Ins-09-003 Mp Aa de Confort 10v02

V.P. de Redes e Infraestructura Dirección Ejecutiva de Redes

INSTRUCTIVO DE TRABAJO PARA MANTENIMIENTO PARA AIRE ACONDICIONADO

DE CONFORT

Información propiedad de TELCEL C.A, empresa del Grupo Telefónica. Todos los Derechos Reservados. Elaborado por: Miguel Rodas (Redes Gran Caracas)

30/06/2009 - Página 1 de 1 – COD. INS-09-003

OBJETIVO:

Ejecutar las rutinas de mantenimiento preventivo de los equipos de Aire Acondicionado de Confort tipo expansión directa, para minimizar paradas no programadas que puedan afectar los servicios en las áreas críticas y/o las condiciones de confort humano para el desarrollo de las actividades de las personas.

INSTRUCCIONES

1. Identificar todos los componentes del equipo de Aire Acondicionado de Confort del tipo Expansión Directa:

1.1. Compresor.

1.2. Evaporador.

1.3. Condensador.

1.4. Sistema de Ventilador (motor, base de motor, turbina, correas de transmisión).

1.5. Sistema de tuberías y accesorios (válvula de expansión, válvula de solenoide, filtro secador, visor de liquido, válvulas de servicio, anclaje de tuberías).

1.6. Dispositivos de protección y control (presostatos de alta y baja presión, presostatos de aceite, retardadores de arranque, protectores de voltaje, termostatos).

1.7. Elementos de alimentación eléctrica (fusibles, porta fusibles, cableado de fuerza y control, breakers, bloque de distribución de potencia, contactores, relés).

NOTA: En los equipos de Aire Acondicionado de Confort existe una gran variedad de modelos y marcas de acuerdo a las necesidades, no obstante todos sus componentes principales siguen siendo los mismos, sin embargo, algunos elementos como los compresores pueden variar según el modelo, capacidad y fabricante dentro de los cuales podemos identificar dos grandes grupos que son: Compresores semi herméticos y Compresores herméticos.

2. Ejecutar las rutinas de mantenimiento de cada uno de los componentes del sistema de Aire Acondicionado de Confort del tipo Expansión Directa.

2.1. Verificar funcionamiento y estado del Compresor: Sistema mecánico encargado de producir la caída de presión en el lado de baja del sistema, para provocar el efecto de refrigeración y elevar la presión y la temperatura del refrigerante por encima de la temperatura ambiente exterior. Las rutinas de mantenimiento que se le realizan a este sistema son:

2.1.1. Verificar visualmente el nivel de aceite en el visor en los compresores semi herméticos. Debe haber una altura en el nivel de aceite entre 1/4 y 3/4 del radio del visor para compresores semi herméticos Carlyle modelo 06D como se observa en la Figura 2.

2.1.2. Medir temperaturas de funcionamiento del compresor con un pirómetro o termocupla, (temperatura del cárter, temperatura del tambor del motor, temperatura del gas de retorno, temperatura del gas de descarga, fondo de cabezal.) las cuales deben estar entre los valores como se indica en la grafica N°2.

2.1.3. Medir la presión diferencial de aceite con un manómetro de refrigeración, ésta debe estar entre 18 y 26 psi en los compresores semi herméticos Carlyle modelo 06D.



DE CONFORT

Información Propiedad de TELCEL C.A, empresa del Grupo Telefónica Todos los Derechos Reservados.

30/06/2009 - Página 2 de 2 – COD. INS-09-003

2.1.4. Verificar el estado del sistema de suspensión del compresor (resortes o gomas antivibratorias, tornillería). No debe presentar fractura en ninguno de sus componentes

2.1.5. Verificar y ajustar conexiones eléctricas en la caja de conexión del compresor

2.1.6. Verificar visualmente y con el manómetro fugas de aceite por conexiones de presostatos, válvulas de servicio y empacaduras

2.1.7. Verificar presiones de trabajo del refrigerante con el manómetro las cuales deben estar entre 210 y 270 psi en la descarga y entre 55 y 75 psi en la succión para refrigerante 22.

2.1.8. Comprobar funcionamiento de la válvula de control de capacidad para los compresores de dos o más etapas de enfriamiento, esto se realiza con el manómetro de refrigeración conectado a las válvulas y verificando la variación de presiones cuando la válvula actúe.

2.1.9. Verificar el funcionamiento de la resistencia para calefacción del cárter del compresor.

2.1.10. Medir resistencia eléctrica en la bornera de conexión de los embobinados del motor con un multímetro calibrado según especifica la Figura N°1:

CAPACIDAD HP 208/230 VOLTIOS 460 VOLTIOS

3 0.78 ohmios 3.1 ohmios

7 1/2 0.31 ohmios 1.3 ohmios





30 0.22 ohmios 0.9 ohmios Figura N°1

Nota: Las mediciones de las temperaturas y las presiones en las diferentes partes del compresor se realizan cuando éste se encuentra en funcionamiento al 100% de su capacidad. La medición de la resistencia de los devanados del motor se realiza cuando éste se encuentra apagado y desconectado eléctricamente en la caja de conexiones.

