUENTE: Investigación de campo.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

136  

 

CRITERIO PARA EVALUACIÓN DE LA PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DE LOS PELIGROS IDENTIFICADOS (POR ETAPA /CICLO DE TRABAJO*)

PROBABILIDAD DE OCURRENCIA

CRITERIO DE EVALUACIÓN

BAJA

1 – 8 repeticiones por ciclo

MEDIA

9 - 17 repeticiones por ciclo

ALTA

18 o más repeticiones por ciclo

FUENTE: Investigación de campo.

 

Para este estudio la probabilidad de ocurrencia se determino de acuerdo al número de repeticiones en que se presentan los peligros dentro de cada una de las etapas (ciclos) del proceso completo.

* Ciclo de trabajo: Para este trabajo de investigación, un ciclo implica todas las actividades realizadas en cada etapa del proceso productivo completo (ciclo=etapa). 

137  

DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO PARA MEDIR LA PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DE CADA PELIGRO.

 

TIPO DE PELIGRO NATURALEZA FRECUENCIA DE REALIZACION (EN

CICLOS O ETAPAS)

DURACION (EN TIEMPO) DE LA EXPOSICIÓN

PROBABILIDAD DE OCURRENCIA

ERGONÓMICOS Movimientos Osteomusculares

Repetitivos

Sobrecarga Postural

Movilización Manual de Cargas

23

15

4

23:57 hrs

15:23 hrs

00:35 mins

ALTA

MEDIA

BAJA

FISICOS Ruido

Polvo

Iluminación insuficiente

8

7

6

04:36 hrs

03:38 hrs

07:15 hrs

BAJA

BAJA

BAJA

QUIMICOS Productos químicos por vía respiratoria y/o

cutánea.

5

02:45 hrs

BAJA

FUENTE: Investigación de campo.

 

138 

139  

ANEXO 3

METODO JSI (Job Strain Index)

Método de evaluación de puestos de trabajo que permite evaluar el riesgo de los

trabajadores que los ocupan y que están expuestos a desarrollar desórdenes

traumáticos acumulativos en la parte distal de las extremidades superiores debido

a movimientos repetitivos. Así pues, se implican en la valoración la mano, la

muñeca, el antebrazo y el codo.

El método Fue propuesto originalmente por Moore y Garg del Departamento de

Medicina Preventiva del Medical College de Wisconsin, en Estados Unidos y se

basa en la medición de seis variables, que una vez valoradas, dan lugar a seis

factores multiplicadores de una ecuación que proporciona el Strain Index. Este

último valor indica el riesgo de aparición de desórdenes en las extremidades

superiores, siendo mayor el riesgo cuanto mayor sea el índice. Las variables a

medir por el evaluador son: la intensidad del esfuerzo, la duración del esfuerzo por

ciclo de trabajo, el número de esfuerzos realizados en un minuto de trabajo, la

desviación de la muñeca respecto a la posición neutra, la velocidad con la que se

realiza la tarea y la duración de la misma por jornada de trabajo.

Las variables y puntuaciones empleadas se derivan de principios fisiológicos,

biomecánicos y epidemiológicos. Tratan de valorar el esfuerzo físico que sobre los

músculos y tendones de los extremos distales de las extremidades superiores

supone el desarrollo de la tarea, así como el esfuerzo psíquico derivado de su

realización. Las variables intensidad del esfuerzo y postura mano-muñeca tratan

de valorar el esfuerzo físico, mientras que el resto miden la carga psicológica a

través de la duración de la tarea y el tiempo de descanso. Las variables que miden

el esfuerzo físico valoran tanto la intensidad del esfuerzo como la carga derivada a

la realización del esfuerzo en posturas alejadas de la posición neutra del sistema

mano-muñeca.

La aplicación del método comienza con la determinación de cada una de las

tareas realizadas por el trabajador y la duración de los ciclos de trabajo.

140  

Conocidas las tareas que se evaluarán se observará cada una de ellas dando el

valor adecuado a las seis variables que propone el método. Una vez valoradas se

calcularán los factores multiplicadores de la ecuación para cada tarea mediante

las tablas correspondientes. Conocido el valor de los factores se calculará el Strain

Index de cada tarea como el producto de los mismos.

Procedimiento de aplicación del método:

Determinar los ciclos de trabajo y observar al trabajador durante varios de estos ciclos.

Determinar las tareas que se evaluarán y el tiempo de observación necesario (generalmente se hace coincidir con el tiempo de ciclo).

Observar cada tarea y dar un valor a cada una de las seis variables de acuerdo con las escalas propuestas por el método.

Determinar el valor de los multiplicadores de la ecuación de acuerdo a los valores de cada variable.

Obtener el valor del JSI y determinar la existencia de riesgos. Revisar las puntuaciones para determinar dónde es necesario aplicar

correcciones. Rediseñar el puesto o introducir cambios para disminuir el riesgo si es

necesario. En caso de haber introducido cambios, evaluar de nuevo la tarea con

el método JSI para comprobar la efectividad de la mejora.

Forma de evaluar las diferentes variables, cómo calcular los multiplicadores y

cómo obtener el Strain Index:

1. Intensidad del esfuerzo

Estimación cualitativa del esfuerzo necesario para realizar la tarea una vez. En función del esfuerzo percibido por el evaluador se asignará la valoración según

la tabla 1.

141  

Intensidad del esfuerzo

%MS2 EB1 Esfuerzo percibido Valoración

Ligero <10% <=2 Escasamente perceptible, esfuerzo

relajado 1

Un poco duro 10%-

29% 3 Esfuerzo perceptible 2

Duro 30%-

49% 4-5

Esfuerzo obvio; sin cambio en la

expresión facial 3

Muy duro 50%-

79% 6-7

Esfuerzo importante; cambios en la

expresión facial 4

Cercano al máximo >=80% >7 Uso de los hombros o tronco para

generar fuerzas 5

1 Comparación con la escala de Borg CR-102 Comparación con el porcentaje de la fuerza máxima (Maximal Strength)

Fuente: MOORE, J.S. Y GARG, A., 1995, The Strain Index: A proposed method to analyze

jobs for risk of distal upper extremity disorders. American Industrial Hygiene Association

Journal, 56, pp 443-458.

Tabla 1. Intensidad del esfuerzo

2. Duración del esfuerzo

Medición de la duración de los esfuerzos

La duración del esfuerzo se calcula midiendo la duración de todos los esfuerzos

realizados por el trabajador durante el periodo de observación (generalmente un

ciclo de trabajo). Se debe calcular el porcentaje de duración del esfuerzo respecto

al tiempo total de observación. Para ello se suma la duración de todos los

142  

esfuerzos y el valor obtenido se divide entre el tiempo total de observación.

Finalmente se multiplica el resultado por 100. Es necesario mantener la

coherencia de las unidades de medida de tiempos.

% duración del esfuerzo = 100* duración de todos los esfuerzos/ tiempo de observación

Una vez calculado el porcentaje de duración se obtendrá la valoración

correspondiente mediante la tabla 2.

% Duración del esfuerzo

Valoración

<10% 1

10%-29% 2

30%-49 3

50%-79% 4

80%-100% 5

Fuente: MOORE, J.S. Y GARG, A., 1995, The Strain

Index: A proposed method to analyze jobs for risk of

distal upper extremity disorders. American Industrial

Hygiene Association Journal, 56, pp 443-458.

Tabla 2. % de duración del esfuerzo

143  

3. Esfuerzos por minuto

Frecuencia de los esfuerzos

Los esfuerzos por minuto se calculan contando el número de esfuerzos que realiza

el trabajador durante el tiempo de observación y dividiendo este valor por la

duración del periodo de observación medido en minutos. Es frecuente que el

tiempo de observación coincida con el tiempo de ciclo.

Esfuerzos por minuto = número de esfuerzos / tiempo de observación (minutos)

Una vez calculados los esfuerzos por minuto se obtendrá la valoración

correspondiente mediante la tabla 3.

Esfuerzos por minuto

Valoración

<4 1

4-8 2

9-14 3

15-19 4

>=20 5

Fuente: MOORE, J.S. Y GARG, A., 1995, The Strain

Index: A proposed method to analyze jobs for risk of

distal upper extremity disorders. American Industrial

Hygiene Association Journal, 56, pp 443-458.

Tabla 3. Esfuerzos por minuto

144  

4. Postura mano-muñeca

Estimación de la posición anatómica de la mano.

Se evalúa la desviación de la muñeca respecto de la posición neutra, tanto en

flexión-extensión como en desviación lateral.

En función de la posición de la muñeca percibida por el evaluador se asignará la

valoración según la tabla 4.

Postura muñeca Extensión Flexión Desviación Postura percibida Valoración

Muy buena 0º-10º 0º-5º 0º-10º Perfectamente neutral 1

Buena 11º-25º 6º-15º 11º-15º Cercana a la neutral 2

Regular 26º-40º 16º-

30º 16º-20º No neutral 3

Mala 41º-55º 31º-

50º 21º-25º Desviación importante 4

Muy mala >55º >50º >25º Desviación extrema 5

Fuente: MOORE, J.S. Y GARG, A., 1995, The Strain Index: A proposed method to analyze

jobs for risk of distal upper extremity disorders. American Industrial Hygiene Association

Journal, 56, pp 443-458.

Tabla 4. Postura mano-muñeca

145  

5. Velocidad de trabajo

Estimación cualitativa de la velocidad con la que el trabajador realiza la tarea.

En función del ritmo de trabajo percibido por el evaluador se asignará la valoración

según la tabla 5.

