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V 2016 | es

poultry processinginsight

¡NUEVO! ATLAS - LLEVANDO EL SUMINISTRO DE AVES VIVAS A UN NUEVO NIVEL

¡NUEVO! DESHUESADO DE CONTRAMUSLOS EN LÍNEA de alta capacidad

CASOS DE CLIENTES del MUNdO eNteRO

iNNOVaciONes eN aMF, ReFRiGeRaciÓN Y Oee

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en el sector del procesado avícola de rápido avance, no avanzar significa retroceder. en el panorama actual tan competitivo, todas las empresas (ya sean empresas de fabricación o procesado), tienen que buscar el progreso continuo a través de la innovación constante y la introducción de nuevos avances.

en Marel poultry nos sentimos fuertes y estables, gracias a que mantenemos los pies sobre la tierra y a que contamos con las habilidades y la experiencia para poder conseguir esos objetivos. siempre empleamos todos nuestros recursos disponibles para permitir que nuestros clientes avancen hacia la consecución de altos niveles de rendimiento y productividad. al avanzar al mismo ritmo que ustedes, nuestros socios, podemos hacer frente a los desafíos de procesado avícola actuales y los del futuro. en eurotier 2016, Marel poultry quiere demostrarles cómo nuestras nuevas soluciones pioneras pueden ayudarle a avanzar para conseguir niveles extraordinarios en materia de rendimiento, seguridad alimentaria y sostenibilidad. por ello, utilizaremos la feria eurotier en Hannover, alemania, para el lanzamiento mundial de una serie de soluciones sin precedentes.primero de todo, estamos orgullosos de nuestro revolucionario sistema de manipulación de aves vivas stork atlas. este sistema cumple los requisitos de bienestar animal más estrictos y, al mismo tiempo, define nuevos estándares de rentabilidad e higiene para la

manipulación de aves vivas. Gracias a los ingeniosos módulos de transporte, atlas puede transportar más pollos en el mismo camión, mientras mantiene la misma cantidad de espacio por pollo que antes. en la planta, los nuevos módulos de transporte atlas permiten realizar una manipulación de aves más eficiente y práctica. Hemos conseguido crear una solución que combina todas las ventajas de todas las partes implicadas: animales, granjeros, procesadores y consumidores.Otro lanzamiento global de Marel poultry es un nuevo sistema de deshuesado de contramuslos que puede integrarse por completo en el sistema stork acM-Nt. deshuesa los contramuslos a alta velocidad trabajando completamente en línea, sin necesidad de manipulación manual. la extracción eficiente de la rótula de la rodilla, el quitado de la piel a alta velocidad y la extracción del hueso eran los desafíos más complejos para nuestros ingenieros de desarrollado y el resultado actual ha superado nuestras expectativas. los altos niveles de rendimiento de la carne, calidad y presentación obtenidos han transformado verdaderamente la operación de deshuesado de contramuslo en una operación industrial realmente lucrativa. podría hablarles de otros lanzamientos que haremos en eurotier como la línea de deshuesado de pechugas aMF-i, chillingcontrol e innova Oee para controlar los procesos avícolas, pero de momento lo dejaré aquí. les animo a leer este número de insight poultry processing y descubrirán todas las nuevas soluciones que presentaremos en eurotier 2016. también podrán conocer las experiencias de nuestros clientes en todo el mundo, en Bosnia, argentina, suiza, australia y Bélgica. espero que disfruten de este número y me encantará conocerle personalmente en uno de nuestros eventos.

ARIE TULp, DIRECTOR DE VENTAS y MARkETINg DE MAREL pOULTRy

Fomentando el progreso

Fileteado de pechugas inteligente:

AMF-i

Precisión suiza con la actualización de Bell

Control de refrigeración: avanzando hacia la

refrigeración adaptativa de carga

Belki cuida de los Malines

innova OEE para todo el proceso avícola

AtlAs - llevando el suministro de aves vivas a un nuevo nivel

las Camelias - dos mercados simultáneos

Automatización de ingham’s con Marel Poultry

sistema de deshuesado de contramuslos - en línea y de alta

capacidad

Madi - fileteado de pechugas en Bosnia

El sistema de troceado stork ACM-nt gana terreno en China

Cortadora de alas de segunda articulación hY

Queremos conocerle personalmente

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CONTENTS

FOMENTANDO EL pROgRESO

poultry processinginsight

“al avanzar al mismo ritmo que nuestros clientes, pode-mos avanzar juntos y hacer frente a todos los desafíos del procesado avícola.”

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MEDICIÓN INDIVIDUAL DE LAS pECHUgAS

actualmente, los procesadores deben clasificar las pechugas en distintas categorías de peso y aplicar los ajustes correctos, lo que no resulta ideal. el nuevo dispositivo de medición, situado en la parte delantera de la línea aMF-i, clasifica las pechugas de forma que los módulos pueden configurarse automáticamente en función de las especificaciones y el tamaño de cada producto. la clasificación de la pechuga estará relacionada con el portaproducto correspondiente. en función de la cualificación del tamaño de la pechuga y de los requisitos del producto, los módulos aMF-i ejecutarán sus operaciones respectivas. al utilizar el dispositivo de medición en el sistema aMF-i, las fluctuaciones en las pechugas entrantes ya no afectarán al rendimiento. además, aMF-i es compatible con el software de procesado alimentario Marel innova. el sistema Oee permite realizar análisis, dando a la gerencia de la planta la oportunidad de mejorar la eficacia del proceso de forma continua.

DIVISOR CON ANCHURA ADApTATIVA

para cosechar un medio filete del hueso de la pechuga, el Módulo Divisor-i emplea dos cuchillas que operan a una cierta distancia entre sí para poder cortar

a lo largo del hueso de la pechuga. pero, naturalmente, cada hueso de pechuga es diferente. si la distancia entre las dos cuchillas es demasiado grande, se reducirá el rendimiento, y si la distancia es demasiado pequeña, cortará el hueso. Marel poultry ha desarrollado el Módulo seccionador-i para realizar trabajos de corte muy precisos. este sistema ajusta automáticamente la configuración al tamaño de las pechugas, cortando lo más cerca posible a ambos lados del hueso de la pechuga. de esta forma, se puede maximizar el rendimiento de la carne y el proceso ya no dependerá de los ajustes manuales.

SEpARACIÓN DE LA HORQUILLA CONTROLADA pOR LEVA

la extracción de la horquilla del producto pretende reducir la pérdida de carne al mínimo eliminando prácticamente todo el riesgo de residuos óseos en el filete. el nuevo Separador de horquilla-i ahora cuenta con un ajuste que depende del peso para proporcionar un procesado óptimo de las pechugas. en lugar de ajustar el módulo a un peso medio único, la cuchilla controlada por leva puede configurarse para cortar de dos formas distintas. dependiendo del peso del producto, el control de plc regula los ajustes adecuados.

esta forma de remover la horquilla tan fiable aumenta el rendimiento de cada filete para productos pequeños, que puede ser de hasta 3 gramos por horquilla.

LA MAyOR DIVERSIDAD DE pRODUCTOS

además de los dos módulos nuevos mencionados anteriormente, el sistema aMF-i cuenta con otros seis módulos aMF-i adaptativos que producen una amplia variedad de productos finales.

ACTUALIZACIÓN DE AMF-BX FLEXCONTROL A AMF-i

Una característica de sobras conocida del sistema de fileteado de pechugas stork

aMF es su capacidad de actualización; todos los sistemas existentes pueden actualizarse a la última generación. esta posibilidad de adaptar el sistema aMF a los nuevos estándares y mayor valor añadido permite a los procesadores beneficiarse de un aumento en el retorno sobre la inversión con actualizaciones ilimitadas. la actualización a la nueva generación aMF-i incluye el nuevo dispositivo de medición de pechugas , el separador de horquilla-i, el Módulo seccionador-i y opcionalmente la Recortadora de tendones.

VISITE: marel.com/amf-i-ES

Fileteado de pechugas inteligente:

AMF- i

“las FlUctUaciONes eN las pecHUGas Ya NO aFectaRáN al ReNdiMieNtO.”

El sistema de fileteado de pechugas modular Stork AMF ha tenido una gran aceptación en todo el mundo y se ha mejorado continuamente desde su creación en 1996. Actualmente, veinte años más tarde, la generación AMF-i define un nuevo nivel de fileteado de pechugas. El sistema AMF inteligente adapta la configuración al tamaño de la pechuga entrante, proporcionando una mayor productividad y una calidad del producto mejorada.

NEW! GLOBAL LAUNCH

RECORTADORA DE TENDONES

como respuesta a los requisitos de productos finales más específicos, la nueva Recortadora de tendones cuenta ahora con ajuste manual rápido de la altura para las cuchillas giratorias, que cortan los tendones de los solomillos. esto permite ajustar más fácilmente el módulo a la gama de productos que se están procesando, obteniendo un mayor rendimiento. además, se pueden hacer los ajustes de forma sencilla durante la producción para no detener la línea innecesariamente. los ajustes pueden cambiarse de forma rápida y sencilla en línea con los pedidos del día para solomillos específicos. la Recortadora de tendones de fiabilidad demostrada le permitirá sacar el máximo valor de sus solomillos.