Figura N° 2 Nivel de Visor de aceite



DE CONFORT


30/06/2009 - Página 3 de 3 – COD. INS-09-003

Figura N° 3: Parámetros limites de funcionamiento y puntos recomendados de medición para Compresor semi hermético Carlyle 06E

Adicionalmente a los Compresores semi herméticos, está el grupo de compresores herméticos, que por su característica principal de ser un compresor sellado, no requiere de mantenimiento, salvo casos muy particulares y excepcionales que para el alcance de este informe no es relevante su explicación. A continuación en la Figura N°4 se puede observar una variedad de este tipo de compresores.



DE CONFORT


30/06/2009 - Página 4 de 4 – COD. INS-09-003

Figura N°4: Diferentes tipos de Compresores herméticos para aire Acondicionado

2.2. Revisar Unidad Evaporadora: Intercambiador de calor diseñado para propiciar de la manera más eficiente, la transferencia de calor del medio a refrigerar al refrigerante. Las rutinas de mantenimiento para este sistema son:

2.2.1. Verificar estado del serpentín, aletas dobladas obstrucciones entre aletas. Aplicar técnica de peinado en aéreas donde las aletas estén dobladas.

2.2.2. Lavar con agua a presión y producto químico, cuando se observen obstrucciones entre las aletas, por acumulación de partículas de polvo u otro elemento contaminante.

2.2.3. Limpiar bandeja del agua de condensación del serpentín. En caso de ambientes muy contaminados, aplicar productos de limpieza diseñados para el uso en serpentines de aire acondicionado, que eliminen la acumulación de bacterias y hongos.

2.2.4. Verificar visualmente fugas de aceite, en conexiones de capilares del dispositivo de expansión, cuando el mismo esté ubicado en la unidad evaporadora.

2.2.5. Comprobar ajuste de la tornillería del motor, base, poleas y rodamientos. Asegurar que no existan tornillos o tuercas flojas ni fracturadas, ver grafica N ° 4.

2.2.6. Revisar turbina o rodete, para comprobar que no existan aletas flojas o dobladas, ver Figura N°5.

2.2.7. Revisar desgaste de eje, en el área que soporta los rodamientos y la turbina o rodete.

2.2.8. Revisar estado y desgaste de las poleas, las mismas no deben estar cristalizadas ni presentar fractura en su estructura. Para poleas de dos o más canales asegurar que la abertura sea igual en todos los canales, ver Figura N°5.

2.2.9. Revisar desgaste, tensión y deterioro de las correas, ajustar de ser necesario. Eliminar todo material de su superficie producto del desgaste. Las correas de transmisión no deben estar partidas ni desgastadas y su tensión debe ser de una pulgada de profundidad por cada 12 pulgadas de separación entre los ejes de las poleas. En caso de no tener la tensión apropiada ajustar acercando o separando el motor según sea el caso, Ver Figura N°5.



DE CONFORT


30/06/2009 - Página 5 de 5 – COD. INS-09-003

2.2.10. Verificar estado de los filtros de aire, cambiar o lavar si los mismos están tapados de polvo u otro elemento contaminante del ambiente.

2.2.11. Ajustar conexiones eléctricas y cableado del motor en su caja de conexiones.

2.2.12. Revisar alineación entre poleas, ver Figura N°5.

2.2.13. Revisar base del Caracol, la misma no puede presentar fisuras ni tornillos desajustados.

Figura N°5: Unidades Evaporadoras para Aire Acondicionado de Confort tipo Split o Separada.

2.3. Revisar la Unidad Condensador: Intercambiador de calor, diseñado para propiciar, de la manera más eficiente, la transferencia de calor entre el refrigerante a alta presión y alta temperatura y el ambiente externo. Las rutinas de mantenimiento para este sistema son:

2.3.1. Revisar estado del serpentín: Aletas dobladas y/o deterioro de las mismas por la exposición a la intemperie, peinar las aletas dobladas, ver Figura N° 6.

2.3.2. Verificar obstrucciones que impidan la circulación de aire fresco a través del serpentín.



DE CONFORT


30/06/2009 - Página 6 de 6 – COD. INS-09-003

2.3.3. Lavar serpentín con agua a presión y producto químico, cuando exista evidencia de obstrucción por polvo u otro elemento contaminante del ambiente exterior.

2.3.4. Verificar estado de estructura y rejilla de seguridad de motores. Colocar tornillería faltante, corregir partes oxidadas, limpiar o pintar la estructura, ver Figura N° 6.

