Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de...

Instituto Politcnico Nacional

E. S. I. M. E. U. P. A. Separador vertical de 3 fases: Agua, Aceite y Gas.

Autores:

Alejandro Castro Almazn. Pgina 1


Escuela Superior de Ingeniera

Mecnica y Elctrica

Unidad Profesional Azcapotzalco

Proyecto de Titulacin

Integrantes:

Castro Almazn Alejandro.

Tema a Desarrollar:

DISEO MECNICO DE UN SEPARADOR VERTICAL DE TRES FASES: AGUA, ACEITE Y GAS,

CON UN E DE 42 x 15 DE LONGITUD DE SOLDADURA A SOLDADURA.

Asesor:

M. en C. Jos Luis Mora R.



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NDICE

AGRADECIMIENTOS. OBJETIVO. 1 JUSTIFICACIN. 1 CAPTULO 1. GENERALIDADES. 2 1.1. DEFINICIN DE CONCEPTOS. 3

1.1.1. RECIPIENTE A PRESIN. 1.1.2. PRESIN DE OPERACIN (Po). 1.1.3. PRESIN DE DISEO (P). 1.1.4. PRESIN DE PRUEBA (Pp). 1.1.5. PRESIN DE TRABAJO MXIMA PERMISIBLE. 1.1.6. ESFUERZO DE DISEO A LA TENSIN (S). 1.1.7. EFICIENCIA DE LAS SOLDADURAS (E).

1.2. TIPOS DE RECIPIENTES. 4 1.2.1. POR SU USO. 1.2.2. POR SU FORMA.

1.3. TIPOS DE TAPAS. 5 1.3.1. TAPAS PLANAS. 1.3.2. TAPAS PLANAS CON CEJA. 1.3.3. TAPAS NICAMENTE ABOMBADAS. 1.3.4. TAPAS ABOMBADAS CON CEJA INVERTIDA. 1.3.5. TAPAS TORIESFRICAS. 1.3.6. TAPAS SEMIELPTICAS. 1.3.7. TAPAS SEMIESFRICAS. 1.3.8. TAPAS 80:10. 1.3.9. TAPAS CNICAS. 1.3.10. TAPAS TORICNICAS.

1.4. BOQUILLAS EN RECIPIENTES A PRESIN. 6 1.4.1. ESPESORES DE LOS CUELLOS DE LAS BOQUILLAS. 1.4.2. SELECCIN DE BRIDAS PARA BOQUILLAS.

1.5. MATERIALES EN RECIPIENTES A PRESIN. 9 1.5.1. MATERIALES MS COMUNES

1.5.1.1 PLACA 1.5.1.2 FORJA (Bridas) 1.5.1.3 TUBOS DE CDULA 1.5.1.4 TUBOS DE CALIBRE

1.5.2. PROPIEDADES QUE DEBEN TENER Y REQUISITOS QUE DEBEN LLENAR LOS MATERIALES PARA SATISFACER LAS CONDICIONES DE SERVICIO.

1.5.2.1. PROPIEDADES MECNICAS.



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1.5.2.2. PROPIEDADES FSICAS. 1.5.2.3. PROPIEDADES QUMICAS.

1.5.2.3. I) Reposicin del equipo corrodo. 1.5.2.3. II) Sobre diseo en las dimensiones. 1.5.2.3. III) Mantenimiento preventivo. 1.5.2.3. IV) Paros debidos a la corrosin de los equipos. 1.5.2.3. V) Contaminacin o prdida del producto. 1.5.2.3. VII) Consecuencias de tipo social. 1.5.2.3. VI) Daos a equipos adyacentes.

1.5.2.4 SOLDABILIDAD. CAPTULO 2. TIPOS DE SEPARACIN EN RECIPIENTES. 12 2.1. SEPARADORES DE 3 FASES. 13

2.1.1. VERTICALES. 2.1.2. HORIZONTALES.

2.2. NOMENCLATURA. 14 2.2.1. SEPARADOR. 2.2.2. DEPURADOR (SCRUBBER). 2.2.3. ELIMINADOR (KNOCKOUT). 2.2.3. SEPARADOR FLASH.

2.3 SEPARADORES VERTICALES 15 2.3.1. SEPARACION PRIMARA. 2.3.2. SEPARCION SECUNDARIA. 2.3.3. EXTRACTOR DE NEBLINA.

2.4. SEPARADORES VERTICALES DE TRES FASES. 16 2.4.1. FUCIONAMIENTO. 2.4.2. CAPACIDAD DE GAS. 2.4.3. CAPACIDAD DE LIQUDOS.

CAPTULO 3. NORMAS Y CDIGOS DE SEGURIDAD. 19 3.1 NORMAS PARA DISEO. 21

3.3.1 NORMAS Y CDIGOS DE DISEO. 3.3.1.1 TANQUES DE ALMACENAJE. 3.3.1.2 RECIPIENTES A PRESIN.

3.2 NORMAS DE FABRICACION. 24 3.2.1 ALCANCE DEL SUMINISTRO. 3.2.2 DETALLES CONSTRUCTIVOS.

3.3 NORMAS PARA SOLDADURAS. 26 CAPITULO 4. MEMORIA DE CLCULO. 27 4.1. PRESIN DE DISEO. 29 4.2. ESPESORES DE TAPA Y CUERPO. 29



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4.3. CLCULO DE PESO. 30 4.4. DISEO DE OREJAS DE IZAJE. 30 4.5. CLCULO POR PRESIN EXTERNA. 32 4.6. CLCULO DE TAPA POR PRESIN EXTERNA. 32 4.7. DISEO DE APOYOS PARA EL RECIPIENTE. 33

4.7.1. POR PESO PROPIO 4.7.2. CLCULO POR VIENTO. 4.7.3 CLCULO POR SISMO. 4.7.4 CALCULO POR DEFLEXIN.

4.8. CALCULO DE BASE PARA EL SOPORTE. 36 4.9. CLCULO DE ESPESOR PARA BASE DE FALDN. 37

4.9.1 RECONSIDERACIN DEL USO DE FALDN. 4.10. CLCULO DE BASE DE CIMENTACIN. 40 4.11. CLCULO DE PLACA DE CHOQUE. 44 4.12. DISEO DE CADA UNA DE LAS BOQUILLAS

CON LAS QUE CUENTA EL RECIPIENTE. 46 CAPITULO 5. PLANOS Y DIBUJOS DE DETALLE

DEL SEPARADOR. 61 5.1. PLANO DE SEPARADOR VERTICAL DE TRES FASES:

AGUA, ACEITE Y GAS, CON UN E DE 42 x 15 DE LONGITUD DE SOLDADURA A SOLDADURA. RH-001

5.2. PLANO DE BASE DE CIMENTACIN. RH-002 CAPTULO 6. PREBAS REALIZADAS A RECIPIENTES

A PRESIN. 62 6.1. PRUEBA HIDROSTTICA. 63 6.2. PRUEBAS NEUMTICAS. 63 6.3. PRUEBA DE ELASTICIDAD. 64 6.4. PRUEBAS DE RADIOGRAFIADO. 64 Anexo A. LISTA DE DETALLES PARA EL DISEO DEL EQUIPO. 65 Anexo B. TABLAS Y GRFICAS UTILIZADAS

PARA DETERMINAR VALORES REQUERIDOS EN LA MEMORIA DE CLCULO. 69

Anexo C. DIBUJOS DE DETALLE. 80 Anexo D. MANUALES PARA LA SELECCIN DE ACCESORIOS. 84 CONCLUSIN. 116 BIBLIOGRAFA. 117



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A MI MAM Y MI HERMANO:

Gracias por el apoyo y el ejemplo que en cada segundo de mi vida me han brindado, por los cuidados, amor y comprensin por el sabio consejo que me oriento en mi vida. Por eso con gratitud permanente, emocin y respeto, dedico a ustedes este trabajo as como mi entero y sincero agradecimiento.

A MI FAMILIA:

Agradezco por brindarme confianza y el apoyo necesario para poder llegar, por toda la paciencia y comprensin que he recibido. Por haber compartido conmigo mis derrotas y fracasos, disfrutando por igual mis triunfos y alegras. Al trmino de esta etapa de mi vida, quiero expresarles un profundo agradecimiento a quienes con su ayuda, apoyo y comprensin, me han alentado lograr esta hermosa realidad.

Gracias, Alejandro Castro Almazn.



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Objetivo. Elaboracin de un proyecto para demostrar los conocimientos obtenidos durante la carrera Ingeniera Mecnica. Demostrando as mediante la prctica y los mtodos adecuados para el desarrollo del proyecto la capacidad, actitud y aptitud que se ha adquirido mediante este proceso. El diseo que se realizar se basa en un Recipiente a Presin, aplicando solo el rea de separadores-medidores con lo cual se diseara un recipiente de las siguientes caractersticas:

Separador de tres fases. Equipo Vertical Separador - Medidor Po = 500 Psi To = 150 F DE = 42 L = 15 Justificacin del proyecto. Es necesario dentro del pas generar industrias las cuales traigan mas beneficios a la sociedad, (uno de los principales es el empleo) estas se logran mediante la inversin extranjera para lo cual necesitamos demostrar que en Mxico es posible realizar proyectos los cuales son creados por mismos mexicanos. Uno de los principales campos a cubrir es el de la industria del petrleo ya que esta industria es la principal fuente del PIB que se genera dentro de nuestro pas y es necesario aprovechar al mximo los productos obtenidos por l. Es dentro de este campo en el cual daremos a conocer los estudios que hemos obtenido y demostrar que tanto el producto mexicano como su mano de obra pueden competir en el mercado mundial. La elaboracin de este tipo de recipientes ayuda principalmente a la elaboracin de procesos qumicos los cuales pueden generar grandes presiones a dems que pueden ayudar como tanques de almacenamiento en caso que el producto necesite ser almacenado. Se prev que el mercado en Mxico no solo se aplique a nuevas industrias sino que tambin ayude a las industrias con equipo obsoleto se modernice y compita en el mercado como una empresa de primer mundo.



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CAPTULO 1.

GENERALIDADES.



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1.1. DEFINICIN DE CONCEPTOS. 1.1.1. RECIPIENTE A PRESIN. Se considera como un recipiente a presin cualquier vasija cerrada que sea capaz de almacenar un fluido a presin manomtrica, ya sea presin interna o vaci, independientemente de su forma y dimensiones. Los recipientes cilndricos a que nos referimos en este tomo, son calculados como cilindros de pared delgada. 1.1.2. PRESIN DE OPERACIN (Po). Es identificada como la presin de trabajo y es la presin manomtrica a la cual estar sometido un equipo en condiciones de operacin normal. 1.1.3. PRESIN DE DISEO (P). Es el valor que debe utilizarse en las ecuaciones para el clculo de las partes constitutivas de los recipientes sometidos a presin, dicho valor ser el siguiente: Si Po > 300 lb/pulg2.

P = 1.1. Po. Si Po 300 lb/pulg2.

P = Po + 30 lb/pulg2. Donde P es la presin de diseo, y Po es la presin de operacin. Al determinar la presin de diseo (P), debe tomarse en consideracin la presin hidrosttica debida a la columna del fluido que estemos manejando, si ste es lquido sobre todo en recipientes cilndricos verticales. 1.1.4. PRESIN DE PRUEBA (Pp). Se entender por presin hidrosttica de prueba y se cuantificar por medio de la siguiente ecuacin: Pp = P (1.5) Sta/Std Donde: P = Presin de diseo. Sta = Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura ambiente. Std = Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura de diseo. 1.1.5. PRESIN DE TRABAJO MXIMA PERMISIBLE. Es la presin mxima a la que se puede someter un recipiente, en condiciones de operacin, suponiendo que l est: a) En condiciones despus de haber sido corrodo. b) Bajo los efectos de la temperatura de diseo. c) En la posicin normal de operacin. d) Bajo los efectos de otras cargas, tales como fuerza debida al viento, presin hidrosttica, etc., cuyos efectos deben agregarse a los ocasionadas por la presin interna. Es una prctica comn, seguida por los usuarios, diseadores y fabricantes de recipientes a presin, limitar la presin de trabajo mxima permisible por la resistencia del cuerpo o las tapas, y no por elementos componentes pequeos tales como bridas, boquillas, etc.