Ritmo de trabajo

Comparación con MTM-11

Velocidad percibida Valoración

Muy lento <=80% Ritmo extremadamente relajado 1

Lento 81%-90% Ritmo lento 2

Regular 91%-100% Velocidad de movimientos normal 3

Rápido 101%-115% Ritmo impetuoso pero sostenible 4

Muy rápido >115% Ritmo impetuoso y prácticamente

insostenible 5

1 Ritmo observado dividido por el ritmo predicho por MTM-1 y expresado como

porcentaje

Fuente: MOORE, J.S. Y GARG, A., 1995, The Strain Index: A proposed method to analyze

jobs for risk of distal upper extremity disorders. American Industrial Hygiene Association

Journal, 56, pp 443-458.

Tabla 5. Velocidad de trabajo

146  

6. Duración de la tarea por día

Tiempo de la jornada dedicado a la realización de la tarea.

Es el tiempo diario en horas que el trabajador dedica a la tarea específica

analizada. La duración de la tarea por día puede ser medida directamente u

obtener la información del personal implicado.

Conocida la duración se obtendrá la valoración correspondiente mediante la tabla

6.

Duración de la tarea por día en horas

Valoración

<1 1

1-2 2

2-4 3

4-8 4

>=8 5

Fuente: MOORE, J.S. Y GARG, A., 1995, The Strain

Index: A proposed method to analyze jobs for risk of

distal upper extremity disorders. American Industrial

Hygiene Association Journal, 56, pp 443-458.

Tabla 6. Duración de la tarea por día

147  

Calculo de los factores multiplicadores

Una vez establecida la valoración de las 6 variables puede determinarse el valor

de los factores multiplicadores mediante la tabla 7.

Intensidad del esfuerzo

Valoración IE

% de duración del esfuerzo

Valoración DE

1 1

2 3

3 6

4 9

5 13

1 0,5

2 1

3 1,5

4 2

5 3

Esfuerzos por minuto

Valoración EM

% postura mano-muñeca

Valoración HWP

1 0,5

2 1

3 1,5

4 2

5 3

1 1

2 1

3 1,5

4 2

5 3

148  

Velocidad de trabajo

Valoración SW

Duración por día

Valoración DD

1 1

2 1

3 1

4 1,5

5 2

1 0,25

2 0,5

3 0,75

4 1

5 1,5

Fuente: MOORE, J.S. Y GARG, A., 1995, The Strain Index: A proposed method

to analyze jobs for risk of distal upper extremity disorders. American Industrial

Hygiene Association Journal, 56, pp 443-458.

Tabla 7. Cálculo de los factores multiplicadores

Calculo del Strain Index

El Job Strain Index se calcula mediante la aplicación de la ecuación:

JSI = IE x DE x EM x HWP x SW x DD

La ecuación es el producto de 6 factores calculados mediante la tabla 7:

1. La intensidad del esfuerzo (IE)

2. La duración del esfuerzo (DE)

3. Los esfuerzos realizados por minuto (EM)

149  

4. La postura mano/muñeca (HWP)

5. El ritmo de trabajo (SW)

6. La duración por día de la tarea (DD)

La valoración de la puntuación obtenida se realiza en base al siguiente criterio:

Valores de JSI inferiores o iguales a 3 indican que la tarea es probablemente segura.

Puntuaciones superiores o iguales a 7 indican que la tarea es probablemente peligrosa.

En general, puntuaciones superiores a 5 están asociadas a desórdenes músculo-

esqueléticos de las extremidades superiores (20).

150  

 

 

 

APLICACIÓN DEL MÉTODO JSI PARA LA ACTIVIDAD DE LIJADO

 

151  

ANEXO 4

METODO CHECK LIST OCRA

Evalúa el riesgo en función de los siguientes factores:

• La duración real o neta del movimiento repetitivo.

• Los periodos de recuperación o de descanso permitidos en el puesto.

• La frecuencia de las acciones requeridas.

• La duración y tipo de fuerza ejercida.

• La postura de los hombros, codos, muñeca y manos, adoptada durante la

realización del movimiento.

• La existencia de factores adicionales de riesgo tales como la utilización de

guantes, presencia de vibraciones, tareas de precisión, el ritmo de trabajo,

etc.

Las principales características del método Check List OCRA son:

• Se trata de un método sencillo y rápido de aplicar.

• Cerca de 60 opciones agrupadas en 5 factores completan el cuestionario.

• La evaluación de un puesto con un ciclo de trabajo de unos 15 segundos

puede realizarse en 3-4 minutos. Para un ciclo de 15 minutos, puede

aproximarse a 30 minutos el tiempo de evaluación, incluyendo tareas

adicionales de registro de la información (mapas de riesgo, software,

videos,etc).

• El método permite evaluar el riesgo asociado a un puesto, a un conjunto de

puestos y por extensión el riesgo de exposición para un trabajador que

ocupa un sólo puesto o bien que rota entre varios puestos.

• El método valora el riesgo en función del tiempo:

La valoración del riesgo debida a cada factor es proporcional al

tiempo durante el cual dicho factor está presente en la actividad.

152  

El método considera la duración del movimiento real o neta como un

factor más de aumento o disminución del riesgo final.

Para la evaluación del riesgo asociado a un trabajador el método

considera el tiempo de ocupación real del puesto/s por el trabajador.

• Los resultados son concisos y de fácil interpretación:

El resultado final es un valor numérico, Índice Check List OCRA, que

pertenece a uno de los 6 rangos de valores en los que el método

organiza los posibles resultados. A cada rango de valores le

corresponde una descripción del riesgo (Optimo, Aceptable, Muy

Ligero, Ligero, Medio, Alto) y una escueta recomendación de acción

(No se requiere acción, Nuevo análisis o mejora del puesto, Mejora

del puesto, supervisión médica y entrenamiento).

A cada factor evaluado se le otorga una puntuación o subíndice. El

análisis de su aportación al riesgo o índice final puede orientar el

enfoque de posteriores estudios del puesto.

• El método considera factores tales como la frecuencia, la fuerza o la

postura, considerados relevantes por la mayoría de métodos que evalúan

movimientos repetitivos (RULA, REBA, JSI, etc.).

• Incluye en la evaluación factores adicionales como la utilización de guantes,

el uso de herramientas con vibración, uso de herramientas que provocan

compresiones en la piel, así como la importancia del ritmo determinado o no

por la máquina.

Respecto a las limitaciones del método Check List OCRA cabe señalar:

• Su carácter preliminar no concluyente, y por tanto la dependencia de otros

métodos más exhaustivos para el análisis del riesgo en profundidad.

• El método sugiere la posibilidad de asignar puntuaciones intermedias a los

factores para los cuales no se encuentra descrita la situación concreta en

153  

estudio, siendo dichas puntuaciones subjetivas y dependientes del criterio

del evaluador.

• Evalúa el riesgo de posturas forzadas únicamente de los miembros

superiores, dejando fuera del análisis las posturas forzadas de la cabeza, el

cuello, el tronco, las piernas, etc...

• En las evaluaciones de los factores adicionales (guantes, vibraciones,

compresión, precisión...) permite seleccionar un único factor, el más

significativo, perdiéndose información y concreción del riesgo al coincidir

varias de dichas circunstancias.

• El método está orientado hacia la evaluación de puestos ocupados durante

un máximo de 8 horas (480 minutos).

Si la ocupación es de más de 8 horas la "fiabilidad" del resultado se

ve afectada al incrementase el riesgo en la misma proporción para 9

horas de trabajo, que para 12 horas, 13 horas, etc.

Las posibles opciones planteadas por el método respecto a los

periodos de recuperación hacen referencia a movimientos de entre 6

y 8 horas de duración como máximo.

• El método no clasifica el riesgo para las puntuaciones intermedias

otorgadas a los diferentes factores. El análisis complementario de la

importancia de cada factor se reduce a la comparación subjetiva de los

resultados parciales entre sí y con respecto al índice final.

• El método valora la fuerza únicamente si ésta se ejerce cada pocos ciclos y

está presente durante todo el movimiento repetitivo. De esta forma, el

riesgo asociado al manejo puntual de cargas requerido por un puesto no

quedaría convenientemente reflejado en la valoración final riesgo.

• Para resultados del Índice Check List OCRA menores o iguales a 5 el

método establece que el riesgo es Óptimo y para valores de entre 5 y 7,5

considera el riesgo Aceptable. En ambos casos señala que no es necesaria

acción alguna. Sin embargo, la existencia de factores con puntuaciones

154  

distintas a cero, es decir con presencia de riesgo, podrían interpretarse

como aspectos a mejorar del puesto, acción ésta siempre recomendable.

Evaluación del riesgo intrínseco del puesto

El método Check List OCRA describe el riesgo intrínseco de un puesto en base a

un único valor numérico llamado Índice Check List OCRA, dicho valor es el

resultado de la suma de una serie de factores (factor de recuperación, frecuencia,

fuerza, postura y factores adicionales) posteriormente modificada por la duración

real del movimiento (multiplicador de duración).

La siguiente fórmula ilustra el cálculo necesario para la obtención del Índice Check

List OCRA de un puesto:<

Tabla 1. Fórmula de obtención del Índice Check List OCRA de un puesto.

Índice Check List OCRA = ( Factor de

recuperación

+ Factor de frecuencia

+Factor

de fuerza

+ Factor de postura

+ Factores

adicionales

) * Multiplicador de duración0

El procedimiento de obtención del Índice Check List OCRA de un puesto consta de

los siguientes pasos:

1. Evaluación de la duración neta del movimiento repetitivo y de la duración neta del ciclo.

El método plantea un pequeño análisis previo a la evaluación del riesgo, con el fin

de determinar la Duración real o neta del movimiento repetitivo y la Duración neta

del ciclo de trabajo.

La determinación de la duración neta del movimiento será posteriormente utilizada

para corregir, si fuera necesario, el Índice de riesgo Check List OCRA obtenido a

partir de los factores de recuperación, frecuencia, fuerza, postura y adicionales.

