INGENIERÍAEN EDIFICACIÓN PROYECTO FINAL DE GRADO · Tabla 6 Fuente: UNE EN ISO 17632:2004...
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INGENIERÍA EN EDIFICACIÓN PROYECTO FINAL DE GRADO ANEXOS Proyectista: María Silvia Carazo Rodríguez Directoress: Judith Ramírez y Edgar Segués Convocatoria: Junio 2010
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ANEXOS
Proyectista: María Silvia Carazo Rodríguez Directoress: Judith Ramírez y Edgar Segués Convocatoria: Junio 2010
ÍNDICE ��ANEXO A Designación de electrodos
ANEXO B Cálculo de los cordones de soldadura
ANEJO C Documentación de taller y certificados
ANEXO D Tablas de imperfecciones �
Monografía sobre soldaduras M. Silvia Carazo
1
ANEXO A Designación de electrodos
Se adjunta en este anejo las tablas para codificar los electrodos de los procedimientos
especificados en la memoria de la presente monografía, exceptuando los utilizados para el
proceso por arco con electrodo revestido, que se adjuntan en la propia memoria.
Designación de los electrodos para el procedimiento MIG/MAG
- Electrodos tubulares para el soldeo por arco con y sin gas de protección. (ISO 16632:2004)
Disponemos de dos clasificaciones:
1. Clasificación por el límite elástico y energía al impacto de 47J
Se divide en 8 partes:
1) La primera parte (T) indica un alambre tubular.
2) Símbolo que indica la resistencia al alargamiento del metal de soldadura para la técnica
multipasadas o la resistencia del material base usado en la clasificación por la técnica
de una pasada. (tabla 1 y 2, respectivamente)
3) Símbolo que indica las propiedades al impacto del metal de soldadura o de la unión
soldada. (tabla 3)
4) Símbolo que indica la composición química del metal de soldadura. (tabla 4)
5) Símbolo que indica el tipo de relleno del alambre. (tabla 5)
6) Símbolo que indica el gas de protección.
Los símbolos M y C indican el gas de protección como se describe en la norma ISO
14175:1997
El símbolo C debe usarse cuando la clasificación se ha realizado con gas de
protección ISO 14175-C1, dióxido de carbono.
El símbolo N debe usarse para alambres tubulares sin gas de protección.
EL símbolo M, para mezcla de gases, debe usarse cuando la clasificación se ha
realizado con gas de protección ISO 14175-M2, pero sin helio.
7) Símbolo que indica la posición de soldeo. (tabla 6)
8) Símbolo que indica el contenido de hidrógeno del metal depositado. (tabla 7)
Monografía sobre soldaduras M. Silvia Carazo
2
Símbolo Límite elástico mínimo N/mm2 Resistencia a la tracción N/mm2
Alargamiento mínimo %
35 355 440 a 570 22 38 380 470 a 600 20 42 420 500 a 640 20 46 460 530 a 680 20 50 500 560 a 720 18
Tabla 1 Fuente: UNE EN ISO 17632:2004
Símbolo Límite elástico mínimo del material base Mpa
Resistencia a la tracción mínica de la unión soldada Mpa
3T 355 470 4T 420 520 5T 500 600
Tabla 2 Fuente: UNE EN ISO 17632:2004
Símbolo Temperatura para un promedio mínimo de energía al impacto de 47 J o 27 J ºC
Z Sin requisitos A o Y 20
0 0 2 -20 3 -30 4 -40 5 -50 6 -60 7 -70 8 -80 9 -90 10 -100
Tabla 3 Fuente: UNE EN ISO 17632:2004
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Monografía sobre soldaduras M. Silvia Carazo
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Símbolo Posisiciones de soldeo (a)1 PA,PB,PC, PD,PE,PF Y PG 2 PA,PB,PC,PD,PE Y PF 3 PA Y PB 4 PA 5 PA,PB Y PG
a PA=Posición plana, PB= Posición horizontal vertical, PC=Posición horizonal, PD=Posición horizontal bajo techo; PE=Posición bajo techo, PF=Posición vertical ascencente, PG=Posición vertical descendente
Tabla 6 Fuente: UNE EN ISO 17632:2004
Símbolo Contenido en hidrógeno ml/100 g de metal de soldadura depositado, máximo
H5 5 H10 10 H15 15
Tabla 7 Fuente: UNE EN ISO 17632:2004
2. Clasificación por la resistencia a la tracción y energía al impacto de 27J
Se divide en 9 partes:
1) La primera parte (T) indica un alambre tubular
2) Símbolo que indica la resistencia y el alargamiento del metal de soldadura para la
técnica de multipasadas o la resistencia del metal base usado en la clasificación por la
técnica de una pasada. (Tabla 8 y 9, respectivamente).
