Ingeniería de procesos.- Unidad 3

25
 INGENIERÍA DE PROCESOS.- UNIDAD III Período del 18 de Julio   25 de Julio del 2014 Docente: Orlando Morales Bonilla. Horario de clases: 8:00 a.m.   11:00 a.m. Integrantes del equipo tres: Fernanda Neretd Polanco Martínez, 11321195. Iris Zamara Gallardo Colón, 12320611. César Ulises Hernández Pineda, 10320737. Jesús Vega Palacios, 11321210.  Armando Pascacio Gálvez, 11321192. Xóchitl Maribel Parra Helguera, 10320269. Fecha de entrega: Julio 25, 2014 Título. Portafolio de evidencias correspondiente a la unidad 3 de la asignatura de Ingeniería de Procesos. Objetivo. Conocer los procedimientos para la localización óptima de una planta productiva, así como identificar y aplicar las herramientas para hacer una distribución racional de las áreas y los equipos de una planta productiva. Alcance. Se pretende aprender a tomar en cuenta las herramientas necesarias para la toma óptima de decisiones con respecto a la localización de las instalaciones industriales y a la distribución de la planta, apoyándose en el uso de las nuevas tecnologías para su implementación. Justificación. Es debido a la importancia que tiene la óptima distribución de las distintas áreas de una planta industrial para incrementar la productividad de ésta, que se le da la herramienta de planeación y diseño de instalaciones al ingeniero en gestión empresarial. Contenido. Página 2 Marco de referencia.- Página 2 3.- Planeación y diseño de instalacione s. Página 2 3.1 Principios básicos. Página 5 3.2 Tipos de distribuci ón de planta. Página 6 3.3 Metodología para la distribución de planta. Página 7 3.4 Diseño de planta a través de Software especializado. Página 10 3.5 Macro y micro localización de plantas. Página 13 Desarrollo   Reflexión.- Página 13 Mapas mentales y mapas conceptuales. Página 21 Cuestionario. ina 25 Conclusi ón Biblio rafía.

description

Correspondiente a la unidad 3.- planeación y diseño de instalaciones.La unidad tres logra que el alumno aprenda a identificar el mejor lugar para la localización de unaplanta utilizando un método cualitativo y uno cuantitativo; que éste sepa cómo solucionar problemas de distribución y de localización de aquellas instalaciones industriales; el desarrollo de modelos físicos a escala tales como maquetas representativas de las instalaciones (plantas y estaciones de trabajo); y que el alumno aprenda a utilizar un software de simulación para la localización y distribución de instalaciones industriales. En resumen la unidad tres enseña a llegar a la toma de decisiones gracias al análisis y al uso de las herramientas previamente conferidas en las unidades 1 y 2. Gracias al software específico es que podemos hacer una simulación del orden que lleva el área de trabajo de acuerdo a la sucesión de operaciones, se establecen los tiempos laborados por el personal, se planea y se diseñan las instalaciones, y se simula también la ordenación de los medios de producción, considerando la mejor opción a elegir, que se la más económica, rentable, sustentable, primeramente viable.

Transcript of Ingeniería de procesos.- Unidad 3

  • 5/21/2018 Ingeniera de procesos.- Unidad 3

    1/25

    INGENIERA DE PROCESOS.- UNIDAD III

    Perodo del 18 de Julio 25 de Julio del 2014

    Docente: Orlando Morales Bonilla.Horario de clases: 8:00 a.m. 11:00 a.m.Integrantes del equipo tres:

    Fernanda Neretd Polanco Martnez, 11321195.Iris Zamara Gallardo Coln, 12320611.Csar Ulises Hernndez Pineda, 10320737.Jess Vega Palacios, 11321210.

    Armando Pascacio Glvez, 11321192.Xchitl Maribel Parra Helguera, 10320269.

    Fecha de entrega: Julio 25, 2014

    Ttulo.

    Portafolio de evidencias correspondiente a la unidad 3 de la asignatura de Ingeniera de Procesos.

    Objetivo.

    Conocer los procedimientos para la localizacin ptima de una planta productiva, as como identificar

    y aplicar las herramientas para hacer una distribucin racional de las reas y los equipos de una

    planta productiva.

    Alcance.

    Se pretende aprender a tomar en cuenta las herramientas necesarias para la toma ptima de

    decisiones con respecto a la localizacin de las instalaciones industriales y a la distribucin de laplanta, apoyndose en el uso de las nuevas tecnologas para su implementacin.

    Justificacin.

    Es debido a la importancia que tiene la ptima distribucin de las distintas reas de una planta

    industrial para incrementar la productividad de sta, que se le da la herramienta de planeacin y

    diseo de instalaciones al ingeniero en gestin empresarial.

