Innovaciones en sector hierro y acero
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CONTENIDO TÉCNICO
Ref: 2009/S 156-226975
NL-Petten: Eficiencia energética y posibles
escenarios de emisiones de CO2 para la industria
del hierro y del acero en la Unión Europea
E n e r g í a s R e n o v a b l e s y G e s t i ó n E n e r g é t i c a
E R I G E I N N O V A S . L .
Ingeniería y Consultora Energética
C/ Magdalena Miró, 21 Àtic 1ª
08800 Vilanova i la Geltrú (Spain)
Telf: 0034 666744057
http://www.erigeinnova.es
Destinatario: Joint Research Center (JRC), Institute for Energy (IE) Autores: José Luis Larrégola Ferrer, Javier García Novo ERIGEINNOVA S.L. Fecha entrega: 22 de Septiembre de 2009 Documento: Contenido Tecnico Ref 2009-S 156-226975
E R I G E I N N O V A S . L .
E n e r g í a s R e n o v a b l e s y G e s t i ó n E n e r g é t i c a
ERIGEINNOVA. Energías Renovables y Gestión Energética
Contenido Técnico Ref 2009-S 156-226975
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Índice
1. PRESENTACIÓN ..................................................................................................3
1.1. DESCRIPCIÓN DE LA PROPUESTA .......................................................................... 4 1.2. DATOS DE LA EMPRESA LICITADORA ...................................................................... 5 1.3. DATOS DE IDENTIFICACIÓN Y CONTACTO EN LA EMPRESA ............................................. 5 1.4. MÉRITOS DE LA EMPRESA LICITADORA ................................................................... 5
2. METODOLOGÍA ...................................................................................................6
2.1. TAREA 1 ..................................................................................................... 6 2.1.1 Descripción de la base de datos ............................................................................. 6 2.1.2 Descripción de las mejores tecnologías disponibles (BAT) ........................................ 14 2.1.3 Descripción de la innovación tecnológica ............................................................... 15 2.1.4 Explicación del mapa de prioridades ..................................................................... 16
2.2. TAREA 2 ................................................................................................... 18
3. EJEMPLO DEL RECORRIDO DEL PROYECTO .......................................................... 23
4. GESTIÓN DEL PROYECTO .................................................................................. 38
4.1. FORMATO DEL ESTUDIO A ENTREGAR ................................................................... 38 4.1.1 Formato papel ................................................................................................... 38 4.1.2 Formato electrónico ............................................................................................ 40
4.2. PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO ......................................................................... 40 4.3. SEGUIMIENTO DEL ESTADO DEL PROYECTO ............................................................ 44 4.4. RECURSOS HUMANOS ASIGNADOS AL PROYECTO ..................................................... 47
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11.. PPRREESSEENNTTAACCIIÓÓNN
ERIGEINNOVA S.L. como ingeniería consultora especializada en energías renovables y gestión energética va a presentar la candidatura al anuncio
de licitación con Referencia: 2009/S 156-226975 cuyo objeto de contrato es:
Este contrato promovido por El Instituto Energético de Petten (IE) que forma parte del Centro de Investigación Conjunta (JRC) de la
Comisión Europea está orientado a obtener la máxima información posible para que uno de los sectores que más incidencia tiene en las
emisiones globales de CO2 en Europa pueda reducirlas en un futuro a corto, medio y largo plazo con horizonte a 2030.
Estado y anális is actual:
La industria del hierro y el acero representa una importante parte de las
emisiones de CO2 en Europa (6%) además de un 3.6% del consumo energético total de EU27. A pesar de ello este sector ha logrado
importante mejoras en eficiencia en los últimos 20 años. En Europa la
emisiones de CO2 por tonelada producida mostraron un descenso del 58% desde 1975 a 2000 gracias a diferentes factores como pueden ser:
Mejoras en la eficiencia de los materiales incluyendo continuous casting
Controles de calidad y dirección del proceso
Mejoras en el control de los altos hornos y preparación anticipada del
stock
Adopción de mejores minerales de hierro para la obtención del
acero.
Además, diferentes estudios indican que hay aún más margen para la
mejora en temas de ahorro energético, así como, de emisiones de CO2. La innovación tecnológica tiene la clave para materializar estos márgenes
de mejora junto con un camino de costes competitivos.
