INNOVACI ÓN Y MEJORA CONT ÍNUA - AEC

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Ford Almussafes: “Afrontando los retos” 1 INNOVACI INNOVACI Ó Ó N N Y Y MEJORA CONT MEJORA CONT Í Í NUA NUA Antonio Collado Antonio Collado Supervisor Sistemas de Calidad Supervisor Sistemas de Calidad Ford Espa Ford Espa ñ ñ a a Almussafes Almussafes
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AEC Marzo 2009INNOVACIINNOVACIÓÓNN YY
Ford EspaFord Espa ñña a –– AlmussafesAlmussafes
Ford Almussafes: “Afrontando los retos” 2
INNOVACIINNOVACIÓÓNN
Definición:
““Algo creativo, de nueva introducciAlgo creativo, de nueva introduccióón, como n, como ideasideas , , mméétodostodos , equipos, , equipos, productosproductos, para , para mejorar la productividad y la competitividad.mejorar la productividad y la competitividad.
Puede ser de dos tipos: cambios radicales o Puede ser de dos tipos: cambios radicales o incrementalesincrementales””..
Ford Almussafes: “Afrontando los retos” 3
InnovaciInnovaci óón en Ford Espan en Ford Espa ñña S.La S.L.
La inteligencia y creatividad de NUESTRA gente
La Participación de 7.000 empleados comprometidos en la Mejora Continua
Ford Almussafes: “Afrontando los retos” 4
¿¿CCóómo se canaliza?mo se canaliza?
• Grupos de Trabajo
Ford Almussafes: “Afrontando los retos” 5
Invirtiendo grandes sumas de dinero en la aplicación de las últimas tecnologías, como lo más avanzado en computadores, robots, maquinas herramienta y otras, invirtiendo normalmente gran cantidad de dinero.
INNOVACION
• Eliminar / Reducir el Desperdicio
• Ahorro de Energía
• Etc.
El El enfoqueenfoque IndustrialIndustrial de la de la innovaciinnovaci óónn se se centracentra enen
Ford Almussafes: “Afrontando los retos” 7
• Mejora de la Calidad
Objetivos muy Claros
Aumento de Productividad
Aumento de ProductividadAumento de Productividad
• Proyectos de Inversión (50%)
Ford Almussafes: “Afrontando los retos” 9
Los Seis Objetivos Medibles en Ford
Seguridad
Calidad
Seguimiento Mensual
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
COSTO FABRICACICOSTO FABRICACI ÓÓN POR UNIDAD (N POR UNIDAD (€€))
Reducción Total Periodo Inc. Salarial (Inflación + Convenio)
Ford Almussafes: “Afrontando los retos” 12
HORAS / UNIDAD
Ford Almussafes: “Afrontando los retos” 13
ALGUNOS EJEMPLOS DE INNOVACION TECNOLOGICA EN CARROCERIAS
Montaje de Portalón trasero
Mejora de Productividad
ALGUNOS EJEMPLOS DE INNOVACION TECNOLOGICA EN CARROCERIAS
Montaje del Capo
Mejora de Productividad
Proyecto I+D UPV / Ford
DETECCION DE DEFECTOS POR VISION
Coste del Proyecto 600.000 €
Descripción del problema
• Las carrocerías presentan minúsculos defectos superfic iales que deben ser detectados para su eliminación (sucied ad en pintura, pequeños golpes)
• La detección es visual (depende del operario)
• Los defectos se deben detectar en tiempo de ciclo de línea.
(30 seg.)
Objetivos
• Informar sobre la localización exacta de los defectos
para su eliminación.
Propuesta
• ESTACIÓN DE INSPECCIÓN basada en visión artificial de la detección con procesado de imagen y presentación visu al de la localización exacta de los defectos
• En Europa no existe un equipo o sistema standard dis ponible que permita esta detección en automático
Ford Almussafes: “Afrontando los retos” 19
Estructura para barrido de luces
Carrocería
Cámaras
Entrada al sistema
Pórtico
Sistema Informático
Sistema Informático
Just In Time (JIT) – Just In Sequence (JIS)
• Valencia pionera a nivel mundial en el JIS
• Instalación parque industrial (JIT)
• Túneles de comunicación (JIS)
Just In Time (JIT) – Just In Sequence (JIS)
Beneficios del sistema Suministro Automático:
• Reducción de stocks
• Eliminación de muelles de envío en los proveedores, a sí como de recepción y almacenaje en Ford
• Eliminación de procesos de carga / descarga, y transpo rte hasta el punto de montaje en la línea de trabajo
• Eliminación de Costos por envíos
• Mejora de Calidad debido a un menor manipulado
• Incremento de Productividad en Operaciones de Montaje
• Menor Impacto Medioambiental
Just In Time (JIT) – Just In Sequence (JIS)
Ford Almussafes: “Afrontando los retos” 27
Just In Time (JIT) – Just In Sequence (JIS)
Ford Almussafes: “Afrontando los retos” 28
EliminaciEliminaci óón del Desperdicio (n del Desperdicio ( WasteWaste ))
Herramienta: KAIZEN
Kaizen - Definición
• Kai = Cambio
En pocas palabras
El Kaizen que aplicamos en Ford constituye un enfoque de sentido común y de bajo costo para la mejora continua basado en la participación activa y el sentido de propiedad de Grupos de Trabajo apoyados por el resto de la organización.