155  

La siguiente tabla muestra los datos solicitados por el método para la evaluación

de la duración neta del movimiento repetitivo y del ciclo de trabajo:

Tabla 2. Tabla para la evaluación de la duración neta de la tarea repetitiva y del ciclo.

Descripción Minutos

Duración total del movimiento oficial

real Pausas oficiales contractual

Otras pausas

Almuerzo oficial

real

Tareas no repetitivas oficial

real DURACIÓN NETA DE LA/S TAREA/S

REPETITIVAS

Nº de unidades (o ciclos) Previstos

Reales

DURACIÓN NETA DEL CICLO (seg.)

DURACIÓN DEL CICLO OBSERVADO (seg.)

A partir de la información recopilada en la Tabla 2 es posible determinar la

Duración neta del movimiento repetitivo, como:

DURACIÓN NETA DE LA/S TAREA/S REPETITIVAS (min.) = Duración total del

movimiento - Pausas oficiales - Otras pausas - Almuerzo - Tareas no repetitivas

La siguiente fórmula muestra el cálculo para la obtención del la duración neta del

ciclo de trabajo en segundos:

DURACIÓN NETA DEL CICLO (seg.) =

DURACIÓN NETA DE LA/S TAREA/S REPETITIVAS (min) * 60 Nº de unidades (o ciclos)

Para finalizar este apartado, el método recomienda comparar la Duración neta del

ciclo con la Duración del ciclo observada, estableciendo que si dichos valores son

similares es posible iniciar la evaluación del riesgo. En otro caso, se debería

describir las circunstancias concretas causantes de dicha desviación antes de

proseguir con la evaluación.

156  

Una vez finalizada la evaluación preliminar de la Duración neta del movimiento

repetitivo y del ciclo de trabajo se detalla la obtención de cada uno de los

elementos de la fórmula descrita con anterioridad (Tabla1) para el cálculo de

Índice Check List OCRA: 2. Factor de recuperación.

El factor de recuperación representa el riesgo asociado a la distribución

inadecuada de los periodos de recuperación.

Periodo de recuperación: periodo durante el cual uno o varios grupos musculares

implicados en el movimiento permanecen totalmente en reposo, tales como los

descansos para el almuerzo, las tareas de control visual, las pausas en el trabajo

(oficiales o no), las tareas que permiten el reposos de los grupos de músculos

utilizados en tareas anteriores (empujar objetos alternativamente con un brazo y

otro), etc.

La frecuencia de los periodos de recuperación, su duración y distribución en la

tarea repetitiva, determinarán el riesgo debido a la falta de reposo y por

consecuencia al aumento de la fatiga.

El método considera como situación óptima aquella en la cual "existe una

interrupción de al menos 8/10 minutos cada hora (contando el descanso del

almuerzo) o el periodo de recuperación está incluido en el ciclo", es decir, la

proporción entre trabajo repetitivo y recuperación es de 50 minuto de tarea

repetitiva por cada 10 minutos de recuperación (5(trabajo):1(recuperación)).

Cabe resaltar que la puntuación asignada al factor de recuperación depende de la

duración total del movimiento, en contraposición al resto de factores cuya

puntuación depende del tiempo empleado en la realización de la actividad

concreta descrita por el factor.

157  

La Tabla 3 muestra las puntuaciones para el factor de recuperación según las

pausas y/o descansos existentes durante la duración total del movimiento,

pudiéndose seleccionar una única de las opciones propuestas.

Si no se encontrara descrita la circunstancia exacta en estudio el método platea

dos alternativas (válidas para el resto de factores):

1. Utilización de puntuaciones intermedias, respecto a las propuestas en la

Tabla 3 si de esta forma quedara mejor descrita la situación real en estudio.

2. Selección de la opción más aproximada a la situación real (el evaluador

deberá valorar posteriormente el resultado considerando la aproximación

realizada).

Tabla 3. Tabla de puntuación del factor de recuperación.

Factor de recuperación Puntos

Existe una interrupción de al menos 8/10 minutos cada hora (contando el descanso del almuerzo) o el periodo de

recuperación está incluido en el ciclo. 0

Existen 2 interrupciones por la mañana y 2 por la tarde (además del descanso del almuerzo) de al menos 7-10 minutos

para un movimiento de 7-8 horas; o bien existen 4 interrupciones del movimiento (además del descanso del almuerzo);

o cuatro interrupciones de 8-10 minutos en un movimiento de 7-8 horas; o bien al menos 4 interrupciones por

movimiento (además del descanso del almuerzo); o bien 4 interrupciones de 8/10 minutos en un movimiento de 6 horas.

2

Existen 2 pausas, de al menos 8-10 minutos cada una para un movimiento de 6 horas (sin descanso para el almuerzo);

o bien existen 3 pausas, además del descanso para el almuerzo, en un movimiento de 7-8 horas. 3

Existen 2 pausas, además del descanso para almorzar, de entre 8 y 10 minutos cada una para un movimiento de entre

7 y 8 horas (o 3 pausas sin descanso para almorzar); o 1 pausa de al menos 8-10 minutes en un movimiento de 6

horas.

4

Existe una única pausa, de al menos 10 minutos, en un movimiento de 7 horas sin descanso para almorzar; o en 8

horas sólo existe el descanso para almorzar (el descanso del almuerzo se incluye en las horas de trabajo). 6

No existen pausas reales, excepto de unos poco minutos (menos de 5) en 7-8 horas de movimiento. 10

158  

3. Factor de frecuencia.

El método describe la frecuencia de trabajo en términos de acciones técnicas

realizadas por minuto:

Acción técnica: movimiento o movimientos necesarios para completar una

operación simple con implicación de una o varias articulaciones de los miembros

superiores.

Se consideran acciones técnicas: mover objetos, alcanzar objetos, coger un objeto

con la mano o los dedos, pasar un objeto de la mano derecha a la izquierda y

viceversa, colocar un objeto o herramienta en un lugar determinado para realizar

un a actividad, empujar o tirar un objeto con requerimiento de fuerza, apretar

botones o palancas con la mano o los dedos para activar una herramienta, doblar,

cepillar, rotar, etc.

El método divide las opciones de la lista de validación para el factor frecuencia en

dos grupos, según se trate de acciones técnicas dinámicas (contracción de los

músculos continua y mantenida durante un cierto período de tiempo) o estáticas

(sucesión periódica de tensiones y relajamientos de los músculos activos de corta

duración).

Pasos para la obtención de la puntuación del factor de frecuencia:

1. Si sólo las acciones dinámicas son significativas la puntuación del factor de

frecuencia será igual a la puntuación de la opción seleccionada en la tabla

de acciones técnicas dinámicas (Tabla 4) .

2. Si es posible seleccionar una opción de la tabla de acciones técnicas

dinámicas (Tabla 4) y de la tabla de acciones estáticas (Tabla 5), la

puntuación final del factor de frecuencia será la mayor de ellas.

Para ambos tipos de acciones (dinámicas y estáticas), si la circunstancia concreta

en estudio no se encontrara reflejada en la tabla se deberá seleccionar la opción

159  

más aproximada con mayor puntuación del riesgo, o bien otorgar puntuaciones

intermedias de entre las propuestas (con una puntuación máxima permitida para el

factor de frecuencia de hasta 10 puntos).

Tabla 4. Tabla de puntuación del factor de frecuencias para acciones técnicas dinámicas.

ACCIONES TÉCNICAS DINÁMICAS Puntos

Los movimientos del brazo son lentos (20 acciones/minuto). Se permiten pequeñas pausas frecuentes. 0

Los movimientos del brazo no son demasiado rápidos (30 acciones/minuto). Se permiten pequeñas pausas. 1

Los movimientos del brazo son bastante rápidos (más de 40 acciones/minuto). Se permiten pequeñas pausas. 3

Los movimientos del brazo son bastante rápidos (más de 40 acciones/minuto). Sólo se permiten pequeñas pausas

ocasionales e irregulares. 4

Los movimientos del brazo son rápidos (más de 50 acciones/minuto). Sólo se permiten pequeñas pausas ocasionales e

irregulares. 6

Los movimientos del brazo son rápidos (más de 60 acciones/minuto). La carencia de pausas dificulta el mantenimiento

del ritmo. 8

Los movimientos del brazo se realizan con una frecuencia muy alta (70 acciones/minuto o más). No se permite bajo

ningún concepto las pausas. 10

Tabla 5. Tabla de puntuación del factor de frecuencias para acciones técnicas estáticas. ACCIONES TÉCNICAS ESTÁTICAS Puntos

Se sostiene un objeto durante al menos 5 segundos consecutivos, realizándose una o más acciones estáticas durante

2/3 del tiempo de ciclo (o de observación). 2,5

Se sostiene un objeto durante al menos 5 segundos consecutivos, realizándose una o más acciones estáticas durante

3/3 del tiempo de ciclo (o de observación). 4,5

4. Factor de fuerza. El método considera significativo el factor de fuerza únicamente si se ejerce fuerza

con los brazos y/o manos al menos una vez cada pocos ciclos. Además, la

aplicación de dicha fuerza debe estar presente durante todo el movimiento

repetitivo.

Las opciones propuestas por el método describen algunas de las acciones más

comunes con requerimiento de fuerza, tales como empujar palancas, pulsar

160  

botones, cerrar o abrir, manejar o apretar componentes, la utilización de

herramientas o elevar o sujetar objetos.

Acciones

Es necesario empujar o tirar de palancas.

Es necesario pulsar botones.

Es necesario cerrar o abrir.

Es necesario manejar o apretar componentes.

Es necesario utilizar herramientas.

