ING. JORGE ACUÑA A., PhD.1 MAESTRIA EN SISTEMAS MODERNOS DE MANUFACTURA HERRAMIENTAS DE ANALISIS.

ING. JORGE ACUÑA A., PhD. 1

MAESTRIA EN SISTEMAS MODERNOS DE MANUFACTURA

HERRAMIENTAS DE ANALISIS

DR. JORGE ACUÑA A., PROFESOR 2

QFDQFD

INVESTIGACION DE LO QUE DESEA EL CLIENTEPROBLEMA 1. POCAS VECES SE SABE LO QUE ESTE QUIERE

(QFD)QFD)


PROBLEMAS Y SUS CAUSASPROBLEMAS Y SUS CAUSAS• Errores y problemas deben ser

identificados, analizados y resueltos preventivamente

• META: reducir o eliminar su incidencia futura.

• Separar problema de causas y efectos• Atacar causas principales del problema• Análisis detallado de las actividades• Capacidad del analista para detectar

causas y encontrar medios de control a ser implementados sobre ellas.


PPRROOBBLLEEMMAASS


SOLUCION DE PROBLEMASSOLUCION DE PROBLEMAS• Proceso de mejora inicia con identificación

y clasificación de problemas.• Prioridad a aquellos problemas cuya

solución traerá mayores beneficios.• Solución de problemas en cuatro fases:

• Definición del problema• Identificación de sus causas y efectos• Búsqueda de alternativas de solución• Selección de la mejor solución.


DEFINICION DEL PROBLEMADEFINICION DEL PROBLEMA

• Deben responderse preguntas como: ¿Qué es el problema?, ¿Para qué se quiere solucionar? ¿Cómo se puede llegar a obtener alternativas de solución?

• Conocimiento integral del proceso• No se buscan culpables• Planeación de actividades


DIAGRAMA DE DIAGRAMA DE ISHIKAWAISHIKAWA

• Medio de recolectar la información sobre todas las características de calidad generadas en la fabricación del producto y ordenarlas en categorías.• Tres tipos de diagramas de Ishikawa: el diagrama de procesos en el que se colocan los diversos procesos, el diagrama de producto, y el diagrama general.


DIAGRAMA DE DIAGRAMA DE ISHIKAWAISHIKAWA

1. Elegir el producto o proceso que será objeto de estudio.2. Colocar la frase procesos para fabricar el producto X, el nombre del producto para diagramas de producto o el problema para diagramas generales, en el extremo derecho de una flecha horizontal3. Hacer una lista de todas las características de calidad que se generan. 4. Ordenar la información en forma secuencial, de acuerdo con las partes que componen al producto o las etapas que conforman el proceso.


PRINCIPIO DE PARETOPRINCIPIO DE PARETO

• Regla que indica que de un listado de factores solo aproximadamente el 20% de ellos genera aproximadamente el 80% de los cambios radicales e importantes en la variable de respuesta.• En calidad se indica que alrededor del 20% de las características de calidad provocan el 80% de los problemas de calidad.


DIAGRAMA DE PARETODIAGRAMA DE PARETO

Características de calidad

80%

%


CASO 1.Se desea tener una clasificación de importancia de los

errores encontrados en labores notariales sobre la base de un análisis de 100 documentos. Un diagrama de Ishikawa identifica los siguientes errores: trascripción, ilegibilidad, faltas ortográficas, foliado incorrecto, manchas de suciedad, manchas de humedad, páginas faltantes, numeración equivocada, falta de firmas, falta de sellos, falta de timbres, documento no registrado, rayones, tachaduras y hojas rotas. Luego de analizar los 100 documentos se detectan la siguiente cantidad de errores:Se desea establecer un control de documentos basado en elementos de calidad, sobre cuales errores debe estar fundamentado.