    Contenido.

    Pgina 2 Marco de referencia.-

    Pgina 2 3.- Planeacin y diseo de instalaciones.Pgina 2 3.1 Principios bsicos.Pgina 5 3.2 Tipos de distribucin de planta.Pgina 6 3.3 Metodologa para la distribucin de planta.Pgina 7 3.4 Diseo de planta a travs de Software especializado.Pgina 10 3.5 Macro y micro localizacin de plantas.Pgina 13 Desarrollo Reflexin.-Pgina 13 Mapas mentales y mapas conceptuales.Pgina 21 Cuestionario.P ina 25 Conclusin Biblio rafa.

  • 5/21/2018 Ingeniera de procesos.- Unidad 3

    2/25

    INSTITUTO TECNOLGICO DE ACAPULCO INGENIERA EN GESTIN EMPRESARIAL

    INGENIERA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.

    2

    Marco de Referencia.

    UNIDAD 3.- PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES.

    3.1 PRINCIPIOS BASICOS.

    Una distribucin en planta se refiere al ordenamiento fsico de los factores industriales que participan

    en el proceso productivo de una empresa. Los proyectos por los que se hace necesaria una

    distribucin en planta se agrupan en cuatro categoras:

    1. Proyecto de una planta nueva.

    2. Expansin o traslado de una planta ya existente.

    3. Reordenacin de una planta ya existente.

    4. Ajustes menores en una distribucin.

    Causas De Las Instalaciones Industriales.

    Cuando una planta no es nueva, existen causas que justifican una nueva distribucin o redistribucin,

    las cuales pueden ser:

    Aumento en el volumen de produccin.

    Nueva tecnologa y mejora del proceso, que motiven cambios en el recorrido de los materiales

    y personas, as como en la disposicin de equipos.

    Modificaciones al producto.

    Congestionamiento y deficiente utilizacin de espacio.

    Acumulacin excesiva de material en proceso.

    Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.

    Cuellos de botella y ociosidad en el trabajo.

    Trabajadores calificados realizando operaciones poco complejas.

    Ansiedad y malestar de la mano de obra.

    Accidentes laborales.

    Dificultad en el control del personal y las operaciones.

    Objetivos De Las Instalaciones Industriales.

    En las empresas industriales, los estudios sobre distribucin y redistribucin en la planta tienen los

    siguientes objetivos:

    I. Disminuir la congestin de los flujos

    operativos.

    II. Liberar reas innecesarias

    ocupadas.

    III. Reducir el manejo de materiales.

    IV. Disminuir los riesgos de daos a

    materiales.

  • 5/21/2018 Ingeniera de procesos.- Unidad 3

    3/25

    INSTITUTO TECNOLGICO DE ACAPULCO INGENIERA EN GESTIN EMPRESARIAL

    INGENIERA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.

    3

    V. Disminuir los volmenes de

    materiales en proceso.

    VI. Reducir el trabajo de la mano de

    obra indirecta y administrativa.

    VII. Mejorar la supervisin y el control

    de los procesos.

    VIII. Mejorar el ambiente de trabajo.

    IX. Disminuir los tiempos de

    fabricacin.

    X. Disminuir los tiempos de espera.

    XI. Disminuir los riesgos para la salud.

    XII. Facilitar una futura distribucin.

    En los estudios de distribucin en planta es necesario conocer los factores principales que influyen en

    la toma de decisiones, la influencia e importancia varan de una organizacin a otra, estos son:

    A. Los Materiales.- Los cuales se considera la forma, el tamao, el peso, el volumen, as como

    sus caractersticas fsicas y/o qumicas que influyen en el proceso de produccin y en su

    almacenamiento, tomando en cuenta las particularidades se pueden mencionar:

    Materias primas;

    Materiales en proceso;

    Productos acabados;

    Materiales accesorios usados en el proceso;

    Piezas rechazadas;

    Material de recuperacin;

    Chatarra, desperdicios;

    Materiales para embalaje; y

    Materiales para mantenimiento.

    B. La maquinaria.- La informacin de la maquinaria, del equipo y de las herramientas es

    fundamental para una buena ordenacin de la misma. Las particularidades del factor

    maquinaria comprenden:

    Maquinaria de produccin;

    Equipo en general;

    Dispositivos especiales; Herramientas, moldes, plantillas y herrajes;

    Equipo de medicin y de prueba;

    Controles; y

    Equipo de mantenimiento y de repuesto.

  • 5/21/2018 Ingeniera de procesos.- Unidad 3

    4/25

    INSTITUTO TECNOLGICO DE ACAPULCO INGENIERA EN GESTIN EMPRESARIAL

    INGENIERA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.