Es necesario elevar o sujetar objetos

Cualquiera de estas acciones es puntuada en función de la intensidad de la fuerza

requerida y su duración total. El método clasifica la fuerza en tres niveles según la

intensidad del esfuerzo requerido.

Para obtener la puntuación del factor de fuerza se deberán seguir los siguientes

pasos:

1. Selección de una o varias acciones de entre las descritas en la tabla

anterior.

2. Determinación de la intensidad del esfuerzo según la Tabla 6.

3. En función de la intensidad del esfuerzo obtener la puntuación de las

siguientes tablas: para fuerza moderada (3-4 puntos en la escala de Borg)

consultar la Tabla 7, para fuerza intensa (5-6-7 puntos en la escala de

Borg) consultar la Tabla 8 y para fuerza máxima (8 o más puntos en la

escala de Borg) consultar la Tabla 9.

4. Suma de las puntuaciones obtenidas para las acciones y duraciones

seleccionadas.

161  

Tabla 6. Escala de Borg CR-10.

Intensidad del esfuerzo Escala de Borg CR-10

Ligero <=2 Un poco duro 3

Duro 4-5 Muy duro 6-7

Cercano al máximo >7

A continuación se muestran las tablas de puntuación del factor de fuerza según la

intensidad de la fuerza:

Tabla 7. Puntuación del factor de fuerza con fuerza moderada (3-4 puntos en la escala de Borg)

Fuerza moderada (3-4 puntos en la escala de Borg). Duración Puntos

1/3 del tiempo.

Más o menos la mitad del tiempo.

Más de la mitad del tiempo.

Casi todo el tiempo.

2

4

6

8

Tabla 8. Puntuación del factor de fuerza con fuerza casi máxima (8 puntos en la escala de Borg) Fuerza intensa (5-6-7 puntos en la escala de Borg).

Duración Puntos

2 segundos cada 10 minutos

1% del tiempo

5% del tiempo

más del 10% del tiempo

4

8

16

24

Tabla 9. Puntuación del factor de fuerza con fuerza intensa (8 puntos en la escala de Borg) Fuerza casi máxima (8 puntos o más en la escala de Borg).

Duración Puntos

2 segundos cada 10 minutos

1% del tiempo

5% del tiempo

más del 10% del tiempo

6

12

24

32

162  

Si ninguna de las acciones propuestas reflejara la circunstancia concreta en

estudio, el método permite indicar nuevas acciones. La puntuación de dichas

acciones será igual a las descritas en el método y dependerá únicamente de su

duración.

El método también permite asignar puntuaciones intermedias para reflejar mejor la

duración real del esfuerzo.

5. Factor de postura.

La valoración del riesgo asociado a la postura se realiza evaluando la posición del

hombro, del codo, de la muñeca y de las manos.

El método incrementa el riesgo debido a la postura si existen movimientos

estereotipados o bien todas las acciones implican a los miembros superiores y la

duración del ciclo es corta.

Para la obtención del factor postural se deberán seguir los siguientes pasos:

1. Selección de una única opción para cada grupo corporal: hombro, codo,

muñeca y manos.

2. Puntuación de la opción seleccionada para cada grupo: Puntuación del

hombro, codo, muñeca y manos.

3. Obtención del valor máximo de las puntuaciones del hombro, codo, muñeca

y manos.

4. Si existen movimientos estereotipados: selección de la opción

correspondiente y suma de su puntuación al valor máximo de las

puntuaciones del hombro, codo, muñeca y manos.

La siguiente expresión resume el cálculo del factor de postura:

Factor de postura = MÁXIMO (Puntuación hombro, Puntuación codo, Puntuación muñeca, Puntuación manos) + Puntuación por movimientos estereotipados.

163  

A continuación se muestran las tablas de puntuación correspondientes a cada grupo corporal:

Tabla 10. Puntuación del factor de postura para el HOMBRO.

HOMBRO Puntos

Si las manos permanecen por encima de la altura de la cabeza se duplicarán las puntuaciones. El brazo/s no posee apoyo y permanece ligeramente elevado algo más de la mitad el tiempo. 1 Los brazos se mantienen a la altura de los hombros y sin soporte (o en otra postura extrema) más o menos el 10% del tiempo. 2

Los brazos se mantienen a la altura de los hombros y sin soporte (o en otra postura extrema) más o menos el 1/3 del tiempo. 6

Los brazos se mantienen a la altura de los hombros y sin soporte más de la mitad del tiempo. 12 Los brazos se mantienen a la altura de los hombros y sin soporte todo el tiempo. 24

Tabla 11. Puntuación del factor de postura para el CODO. 

CODO Puntos

El codo realiza movimientos repentinos (flexión-extensión o prono-supinación extrema, tirones, golpes) al menos un tercio del tiempo. 2

El codo realiza movimientos repentinos (flexión-extensión o prono-supinación extrema, tirones, golpes) más de la mitad del tiempo. 4

El codo realiza movimientos repentinos (flexión-extensión o prono-supinación extrema, tirones, golpes) casi todo el tiempo. 8

. Tabla 12. Puntuación del factor de postura para la MUÑECA. MUÑECA Puntos

La muñeca permanece doblada en una posición extrema o adopta posturas forzadas (alto grado de flexión-extensión o desviación lateral) al menos 1/3 del tiempo. 2

La muñeca permanece doblada en una posición extrema o adopta posturas forzadas (alto grado de flexión-extensión o desviación lateral) más de la mitad del tiempo. 4

La muñeca permanece doblada en una posición extrema, todo el tiempo. 8

Si se realizan agarres de objetos de cualquiera de los tipos indicados en la tabla

13 se asignará la puntuación en función de la duración del agarre. La puntuación a

asignar se indica en la tabla 14.

Tabla 13. Tipos de AGARRE.

AGARRE

Los dedos están apretados (agarre en pinza o pellizco). La mano está casi abierta (agarre con la palma de la mano). Los dedos están en forma de gancho (agarre en gancho). Otros tipos de agarre similares.

Tabla 14. Puntuación del factor de postura para el AGARRE.

164  

Duración Puntos

Alrededor de 1/3 del tiempo.

Más de la mitad del tiempo.

Casi todo el tiempo.

2

4

8

La siguiente tabla muestra la puntuación a sumar si existen movimientos

estereotipados:

Tabla 15. Puntuación de los movimientos estereotipados.

MOVIMIENTOS ESTEREOTIPADOS Puntos

Repetición de movimientos idénticos del hombro y/o codo, y/o muñeca, y/o dedos al menos 2/3 del tiempo (o el tiempo de ciclo está entre 8 y 15 segundos, todas las acciones técnicas se realizan con los miembros superiores. Las acciones pueden ser diferentes entre si).

1,5

Repetición de movimientos idénticos del hombro y/o codo, y/o muñeca, y/o dedos casi todo el tiempo (o el tiempo de ciclo es inferior a 8 segundos, todas las acciones técnicas se realizan con los miembros superiores. Las acciones pueden ser diferentes entre si).

3

6. Factores adicionales.

Por último el método engloba en los llamados factores adicionales una serie de

circunstancias que aumentan el riesgo debido a su presencia durante gran parte

del ciclo.

En este punto se consideran elementos que contribuyen al riesgo: la utilización de

guantes, el uso de herramientas que provocan vibraciones o contracciones en la

piel, el tipo de ritmo de trabajo (impuesto o no por la máquina), etc.

Para obtener la puntuación debida a los factores adicionales se deberá:

1. Seleccionar una única opción de las descritas para factores adicionales y

consultar su puntuación.

Sumar a la puntuación de la opción seleccionada 1 punto si el ritmo está

parcialmente impuesto por la máquina y hasta 2 puntos si éste está totalmente

determinado por la máquina.

165  

Tabla 16. Puntuación de los factores adicionales.

FACTORES ADICIONALES Puntos

Se utilizan guantes inadecuados (que interfieren en la destreza de sujeción requerida por la tarea) más de la mitad del

tiempo. 2

La actividad implica golpear (con un martillo, golpear con un pico sobre superficies duras, etc.) con una frecuencia de 2

veces por minuto o más. 2

La actividad implica golpear (con un martillo, golpear con un pico sobre superficies duras, etc.) con una frecuencia de

10 veces por hora o más. 2

Existe exposición al frío (a menos de 0 grados centígrados) más de la mitad del tiempo. 2

Se utilizan herramientas que producen vibraciones de nivel bajo/medio 1/3 del tiempo o más. 2

Se utilizan herramientas que producen vibraciones de nivel alto 1/3 del tiempo o más. 2

Las herramientas utilizadas causan compresiones en la piel (enrojecimiento, callosidades, ampollas, etc.). 2

Se realizan tareas de precisión más de la mitad del tiempo (tareas sobre áreas de menos de 2 o 3 mm.). 2

Existen varios factores adicionales concurrentes, y en total ocupan más de la mitad del tiempo. 2

Existen varios factores adicionales concurrentes, y en total ocupan todo el tiempo. 3

La siguiente tabla muestra la puntuación a sumar según el tipo de ritmo exigido en el puesto:

Tabla 17. Puntuación del ritmo de trabajo.

RITMO DE TRABAJO Puntos

El ritmo de trabajo está parcialmente determinado por la máquina, con pequeños lapsos de

tiempo en los que el ritmo de trabajo puede disminuirse o acelerarse. 1

El ritmo de trabajo está totalmente determinado por la máquina. 2

Multiplicador correspondiente a la duración neta del movimiento repetitivo.

El multiplicador de duración es un valor que traslada la influencia de la duración

real del movimiento repetitivo al cálculo del riesgo.

El método platea la corrección de la puntuación obtenida por la suma de los

166  

factores de riesgo evaluados (recuperación, frecuencia, fuerza, postura y

adicionales), en función de la duración neta o real del movimiento repetitivo.