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El trmino Mxima presin de trabajo permisible nuevo y fro es usado frecuentemente. Esto significa: La presin mxima permisible, cuando se encuentra en las siguientes condiciones: a) El recipiente no est corrodo (nuevo). b) La temperatura no afecta a la resistencia a la tensin del material (temperatura ambiente) (fro). c) Tampoco se consideran los efectos producidos por la accin del viento, presin hidrosttica, etc. El valor de la presin de trabajo mxima permisible, se obtiene despejando p de las ecuaciones que determinan los espesores del cuerpo y las tapas, y usando como t el espesor real del equipo y su valor ser el que resulte menor. 1.1.6. ESFUERZO DE DISEO A LA TENSIN (S). Es el valor mximo al que podemos someter un material, que forma parte de un recipiente a presin, en condiciones normales de operacin. Su valor es aproximadamente el 25% del esfuerzo ltimo a la tensin del material en cuestin. 1.1.7. EFICIENCIA DE LAS SOLDADURAS (E). Se puede definir la eficiencia de las soldaduras, como el grado de confiabilidad que se puede tener de ellas. 1.2. TIPOS DE RECIPIENTES. Los diferentes tipos de recipientes a presin que existen, se clasifican de la siguiente manera:

De almacenamiento Por su uso

De proceso Recipientes

a presin. Horizontales

Cilndricos

Por su forma Verticales Esfricos

1.2.1. POR SU USO. Por su uso los podemos dividir en recipientes de almacenamiento y en recipientes de proceso. Los primeros nos sirven nicamente para almacenar fluidos a presin, y de acuerdo con su servicio son conocidos como tanques de almacenamiento, tanques de da, tanques acumuladores, etc. Los recipientes a presin de proceso tienen mltiples y muy variados usos, entre ellos podemos citar los cambiadores de calor, reactores, torres fraccionadoras, torres de destilacin, etc. 1.2.2. POR SU FORMA. Por su forma, los recipientes a presin, pueden ser cilndricos o esfricos. Los primeros pueden ser horizontales o verticales, y pueden tener, en algunos casos, chaquetas para incrementar o decrecer la temperatura de los fluidos segn el caso. Los recipientes esfricos se utilizan generalmente como tanques de almacenamiento, y se recomiendan para almacenar grandes volmenes a altas presiones. Puesto que la forma esfrica es la forma natural que toman los cuerpos al ser sometidos a presin interna, sta sera la forma ms econmica para almacenar fluidos a presin, sin embargo,



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la fabricacin de este tipo de recipientes e mucho ms cara en comparacin con los recipientes cilndricos. 1.3. TIPOS DE TAPAS. Para cerrar recipientes cilndricos, existen varios tipos de tapas, entre otras tenemos las siguientes: Tapas planas, planas con ceja, nicamente abombadas, abombadas con ceja invertida, toriesfricas, semielpticas, semiesfricas, tapas 80-10, tapas cnicas, toricnicas, etc. 1.3.1. TAPAS PLANAS. Se utilizan para cerrar recipientes sujetos a presin atmosfrica generalmente, aunque en algunos casos se usan tambin en recipientes sujetos a presin. Su costo entre las tapas es el ms bajo, se utilizan tambin como fondos de tanques de almacenamiento de grandes dimensiones. 1.3.2. TAPAS PLANAS CON CEJA. Al igual que las anteriores, se utilizan generalmente para presiones atmosfricas, su costo tambin es relativamente bajo, y tienen un lmite dimensional de 6 metros de dimetro mximo. 1.3.3. TAPAS NICAMENTE ABOMBADAS. Son empleadas en recipientes a presin manomtrica relativamente baja, su costo puede considerarse bajo, sin embargo, si se usan para soportar presiones relativamente altas, ser necesario analizar la concentracin de esfuerzos generada al efectuar un cambio brusco de direccin. 1.3.4. TAPAS ABOMBADAS CON CEJA INVERTIDA. Su uso es limitado debido a su difcil fabricacin, por lo que su costo es alto, siendo empleadas solamente en casos especiales. 1.3.5. TAPAS TORIESFRICAS. Son las que mayor aceptacin tienen en la industria, debido a su bajo costo y a que soportan altas presiones manomtricas, su caracterstica principal es que el radio de abombado es aproximadamente igual al dimetro. Se pueden fabricar en dimetros desde 0.3 hasta 6 metros. 1.3.6. TAPAS SEMIELPTICAS. Son empleadas cuando el espesor calculado de una tapa toriesfrica es relativamente alto, ya que las tapas semielpticas soportan mayores presiones que las toriesfricas. El proceso de fabricacin de estas tapas es el troquelado, su silueta describe una elipse relacin 2:1, su costo es alto y en Mxico se fabrican hasta un dimetro mximo de 3 metros. 1.3.7. TAPAS SEMIESFRICAS. Utilizadas exclusivamente para soportar presiones crticas. Como su nombre lo indica, su silueta describe una media circunferencia perfecta, su costo es alto y no hay lmite dimensional para su fabricacin.



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1.3.8. TAPAS 80:10. Ya que en Mxico no se cuenta con prensas lo suficientemente grandes para troquelar tapas semielpticas 2:1 de dimensiones relativamente grandes, hemos optado por fabricar este tipo de tapas, cuyas caractersticas principales son: El radio de abombado es el 80% del dimetro; y el radio de esquina o radio de nudillos es igual al 10% del dimetro. Estas tapas las usamos como equivalentes a la semielptica relacin 2:1. 1.3.9. TAPAS CNICAS. Se utilizan generalmente en fondos donde pudiese haber acumulacin de slidos y como transiciones en cambios de dimetro de recipientes cilndricos. Su uso es muy comn en torres fraccionadoras o de destilacin, no hay lmite en cuanto a dimensiones para su fabricacin y su nica limitacin consiste en que el ngulo del vrtice no deber ser mayor de 60. Las tapas cnicas con ngulo mayor de 60 en el vrtice, debern ser calculadas como tapas planas. Deber tenerse la precaucin de reforzar las uniones cono-cilindro de acuerdo al procedimiento. 1.3.10. TAPAS TORICNICAS. A diferencia de las tapas cnicas, este tipo de tapas tienen en su dimetro mayor un radio de transicin que no deber ser menor al 6% del dimetro mayor 3 veces el espesor. Tienen las mismas restricciones que la tapa cnica a excepcin de que en Mxico no se pueden fabricar con un dimetro mayor de 6 metros. 1.4. BOQUILLAS EN RECIPIENTES A PRESIN. Todos los recipientes a presin debern estar provistos de boquillas y conexiones de entrada y salida del producto, vlvula de seguridad, entrada de hombre, venteo, etc; A continuacin se enlistan algunas de las boquillas que se deben instalar en los recipientes a presin: A.- Entrada (s) de producto. B.- Salida (s) de producto. C.- Drene. D.- Venteo. E.- Entrada (s) de hombre. F.- Conexin para vlvula de seguridad. G.- Conexin para manmetro. H.- Conexin para termmetro (termopozo). I.- Conexiones para indicadores de nivel. J.- Conexiones para control de nivel, etc. De acuerdo con el tipo de recipiente a presin que vayamos a disear, ste puede tener una o varias boquillas de las antes mencionadas. Los diagramas de tubera e instrumentacin nos indican cuantas boquillas, de que dimetro y para qu servicio debemos instalar en dichos recipientes. 1.4.1. ESPESORES DE LOS CUELLOS DE LAS BOQUILLAS. Los espesores de los cuellos de las boquillas (cdulas) debern ser determinados en base a: a).- Presin interna. b).- Tolerancia por corrosin. c).- Fuerzas y momentos debidos a dilataciones trmicas en tuberas, fuerzas transmitidas por otros equipos y acciones debidas al peso propio de las tuberas.



