Innovacion a La Mexicna

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INSTITUTO TECNOLOGICO DE SAN LUIS POTOSÍ TEC.- San Luis Materia: INNOVACION ORGANIZACIONAL CATEDRATICO DE LA MATERIA: RIVERA ACOSTA PATRICIA Alumno: Cesar Beltrán López Tema: ENSAYO

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INSTITUTO TECNOLOGICO DE SAN LUIS POTOSÍ

TEC.- San LuisMateria: INNOVACION ORGANIZACIONAL

CATEDRATICO DE LA MATERIA:

RIVERA ACOSTA PATRICIA

Alumno:

Cesar Beltrán López

Tema: ENSAYO

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SAN LUIS POTOSI, S.L.P.

INTRODUCCION

El modelo Toyota nos enseña el tipo de producción de esta empresa producto de 20 años de estudio

de la compañía por parte del autor, el cual expone los 14 principios gerenciales que permiten

entender las razones del éxito de esta empresa e implementar este modelo en otras organizaciones.

Este sistema de producción llamado “lean manufacturing” apunta a la optimización a lo largo de todo

el flujo de valor mediante la eliminación de pérdidas, incorporando la calidad en cada de una de las

etapas de fabricación y reducción de costos.

En este ensayo se describen los principios que el autor describe en el libro y se hace referencia a su

utilidad para las empresas de hoy en día y el modo en que Toyota llama la atención en el mundo de

los negocios no en si el diseño y rendimiento de los vehículos sino más bien la forma de hacerlo y

como cada vez solucionaba sus problemas y se hacía más fuerte.

DESARROLLO

Se explica el estilo de gestión y el sistema de producción de Toyota que es la estrategia de éxito de la empresa, el autor presenta 14 principios gerenciales agrupados en cuatro grandes categorías agregando la manera como este puede ser aplicado a cualquier empresa que se presentan a continuación:

1: Filosofía

Filosofía de largo plazo, Toyota focaliza fuertemente en el pensamiento a largo plazo, evaluando como agregar valor al consumidor y a la sociedad. Esto conduce a la construcción de una organización aprendiente, que pueda adaptarse a los cambios del entorno y sobrevivir como organización productiva, basada en el principio:

1.- Base sus decisiones gerenciales en una filosofía de largo plazo, incluso al costo de objetivos financieros de corto plazo.

Aquí tener una misión bien definida de la empresa es vital, con el objetivo de que tus esfuerzos sean satisfacer al cliente y a la economía ya que dirigirá la empresa a un propósito en común que va más allá del hecho de hacer dinero sin ningún beneficio a la sociedad.

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2: Proceso

Un proceso correcto producirá resultados correctos. Se dice que Toyota es una compañía orientada a procesos. El énfasis sobre el flujo del proceso es la llave para alcanzar la mejor calidad al menor costo, alcanzando un alto nivel de seguridad y motivación.

Incluye los siguientes principios:

2. Cree un flujo de procesos continuo a fin de traer los problemas a la superficie. El diseño de los procesos de trabajo enfocados correctamente llevará a cualquier empresa a producir los resultados adecuados, logrando añadir valor, reducción de tiempos muertos entre ellos, las empresas pueden valorar sus procesos de tal manera que los flujos estén a disposición de toda la empresa para que se mejoren continuamente a través de la participación de los empleados y propiciar su desarrollo.

3. Utilice sistemas “pull” o de “extracción” (del cliente a las líneas de producción) para evitar la sobreproducción. A través de una producción que es por extracción produces lo que el cliente necesita, sin necesidad de almacenamientos de producto o materias primas, más bien sobre una reposición de lo que el cliente pida, así por ejemplo una empresa nunca tiene perdidas por sobreproducción, es decir la empresa no necesita buscar quien compre lo producido y hasta ofertar lo de los inventarios próximos a caducar sino que el cliente jala la producción.

4. Estabilice la carga de trabajo (Heijunka). Las cargas de trabajo deben de ser niveladas, para eliminar los desperdicios, la carga excesiva a las personas y los equipos así como la desigualdad en la planificación de la producción son factores que generan desperdicios y no generan valor en los productos.

5. Construya una cultura orientada a “dejar de arreglar problemas”. Cree una cultura orientada a conseguir calidad desde el origen. Las empresas deben eliminar la cultura de la corrección y se debe trabajar para obtener buenos resultados desde la primera vez ya sea un proceso manual o automático debe de existir la cultura de detenerse en caso de fallos ya que a largo plazo es mejor que seguir y hacer correcciones más grandes más adelante.

6. Las tareas estandarizadas constituyen la base de la mejora continua y el empowerment de los empleados. La organización debe de trabajar con un método estable y que sea reproducible con un mismo rendimiento para prever los resultados, además esto genera mejoras por parte de los operadores de tales procesos ya que se conoce a fondo la actividad y se puede hacer observaciones de mejora y medirlas.