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este proyecto de grandes dimensiones tenía que completarse con el mínimo de alteraciones en la cadena de producción. para ello, se reconstruyó el edificio por fases. después de cada fase de construcción, se empezaba a actualizar otro departamento de procesado.

NUEVO TúNEL TIpO SHOCk/MATURATION DE REFRIgERACIÓN pOR AIRE

la sustitución por parte de Bell de un proceso de refrigeración por aire y de maduración fuera de línea de tipo tradicional por otro completamente nuevo de tipo shock/maturation en línea no solo se basaba en el cambio de la maquinaria. también significaba un cambio en los métodos de trabajo. en lugar de tomas decisiones de un día para el otro acerca del destino del producto en el túnel de refrigeración, estas decisiones ahora se basan en los pedidos entrantes, algunas de ellas tan solo tres horas antes de que el producto salga del túnel de refrigeración. thomas Graf, director del segmento avícola para Bell, dice “el flujo de productos se ha reducido en un día, mientras que la calidad está completamente garantizada. Nuestro mayor desafío era planificar y controlar el flujo de productos acelerado, así como toda la organización en torno al mismo.” Gracias a las diversas funciones inteligentes de maduración por refrigeración en línea, los filetes son tan sabrosos y tiernos como los filetes que se han madurado con el

método tradicional durante 12 horas. al mismo tiempo, Bell ahora puede hacer el seguimiento de sus productos, que es una de las muchas ventajas de la refrigeración por aire en línea.

pROCESADO pRIMARIO

para poder satisfacer las capacidades más altas, la escaldadora y la línea de desplumado se han ampliado. además de la refrigeración tipo shock/maturation, Bell ha añadido la maduración por electroestimulación en línea en el proceso directamente después del desplumado. los equipos Marel poultry del departamento de eviscerado también se han actualizado para satisfacer las velocidades superiores de la línea.

2 X 2 IRIS

después del eviscerado y en una fase temprana del proceso, se han instalado dos sistemas stork iRis para poder clasificar visualmente la parte delantera y posterior de cada producto. con el nuevo túnel de maduración en marcha, Bell creía que tres horas era un periodo de tiempo relativamente breve para planificar la producción. sin embargo, la velocidad con la que el sistema iRis proporciona la información resulta muy útil para tomar las decisiones oportunas. “Hemos notado un aumento de la precisión a la hora de diferenciar parámetros de calidad específicos y junto con Marel podremos mejorarlo todavía más. existe un potencial de integración global de los flujos de

datos entre el software de procesado de alimentos innova, el módulo pds y nuestro eRp”, explica thomas Graf.después del salir del túnel de refrigeración, los productos pasan por una nueva línea de pesaje y clasificación. entonces, son inspeccionados una vez más por dos sistemas iRis. dado que la piel no está húmeda ni brillante, es más sencillo evaluar la calidad de la epidermis y se consigue distribuir los productos con una precisión suiza.

TROCEADO y FILETEADO

además de actualizar la línea de troceado stork acM-Nt existente§, Bell instaló una segunda línea acM-Nt. lo mismo ocurre con la línea de fileteado aMF-BX: se han actualizado dos aMF-BX existentes con los últimos módulos y las tecnologías más avanzadas, mientras que también se instaló un tercero idéntico. tres clasificadoras smartline Grader de pista única clasifican los filetes, mientras que una cuarta smartline Grader de doble pista clasifica las alas.

SySTEMFLEX

Bell es uno de los primeros procesadores avícolas en usar la logística systemFlex completamente integrada en el procesado primario. las cintas transportadoras colocadas debajo de los transferidores recogen los productos que pudieran caerse accidentalmente de los ganchos y los llevan a una zona donde son recolgados manualmente.

después del procesado de menudillos, las cintas systemFlex transportan los corazones, hígados, mollejas y la grasa abdominal de forma separada y a través del túnel de refrigeración. la logística de systemFlex también es un componente fundamental de los departamentos de troceado y fileteado. las configuraciones específicas de Bell en las estaciones de recorte han pasado a ser el estándar de Marel poultry.

ASOCIACIÓN y FUTURO

thomas Graf habla sobre la relación entre Bell y Marel poultry, “a lo largo de nuestra duradera asociación profesional, las dos empresas han sido objeto de grandes cambios. en algunas fases de “reajuste”, era bueno saber que las personas de contacto y el personal de Marel poultry seguían siendo los mismos.”en su configuración actual, la planta de Bell está preparada para todos los desafíos futuros; si se necesita una actualización a una capacidad de 12.000 pph (200 ppm), será fácil conseguirlo. Gracias a la configuración modular de las soluciones de Marel poultry, Bell puede hacer frente al futuro con confianza.

VISITE: www.bellfoodgroup.com

Ante las condiciones favorables del mercado en Suiza, el procesador avícola Bell ha actualizado su planta en Zell con una producción de 10.500 pph (175 ppm). Ya se conocían de hace muchos años y ahora los socios Bell y Marel Poultry se han unido para llevar a cabo la ampliación de la planta, con el nuevo túnel de refrigeración en línea como el principal elemento a destacar. Bell ahora puede producir carne avícola con la conocida precisión Suiza.

pRECISIÓN SUIZAgracias a la actualización de Bell

ACERCA DE BELL

el Grupo Bell es el procesador de carne número uno en suiza. la empresa se fundó en 1869 cuando samuel Bell abrió su carnicería en Basilea. con más de 9000 empleados en once países, su gama de productos actual incluye carne roja, carne de ave de corral, charcutería, pescado y marisco y otros productos precocinados. Bell trabaja estrechamente con los proveedores y socios de distribución en el sector minorista, mayorista y alimentario. algunas de sus marcas son abraham, Zimbo, Hilcona y Môssier polette.

QUANTITY ADAPTIVE CHILLING

FIRST (WARM) PRODUCTS ENTEROR

LAST (COLD) PRODUCTS LEAVE THE TUNNEL

PRODUCT DETECTION

ANTICIPATED TO DECREASE/INCREASE

TEMPERATURE

WEIGHT ADAPTIVE CHILLING

BIGGER OR SMALLER IN THE TUNNEL

WEIGHTDETECTION

ANTICIPATED TO DECREASE/INCREASE

TEMPERATURE

AUTOMATIC SETPOINT SELECTION

SAVING MONEY SAVING ENERGY HIGHER PRODUCT QUALITY

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AVANZANDO HACIA LA REFRIgERACIÓN ADApTATIVA DE CARgAChillingControl

chillingcontrol es la única solución del mercado que ajusta la configuración del túnel de forma dinámica y automática a la carga que se está manipulando. esto puede conseguirse gracias al accesorio del módulo de software que utiliza los datos del sistema de información de distribución de productos stork (pds-Nt) y que puede integrarse en cualquier túnel de refrigeración existente. ahorra mucha energía y hace que el proceso de refrigeración sea más rentable. al mismo tiempo, también optimiza la calidad de los productos.el control preciso del proceso de refrigeración es fundamental en el procesado avícola; los productos que salen del túnel de refrigeración deben tener la temperatura definida del núcleo sin partes congeladas. Gracias a chillingcontrol, este proceso ahora se ha llevado a un nuevo nivel. para obtener el nivel de precisión deseado, chillingcontrol puede anticipar las cargas del túnel y después reaccionar directamente sin intervención humana.

AjUSTANDO A LA CARgA DEL TúNEL

el método tradicional consiste en emplear un termostato para controlar la temperatura correcta de refrigeración. cuando un túnel se vacía durante una parada de la producción, es necesario ajustar manualmente el sistema para impedir el riesgo de congelación de los productos. sin embargo, la temperatura seguirá el termostato con un tiempo de reacción específico para que el sistema de refrigeración siga funcionando durante más tiempo. el siguiente paso para obtener niveles superiores de eficacia y automatización es stork chillingcontrol. este sistema permite que los procesadores mejoren la eficacia de refrigeración global automatizando el tiempo de reacción. el principio se basa en ajustar la configuración del túnel en el momento preciso, basándose en datos anteriores sobre preso y cantidad de productos.