    4

    C. Las Personas.- Como factor de produccin, el hombre puede ser muy flexible que cualquier

    material o mquina, sin embargo el trabajador debe tomarse muy en cuenta. Las

    particularidades a las que se prestaran atencin de las personas a la hora de una distribucin

    son:

    Necesidades de mano de obra directa o indirecta;

    Los aspectos de organizacin y psicologa industrial; y

    Seguridad y riesgos.

    A. Las lneas de flujo.

    El flujo de los materiales dentro de la planta es uno de los principales factores que determinan el tipo

    de distribucin. Las lneas de circulacin muestran bsicamente la direccin del movimiento aunque

    pueden completarse con otros datos que se consideren importantes para su anlisis.

    B. Otros varios.

    El manejo de los materiales, las esperas, el almacenamiento, los servicios auxiliares, las previsiones

    de cambios futuros deben tomarse en cuenta.

    Principios De Distribucin En Planta.

    Para alcanzar los objetivos de una buena distribucin en planta hay que tener en cuenta los

    siguientes principios:

    Principio de integracin de conjunto o de unidad, con ello se pretende que hombres y mujeres,

    materiales maquinaria y los servicios necesarios se integren en una ptima distribucin de

    planta.

    Principio de la mnima distancia recorrida, ha de procurar que los recorridos efectuados por los

    materiales y los hombres sean de operacin a operacin y la distancia entre los

    departamentos sea la ptima.

    Principio del espacio cubico, ser aquella distribucin que utilice el espacio horizontal y

    vertical ya que se obtienen economas y ahorro de espacio.

    Seguridad y satisfaccin de los trabajadores, ha de garantizar la seguridad, la satisfaccin, y

    el confort del personal, consiguiendo as una disminucin en los ndices de accidentes y una

    mejora en el ambiente de trabajo.

  • 5/21/2018 Ingeniera de procesos.- Unidad 3

    5/25

    INSTITUTO TECNOLGICO DE ACAPULCO INGENIERA EN GESTIN EMPRESARIAL

    INGENIERA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.

    5

    Flexibilidad, la distribucin en planta debe adaptarse con mayor o menor frecuencia a los

    cambios debidos a las circunstancias que puedan presentarse en el corto y mediano plazo ya

    sea por el volumen de produccin o por el proceso.

    3.2.- TIPOS DISTRIBUCIN EN PLANTA.

    La distribucin en planta depende directamente del tipo de organizacin del proceso productivo, para

    el presente trabajo se identifican tres formas bsicas tradicionales:

    Orientada al producto.- se utiliza en procesos de produccin en los cuales la maquinaria y los

    servicios auxiliares se disponen unos a continuacin de otros de manera que los materiales fluyen

    directamente de un puesto de trabajo al siguiente de acuerdo a la secuencia de las operaciones.

    Esta distribucin resulta adecuada para aquellos productos con niveles de produccin elevada. Estetipo de distribucin puede dividirse en:

    a) Produccin en lnea, por ejemplo: la fabricacin de electrodomsticos o de autos; y

    b) Produccin de tipo continua, por ejemplo: fabricacin de cemente o de hierro.

    Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de una lnea, en la secuencia en que cada una

    de ellas ha de ser utilizada, el producto sobre el que se trabaja recorre la lnea de produccin de un

    puesto de trabajo a otro, a medida que se efectan las operaciones necesarias. El flujo de trabajo en

    este tipo de distribucin puede adoptar diversas formas, dependiendo de cul se adapte mejor a cadasituacin especfica.

    Las ventajas ms importantes que se pueden citar de una distribucin en planta orientada al proceso

    son: manejo de materiales, reducido. Trabajos en curso, escasos. Tiempos por operacin, mnimos.

    Planificacin y control de la produccin, simple.

    En cuanto a desventajas, se pueden citar: ausencia de flexibilidad en el proceso. Escasa flexibilidad

    en los tiempos de fabricacin. Inversin muy elevada. Trabajos montonos. Alguna falla en el

    proceso, para la cadena completa de produccin.

    Orientada al proceso.- es adecuada para productos diversificados con una produccin de productos

    variables y volmenes igualmente variables. La secuencia de fabricacin es propia de cada producto

    y, los flujos son altamente variables, requiere de una mano de obra cualificada, autnoma y

    adaptable. El manejo de los materiales es muy variables generalmente existe un alto nivel de

    inventarios de materias primas y materiales en proceso, y un bajo nivel de inventario de productos

  • 5/21/2018 Ingeniera de procesos.- Unidad 3

    6/25

    INSTITUTO TECNOLGICO DE ACAPULCO INGENIERA EN GESTIN EMPRESARIAL

    INGENIERA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.