7. Utilice controles Visuales. De esta manera los problemas no serán ocultados. En las empresas el uso de indicadores visuales para simplificar el trabajo, además para saber cuáles son las condiciones de trabajo con las que se está operando en determinada situación, también otro aspecto es simplificar todos los informes o instrucciones de trabajo de manera que sea fácil de entender y en un corto tiempo.

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8. Sólo utilice tecnología probada, confiable y útil para sus procesos y empleados. El uso de tecnología de apoyo a los operarios debe de ser confiable y validada y nunca con el fin de sustituir a la persona, se debe de valorar cada nuevo instrumento de trabajo tecnológico que se implemente de tal manera que no represente un riesgo para el flujo de los procesos, y que sea como estrategia competitiva de ventaja y a la vanguardia.

3: Personas

Agregue valor a su organización desarrollando a sus empleados y a sus proveedores. El modelo Toyota incluye una serie de herramientas orientadas al desarrollo de sus personas, no solo crean autos sino que desarrollan personas. En esta categoría se mencionan los siguientes principios:

9. Desarrolle líderes que comprenden minuciosamente el trabajo, viven la filosofía de a compañía y la enseñan a otros. En las empresas es de vital importancia dejar crecer lideres dentro de ella, orientando a que se generen personas que conocen a gran detalle las actividades y su finalidad y este pueda ser instructor bien desarrollado y enseñe no solo el trabajo sino que trasmita la cultura y filosofía de la empresa a otros, de esta manera se desarrollan personas dentro de la organización.

10. Desarrolle personas y equipos excepcionales que sigan la filosofía de su compañía. Una empresa que enseña a las personas a trabajar juntas como equipo para alcanzar objetivos comunes llega más rápido a su meta o misión ya que todos los esfuerzos son guiados hacia una misma dirección con la fuerza de todos cada quien aportando lo mejor de él, pero esto solo se logra enseñando a trabajar en equipo, creando equipos excepcionales se llega a resultados excepcionales.

11. Muestre el debido respeto a su red de “asociados” y proveedores desafiándolos permanentemente a ser mejores y ayudándolos a lograrlo. Aquí Toyota nos enseña que debemos tratar a los proveedores como extensiones de nuestro negocio, dándoles a conocer nuestros objetivos para que sean parte activa de los mismos y así crezcan ambas partes, y desarrollen una relación confiable, duradera y beneficiosa.

4: Resolución de problemas

La resolución permanente del origen de los problemas impulsa el aprendizaje organizacional. Identificar el origen de los problemas y prevenir que los mismos ocurran, constituyen el foco del sistema de aprendizaje continuo de la compañía. El análisis profundo, la reflexión y la comunicación de los aprendizajes realizados son centrales tanto para la mejora continua como para la estandarización de las mejores prácticas.

Principios que abarca:

12. Vaya y compruébelo usted mismo para entender minuciosamente la situación (Genchi Genbutsu). Los ejecutivos y gerentes de alto nivel necesitan ver y palpar las cosas por ellos mismos, porque así tendrán una comprensión más profunda de la situación, entonces al momento de pensar y hablar se hará con plena conciencia, ya que se habrá verificado personalmente los datos, las empresas deben dejar de lado la clásica gerencia de escritorio e involucrarse en carne viva en los procesos para tomar decisiones a conciencia.

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13. Tome decisiones lentamente y por consenso, considerando minuciosamente todas las opciones. Implemente las mismas rápidamente. El proceso de discusión de los problemas y de las posibles soluciones dentro de las empresas se deben de hacer teniendo en cuenta a todos los afectados, para captar todas las ideas y llegar a un acuerdo sobre la dirección que se seguirá, este proceso de consenso ayuda a ampliar la gama de posibles soluciones aunque en el proceso lleve un poco de tiempo se debe de tomar el necesario, y una vez que se escoge una solución, se debe de aplicar rápidamente sin aplazar.

14. Haga de su empresa una organización aprendiente a través de una implacable crítica (Hansei) y la mejora continua (Kaizen). Se debe de reflexionar acerca de cada punto de un plan para identificar todos aquellos posibles riesgos y debilidades, aquí también se menciona crear medidas para evitar tales errores si llegaran a ocurrir. En este punto es muy importante que la organización proteja a la base de conocimiento organizacional, tratando de retener al personal, implementando procesos de promoción y de cuadros de reemplazo.

También reflexionar sobre aquellos proyectos finalizados a fin de realizar los aprendizajes necesarios para no reiterar errores cometidos, aprender a partir de la estandarización de las mejores prácticas.

CONCLUSIÓN

El análisis del modelo Toyota y los principios que se describen en los cuáles basan el éxito se fundamenta en su habilidad para desarrollar aspectos tales como liderazgo, cultura, equipos, idear estrategias, desarrollar relaciones con los proveedores y mantener en esencia una organización aprendiente. En otras palabras el éxito de la empresa no radica solamente en la estrategia de excelencia operacional, sino que es el resultado del continuo equilibrio entre el rol de las personas en una cultura organizacional que espera y valoriza la mejora continua, y un sistema técnico focalizado en alcanzar un flujo de valor agregado, aspectos que bien aplicados pueden ser trasladados a cualquier organización para su beneficio