Si la duración del movimiento repetitivo es menor a 8 horas (480 min.) el índice de

riesgo disminuye, mientras que éste aumenta para movimientos repetitivos

mantenidos durante más de 8 horas tal y como muestra la siguiente tabla de

puntuaciones para el multiplicador de duración:

Tabla 18. Puntuación para el multiplicador de duración neta del movimiento repetitivo.

Duración del movimiento Multiplicador de duración

60-120 minutos 0,5 121-180 minutos 0,65 181-240 minutos 0,75 241-300 minutos 0,85 301-360 minutos 0,925 361-420 minutos 0,95 421-480 minutos 1

> 480 minutos 1,5

En este punto será posible la obtención final del Índice Check List OCRA mediante

la suma de las puntuaciones de los diferentes factores (recuperación, frecuencia,

fuerza, postura y adicionales) corregida por la puntuación del multiplicador de

duración (ver fórmula en Tabla 1)

Finalmente, la consulta de la Tabla de clasificación de resultados (Tabla 18),

permitirá describir el riesgo asociado al valor del Índice Check List OCRA obtenido

y las acciones sugeridas por el método.

El método propone un código de colores2 para identificar visualmente los

diferentes niveles de riesgo. La escala de colores va desde el verde para el riesgo

Optimo o Aceptable, pasando por el amarillo para indicar el riesgo Muy ligero y

finalmente el rojo para identificar el riesgo Ligero, Medio y alto.

167  

Tabla 19: Tabla de clasificación del Índice Check List OCRA y escala de color2 para el riesgo asociado al Índice.

Índice Check List OCRA Riesgo Acción sugerida

Menor o igual a 5 Optimo No se requiere

Entre 5,1 y 7,5 Aceptable No se requiere

Entre 7,6 y 11 Muy Ligero Se recomienda un nuevo análisis o mejora del puesto

Entre 11,1 y 14 Ligero Se recomienda mejora del puesto, supervisión médica y entrenamiento

Entre 14,1 y 22,5 Medio Se recomienda mejora del puesto, supervisión médica y entrenamiento

Más de 22,5 Alto Se recomienda mejora del puesto, supervisión médica y entrenamiento

Riesgo

Índice Check List OCRA

2 En la escala de colores original propuesta por el método se diferencian únicamente 3 colores (verde, amarillo y rojo). En la escala mostrada en la tabla 18 se

ha ampliado la gama de colores dividiendo el verde en dos tonos y el rojo en tres tonos (rosa, rojo medio, rojo intenso).  

168  

DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE CHECK LIST OCRA PARA LA ACTIVIDAD DE LIJADO.

 

 

169  

ANEXO 5

EVALUACIÓN DE LA DOSIS-RESPUESTA

TIPO DE PELIGRO

NATURALEZA

UBICACIÓN POR

ETAPA

EFECTOS A LA SALUD MEDIDAS DE

CONTROL

RESULTADO

DE TALES MEDIDAS

PASADO

ACTUAL

FUTURO

Ergonómico

Sobrecarga

postural

3,5,6,8,11,12,13,

18,19,20, 21,23,25,29,30,

No se cuenta con registro.

Se tiene reporte de cervicalgias y

lumbalgias.

Desviaciones de

columna, Lumbalgias o Dorsolumbalgias, Hernias discales.

Ninguna.

------

Psicosocial

Sobrecarga de

trabajo

1

No se cuenta con registro.

Presencia de

alteraciones en el estado de ánimo

y ansiedad y agotamiento

Insomnio,

Envejecimiento prematuro,

Dolor muscular, Agotamiento.

Ninguna.

------

Físico

Iluminación Insuficiente

3,5,6,16,17,20

No se cuenta con registro.

Se tiene reporte

de Fatiga e irritación ocular.

Defectos visuales: Disminución de la

agudeza visual

Ninguna.

------

Físico

Ruido

3,7,8,10,17,20,23,26

No se cuenta con registro.

No se tiene reporte de daños

a la salud

Otalgia, Hipoacusia, Sordera

Ninguna.

------

170  

Ergonómico

Mal diseño de

áreas de trabajo

2,3,4,5,6,7,9,

10,17,18,19,20

No se cuenta con registro

Reportan que

ocasionalmente ocurren

incidentes aislados (Heridas cortantes, golpes, dermoabrasiones)

Accidentes con grado de afectación variable

Lesiones/Heridas desde no

incapacitantes (menores) hasta

incapacitantes como fracturas o

amputaciones(graves).

Ninguna.

------

Ergonómico

Movilización manual de

cargas

1,2,3,4,6,7,8,9,

10,11,12,33

No se cuenta con registro.

Se tiene reporte de artralgias en

muñecas y hombro,

Cervicalgias y Dorsolumbalgias

Tendinitis de

Quervain, Cervicalgias, Lumbalgias o

Dorsolumbalgias, Hernia discal.

Ninguna.

------

Físico

Polvo

3,6,10,15,20,23,25

No se cuenta con registro.

Se reporta IVR

recurrentes, Irritación ocular e irritación de vías respiratorias (tos

crónica)

Rinitis alérgicas,

Asma, Infecciones recurrentes de vías

respiratorias, Conjuntivitis cronica,

EPOC.

Ninguna.

------

Ergonómico

Movimientos

osteomusculares repetitivos

3,5,6,7,8,10,12,13,14,15,18,19,20,21,23,24,25,26,27,28,29,30,31

No se cuenta con registro.

Se reportan datos de Tendinitis en

hombro.

Artrosis en mano, Tendinitis, Sx. del Túnel del Carpo

Ninguna.

------

Ergonómico

Mal diseño de actividades de

trabajo

8, 16, 24

No se cuenta con registro.

Heridas cortantes

y golpes no incapacitantes.

Accidentes con

Heridas o Lesiones con grado de

Ninguna.

------

171  

afectación variable.

Químico

Productos

químicos por vía respiratoria y/o

cutánea.

14,18,21,24,26

No se cuenta con registro.

Mareo, nausea,

Cefalea.

Nauseas, Mareo,

Conjuntivitis, Cefalea, Quemaduras, Irritación

de mucosas respiratorias, Intoxicación.

Ninguna.

------

FUENTE: Investigación de campo.

 

 

 

 

 

172  

ANEXO 6

CARACTERIZACIÓN Y JERARQUIZACIÓN DE LOS PELIGROS IDENTIFICADOS

TIPO DE PELIGRO

NATURALEZA

MAYOR EFECTO NOCIVO

CONDICIONES PARTICULARES DE EXPOSICIÓN

GRUPO HOMOGENEO DE

EXPOSICIÓN

UBICACIÓN (POR

ETAPA) DEL PROCESO

JERARQUIZACIÓN

FRECUENCIA

DURACIÓN

INTENSIDAD

Físico

Ruido

Sordera

8 veces por

proceso completo.

04:36 hrs

No aplica

4

3,7,8,10,17,20,23,26

1

Polvo

Broncopatía

7 veces por

proceso completo.

03:38 hrs

No aplica

4

3,6,10,15,20,23,25

2

Iluminación Insuficiente

Disminución grave de la

agudeza visual

6 veces por

proceso completo.

07:15 hrs

No aplica

4

3,5,6,16,17,20

3

Ergonómico

Movimientos

osteomusculares repetitivos

Sx. del Túnel del Carpo, Ruptura del manguito rotador del

hombro.

23 veces por

proceso completo.

23:57 hrs

No aplica

4

3,5,6,7,8,10,12,13,14, 15,18,19,20,21,23,24, 25,26,27,28,29,30,31

1

Sobrecarga

Postural

Lesiones en

columna vertebral.

15 veces por

proceso completo.

15:23 hrs

No aplica

4

3,5,6,8,11,12,13,

18,19,20, 21,23,25,29,

30,

2

Movilización manual de cargas

Tendinitis de Quervain,

Hernia discal.

4 veces por

proceso completo.

00:35 mins

No aplica

4

1,2,3,4,6,7,8,9,

10,11,12,33

4

173  

Mal diseño de áreas de trabajo

Accidentes con

lesiones de grado varible,

incapacitantes o no.

12 veces por proceso

completo.

04:05 hrs

No aplica

4

2,3,4,5,6,7,9,

10,17,18,19,20

3

Mal diseño de actividades de

trabajo

Heridas o

lesiones de grado varible

incapacitantes o no.

3 veces por proceso

completo.

00:45 mins

No aplica

4

8, 16, 24

5

Psicosocial

Sobrecarga de Trabajo

Agotamiento,

Dolor muscular.

1 veces por

proceso completo.

00:30 mins

No aplica

5

1

1

Químico

Productos

químicos por vía respiratoria y/o

cutánea.

Intoxicacion, Quemadura.

5 veces por

proceso completo.

00:40 mins

No aplica

4

14,18,21,24,26

1

Condiciones Inseguras

Extracción de polvo deficiente

Lesiones o muerte por riesgo de

explosión por formación de atmosferas de

polvo.

7 veces por proceso

completo.

02:38 mins

No aplica

4

5,13,21,24,25,26,30

1

FUENTE: Investigación de campo.

 

174  

ANEXO 7

Propuesta de Prevención y Control de los Riesgos en el Taller de Carpintería.

En base a la caracterización y jerarquización de los peligros, se proponen algunas

medidas y recomendaciones con la finalidad de controlar y disminuir los efectos

potenciales de los riesgos.

El programa comprende recomendaciones para:

• El establecimiento de un Reglamento de Trabajo del Taller de

Carpintería,

• El establecimiento de mayores controles de mantenimiento correctivo

y preventivo,

• La implementación de un programa continuo de vigilancia médica.

• Control de ruido.

