INGENIO PANTALEON HACCP.pdf

SISTEMAS DE GESTIONDEL INGENIO MONTE ROSA

Partes Interesadas (Stakeholders)

Planificación Estratégica


CUADRO DE MANDO INTEGRAL (CMI)

Es una herramienta que provee una medición del progreso de una organización hacia la consecución de su estrategia.

Ciclo Anual de Planificación

Beneficios del CMI

• Clarificación y comunicación de la estrategia a todo nivel• Alineamiento organizacional • Facilita el análisis de datos y la generación de reportes para la toma de decisiones• Crea un balance de:

Indicadores financieros y no financierosMetas de corto y largo plazoIndicadores de eficacia y eficiencia (Incluyente de todos los procesos de la organización)


Estrategia de Valor Objetivos EstratégicosE1:E1: Buscar un crecimiento constante de la empresa Buscar un crecimiento constante de la empresa

para maximizar la rentabilidad del negocio. para maximizar la rentabilidad del negocio.

E2:E2: Desarrollar productos y subproductos Desarrollar productos y subproductos relacionados al giro de negocio, para fortalecer relacionados al giro de negocio, para fortalecer la rentabilidad de la empresa. la rentabilidad de la empresa.

E3:E3: Mantener un estricto control de los costos, al Mantener un estricto control de los costos, al mismo tiempo que se maximice la utilizacimismo tiempo que se maximice la utilizacióón n de los recursos disponibles. de los recursos disponibles.

E4:E4: Desarrollar productos que satisfacen los Desarrollar productos que satisfacen los requerimientos y expectativas de nuestros requerimientos y expectativas de nuestros clientes. clientes.

E5:E5: Desarrollar las capacidades de la organizaciDesarrollar las capacidades de la organizacióón n en su estructura, procesos y personas. en su estructura, procesos y personas.

E6:E6: Desarrollar la plataforma tecnolDesarrollar la plataforma tecnolóógica de la gica de la organizaciorganizacióón, tanto para las operaciones, como n, tanto para las operaciones, como para el manejo de la informacipara el manejo de la informacióón. n.

E7:E7: Desarrollar permanentemente los sistemas Desarrollar permanentemente los sistemas adecuados para cuidar la seguridad y salud de adecuados para cuidar la seguridad y salud de los colaboradores de la empresa. los colaboradores de la empresa.

E8:E8: Minimizar el impacto ambiental que tienen las Minimizar el impacto ambiental que tienen las operaciones de la empresa e impulsar una operaciones de la empresa e impulsar una estrategia de responsabilidad social estrategia de responsabilidad social empresarial.empresarial.

X. Alcanzar un retorno sobre el patrimonio que sea atractivo para nuestros accionistas

IX. Alcanzar crecimiento y expansión en las operaciones a ingresos de la empresa

VIII. Reducir los costos de operación y apoyo administrativo

VII. Mejorar el servicio, calidad e imagen ante nuestros clientes.

VI. Mejorar la efectividad e los procesos en la organización

V. Mejorar las competencias y habilidades claves del recurso humano en la organización.

IV. Lograr un nivel de motivación y compromiso del personal que sea apoyo a la visión y estrategias de la empresa.

III. Implementar y optimizar tecnologías de punta que contribuyan a los procesos administrativos y productivos de la empresa

II. Mantener un nivel adecuado de salud y seguridad ocupacional en pro de todos los colaboradores que laboran en laempresa.

I. Buscar liderazgo en materia de conciencia y respeto por el medio ambiente y por la comunidad.

(A1) (A1) Recurso Recurso humano con humano con

competencias competencias y habilidades y habilidades cclaves en la laves en la organizaciorganizacióónn