AjUSTES DINáMICOS

Gracias a la ayuda de chillingcontrol, el túnel de refrigeración se enciende en el momento oportuno. cuando los primeros productos entran en el túnel, el software de control ya ha optimizado la temperatura y los ajustes se adaptan dinámicamente en función del número de productos que entran. además del encendido y el apagado, el llenado parcial del túnel también puede realizarse durante las paradas de producción. Normalmente, el sistema de refrigeración seguiría funcionando a plena potencia. sin embargo, chillingcontrol

detectará la reducción de la carga en el túnel y ajustará automáticamente el sistema en consonancia. el sistema de refrigeración no operará a máxima velocidad de forma innecesaria, ahorrando energía. cuando los productos empiezan a entrar de nuevo en el túnel, el sistema de refrigeración ya se habrá encendido automáticamente justo a tiempo.

pESAjE pREVIO A LA REFRIgERACIÓN

Una condición previa para que chillingcontrol sea plenamente efectivo es la presencia de una báscula stork smartWeigher o de un colgador de pesaje (tR-ec/Gi) antes de la refrigeración. chillingcontrol utiliza datos de peso sobre los productos para definir la temperatura en el túnel de refrigeración. cuando, por ejemplo, un lote de pollos pequeños entra en el túnel, se necesita menos refrigeración. en un túnel de refrigeración normal, esto solo puede hacerse manualmente y se corre el riesgo de congelar los productos. sin embargo, en un túnel chillingcontrol este lote de poco peso ya se había previsto y los ajustes del refrigerador ya se habían ajustado automáticamente en el momento adecuado.

LA SOSTENIBILIDAD y LA RENTABILIDAD VAN DE LA MANO

chillingcontrol es una combinación inteligente de tecnologías existentes de refrigeración y software de distribución de productos pds. el ajuste dinámico se hace de forma completamente automática y no se necesita intervención o control humano. el consumo energético es lo más bajo posible y esto contribuye a mejorar la sostenibilidad medioambiental y la rentabilidad del negocio.

CALIDAD DEL pRODUCTO

los productos que salen de un túnel gestionado por chillingcontrol estarán en la mejor condición posible para el proceso posterior. la refrigeración del producto a una temperatura uniforme hace que esté listo para las tareas de corte y deshuesado. Otra ventaja adicional es la reducción de las pérdidas de peso a un mínimo absoluto. en un proceso de refrigeración estándar, la evaporación es sinónimo de una pérdida de rentabilidad. con stork chillingcontrol, la evaporación puede reducirse todavía más, con un rendimiento máximo después de la refrigeración como resultado final. por lo tanto, la calidad del producto también puede mejorarse gracias a chillingcontrol.

VISITE: marel.com/chillingcontrol-ES

È l’obiettivo di Marel Poultry continuare a fornire soluzioni per la lavorazione del pollame che aggiungono sempre più valore al processo, in termini di migliore sostenibilità, efficienza o qualità del prodotto. Il nuovo concetto di ChillingControl soddisfa perfettamente questo obiettivo.

CONFIgURACIÓN SEgúN LA CANTIDAD

el principio chillingcontrol puede usarse con la tecnología de refrigeración por aire existente de stork, downFlow+ o la tecnología shock/maturation equipada con control de software de producción en el proceso primario. incluso puede usar chillingcontrol sin datos de pesaje antes de la refrigeración. en ese caso, el sistema solo reacciona a la cantidad de producto detectada.

NEW! GLOBAL LAUNCH

“cHilliNGcONtROl aHORRa eNeRGía Y MaNtieNe UNa alta calidad.”

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BELkI CUIDA DE MALINES

Hace dos años, Belki instaló una nueva línea de troceado stork acM-Nt. este mismo año, la empresa amplió y modernizó su departamento de eviscerado instalando varios sistemas stork Nuova, como la Máquina de inspección final, la cortadora de piel del cuello la lavadora interior/exterior. steven Jespers, director general de Belki afirma: “Nuestro departamento de eviscerado puede procesar con éxito una amplia gama de variedades de pollo, incluso las variedades de pollos de crecimiento lento como los Malines, que son unos 15 cm más largos que los pollos normales. Nuova nos permite ajustar los parámetros de los lotes de aves entrantes fácilmente.”

MALINES

los Malines son una variedad local de pollos muy apreciados entre los clientes belgas. Belki tiene el orgullo de haber registrado los Malines como un “producto regional” oficial. steven Jespers continúa: “los Malines crecen durante 81 días, por lo que son un producto bastante caro. es un mercado específico solo para los belgas y vendemos principalmente productos enteros a los restaurantes gourmet. el sabor es muy diferente y los ciudadanos belgas han estado dispuestos a pagar más por estos productos desde hace ya unos 30 años.”

de los 410.000 pollos procesados semanalmente en Belki, 12.000 son Malines, 15.000 son cordon d’Or (pollos alimentados con maíz de calidad) y 33.000 son orgánicos criados en libertad, unos pollos criados durante 70 días y vendidos bajo la marca Roi des champs. el resto son pollos estándar.

CUATRO LÍNEAS DE FILETEADO

la nueva planta de producción de Belki tendrá un departamento de fileteado, envasado y congelación. se moverán cuatro líneas de fileteado existentes a esta nueva planta y se automatizará la única línea manual que existe. para ello, se añadirán un módulo separador de horquillas y un módulo separador de filetes a la línea de fileteado de pechugas stork aMF. cuando la planta esté operativa, la velocidad de la línea aumentará de 9000 a 1.500 pph (de 150 a 175 ppm).

CLASIFICACIÓN y ENVASADO

dos de las cuatro líneas de fileteado necesitarán una clasificadora custom Grader de Marel, con ejecución de colector central y doble pista. esta clasificadora flexible con ocho descargas puede gestionar salidas de peso fijo y a granel al mismo tiempo. las aletas de la clasificadora mueven los productos de peso fijo al transportador central y desvía los productos que no se ajustan al trabajo actual hasta liberarlos en los colectores exteriores a granel. de esta forma, se garantiza una utilización máxima del producto con el mínimo de desperdicios. después de la clasificadora, los operadores del transportador de envasado paceline envasan manualmente los lotes de peso fijo en bandejas. los transportadores de lotes y bandejas funcionan de forma sincronizada, permitiendo mantener el flujo de envasado en línea. las bandejas pueden estar compuestas por varios operadores, que colocan una o varias piezas del lote en la bandeja con una ejecución paralela.

gRANEL

las otras dos líneas de fileteado avanzan hasta las estaciones de pesaje a granel, al

igual que una quinta línea opcional que, si se acciona manualmente, puede cruzar las otras cuatro líneas. los productos a granel de Belki están destinados principalmente a la exportación. suelen ser productos con hueso, mientras que los productos enteros y fileteados se comercializan en Bélgica.

INNOVA y SySTEMFLEX

todos los trabajos realizados en la clasificadora custom Grader se configuran y supervisan en la sala de control usando

el software de procesado de alimentos innova. las tres estaciones de pesaje a granel con los controladores M2200 también están conectadas a innova. los sistemas transportadores logísticos systemFlex transportan todos los productos internamente en la nueva planta de fileteado.

VISITE: www.belki.be

Belki es un procesador avícola con sede en Aalst, Bélgica, que ha decidido recientemente actualizar y reequipar sus líneas de fileteado existentes en una sala completamente nueva. Marel Poultry está ayudando a diseñar soluciones que satisfagan las necesidades específicas de sus procesos.

ACERCA DE BELkI

Belki NV ha liderado el sector del procesado avícola durante más de 25 años con una gama única de productos. se ubica entre las principales empresas en el mercado minorista de Bélgica y en el sector mayorista avícola en la región del Benelux y Francia. Junto con sus 240 entusiastas empleados, Belki tiene unos ingresos aproximados de 80 millones de euros. Belki forma parte del grupo de tradición familiar Joosen-invest (turnhout), con presencia comercial en el sector de piensos para peces y aves vivas, molinos de harina, cría de peces (Belgium Royal caviar) y procesado avícola. “estamos orgullosos de tener muchos clientes distintos, en el sector de comercio minorista como en el servicio alimentario. el 25% de nuestros productos se exporta a luxemburgo, países Bajos y Francia. en Bélgica, nuestros pollos de variedades especiales representan el 20% aprox. de nuestras ventas”, afirma steven Jespers.

SMARTSpLITTER

“dado que los productos son cada vez más pesados, estamos buscando soluciones para crear productos precocinados. Una smartsplitter de Marel producirá bistecs pequeños, un producto popular en Bélgica”, explica steven Jespers. cuando recibimos pedidos específicos de bistecs pequeños, se puede cargar un palé de filetes o mariposas manualmente en la smartsplitter para cortarlos horizontalmente.

“las peRsONas HaN estadO dispUestas a paGaR Más pOR estOs pROdUctOs dURaNte Más de 30 añOs.”

sander de Bruijn (Gerente de ventas regional de Marel poultry) y steven Jespers (director general de Belki)

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INNOVA EgE pARA TODO EL pROCESO AVÍCOLA Mejora de la eficacia a través derecopilación de datos y análisis inteligentes

La implementación del módulo Innova OEE (Overall Equipment Effectiveness) liberará todo el potencial de la línea de producción Marel Poultry. Innova OEE mide las tendencias en pérdidas del proceso con el paso del tiempo. Es la herramienta de análisis, detección y optimización perfecta. El resultado será unos procesos mejorados de forma óptima y el máximo valor añadido posible.

el módulo innova Oee ahora tiene su propia aplicación avícola específica. las líneas de procesado actuales ya cuentan con sensores para extraer los datos de los equipos, sistemas y procesos. el software de procesado de alimentos innova ahora puede reunir los datos de estos sensores, permitiendo a los procesadores capturar todo el proceso de producción en un resumen claro de datos fiables.

AUMENTO DE LA EFICACIA

la información de tiempo de ejecución se recoge de las líneas de producción en tiempo real, proporcionando una visión instantánea del funcionamiento. innova Oee ofrece a los operadores de la línea motivos bien documentados para cualquier pérdida de eficacia, mientras que las consecuencias en las tareas diarias o en el tiempo de los empleados son mínimas. con esa información, mostrada en los paneles a modo de informes personalizables, la dirección de producción puede identificar áreas donde se están produciendo pérdidas y decidir sobre as acciones correctivas que deben adoptarse para mejorar la eficacia

SEñALIZACIÓN EN BANDEjA DE pLATA

cuando se produce una parada inesperada de la línea, por ejemplo, independientemente del lugar en el proceso, Oee puede hacer un seguimiento del motivo, en cooperación con el sistema de Monitoreo de equipos Oee entrega la información al procesador en una bandeja de plata: “aquí es donde

se pierde el rendimiento, la calidad o el tiempo, por lo que es donde es necesario mejorar.” es así de sencillo. Oee no puede resolver los problemas, ya que su función principal es mostrar dónde pueden conseguirse mejoras. el procesador deberá elegir si desea utilizar la información suministrada para optimizar el proceso. los asesores de Marel poultry siempre están cerca para ayudar a los procesadores a encontrar la mejor forma de mejorar los procesos de trabajo.

DISpONIBILIDAD, RENDIMIENTO y CALIDAD

Oee opera en tres áreas: disponibilidad, rendimiento y calidad. la disponibilidad representa el tiempo de producción real comparado con el tiempo de producción potencial. cuando la línea no puede funcionar o los productos no están disponibles, se producen pérdidas directas. Oee muestra en tiempo real qué y dónde está la causa. cuando el rendimiento (salida real comparada con la salida potencial) no se corresponde con las expectativas, por ejemplo la velocidad de la línea es inferior

a la planificada, Oee muestra el origen de esta situación. para la calidad (salida real comparada con los productos de calidad a), Oee indicará si los productos procedentes de la línea son de nivel a o no. si no es así, Oee indica el motivo.

FRAgMENTOS úTILES

“Vemos que incluso en las plantas de procesado más avanzadas, la dirección tiene problemas a la hora de descubrir las pérdidas en tiempo real. lo que necesitan es un resumen general y la capacidad de ampliar a un nivel detallado”, dice dirk Kuijpers, coordinador de proyectos de Oee de Marel poultry. “Hasta ahora, no han tenido tiempo ni los medios para tratar con estos problemas. Oee puede ayudar en esta situación suministrando los fragmentos útiles de información, que proporcionan una idea clara de las formas disponibles para mejorar la eficacia en sus procesos diarios.”

HOMBRE y MáQUINA

los informes pueden visualizarse como paneles en la pantalla del ordenador y pueden abarcar una amplia variedad de asuntos. Oee puede incluir todos los procesos, desde la manipulación de aves vivas al final de línea.innova Oee puede detectar la falta de eficacia técnica y humana. dirk Kuijpers prosigue, “Oee identifica exactamente esos problemas que necesitan la atención de la dirección de la planta. por ejemplo, cuando un equipo de personal de colgado es menos productivo que el equipo de otros turnos. O cuando las pérdidas provocadas por las operaciones de recolgado son demasiado altas con productos que se caen de la línea con demasiada frecuencia y se necesita mucha mano de obra para solucionarlo.”

VISITE: marel.com/OEE-poultry-ES

“Oee es la herramienta perfecta de análisis, señalización y optimización.”

RECOpILACIÓN INTELIgENTE DE DATOS

pROCEDENTES DE LOS SENSORES

Oee está haciendo un uso inteligente de los sensores que ya hemos integrado en los equipos y en el proceso de producción. esto se aplica a todos los procesos avícolas de la planta. en el procesado primario y secundario, por ejemplo, Oee recopila datos de los sensores instalados en los equipos como la manipulación de aves vivas, aturdido cas, Nuova eV, refrigeración, distribución, troceado, clasificación y creación de lotes. desde el principio, la utilización de las funciones del software Oee permite detectar mejoras en el proceso de producción, que pueden implementarse posteriormente. los entornos dinámicos necesitan datos en tiempo real de Oee para poder conseguir procesos de producción mejorados de forma óptima y crear el máximo valor añadido posible.

pANELES pERSONALIZADOS

innova Oee puede ofrecer a cada grupo de usuarios objetivo sus propios paneles de informes personalizados específicos. Un director general necesita una pantalla de panel que muestre un resumen general, mientras que el responsable de la planta necesita informes detallados a cada minuto.

NEW! GLOBAL LAUNCH

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La revolucionaria solución ATLAS de StorkLLEVANDO EL SUMIN ISTRO DE AVES VIVAS A UN NUEVO NIVELATLAS (Advanced Technology Live bird Arrival System) es el nombre del nuevo sistema de manipulación de aves vidas de Marel Poultry para llevar los pollos del productor al procesador.

el nuevo sistema es el resultado de más de treinta años de experiencia con el exitoso sistema Gp de la compañía, que es operado por procesadores avícolas de todo el mundo. con el objetivo de llevar las aves del criador al procesador de la forma más eficiente y respetuosa con los animales, atlas utiliza los conocimientos técnicos de Marel poultry en materia de manipulación de aves vivas. estos conocimientos han sido cultivados por nuestros expertos a través de experiencia práctica de campo y en cooperación con nuestros clientes, así como trabajando codo con codo con científicos respetados de las universidades más destacadas e institutos especializados de todo el mundo.

MÓDULO INNOVADOR y FLEXIBLE

en el corazón del nuevo sistema encontramos un nuevo módulo de transporte, fabricado exclusivamente a partir de acero inoxidable y materiales sintéticos. este módulo ha sido diseñado para maximizar las cargas útiles y para facilitar, simplificar y agilizar la manipulación tanto en la granja como en la planta de procesado.el nuevo módulo smartstack es modular por naturaleza. está formado por un palé y una serie de bandejas auto-anidables (no necesita bastidor). cada bandeja encaja de forma segura en la bandeja situada justo debajo. Una característica innovadora del módulo de transporte smartstack es la construcción inteligente de su palé. el diseño ingenioso crea espacio para cargar las aves en el palé, creando un nivel adicional. DISEñO INTELIgENTE

las aves son capturadas y colocadas en las bandejas a través de una gran abertura situada en la parte superior. por lo tanto, la operación de carga es muy sencilla. cuando se ha llenado una bandeja, se cierra usando la base plegable de la bandeja superior.

dado que las bases (a diferencia de los cajones) nunca sobresalen del espacio ocupado por el propio módulo, los módulos pueden colocarse en cualquier parte del galpón de crecimiento, incluso en esquinas o cerca de paredes. por consiguiente, es posible reducir las distancias y el tiempo entre el suelo del galpón a la bandeja.

AIRFLO

las bandejas están equipadas con la base única airflo de Marel poultry, que han demostrado su fiabilidad durante muchos años en todas las zonas climáticas existentes. estas bandejas utilizan el principio de venturi para garantizar un flujo continuo de aire a las aves durante el transporte. estas bases también permiten que las aves se agarren al suelo. los canales de cada nivel recogen los excrementos expulsados por las aves. por lo tanto, las aves permanecen secas y se reduce considerablemente cualquier riesgo de contaminación cruzada provocada por los excrementos que caen a las aves de las bandejas inferiores.

BIENESTAR ANIMAL

la construcción abierta del módulo de transporte permite que el personal veterinario revise las aves. este control también puede hacerse en cualquier momento durante la carga en la granja o durante el transporte hacia la planta de procesado. si se detecta que un ave está sufriendo, puede extraerse volteando el panel lateral de la bandeja situado más cerca. todas las bandejas están equipadas a todos costados con paneles volteables. esta es una de las numerosas características del nuevo sistema, desarrollado para proporcionar al usuario la mejor herramienta posible para manipular las aves vivas de la forma más respetuosa posible y garantizando el cumplimiento de las normas sobre bienestar animal más estrictas.

“atlas satisFace tOdas las Necesidades eN la GRaNJa, dURaNte el tRaNspORte Y eN la plaNta de pROcesadO.”

NEW! GLOBAL LAUNCH

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La revolucionaria solución ATLAS de StorkLLEVANDO EL SUMIN ISTRO DE AVES VIVAS A UN NUEVO NIVEL

“la FORMa peRFecta de lleVaR las aVes del cRiadOR al pROcesadOR.”

HIgIENE

la higiene alimentaria y la prevención de la contaminación cruzada con patógenos son aspectos muy importantes. durante la fase de desarrollo de atlas, las principales prioridades eran crear un nuevo módulo sin bastidor y sin puntos ciegos para poder limpiarlo y con un sistema de lavado incorporado para poder dejar limpios todos los módulos. el resultado es un nuevo lavador enérgico donde una gran cantidad de boquillas con orientación precisa suministran un lavado intenso a las bandejas, definiendo un nuevo estándar a nivel de higiene para los módulos de transporte.

CONTROL AUTOMáTICO DEL SISTEMA

el software avanzado y fácil de usar garantiza que las bandejas se mueven por el sistema a la velocidad necesaria para mantener la línea de procesado completamente llena. cuando el peso medio de los lotes y el número de aves por bandeja cambian, estos nuevos datos se introducen en el sistema usando la pantalla táctil y el sistema se reajusta inmediatamente. el sistema atlas funciona con la última interfaz de usuario de Marel y se conecta con la plataforma de control de la producción del software de procesado de alimentos

innova. también puede supervisar de forma continua las eficacias globales del equipo (Oee) y puede garantizar los estándares más altos de mantenimiento preventivo y bajo coste de uso.

EL INICIO pERFECTO pARA EL pROCESO

la manipulación de aves vivas es una fase crítica del proceso. los criadores tienen que dedicar mucho tiempo y esfuerzo para proporcionar aves saludables del peso correcto a las plantas de procesado. el nuevo sistema atlas se ha desarrollado para garantizar que estas aves pueden llegar a la línea de procesado en las mejores condiciones posibles, lo que permite a los procesadores satisfacer sus objetivos de calidad y alto rendimiento. el sistema hace que la carga de aves sea más sencilla y haya menos riesgo de que sufran daños. si las aves se cargan manualmente, ahora puede hacerse de forma mucho más rápida. el nuevo módulo atlas puede alojar hasta un 22% más de aves en el mismo espacio. esto se consigue sin reducir la altura de cada nivel para garantizar una comodidad óptima de las aves durante el transporte. el sistema para manejar los módulos en la planta de procesado se ha diseñado para capacidades horarias muy superiores a los niveles máximos actuales. Ha sido diseñado

para ser robusto, muy fiable, fácil de controlar y con un bajo coste de propiedad. en poco tiempo, el sistema de manipulación de aves vivas atlas de Marel poultry ha pasado a ser el método idóneo de llevar

las aves del criador al procesador. ¡es el inicio perfecto para el proceso!

VISITE: marel.com/atlas-ES

VENTAjAS DE ATLASEN LOS gALpONES DE CRECIMIENTO

Una gran abertura equivalente al 70% aprox. de la superficie de la base de la bandeja y una base de la bandeja clara y despejada permiten realizar las tareas de carga de forma más rápida y sencilla. esto reduce drásticamente el riesgo de daños y golpes en las aves. cuando las aves son cargadas manualmente, esta tarea puede realizarse hasta un 30% más rápido y con menos personal de reserva.

DURANTE EL TRANSpORTE

si las regulaciones sobre transporte lo permiten, pueden transportarse hasta un 22% más de aves en el mismo camión y en el mismo número de módulos. Y lo más importante es que la capacidad adicional se consigue manteniendo el mismo espacio disponible para cada ave en cada nivel, el mayor de su clase y una característica única de los módulos de transporte de Marel poultry durante muchos años. los procesadores se benefician de una reducción en los costes de transporte y en las emisiones de cO2 sobre la más amplia gama de pesos de aves vivas.

EN LA pLANTA DE pROCESADO

al llegar a la planta de procesado, las aves descansan en el área de estabulación. cuando llega el momento de ser procesadas, los módulos son transportados por una carretilla elevadora hasta el sistema atlas. este sistema, fabricado íntegramente con acero inoxidable, es sencillo a nivel logístico, muy resistente y está formado por tan solo tres operaciones mecánicas: desapilado de bandejas, lavado de bandejas y apilado de bandejas vacías. Ha sido diseñado para funcionar continuamente a velocidades de línea muy superiores a las velocidades máximas actuales.primero, los módulos pasan a un desapilador donde las bandejas individuales son desapiladas automáticamente y transferidas a un sistema transportador que las guía por el proceso. a continuación, las bandejas pasan por un punto de inspección donde se eliminan las aves muertas, para cumplir los requisitos religiosos y las normas de seguridad alimentaria.las aves permanecen en la bandeja de transporte en todo momento hasta que son colgadas en la línea de procesado para el aturdido eléctrico o son colgadas aturdidas de forma irreversible después de pasar por un sistema de aturdido en atmósfera controlada stork cas smoothFlow completamente integrado. las bandejas se mueven por el sistema sin cambios de dirección.después de descargarlas, las bandejas vacías entran en el sistema de lavado enérgico y vuelven a ser apiladas, listas para su transporte de vuelta a la granja.

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DOS MERCADOS AL MISMO TIEMpODos FHF-XB proporcionan una flexibilidad total a Las Camelias

AUTOMATIZACIÓN DE INgHAM CON MAREL pOULTRy

Las Camelias, una empresa de producción avícola de primera línea en Argentina, necesitaba actualizar su proceso de deshuesado para dos tipos distintos de productos. Marel Poultry suministró la solución perfecta al instalar dos líneas de fileteado de mitades anteriores de Stork, una para los productos de exportación y otra para los productos locales.

Inghams Enterprises, una empresa avícola líder del sector australiano, se puso en contacto con Marel Poultry para encontrar nuevas formas de mejorar la eficiencia. Marel Poultry pudo ayudar a la empresa en esta situación proponiendo la automatización más idónea. Se propusieron los detectores de huesos SensorX, los sistemas de deshuesado AMF-BX y las pesadoras multicabezal y se instalaron en distintas plantas de todo el grupo Ingham’s.

esta nueva configuración dual, con una capacidad de 2 x 4500 pph, puede producir filetes para ambos mercados, cada uno con sus requisitos de presentación específicos. es impresionante ver los distintos tipos de filetes procedentes de las dos FHF: unos son cortados específicamente para el mercado nacional y los otros con un recorte preciso para la exportación.

SEpARACIÓN pERMANENTE

en la línea de distribución, se decide qué pesos deben asignarse a las líneas de fileteado de mitades anteriores. dos líneas de troceado, que cortan dos gamas de peso específicas, descargan las mitades anteriores en dos transportadores distintos

para alimentar cada una de las FHF. los dos flujos de mitades anteriores de pesos diferentes permanecen separados en todo momento, mientras que transportan en las cintas systemFlex, que también son suministradas por Marel poultry.

DOS gAMAS DE pESO

las mitades anteriores sin ala se cargan manualmente en el transportador aéreo que las transporta a través de los módulos del sistema, donde son procesadas. las dos FHF siempre deshuesan dos rangos de peso de forma simultánea. cada línea de las FHF se ajusta específicamente a su propio rango de peso asignado, que optimiza el rendimiento.

pARA EXpORTACIÓN y CONSUMO LOCAL

Raúl Marso, presidente de las camelias, explica “para nosotros, es importante tener flexibilidad para poder producir lo que necesitamos en un momento determinado. podemos tener una línea produciendo filetes para exportación y la otra para nuestro mercado local, o podemos tener las dos líneas FHF produciendo el mismo tipo de filetes cuando la demanda es muy alta.” el mercado nacional exige más peso alrededor del filete, comola carne de la escápula y la grasa del borde, mientras que los clientes de exportación quieren un filete magro siguiendo unos parámetros específicos. el cambio de una receta a la otra es rápido y fácil. Juntos, los dos sistemas garantizan una flexibilidad óptima.

gESTIÓN DE DIVERgENCIAS y VELOCIDAD

stork FHF-XB puede trabajar con una amplia gama de pesos de aves en cada lote, lo que se adapta a la situación argentina heterogénea a la perfección. al mismo tiempo, la alta capacidad de dos FHF-XB trabajando juntas ha superado las expectativas, ya que no hay otras opciones disponibles que puedan afrontar 9000 productos a la hora.

INCREÍBLE

“es increíble todo lo que pueden hacer los sistemas stork FHF. Normalmente, necesitaríamos a muchas personas para

cortar los filetes según nuestras especificaciones. pero ahora tenemos los sistemas FHF instalados y solo tenemos que ajustar los parámetros para obtener los productos de filetes exactamente como los queremos. las FHF lo hacen todo”, prosigue Raúl Marso. “Y, lo que es más, los filetes son productos finales de primera calidad con el mínimo contenido de hueso. ahora comprobarlos es mucho más fácil.” al final del proceso de fileteado, los filetes de pechuga son transportados por las cintas systemFlex con el mínimo de inspección necesaria.

AUMENTO DE RENDIMIENTO y CALIDAD

“los técnicos de Marel poultry aceptaron el reto sin problemas. les explicamos nuestro problema y ellos encontraron una solución combinando sistemas y procesos de forma creativa. pudieron conseguir lo que queríamos dividiendo la curva de peso en dos y ajustando el equipo de forma precisa”, dice Raúl Marso. “estamos muy contentos con el aumento en los niveles de rendimiento, calidad y kilogramos por hora-hombre.”

VISITE: www.lascameliassa.com.ar

ingham’s quería alcanzar nuevos niveles de rendimiento y eficacia para el procesado avícola, y para ello era necesario migrar a la automatización. el primer foco de atención era el proceso de detección de huesos, que solía hacerse de forma completamente manual, con muchos trabajadores intentando detectar pequeños huesos en el ave deshuesada. a parte de ser impreciso, este proceso también es caro. lo mismo ocurría con el proceso de deshuesado. Muchas operaciones manuales necesitaban muchos empleados. “Nuestra empresa vio y aprovechó la oportunidad”, según las palabras de Jan Gebraad, director regional de ingham’s.

DETECCIÓN DE HUESOS

para mejorar la eficacia de la detección de huesos, se instalaron varios sistemas de detección de huesos Marel sensorX (dos combinados con la clasificación smartsort) en las plantas de ingham’s. la sensorX smartsort es una solución integrada y compacta que combina la detección de huesos por rayos X con la clasificación avanzada. en esta situación, la sensorX también utiliza su sistema de rayos X para pesar. esta información de peso es utilizada por la smartsort para clasificar el producto. por lo tanto, no es necesario utilizar una unidad de pesaje dinámica.

ACERCA DE LAS CAMELIAS

las camelias sa es una compañía avícola con más de 75 años de experiencia. se fundó en 1936 en san José, en la región entre Ríos, en el corazón de la producción avícola argentina. actualmente, las camelias s.a. está en manos de la tercera generación de la familia. se trata de una empresa integrada verticalmente, formada por granjas de ponedoras, galpones de crecimiento, incubadoras y fábrica de piensos. la capacidad de producción en las camelias es de 13.500 pph (225 ppm). la mitad de los productos son troceados y la otra mitad se venden como productos enteros.las camelias produce para el mercado interno argentino y para los mercados de exportación. exporta cerca del 60% de su producción total a diversos mercados como Medio Oriente, áfrica, países de la Ue, chile, Brasil y el caribe.

LAS CAMELIAS SA

Jan Gebraad (ingham’s Regional lead), Mark McGauley (ingham’s plant engineer), dirk den Hartog (Marel poultry area sales Manager), Mark chan (ingham’s Value stream leader)

AjUSTE AL ESpACIO DISpONIBLE

Fue todo un desafío adaptar la instalación a la forma en l del espacio disponible tan compacto. al instalar dos sistemas FHF-BX en una forma en l similar y al reubicar el departamento de separación en la esquina de la planta, Marel poultry demostró tener mucha flexibilidad y consiguió aprovechar cada metro cuadrado del espacio disponible. esto también fue posible gracias al uso de la logística flexible de los sistemas transportadores systemFlex, que garantizan un flujo de productos ininterrumpido.

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DE LA gRANjA RURAL AL IMpERIO AVÍCOLA

la empresa se fundó en 1918 cuando Walter compró un terreno en la región suroeste de sídney, un gallo y seis gallinas para su hijo. Walter ingham junior hizo crecer el negocio y en los años cincuenta la pequeña empresa local fue traspasada a sus hijos, Jack y Bob. en los últimos 60 años, Jack y Bob ingham han transformado inghams enterprise en un imperio avícola, que alimenta a millones de australianos todos los años. en 2013 Bob ingham vendió la empresa a tpG capital. además del segmento avícola de la empresa, el nombre ingham también se conoce por su éxito en los hipódromos, ya que la familia es propietaria de los caballos de carreras con más éxito en australia.

CAFETERÍAS y BARES LEgENDARIOS

inghams enterprises emplea a más de 8000 personas en todos los aspectos de la producción avícola en más de 100 centros repartidos por australia y Nueva Zelanda. ingham’s integra un negocio de producción avícola completamente integrado de cría, procesado primario y productos elaborados, con un total de diez molinos de piensos para animales, siete plantas de procesado avícola primario y siete plantas de productos elaborados. desde las cafeterías contemporáneas de Bondi Beach a los bares legendarios de las montañas australianas, los productos avícolas de primera calidad de ingham’s están presentes en las dietas de miles de familias australianas. actualmente, ingham’s es uno de los procesadores avícolas más grandes de Oceanía.

EFICACIA DEMOSTRADA

en las líneas de procesado de aves, los equipos sensorX se centrarán en los filetes y en los solomillos. según Jan Gebraad “Nos tomamos muy en serio la detección de los huesos. escogimos los equipos Marel sensorX porque son la referencia del sector, con más de 600 aplicaciones en todo el mundo. las experiencias anteriores con sensorX nos dieron la confianza de volver a escoger una solución de eficacia demostrada.”

pRODUCTOS DE FILETES

ingham’s también decidió cambiar sus procesos de deshuesado manuales para aves pequeñas con un sistema semiautomatizado. la mejor solución posible era stork aMF-BX Flexcontrol. en ingham’s, el proceso de fileteado se centra en las pechugas de los pollos más pequeños. el módulo aMF-BX produce una amplia variedad de productos finales, como filetes de pechuga, mariposas y solomillos.

pERSONALIZACIÓN

para la primera báscula multicabezal de Marel para productos frescos en australia, Marel poultry desarrolló una solución personalizada para ingham’s. ahora se pueden llenar bolsas, colocar productos en una bandeja o ponerlos en una caja como productos a granel. Gracias a la opción de software multi-tarea incorporada, pueden realizarse tres tareas de forma separada o simultánea. Un embudo situado debajo de la báscula multicabezal incorpora tres salidas, que pueden asignar lotes simultáneamente. Jan Gebraad prosigue “la báscula multicabezal ofrece muchas posibilidad con varios productos. actualmente, creamos lotes de jamoncitos y muslos premium* pero estamos haciendo pruebas con otros productos frescos.”

*jamoncitos sin piel

VISITE: www.inghams.com.au

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ALTA CApACIDAD EN LÍNEADESHUESADO DE CONTRAMUSLOSContramuslo deshuesado de primera calidad producidos con precisión manual

El mercado para estos contramuslos deshuesados está aumentando y ofrece muchas oportunidades a nivel mundial. Para beneficiarse por completo de este avance, los procesadores avícolas ahora pueden procesar los contramuslos usando el nuevo Sistema de deshuesado de contramuslos en línea de Stork. La nueva solución es un sistema automático extremadamente rápido que consigue niveles muy altos de rendimiento de la carne. Los contramuslo deshuesados de primera calidad producidos en el sistema Marel Poultry pueden competir con los filetes de pechuga al ser un producto fresco atractivo, sabroso y de gran valor.

Marel poultry ha desarrollado un concepto de deshuesado de contramuslos en línea exclusivo que puede alcanzar grandes velocidades de línea. la solución de Marel poultry puede producir carne de contramuslo sin hueso de alto rendimiento y alta calidad con el mínimo de inspectores y operarios de corte necesarios. instalados en un sistema de troceado stork acM-Nt, los módulos pueden seguir el mismo rendimiento horario del sistema mientras procesan los contramuslos con alta precisión.

SISTEMA AUTOMáTICO CON LA CALIDAD DE UN CARNICERO

la nueva técnica de deshuesado, que imita el trabajo de un operador manual cualificado, garantiza una carne de

contramuslo con la misma calidad que un carnicero. es una solución segura y es fácil de ajustar. el procesador puede escoger qué productos del contramuslo desea deshuesar con un control sencillo de las órdenes de producción.

ALIMENTACIÓN EN LÍNEA

las tareas manuales de colgado o enganchado ya no son necesarias, ya que el proceso permanece completamente en línea usando los mismos ganchos que en la línea de troceado acM-Nt. cuando se deshuesan contramuslos en una línea acM-Nt, el producto entrante es un muslo anatómico producido por el corte de cadera en el módulo de corte de muslos JlR. el módulo JlR garantiza el suministro del material entrante

correcto al sistema de deshuesado de contramuslos.

CORTE pREVIO y DESOLLADO

colgados en los ganchos del módulo acM-Nt, los muslos son presentados a los diversos módulos de deshuesado de contramuslos. cada muslo se gira automáticamente a la posición correcta para lograr una alimentación precisa y fluida de los carruseles del sistema. el primer módulo realiza un corte previo comparable al de un corte de jamoncito con el contramuslo adherido al jamoncito. esto permite realizar un desollado óptimo en el siguiente carrusel. el módulo de desollado puede omitirse, lo que significa que también pueden producirse filetes de contramuslo con piel.

EMpUjAR y TIRAR

la tecnología empleada en el módulo de procesado de muslos JlR de acM permite conseguir niveles incomparables de rendimiento con casi todos los medallónes cosechados de forma limpia. por lo tanto, la tarea del sistema de deshuesado de contramuslos es garantizar que la calidad de los muslos anatómicos suministrados se mantiene durante todo el proceso de deshuesado. por ello, la manipulación de los huesos es muy cuidadosa y no es agresiva en ningún sentido”. presionar demasiado fuerte para sacar el hueso podría significar la pérdida del medallón separado de forma cuidada y, por ello, la pérdida de calidad, que es exactamente lo que Marel poultry quiere evitar. Mientras se raspa la carne, el hueso del

contramuslo no se somete a fuerzas excesivas. en lugar de ello, el sistema presiona y estira, una solución única que proporciona fiabilidad a largo plazo y un bajo coste de propiedad.

UNA SOLUCIÓN REVOLUCIONARIA pARA LA RÓTULA DE LA RODILLA

alrededor de la rótula de la rodilla existe carne muy valiosa que normalmente no se recoge. el sistema de deshuesado de contramuslos stork agarra eficazmente esta carne de la rótula de la rodilla y la cosecha junto con la carne más valiosa del contramuslo. se extrae el máximo de carne alrededor de la rótula de la rodilla sin ejercer una presión excesiva en el jamoncito. a continuación, se extrae la rótula de la rodilla.

el arte de sacar una rótula de la rodilla limpia de carne permite conseguir carne adicional del contramuslo. la cantidad puede ir de 3 a 5 gramos de carne adicional, que normalmente se descartaría junto con la rótula de la rodilla. todo esto se hace automáticamente, en línea, sin necesitar mano de obra. la merma de la carne adherida a la rótula de la rodilla nunca ha sido tan baja.

VELOCIDAD, pRECISIÓN y CONTROL

los módulos de deshuesado de contramuslos permiten hacer el trabajo de forma rápida y precisa. la alta capacidad no será necesaria en todos los casos, pero de esta forma Marel poultry crea más flexibilidad. el procesador puede decidir sobre la marcha si desea modificar

“la NUeVa técNica de desHUesadO GaRaNtiZa UNa caRNe de cONtRaMUslO cON calidad de caRNiceRía’.”

NEW! GLOBAL LAUNCH

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la cantidad de productos de contramuslo que deben deshuesarse.aunque se trate de un sistema avanzado con cinco carruseles, el control de las operaciones no podría ser más sencillo. esto es el resultado del software de control pds integrado en el sistema acM-Nt. Y, lo que es más, el sistema no necesita prácticamente cuidados posteriores ni mantenimiento.

RENDIMIENTO y CALIDAD

el sistema de deshuesado de contramuslos de stork produce contramuslos deshuesados con un alto rendimiento y con el mínimo de pérdida de carne valiosa. en lo que respecta a la presentación del producto, la carne producida tiene un aspecto perfecto. loscontramuslo dehuesados tienen una cantidad máxima de carne adherida, sin prácticamente

daños, pérdidas o restos óseos. la carne es uniforme sin rugosidades ni irregularidades. la presentación del producto, ya sea natural o marinado, es de primera clase y resulta adecuado para la venta minorista.

SOLUCIONES

las empresas que deshuesan contramuslos actualmente y fuera de línea pueden ahorrar grandes costes en mano de obra cambiando al nuevo sistema de deshuesado de contramuslos en línea de stork. la solución también resulta ideal para los procesadores que congelan los muslos enteros. ahora podrán vender los populares “filetes” de contramuslo sabrosos y frescos a un precio superior.

VISITE: marel.com/thighfilleting-ES

CÓMO FUNCIONA

el sistema de deshuesado de contramuslos stork está formado por hasta cinco máquinas de carrusel. el cortador de articulación de la rodilla realiza la primera operación haciendo corte previo. es muy importante para el resto del proceso contar con un corte previo del jamoncito extremadamente preciso. el carrusel de la desolladora de contramuslos es un ejemplo excelente de la capacidad de Marel poultry de llevar a cabo operaciones precisas a alta velocidad. el desollado automático es fundamental para obtener un procesado higiénico y una presentación del producto de primera línea. la deshuesadora de contramuslos izquierda saca el hueso del contramuslo izquierdo. Una técnica ingeniosa, sencilla y exclusiva separa el hueso de la carne de la forma más eficaz y rentable posible. la deshuesadora de contramuslos derecha hace lo mismo con el contramuslo derecho.por último, el módulo separador de filetes de contramuslo demuestra cómo extraer la rótula de la rodilla sin dejar carne adherida. toda la carne que rodea la rótula de la rodilla permanece adherida a la carne del contramuslo.

pOpULARIDAD DE LA CARNE DE CONTRAMUSLO

en algunos países, principalmente del extremo Oriente, la carne del contramuslo del pollo siempre ha sido más popular que los filetes de pechuga. pero actualmente existe una tendencia global hacia la valoración de la carne de contramuslo, especialmente debido a su sabor. el mercado principal no solo está en china, donde los equipos de deshuesado de contramuslos son un equipo estándar en casi todas las plantas de procesado. en escandinavia el consumo de filetes de contramuslo también ha aumentado mucho, mientras que el mercado latinoamericano también adora los productos de carne de contramuslo. en estados Unidos y Rusia, los productos del contramuslo están ganando cada vez más aceptación. en las partes del mundo donde la carne del contramuslo es popular, el sistema de deshuesado de carne de contramuslo stork estará completamente operativo en una planta con doble turno. Otros procesadores avícolas que operan en mercados donde el producto líder es el filete de pechuga, ahora tienen la opción de procesar contramuslos frescos a la capacidad requerida, convirtiendo la carne de contramuslo sin hueso en un producto de gran valor.

“eXiste UNa teNdeNcia GlOBal Hacia la ValORaciÓN de la caRNe de cONtRaMUslO.”

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FILETEADO DE pECHUgAS EN BOSNIA“Cuando la prioridad es producir un producto final sano y saludable, queremos ser el líder”. Esta es la visión del productor avícola Madi, situado en Bosnia, y en este sentido la empresa decidió comprar un sistema AMF-BX FlexControl de Stork para su nueva planta de procesado en Tesanj, al norte de Bosnia.

edin Jabandzic, director ejecutivo de Madi, explica “los filetes de pechugas enteras y medidas pechugas son el producto principal de nuestro negocio. Nos enorgullecemos de ser el líder en nuestra región. esto significa tener un proceso eficiente e innovador que nos proporcione calidad de forma sistemática. Nuestro objetivo no es solo ahorrar mano de obra, sino también elevar los estándares de calidad y reducir el contacto entre las manos y el producto para proporcionar productos finales más saludables con una vida útil más larga.”

BUSCANDO LO MEjOR

el sr. Jabandzic continúa: “Hemos estado en contacto con Marel poultry durante mucho tiempo; el sistema stork aMF-BX Flexcontrol no es nuevo para nosotros. lo más importante era ver si el sistema funcionaba correctamente en nuestra región. Marel poultry nos organizó una visita para ver un sistema equivalente en eslovenia. lo que vimos nos convenció de que se trataba de la solución de fileteado de pechugas más adecuada para nosotros. para Madi, la ventaja única del sistema aMF-BX Flexcontrol era la capacidad de producir mariposas completas con los solomillos adheridos. Nosotros vendemos este producto a granel y envasado para el consumo minorista, no solo a nivel local en Bosnia, sino también en los mercados vecinos. sin embargo, teníamos que producir este producto manualmente.”

UN INICIO EXITOSO

el sistema stork aMF-BX se puso en marcha para producir mariposas enteras y medios filetes con los solomillos. dependiendo de la demanda del mercado, Madi también procesa los solomillos por separado. actualmente, estas operaciones se realizan manualmente. cuando es necesario, el sistema aMF-BX puede ampliarse para permitir la mecanización de esta operación tan importante.

ALCANZANDO LO MEjOR

edin Jabandzic muestra mucho entusiasmo acerca de los controles del menú del sistema. “las recetas nos permiten almacenar los parámetros del módulo para los distintos pesos de las pechugas. además, si los pesos cambian, restablecer el sistema también es muy sencillo. todo lo que tenemos que hacer es introducir el nuevo peso en la pantalla táctil del propio equipo. todos los ajustes de módulo se modifican automáticamente, y el fileteado puede volver a empezar inmediatamente. podemos estar seguros de conseguir los índices más altos de productividad, calidad y presentación del producto con independencia del peso de la pechuga que se está procesando.

MIRANDO HACIA EL FUTURO

el sr. Jabandzic concluye, “aunque solo hemos tenido el sistema operativo durante unos pocos meses, ya estamos muy satisfechos. estamos seguros de que,

con el soporte y la formación a nivel técnico y tecnológico de Marel poultry podemos alcanzar nuevos logros. Nos ha impresionado la calidad, el compromiso y el profesionalismo de la gente de Marel poultry con los que hemos tratado, tanto a nivel local como en Holanda. en Marel poultry tenemos a un socio que entiende nuestros objetivos y que siempre hará lo posible para ayudarnos a conseguirlos.”