    6

    terminados. La inversin en equipamiento es de nivel medio y generalmente presentan costos fijos

    bajos y costos variables altos.

    De posicin fija.- es cuando se realizan productos por pedido de bajo volumen o por unidad. El flujo

    de trabajo es mnimo ya que son los factores de la produccin os que se desplazan al producto y no a

    la inversa. Exige una mano de obra flexible, con capacidad para asignaciones de trabajo muy

    variable. Se utilizan tcnicas de programacin de las actividades, donde el personal debe conocer y

    estar capacitado en estas tcnicas. El manejo de los materiales es muy variable. Generalmente se

    encuentran costos fijos bajos y costos variables altos.

    3.3- METODOLOGA PARA LA DISTRIBUCIN DE LA PLANTA.

    Puede decirse que la distribucin de una instalacin es como realizar un traje ala medida, y lo que le

    resulta a uno no necesariamente le puede servir otro. Esto es que la distribucin esta intima menteligada al proceso, sus necesidades y limitaciones. Evidentemente es una tarea multidisciplinaria y

    requiere de la atencin de todos los que puedan aportar informacin para la toma gerencial de

    decisiones.

    La siguiente informacin es la mnima a considerarse como una referencia y como una gua para

    lograr una efectiva distribucin en planta que cumpla con los objetivos que se plantean.

    Planear el todo y despus los detalles

    Determina las necesidades generales de cada una de las reas en relacin con el volumen de

    produccin previsto. Despus establecer la relacin con cada una de las reas considerando

    solamente el movimiento de material. A partir de aqu se desarrolla una distribucin general de

    conjunto, para proceder posteriormente al ordenamiento detallado de cada rea considerando las

    personas, materiales, maquinaria y actividades auxiliares que integran el plan detallado de

    distribucin.

    Planear primero la disposicin ideal y despus la distribucin prctica.

    Primero se realiza una distribucin terica ideal sin tener en cuenta las condiciones existentes, ni el

    costo. Despus se realizan ajustes de adaptacin a las limitaciones que se tengan como costos,

    espacios, construcciones etc.

  • 5/21/2018 Ingeniera de procesos.- Unidad 3

    7/25

    INSTITUTO TECNOLGICO DE ACAPULCO INGENIERA EN GESTIN EMPRESARIAL

    INGENIERA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.

    7

    Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de produccin.

    El diseo del producto y sus especificaciones determinan el tipo de proceso de fabricacin que se v a

    emplear. Se deben determinar las cantidades y los ritmos de produccin antes determinar el proceso

    que se requiere, con esto se tiene una base real para seleccionar el tipo y la cantidad de maquinaria.

    Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria.

    Antes de comenzar con la distribucin debemos conocer con detalle el proceso y la maquinaria a

    emplear con todas sus condicionantes tales como; dimensiones de maquinaria.

    Proyectar el edificio a partir de la distribucin.

    Cuando se tiene la opcin de construirse un edificio nuevo se puede aprovechar la distribucin

    prevista. No deben hacerse concesiones al factor edifico que las estrictamente necesarias. El edificio

    debe ser flexible para poder albergar distintas distribuciones de maquinaria.

    Planear con la ayuda de otros.

    La planeacin es un trabajo de cooperacin entre los miembros del equipo, no se obtendr la mejor

    distribucin a menos que se consiga la colaboracin de todos los interesados en el proyecto

    Comprobacin de la distribucin.

    Cuando se haya desarrollado la distribucin general de conjunto, todos lo implicados deben e

    revisarla y aceptarla, para despus continuar con todos los detalles.

    3.4 DISEO DE PLANTA A TRAVS DE SOFTWARE ESPECIALIZADO.

    Se tienen varios tipos de mtodos para la planeacin de una distribucin de planta, entre los cuales

    tenemos: el sytematic layoc planning (SLP), CRAFT, BLOCPLAN y MULTIPLE, entre otros. Cada uno

    de los cuales se explica a continuacin de forma general, para tener en cuenta que no solo existe un

    mtodo para la planeacin de distribucin de una planta.

  • 5/21/2018 Ingeniera de procesos.- Unidad 3

    8/25

    INSTITUTO TECNOLGICO DE ACAPULCO INGENIERA EN GESTIN EMPRESARIAL

    INGENIERA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.

    8

    3.4.1 El Mtodo SLP.

    Los objetivos de un estudio de distribucin en planta son comunes a otras tcnicas de optimizacin:

    La bsqueda de la mxima eficiencia en los procesos de la empresa, implementando los sistemas de

    fabricacin de la forma ms productiva posible. El systematic layout planning es un proceso

    organizado para la realizacin de distribuciones en planta, que para su desarrollo se estudian los

    cinco elementos bsicos:

    Productos (P): Engloban las materias primas, artculos semielaborados, artculos terminados,

    clasificados por tipo, modelos, variedad y especializacin.