(A2) Motivaci(A2) Motivacióón n y compromiso y compromiso

del personal en del personal en apoyo a la apoyo a la

visivisióón y n y estrategias de estrategias de

la empresala empresa

(A3) (A3) TecnologTecnologíías de as de punta y punta y óóptimas ptimas

en apoyo a en apoyo a procesos procesos

administrativos administrativos y productivosy productivos

(P1) (P1) ProcesosProcesos

efectivos en efectivos en toda la toda la

organizaciorganizacióónn

(C1) Servicio, (C1) Servicio, calidad e calidad e

imagen ante imagen ante nuestros nuestros clientesclientes

((F1) Retorno F1) Retorno sobre la sobre la

inversiinversióón n atractivo a atractivo a nuestros nuestros

accionistasaccionistas

(F2) (F2) Crecimiento y Crecimiento y expansiexpansióón de n de

las las operacionesoperaciones

((F3) Reducir los F3) Reducir los costos de costos de

operacioperacióón y n y apoyo apoyo

administrativoadministrativo

DesempeDesempeñño o FinancieroFinanciero

Procesos InternosProcesos Internos Clientes y MercadoClientes y Mercado

InnovaciInnovacióón y n y AprendizajeAprendizaje

Objetivos Estratégicos

Mapa Estratégico

X. Alcanzar un retorno sobre el patrimonio que sea atractivo para nuestros accionistas

IX. Alcanzar crecimiento y expansión en las operaciones a ingresos de la empresa

VIII. Reducir los costos de operación y apoyo administrativo

VII. Mejorar el servicio, calidad e imagen ante nuestros clientes.

VI. Mejorar la efectividad e los procesos en la organización

V. Mejorar las competencias y habilidades claves del recurso humano en la organización.

IV. Lograr un nivel de motivación y compromiso del personal que sea apoyo a la visión y estrategias de la empresa.

III. Implementar y optimizar tecnologías de punta que contribuyan a los procesos administrativos y productivos de la empresa

II. Mantener un nivel adecuado de salud y seguridad ocupacional en pro de todos los colaboradores que laboran en la empresa.

I. Buscar liderazgo en materia de conciencia y respeto por el medio ambiente y por la comunidad.

Objetivos Estratégicos

(A4) Nivel adecuado de

salud y seguridad

ocupacional en pro de todos los colaboradores de la empresa

(A5) Liderazgo en materia de respeto por el

medio ambiente y por la

comunidad

SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDADISO 9001:2000

Certificado de Registro

Política de la Calidad e Inocuidad

Producimos azúcar y energía que satisfacen los requerimientos de nuestros clientes cumpliendo con las normas legales y técnicas aplicables, buscando excelencia y rentabilidad en nuestros procesos y con responsabilidad ante nuestros consumidores, colaboradores, la sociedad y el medio ambiente. Comunicamos de forma efectiva nuestro compromiso a todos los involucrados en la elaboración y consumo de nuestro producto.

Actividades de Implementación SGC

Sistema de Gestión de Calidad

“Buscando Eficacia y Eficiencia”

ISO 9001 Eficacia

ISO 9004 Eficiencia

SISTEMA HACCP

INOCUIDAD DE LOS ALIMENTOS SEGUN CODEX ALIMENTARIUS

LA GARANTIA DE QUE LOS ALIMENTOS NO CAUSARAN DAÑO AL CONSUMIDOR CUANDO SE PREPAREN Y/O CONSUMAN DE ACUERDO CON EL USO A QUE SE DESTINAN

FUENTE: PRINCIPIOS GENERALES DEL CODEX DE HIGIENE DE LOS ALIMENTOS [(CAC/RCP-1 (1969), REV.3 (1997)]

Exposición de Motivos

•Monte Rosa S.A. considera fundamental dentro de su misión de procesamiento y comercialización de productos alimenticios en Nicaragua y en los mercados internacionales....

el respeto a la salud y al bienestar de los consumidores.

Fundamentos de la Inocuidaddel Azúcar Monte Rosa

Están basados en la naturaleza del proceso productivo que se fundamenta en la

purificación química del azúcar, cristalización a partir de jugos de caña de azúcar limpio y

clarificado por medio de procesos físicos y químicos y, de separación de impurezas, no

obstante, los requisitos modernos requieren de las empresas la demostración de su

competencia para producir alimentos inocuos.

Proceso de Fabricación de Azúcar Monte Rosa

¿Cual es el Objetivo de los Sistemas de Inocuidad?

GARANTIZAR LA INOCUIDAD DE LOS PRODUCTOS ALIMENTICIOS BAJO

LA RESPONSABILIDAD DE LA EMPRESA PRODUCTIVA PARA PROTEGER LA SALUD DEL

CONSUMIDOR.