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a).- Presin interna: Generalmente el espesor del cuello de una boquilla calculado para soportar presin interna, resulta muy pequeo debido al dimetro tan reducido que ellas tienen en comparacin con el dimetro del recipiente. b).- Tolerancia por corrosin: La corrosin es uno de los factores decisivos para seleccionar las cdulas de los cuellos de las boquillas, ya que los espesores de los cuellos de tubos de dimetro pequeo son muy reducidos y nicamente la corrosin puede acabar con ellos. c).- Es muy importante, al disear recipientes a presin, analizar los arreglos de tuberas para hacer recomendaciones a los responsables de este departamento respecto a que las tuberas no debern transmitir grandes fuerzas y momentos a nuestros recipientes. Cuando se trabaja con lneas de tuberas relativamente grandes en dimetro y que stas manejan fluidos a altas temperaturas, debemos recomendar al departamento de tuberas hacer un estudio de anlisis de esfuerzos en las lneas crticas a fin de minimizar las cargas y los momentos en las boquillas de los recipientes. Este anlisis de esfuerzos incluye la seleccin y localizacin adecuada de soportes para las tuberas. 1.4.2. SELECCIN DE BRIDAS PARA BOQUILLAS. Se recomienda que las boquillas de 1-1/4 de dimetro y menores sean instaladas por medio de coples roscados de 3,000 y 6,000 libras/pulgada2. Las boquillas de 1 - 1/2 y mayores debern ser bridadas. De acuerdo a la forma de unir las bridas a los cuellos de las boquillas, existen los siguientes tipos de bridas: 1.- Brida de cuello soldable. (Welding Neck). 2.- Brida deslizable (Slip-On). 3.- Brida de traslape (lap-Joint). 4.- Bridas roscadas (Threaded). 5.- Bridas de enchufe soldable (Socket Welding). 6.- Bridas de orificio. 7.- Bridas ciegas (Blind). 8.- Bridas especiales. Bridas de cuello soldable (Welding Neck). Se distinguen de las dems por su cono largo y por su cambio gradual de espesor en la regin de la soldadura que las une al tubo. El cono largo suministra un refuerzo importante a la brida desde el punto de vista de resistencia. La ligera transicin desde el espesor de la brida hasta el espesor de la pared del tubo, efectuada por el cono de la brida, es extremadamente benfico bajo los efectos de flexin repetida, causada por la expansin de la lnea u otras fuerzas variables y produce una resistencia de duracin equivalente a la de una unin soldada entre tubos. Por lo anterior, este tipo de brida se prefiere para todas las condiciones severas de trabajo, ya sea que esto resulte de altas presiones o de temperaturas elevadas o menores de cero, ya sea tambin para condiciones de carga que sean sustancialmente constantes o que flucten entre lmites amplios. Las bridas de cuello soldable se recomiendan para el manejo de fluidos explosivos, inflamables o costosos, donde una falla puede ser acompaada de desastrosas consecuencias. Bridas deslizables (Slip-On).



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Estas bridas se prefieren sobre las de cuello soldable, debido a su costo ms bajo, a la menor precisin requerida al cortar los tubos a la medida, a la mayor facilidad de alineamiento en el ensamble ya que su costo de instalacin final es menor que las bridas de cuello soldable. Su resistencia calculada bajo presin interna, es del orden de 2/3 de las anteriores y su vida bajo condiciones de fatiga es aproximadamente 1/3 de las ltimas. Por estas razones, las bridas deslizables en presiones de 1,5000 libras/pulgada2 existen solamente en dimetros de 1/2 a 2-1/2, y no existen en presiones de 2,500 libras / pulgada2. El manual de construccin de calderas A.S.M.E, limita su uso a 4 de dimetro. Bridas de traslape (Lap-Joint). Generalmente se instalan en tuberas de acero inoxidable o aleaciones especiales. Siempre que utilicemos este tipo de brida, debemos acompaarla de un extremo adaptador (stub-end). Tambin usamos este tipo de bridas traslapadas cuando las tuberas no son paralelas a los ejes de los recipientes. Bridas roscadas (Threaded). Se usan para unir tuberas difciles de soldar, como aluminio, PVC, etc; se recomienda usarlas en dimetros menores de 6. Las bridas roscadas son inconvenientes para condiciones que involucren temperaturas o esfuerzos de flexin de cualquier magnitud, particularmente bajo condiciones cclicas donde puede haber fugas a travs de las cuerdas en pocos ciclos de esfuerzos o calentamiento. Bridas de enchufe soldable (Socket Welding). Cuando se manejan fluidos txicos, altamente explosivos, muy corrosivos o aquellos que al existir fugas provocaran gran riesgo, debemos usar bridas de este tipo. Tambin es recomendable usarlas en tuberas que trabajan a muy altas presiones. Bridas ciegas (Blind). Se usan para cerrar los extremos de boquillas, tuberas y vlvulas. Desde el punto de vista de presin interna y fuerzas ejercidas sobre los pernos, estas bridas, principalmente en tamaos grandes, son las que estn sujetas a esfuerzos mayores. Al instalar las bridas ciegas debe tomarse en consideracin la temperatura y el golpe de ariete, si existiera. Bridas especiales. Cuando una brida no corresponde a los tipos antes mencionados, le llamamos brida especial. Su uso es muy comn en cambiadores de calor, cuyos dimetros no corresponden generalmente a los estandarizados de bridas. 1.5. MATERIALES EN RECIPIENTES A PRESIN. En la etapa de diseo de recipientes a presin, la seleccin de los materiales de construccin es de relevante importancia, para lo cual, necesitamos definir una secuencia lgica en la seleccin de stos. Cabe hacer la aclaracin que ste es un tema muy amplio y complejo, por lo cual, ser difcil llegar a dar recetas para la seleccin adecuada de los materiales a usar, en recipientes a presin. 1.5.1. MATERIALES MS COMUNES