Eficiencia energética y posibles escenarios de
emisiones de CO2 para la industria del hierro y del
acero en la Unión Europea
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1.1. DESCRIPCIÓN DE LA PROPUESTA
Nuestra propuesta, para la realización del objeto del contrato, buscará
responder a las preguntas ¿cómo, qué, hacia y cuál?, en relación al sector del hierro y del acero siempre comprobando la incidencia sobre los
tres ejes principales del estudio que son: la eficiencia energética, la reducción de emisiones de CO2 y el coste-competitividad.
De forma esquematizada es la siguiente:
En los posteriores apartados se detallará el alcance y la metodología de cada una de las cuestiones presentadas en esta propuesta.
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1.2. DATOS DE LA EMPRESA LICITADORA
Empresa: ERIGEINNOVA SL
Dirección: C/Magdalena Miró, 21 3º 1ª
Población 08800 Vilanova i la Geltrú (Spain)
CIF: B65097040
1.3. DATOS DE IDENTIFICACIÓN Y CONTACTO EN LA
EMPRESA
Representante: José Luis Larrégola Ferrer
DNI: 18.024.254-M
Dirección: C/Magdalena Miró, 21 3º 1ª
Población 08800 Vilanova i la Geltrú (Spain)
Teléfono: 0034 666744057
e-mail: [email protected]
1.4. MÉRITOS DE LA EMPRESA LICITADORA
Aunque la empresa como tal es de reciente creación, el personal que la integra es de un perfil técnico elevado y de gran experiencia en el campo
energético y también en el de la gestión de estudios y proyectos. Además, contamos con fuertes vínculos relacionados en el sector objeto del
estudio puesto que dos de los integrantes del equipo encargado del desarrollo del proyecto han ocupado puestos de trabajo relevantes en la
empresa GRUPO CELSA, perteneciente a uno de los grupos siderúrgicos más importantes de Europa (ver los C.V. para un mejor
detalle del alcance y la experiencia que podemos aportar y la valoración en el apartado 4.4 del presente documento).
El mismo grupo de trabajo que va a llevar el peso del estudio tiene experiencia en los tres ejes antes comentados y en el sector objeto del
contrato. Este aspecto beneficiará en su desarrollo ya que las personas implicadas están en el mismo lugar físico de trabajo.
Otro aspecto importante que queremos destacar es que al ser nuestro
perfil universitario perteneciente a la rama de la electrónica industrial, nos beneficiará a la hora de analizar las tecnologías e innovaciones que
serán más fácilmente absorbidas.
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22.. MMEETTOODDOOLLOOGGÍÍAA
Este apartado resume el procedimiento y la metodología propuesta por ERIGEINNOVA para la elaboración del estudio, desde sus partes iniciales
de búsqueda y filtrado de información del sector para completar una base de datos donde se integren las plantas, procesos, tecnologías, BAT’s e
innovaciones desde el punto de vista de la eficiencia, las emisiones de CO2 y el coste-competitividad, hasta cómo vamos a diseñar los modelos de
escenarios previstos en el objeto del contrato
2.1. TAREA 1
El objeto de esta sección es describir el estatus actual de la industria
Europea del ramo del hierro y el acero en términos de cartera tecnológica, en función de los tipos de productos finales pero también en
términos de consumo energético y emisiones de CO2, para describir las mejores tecnologías disponibles (BATS) y para poder compararlas en los
requisitos energéticos, emisiones de CO2 y relaciones costes-competitividad del sector.
2 . 1 .1 Desc r i p c i ó n de l a ba se de da to s
En primer lugar queremos destacar que la parte más importante, a nuestro
entender, es el diseño adecuado de la base de datos y, por tanto, es
donde más desempeño va a dedicar el equipo de trabajo.
Analizar el estatus de la tecnología actual y las
tendencias de futuro de la industria del hierro y acero y evaluar el margen de mejora en eficiencia
energética resultante y la reducción de emisiones de CO2 para el sector y su impacto en la relación coste-
competitividad
Desarrollar una base de datos aportando información
de la producción actual y tecnologías en uso en los 27 países miembros de la Unión Europea
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La base de datos debe ser el pulmón del proyecto y si hacemos un símil
con las funciones que éste realiza en el cuerpo humano, como son la de aspirar el aire y facilitar el paso del oxígeno a la sangre (actuando como un
filtro igual que se necesita en una base de datos para separar la información no relevante) y la de devolver el dióxido de carbono al aire
(retirar la información desactualizada de la base). Véase la figura resumida
Sirve esto para proponer que la base de datos se denomine DATA LUNG, o sea, PULMÓN DE DATOS
El objetivo final que vamos a perseguir es que el Data Lung
ofrezca la información digitalizada de los datos asegurando el rigor y facilitando su actualización y su posterior
explotación mediante cualquier plataforma o software y al menor coste de implantación y mantenimiento.