Bases Normativas del Sistema HACCP en Ingenio Monte Rosa

El Sistema de HACCP y los Manuales de Buenas Prácticas Agrícolas, Buenas Practicas de Manufactura y Procedimientos Operacionales Estandarizados de Sanitacion de Monte Rosa S.A. han sido elaborados empleando como base las Norma Técnicas Obligatorias Nicaragüenses y, normas internacionales pertinentes

NORMA TÉCNICA DE REQUISITOS BÁSICOS PARA LA INOCUIDAD DE PRODUCTOS Y SUBPRODUCTOS DE ORIGEN VEGETAL (NTON 11 004 – 02)

NORMA TÉCNICA DE DIRECTRICES PARA LA APLICACIÓN DEL SISTEMA DE ANALISIS DE RIESGOS Y PUNTOS CRITICOS DE CONTROL (NTON 03 001 – 98)

NORMA SANITARIA DE MANIPULACION DE ALIMENTOS. REQUISITOS SANITARIOS PARA MANIPULADORES (NTON 03 026 – 99)

El Sistema HACCP tiene dos objetivos:

1)Garantizar que el azúcar no le cause lesiones físicas y/o enfermedades al consumidor causadas por materias extrañas, sustancias químicas o agentes biológicos2) Evidenciar a través de registros que se tomaron todas las medidas necesarias para que el azúcar no le cause daño al consumidor

El Sistema HACCP se apoya con tres prerrequisitos para lograr sus objetivos:•BPA: Buenas Prácticas Agrícolas

•BPM: Buenas Prácticas de Manufactura

•POES: Procedimientos Operacionales Estandarizados de Sanitación

Organización Sistema HACCP

SEGURIDADDEL CONSUMIDOR

BPA

BPMPROGRAMA DEFORMACION DE PERSONAL

Plan de Inducción y Capacitación del Personal apoya la sostenibilidad del Sistema de HACCP

Sistema de BPA: Previene que la caña de azúcar no contenga peligros químicos (Residuos de Agroquímicos), mejora la productividad y apoya la sostenibilidad del ecosistema

Sistema de BPA: Protege la salud e higiene ocupacional del personal, mejora la productividad y apoya la sostenibilidad del ecosistema

Mesa de enjuague y cuchillas desfibradoras de

la caña de azúcar

Plan HACCP (Medidas Preventivas): Disminuye la carga de suciedades de campo y prepara la extracción

Molinos Extractores de Jugo

Separación de Jugo y Bagazo

Separador Electromagnético

Plan HACCP (Medidas Preventivas): Previene el paso de objetos metálicos en la caña

Colador de Jugo Rotatorio

Plan HACCP (Medidas Preventivas): Previene el pasode partículas sólidas mayores de 0.35mm en el jugo

Calentadores de Jugo

Temperatura de 105 °C

Plan HACCP (Medidas Preventivas): Inicia el proceso de purificación física del jugo (105°C) y separación de componentes indeseables

Clarificadores de JugoJugo + Agentes Floculantes

Eliminación de Lodos del jugo (Cachaza)

Plan HACCP (Medidas Preventivas): Proceso de purificación física del jugo con floculantes y separación de componentes indeseables

Colador de Jugo RotatorioRemueve Partículas Mayor a 0.15 mm

Plan HACCP (Medidas Preventivas): Proceso depurificación física del jugo por filtración (0.15 mm)

Evaporadores de JugoTemperaturas de 102 °C

Brix Jugo de Entrada 12.5 y 15.5Brix Meladura 64 y 68 °

Plan HACCP (Medidas Preventivas): Inicia proceso de separación físico-química del azúcar del jugo por concentración (102 C)

Tachos de CristalizaciónBrix Masa A 92 y 94 °

Temperaturas de 60 °C al Vacío

Plan HACCP (Medidas Preventivas): Proceso final de purificación química del azúcar por evaporación (60 °C, 94 Brix) y cristalización

Centrífugas de Separación de CristalesTemperatura del Agua de Lavado del Azúcar 90 °C

Plan HACCP (Medidas Preventivas): Proceso final de separación física de los cristales de azúcar pura y lavado con agua caliente (90 °C)

Recepción, transporte y fortificación del azúcar con

Vitamina A

Plan HACCP (Medidas Preventivas): Protección de producto en área de alto riesgo totalmente cerrada

Secado y Tamizado del AzúcarSe Remueven Partículas Mayores a 3 mm

Plan HACCP (Medidas Preventivas): Secado del Producto y tamizado (partículas >3mm) en área de alto riesgo con equipos cerrados