3) Símbolo que indica las propiedades al impacto del metal de soldadura. El símbolo
“U”, añadido como un indicador suplementario opcional en o junto al final de la designación
completa del alambre tubular, indica que el depósito cumple un requisito medio opcional de
47J a la temperatura del ensayo Charpa designada. (Tabla 3)
4) Símbolo que indica las características de uso del alambre. (Tabla 10)
5) Símbolo que indica la posición de soldeo. (Tabla 11)
6) Símbolo que indica el gas de protección. La letra “S” añadida a este designador
indica que el alambre está clasificado para soldeo de una pasada.
Los símbolos M y C indican el gas de protección como se describe en la norma ISO
14175:1997
El símbolo C debe usarse cuando la clasificación se ha realizado con gas de
protección ISO 14175-C1, dióxido de carbono.
El símbolo N debe usarse para alambres tubulares sin gas de protección.
Monografía sobre soldaduras M. Silvia Carazo
5
El símbolo M, para mezcla de gases, debe usarse cuando la clasificación se ha
realizado con gas de protección ISO 14175-M21, pero restringido a Ar + 20% a 25% CO2.
7) Símbolo que indica si los ensayos de clasificación se realizaron en estado brito de
soldadura (A) o en estado tratado térmicamente después del soldeo (P). Si el alambre se ha
clasificado en ambos estados, debe añadirse el símbolo AP a la clasificación. Este
designador se omite en la clasificación para los alambres para el soldeo por una pasada ya
que estos se ensayan sólo en estado bruto de soldadura. (Tabla 14)
8) Símbolo que indica la composición química del metal de soldadura. El símbolo se
omite para depósitos de soldadura conformes con “Sin símbolos”. (Tabla 12)
9) Símbolo que indica el contenido en hidrógeno del metal depósitado. (Tabla 7)
Símbolo Límite elástico mínimo N/mm2
Resistencia a la tracción N/mm2 Alargamiento mínimo %
43 330 430 a 600 20 49 390 490 a 670 18 55 460 550 a 740 17 57 490 570 a 770 17
Tabla 8 Fuente: UNE EN ISO 17632:2004
Símbolo Resistencia a la tracción mínima del metal base y de la unión
soldada MPa
43 430 49 490 55 550 57 570
Tabla 9 Fuente: UNE EN ISO 17632:2004
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Monografía sobre soldaduras M. Silvia Carazo
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- Alambres y depósitos para el soldeo por arco con y sin gas de protección. (ISO
14341:2002)
Disponemos de dos clasificaciones:
1. Clasificación por el límite elástico y energía al impacto de 47J
La clasificación se divide en 5 partes:
1) Símbolo que indica el producto/proceso a identificar, “G”.
2) Símbolo que indica la resistencia y alargamiento del metal de soldadura. (Tabla 13)
3) Símbolo que indica las propiedades al impacto del metal de soldadura (Tabla 3)
4) Símbolo que indica el gas de protección usado
Los símbolos M, A y C indican los gases de protección como se describe en la Norma
ISO 14175. El símbolo C debe usarse cuando la clasificación se ha realizado con el gas de
protección ISO 14175-C1, dióxido de carbono.
El símbolo M, para mezcla de gases, debe usarse cuando la clasificación se ha
realizado con el gas de protección ISO 14175-M2, pero sin helio. El símbolo A debe usarse
cuando la clasificación se ha realizado con el gas de protección M13, Ar, de la norma ISO
14175:1997.
5) Símbolo que indica la composición química del alambre usado. (Tabla 14)
Símbolo Límite elástico mínimo N/mm2Resistencia a la tracción
N/mm2Alargamiento mínimo
%35 355 440 a 570 22 38 380 470 a 600 20 42 420 500 a 640 20 46 460 530 a 680 20 50 500 560 a 720 18
Tabla 13 Fuente: UNE EN ISO 14341:2002
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Monografía sobre soldaduras M. Silvia Carazo
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2. Clasificación por la resistencia a tracción y energía al impacto de 27J.
La clasificación se divide en 5 partes:
1) Símbolo que indica el producto que indica el producto/proceso a identificar, “G”.
2) Símbolo que indica la resistencia y alargamiento del metal de soldadura en estado bruto
de soldadura o en estado tratado térmicamente después del soldeo. (Tabla 15)
3) Símbolo que indica las propiedades al impacto del metal de soldadura en el mismo
estado que el especificado para la resistencia a tracción. La letra “U” después del
símbolo indica que el depósito cumple un requisito medio opcional a 47J a la
temperatura de ensayo Charpa designada. (Tabla 3)
4) Símbolo que indica el gas de protección usado.
Los símbolos M, A y C indican los gases de protección como se describe en la Norma
ISO 14175. El símbolo C debe usarse cuando la clasificación se ha realizado con el gas de
protección ISO 14175-C1, dióxido de carbono.
El símbolo M debe usarse cuando la clasificación se ha realizado con el gas de
protección M21, pero restringido a Ar + 20% a 25% CO2. El símbolo A debe usarse cuando
la clasificación se ha realizado con Ar + 1% a 5% O2.
5) Símbolo que indica la composición química del alambre usado. (Tabla 16)
Símbolo Límite elástico mínimo N/mm2Resistencia a la tracción
N/mm2Alargamiento mínimo
%43X 330 430 a 600 20 49X 390 490 a 670 18 55X 460 550 a 740 17 57X 490 570 a 770 17
Tabla 15 Fuente: UNE EN ISO 14341:2002
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Monografía sobre soldaduras M. Silvia Carazo
14
Designación del alambre y/o combinación de alambre-fundente para el procedimiento de
arco sumergido
La clasificación se divide en 5 partes:
1) Símbolo que identifica el proceso, “S”.
2) Símbolo que indica la resistencia a la tracción y alargamiento del metal depositado
para la técnica de multipasadas, o la resistencia a tracción del metal base utilizado
para la clasificación en la técnica de dos pasadas. (Tabla 17 y 18, respectivamente)
3) Símbolo que indica las propiedades de impacto del metal de aportación o de la unión
soldada. (Tabla 19)
4) Símbolo que indica el tipo de fundente utilizado. (Tabla 20)
5) Símbolo que indica la composición química del metal depositado por una
combinación de electrodo tubular y fundente.
El símbolo de la Tabla 21 indica la composición química del metal depositado
por una combinación tubular de electrodo y fundente
El símbolo de la Tabla 22 indica la composición química del alambre macizo e
incluye una indicación de los elementos de aleación característicos.
Símbolo Limite elástico mínimo N/mm2 Resistencia a la tracción Alargamiento
mínimo % 35 355 440-570 22
38 380 470-600 20
42 420 500-640 20
46 460 530-680 20
50 500 560-720 18 Tabla 17 Fuente: UNE EN 756:2004
Símbolo Limite elástico mínimo del metal base N/mm2
Resistencia a la tracción mínima de la unión soldada N/mm2
2T 275 370 3T 355 470 4T 420 520 5T 500 600
Tabla 18 Fuente: UNE EN 756:2004
Monografía sobre soldaduras M. Silvia Carazo
15
Símbolo Temperatura correspondiente a una energía al impacto media mínima de 47 J ºc
Z Sin requisitos A 20 0 0 2 -20 3 -30 4 -40 5 -50 6 -60 7 -70 8 -80
Tabla 19 Fuente: UNE EN 756:2004
Tipo de fundente Símbolo Manganeso-Silicato MS Calcio-Silicato CS Zirconio-Silicato ZS Rutilo-Silicato RS Aluminato-Rutilo AR Aluminato-Básico AB Aluminato-Silicato AS Aluminato-Fluoruro-Básico AF Fluoruro-Básico FB Cualquier otro tipo Z
Tabla 20 Fuente: UNE EN 756:2004
Composición química en % (m/m) (a,b)Símbolo
Mn Ni Mo Cu T2 1,4 _ _ 0,3 T3 1,4 a 2,0 _ _ 0,3 T2Mo 1,4 _ 0,3 a 0,6 0,3 T3Mo 1,4 a 2,0 _ 0,3 a 0,6 0,3 T2Ni1 1,4 0,6 a 1,2 _ 0,3 T2Ni1,5 1,6 1,2 a 1,8 _ 0,3 T2Ni2 1,4 1,8 a 2,6 _ 0,3 T2Ni3 1,4 2,6 a 3,8 _ 0,3 T3Ni1 1,4 a 2,0 0,6 a 1,2 _ 0,3 T2Ni1Mo 1,4 0,6 a 1,2 0,3 a 0,6 0,3 T2Ni1Cu 1,4 0,8 a 1,2 _ 0,3 a 0,6 TZ cualquier otra composición acordada a Si no se especifica, Mo≤0,2%, Ni≤0,5%, Cr≤0,2%, V≤0,08%, Nb≤0,05%, C de 0,03% a 0,15%, Si≤0,8%,S≤0,025%,P≤0,025% b Valores únicos valores máximos.
Tabla 21 Fuente: UNE EN 756:2004
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07 a
0,1
5 0,
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80 a
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0,02
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150,
30
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80 a
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025
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5 0,
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0,15
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150,
30
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15
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150,
30
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07 a
0,1
5 0,
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756
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4
Monografía sobre soldaduras M. Silvia Carazo
17
ANEXO B Cálculo de los cordones de soldadura
Actualmente para el cálculo de las uniones soldadas tenemos en nuestro haber dos normas
de consulta. El CTE y la norma UNE 14035:1964 Cálculo de cordones de soldadura
solicitados por cargas estáticas. Esta última, aunque muy antigua, sigue en vigor y contiene
gráficos, explicaciones y cuadros resumen para un cálculo rápido y sencillo de los cordones.
El CTE, como norma de obligado cumplimiento, también recoge el cálculo de los cordones
según los tipos de soldadura y las uniones más típicas.
Se adjuntan a continuación los cuadros resumen para el cálculo de la mencionada UNE.
Para ampliar la información sobre este referente será necesaria la consulta íntegra de las
dos normas citadas.
Tabla 1 Fuente: UNE 14035:1964
Monografía sobre soldaduras M. Silvia Carazo
18
Tabla 2 Fuente: UNE 14035:1964
Monografía sobre soldaduras M. Silvia Carazo
19
Tabla 3 Fuente: UNE 14035:1964
Monografía sobre soldaduras M. Silvia Carazo
20
Tabla 4 Fuente: UNE 14035:1964
Monografía sobre soldaduras M. Silvia Carazo
21
Tabla 5 Fuente: UNE 14035:1964
Monografía sobre soldaduras M. Silvia Carazo
22
Monografía sobre soldaduras M. Silvia Carazo
23
ANEJO C Documentación de taller y certificados
Con motivo de mi visita a la empresa “Estrucad Metàl.lics” me interesé por las
homologaciones de los soldadores y de los procesos de soldeo que se empleaban en la
empresa. Me facilitaron varios certificados relacionados con estos dos temas, y otros
relacionados con la trazabilidad y los electrodos. Es por este motivo que adjunto algunos
ejemplos para enseñar el tipo de formato de esta documentación. Son los siguientes:
1. Certificado de cualificación del soldador, para el proceso por arco revestido.
2. Certificado de cualificación del soldador, para el proceso por arco con gas activo (MAG)
3. Cualificación del proceso de soldeo por arco con gas activo (MAG)
4. Cualificación del proceso de soldeo por electrodo revestido
5. Cualificación del proceso de soldeo por arco sumergido.
Monografía sobre soldaduras M. Silvia Carazo � ���� � ������� � �����39
ANEXO D Tablas de imperfecciones
Con motivo del desarrollo en la monografía sobre las imperfecciones en los cordones y su
aceptación o rechazo, se adjuntan 4 tablas extraídas de la norma UNE EN ISO 5817:2003
Uniones soldadas por fusión de acero, níquel, titanio y sus aleaciones. Niveles de calidad
para las imperfeccione, para mostrar la forma en que esta norma de referencia plasma las
imperfecciones y sus tolerancias. Para ampliar esta información sólo basta con consultar la
totalidad de la norma.
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