• Entrega de equipo de protección personal para polvos y químicos.

• Monitoreo ambiental de polvos,

• Adecuación de las áreas de trabajo,

• Promoción de adecuadas técnicas de manejo de cargas,

1. OBJETIVO.

Aunque estas medidas pueden ser administrativas o de ingeniería, se trata de

incidir en la disminución de los efectos de los riesgos o eliminar los riesgos de los

procesos de producción. Se plantea el objetivo general y los específicos.

1.1. Objetivos Específicos.

1) Para el desarrollo de un Reglamento de Trabajo del Taller de Carpintería,

los trabajadores conocerán los estándares en que realizarán las actividades

laborales, en el cual se deberán incluir:

a. Obligaciones del Director de la Institución.

175  

b. Obligaciones de los Trabajadores del Taller de Carpintería; así como

también para los practicantes, visitantes y proveedores.

c. Sanciones a los trabajadores que omitan las reglas establecidas por

la empresa; así como también para los practicantes, visitantes y

proveedores.

d. Estipular medidas de mantenimiento preventivo y correctivo de los

medios de trabajo.

2) Para no permitir la falta de mantenimiento preventivo y correctivo de los

medios de trabajo, se debe incidir sobre este punto, implementando un

manual de mantenimiento que se revisaría cada 6 meses, en al menos las

actividades consideradas más peligrosas.

3) Para poder implementar el programa continuo de vigilancia médica, se debe

involucrar al personal médico con el taller de carpintería, que contemple

como mínimo lo siguiente:

a. Iniciar realizando historias clínicas enfocadas al diagnóstico de

posibles enfermedades laborales en desarrollo.

b. Continuar con estudios de laboratorio y gabinete para diagnosticar el

estado de salud del trabajador, y

c. Realizar perfiles de puesto para los trabajadores, incidiendo sobre los

riesgos encontrados en las áreas.

4) Determinar por actividad realizada en el taller de carpintería el nivel de ruido

generado, y buscar disminuir las cifras a menores de 85 dBA, mediante

técnicas de ingeniería.

5) Los carpinteros que apliquen los acabados y que estén en contacto directo

con agentes químicos, deberán

a. Ser capacitados sobre el manejo y los peligros de los mismos.

b. Como no es posible eliminar el contacto, ser dotados del equipo de

protección personal necesario para su protección (mascarilla que

permita seguridad al manejar los vapores emitidos) y lentes para

prevenir accidentes por salpicaduras de los productos químicos.

176  

6) Realizar monitoreos ambientales de los polvos suspendidos totales y los

polvos respirables. (De acuerdo a los procedimientos establecidos en la

NOM-010-STPS-1999)

7) Establecer un ambiente de trabajo limpio para todos los trabajadores,

implementando sistemas de extracción localizada del polvo de la madera.

8) Adecuar la altura de las fuentes de iluminación o colocar iluminación

localizada para el área de trabajo que así lo requiera para permitir una

mejor visibilidad.

9) Dar cursos de capacitación a los trabajadores sobre las adecuadas técnicas

de manejo de carga manual, así como establecer los límites de la misma.

Promover el mayor uso de patines para manejo de las mismas.

2. METAS.

1. Desarrollo e implementación de Reglamento de Trabajo del Taller de

Carpintería.

a. 1 mes.

2. Integración de historias clínicas y diagnósticos de los trabajadores

a. 2 meses.

3. Elaboración de los perfiles de puesto para los trabajadores del taller de

carpintería.

a. 3 meses.

4. Proporcionar equipo de protección personal para los componentes de los

productos químicos.

a. 2 meses.

5. Recopilar las hojas de datos de seguridad de los productos químicos.

a. 6 meses.

6. Realización de monitoreos ambientales de riesgos físicos.

a. 2 meses.

7. Establecer medidas para la extracción de polvos del taller de carpintería, así

como comprar instrumentos de medición para su valoración.

a. 4 meses.

177  

8. Establecer las medidas preventivas y correctivas de mantenimiento para

evitar la generación del impacto de los peligros.

a. 4 meses.

9. Adecuación de medios de trabajo que permitan al empleado contar con las

medidas de ergonomía sugeridas por la bibliografía, fundamentalmente en

el rubro de los movimientos osteomusculares repetitivos.

a. 6 meses.

10. Capacitación del personal en técnicas de carga manual y lijado.

a. 6 meses.

3. Plan de Acción.

Acción 1.

Creación de programas y Reglamento de Trabajo del Taller de Carpintería.

Dirección y Delegado sindical.

a) Incluir en el Reglamento de Trabajo del Taller de Carpintería, material de

seguridad e higiene. Que incluya:

i. Valoración de debilidades, fortalezas, oportunidades amenazas.

ii. Retroalimentación participativa de las medidas implementadas.

iii. Fomentar en el personal la trascendencia de dichas medidas.

b) Establecer la penalidad por la falta de cumplimiento de los puntos

establecidos en el Reglamento de Trabajo del Taller de Carpintería.

c) Establece los mecanismos para la obligatoriedad de la firma del

Reglamento de Trabajo del Taller de Carpintería para todos los

trabajadores.

d) Establecer los programas, en este caso de vigilancia médica continua y de

mantenimiento, haciendo partícipes a los ejecutores de los mismos, es

decir, mantenimiento y servicio médico.

Jefe de taller y Delegado sindical.

178  

a) Realizar revisiones periódicas a las actividades de los trabajadores de la

carpintería para observar la corrección de las condiciones inseguras.

Acción 2.

Verificación y seguimiento a las medidas recomendadas.

Jefe de taller y Delegado sindical.

a) Realizar un monitoreo de los riesgos que se desarrollan al interior del taller

después de haber implementado el Reglamento de Trabajo del Taller de

Carpintería.

b) Hacer un comparativo del comportamiento de los riesgos en base a lo

previo y lo mostrado en el momento de la nueva valoración.

c) Hacer un diagnóstico general del estado de los medios de trabajo y realizar

un comparativo.

d) Proponer una valoración cada dos años para verificar las mejoras que sean

necesarias.

Jefe de taller y Servicio Médico.

a) Realizar un diagnóstico del estado de salud de los trabajadores en base a

los perfiles de puesto y realizar una comparación para verificar algún

posible cambio en detrimento de la salud de los mismos.

Acción 3.

Mantenimiento preventivo y correctivo de los medios de trabajo del Taller de Carpintería.

Jefe de taller y Delegado sindical.

a) Planear la realización de una inspección general de las condiciones en que

se encuentra la maquinaria en el momento.

b) Priorizar, las máquinas que se usen con más frecuencia y que sean

generadoras de riesgos.

179  

c) Solicitar con el proveedor los manuales de operación y mantenimiento para

implementar medidas correctivas de mantenimiento.

d) Crear el programa de vigilancia continua de los medios de trabajo en cuanto

a mantenimiento se refiere.

Acción 4.

Selección de equipos de protección personal adecuados.

Dirección, Jefe de taller y Delegado sindical.

a) Contactar diferentes distribuidores y productores de equipo de protección

personal aprobado por las Asociaciones Internacionales; así como por las

NOM y NMX correspondientes.

b) Solicitar una lista de productos relacionados con ruido, agentes químicos y

físicos.

c) Implementar el uso del equipo de protección personal, de acuerdo al

Reglamento de Trabajo del Taller de Carpintería.

d) Solicitar anualmente pruebas de calidad a los equipos elegidos, así como

solicitar catálogo de los productos que se vayan innovando.

Acción 5.

Vigilancia médica continua.

Jefe del Taller y Servicio Médico.

a) Colaborar para realizar una historia clínica a los trabajadores.

b) Integrar los expedientes clínicos de los trabajadores como lo determinado

por la norma.

c) Colaborar para realizar los perfiles de puesto, así como propiciar la

aceptación de personal en base a los mismos.

d) Valorar la mejora en las aptitudes del personal actual y los de reciente

ingreso, así como promover el monitoreo del estado de salud de los

trabajadores de manera periódica.

180  

Acción 6.

Adecuación de medidas ergonómicas en los medios de trabajo.

Jefe de taller y Delegado sindical.

a) Reorganizar el proceso de trabajo dentro de la carpintería, basado en un

estudio del proceso.

b) Asignar un área de trabajo específico para cada trabajador (Mesa de

trabajo, banco, etc.) y adecuarlos a la antropometría de cada trabajador.

c) Solicitar al distribuidor de herramientas de lijado información acerca de las

características de vibración de las máquinas usadas para el lijado.

Acción 7.

Monitoreos ambientales de riesgos físicos.

Jefe de Taller y Delegado sindical.

a) Determinar al Laboratorio de Control Ambiental que realice los monitoreos

de los riesgos físicos (polvos).

b) Señalar las áreas de trabajo para la realización de cada monitoreo. Así

mismo determinar los grupos de trabajadores más expuestos.

c) Detectar el equipo del que procedan mayores descargas de polvo para

aplicar medidas de mantenimiento preventivas y correctivas.

d) Seleccionar el uso del mejor equipo de protección personal para los polvos

y agentes químicos.

e) Establecer la ejecución de monitoreos ambientales continuos de estos

riesgos.

181  

4. OTROS TEMAS DE UTILIDAD.

4. 1. Limpieza.

Por lo general, la limpieza es la primera condición esencial para proteger la salud

de los trabajadores y normalmente cuesta poco.

Para la salud es indispensable que todos los talleres y locales de la empresa se

mantengan en condiciones higiénicas y que la basura se recoja a diario en todos

los lugares de trabajo, pasillos y escaleras.

El hábito de escupir es particularmente peligroso para la salud. Deben colocarse

avisos que prohíban hacerlo en el suelo, paredes o escaleras. Cuando sea

necesario poner escupideras; deben ser suficientemente numerosas e higiénicas,

y limpiarse y desinfectarse de manera adecuada por lo menos una vez por turno

de trabajo.