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El Cdigo A.S.M.E. indica la forma de suministro de los materiales ms utilizados, la cual va implcita en su especificacin. A continuacin se dan algunos ejemplos de materiales, su especificacin y forma de suministro. 1.5.1.1 PLACA Especificacin SA-515-70 SA-285-C SA-36 Composicin Nominal C-Si C-Si C-Si Esfuerzo de cedencia KSI 38 30 36 Esfuerzo ltimo en KSI 70 55 58 Esfuerzo de diseo en KSI 20.0 13.8 12.7 (de - 20 a 650 F) 1.5.1.2 FORJA (Bridas) Especificacin SA-105 SA-181 SA-266-II Composicin nominal C-Si C-Si C-Si Esfuerzo de cedencia en KSI 36 36 35 Esfuerzo ltimo en KSI 70 70 70 Esfuerzo de diseo en KSI 20.0 17.5 17.5 (de - 20 a 650F) 1.5.1.3 TUBOS DE CDULA Especificacin SA-106-B SA-53 SA-333-1 Composicin nominal C-Si C-Si C-Si Esfuerzo de cedencia en KSI 30 30 30 Esfuerzo ltimo en KSI 48 48 55 Esfuerzo de diseo en KSI 16.1 15 13.7 (de - 20 a 650F) 1.5.1.4 TUBOS DE CALIBRE Especificacin SA-179 SA-334-1 SA-556-C2 Composicin nominal C-Si C-Si C-Mn Esfuerzo de cedencia en KSI 30 40 Esfuerzo ltimo en KSI 46 55 70 Esfuerzo de diseo en KSI 11.7 13.7 17.5



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Entre los materiales de ms comnmente usados en la fabricacin de recipientes a presin, est principalmente el acero al carbn y algunas aleaciones especiales como: Aceros Especiales austenticos y ferrticos:

Titanio Incoloy Zirconio Hastelloy Hafnio Monel Tntalo Inconel Molibdeno Admiralty

1.5.2. PROPIEDADES QUE DEBEN TENER Y REQUISITOS QUE DEBEN LLENAR LOS MATERIALES PARA SATISFACER LAS CONDICIONES DE SERVICIO. 1.5.2.1. PROPIEDADES MECNICAS. Al considerar las propiedades mecnicas del material, es deseable que tenga buena resistencia a la tensin, alto punto de cedencia, por ciento de alargamiento alto y mnima reduccin de rea, con estas propiedades principalmente, se establecen los esfuerzos de diseo para el material en cuestin. 1.5.2.2. PROPIEDADES FSICAS. En este tipo de propiedades, se buscar que el material deseado tenga bajo coeficiente de dilatacin trmica. 1.5.2.3. PROPIEDADES QUMICAS. La principal propiedad qumica que debemos considerar en el material que utilizaremos en la fabricacin de recipientes a presin, es su resistencia a la corrosin. Este factor es de muchsima importancia, ya que un material mal seleccionado nos causar mltiples problemas, las consecuencias que se derivan de ello son: 1.5.2.3. I) Reposicin del equipo corrodo. Un material que no sea resistente al ataque corrosivo, puede corrroerse en poco tiempo de servicio. 1.5.2.3. II) Sobre diseo en las dimensiones. Para materiales poco resistentes a la corrosin, es necesario dejar un excedente en los espesores, dejando margen para la corrosin, esto trae como consecuencia que los equipos resulten ms pesados, encarecen el diseo y adems de no ser siempre la mejor solucin. 1.5.2.3. III) Mantenimiento preventivo. Para proteger a los equipos del medio ambiente corrosivo es necesario usar pinturas protectoras. 1.5.2.3. IV) Paros debidos a la corrosin de los equipos. Un recipiente a presin que ha sido atacado por la corrosin, necesariamente debe ser retirado de operacin, lo cual implica prdidas en la produccin.



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1.5.2.3. V) Contaminacin o prdida del producto. Cuando en los componentes de los recipientes a presin se han llegado a producir perforaciones en las paredes metlicas, los productos de la corrosin contaminan el producto, lo cual en algunos casos es costossimo. 1.5.2.3. VI) Daos a equipos adyacentes. La destruccin de un recipiente a presin por corrosin, puede daar los equipos con los que est colaborando en el proceso. 1.5.2.3. VII) Consecuencias de tipo social. La falla repentina de un recipiente a presin corrodo, puede ocasionar desgracias personales, adems de que los productos de la corrosin, pueden ser nocivos para la salud. 1.5.2.4 SOLDABILIDAD. Los materiales usados para fabricar recipientes a presin, deben tener buenas propiedades de soldabilidad, dado que la mayora de sus componentes son de construccin soldada. Para el caso en que se tengan que soldar materiales diferentes entre s, stos debern ser compatibles en lo que a soldabilidad se refiere. Un material, cuantos ms elementos de aleacin contenga, mayores precauciones debern tomarse durante los procedimientos de soldadura, de tal manera que se conserven las caractersticas que proporcionan los elementos de aleacin.



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CAPTULO 2.

MTODOS DE SEPARACIN.



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2.1. SEPARADORES DE 3 FASES. La seleccin adecuada del separador mas conveniente para la aplicacin en cuestin representa el tener la mxima eficiencia en el equipo a menor precio, existen diferentes tipos de separadores:

Verticales cilndricos. Horizontales cilndricos.

Cada uno de estos dos tipos tiene sus ventajas y aplicaciones especficas que se pueden generalizar como sigue: 2.1.1. VERTICALES. Pueden manejar ms lquidos por la unidad de gas que los horizontales. Su gran capacidad para almacenar lquidos, hace que su aplicacin sea mandataria en los casos en las que se presentan cabezadas de lquidos momentneas, como sucede en los pozos que estn en produccin por inyeccin de gas. Debido a su forma vertical, este tipo de separadores tiene ventajas definitivas cuando la corriente del pozo tiene cantidades considerables de lodo o arena, ya que el drenaje colocado en la parte inferior, permite que la operacin de limpieza sea muy simple. La forma vertical facilita el montaje de una batera de ellos cuando el espacio es limitado, pero a la vez hace difcil su ereccin nos prestan para ser montados sobre patines.

Fig. 2.1 Separador de 3 fases vertical.



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2.1.2. HORIZONTALES. Son los ms econmicos cuando se pretende manejar grandes volmenes de gas con relativamente poco lquido. No son recomendables cuando el gas contiene lodo o arena, ya que su limpieza se dificulta por su forma de fabricacin interna. Se pueden montar fcilmente sobe patines lo cual facilita su transporte y ereccin. La inspeccin y reparacin de los dispositivos de seguridad montados sobre el separador se puede hacer por lo general desde el piso. En climas fros, el gas fluyendo sobre la extensa rea de interfase gas-lquido mantiene caliente al lquido, a una temperatura por lo general arriba de la del hidrato. Debido tambin a la gran rea de interfase que tienen estos separadores, hay ms probabilidades del xito al manejar crudos espumantes que con otros tipos de separadores. Fig. 2.2 Separador de 3 fases horizontal. 2.2. NOMENCLATURA. Basados en su aplicacin, se les ha dado nombres distintos a los separadores usados en el campo petrolero, eliminadores y separadores flash. Esta nomenclatura se aplica tanto a recipientes horizontales como verticales y se pueden definir como sigue: 2.2.1. SEPARADOR. Se usa esencialmente para separar los componentes de una corriente combinada lquido-gas, para dejarlos relativamente libres uno al otro. En el campo petrolero este nombre se le da al recipiente destinado al separar el aceite del gas que viene directamente del pozo, o de un grupo de pozos.



