Inspecciones A

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INSPECCIONES DE SEGURIDAD SEGURIDAD EN MINERIA MOQUEGUA - PERU 28 de Febrero, 2015 Ing. Alejandro Valencia.

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GENERAL:Determinar la efectividad de las medidas de seguridad y prevención de riesgos de una empresa.ESPECIFICOS:Realizar una apreciación crítica y sistemática de todos los peligros potenciales, involucrando personal, equipos y métodos de operación.Asegurarse que los estándares SHE satisfagan los requisitos legales y los establecidos por la empresa (políticas, programa, etc.)

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INSPECCIONES DE SEGURIDAD

SEGURIDAD EN MINERIA

MOQUEGUA - PERU

28 de Febrero, 2015

Ing. Alejandro Valencia.

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INTRODUCCION

La minería es una de las actividades de mayor

riesgo por ser muy dinámica y además los

escenarios de trabajo son un constante desafío

para el hombre.

Las inspecciones regulares son una necesidad

en la industria actual ya buscan descubrir

problemas o desviaciones, evaluar riesgos y

establecer las medidas correctivas o de control.

La mayoría de empresas tienen un sistema

formal o informal de inspecciones.

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DEFINICION

Es un proceso de observación metódica para

medir y validar el estado actual de cualquier

sistema o programa.

Es una función de monitoreo realizada para

localizar los riesgos y desviaciones que

pueden producir incidentes.

Inspeccionar es OBSERVAR no sólo MIRAR.

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OBJETIVOS

GENERAL:

Determinar la efectividad de las medidas de seguridad y prevención de riesgos de una empresa.

ESPECIFICOS:

Realizar una apreciación crítica y sistemática de todos los peligros potenciales, involucrando personal, equipos y métodos de operación.

Asegurarse que los estándares SHE satisfagan los requisitos legales y los establecidos por la empresa (políticas, programa, etc.)

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CARACTERISTICAS

Somete a cada área de la empresa a una

examen crítico y sistemático con el fin de

minimizar las pérdidas y daños.

Si es bien ejecutada proveerá información

detallada y precisa de las fortalezas y

debilidades existentes.

El registro de resultados es una valiosa

herramienta en la identificación y priorización

de aspectos que requieren atención.

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PORQUE HACER INSPECCIONES ?

Los índices de seguridad comunes son cuantitativos (IF, IS, IA), no se relacionan a la calidad de los esfuerzos de seguridad de la empresa minera. La inspección es un indicador cualitativo de cómo se están realizando las cosas

El riesgo potencial no sólo existe en las áreas operativas; toda actividad si no se controla y monitorea adecuadamente, puede deteriorarse y producir daños o pérdidas.

La necesidad de salvaguardar el patrimonio de la empresa

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PARA QUE HACER INSPECCIONES ?

Identificar peligros y eliminar / minimizar riesgos

Prevenir lesiones / enfermedades al personal (empleados, contratistas, visitantes, etc.)

Prevenir daños, pérdidas de bienes y/o la interrupción de las actividades de la empresa.

Registrar las fuentes de lesiones / daños

Establecer las medidas correctivas

Ser proactivos gerenciando seguridad: Prevención.

Evaluar la efectividad de las prácticas y controles actuales (auditorías de cumplimiento).

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ELEMENTOS

Medición (check list / observación)

Cumplimiento físico (personal / equipos /

medio ambiente) de los estándares.

Estándares determinados (reglamentos

internos, legales, mejores prácticas, etc )

ALCANCE:

Se debe inspeccionar todas las actividades

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FRECUENCIA

Dependerá de la naturaleza y tipo de actividades dentro de cada área de operación.

Los registros de accidentes pueden ayudarnos a identificar las áreas y actividades de mayor riesgo.

Criterio para realizar inspecciones: Inspecciones generales una vez al mes.

Inspecciones detalladas según necesidad y el riesgo involucrado.

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REQUISITOS

El sistema de inspecciones debe ser aprobado por la Alta Gerencia por: Mostrar su compromiso con el sistema

Implementar las medidas correctivas (gastos de inversión si es necesario).

Revisar los planes de acción y progresos

Los Gerentes de línea deben entenderlo, aceptarlo y adaptarlo a sus propias actividades

Promover la participación del personal para demostrar el interés y preocupación de la Gerencia por sus comentarios y sugerencias.

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REQUISITOS

Se debe entrenar al personal en la identificación de los

peligros y desviaciones.

Deben estar establecidos estándares y procedimientos

con los cuales comparar las observaciones:

Estándares aplicados a todos los aspectos de la operación

(diseño, uso y mantenimiento de equipos, entrenamiento y

desempeño del personal, responsabilidades).

Procedimientos que describen los pasos lógicos para realizar

una tarea; deben ser entendidos y estar disponibles para el

personal

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TIPOS DE INSPECCIONES

Rutinaria / diaria ó Informales (Supervisor) Realizada al inicio del turno de trabajo

No se usa check list

Planificada (Representantes SSMA) Se usa un check list específico

Programada, integral y completa

Esporádica (Especialista de seguridad) Por una necesidad (accidente, instalación o trabajo nuevo)

No programada

Auditoría interna (Equipo técnico)

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PRINCIPIOS GENERALES

Tener un panorama general de toda el área (todo esta interconectado).

Cubrir toda el área en forma sistemática (ir al detalle, no pasar algo por alto).

Describa y documente cada observación en forma clara; guarde la información obtenida para respaldar las recomendaciones.

Hacer un seguimiento inmediato a las observaciones más urgentes (críticas)

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PRINCIPIOS GENERALES

Reporte toda observación, incluso si parece innecesaria.

Busque las causas ocultas (reales) que contribuyen a ocasionar los peligros.

El corregir sólo los síntomas genera un costo reiterativo e innecesario.

Personal que inspecciona otra área pueden dar una opinión imparcial.

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PASOS DE UNA INSPECCION

Planificación

Ejecución (Identificación de desviaciones)

Revisión, asignación de prioridad y acción con respecto a los resultados.

Informe (reportar la situación actual y los progresos)

Re-inspección (responsabilidad e implementación)

Retroalimentación y seguimiento

Documentación y sistema de llenado

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1.PLANEAMIENTO Y PREPARACION

Conocimiento (procesos, equipos, reglamentos, estándares y procedimientos, etc).

Objetividad (buscar no sólo fallas, dar también una retroalimentación positiva).

Establecer el equipo de inspectores (gerencia, supervisión y trabajadores). Definir el Líder y secretario del equipo.

Definir el área/labor/proceso a evaluar y los posibles peligros existentes.

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1.PLANEAMIENTO Y PREPARACION

Fijar una ruta de inspección que cubra toda el área.

Obtener un mapa de las áreas de responsabilidad.

Obtener copia de los estándares; revisar reportes.

Utilizar una lista de verificación

Notificar y obtener el permiso respectivo.

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2.EJECUCION (Como inspeccionar?)

Moverse sistemáticamente en toda el área (use los sentidos y curiosidad).

Identificar y registrar los peligros (visibles, ocultos, en desarrollo). Si es crítico alertar al supervisor para que tome acción inmediata.

Realizar observaciones contra los estándares establecidos. Registre las desviaciones.

Determinar las prácticas inseguras (condiciones y actos); discutirlas; resaltar las positivas.

Solicitar sugerencias sobre problemas de seguridad.

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3. EVALUACION DE PELIGROS

PELIGRO (Hazard - Fuente): Condición o situación capaz de ocasionar una liberación no deseada y producir daño. Tipos: Visibles (Obvios, detectados en el check list)

Ocultos (exigen una búsqueda detallada, equipos de monitoreo; Ejm: Gases tóxicos)

En desarrollo (ocultos que progresivamente empeoran; Ejm: Daños estructurales por fatiga, corrosión, etc.)

RIESGO (Exposición al peligro): Probabilidad de que ocurra el daño

Obtener resultados diferentes a los esperados.

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3. CLASIFICACION DE PELIGROS

CLASE A (Alto): Condición o práctica que puede: Causar la muerte, incapacidad permanente,

Pérdidas graves de equipos o instalaciones.

CLASE B (Medio).Condición o práctica que puede: Causar una enfermedad o lesión que resulte en incapacidad

temporal,

Pérdidas en equipos o instalaciones menos severas

CLASE C (Bajo).Condición o práctica que puede: Causar lesiones menores no incapacitantes

Daños a la propiedad que no interrumpen el proceso

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3. EVALUACION DE PELIGROS

Tiempo de ejecución de las medidas correctivas: Peligro Clase A: 24 - 48 horas

Peligro Clase B: 48 - 72 horas

Peligro Clase C: 72 horas a 1 mes

Acciones a realizar: Priorizar las observaciones, cumplimiento e incumplimientos.

Recomendación de acciones y controles, jerarquía de los controles.

Dar el tiempo indicado para que la acción sea realizada.

Verificación, acción de seguimiento requerida (re-inspección).

Resumir las excepciones y observaciones

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4. REPORTES

Utilizar una lista de verificación personalizada para áreas y equipos (práctica y fácil de llenar)

El reporte cierra el círculo porque: Da retroalimentación sobre problemas SSMA a los supervisores,

jefes y gerentes.

Permite compartir información con otras áreas similares

Permite conocer la situación actual y el progreso continuo de trabajos previos.

Induce al personal a recordar que es lo que tiene que hacer y como hacerlo.

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5. RE-INSPECCION

El supervisor inmediato es el responsable por implementar de acciones correctivas.

Los responsables de ejecutar las acciones correctivas deben tener la autoridad para ello.

Importancia:

Verifica la calidad, seguridad y efectividad del trabajo terminado.

Firma toda la documentación

Completar la documentación cierra el círculo

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6. RETROALIMENTACION - SEGUIMIENTO

La retroalimentación se debe hacerse en

forma regular en todos los niveles de

gerencia.

El seguimiento sirve para monitorear si la

acción correctiva ha sido ejecutada

exitosamente.

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7. DOCUMENTACION Y SISTEMA DE LLENADO

Importancia del correcto llenado del reporte: Sirver de referencia para el seguimiento

Material de consulta para los auditores

Para los gerentes: Evaluar el estado de seguridad y desempeño de los jefes

departamento.

Verificar el estado de los controles de supervisión

De preferencia debe utilizarse medios informáticos para procesar los datos.

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CONCLUSIONES

Las inspecciones dentro de un Sistema de Gestión de riesgo son importantes porque reflejan: Interés de la empresa por la seguridad y salud de su

personal y el medio ambiente.

La eficiencia y calidad de los procesos, estándares y procedimientos en la promoción de la SSMA.

El alcance hasta donde se enfocan los peligros y riesgos

La calidad del control de los riesgos

Una evaluación de las áreas problemas y planes de acción adecuados para resolverlos.

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ALGUNA IDEAS

“La primera responsabilidad del gerente no es la maximización del beneficio, sino la minimización de las pérdidas”. (Peter Drucker )

La gente realmente no trabaja por dinero. Ellos van a trabajar por ello, pero una vez que el sueldo ha sido establecido, su interés esta en ser RECONOCIDOS.

“Si tu no piensas en el futuro, tu no podrás tener uno”.