Debe ponerse especial atención en eliminar de los locales de trabajo y talleres a

los roedores, insectos o parásitos, que transmiten peligrosas enfermedades.

4.2. Agua potable e higiene.

El personal debe tener a su disposición un abastecimiento adecuado de agua

potable, limpia y fresca, proveniente de una fuente segura y controlada

regularmente.

4.3. Orden.

El orden favorece la productividad y ayuda a reducir el número de accidentes. Si

en los pasillos hay pilas de materiales y otros estorbos se pierde tiempo

apartándolos para trasladar cargas de un lado a otro de las máquinas o locales,

enfatizando que representan un alto grado de riesgo en la generación de

accidentes.

182  

Tener material desparramado, productos semi-acabados amontonados en los

pisos y bancos de muchas empresas representa dinero parado que bien podría

utilizarse para reducir costos y aumentar la productividad.

4.4. Calidad e Intensidad de la iluminación.

La buena iluminación es esencial para la salud, seguridad y eficiencia de los

trabajadores. Sin ella sufrirá la vista de los trabajadores, aumentarán los

accidentes y el desperdicio de material y disminuirá la producción.

Accidentes según la intensidad de la luz solar.

Además de la intensidad del alumbrado, es necesario tener en cuenta la calidad

de la luz, el deslumbramiento por localización de las fuentes luminosas, los

contrastes de colores y de brillantez, el parpadeo de las lámparas y las sombras

producidas. Algunas formas de obtener un buen alumbrado son las siguientes:

1. Reducir el deslumbramiento mediante la instalación de un número

adecuado de fuentes de luz para lograr la iluminación total requerida.

2. Utilizar lámparas incandescentes con bulbos de material opalescentes a fin

de disminuir el deslumbramiento y esparcir la luz sobre una superficie

mayor.

3. Lograr una aproximación satisfactoria a la luz blanca para la mayor parte de

los usos mediante el empleo de focos o lámparas incandescentes o bien

unidades fluorescentes de luz blanca individuales.

4. Eliminación de toda sombra; es decir, lograr el nivel correcto de iluminación

en todos los puntos del área de trabajo.

183  

5. Emplear el alumbrado más eficiente que proporcione la calidad y cantidad

de luz adecuada en el área de trabajo.

Intensidad de la luz generalmente recomendada.

184  

4.5. Ventilación.

Se ha comprobado de manera experimental que las necesidades de oxígeno para

la respiración humana aumentan casi proporcionalmente con la intensidad de

trabajo.

Por eso es necesario dotar a los centros de trabajo de ventilación natural

adecuada, y si no fuera suficiente, forzarla por medio de ventiladores o extractores

de aire, no sólo para proporcionar a los trabajadores el aire puro para su

respiración, sino también para la renovación periódica de la atmósfera en el centro

de trabajo, viciada por los productos procedentes de la transpiración cutánea y

pulmonar y por los gases y polvo procedentes de las operaciones que se realizan

en el local.

Si en el centro de trabajo existen polvos, gases o vapores, es recomendable

eliminarlos, no sólo para crear un ambiente agradable de trabajo, sino porque

según su naturaleza y concentración pueden ser tóxicos y dañar seriamente la

salud de los trabajadores.

Zona de confort ambiental.

185  

4.6. Acondicionamiento cromático.

En épocas pasadas, el color gris oscuro era el más usado en los locales

industriales. En la actualidad, por el contrario, se ha desterrado este color casi por

completo, por lo menos en sus tonos oscuros, pues se ha demostrado que una

pintura adecuada, además de mejorar la iluminación natural y artificial, tiene una

gran influencia en los operadores. A continuación presentamos las reacciones que

diversos colores en teoría generan las personas.

• El amarillo produce mayor actividad y eficiencia.

• El verde disminuye la actividad, pero aumenta la eficiencia.

• El azul produce sensación de frío y disminuye la actividad.

• El violeta produce apatía y disminuye la actividad.

• El anaranjado eleva la actividad, pero da sensación de calor.

• El rojo altera los nervios de los operarios y provoca rencillas entre ellos.

Por ello es necesario profundizar en el ambiente cromático, ya que con poca

diferencia de costo sobre una pintura inadecuada, puede lograrse una mayor

productividad. Es recomendable pintar los locales industriales de la siguiente

manera:

• Techos y estructuras: marfil o crema pálido.

• Paredes: amarillo.

• Puentes grúas: amarillo cadmio con bandas negras verticales en el centro.

• Maquinaria: verde medio o gris claro verdoso; los volantes deben ser

destacados en rojo.

• Motores de las máquinas: azul oscuro.

4.7. Ruido y vibraciones.

El ruido es otro factor importante que debe ser eliminado o reducido en lo posible

para incrementar la eficacia del trabajador. Es causa frecuente de fatiga, irritación

y caídas de producción; además, cuando es intermitente o constante tiende a

excitar emocionalmente a los trabajadores; es decir, altera su estado de ánimo y

186  

dificulta que realice un trabajo de precisión. Con frecuencia, controversias,

conflictos personales y otras formas de mala conducta entre los obreros, pueden

ser atribuidos a ruidos perturbadores.

Existen varios procedimientos para reducir el ruido, entre los cuales se destaca

montar las máquinas ruidosas sobre bases elásticas. También se puede aislar

eficazmente el ruido forrando las paredes y los techos con material apropiado para

atenuar el sonido hasta el grado que se desee.

El ruido puede ser excesivo por su intensidad, por su frecuencia o por ambas

cosas. Se calcula que la intensidad máxima tolerable por el oído es de 90

decibeles, aunque incluso niveles menores pueden ser molestos si tienen muy alta

frecuencia.

Intensidad de los ruidos más comunes.

187  

4.8. Música ambiental.

La música siempre se ha utilizado en los trabajos, pero no de manera técnica.

A partir de 1939 en Inglaterra la música se utilizó en las industrias con el objeto de

aliviar las pesadas jornadas de trabajo impuestas por la guerra. El resultado fue

tan bueno que en la actualidad muchas empresas utilizan ésta técnica.

Se recomienda la utilización de la música en dos periodos de 15 a 30 minutos por

la mañana y de 15 a 30 minutos por la tarde, generalmente cuando se haya

detectado que existe fatiga y aburrimiento. Debería estar comprendida entre 50 y

55 decibeles de intensidad y se debe modificar la programación de un día a otro.

Los operadores deben saber que la música se instala para mejorar el ambiente de

trabajo, ya que al disminuir la fatiga y el aburrimiento, aumenta su bienestar y

disminuyen los accidentes.

4.9. Estudio de los métodos de trabajo.

En la actualidad, conjugar adecuadamente los recursos económicos, materiales y

humanos origina incrementos de productividad (que implica disminución de

accidentes, mejora del ambiente de trabajo, disminución del desperdicio de

materiales, etc.). Con base en la premisa de que en todo proceso siempre se

encuentran mejores posibilidades de solución, puede efectuarse un análisis a fin

de determinar en qué medida se ajusta cada alternativa a los criterios elegidos y a

las especificaciones originales, lo cual se logra a través de los lineamientos del

“estudio de métodos”.

Las dos áreas básicas de desarrollo de la ingeniería de métodos son:

• Simplificación del trabajo. Esta área tiene por objetivo aplicar un

procedimiento sistemático de control de todas las operaciones (directas e

indirectas) de un trabajo dado a un análisis meticuloso, con el objeto de

introducir mejoras que permitan que el trabajo se realice más fácilmente, en

menor tiempo o con menos material, o sea, con menor inversión por unidad.

188  

En esta fase se incluye como parte importante el diseño, la creación o la

selección de los mejores:

a) Métodos.

b) Procesos.

c) Herramientas.

d) Equipo.

e) Habilidades.

• Medida de trabajo. Esta área comprende lo que puede llamarse el

“levantamiento del trabajo”; es decir, en ella se investiga en qué

condiciones, bajo qué métodos y en qué tiempo se ejecuta un trabajo

determinado, con el objeto de:

a) Balancear cargas de trabajo.

b) Establecer costos estándares.

c) Implantar sistemas de incentivos.

d) Programar la producción.

4.10. Diseño del trabajo.

Como parte del desarrollo o mantenimiento de un nuevo método de trabajo, deben

usarse los principios de diseño del trabajo para ajustar la tarea y la estación (área)

de trabajo conforme a la ergonomía. Con mucha frecuencia, con la

“sobresimplificación” de procedimientos se llega a trabajos repetitivos para los

operadores y crece la tasa de lesiones óseomusculares relacionadas con el

trabajo.

Cualesquiera incrementos de la productividad y reducción de costos se anulan con

mayores costos médicos y compensaciones al trabajador, en especial con la

creciente tendencia actual del cuidado de la salud. Entonces, es necesario que se

incorpore los principios de diseño del trabajo en cualquier método nuevo, de

manera que no sólo sea más productivo, sino también seguro y que no cause

lesiones al operador.

4.11. Determinación de procesos y necesidades de espacio.

189  

La determinación de las necesidades de espacio para cada una de las

operaciones y procesos específicos que se utilizarán se basará en la producción

inicial y en la de las proyecciones de la misma. Un resumen de las necesidades de

área dará las necesidades de espacio total para el inmueble.

Deben señalarse los procesos especiales, cuando las máquinas sean grandes y

con necesidad de adecuaciones especiales; así como serán segregados los

procesos productores de humos, vapores o ruidos inconvenientes. Es obligatorio

con los estándares de seguridad y salud ocupacionales que todas las operaciones,

procesos, distribuciones y disposiciones de las máquinas y prácticas industriales

deben cumplir con las normas de la STPS. Se debe examinar con cuidado que

todos los procesos que incluyen humos, riesgos, ruidos, productos químicos o

vibraciones fuera de lo normal, cumplan con los reglamentos.