    Cantidades (Q): Se hace la cuantificacin de los productos empleados valorndolos de forma

    representativa para el estudio en un nmero de unidades, peso, volumen, etc.

    Recorridos (R): Estudio el conjunto de operaciones o manipulaciones que de los materiales y

    productos, as como el orden en que son procesados.

    Servicios (S): Adems del proceso productivo principal, existe toda una serie de procesos

    auxiliares necesarios para el desarrollo de la actividad, y para lo que es preciso que se prevea

    un espacio fsico.

    Tiempo (T): El tiempo es una variable definida por la estrategia de la empresa ya que esta

    definida por la planificacin de la produccin.

    Anlisis productos-Cantidades (P-Q): El primer paso para la realizacin de la planificacin de

    la distribucin en la que se deba proveer cuales son los pedidos que en el futuro se van

    recibir, puesto que la inversin realizada va a amortizarse durante varios aos.

    Recorrido de los productos (R): Aqu se debe de reflejar la secuencia en que se realizan las

    operaciones necesarias para completar el proceso.

    Tabla relacional de actividades.

    En algunos casos el anlisis de recorrido de los productos estudiados en el punto anterior, puede no

    ser suficiente para el estudio de la distribucin en la planta. En la tabla relacional se reflejan las

    actividades y su relacin mutua con el objetivo de evaluar la importancia de la proximidad entre cada

    dos actividades.

  • 5/21/2018 Ingeniera de procesos.- Unidad 3

    9/25

    INSTITUTO TECNOLGICO DE ACAPULCO INGENIERA EN GESTIN EMPRESARIAL

    INGENIERA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.

    9

    Diagrama relacional de recorridos y actividades.

    El objetivo del diagrama es representar en un grfico el recorrido de los productos reflejando las

    necesidades de proximidad de las actividades.

    Necesidades de espacio.

    Una vez conocidos los recorridos que realizan los productos y la relacin ente las actividades, llega el

    momento de estudiar el espacio necesario para cada actividad.

    Diagrama relacional de espacios.

    Se obtiene representando grficamente a escala los espacios necesarios para cada una de las

    operaciones implicadas sobre el diagrama relacional de recorridos y actividades.

    Factores influyentes.

    La solucin final deber tener en cuenta todas las condicionantes reales y las limitaciones prcticas.

    3.4.2 El Mtodo CRAFT.

    El mtodo CRAFT fue introducido en 1963, es uno de los primeros algoritmos para la distribucin en

    planta. Utiliza una caja o rectngulo para los datos y entrada para el flujo entre departamentos. Los

    departamentos no se restringen a las formas rectangulares y la disposicin se representa en una

    manera discreta.

    3.4.3 El Mtodo BLOCPLAN.

    Fue desarrollo por donaghey and pire, aqu los departamentos se arreglan en bandas, y en todos los

    departamentos se respetan la formula y sus dimensiones

    3.4.4 El Mtodo MULTIPLE.

    Fue desarrollado por bozer, muller y erlebcher, fue originalmente desarrollado para mltiples

    instalaciones, sin embargo puede ser usado tambin para una sola instalacin. Su funcin es idntica

    a la cafrt ya que tambin maneja la distancia entre departamentos a travs de los centroides, los

    departamentos no estn registrados a forma rectangular estos pueden tener cualquier forma.

  • 5/21/2018 Ingeniera de procesos.- Unidad 3

    10/25

    INSTITUTO TECNOLGICO DE ACAPULCO INGENIERA EN GESTIN EMPRESARIAL

    INGENIERA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.

    10

    3.5.- MACRO Y MICRO LOCALIZACIN DE PLANTAS.

    La Decisin De Localizacin De La Empresa.

    Razones:

    Creacin de una empresa.

    Insuficiente capacidad productiva: ampliacin fabrica actual o construccin de una nueva. Cambios en los inputs (consumo, entradas, insumos): coste o disponibilidad de la mano de

    obra y las materias prima.

    Presin de la competencia: relocalizacin para prestar mejor servicio o huir de la creciente

    rivalidad.

    Desplazamiento geogrfico de la demanda.

    Fusiones o adquisiciones de empresas: algunas instalaciones pueden resultar redundantes o

    estar mal ubicadas.

    Macro Localizacin.

    Es el estudio que tiene por objeto determinar la regin o territorio en la que el proyecto tendr

    Influencia con el medio. Describe sus caractersticas y las ventajas y desventajas que se pueden

    comparar en lugares alternativos para la ubicacin de la planta.

    Factores Que Afectan A La Macro-Localizacin.