Plan HACCP (Medidas Preventivas): Remoción magnética de partículas metálicas en producto terminado en área de alto riesgo con equipos cerrados.PUNTO CRITICO DE CONTROL

Envasado del Azúcar

Plan HACCP (Medidas Preventivas): Envasado del Producto en área de alto riesgo con equipos cerrados y regulaciones estrictas

Plan HACCP (Medidas Preventivas): Almacenado del Producto bajo regulaciones estrictas de limpieza y protección del envase

Almacenaje del Azúcar

Plan HACCP (Medidas Preventivas): Carga y Transporte bajo condiciones controladas de protección externa del envase primario

Medidas de Verificación PCC

Prueba de Fuerza de Atracción


Medición Campo Magnético


Verificación Muestral Detector de Metales

Sistema de BPM (Almacén Empaques): Previene que el azúcar no contenga peligros físicos, químicos o biológicos

Sistema de BPM (Procesos): Previene que el azúcar no contenga peligros físicos, químicos o biológicos

Sistema de POES (Disciplina sanitaria): Previene que el azúcar no contenga peligros físicos, químicos o biológicos

Sistema de POES (Facilidades Sanitarias): Previene que el azúcar no contenga peligros físicos, químicos o biológicos

SISTEMA DE GESTION DE INOCUIDAD ALIMENTARIA ISO 22000:2005

Sistema de BPM (Alrededores): Previene que el azúcar no contenga peligros físicos, químicos o biológicos

Certificado de Registro

Sistema de BPM (Alrededores): Previene que el azúcar no contenga peligros físicos, químicos o biológicos

Elementos Claves en el Despliegue de la Norma ISO 22000

Gestión de Sistema

Comunicación Interactiva

ISO 22000

Control de los Peligros

Diagrama de Rol de Empresa

Productores de material de empaque

Legi

slac

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utor

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es d

e A

plic

ació

n y

Con

trol Productores y/o proveedores

de plaguicidas, fertilizantes.

Productores y/o proveedores de ingredientes y aditivos

Servicios de Transporte y Almacenamiento

Prestadoras de Servicios

Otros proveedores de la cadena (Catering, Otros)

Productores de equipos

Productores de agentes de limpieza

Productor Caña de Azúcar

Consumidores

Procesador de Azúcar

Procesadores Alimentos Secundarios

Mayoristas

Minoristas. Operadores de Servicios de Alimentación

Integración de los elementos claves del SGIA

1. Comunicación Interactiva

Fase I: ExpectativaCreación de Identidad Visual del ISO 22000

EL LOGOIniciar la campaña de expectativa mostrando solamente el icono, de modo de lograr interés por saber de qué se

trata ese nuevo símbolo que tendrá muchísima exposición visual en toda la compañía.

El objetivo fue incluir conceptualmente el eje de la comunicación a través de un icono visual

INOCUIDADPrepondera un concepto circular relacionado con la

innovación constante, la integridad, el trabajo en equipo entre otras cosas.

El Logo

Fase II: Integración de ConceptosObjetivos

- Comunicar los Mensajes Básicos sobre la certificación del SGIA – ISO 22000, según grupo de

pertinencia

- Difundir el Flujo de Comunicación Interno para dar aconocer la certificación del SGIA ISO 22000

(comunicación en cascada)

- Formar al Comité del SGIA, sobre cómo transmitir losmensajes a través de charlas de vocería interna.

Fase III: Comunicación TotalObjetivos

- Difusión de la política de Calidad e Inocuidad

- Reforzar mensajes sobre la Certificación

SGIA-ISO 22000


2. Gestión del Sistema


3. Control de los Peligros

El Control de los peligros de nuestro SGIA tiene de base nuestro sistema HACCP ya implementado en el

año 2005

PREMIOS OBTENIDOS

Seguimos cosechando logros

Premio Nacional a la Calidad

Durante tres años consecutivoshemos alcanzado ser merecedores del, PremioNacional a la Calidad, otorgado por el Ministerio de Fomento de Industria y Comercio (MIFIC).

El primer año fue en el 2004 y la mas reciente premiación fue el 22 de diciembre del 2006

Muchas Gracias!!

Procesos de Sistemas de Gestión Monte Rosa, S.A.Mayo 2007

TALLER

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