4.11. Flujo de materiales.

El flujo más deseable de materiales a través de una planta es en línea recta y con

un mínimo de retrocesos y cruces. Las líneas básicas de flujo pueden ser una

recta, en donde las materia primas entran por uno de los extremos de la planta y

los productos terminados salen por el otro o bien, en forma de U, con los

departamentos de recepción y embarque en el mismo extremo de la planta. Hay

posibilidad de que los procesos más complicados requieran modificaciones de las

formas básicas mencionadas.

Los diagramas de flujo establecen la relación entre los procesos y las zonas de

trabajo. Existen dos tipos básicos:

1) Aquellos en que se emplean operaciones continuas, como lo son las

fábricas de papel y las refinerías de azúcar, y

2) Aquellos en que se aplican operaciones intermitentes, como la fabricación y

montaje de piezas.

Para el movimiento de los materiales a través de las diferentes áreas las líneas de

flujo de los mismos se indican en planos.

190  

Los diagramas de procesos de operación ayudan, mediante símbolos estándar, a

visualizar la relación entre las numerosas operaciones de ensamble en un proceso

complicado. En los diagramas de flujo se utilizan los mismos símbolos, pero en

éstos últimos se incluyen más detalles, como el movimiento y demoras de los

materiales en proceso.

4.12. Planeación de la distribución de las máquinas.

Se usan planos de la distribución, que muestran la localización de cada máquina y

equipo, junto con las características físicas del plan para trasladar las líneas

generalizadas de flujo a la distribución física. Las distribuciones alternas u otros

cambios ocasionan un gasto considerable en dibujo.

Las plantillas son representaciones bidimensionales de las máquinas y los equipos

que se mueven y cambian de lugar con facilidad. Si se utilizan negativos de

plantillas, se puede reproducir la distribución completa sin dibujarla.

Se pueden utilizar también modelos a escala para visualizar mejor la distribución.

El costo de los modelos a menudo es más bajo que el de hacer dibujos. Los

modelos a escala suministran lo último en visualización de las distribuciones y

suelen impedir graves errores de planeación y ubicación de las máquinas y otras

instalaciones. Los modelos varían desde simples bloques de madera hasta

modelos de metal fundido completos hasta el mínimo detalle.

5. EJERCICIOS PREVENTIVOS PARA LESIONES TENDINOSAS EN EXTREMIDADES SUPERIORES

Se deberán realizar ejercicios de estiramiento antes y al final de las actividades de la jornada laboral.

Es importante considerar que estos ejercicios deberán ser supervisados y autorizados de acuerdo al criterio del Medico laboral, ya que cuando existe una lesión previa de hombro no se recomienda realizarlos.

191  

1. La muñeca flexionada con la palma de la mano mirando hacia arriba. La mano contraria se apoya sobre el hombro a estirar. Bajar el hombro notando la tensión en la articulación. Mantener 6 segundos y repetir 3 veces.

 

2. Un brazo se levanta hacia el techo y el contrario se estira hacia el suelo, ambos con la muñeca flexionada. Mantener 6 segundos y repetir 4 veces alternando los hombros.  

 

3. Mano izquierda sobre la cadera de lado derecho, brazo derecho pegado a la oreja y muñeca flexionada. Llevar la mano derecha detrás de la cabeza y se estira el codo hacia el techo todo lo que se pueda. Mantener 6 segundos y repetir 2 veces con cada hombro.

192  

4. En posición de pie se flexiona ligeramente un pie hacia atrás y el contrario hacia adelante, se estiran los hombros hacia atrás sin echar el tronco hacia delante. Mantenga 6 segundos y repita 3 veces.

5. Partiendo de la posición anterior, se inclina el tronco hacia adelante. Quedando la pierna de atrás ligeramente flexionada y la de delante extendida. Se estiran ambos brazos hacia arriba. Mantener 6 segundos y repetir 3 veces.

7. El último ejercicio dentro de la rutina preventiva será, en posición de pie con los pies separados ligeramente y brazos hacia adelante estirados pegados a las orejas con las muñecas flexionadas hacia afuera. Primero estirar los brazos hacia adelante (a), después hacia abajo (b) y por último hacia arriba (c). Mantener 6 segundos cada posición y repetir dos veces.

193  

1. DATOS GENERALES

Edad: Sexo:Fecha de Nacimiento o CURP: Edo. Civil:Domicilio: Teléfono:

2. ANTECEDENTES HEREDITARIOS Y FAMILIARES:Tuberculosis NefropatiasCardiopatías ObesidadHipertensión HepatitisEpilepsia DislipidemiaEnf. Mental o Nerviosa OncologíasDiabetes ReumáticosNeumopatía OtrasHemofília Niega Antecedentes

3. ANTECEDENTES PERSONALES PATOLÓGICOS:Alergías NeumopatiasCaries OncologíasHipertensión ReumáticosEpilepsia ConvulsionesEnf. Mental o Nerviosa HepatitisDiabetes Traumatismos Severos

Dislipidemias MutilacionesHemofília MalformacionesCardiopatías EstrabismoNefropatias HospitalizacionesObesidad QuirúrgicosTransfusiones OtrasFracturas Niega Antecedentes

4. ANTECEDENTES PERSONALES NO PATOLÓGICOS:Habitacion Casa rentada: 

Numero de baños:Luz:

Alimentación semanal Verduras:Carne de Res: Huevo: Pan:Queso: Adecuada en calidad: 

Inmunizaciones:  Tabaquismo:Aseo personal Baño diario:  Cambio de ropa: Aseo bucal: 

194

HISTORIA CLINICA LABORAL

Yogurth: 

Pavimentación: Frutas:

Adecuada en cantidad:Alcoholismo: Otras Toxicomanias: 

Pescado: Leguminosas:Cereales:  Tortilla:Embutidos:

Leche:Carne cerdo:  Pollo:

Casa propia:  Numero de cuartos:Numero de habitantes:  Drenaje:Agua potable: Alcantarillado:

Fecha:

ANEXO 8

Nombre de la Empresa: Delegación /Municipio:Nombre:

5. ANTECEDENTES GINECO ‐ OBSTETRICOSMenarca: FUR: Ritmo: Dismenorrea:

IVSA: No. Parejas:

Gestas: Partos: Abortos: Cesareas:

MPF: Papanicolaou: Colposcopia: Mastografia:

6. ANTECEDENTES LABORALES:Anote el nombre  de los puestos especificos que ha ocupado No. de años

Marque con una (X) si en sus trabajos anteriores ha estado expuesto a lo siguiente (Especifique cuáles):Solventes VaporesQuimicos PolvosAsbesto HumosRuido Rolar turnos¿Sufrio algun daño importante o permanente a consecuencia de sus trabajos anteriores? Explique:

7. INTEROGATORIO POR APARATOS Y SISTEMAS:Cabeza y Cuello:

Tórax:

Ap. Cardiovascular:

Ap. Respiratorio:

Ap. Digestivo:

Ap. Genitourinario:

Sistema Nervioso:

Ap. Genitourinario:

195

8. EXPLORACIÓN FÍSICA:Peso:                        kg T/A:              FC:              X FR:              X Temp:      °C

Cabeza Ojo Derecho

Ojo Izquierdo

Normal

Disminuida

Usa Lentes

Naríz

Boca

Oídos

Cuello

Tórax

Abdomen

Columna Vertebral

Extremidades

Piel y anexos

9. EXÁMENES DE LABORATORIO Y GABINETE:LABORATORIO

GABINETE

10. IMPRESIÓN DIAGNÓSTICA 

11. OBSERVACIONES Y/O COMENTARIOS

CONSENTIMIENTO INFORMADOHago constar que la información que he proporcionado es fidedigna. 

196

Empleado Médico

Talla:                      cm

AGUDEZA 

VISU

AL

197  

ANEXO 9

CRITERIO PARA EVALUACIÓN DE LA PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DE LOS PELIGROS IDENTIFICADOS (POR ETAPA /CICLO DE TRABAJO*)

PROBABILIDAD DE

OCURRENCIA

CRITERIO DE EVALUACIÓN

BAJA

1 – 8 repeticiones por ciclo

MEDIA

9 - 17 repeticiones por ciclo

ALTA

18 o más repeticiones por ciclo

FUENTE: Investigación de campo.

 

Para este estudio la probabilidad de ocurrencia se determino de acuerdo al número de repeticiones en que se presentan los peligros dentro de cada una de las etapas (ciclos) del proceso completo.

* Ciclo de trabajo: Para este trabajo de investigación, un ciclo implica todas las actividades realizadas en cada etapa del proceso productivo completo (ciclo=etapa). 

198  

DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO PARA MEDIR LA PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DE CADA PELIGRO.

 

TIPO DE PELIGRO NATURALEZA FRECUENCIA DE REALIZACION (EN

CICLOS O ETAPAS)

DURACION (EN TIEMPO) DE LA EXPOSICIÓN

PROBABILIDAD DE OCURRENCIA

ERGONÓMICOS Movimientos Osteomusculares

Repetitivos Sobrecarga Postural

Movilización Manual de

Cargas

23

15 4

23:57 hrs

15:23 hrs

00:35 mins

ALTA

MEDIA BAJA

FISICOS Ruido

Polvo

Iluminación insuficiente

8 7 6

04:36 hrs

03:38 hrs

07:15 hrs

BAJA

BAJA

BAJA QUIMICOS Productos químicos por

vía respiratoria y/o cutánea.

5

02:45 hrs

BAJA

FUENTE: Investigación de campo.