    1. El mercado y las fuentes de materias primas

    Consiste en conocer si la industria quedar cerca de las materias primas o cerca del mercado en quese vendern los productos. Por eso se habla de industrias orientadas al mercado y de industrias

    orientadas a los insumos.

    La primera condicionante ser de los costos de transporte. Conviene advertir que no solo interesan

    los pesos de los materiales, sino tambin el volumen, ya que normalmente se aplica la tarifa que por

    un factor u otro resulte ms alta. Adems, las materias primas, por lo general, pagan menores tarifas

    de transportes que por los productos terminados. Los clculos no plantean problemas especiales, ya

    que la ingeniera del proyecto y el anlisis de la demanda derivada, indicarn la cantidad, naturaleza y

    fuente de los insumos requeridos. El estudio de mercado sealar el tipo y cantidades de productopara su venta en distintas reas. Hay proyectos en los que ser mnimo el costo total de transporte de

    los insumos hacia la fbrica, as como de los productos hacia el mercado. En consecuencia, es

    posible determinar una serie de puntos geogrficos en los que se puede seleccionar la localizacin

    final ms adecuada.

  • 5/21/2018 Ingeniera de procesos.- Unidad 3

    11/25

    INSTITUTO TECNOLGICO DE ACAPULCO INGENIERA EN GESTIN EMPRESARIAL

    INGENIERA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.

    11

    2. Disponibilidad de la mano de obra.

    La incidencia de ese factor sobre la localizacin est en el costo que representa para la empresa en

    estudio, sobre todo si la mano de obra requerida es de alta calificacin o especializada. El esquema

    para analizar sta fuerza locacional, considerando constantes los dems factores es:

    Determinar cualitativa y cuantitativamente los diversos tipos de mano de obra necesarias en la

    operacin de la futura planta.

    Investigar cules son los niveles de sueldos y salarios en las posibles localizaciones del

    proyecto y su disponibilidad.

    De acuerdo con la situacin que se encuentre en cada alternativa de localizacin, se estima la

    incidencia de la mano de obra en el costo total de produccin, verificando si esto es determinante en

    la localizacin.

    3. Infraestructura.

    La infraestructura mnima necesaria para la ubicacin del proyecto est integrada por los siguientes

    elementos: fuentes de suministro de agua; facilidades para la eliminacin de desechos; disponibilidad

    de energa elctrica y combustible; servicios pblicos diversos; etc.

    Fuentes de suministro de agua. El agua es un insumo prcticamente indispensable en la

    totalidad de las actividades productivas. Su influencia como factor de localizacin depende

    del balance entre requerimientos y disponibilidad presente y futura. sta influencia ser

    mnima si hay agua en cantidad y calidad requeridas en la mayor parte de las localizaciones

    posibles.

    Facilidades para la eliminacin de desechos. Para algunas plantas industriales la

    disponibilidad de medios naturales para la eliminacin de ciertos desechos resulta

    indispensable, por lo que su localizacin queda subordinada a la existencia de stos medios.

    En determinadas reas, los reglamentos locales y gubernamentales limitan o regulan la

    cantidad o la naturaleza de los desechos que pueden arrojarse a la atmsfera o a corrientes y

    lechos acuosos, circunstancia que puede orientar a otros posibles lugares para la localizacin

    de una determinada planta.

    Disponibilidad de energa elctrica y combustible. ste suele ser un factor determinante en la

    localizacin industrial, ya que la mayor parte de los equipos industriales modernos utilizan

    energa. Si bien es cierto que la energa elctrica es transportable, la inversin necesaria

    puede no justificarse para una sola industria, debido a las tarifas elevadas para determinados

    propsitos industriales.

  • 5/21/2018 Ingeniera de procesos.- Unidad 3

    12/25

    INSTITUTO TECNOLGICO DE ACAPULCO INGENIERA EN GESTIN EMPRESARIAL

    INGENIERA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.

    12

    Servicios pblicos diversos. Otros importantes servicios pblicos requeridos son: facilidades

    habitacionales, caminos-vas de acceso y calles, servicios mdicos, seguridad pblica,

    facilidades educacionales, red de drenaje y alcantarillado etc.

    Marco jurdico. Con el fin de ordenar el crecimiento industrial los pases adoptan una poltica

    deliberada para diversificar geogrficamente la produccin. Para ello promueven la instalacin

    industrial en determinadas zonas y ciudades creando al mismo tiempo parques industriales y

    ofrecen incentivos fiscales o de otro orden.

    La poltica econmica es un factor de influencia en los proyectos de inversin, ya que, a travs de

    retribuciones legales, establece estmulos y restricciones en determinadas zonas del pas. stos

    estmulos pueden influir en la localizacin de industrias con mayor posibilidad de dispersin

    geogrfica, dadas las fuerzas locacionales que inciden en ellas.