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2.2.2. DEPURADOR (SCRUBBER). Es un separador diseado para manejar corrientes de gas con muy poco lquido. Generalmente se colocan corriente debajo de un separador o batera de separadores, o bien corriente arriba de aparatos o instalaciones que haya que proteger contra la posible admisin de lquidos como es el caso de compresoras, plantas deshidratadoras o plantas extractoras, quemadores etc. 2.2.3. ELIMINADOR (KNOCKOUT). Por lo general se denomina as a los aparatos que se usan para separar el agua libre de una corriente combinada de gas, hidrocarburos lquidos y agua. El gas y los hidrocarburos lquidos salen del recipiente para ser subsecuente procesados en otro lado y el agua sale del recipiente para ser desechada. Es frecuente ver estos aparatos en campos peroleros en los que se est llevando acabo un programa de recuperacin de recuperacin por inyeccin de agua. 2.2.4. SEPARADOR FLASH. As se le llama a un separador que se usa en una subsecuente etapa de separacin o presin menor que el separador primario. Al flash se le alimenta con lo lquidos a alta presin del separador primario. 2.3 SEPARADORES VERTICALES Los separadores verticales, estn diseados y construidos para hacer uso de todos los factores que propician y facilitan una separacin mecnica de la fase gaseosa de la fase liquida. 2.3.1. SEPARACION PRIMARA. Al entrar la corriente al separador, encuentra una mampara que divide la corriente en dos y lanza por la circunferencia del cuerpo del separador. El brusco cambio de direccin y la fuerza centrifuga resultante del flujo circular, separan eficientemente el lquido que ahora fluye hacia abajo por las paredes del cuerpo. 2.3.2. SEPARCION SECUNDARIA. El gas fluye verticalmente hacia arriba a baja velocidad y poca turbulencia, dndole oportunidad al lquido que ahora fluye hacia abajo por las paredes del cuerpo. 2.3.3. EXTRACTOR DE NEBLINA. Esta colocado en la parte superior del separador y tiene por objeto poner en contacto las gotas mas pequeas del lquido que aun arrastra el gas con una superficie metlica donde, por medio de cambios constantes de direccin de la corriente estas gotas se unen unas a otras hasta que adquieren suficiente peso para caer hasta la zona de almacenamiento de lquido. Cuando se ha acumulado suficiente lquido en la parte inferior del separador, su nivel llega al flotador del control de nivel, el cual opera la vlvula motora que permite salir el aceite del separador. El gas seco fluye por la boquilla superior



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2.4. SEPARADORES VERTICALES DE TRES FASES. Muchas veces es conveniente separar el agua del aceite en un separador de tres fases, sin la ayuda del calor. Con este objeto se utiliza un instrumento de nivel para localizar y mantener la interfase agua-aceite. 2.4.1. FUCIONAMIENTO. Una vez que el agua ha sido separada en la seccin de separacin de gas, por los mismos mtodos que en el caso de separadores de dos fases, el lquido combinado fluye por un ducto de bajada en donde se inicia la separacin de los lquidos completndose el proceso en la zona de reposo. El aceite flota sobre el colchn de agua y el agua permanece en la parte inferior del recipiente. Cuando el nivel de agua llega al nivel del control de interfase, ste acta la vlvula motora de descarga, vaciando el agua necesaria para volver a su posicin de reposo. Asimismo, cuando el nivel de aceite llega al flotador del control de nivel de aceite, ste opera la vlvula motora que descarga el aceite. Su construccin libre en obstrucciones al flujo permite su fcil limpieza. 2.4.2. CAPACIDAD DE GAS. Los separadores verticales de tres fases se fabrican en los siguientes tamaos: 3050 mm. (10), 4572 mm. (15) y 6096 mm. (20) de altura entre costuras.

Altura del separador de tres fases

Capacidad equivalente de gas referido a dos fases.

mm. pies Mm pies 3050 10 2286 7-1/2 4572 15 3050 10 6096 20 3050 10

Tabla 2.1 Capacidad de gas de esto separadores a

los de dos fases 2.4.3. CAPACIDAD DE LIQUDOS. La capacidad de lquidos en un separador de tres fases depende del tiempo de retencin necesario para lograr la separacin deseada. Es muy conveniente hacer pruebas de separacin en el laboratorio, para que cuando se soliciten separadores de este tipo, se incluya esta informacin como dato al fabricante del separador. Como ejemplo para ilustrar lo importante de esta informacin, un separador de 1220 mm. (48) de dimetro X 350 mm. (10) entre costuras tiene una capacidad de 366, 677 lt. (2330 Bls) de lquido por da si el tiempo de retencin es de 3 min.; pero slo de 693 Bls. por da si el tiempo de retencin es de 10 minutos. La condicin primordial que debe existir para que in separado de tres fases funcione satisfactoriamente es que exista una interfase bien definida entre el agua y el aceite, es decir que no exista prcticamente emulsin aceite-agua o agua-aceite ya que de existir aquella, la capa se va a situar precisamente en la zona de la interfase y el control tendr dificultades en distinguir lo que es agua de lo que es aceite.



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Grfica 2.1. Factor de correccin para la capacidad de gas del separador de acuerdo con la gravedad especfica del gas.

Grfica 2.2 Factor de correccin para la capacidad de gas del separador de acuerdo con la gravedad especfica del aceite.

Tabla 2.2 Para presiones de operacin mayores a 105.6 kg/cm2 (1500 PSI), podemos suministrar los siguientes separadores verticales, en largos de 1524 mm (5), 2286 mm (7-1/2), 3050 mm (10), 4572 mm (15) y 6090 mm (20).



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Grfica 2.3 Capacidad del gas de los separadores verticales de 3050 mm (10) de altura, operado entre 8.8 kg/cm2 (121 PSI) y 105.6 kg/cm2 (1500 PSI) de presin.

Grfica 2.4 Capacidades de gas de los separadores verticales, de 3050 mm (10) de altura, operado entre 2.1 kg/cm2 (30 PSI) y 8.8 kg/cm2 (125 PSI) de presin.

Tabla 2.3 Factor de correccin por altura del recipiente.



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CAPTULO 3.

NORMAS Y CDIGOS DE SEGURIDAD.