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Nuestra propuesta es digitalizar la información requerida en un soporte
informático que podrá ser desarrollado bien en Excel o en MySql, ambos plataforma Windows. Desde cualquiera de estos dos formatos se podrá
extraer la información para ser tratada a posteriori por el sistema de análisis que JRC posea, o en su caso sólo por el desarrollo de la
prospectiva estratégica de los escenarios futuros.
El siguiente esquema representa como vamos a desarrollar la base de
datos:
Un sistema basado en una rigurosa recolección de datos y posterior filtrado
de forma que una vez se haya decidido cómo se va a estructurar la base y creado las tablas y sus propiedades y criterios de validación, se podrá
proceder a su llenado. Se facilita las actualizaciones posteriores al tenerlo
en cuenta en el desarrollo de la estructura.
Data_Lung¿Cómo vamos a desarrollar la base de datos?
ADQUISITION
DATA
Data Base Structure
FILTER USEFULL
DATA
END OF DATA
BASE
CREATE TABLES
PROPIERTIES
AND VALIDATION
CRITERIA
FILL DE TABLES STORED DATAMANUAL INPUT DATA
TO UPDATE
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Aunque en el mercado existen diferentes marcas y modelos de desarrollo
para bases de datos como pueden ser GABI, SIMAPRO y otros, nosotros consideramos que estos softwares están muy sobredimensionados y son
complejos en su utilización para el objeto del estudio. Proponemos una base de datos orientada a dicho objeto, que sea ampliable y escalable
pero, sobre todo, práctica. Lo que funciona es lo que es práctico.
En caso de que JRC desee optar por la opción de desarrollar una aplicación
base de datos, nosotros haremos directamente el desarrollo pero se deberán concretar las siguientes especificaciones (a realizar durante la
primera reunión de trabajo):
1. Diseño de las tablas
2. Ubicación del servidor de base de datos
3. Definir el entorno de trabajo (explorador web)
4. Interface de control y gestión para actualizar y analizar datos
5. Aplicación para presentación de resultados
6. Idiomas principales del entorno, nuestra propuesta incluida son
inglés y español.
7. Plataforma multiusuario sin licencias pero con claves de acceso
Como ejemplo de cómo se debería estructurar la base, presentamos nuestra visión del conjunto. Las tablas a crear podrían ser las siguientes:
TABLA DE PLANTAS
Contiene toda la información relevante sobre las plantas en EU según
especificaciones técnicas y algunos campos más que se han considerado necesarios:
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TABLA DE PROCESOS
Contiene toda la información relevante sobre los procesos del sector
TABLA DE TECNOLOGÍAS
Contiene toda la información relevante sobre las tecnologías.
El contenido de estas tres tablas y la creación de otras nuevas se
consensuara con el JRC, esto es sólo nuestra valoración inicial de partida.
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Una vez completado el diseño de la base de datos, procederemos a realizar
las relaciones que más posibilidades ofrezcan en la posterior explotación. Proponemos la siguiente base de datos relacional:
A partir de esta relación, se puede obtener mucha información realizando
las correspondientes consultas.
Podríamos llegar a obtener el siguiente esquema de trabajo para analizar
los procesos a partir de la Data Lung.
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Si observamos la zona de los procesos tendremos la siguiente distribución
con la lista de todos los procesos que interviene en una línea de producto siderúrgico. Se podrá desglosar el contenido de los procesos a distintos
niveles.
Hacemos nuevamente hincapié en que la parte crítica del estudio es la
base de datos. Desde ella se van a apoyar todas las evaluaciones de las tecnologías, BAT’s y innovaciones, además, de los modelos de
escenarios futuros. Debe ser muy consistente en cuanto a su estructura y es muy importante que sea sencilla de actualizar y editar datos.
Que los datos almacenados procedan de fuentes reales será fundamental,
por eso, nosotros vamos a obtener la información de los siguientes actores dentro del sector del hierro y acero:
Plantas de proceso
Productores de hierro y acero
Fabricantes de maquinaria
Asociaciones como EUROFER, UNESID, etc.