    Las disposiciones legales o fiscales vigentes en las posibles localizaciones, orientan la seleccin a

    favor de algunas empresas, por lo tanto, dichas disposiciones deben ser tomadas en cuenta antes de

    determinar la localizacin final de las plantas.

    4. Micro localizacin.

    Consiste en la seleccin puntual del sitio para la instalacin del proyecto, una vez cumplido el anlisis

    de macro localizacin.

    Factores que afectan a la Micro-localizacin:

    Reglamentacin medioambiental de la regin o ciudad.

    Cuestiones de impacto medioambiental.

    Incentivos gubernamentales.

    Restricciones urbansticas de la zona. Normas municipales de zonificacin

    Caractersticas del terreno: Costo. Tamao. Forma. Niv. Capacidad portante.

    Costos y disponibilidad de infraestructura y servicios.

    Facilidades de acceso y maniobra

    Factores que afectan el lugar

    Disponibilidad de terreno extra en previsin de futuras ampliaciones

    Posibilidad de evacuacin de efluentes

    Proximidad y conectividad con nodos viales, ferroviarios, portuarios o areos

    Proximidad a los servicios y proveedores necesarios.

    Proximidad a las materias primas y clientes.

  • 5/21/2018 Ingeniera de procesos.- Unidad 3

    13/25

    INSTITUTO TECNOLGICO DE ACAPULCO INGENIERA EN GESTIN EMPRESARIAL

    INGENIERA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.

    13

    MAPAS

    MENTALES

  • 5/21/2018 Ingeniera de procesos.- Unidad 3

    14/25

    INSTITUTO TECNOLGICO DE ACAPULCO INGENIERA EN GESTIN EMPRESARIAL

    INGENIERA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.

    14

    Mapa Mental Del Subtema 3.1.- Dnde se muestran las interpretaciones de los factores principales

    para la distribucin de planta.

    Factores

    principales para la

    toma de decisiones

    Materiales, Maquinaria, Otros varios

    3.1

    PRINCIPIOS

    BASICOS

    Principios

    de

    distribucin

    espacio

    Personas

    Lneas de flujo

    Distribucin en planta

  • 5/21/2018 Ingeniera de procesos.- Unidad 3

    15/25

    INSTITUTO TECNOLGICO DE ACAPULCO INGENIERA EN GESTIN EMPRESARIAL

    INGENIERA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.

    15

    Mapa Mental Del Subtema 3.2.- En dnde se muestran los distintos tipos de distribucin de planta,

    as como sus ejemplos respectivos.

  • 5/21/2018 Ingeniera de procesos.- Unidad 3

    16/25

    INSTITUTO TECNOLGICO DE ACAPULCO INGENIERA EN GESTIN EMPRESARIAL

    INGENIERA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.

    16

    Mapa Mental Del Subtema 3.3.- Dnde se muestran los pasos a seguir para llevar a cabo una ptima

    metodologa para distribuir las reas laboradas de la planta industrial.

  • 5/21/2018 Ingeniera de procesos.- Unidad 3

    17/25

    INSTITUTO TECNOLGICO DE ACAPULCO INGENIERA EN GESTIN EMPRESARIAL

    INGENIERA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.

    17

    Mapa Mental Del Subtema 3.5.- Dnde se ejemplifican los distintos mtodos de anlisis para la microy macro localizacin de plantas industriales.

    MTODODE

    FACTORES

    MTO

    DODEL

    MACROY

    MICRO

    LOCALIZACI

    NDEPLANTA

    ANLISIS

    DELPUNTO

    MUERTO

  • 5/21/2018 Ingeniera de procesos.- Unidad 3

    18/25

    INSTITUTO TECNOLGICO DE ACAPULCO INGENIERA EN GESTIN EMPRESARIAL

    INGENIERA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.

    18

    MAPAS

    CONCEPTUALES

  • 5/21/2018 Ingeniera de procesos.- Unidad 3

    19/25

    INSTITUTO TECNOLGICO DE ACAPULCO INGENIERA EN GESTIN EMPRESARIAL

    INGENIERA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.

    19

    Mapa Conceptual Del Subtema 3.1.- Donde Se Desarrollan Los Principales Conceptos Y Factores

    Que Facilitaran La Comprensin Una Distribucin En Planta Dndole Hincapi A La Unidad 3

    Planeacin Y Diseo De Instalaciones.

  • 5/21/2018 Ingeniera de procesos.- Unidad 3

    20/25

    INSTITUTO TECNOLGICO DE ACAPULCO INGENIERA EN GESTIN EMPRESARIAL

    INGENIERA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.