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Introduccin. Si bien existen varias Normas que son de aplicacin, elaboradas por paises de reconocida capacidad tcnica en la materia, la Norma internacionalmente mas reconocida y de uso mas comn, es la Secc VIII Div.1 Pressure Vessels del Cdigo ASME (American Society of Mechanical Engineers). Esta Norma, cubre el diseo, la seleccin de materiales, la fabricacin, la inspeccin, las pruebas, los criterios de aprobacin y la documentacin resultante de las distintas etapas a cumplir. El Adquirente de un recipiente, debe informar al Fabricante sus requisitos operativos (presin y temperatura) tipo y caractersticas de fluido, capacidad volumtrica, forma de sustentacin, limitaciones dimensionales del lugar de emplazamiento y cualquier otra caracterstica particular que deba ser considerada. Si se cuenta con un anteproyecto previo, podr incluir tambin la especificacin del material constructivo, tipo de cabezales, accesorios operativos y de inspeccin, nivel del control de soldaduras, terminacin superficial, tolerancia por corrosin, etc. El Fabricante, que es el nico responsable del cumplimiento de todos los requisitos establecidos por la Norma, previo a la presupuestacin, deber verificar la viabilidad de todos los requerimientos solicitados, determinar el procedimiento y forma de realizar las soldaduras, la inspeccin considerada para las mismas, definir la tolerancia por corrosin aconsejable, calcular todos los espesores requeridos por las partes a presin para las condiciones de servicio y finalmente constatar la disponibilidad en el mercado de los materiales que se prevee utilizar en la construccin. El Fabricante siempre debe tratar de seleccionar materiales que puedan ser calificables bajo Cdigo ASME; deber adems, detallar tipo y forma constructiva de los cabezales, determinar el tratamiento trmico (en los casos que corresponda), las caractersticas y dimensiones requeridas para los accesorios soldados y toda otra informacin que pueda resultar necesaria para una correcta definicin y evaluacin del suministro a realizar. Cuando el Adquirente suministre la Ingeniera bsica, especificando los espesores requeridos, el fabricante se limitar a verificar que los espesores de clculo, adicionada la tolerancia por corrosin, no superen los valores solicitados, ya que sta es una responsabilidad de la que nunca podr ser eximido, aunque los clculos hayan sido entregados por el Adquirente. Acordada la provisin del recipiente y previo a la iniciacin de su construccin, el Fabricante deber presentar al Adquirente la documentacin siguiente:

Planilla de datos bsicos de diseo. Plano constructivo en formato IRAM. Memorias de clculo de envolvente, cabezales y dems componentes que en cada caso

corresponda incluir. Lista de materiales. Planilla de calificacin del(los) procedimiento(s) de soldadura, avalados por Inspector

Nivelado. Certificado de calificacin de habilidad de los Soldadores/Operadores. Programa de Fabricacin y Plan de Inspecciones previsto para el control de fabricacin. Certificado de Usina de las chapas en su defecto, de Laboratorio reconocido que

certifique por los anlisis fsicos y qumicos la calidad de la chapa a utilizar. Documentacin requerida para que, junto con los respaldos del control de fabricacin,

permita tramitar la aprobacin del recipiente ante el Ente Estatal que corresponda s/requerimientos.

3.1 NORMAS PARA DISEO.



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La Secc VIII Div1 y Div 2 del Cdigo, son parte de los denominados Cdigos de Construccin de ASME. Los mismos contienen todo lo concerniente al diseo, la fabricacin y el correspondiente control. A su vez, tambin hacen referencia a las fuentes de consulta sobre aspectos especficos tales como Materiales, Soldaduras y Ensayos no Destructivos, a los que denomina Cdigos de Referencia. Estos son: Secc.II: Materiales Secc.V: Ensayos no Destructivos Secc.IX: Calificacin de Soldaduras, los que tambin deben ser cumplidos por los Fabricantes en la medida que el Cdigo de Construccin invoque determinado requerimiento y remita al Cdigo de Referencia correspondiente. Si bien, en la gran mayora de los casos se disea y fabrica bajo la Secc VIII Div1, tambin se dispone de la Div 2: Reglas Alternativas; esta Norma permite el diseo por Anlisis de Tensiones, resultando muy necesaria para el clculo de grandes recipientes, espesores gruesos de pared, condiciones de servicio severas, etc. El criterio de diseo utilizado por la Secc VIII Div 1, establece que el espesor de pared de un recipiente a presin, deber ser tal que las tensiones generadas por la presin, no deben exceder el valor de la tensin admisible del material. La tensin admisible a la traccin para cada material, resultar de dividir por 3,5 a la tensin de rotura de ese material a la temperatura de diseo. No obstante que los valores de tensin de rotura que figuren en los certificados de Usina que resulten de ensayos posteriores, tengan valores por arriba del valor que para ese material y esa temperatura se establece en la Secc.II, este ltimo es a partir del cual se tomar la tensin admisible a utilizar en el clculo. La presin de trabajo mxima permitida, estar limitada por la envolvente los cabezales y no por partes menores. Los recipientes cubiertos por la Secc. VIII Div1, sern diseados para las mas severas condiciones coincidentes de presin y temperatura previstas para las condiciones normales de operacin que le son requeridas. Consecuentemente, la presin de diseo ser la mxima de trabajo admitida por el recipiente sin que se supere la tensin admisible del material en el punto mas comprometido. Los recipientes sometidos a presin, debern ser diseados para poder soportar las tensiones debidas a las cargas ejercidas por la presin interna externa, el peso del recipiente lleno de lquido y toda otra solicitacin que agregue tensiones sobre las partes que lo componen. En el caso de tanques horizontales con longitud considerable y 2 cunas de apoyo, adems del peso propio y de elementos interiores, deben ser calculadas solicitaciones generadas en los apoyos y en el centro de la luz por el peso del lquido durante la realizacin de la Prueba Hidrulica, los que suman esfuerzos de traccin en esas zonas que son las mas comprometidas. En los recipientes cilndricos verticales de altura considerable, tambin debern ser verificadas las tensiones que provocan, adems de la presin, otros factores tales como las cargas excntricas, la accin del viento y las cargas ssmicas (si correspondiere); asimismo, tambin deben ser considerados el efecto de la temperatura si fuere el caso, la posibilidad de cargas de impacto, etc. El anlisis debe concentrarse en la verificacin de la condicin mas desfavorable, provocada por su efecto combinado. En general se acepta que los recipientes verticales de altura considerable (caso torres de destilacin), deban disearse con espesores variables, de manera tal que bajo las condiciones de operacin normales, admitan una defleccin no mayor de 6 por cada 100 pis de altura, bajo la velocidad mxima del viento tenida en cuenta para el diseo. Tolerancia por corrosin: Las superficies interiores de un recipiente, al estar en contacto con el fluido, pueden estar expuestas a sufrir la prdida de espesor por efecto de la corrosin y en el caso de



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movimiento de slidos en suspensin, por erosin abrasin mecnica. El Cdigo no permite que el espesor mnimo de la envolvente y de los cabezales (luego de conformados) de un recipiente a presin, sea menor a 1/16 (1,59 mm), excluida la tolerancia por corrosin; en todos los casos en los que se considere que esta pudiere aparecer, se debe sumar un sobreespesor adicional al de clculo; est establecido como recomendable, adicionar un valor del orden de 1/16, con lo cual el espesor mnimo, no debera ser menor de 1/8 (3,17 mm). En el caso de recipientes para aire comprimido, vapor de agua agua a presin, el espesor mnimo ser de 3/32(2,38 mm) y previndose corrosin, no debera ser menor de 5/32 (3,97 mm). En el caso de generadores de vapor sin fuego, no ser menor de (6,35 mm) y adicionando la tolerancia por corrosin, no menor de 5/16 (7,93 mm). Ser responsabilidad del diseador establecer en funcin del fludo y del servicio, el valor que resulte apropiado para permitir una vida til razonable. Salvo casos especiales, los recipientes a presin debern ser diseados para una vida til no menor de 15 aos de operacin continuada. En el caso particular de la Normativa de la Provincia de Buenos Aires, la vida til de un recipiente habilitado, ha sido establecida en 30 aos. Esto es un lmite temporal vlido siempre y cuando el espesor se mantenga por sobre el mnimo admisible por clculo; cuando el valor medido resulte menor a ese mnimo, la vida til del recipiente para operar a la presin para la que ha sido diseado ha concludo, cualquiera sea el tiempo transcurrido desde su puesta en servicio. Como el avance real de una posible corrosin puede responder a factores que no hayan sido previstos, para no correr riesgos, la Norma exige la realizacin del control peridico de espesores. Por lo indicado precedentemente y a los efectos de posibilitar el control peridico, los recipientes debern contar con aberturas de inspeccin. As por ejemplo, el Cdigo establece que los recipientes con dimetro interior hasta 36 debern contar con una boca de hombre 2 cuplas de 2 c/tapn roscado. Los dimetros mayores de 36 siempre debern contar con boca de hombre con dimetro mayor igual a 16; lo aconsejable es utilizar 18 20. Cuando exista seguridad de que el fludo no es corrosivo, la boca de hombre podr ser obviada. 3.1.1 NORMAS Y CDIGOS DE DISEO. 3.1.1.1 TANQUES DE ALMACENAJE. Para el clculo, diseo y construccin de estos equipos existen varias Normas y Cdigos, pero las ms difundidas y empleadas en las industrias de procesos son las del American Petroleum Institute (API), siendo los estndares aplicables los siguientes API Standard 620 (1990): es aplicable a grandes tanques horizontales o verticales soldados en el campo, areos que operan a presiones en el espacio vapor menores a 2.5 psig y a temperaturas no superiores a 93C. API Standard 650 (1998): es aplicable a grandes tanques horizontales o verticales soldados en el campo, areos que operan a presiones en el espacio vapor menores a 1.5 psig y a temperaturas no superiores a 121C. API Specification 12D: es aplicable a tanques horizontales o verticales soldados en el campo para almacenaje de lquidos de produccin y con capacidades estandarizadas entre 75 y 1500 m3. API Specification 12F: es aplicable a tanques horizontales o verticales soldados en taller para almacenaje de lquidos de produccin y con capacidades estandarizadas entre 13.5 y 75 m3. API Standard 653 (1991): es aplicable a la inspeccin, reparacin, alteracin desmontaje y reconstruccin de tanques horizontales o verticales, basndose en las recomendaciones del STD API 650. Recomienda tambin la aplicacin de las tcnicas de ensayos no destructivos aplicables.



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Estos estndares cubren el diseo, fabricacin, inspeccin, montaje ensayos y mantenimiento de los mismos y fueron desarrollados para el almacenaje de productos de la industria petrolera y petroqumica, pero su aceptacin ha sido aplicada al almacenaje de numerosos productos en otras industrias. Si bien estas normas cubren muchos aspectos, no todos estn contemplados, razn por la que existen otras normas complementarias a las mismas. Existen adems de los mencionados estndares otras normas que tambin son aplicables a estos casos, pero cubriendo no solo materiales constructivos metlicos sino tambin otros materiales (plsticos, fibra de vidrio), etc. Estas normas son:

ASME, Boiler and Pressure Vessel Code ( edith 2001), Section VIII y X: es aplicable para el diseo de diferentes recipientes y tanques tanto cilndricos, esfricos como de seccin rectangular. Se trata de los estndares ms reconocidos mundialmente en este campo de aplicacin.

Underwriters Laboratories (UL) Standard UL 142: es aplicable a tanques de acero de diferentes diseos soldados en taller para almacenaje de lquidos inflamables y combustibles

British Standard (BS) 2594: es aplicable a tanques cilndricos horizontales de acero al carbono soldado.

BS 4994: comprende las especificaciones para el diseo y construccin de recipientes y tanques en plsticos reforzados

BS 6374: comprende las especificaciones para el recubrimiento de recipientes y tanques con materiales polimricos

ASTM D 3299 / 4021 / 4097: comprende las especificaciones para tanques plsticos reforzados con fibra de vidrio

3.1.1.2 RECIPIENTES A PRESIN. Para el clculo, diseo y construccin de estos equipos son tres las Normas y Cdigos ms difundidos y aceptados internacionalmente: ASME Boiler and Pressure Vessel Code ( edith 2001). # Seccin VIII, Divisin 1 Rules for Construction of Pressure Vessels. # Seccin VIII, Divisin 2 Alternatives Rules for Construction of Pressure Vessels. # Seccin VIII, Divisin 3 Alternatives Rules for High Pressure Vessels. # Seccin X Fiber Reinforced Plastic Pressure Vessels. British Standards Institution (BSI). # BS 5500 Especificacin for Unfired Fusion Welded Pressure Vessels. # BS 5169 - Especificacin for Fusion Welded Steel Air Receivers. European Commitee for Standarization (CEN). # EN 286: Part 1 Specification for Simple Unfired Pressure Vessels Designed to Contain Air or Nitrogen. # CODAP 95 French Code for Construction of Unfired Pressure Vessels. Todas estas Normas y Cdigos han sido a su vez reconocidos y aceptados en 1997 por el National Board of Boilers and Pressure Vessels Inspectors de USA. Los estndares especifican los requerimientos para el diseo, construccin, inspeccin, ensayos y verificacin de cumplimiento de los recipientes a presin, esto es, la consideracin de aspectos tales como:

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