Plataformas tecnológicas PLATEA, STAHL, atc.
Institutos del sector
Universidades y centros de investigación I+D+i
Etc..
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Además, proponemos la realización de una encuesta electrónica en
formato pdf que englobe a todos los actores antes mencionados para obtener una información más actualizada sin esperar a los datos de los
resúmenes anuales (algunos de los cuales no se han actualizado desde antes de la llegada de la crisis al sector) publicados en internet y que
debido a su volumen pueden generar una sobredosis de información difícil de sintetizar.
La encuesta deberá ir apoyada por el JRC mediante comunicación al responsable correspondiente al que se le solicitará colaboración para
obtener los últimos datos.
Cada actor tendrá su modelo de pdf electrónico que se diseñará orientado
a obtener únicamente aquella información relevante para el objeto de este estudio.
El contenido actualizado de ese pdf electrónico estará conectado con la
Data Lung a través de un protocolo establecido que asegurará su veracidad y la coherencia de los datos. Mediante una única acción la base
de datos quedará actualizada.
Este sistema puede permanecer como procedimiento habitual de
intercambio de información (por ejemplo, bianual) para actualizar la base de datos entre el JRC y los diferentes actores que intervienen con el
objetivo de mantenerla activa y actualizada, igual que el pulmón que sin el aporte de aire no funciona
Un ejemplo de cómo puede ser el pdf electrónico para que lo cumplimente el responsable de una planta y en concreto se le preguntaría por la
tecnología y el proceso al que se ha implantado.
Seguidamente explicaremos cual será la metodología para la evaluación de tecnologías existentes en los procesos del hierro y acero:
Escogemos proceso general
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Escogemos tecnologías existentes (viendo los fabricantes de
máquinas para cada subproceso)
Evaluamos cada tecnología existente en un diagrama impacto dificultad también denominado mapa de prioridad (se detalla en
el apartado 2.1.4).
Graficamos el impacto de cada tecnología existente sobre las
emisiones de CO2, la eficiencia energética y el coste competitividad según proceda, en un diagrama de barras donde se aprecie la
ganancia en estos campos que nos revela cada tecnología.
Cuando hablamos de graficar queremos indicar una representación gráfica donde en el eje Y aparecen todas las tecnologías valoradas para un
determinado proceso y como cabecera de columna están los tres ejes antes mencionados, eficiencia, emisiones y coste-competitividad. En el
apartado 3 se podrá observar un ejemplo del tipo de gráfico y la información que nos aporta al estudio.
2 . 1 .2 Desc r i p c i ó n de l a s me jo r e s t e cno l o g í a s
d i s pon i b l e s (BAT )
La metodología para la evaluación de las BAT’s en los procesos del
hierro y acero será:
Escogemos proceso general
Escogemos tecnologías existentes (las anteriores)
Seleccionamos las BAT’s según dichas tecnologías
Descripción de las mejores tecnologías disponibles (BAT): Identificación del potencial para futuras
mejoras en eficiencia energética y emisiones de CO2 y
su impacto sobre la relación coste-competitividad
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Evaluamos cada BAT en un diagrama impacto dificultad (mapa de
prioridad)
Graficamos el impacto de cada BAT sobre las emisiones de CO2, la eficiencia energética y el coste competitividad según proceda, en un
diagrama de barras donde se aprecie la ganancia en estos campos que nos revela cada tecnología.
2 . 1 .3 Desc r i p c i ó n de l a i nnovac i ó n t e cno l ó g i ca
La metodología para la evaluación de las innovaciones tecnológicas en
los procesos del hierro y acero será:
Escogemos proceso general
Escogemos las innovaciones tecnológicas
Evaluamos cada innovación tecnológica en un diagrama impacto
dificultad (mapa de prioridad)
Graficamos el impacto de cada innovación tecnológica sobre las emisiones de CO2, la eficiencia energética y el coste competitividad
según proceda, en un diagrama de barras donde se aprecie la ganancia en estos campos que nos revela cada tecnología
Descripción de la innovación tecnológica y su
potencial para mejoras de eficiencia energética y emisiones de CO2 y su impacto en el coste-
competitividad. Énfasis especial en el uso y
almacenaje del carbón (CCS)
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2 .1 .4 Exp l i c a c i ó n de l mapa de p r i o r i d ade s
El mapa de prioridades es la representación en una tabla 3x3 de las diferentes tecnologías que una vez analizadas ocuparan una posición en la
tabla definida por unos criterios de impacto y dificultad de implantación. Las medidas de eficiencia energética, eliminación de emisiones de CO2 y
optimización de coste-competitividad, tanto de carácter técnico como de gestión, se clasifican estableciendo un criterio de impacto y otro de
dificultad que, conjuntamente, proporcionan una visión de un conjunto de medidas a realizar y priorizarlas. La definición de los criterios de
priorización es la siguiente:
Definición de los criterios de impacto: Grado de incremento en la
eficiencia/supresión de emisiones/optimización de la relación coste-competitividad estimado que produce la implantación de la tecnología
identificada.