DIAGRAMA DE PARETODIAGRAMA DE PARETO


ERROR # W

Trascripción 5 50Ilegibilidad 32 100Faltas ortográficas 45 50Foliado incorrecto 12 50Manchas de suciedad 17 25Manchas de humedad 12 25Páginas faltantes 25 100Numeración equivocada 33 25Falta de firmas 3 100Falta de sellos 5 100Falta de timbres 1 100Documento no registrado 3 50Rayones 14 1Tachaduras 17 1Hojas rotas 35 25

259


ERROR # W #w %

Trascripción 5 50 250 0,0203Ilegibilidad 32 100 3200 0,2600Faltas ortográficas 45 50 2250 0,1828Foliado incorrecto 12 50 600 0,0488Manchas de suciedad 17 25 425 0,0345Manchas de humedad 12 25 300 0,0244Páginas faltantes 25 100 2500 0,2032Numeración equivocada 33 25 825 0,0670Falta de firmas 3 100 300 0,0244Falta de sellos 5 100 500 0,0406Falta de timbres 1 100 100 0,0081Documento no registrado 3 50 150 0,0122Rayones 14 1 14 0,0011Tachaduras 17 1 17 0,0014Hojas rotas 35 25 875 0,0711

259 12306


ERROR # W #w % % ACUMIlegibilidad 32 100 3200 0,2600 0,2600Páginas faltantes 25 100 2500 0,2032 0,4632Faltas ortográficas 45 50 2250 0,1828 0,6460Hojas rotas 35 25 875 0,0711 0,7171Numeración equivocada 33 25 825 0,0670 0,7842Foliado incorrecto 12 50 600 0,0488 0,8329Falta de sellos 5 100 500 0,0406 0,8736Manchas de suciedad 17 25 425 0,0345 0,9081Manchas de humedad 12 25 300 0,0244 0,9325Falta de firmas 3 100 300 0,0244 0,9569Trascripción 5 50 250 0,0203 0,9772Documento no registrado 3 50 150 0,0122 0,9894Falta de timbres 1 100 100 0,0081 0,9975Tachaduras 17 1 17 0,0014 0,9989Rayones 14 1 14 0,0011 1,0000

259 12306


PARETO

0,00

0,10

0,20

0,30

0,40

0,50

0,60

0,70

0,80

0,90

1,00

ERRORES

PO

RC

EN

TA

JE


SOLUCIONSOLUCION

Atención a : Ilegibilidad Páginas faltantes Faltas ortográficas Hojas rotas Numeración equivocada.


TABLA MULTIVOTOTABLA MULTIVOTOPROCEDIMIENTO

1. Construir una tabla con un listado de todas las causas o limitaciones numeradas en forma consecutiva.

2. Construir cinco columnas numeradas del 1 al 5.

3. Repartir la tabla a cada miembro del grupo, quienes colocan una X en columna que corresponde a su voto.

4. Generar una tabla de frecuencias en donde se anota el número de veces que se votó por cada columna.

5. Obtener el voto ponderado multiplicando el valor obtenido en 4 por el valor de la columna (1,2,3,4,o 5).

6. Sumar los puntos para cada idea y seleccionar cinco con mas bajo puntaje como los factores de análisis prioritario.


TABLA MULTIVOTOTABLA MULTIVOTO

EJEMPLO

Se desea tener una clasificación de importancia de los errores encontrados en los pedidos enviados. Se identifican inicialmente los siguientes defectos: cantidades incompletas, producto equivocado, producto quebrado o ajado, bolsas rotas, entarimado inadecuado y ubicación incorrecta.



EJEMPLO DE TABLA DE VOTO DE UN MIEMBRO

Errores 1 2 3 4 5Incompleto XEquivocado XQuebrado-ajado XBolsas rotas XMal entarimado XLugar incorrecto X

1 de mayor importancia y 5 de menor importancia



EJEMPLO DE TABLA RESUMEN DE VOTO DE 10 MIEMBROS

Errores 1 2 3 4 5

Incompleto 1 3 4 1 1Equivocado 8 1 1 0 0Quebrado-ajado2 2 5 1 0Bolsas rotas 7 1 1 0 1Mal entarimado 1 2 1 4 2Lugar incorrecto 0 0 3 2 5



EJEMPLO DE TABLA RESUMEN DE VOTO PONDERADO DE 10 MIEMBROS

Errores 1 2 3 4 5 TOTAL

Incompleto 1 6 12 4 5 28 (4)

Equivocado 8 2 3 0 0 13 (1)

Quebrado-ajado2 4 15 4 0 25 (3)

Bolsas rotas 7 2 3 0 5 17 (2)

Mal entarimado 1 4 3 16 10 34 (5)

Lugar incorrecto 0 0 9 8 25 42 (6)



RESULTADOS FINALES DEL ANALISIS MULTIVOTO

ErroresErroresProducto equivocado 13 (1)Bolsas rotas 17 (2)Producto quebrado-ajado 25 (3)Pedido incompleto 28 (4) Producto mal entarimado 34 (5)Lugar incorrecto 42 (6)


DIAGRAMA DE DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTOCAUSA-EFECTO

• Para cada una de las características prioritarias seleccionadas por el paretograma se construye un diagrama de causa-efecto,• Buscar las causas que provocan y los efecto provocados por la falla de esa característica.• Buscar y eliminar causas de variación • Dos formas. La primera consiste en colocar siete ramas para las causas y siete ramas para los efectos. La otra forma consiste en anotar las causas y los efectos directamente en cada rama.


EJEMPLOEJEMPLO


PROBLEMAS Y SUS CAUSASPROBLEMAS Y SUS CAUSAS

• Todas las actividades están sujetas a la aparición de errores y problemas,

• Deben ser identificados, analizados y resueltos de forma preventiva

• META: reducir su incidencia futura y si es posible eliminarla.



• Separar claramente el problema de sus causas y de sus efectos

• Se atacan las causas principales del problema

• Requiere de un análisis detallado de las actividades

• Solución efectiva de problemas está totalmente relacionada con la capacidad del analista para detectar causas y encontrar medios de control a ser implementados sobre ellas.



PROCEDIMIENTO DE INVESTIGACION1. Analizar los problemas de insatisfacción del

cliente interno y externo.2. Hacer listas de chequeo3. Practicar tormenta de ideas sobre causas4. Aplicar Pareto5. Aplicar causa-efecto6. Aplicar tormenta de ideas sobre soluciones7. Probar las soluciones8. Llevar gráficos de control9. Establecer estándares


SOLUCION DE PROBLEMASSOLUCION DE PROBLEMAS• Proceso de mejora inicia con identificación y

clasificación de problemas.• Se da prioridad a aquellos problemas cuya

solución traerá mayores beneficios.• La solución de problemas se enfoca en cuatro

fases:• Definición del problema• Identificación de sus causas y efectos• Búsqueda de alternativas de solución• Selección de la mejor solución.


CARACTERISTICAS DE CARACTERISTICAS DE CALIDADCALIDAD

• Control de un producto en producción se ejecuta sobre la base de características de calidad generadas por las diferentes operaciones de fabricación.

• Son conocidas de antemano cuando un producto y un proceso se desarrollan concurrentemente, de lo contrario deberá estudiarse el proceso y su parámetros par clasificar por importancia aquellos aspectos que merecen especial atención.

• Es una variable o un atributo generada en una operación de producción y que debe cumplir con los requisitos del cliente y de manufactura previamente fijados.



• Características variables = medibles (longitud, temperatura, presión, humedad y pH) o contables (número de defectos, número de defectuosos).

• Característica atributo = no es medible pero contable (olor, color, sabor, apariencia y textura).

• Control por variables: mediciones con un instrumento adecuadamente seleccionado y siguiendo los procedimientos establecidos para cuidar la calidad de la información recolectada.

• La magnitud obtenida debe reflejar la condición del proceso, cifras significativas.



• Control de atributos: información contando la cantidad de unidades que no cumplan con las condiciones establecidas. Control de producto defectuoso y de desecho.• Deben ser clasificadas para determinar aquellas más importantes y relevantes.• Diagrama de Ishikawa, el diagrama de Pareto y el diagrama de causa- efecto.


CARACTERISTICAS CARACTERISTICAS DE CALIDADDE CALIDAD

CLASIFICACION• Consiste en:1. identificar todas las características de

calidad2. Colocarlas en un diagrama de Ishikawa3. Clasificarlas por Pareto o Multivoto4. Identificar las causas y los efectos

asociados usando un diagrama de causa-efecto.

5. Desarrollar diagramas FMA para registrar y mapear el problema.

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