Inspeccion Recibo

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Elaborado: Yadira Hernndez Pedro Escalona

16AC005 Emisin: 01/ENE/96 No. Pg.

Aprobado: Tomas Morales No. Rev.: 19 Revisin: 12/Abril/13 1

Este documento est controlado solo por medio electrnico. Las copias que se generen de este documento se

consideraran no controladas

1. O B J E T I V O Establecer la metodologa para asegurar que la materia prima de las lneas de produccin cumple con los requerimientos especificados. 2. A L C A N C E Aplica para todas las materias primas productivas adquiridas por Diversified Machine Inc. 3. R E S P O N S A B I L I D A D E S

3.1 Superintendente de Calidad

3.1.1 Elabora y actualiza el programa de inspeccin recibo SKIP LOT.

3.2 Inspector de Calidad

3.2.1 Inspecciona el Material conforme a Hojas de instruccin e inspeccin de cada nmero de parte cuando aplique segn el programa de inspeccin recibo e identifica la materia prima segn los procedimientos Estado de Inspeccin y Prueba 16AC015 y Control de Producto No Conforme 16AC008.

3.3 Ingeniero de Calidad 3.3.1 Notifica de las no conformidades al proveedor y valida la efectividad de las

acciones correctivas derivadas de estas. 4. D E F I N I C I O N E S 4.1 RAC: Reporte de accin correctiva, solicitada al proveedor cuando el producto no cumpla con las especificaciones. Es interno cuando la no conformidad sea detectada durante la inspeccin recibo o en el proceso y se considera externo cuando la no conformidad sea detectada por el cliente. 4.2 Programa de inspeccin recibo Skip Lot: Programacin de la inspeccin recibo para cada uno de los nmeros de parte y/o componentes.

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5. P R O C E D I M I E N T O 5.1 Elaboracin del programa mensual de inspeccin recibo. 5.1.1 En l se deben contemplar todas las materias primas fundicin, forja y

componentes de ensamble que son utilizadas en las lneas productivas. 5.1.2 La inspeccin recibo de la materia prima para nuevos proyectos se aplicara a

los 3 primeros lotes de manera consecutiva para despus ser integrada al programa mensual del Skip Lot.

5.1.3 El programa mensual Skip Lot se clasifica en: Nivel 4 Inspeccin recibo para

nuevos proyectos o productos manufacturados por terceros (pre-maquinado), tres primeros lotes de manera consecutiva / Nivel 3 Inspeccin recibo dos veces por mes / Nivel 2 Inspeccin recibo 1 vez al mes / Nivel 1 Inspeccin recibo 1 vez en un periodo de 3 meses

Nota: Los nmeros de parte de fundicin de hierro no bajaran de nivel de

inspeccin, el Nivel 2 ser el nivel ms bajo al que podrn llegar. 5.1.4 El nivel de inicio para cada componente ser asignado por el depto. de Calidad segn el desempeo previo del proveedor. Cuando una no

conformidad sea reportada por Inspeccin Recibo, Proceso por el Cliente, el componente subir al nivel superior inmediato (en el mes que se reporta o al siguiente segn convenga).

Cuando un proveedor mantiene su nivel de calidad dentro de los tres

primeros meses se evaluara cambiarlo de nivel de inspeccin. 5.2 Aplicacin de la inspeccin recibo 5.2.1 Una vez que se haya definido el total de inspecciones para cada uno de los

componente del mes, el inspector se encargara de monitorear la llegada de materia prima e identificara con la tarjeta Detenido AC-005 al material que le corresponda inspeccin.

5.2.2 Los Inspectores encargados de aplicar la inspeccin debern proceder

conforme las hojas de instruccin e inspeccin y cumplir con el llenado del registro de inspeccin recibo (Formato AC-001). El cual muestra un reporte de

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resultados de la inspeccin recibo realizada y finalmente se archiva en carpeta de inspeccin recibo

5.3 Resultados de la inspeccin recibo 5.3.1 Cuando el material cumpla con todas las especificaciones que son verificadas,

el inspector que lo haya verificado deber quitar la tarjeta de detenido al lote correspondiente y colocar cualquiera de las siguientes identificaciones: tarjeta de aprobado para produccin AC-051, tarjeta adherible o sello AC-003.

5.3.2 Cuando el material no cumpla con las especificaciones esto deber ser

informado al Superintendente de calidad y al Ingeniero de Calidad del numero de parte afectado en materia prima o componentes..

5.3.3 El Ingeniero de Calidad deber notificar y solicitar al proveedor un reporte de

accin correctiva y un punto limpio a partir del cual el material enviado llegara certificado al 100% por la no conformidad detectada, segn lo mencione el procedimiento Accin Correctiva 16AC010.

5.3.4 El material deber permanecer identificado con la tarjeta Detenido AC-005

hasta que el superintendente de calidad establezca la contencin pertinente. 5.3.5 El material entrante despus de haber detectado la no conformidad seguir

siendo detenido hasta que se reciba el punto limpio del proveedor, de la manera en que haya sido acordada con el Ingeniero de Calidad en su defecto si las acciones correctivas no son efectivas para garantizar la calidad de la materia prima y/o componentes.

Documentos de Referencia:

ISO / TS 16949 BASE DE DATOS EXCEL (FORMATO AC-001) PROGRAMA DE INSPECCION RECIBO SKIP LOT PROCEDIMIENTOS: ESTADO DE INSPECCION Y PRUEBA 16AC015

CONTROL DE PRODUCTO NO CONFORME 16AC008 ACCION CORRECTIVA 16AC010

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Revisiones:

01 01/01/96 Emisin 02 02/15/97 Revisin General 03 02/23/98 Modific Prrafo 5.3.6

04 01/18/99 Se reviso prrafo 5.3.3 y se elimino Proveedor Certificado del 5.3. 05 10/09/00 Revisin General 06 05/18/01 Revisin General 07 11/08/01 Cambio de logotipo de Simpson Ind. a Metaldyne 08 12/04/04 Revisin General 09 27/09/04 Revisin General 10 11/10/04 Cambio 5.7 inciso b) 11 18/12/06 Revisin General 12 07/01/08 Revisin General 13 07/09/09 Revisin General. 14 02/10/09 Actualizacin Criterios SKIP LOT y responsabilidades Referencia

registro de la al Insp. Recibo. 15 01/12/09 Revisin General y adecuacin a SKIP LOT 16 Mar/28/10 Se cambi de logotipo Metaldyne a Diversifie Machine inc. 17 02/04/11 Revisin general 18 27/08/12 Actualizacin Criterios SKIP LOT y responsabilidades Referencia

al registro de la Insp. Recibo. 19 12/04/13 Revisin de documentos de referencia y modificacin en

Redaccin de procedimiento

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