    20

    Mapa Conceptual Del Subtema 3.2.- Dnde se abordan los distintos tipos de distribucin de planta

    orientada a la actividad que se realice.

  • 5/21/2018 Ingeniera de procesos.- Unidad 3

    21/25

    INSTITUTO TECNOLGICO DE ACAPULCO INGENIERA EN GESTIN EMPRESARIAL

    INGENIERA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.

    21

    Mapa Conceptual Del Subtema 3.3.- Dnde se muestran los pasos a seguir para llevar a cabo una

    ptima metodologa para distribuir las reas laboradas de la planta industrial.

  • 5/21/2018 Ingeniera de procesos.- Unidad 3

    22/25

    INSTITUTO TECNOLGICO DE ACAPULCO INGENIERA EN GESTIN EMPRESARIAL

    INGENIERA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.

    22

    Mapa Conceptual Del Subtema 3.5.- Con los tipos de mtodos para realizar la micro y macro

    localizacin de plantas.

  • 5/21/2018 Ingeniera de procesos.- Unidad 3

    23/25

    INSTITUTO TECNOLGICO DE ACAPULCO INGENIERA EN GESTIN EMPRESARIAL

    INGENIERA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.

    23

    Cuestionario.

    1. Cules son las 4 categoras en las que se puede agrupar la distribucin de planta? Proyecto de una planta nueva

    Expansin o traslado de una planta existente

    Ajustes menores en una distribucin

    2. Qu muestra las lneas de circulacin?

    Muestran bsicamente la direccin del movimiento aunque pueden completarse

    con otros datos que se consideren importantes para su anlisis.

    3. Cules son los tipos de distribucin de planta?

    Orientada al producto

    Orientada al proceso

    De posicin fija

    4. Menciona dos referencias para lograr una efectiva distribucin en planta.

    Proyectar el edificio a partir de la distribucin.

    Planear con la ayuda de una clara visualizacin.

    5. Qu es el mtodo SLP?Es un proceso organizado para la realizacin de distribuciones en planta

  • 5/21/2018 Ingeniera de procesos.- Unidad 3

    24/25

    INSTITUTO TECNOLGICO DE ACAPULCO INGENIERA EN GESTIN EMPRESARIAL

    INGENIERA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.

    24

    6. Menciona las caractersticas del mtodo de CRAFT

    Fue introducido en 1963, es uno de los primeros algoritmos para la distribucinen planta. Utiliza una caja o rectngulo para los datos de entrada para el flujo

    entre departamentos.

    7. Qu es lo que realiza el anlisis del punto muerto?

    Realiza una comparacin econmica de las alternativas de localizacin,

    identificando los costos fijos y los costos variables para cada una de ellas, y de

    aqu se pueden determinar cul de ellos ofrece un menor costo.

    8. Cules son los pasos del anlisis del punto muerto?

    A. Determinar los costos fijos y variables para cada probabilidad localizacin

    B. Elaborar una grfica donde los costos anuales de cada localizacin se

    reflejen en el eje vertical, y el volumen anual de produccin en horizontal.

    C. Seleccionar la localizacin que proporcione el costo total mnimo para el

    volumen de produccin previsto.

  • 5/21/2018 Ingeniera de procesos.- Unidad 3

    25/25

    INSTITUTO TECNOLGICO DE ACAPULCO INGENIERA EN GESTIN EMPRESARIAL

    INGENIERA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.

    25

    Conclusin.

    La unidad tres logra que el alumno aprenda a identificar el mejor lugar para la localizacin de una

    planta utilizando un mtodo cualitativo y uno cuantitativo; que ste sepa cmo solucionar problemas

    de distribucin y de localizacin de aquellas instalaciones industriales; el desarrollo de modelos

    fsicos a escala tales como maquetas representativas de las instalaciones (plantas y estaciones de

    trabajo); y que el alumno aprenda a utilizar un software de simulacin para la localizacin y

    distribucin de instalaciones industriales. En resumen la unidad tres ensea a llegar a la toma de

    decisiones gracias al anlisis y al uso de las herramientas previamente conferidas en las unidades 1 y

    2. Gracias al software especfico es que podemos hacer una simulacin del orden que lleva el rea de

    trabajo de acuerdo a la sucesin de operaciones, se establecen los tiempos laborados por el

    personal, se planea y se disean las instalaciones, y se simula tambin la ordenacin de los medios

    de produccin, considerando la mejor opcin a elegir, que se la ms econmica, rentable,

    sustentable, primeramente viable.

    Bibliografa.

    INTRODUCCIN AL ESTUDIO DE TRABAJO. Kanawaty, Ginebra, Oficina Internacional del

    Trabajo.Cuarta edicin, 1996.