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PDCA & Estandarizacion
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• Productividad
• Círculos de Control de Calidad
• Mantenimiento Productivo Total
Kaizen vs. Inversion
•Pequeñas Mejoras •Realizadas cada día •Ejecutadas por Grupos de Trabajo
•Costes Mínimos •Implantación inmediata •Centrado en los procesos
•Grandes Cambios •Mas espaciados en el tiempo •Dirigidos por la gerencia •Costes mas elevados •Largo Plazo •Centrado en equipos
Kaizen Inversion
ALGUNOS EJEMPLOS DE KAIZEN EN
PRODUCCION
PUESTO DE TRABAJO: Trim B1. Varilla Capó
ANTES DESPUÉS
Los números de secuencia de cada vehículo se imprimen en una pegatina. El operario separa la pegatina del protector, la pega en la carta viajera y deja la carta dentro del coche
Instalada nueva impresora que permite imprimir nº de secuencia directamente sobre la carta, ahorrandose la operación de separar la pegatina del protector y pegarla en la carta
Operación anterior: Despega pegatina en impreso + pega en carta viajera + deja carta en coche
Operación actual: Coge carta de impresora + deja en coche
AHORRO (9%) 6 Seg/coche
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PUESTO DE TRABAJO: Trim B1. Ruteado Comp Motor (I)
ANTES DESPUÉS
La referencia del cableado compartimento motor se verifica con una lectora manual de código de barras. En cada ciclo, el operario debe coger/ dejar la lectora.
Instalada una lectora fija de código de barras. El operario únicamente debe guiar el cableado bajo la lectora.
Se ha ahorrado la operación de coger la lectora manual, pulsar el botón y volver a dejar la lectora en el soporte tras la lectura
Operación anterior: Coge lectora de soporte + verifica cableado motor + deja cableado en soporte
Operación actual: Orientar el cableado compartimento motor bajo la lectora.
AHORRO (6%) 4 Seg/coche
Ford Almussafes: “Afrontando los retos” 37
ESTACIÓN DE TRABAJO (Chassis 04) Recubrimiento de ba terías
ANTES DESPUÉS
AHORROS (4%) 1,5 Seg./coche
Se montó una estantería con 3 niveles, eliminando así una estantería (750 mm).
Dos estanterías contienen todas las piezas
KAIZEN: EJERCICIO PLANTA DE MONTAJE
Ford Almussafes: “Afrontando los retos” 38
LÍNEA CONVENCIONAL
LLÍÍNEA KITTINGNEA KITTING
LÍNEA CONVENCIONAL
LINEA PRINCIPAL
Secuencia de producción de Montaje
Movibles según rebalanceo de líneas
Estas piezas son entregadas a la línea en base a la secuencia de producción, e instaladas directamente a la carrocería.
Piezas de 1 vehículo son ordenadas por secuencia de producción, puestas en un KIT BOX y entregadas a la línea
Proveedor
KITTING
Costes
OPERACIÓN: APRIETE CRISTAL DER
Fiesta se realiza golpeando
con una maza.
OP: BURLETE PUERTA DERECHA
OP: BURLETE PUERTA IZQUIERDA
EJEMPLO DE KAIZEN
ANTESANTES
DESPUESDESPUES
FOAMFOAMPILOT PLANT
PILOT PLANT
WHEELS WHAREHOUSE
WHEELS WHAREHOUSE
PRESS SHOP
PRESS SHOP
ENGINE PLANT
CENTRAL MAINTENANCE
641846
Minutos
TOTALSURV5
ANTES
55555555
1212121212121212
66666666
1717171717171717
44444444
55555555
3.3.3.3.---- ComprobaciComprobaciComprobaciComprobacióóóón de materiales.n de materiales.n de materiales.n de materiales.
7.7.7.7.---- SelecciSelecciSelecciSeleccióóóón y carga del material.n y carga del material.n y carga del material.n y carga del material.
4.4.4.4.---- Carga en plataformas.Carga en plataformas.Carga en plataformas.Carga en plataformas.
5.5.5.5.---- Transporte del material.Transporte del material.Transporte del material.Transporte del material.
6.6.6.6.---- Apilado del material.Apilado del material.Apilado del material.Apilado del material.
DESPUES
38380
Minutos
TOTALSURV5
0000
1212121212121212
66666666
0000
0000
55555555
1515151515151515
(26)20(46)
Minutos
TOTALSURV5
(5)(5)(5)(5)(5)(5)(5)(5)
000000000000
000000000000
(17)(17)(17)(17)0000(17)(17)(17)(17)
(4)(4)(4)(4)0000(4)(4)(4)(4)
00005555(5)(5)(5)(5)
000015151515(15)(15)(15)(15)
DIFERENCIA
TOTAL:TOTAL:TOTAL:TOTAL:
1.1.1.1.---- SitSitSitSitúúúúa el veha el veha el veha el vehíííículo.culo.culo.culo.
VALOR NO AVALOR NO AVALOR NO AVALOR NO AÑÑÑÑADIDO:ADIDO:ADIDO:ADIDO: 26026 000 REDUCCIÓN DEL 100% V.N.A.
Ford Almussafes: “Afrontando los retos” 47
CCÁÁLCULO ANUALLCULO ANUAL
14.04014.040
234 HORAS DE AHORRO AL AÑO.234 HORAS DE AHORRO AL AÑO.
Minutos de ahorro por camión.
Camiones de media a la semana.
Minutos de ahorro semanal.
Semanas laborables al año.
Minutos de ahorro anual.
GRACIAS POR SU