2.3.5. Verificar recalentamiento del eje del motor, ruidos y vibraciones.

Figura N° 6: Unidades Condensadoras para Aire Acondicionado de Confort tipo Split o Separada

Existen en el mercado, unidades de acondicionamiento del aire del tipo compactas, que contienen todos sus componentes dentro del mismo gabinete, compresor, evaporador, condensador, tuberías y accesorios. A continuación en la Figura N° 7 algunos de los tipos más comunes:



DE CONFORT


30/06/2009 - Página 7 de 7 – COD. INS-09-003

Figura N° 7: Unidades de Aire Acondicionado del tipo Compacto

2.4. Revisar físicamente tuberías y accesorios de refrigerante: Medio de transporte y control de flujo del refrigerante a través del sistema.

2.4.1. Revisar visualmente uniones y conexiones de tuberías de refrigerante y accesorios para descartar fugas de aceite en ellas.

2.4.2. Revisar anclaje de tuberías y accesorios. Las tuberías deben estar sujetas a las bases que la soportan durante todo su recorrido en los sistemas Split o Separados y deben poseer su aislamiento anti vibratorio y térmico con abrazaderas, para evitar que el rose genere desgastes y posibles fugas en el sistema, además de eliminar los ruidos por vibración debido a la alta presión que manejan estos sistemas.

2.4.3. Verificar visualmente el nivel de refrigerante y presencia de humedad en el sistema, a través del visor de líquidos.

2.4.4. Verificar visualmente y con el manómetro, fugas de aceite en las válvulas de servicio, estado del vástago y prensaestopas de las válvulas tipo rotalocks.

2.5. Revisar sistema de control.

2.5.1. Revisar conexiones y voltajes de los transformadores que alimentan el sistema de control, ver Figura N° 8.



DE CONFORT


30/06/2009 - Página 8 de 8 – COD. INS-09-003

2.5.2. Revisar fusibles de control que no estén abiertos ni con síntomas de recalentamiento.

2.5.3. Revisar funcionamiento de los presostatos de alta presión provocando un aumento de la presión en el sistema para determinar su punto de apertura del circuito el cual debe estar entre 350 y 380 psi, ver grafica N° 5

2.5.4. Comprobar funcionamiento de los presostatos de baja presión cortando el suministro de refrigerante en la línea de la succión para verificar su punto de apertura del circuito el cual debe ser entre 9 y 13 psi, posteriormente provocando el aumento de presión en el lado de baja o succión del sistema, verificar el punto de cierre del presostato de baja el cual debe estar entre 30 y 40 psi, ver Figura N° 6.

2.5.5. Revisar visualmente estado físico de los térmicos de protección de motores, compresores, verificar que no exista recalentamiento en las conexiones ni fracturas en su estructura. Comprobar que todos estén en su condición Normalmente Cerrados con un multímetro, ver Figura N° 8.

2.5.6. Comprobar funcionamiento de retardador de arranque de compresores, ver Figura N° 8.



DE CONFORT


30/06/2009 - Página 9 de 9 – COD. INS-09-003

Figura N° 8: Elementos de alimentación eléctrica y de control

2.6. Comprobación de los elementos de alimentación eléctrica:

2.6.1. Revisar y ajustar conexiones electicas en el bloque de distribución de potencia, contactores, porta fusibles, breakers.

2.6.2. Revisar estado físico y desgaste en contactos de contactores, no deben existir síntomas de recalentamiento, ver Figura N° 8.

2.6.3. Verificar estado físico de capacitores y sus conexiones eléctricas.

2.6.4. Revisar mecanismo de accionamiento de breakers y contactores.

2.6.5. Revisar cableado de potencia y control, ver Figura N° 8.



DE CONFORT


30/06/2009 - Página 10 de 10 – COD. INS-09-003

2.6.6. Verificar consumo eléctrico de todos los componentes del equipo, y comparar con el especificado en las placas de identificación del equipo.

2.6.7. Verificar lectura de voltaje de alimentación principal del equipo en el bloque de distribución de potencia. Comprobar que el valor nominal no exceda + - 10% del especificado en la placa de identificación del equipo y que el desbalance de voltaje entre líneas no sea mayor a 2%.

Nota: Todas las conexiones eléctricas se deben revisar con la máquina des energizada excepto las toma de lecturas de voltaje y consumo de corriente de los componentes del sistema.

3. Determinar equipos y herramientas para ejecutar las rutinas de Mantenimiento Preventivo de los equipos de Aire Acondicionado del tipo expansión directa.