Para evaluar el impacto de una medida se tendrá en cuenta:
El ahorro energético sobre el consumo incurrido
El ahorro económico total estimado
La relevancia de la medida en términos de imagen
Potencial de la medida para contribuir al desarrollo de la
sostenibilidad y eficiencia energética
Potencial para la extensión de la tecnología a otras plantas
Capacidad de la tecnología para contribuir a la mejora de la eficiencia, de la eliminación de emisiones de CO2
Plazo de retorno
Definición de los criterios de dificultad: Grado de complejidad técnica u organizacional para implantar la tecnología.
Características técnicas de la tecnología
Número de departamentos implicados en la implantación de la
tecnología
Amplitud del alcance de aplicación
Requisitos de información o datos necesarios para la implantación
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Mapa de Prioridades
Impacto
Alto
Medio
Bajo
Baja Media Alta
Dificultad
Beneficio a corto plazo
Implica rediseño
Medidas Objetivo
En cartera
A continuación se describen más detalladamente los 4 grupos de
tecnologías, identificadas con colores, en el mapa de prioridades para determinar su naturaleza y complejidad del plan de acción que requieren:
Priorización de Medidas
Definición
Beneficios a corto plazo
Tecnologías que se pueden implantar en un periodo de tiempo reducido, no suponiendo cambios Diseños o transformaciones complejos, y que contribuyen limitadamente a los objetivos
Implica rediseño Tecnologías que conllevan estudios posteriores, rediseños, desarrollo de sistemas o su mejora. Requieren plazos más largos de implantación pero se estima que contribuyen significativamente en los objetivos
Medidas objetivo Tecnologías que requiriendo una implantación sencilla y un plazo reducido, se estima que contribuyen significativamente a los objetivos
En cartera Tecnologías que requiriendo una implantación compleja se estima que contribuyen limitadamente a los objetivos
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Orden lógico de la implantación
Teniendo en cuenta la priorización, el orden lógico y la relación de tecnológicas más prioritarias para la implantación son:
Impacto
Alto 1ª 4ª 6ª
Medio 2ª 5ª 7ª
Bajo 3ª EN CARTERA
Baja Media Alta
Dificultad
Los números dentro del mapa de prioridades indican aquellas tecnologías favorables según los criterios descritos anteriormente que serán de
primera implantación. Desde la número 1 a la número 7.
2.2. TAREA 2
El objetivo de esta tarea es el de dotar al estudio de unos modelos que
permitan tener una visión a corto, medio y largo plazo cómo se verán desplazadas las diferentes tecnologías, BAT’s e innovaciones en función de
las actores del sector y los productos y/o procesos que vayan surgiendo teniendo en cuenta los tres ejes principales del proyecto, la eficiencia, las
emisiones y el coste-competitividad.
Desarrollar posibles argumentos para determinar el
desplazamiento del carbón y la aportación de las tecnologías eficientes en el sector hasta el año
2030, así como cuantificar su impacto en la eficiencia energética, reducción en las emisiones de CO2 y la
relación coste competitividad hasta el 2030
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Todos los análisis que se lleven a cabo para evaluar los escenarios del
sector deben seguir una modelización que se denomina “prospectiva estratégica” (visión a largo plazo). Esta técnica o modelado, aporta
considerables ventajas a la hora de realizar un proyecto a largo plazo:
1. Reduce el riesgo y la incertidumbre
2. Ayuda a identificar los factores clave
3. Planifica una estrategia efectiva sobre esos factores clave
Los escenarios son una forma de pensar en el futuro y sirven para
decidir lo que hay que hacer en el presente.