VISITE: www.madi.ba

ACERCA DE MADI

Madi es un operador avícola integrado verticalmente, con sede en la ciudad bosnia de tesanj. la empresa es de propiedad familiar y actualmente está dirigida por Maid y edin Jabandzic, ambos hijos del fundador. el año pasado Madi puso en marcha una nueva planta de procesado capaz de procesar 6000 pph (100 ppm), uno de los de mayor capacidad de los Balcanes. durante el año, la empresa procesó unos 11 millones de aves, convirtiéndose en la operación más grande de su clase en Bosnia y Herzegovina. Madi también tiene ambiciones regionales, exportando con éxito a serbia y Montenegro.aunque el pollo fresco entero, cortado y deshuesado es su principal negocio, Madi también ofrece una gama completa de alimentos elaborados, fabricados en una unidad individual capaz de producir hasta 25 toneladas al día. entre estos productos encontramos salchichas, carnes ahumadas y en lonchas, jamón de ave y especialidades locales como el ćevapčići (salchichas sin piel elaboradas con carne picada) y pljeskavica (hamburguesa de carne picada), ideal para hacer a la plancha o la barbacoa. la calidad y la higiene de sus productos son aspectos fundamentales para Madi. estos pueden garantizarse gracias al estricto control de la empresa sobre todo el ciclo de producción y por la presencia de sistemas de seguimiento completos desde las gallinas reproductoras al producto final.

“MaRel pOUltRY es UN sOciO qUe eNtieNde NUestROs OBJetiVOs.”

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EL SISTEMA DE TROCEADO STORk ACM-NT GaNa teRReNO eN cHiNa El troceado avícola mecanizado está ganando terreno en China. . Sin embargo, las piezas cortadas a mano tienen una gran tradición y los consumidores chinos no compran productos finales que no hayan respetado las normas conocidas. Por lo tanto, el desafío del troceado mecanizado es imitar los cortes realizados a mano de la forma más parecida posible. Se necesita un equilibrio perfecto entre un corte anatómico y una presentación tradicional. Esto es exactamente lo que consigue la solución de troceado modular Stork ACM-NT en China.

en china, la necesidad de la automatización es alta, no solo por el aumento de las capacidades, sino principalmente por la seguridad alimentaria y los recursos humanos. para poder procesar los productos finales a nivel industrial que demanda el mercado, los procesadores chinos necesitan coger únicamente los componentes del sistema acM-Nt apropiados de entre una gama completa de posibles módulos. las alas, las pechugas y los muslos pueden cortarse (anatómicamente) de varias formas y usando distintos módulos.

SERVICIO RápIDO

además de los alimentos tradicionales chinos, la comida rápida está ganando cada vez más aceptación en china. los restaurantes de comida rápida tienen una necesidad especial de productos cortados de una forma específica. Un buen ejemplo es el corte de nueve piezas para KFc. Gracias a su configuración flexible, los

cortes de alto rendimiento siempre precisos y su fiabilidad operativa, el sistema acM-Nt también puede satisfacer estos requisitos.

RUMBO A LA AUTOMATIZACIÓN

los procesadores chinos han llegado a la conclusión de que los sistemas Marel poultry son los mejores para las características específicas de su mercado. Nuestras soluciones crean productos finales que se adaptan perfectamente a los deseos del consumidor chino.la automatización del proceso de troceado usando la tecnología de procesado del sistema acM-Nt de Marel es un buen ejemplo de la dirección que está tomando el procesado avícola en china. con su compromiso a largo plazo con el mercado chino, Marel poultry está orgulloso de fomentar este avance.

VISITE: marel.com/ACM-ES

“la aUtOMatiZaciÓN es NecesaRia.”

LOS pROCESADORES CHINOS ESCOgEN ACM-NT

LUANpINg HUADU

Marel poultry ha sido escogido por Hebei luanping Huadu Food company para actualizar sus líneas de clasificación, troceado y deshuesado completamente. la dirección de Huadu decidió que los sistemas de Marel poultry eran los que mejor se adaptaban a las características del mercado chino; los productos finales creados con nuestras soluciones satisfacen a la perfección los deseos del consumidor chino. los productos enteros, pesados con la smartWeigher de stork en la línea de distribución de 12.000 pph (200 ppm), son asignados por clasificación de peso a la línea stork acM-Nt. el sistema de troceado garantiza el mejor rendimiento posible al tiempo que separa las diversas partes (anatómicas) del pollo. por último, dos líneas stork aMF-BX Flexcontrol deshuesan las pechugas para crear productos de filetes de pechuga. luanping Huadu también optó por la pre-cortadora de incisión de articulación del tarso anatómico, que corta las patas del pollo – otro producto muy importante en china – anatómicamente a lo largo de la articulación.

BINZHOU

con la ayuda de Marel poultry, Binzhou ampliará drásticamente sus instalaciones de producción. la planta existente será anexada a una nueva fábrica. la nueva planta de Binzhou Gaosheng contará con dos líneas de procesado, con una capacidad de 13.500 pph (225 ppm) cada una. la solución de troceado modular acM-Nt de stork desempeñará un papel muy importante en las dos líneas de procesado de alta capacidad y cortará los productos en piezas listas para consumir. el proyecto será un avance crucial para el desarrollo de la posición de Marel poultry en china, ya que es una de las primeras empresas chinas en automatizar los procesos de troceado y deshuesado a estos niveles de escala y capacidad.

Cp DAFA

el proyecto cp dafa chia tai Beijing incluye un sistema de escaldado stork, varias desplumadoras y una línea de selección que incorpora la smartWeigher. el software pds-Nt determina el destino óptimo de cada producto. todos los datos se almacenan para aportar una trazabilidad total y permitir a la empresa adoptar políticas que garanticen los estándares de seguridad alimentaria más altos. tras la selección de calidad, el sistema acM-Nt de stork produce una amplia selección de cortes de máximo rendimiento. además, incluye un módulo de corte de muslos anatómicos JlR, la referencia de la industria para producir muslos anatómicos de alto rendimiento.las pechugas cortadas en el módulo acM-Nt se deshuesan en dos sistemas stork aMF-BX Flexcontrol. con menos mano de obra que cualquier configuración de la competencia, los dos sistemas producen una amplia variedad de productos fileteados de alta calidad y gran rendimiento, con menos pérdidas por recorte a una capacidad media de 7200 pechugas por hora.

Cp jILIN

el último proyecto del Grupo cp cuenta con la participación de cp Jilin, un centro de procesado avícola en la ciudad de Yushu situada en la provincia china de Jilin. la línea de troceado de alta capacidad stork acM-Nt en la planta de Jilin contará con la nueva cortadora de alas de segunda articulación, un módulo que ha sido creado específicamente para el mercado chino.

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CORTADORA DE ALAS DE SEgUNDA ARTICULACIÓN HyReproducción mecánica del corte manual chino

Marel inc.

p.O. Box 1258Gainesville Ga 30503Usat +1 770 532 70 41f +1 770 532 57 06e usa.poultry@marel.com

Marel stork Poultry Processing B.V.p.O. Box 118, 5830 ac Boxmeerthe Netherlandst +31 485 586 111f +31 485 586 222e info.poultry@marel.com

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en la producción de este producto popular chino a nivel industrial, la cortadora de alas de segunda articulación HY consigue una presentación perfecta y un corte preciso, al tiempo que aumenta el rendimiento.

TRADICIÓN CHINA

para un corte de segunda articulación perfecto al estilo chino, es muy importante recoger la máxima cantidad de piel entre las articulaciones primera y segunda junto con la pieza del ala central. al mismo tiempo, el corte debe ser anatómico para respetar la tradición china. teniendo en cuenta la expansión de capacidades en china, así como los recursos humanos y la seguridad alimentaria, el corte manual no será suficiente y la única respuesta es la automatización.

SATISFACIENDO LAS EXpECTATIVAS

la cortadora de alas de segunda articulación de stork reproduce los movimientos de un carnicero cualificado de forma mecánica, añadiendo un gran trozo de piel de la primera articulación a la pieza del ala central. el resultado es una pieza de ala central que satisface las expectativas de los clientes chinos, prácticamente no habiendo diferencias entre un corte manual y un corte industrial del producto.

La última incorporación al amplio abanico de módulos ACM-NT es la cortadora de alas de segunda articulación HY. En China, la pieza del ala central es un producto final de primera calidad y es muy popular entre los consumidores.

Marel es el proveedor mundial líder de equipos y sistemas avanzados para las industrias cárnica, avícola y pesquera.

EUROTIER 5 - 18 noviembre 2016 Hannover, alemania

pOULTRy INDIA 23 - 25 noviembre 2016 Hyderabad, india

IppE 31 enero-2 febrero 2017 atlanta, ee.UU.

CFIA 7 - 9 marzo 2017 Rennes, Francia

VIV ASIA 15 - 17 marzo 2017 Bangkok, tailandia

FIERAVICOLA 5 - 7 abril 2017 Forli, italia

AgRAME 10 - 12 abril 2017 dubái, eaU

IRAN FOOD-DRINk 22 - 25 mayo 2017 teherán, irán TECH

VIV RUSSIA 23 - 25 mayo 2017 Moscú, Rusia

AVI AFRICA junio 2017 Johannesburgo, sudáfrica

VIV TURkEy 6 - 8 julio 2017 estambul, turquía

QUEREMOS CONOCERLEpERSONALMENTE

úNASE A NOSOTROSEN IppE 2017esperamos poder conocerle en la International production and processing Expo en el Georgia congress center en atlanta. ee.UU.

del 31 de enero al 2 de febrero, presentaremos muchas innovaciones y soluciones de valor añadido en nuestro stand de Marel poultry.