3.1. Manómetros de refrigeración

3.2. Multímetro digital para medir frecuencia, voltaje, resistencia eléctrica.

3.3. Pinza amperimétrica

3.4. Caja de herramientas varias

3.5. Torquímetro

3.6. Medidor de temperatura de contacto tipo termocupla

3.7. Termoanemómetro

3.8. Medidor de temperatura y humedad Termohigrometro

3.9. Aspiradora

3.10. Sopladora

3.11. Tijera corta metal

3.12. Medidor de tensión para correas de transmisión

3.13. Herramientas para electricidad con aislamiento dieléctrico hasta 600 voltios

3.14. Rachet de Refrigeración

3.15. Hidrolimpiadora

3.16. Sopladora

3.17. Aspersor para aplicación de productos químicos

3.18. Cortatubos

3.19. Máquina de fabricar flare

3.20. Bomba para inyección de aceite de compresores

3.21. Bomba de vacio

3.22. Extractor de rodamientos

3.23. Equipo de soldadura autógena

3.24. Juego de destornilladores de precisión

3.25. Linterna

3.26. Peine para peinar serpentines.



DE CONFORT


30/06/2009 - Página 11 de 11 – COD. INS-09-003

4. Ejecutar las rutinas de mantenimiento según la frecuencia descrita en la siguiente tabla.

Mantenimiento Preventivo de Aires Acondicionados de Precisión

Frecuencia

Mensual Bimensual Trimestral Semestral Anual

Revisar ventilador, eje y turbinas, revisar vibraciones desgaste y ajuste. X

Revisar tensión desgaste y estado de correas, poleas y volante, Ajustar o reemplazar. X

Revisar rodamientos, lubricar si aplica y de ser necesario X

Revisar tuberías de refrigerante: fijación, aislamiento, vibración, soportes. Reparar o reemplazar. X

Revisar, limpiar y reparar, de ser necesario, drenajes y bandejas recolectoras: fijación, soportes, limpieza, conexión.

X

Revisar cuadro de control y fuerza: cableado, amarre, conexión, terminales, fijación de componentes, puntos calientes y limpieza. Reparar o reemplazar según sea el caso

X

Revisar contactores breakers y relay: desgaste en contactos, bobinas, terminales, conexión, mecanismo, puntos calientes. Reemplazar, desarmar, limpiar y lubricar.

X

Revisar y reemplazar, de ser necesario, elementos de control: sensores, presostatos, temporizadores, supervisores de voltaje, térmicos, conexión, funcionamiento y ajuste de disparo.

X

Revisar y reemplazar, de ser necesario, canalización eléctrica: fijación, soporte, pintura, conexión. X

Revisar y medir parámetros de funcionamiento: consumo eléctrico, presiones de los diferentes sistemas, temperatura aire y/o agua helada suministro y retorno, humedad ambiente.

X

Limpiar máquina interna y externamente, utilizando solución jabonosa. X

Revisar funcionamiento de compresores, temperaturas de cabezales, 6vibraciones, fugas, niveles y presión de aceite X

Revisar funcionamiento y estado de componentes de sistema de refrigeración: válvulas solenoides, visor de líquidos, filtro secador, válvula de expansión, válvulas de servicio.

X

Reemplazar filtros de aire. X

Limpiar serpentín condensador con agua a presión y producto químico (cuando amerite). X

Limpiar serpentín evaporadora con aire comprimido o producto químico cuando amerite X

Limpiar rejillas y difusores. X

Revisar y reparar, de ser necesario, ductos: aislamiento, soportes, fijación. X

Revisar aspas: limpieza, estado físico, balanceo y ajuste. X

Peinar serpentines. X

Revisar metalmecánica: corrosión, tornillería, láminas, base, sellos, empacaduras, protecciones. Pintar, reponer, reemplazar y proteger.

X

Comprobar funcionamiento de sistema de refrigeración mecánico: sobrecalentamiento, sub enfriamiento, controlar de ser necesario. Verificar nivel de acidez del refrigerante

X



DE CONFORT


30/06/2009 - Página 12 de 12 – COD. INS-09-003

5. Normas de higiene y seguridad

5.1. Informe el inicio de la actividad al personal responsable del área.

5.2. Utilice todos los implementos de seguridad requeridos para realizar la actividad (lentes, guantes, mascara con filtro para polvo, botas aislantes, tapa oídos, cascos, etc.).

5.3. No utilice prendas como relojes, pulseras, cadenas, anillos, esclavas o ropa suelta.

5.4. No trabaje solo en condiciones potencialmente peligrosas, cuando se realicen las diferentes rutinas de mantenimientos.

5.5. Informe a su supervisor de cualquier condición insegura que observe.

5.6. No se exponga a las líneas de fuego, si es necesario realizar mediciones con el equipo energizado, tome todas las precauciones necesarias.

5.7. Trabaje con Seguridad, Orden y Limpieza

5.8. No dejar basura o restos de materiales utilizados en el área donde se realizo el mantenimiento.

Ins-09-003 Mp Aa de Confort 10v02

Documents

Transcript of Ins-09-003 Mp Aa de Confort 10v02