El esquema básico de una prospectiva estratégica que es la que nos lleva a
la correcta definición de los escenarios es el siguiente:
Nuestra situación de partida es el análisis del presente y eso ya se realiza
en la primera parte de la tarea 1, es decir, la base de datos que hemos creado va a ser el pulmón (lung) de donde va a extraer la información el
primer nivel de desarrollo de los escenarios que es el análisis del entorno del sistema.
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Para esta misión es necesario apoyarse en un software de análisis de
escenarios. Nosotros proponemos el LIPSOR que no requiere licencias de utilización y además es bajo plataforma Windows. Este programa consta
de varias herramientas separadas en aplicaciones diferentes que se denominan “caja de herramientas”. Para el objeto del contrato, se
deben implantar las siguientes:
1. Identificar las cuestiones claves del futuro con el análisis estructural. Método MICMAC.
2. Analizar el juego de actores con el método MACTOR.
3. Explorar el campo de los posibles con el análisis morfológico.
Método MORPHOL.
4. Reconocer los escenarios más probables y los riesgos de ruptura
con el método SMICPROB-EXPERT
En definitiva, analizaremos todos los escenarios que engloban el estudio:
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Basado en el análisis realizado en la tarea 2.1 (base de datos), el
debemos proponer y acordar conjuntamente con el JRC, 3 escenarios para la evolución de la industria del hierro y el acero en cada uno de los 27
países de la UE.
Las consideraciones a tener en cuenta en cada uno de estos escenarios se
deberán acordar previamente con el JRC-IE al inicio de la tarea 2.
La diferencia entre escenarios coincidirá con el grado de severidad de los
determinantes que pueden hacer desarrollar la industria, como más inversión en desarrollo y innovación, mayor rigor en los requisitos de
eficiencia energética y mayores penalizaciones por emisiones de CO2, precios energéticos, etc..
Presentamos imagen del programa MACMIC.
Como se puede observar, se pueden exportar datos de Excel.
El método MACTOR comprende 7 fases:
• Fase 1: Construir el cuadro "estrategias de los actores"
• Fase 2: Identificar los retos estratégicos y los objetivos asociados
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• Fase 3: Situar cada actor en relación con los objetivos estratégicos
(matriz de posiciones)
• Fase 4: Jerarquizar para cada actor sus prioridades de objetivos
(matriz de posiciones evaluadas)
• Fase 5: Evaluar las relaciones de fuerza de los actores
• Fase 6: Integrar las relaciones de fuerza en el análisis de convergencias y de divergencias entre actores
• Fase 7: Formular las recomendaciones estratégicas y las preguntas clave del futuro
Presentamos también imagen del programa MACTOR.
El resto de herramientas para llegar a los escenarios deseados parten de estos dos módulos donde se definen todas las variables, sus relaciones, las
variables clave y las estrategias de los actores. Forma parte del objeto del estudio.
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33.. EEJJEEMMPPLLOO DDEELL RREECCOORRRRIIDDOO DDEELL PPRROOYYEECCTTOO
Vamos a realizar un ejemplo con la metodología explicada en los
anteriores apartados donde quedara reflejado el recorrido del proyecto. Para ello vamos a realizar primero una pequeña descripción de los
procesos generales que nos podemos encontrar en el sector del hierro y acero.
1ª Etapa, reducción del material. A partir de minerales en diferentes proporciones se pasa a un alto horno para su conversión en arrabio.
2ª Etapa, Fabricación del acero.
En este proceso general se describe como se obtiene el acero fundido y
su posterior afino (añadir ferroaleaciones para obtener diferentes calidades) a partir de materias primeras diversas, arrabio, chatarra,
cal,etc…
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A partir de este momento, el proceso general se denomina “colada
continua” de la que se obtiene la palanquilla o el planchón.
3ª Etapa, procesos generales de laminación.
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Otras etapas que describen procesos de laminación son:
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Ejemplo escogido de aplicación:
Proceso de fabricación de palanquilla por horno de arco eléctrico
El ejemplo que vamos a describir es el que corresponde al proceso de
fabricación del acero con horno eléctrico correspondiente a la etapa 2ª, que va desde el almacenaje en forma de chatarra preseleccionada al
almacenaje de palanquilla lista para los procesos de laminación.
En la siguiente página se dispone del flujograma de proceso (que se repetirá en cada tipo de marco productivo) para la fabricación de
palanquilla de acero empleando horno eléctrico y todos los inputs y outputs que intervienen: